Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3586
.pdf
Согласно изобретению, эти потери уменьшаются за счет окружения выступов одним или, при необходимости,
несколькими замкнутыми витками, изготовленными из хорошего электропроводящего материала, такого как
медь. Эти закороченные витки предотвращают проникновение магнитных полей в выступы, благодаря чему
устраняются потери, которые обычно в них возникают.
Подобное расположение показано на рисунке в качестве примера. На рис.
1
На рисунке 2 в уменьшенном масштабе [Цена 11-] изображена часть торцевой пластины динамо-машины с
выступами, расположенными между витками, а на рисунке 2 показано сечение такой торцевой пластины и
прилегающих к ней пластин. На рис. 3 показано устройство на торцевой пластине в увеличенном масштабе, а
на рис. 4 — сечение вдоль линии C-D на рис. 3.
На фиг. 1 торцевая пластина статора динамо-машины обозначена цифрой 1, цифра 2 обозначает ее выступы,
а цифра 3 — обмотки, которые в данном случае считаются плоскими медными стержнями. На правой стороне
фиг. 1 показаны выступы 2 без медных экранов в соответствии с изобретением, тогда как на левой стороне
чертежа каждый выступ 2 покрыт экраном 4 из хорошо проводящего металла, например, меди, образуя
закороченный виток. Щит полностью закрыт и полностью окружает выступ.
На рис. 2 часть пластин статора обозначена цифрой 5. Более точные конструктивные детали представлены
на рисунках.
3
и 4. Слева от первого находится один из выступов 2 торцевой пластины 1, окруженный экраном 475,
защищающим от короткого замыкания и состоящим из хорошо проводящего металла, образующего
закороченный виток. Это можно предотвратить от смещения на выступе 2 одним из обычных методов
машиностроения, например, с помощью болтовых соединений, заклепок или тому подобного. Данное
защитное устройство не показано на чертеже, поскольку оно не является частью изобретения.
Справа на рис. 3, рядом с упомянутым выше выступом, показана намоточная планка 85 или сторона катушки
3, а в крайнем правом углу изображена одна сторона следующего выступа, к которой относится экран 4.
Наконец, на рис. 4 показано поперечное сечение 90 через проекцию 2, при этом хорошо проводящий экран 4
представлен слева от рис. 3. Ниже этого поперечного сечения показаны железные пластины 5,
расположенные ближе всего к торцевой пластине. Хотя показанный на чертеже конструктивный пример
является особенно подходящим решением рассматриваемой проблемы, изобретение не ограничивается этим
примером.
Кроме того, аналогичные результаты можно получить, если экран состоит из нескольких замкнутых колец,
способных к меньшему продольному расширению, чем показано на чертеже.
Также возможно сделать это из витков проволоки, которые, однако, сами по себе должны образовывать
замкнутые витки. В каждом случае для достижения цели изобретения крайне важно, чтобы выступы торцевой
пластины были окружены экранами любой подходящей формы, изготовленными из хорошего
электропроводящего металла, замкнутыми сами в себя и образующими короткозамкнутый виток, таким
образом, чтобы предотвратить проникновение магнитных полей в выступы и, следовательно, избежать
потерь, вызванных перемагничиванием.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238898.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238898&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238898A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швеция): август. 23, 1924.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 22, 1925. № 21,087/25.
Завершено: ноябрь. 18, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в многослойных фрикционных муфтах.
Мы, AKTIEBOLAGrFT AVANCEMOTORi, шведская компания Augustendal, Швеция (правопреемники
AKTIEBOLAGET J. Y.
Компания SVENSONS MOTORFABRIK (Стокгольм, Швеция, шведская компания) настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к многослойным фрикционным муфтам такого типа, в которых
фрикционные элементы приводятся в контакт друг с другом посредством одной или нескольких пружин,
воздействующих на фрикционные элементы либо без промежуточных рычагов, либо, для уменьшения
количества фрикционных элементов и избежания использования слишком жестких пружин, посредством
рычагов, в этом случае пружины воздействуют на более длинные плечи указанных рычагов. В муфте
вышеупомянутого типа ранее предлагалось передавать действие пружины, расположенной между
скользящим и нескользящим элементами, на фрикционные элементы посредством рычагов, шарнирно
закрепленных на скользящем элементе и воздействующих либо на общую ступицу ряда жестких радиальных
рычагов, которые, в свою очередь, воздействуют на указанные элементы, либо на второй нескользящий
элемент, причем ступица и указанный второй нескользящий элемент имеют скошенные грани, чтобы
обеспечить освобождение указанных первых упомянутых рычагов от зацепления со ступицей или вторым
нескользящим элементом в зависимости от того, находится ли муфта в зацеплении или нет.
В такой конструкции поворотные рычаги С находятся в сжатом состоянии.
В другой муфте аналогичного типа пружины воздействуют на продольно перемещающиеся штифты, которые,
в свою очередь, воздействуют на элементы трения. Для удержания пружин в нерабочем положении
предусмотрены средства в виде наклоняемых спусковых механизмов.
Целью данного изобретения является создание муфты вышеуказанного типа, которая отличается простотой
конструкции и надежностью.
действие. Изобретение относится, в частности, к типу ламинированной фрикционной муфты, в которой
пружина или пружины воздействуют на элементы муфты посредством рычагов и вставлены между
неподвижным элементом 55 и элементом, перемещающимся вдоль оси.
Изобретение характеризуется главным образом тем, что на одном конце болтов закреплен скользящий
элемент, причем 60 противоположных концов этих болтов приспособлены для зацепления нижней стороной
их головок, в зависимости от того, находится ли сцепление в выключенном или включенном состоянии, либо с
помощью указанного нескользящего элемента, либо со стороны второго скользящего элемента,
управляющего указанными рычагами или указанными элементами, так что болты могут подвергаться
натяжению только при передаче действия указанной пружины или пружин. На прилагаемых чертежах показан
один из 70 вариантов осуществления изобретения.
На фиг. 1 представлен продольный разрез сцепления согласно одному из вариантов осуществления,
демонстрирующий сцепление в промежуточном положении 7.
На рис. 2 представлен продольный разрез части сцепления, показывающий сцепление в разблокированном
положении.
На рис. 2' показан продольный разрез части 80 сцепления, демонстрирующий сцепление в рабочем
положении.
Рис. 3 представляет собой вид с торца, с деталями в разрезе и удаленными другими деталями той же муфты.
- 8. Обращаясь к чертежу, цифра 85 4.
238,898 238,898 1 Обозначение 2 обозначает приводной вал, например, коленчатый вал двигателя
внутреннего сгорания, а 2 — вал, приводимый в движение сцеплением. К валу 1 крепится диск или маховик 3,
несущий множество элементов сцепления 4, входящих в зацепление с направляющими пазами 5,
выполненными в элементе 3 известным способом. Элементы сцепления 6, взаимодействующие с элементами
сцепления 4, установлены и направляются кольцом или ступицей 7, закрепленными на ведомом валу 2.
Предпочтительно между смежными концами валов -1 и 2 установлен шариковый подшипник 8,
предназначенный для направления валов относительно друг друга и для обеспечения подшипника для
указанного ведомого вала в выключенном состоянии сцепления.
Снаружи фрикционных элементов скользящим образом установлено кольцо 9, входящее в зацепление с
направляющими пазами 5, при этом данное кольцо несет множество радиальных рычагов 10,
поворачиваемых посредством цапф 11 к выступам или проушинам кольца 9. Внешние, более короткие рычаги
входят в зацепление с пазом, образованным в крышке 12, закрепленной, например, винтами или подобными
средствами, на диске 3. Направленные внутрь, более длинные рычаги 10 имеют на своем внутреннем конце
удлиненные отверстия 13, в которые входят пилы 14, установленные на втулке 15, скользяще закрепленной
на приводном валу 2. Указанные отверстия 13 и штифты 14 образуют скользящее и поворотное соединение
между указанными более длинными рычагами и указанной втулкой 15. Продольное перемещение указанной
втулки может контролироваться хорошо известными способами (не показаны).
Между крышкой 12 и диском или кольцом 16, входящим в состав сцепления, расположен ряд спиральных
пружин, обозначенных цифрой 17. Таким образом, указанные спиральные пружины будут стремиться снять
кольцо 16 с крышки 12.
К кольцу 16 одним концом прикреплен ряд болтов 18.
45s Указанные болты расположены практически параллельно валу 2 и снабжены на противоположном конце
головкой 19, имеющей скошенную или коническую нижнюю поверхность 20, наклон которой относительно
плоскости, перпендикулярной оси болта, несколько больше угла трения материала болта.
Скользящая втулка 15 и крышка 12 снабжены соответственно скошенными или коническими поверхностями
21 и 22, предназначенными для взаимодействия с конической поверхностью 20 головки болта. Расстояние
между указанными скошенными или коническими поверхностями 21 и 22 таково, что болт 18 может быть
полностью выведен из зацепления с любой из указанных скошенных или конических поверхностей 21 или 22
путем качательного движения, направленного радиально внутрь или наружу.
При включении сцепления его детали займут положение, показанное на рис.
2?
. В этом положении коническая нижняя поверхность головок 19 болтов 18, одна из которых показана на
чертежах, находится в зацеплении только с поверхностью 21 втулки 15, в то время как внешняя
цилиндрическая часть головок слегка прижимается к внутренней цилиндрической поверхности крышки 12. В
этом положении 7,5 пружины 17 будут удерживать втулку 15 в крайнем левом положении, в котором указанная
втулка оказывает сжимающее воздействие на фрикционные элементы с помощью рычагов 10. 8() Когда
необходимо выключить сцепление из ведущего положения, втулка 1.5 перемещается вправо, в результате
чего рычаги и кольцо 9 также перемещаются. В этом движении головки 19 болтов 85 18 полностью выходят из
контакта с поверхностью 91, как видно из рис. 2, а промежуточное положение показано на рис. 1, как было
указано ранее.
В результате этого пружинное давление будет полностью снято с втулки 1.5 и, следовательно, с рычагов 10 и
фрикционных элементов 4, 6, и будет передано на неподвижную крышку 12, так что фрикционные элементы 4,
6, благодаря непрерывному продольному перемещению втулки 15, могут свободно раздвигаться в той
степени, в какой это позволяет механизм и в какой это необходимо для обеспечения достаточного
освобождения фрикционных элементов. 100 Кроме того, втулка 1.5 при смещении не имеет тенденции к
автоматическому возвращению в исходное положение, поскольку она больше не находится под давлением
пружин, и в результате сцепление останется в выключенном состоянии. 105 Следует отметить, что
модификации и упрощения могут быть внесены без отступления от принципа изобретения. Таким образом,
например, от рычагов можно отказаться, и продольно перемещающаяся управляющая втулка может
воздействовать непосредственно или через другие промежуточные средства на элементы трения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238899.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238899&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238899A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 23 августа 1924 г.
238,899 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 24, 1925. Нет, 21,158/25.
Завершено: февраль. 11, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для дистилляции углеродсодержащих материалов.
Я, Матиас Френкл, проживающий по адресу: Ульмерштрассе, 234, Аугсбург, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится, в частности, к способу и аппарату для дистилляции углеродсодержащих
материалов и особенно применимо для производства кокса и осветительного газа из бурого угля, но может
также быть адаптировано для сушки торфа или деструктивной дистилляции других углеродсодержащих
веществ.
Ранее предлагалось проводить дистилляцию углеродсодержащих материалов путем прямого нагрева,
выделяемого при сгорании части восстанавливаемого материала. Однако в настоящее время большинство
распространенных методов требуют нагрева от внешнего источника до закрытой реторты, в которой
находится материал, подлежащий сушке или коксованию. Любой из таких методов, описанных в пункте 2,5,
менее эффективен, чем метод, при котором теплота сгорания части восстанавливаемого материала
передается непосредственно восстанавливаемому материалу.
Предложенный метод учитывает тот факт, что использование тепла, выделяемого при сгорании самого
материала, экономичнее, чем его косвенный нагрев, и представляет собой усовершенствованный метод и
устройство для сушки или перегонки, в которых используется тепло, образующееся при сгорании
обрабатываемого материала. Однако процесс сгорания контролируется таким образом, что потребность в
материалах снижается лишь до желаемого уровня.
Изобретение также предусматривает максимальное использование теплоты сгорания путем создания
[Рисунок 11-] рекуператоров для нагрева воздуха, который 456 поддерживает горение.
Согласно настоящему изобретению, способ перегонки углеродсодержащего материала заключается в
вертикальной подаче материала через реторту, поддерживая зону горения путем периодического продувания
реторты воздухом и пропускания потока неокисляющего газа вертикально через реторту между
последовательными потоками воздуха. 55 Поскольку настоящее изобретение наиболее применимо к
производству осветительного газа и восстановлению бурого угля до кокса, этот процесс будет описан
подробно, но следует понимать, что тот же метод может быть использован для восстановления других
углеродистых материалов в других целях.
Изобретение легко понять, обратившись к прилагаемым 65 чертежам, которые в более или менее
схематичной форме иллюстрируют один из вариантов осуществления настоящего изобретения, пригодный
для использования при выполнении моего усовершенствованного метода. На чертежах: - 70 Рис. На рис. 1
представлен продольный вертикальный разрез аппарата, на рис. 2 — поперечный вертикальный разрез, а на
рис. 3 — вид спереди. 76 На чертеже 5 обозначена конструкция из подходящего материала и желаемой
конструкции, имеющая основание 5а, в котором расположен ленточный конвейер 6, а под которым находится
скользящий контейнер для золы или кокса 7, имеющий форму, обычно знакомую специалистам в данной
области. Цифра 8 обозначает подходящую опорную конструкцию для аппарата.
Внутри конструкции 5 находится вертикальная центральная камера 9 диаметром 85°, а по обе стороны от этой
камеры расположены дымоходы или рекуператоры, один из которых обозначен цифрой 10, а другой - --- C_-.
-- 1..
10. Рекуператор 10 сообщается с раскаленным топливным слоем, температура в центральной камере 9
повышается через соответствующие каналы 10a и рекуператор 101 до точки, где происходит диссоциация
материалов, через которые он проходит. Проходы, которые он проходит после отрыва от топливного слоя.
При использовании портов 10a и 10alc (70 или других) предпочтительно, правильная регулировка клапана 14a
осуществляется практически в противоположных направлениях. Количество газа, поступающего между
отверстиями каждого рекуператора, может регулироваться реверсивными стенками 13.
клапаны 11 и 111 соответственно. Пары дистилляции переносятся потоком газа из труб 75, сообщающихся с
центральными трубами 14 и 141, и поддерживаются на верхней части конструкции. Благодаря наличию в нем
отсека для боеприпасов и соответствующей газонепроницаемости стенок 13, становится возможным
разделить загрузочный бункер 12. Предпочтительно, чтобы поток газов и паров в двухкамерной системе
возвратно-поступательного движения материала под стенками 13 был знаком специалистам в данной
области. При этом материал, находящийся внутри бункера 12, будет подвергаться воздействию чрезвычайно
высокой температуры, в то время как материал, заключенный между параллельными стенками 13, не будет
так сильно нагреваться.
Цель состоит в том, чтобы ограничить поперечное сечение верхней части камеры. Таким образом, можно
получить дистилляты и смолы с низкой температурой и удерживать топливо или материал, являющийся
свежим, без крекинга, предотвращая их распространение в этой верхней части камеры за счет более высоких
температур. Это наглядно показано ниже, в камере 9, на рис. 2. Ведущий из верхней части под стенами 13.
В камере 9 имеются подходящие трубы 14, которые могут соединяться с сепаратором смол и другими
побочными продуктами, поглощая их, что не показано на рисунке. После того, как поток неокисляющего газа
прекращается, клапаны 14a и часть камеры между стенками 14b закрываются, а реверсивные клапаны 11 и 13
закрываются. Отдельная труба 141 предназначена для сообщения с топливным слоем. Клапан 14a
предпочтительно входит в состав трубы 14 и управляется для повторного продувки струей 95-го газа, а клапан
14b предпочтительно пропускает воздух через топливный слой. В настоящее время включено в состав трубы
№ 141. Однако, поток в трубе 141 может также быть направлен в противоположную от описанного ранее
сторону, при соединении с подходящим сепаратором или иным устройством.
необходимое оборудование. Воздух, поступающий через клапан 11, проходит через базовую часть 5a
конструкции, горячий рекуператор 10 и выходит через входную трубу 15, через которую проходят патрубки 10a
к топливному слою. Пропуская через топливный слой подходящий инертный или неокисляющий газ, воздух
стимулирует горение, и горячие газы сгорания подаются в аппарат по мере необходимости. В процессе
работы топливо загружается в аппарат через рекуператор 101, а выходит через бункер 12, в то время как
реверсивный клапан ll. Когда этот воздух 105 выдувается из клапана 111, работа продолжается в течение
желаемого времени: рекуператор 101 выходит через порты 101, а реверсивные клапаны 11 перемещаются по
топливному слою. Зона сгорания и 111 снова работают в закрытом положении, и через эту часть, через
которую газ снова пропускается через материал, проходит поток неокисляющего 45: через воздух. Продукты
сгорания — в процессе работы попеременно пропускания потока воздуха через отверстия 10a и через
рекуператор 10 и обратного клапана 11 — проходят через реверсивный клапан.
При непрерывном воздействии этой реторты температура в зоне сгорания воздуха каждый раз изменяется на
противоположную с частотой 115 об/мин и повышается до желаемой точки относительно предыдущего
времени, так что предпочтительно происходит накаливание. Горячие рекуператоры нагреваются
попеременно.
Газы: продуктов сгорания, проходящих через рекуператор. В течение периода, когда воздух нагревается до
чрезвычайно высокой температуры, рекуператор 10 подает мощный поток через топливный слой. После этой
продувки конвейер 6 может быть запущен для удаления 120 кокса или восстановленного материала из нижней
части реторты и его выгрузки в емкость 7, которая закрыта и пропускает поток неокисляющего вещества.
- газ проталкивается через трубу - 15 в аппарат B60. В описанном таким образом способе используется
устройство. Этот поток газа передает теплоту сгорания и используется с максимальной пользой в камере 9
через раскаленное топливо. Дистилляты отслаиваются от слоя топлива, а затем через него частично
эффективно удаляются восстановленные материалы, расположенные непосредственно над окислительным
газом, и продукты сгорания, которые полностью отделены от стенок 13. При прохождении через продукты
дистилляции. С помощью соответствующего оборудования (не показано на рисунке) неокисляющий газ,
который может быть получен в процессе, может быть возвращен в аппарат после удаления дистиллятов и
побочных продуктов. Разумеется, следует понимать, что рециркуляции подлежит лишь часть добытого газа.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238900.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238900&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238900A
[]
Второе издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): август. 23, 1924.
238 900 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 24, 1925. № 21,159 /125. «Полностью
принято: декабрь». 24, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство гидратированных продуктов олефинов.
Мы, компания ROCHLINGSOHE EISEN-UND STAHLWEFRKE AKTIENGESELLSCHAFT из Вильклингена (Саар),
Германия, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Предметом настоящего изобретения является способ получения гидратированных продуктов олефинов.
Уже было предложено добавлять воду к олефинам путем пропускания влажного газа при высокой
температуре через контактирующие тела.
Однако исследование данного предложения показало, что в результате этого процесса не происходит
заметного образования гидратированных продуктов.
В соответствии с настоящим изобретением, такая операция гидратации осуществляется под высоким
давлением. С этой целью олефины нагревают в автоклавах или системах труб с водой при давлении от 70 до
200 атмосфер и температуре от 150 до 250 °C, получая таким образом сбалансированное давление.
Предпочтительно использовать слегка подкисленную воду, а для облегчения процесса можно также
использовать поверхностное воздействие.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238901.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238901&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238901A
[]
СПЕЦИАЛЬНЫЙ ПАТЕНТ
Дата подачи заявки в ICATION (в Соединенном Королевстве):. 24 августа 1925 г. № 21164/25. Принято к
рассмотрению: 1 апреля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся кассовых аппаратов.
Мы. TilE NATTioN-A.L CASE: РЕГИСТРАЦИОННЫЙ НОМЕР. Округ Дейтон, штат Огайо, Соединенные Штаты
Америки, кукурузная фабрика, зарегистрированная в соответствии с законами штата Огайо, Соединенные
Штаты Америки, одно из колес сумматора фартингов и механизм передачи, который с ним взаимодействует.
Fi-gire.5 — это раздел, охватывающий 50 машинных записей, расположенных справа от исправления.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 238901.
Страница 11, строка 129, имя "W. B. WOOD".
TreaJ " W. B. WOODS."
P.AmB-Ор'ркп, 30 апреля 1926 г.
Использовались сумматоры десятизубчатого типа... Ofor-регистрация значений в --decimtal cur-.
Механизм перевода валюты, при котором терминалы адаптированы для регистрации значений в английской
валюте.
И для того, чтобы изобретение могло...
В связи с тем, что это легко понять, следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых: Рисунок 1
представляет собой схематическое изображение клавиатуры, наиболее подходящей для использования с
настоящим изобретением.
Рисунок 2 представляет собой вид машины с правой стороны.
Рисунок 3 — это разрез автомата, сделанный справа от отметки в четверть пенса.
Рисунок 4 представляет собой детальный боковой вид [Цена 1/-] Джиг. 1. Рисунок 1 представляет собой
детальный перспективный вид механизма передачи между колесами суммирования пенсов и десятков пенсов,
на котором буквально видны выступающие валы и штифты этого механизма, удлиненные достаточно, чтобы
показать все детали.
Рис. 12 представляет собой перспективный вид механизма, управляющего механизмом дифференциала
единиц пенсов посредством механизма управления транзакционным банком.
GE-,vnAi, DEsceRnnioN.
Как отмечалось выше, целью данного изобретения является адаптация аппарата для использования в связи с
английской валютой.
Машины этого типа сконструированы с сумматорными колесами, имеющими десять зубьев, и
исполнительными сегментами, также имеющими десять зубьев. Цена p Дата проведения Конвенции (США):
август. 22, 1924.
238,901 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): август. 22, 1924. 23891$ Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
август. 24; 7925., № 21,764/25. Принято к публикации: 1 апреля 7926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся кассовых аппаратов.
Мы, Национальная касса.
Компания из Дейтона, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Огайо, Соединенные Штаты Америки (правопреемники Берниса Мелвина Шипли, 2021,
Каталпа Драйв, Дейтон, Огайо, Соединенные Штаты Америки, гражданина Соединенных Штатов Америки),
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: [5 Данное изобретение относится к кассовым
аппаратам и имеет своей целью обеспечить возможность использования кассового аппарата с десятизубыми
сумматорными колесами и исполнительными сегментами для регистрации английской валюты.
Изобретение показано в применении, например, к машине хорошо известного типа, которая подробно описана
в патентной заявке № 8119 от 1915 года, к которой следует обратиться для получения полного описания
механизма, не показанного в настоящем документе.
Изобретение в самом широком смысле заключается в создании кассового аппарата, имеющего сумматоры
десятизубчатого типа, используемые для регистрации значений в десятичной валюте, с механизмом
переноса, благодаря которому сумматоры приспособлены для регистрации значений в английской валюте.
Для того чтобы изобретение было легко понятным, обращаемся к прилагаемым чертежам, на которых:
Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение клавиатуры, наиболее подходящей для
использования с настоящим изобретением.
На рисунке 2 представлен вид машины с правой стороны.
На рисунке 3 представлен разрез автомата, сделанный справа от отметки в четверть пенса.
На рисунке 4 представлен детальный боковой вид одного из колес сумматора фартинга [Цена 1/-] и
взаимодействующего с ним механизма перераспределения.
На рисунке 5 представлен разрез автомата, рассчитанного на 50 пенсов, расположенный справа от блока
клавиш, состоящего из единиц пенсов.
На рис. 6 представлен детальный перспективный вид части механизма переноса фартингов и пенсов, а также
части механизма вычета «2» из счетчика пенсов при переносе «1» на счетчик шиллингов. 60 На рис. 7
представлен разрез аппарата, сделанный справа от ячейки для десятипенсовых монет.
На рис. 8 представлен детальный боковой вид части механизма переноса 65, используемого в связи с
копилкой для десятков пенсов.
На рис. 9 показан детальный боковой вид, демонстрирующий специальный рычаг переключения режимов
работы, приводимый в действие 70 колесами сумматора десятков пенсов.
На рис. 10 представлен разрез, выполненный через станок, расположенный справа от отделений банка
шиллингов.
На рис. 11 представлен детальный расширенный вид в перспективе механизма передачи между счетчиками
пенсов и счетчиками десятков пенсов. Боковые валы и штифты этого механизма достаточно удлинены, чтобы
четко показать все его части.
Рис. 1 представляет собой перспективный вид механизма, приводящего в действие дифференциальный
механизм единиц пенсов посредством механизма управления транзакционным банком. 5 ОБЩЕЕ
ОПИСАНИЕ.
Как отмечалось выше, целью данного изобретения является адаптация аппарата для использования в связи с
английской валютой.
Машины этого типа сконструированы с использованием суммирующих колес, имеющих десять зубьев, и
приводных сегментов, также имеющих десять зубьев (Price 3p 2 238,901), и поэтому для достижения
вышеупомянутой цели необходимо предусмотреть специальный передаточный механизм.
В одной пенни четыре фартинга, поэтому механизм сконструирован таким образом, что колесо сумматора
фартингов имеет два комплекта зубьев, включающих три обычных зуба и два длинных зуба.
Когда на счетчик фартингов добавляется сумма, что требует перевода в банк пенсов, длинный зуб в
четвертом положении приводит в действие рычаг перевода способом, хорошо известным в данной области
техники, и вызывает добавление «1» к единицам счетчика пенсов. Однако при этой операции также
необходимо добавить «1» к самому счетчику фартингов, чтобы второй длинный зуб можно было поднять, а
счетчик остался в положении «0», готовый к добавлению к нему.
Для переноса данных с монет в один пенс на счетчики десятков пенсов также требуется специальный
механизм. Поскольку в одном шиллинге двенадцать пенсов, очевидно, что в этом конкретном банке требуется
два перевода. Первая передача средств произойдет, когда колесо сумматора (30) переместится с отметки «9»
на отметку «0». «В суммирующем колесе находится длинный зуб в положении «0», который приводит в
действие передаточный механизм, описание которого будет приведено позже».
Первая перестановка добавит «1» к счетчику десятков пенсов, который имеет только две позиции: «0», где
находится длинный зуб, и «1», где находится короткий зуб. Вторая перестановка в единицах пенсов
происходит 4(), когда колесо тотализатора переходит с "11" на "12" пенсов. В этом случае "1" будет
перенесено на колесо суммирования десятков пенсов, вернув его к нулю, а "1" также будет перенесено на
колесо суммирования единиц шиллингов. Однако после завершения этой операции счетчик единиц пенсов
покажет на две единицы больше, чем должен, поэтому предусмотрен механизм для удаления цифры «2» из
счетчика единиц пенсов всякий раз, когда цифра «1» переносится на счетчик шиллингов.
КЛАВИАТУРА:
Клавиатура состоит из ряда клавиш для клерков 30 (рис. 1), расположенных в крайней правой части
клавиатуры. Следующий банк слева — это банк, принимающий фартинги, или четверть пенса. У этого банка
три ключа 31 (рис. 1 и 3). Следующая слева — это копилка для пенсов, в которой находятся девять ключей 32
(рис.
1
и 5). Следующая копилка — это копилка для десятков пенсов, в которой всего один ключ 33, показанный на
рис. 1 и 7. Двигаясь налево, вы увидите следующий банк — отделение банка шиллингов, имеющее девять
ключей 34 (рис. 1 и 10). Следующий банк слева — это банк десятков шиллингов, и, поскольку в 70 фунтах
двадцать шиллингов, все ключи в этом банке пронумерованы «1». Полный набор из девяти клавиш
используется в этом банке исключительно для удобства работы с автоматом. На клавиатуре есть еще две
Соседние файлы в папке патенты