Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3586
.pdf
поскольку, как указано выше, расстояние между выступами 16-17 больше внешнего диаметра штока 12, что
позволяет осуществить это снятие.
Рычаги ключа 11 и связанные с ними детали удерживаются в собранном состоянии (рис.).
2)
с помощью двух втулок 20, скользяще установленных на стержне 12 рядом с его противоположными концами
и предназначенных для зацепления с гайками 21, которые резьбовым образом входят в зацепление со
стержнем 12. При правильном обращении с гайками 21 на стержне 12 детали могут быть зафиксированы в
собранном положении (показано на рис. 2), или втулки 14 могут быть разъединены, чтобы позволить снять
любой необходимый рычаг 11.
Моя клавиатура может быть применена и интегрирована в различные типы сборочных машин. Например, его
можно использовать вместо клавиатур, применяемых в настоящее время в механизме сборки машин для
литья под давлением. Среди прочих преимуществ следует отметить, что в моей клавиатуре не используются
пружины или силовые механизмы, конструкция проста, и каждый из рычагов 11 может быть снят со стержня 12
и клавиатуры для ремонта или замены без снятия других рычагов 11.
При использовании с механизмами сборки каждый ключевой рычаг 11 может быть шарнирно соединен своим
задним концом с соответствующим рычагом 25, каждый из которых приспособлен на своем верхнем конце (не
показан) для зацепления и приведения в действие соответствующего из ряда фиксаторов освобождения
матрицы магазина, расположенного над каналами подачи (не показаны).
Предпочтительно, чтобы верхний конец каждой планки был отсоединяемым от опорной конструкции (не
показана), так чтобы каждый рычаг 11 и его планка 25 снимались как единое целое. Однако, при желании,
каждый рычаг 11 может быть отсоединен от соответствующей планки 25.
При нажатии и последующем отпускании любой клавиши 10 она автоматически возвращается в исходное
поднятое положение под действием силы тяжести, при этом вес той части каждого рычага 11, которая
находится справа от стержня 12 (на рис. 1) и его планки 25, превышает вес клавиши 10 и той части рычага 11,
которая находится слева от стержня 12. В моей клавиатуре не требуются пружины, а также какой-либо
силовой механизм, что отличает её от клавиатур, ранее использовавшихся на практике.
Клавиши 10 могут быть снабжены обычными обозначениями, каждое из которых соответствует матрице,
которая активируется данной конкретной клавишей.
В данной работе я описал принцип действия моего изобретения, а также устройство, которое, на мой взгляд,
представляет собой наилучший вариант его осуществления, однако я хотел бы, чтобы было понятно, что
представленное устройство является лишь иллюстративным примером и что изобретение может быть
реализовано и другими способами. Кроме того, хотя изобретение разработано для использования различных
функций и элементов в описанных комбинациях и соотношениях, некоторые из них могут быть изменены, а
другие опущены без ущерба для более общих результатов, изложенных выше, и изобретение
распространяется на 100 таких вариантов использования.
Теперь, когда я подробно описал и выяснил природу своего изобретения...
Что касается и способа выполнения, я заявляю, что то, что я l10
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238894.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238894&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238894A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Бельгия): август. 22, 1924, 238,894 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 21, 1925. № 20,990/25.
Завершено: ноябрь. 18, 1926.
!.. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции золотниковых клапанов в двигателях, насосах и компрессорах.
Мы, Роджер. Пьебр Феликс Лемассон, гражданин Франции, проживающий по адресу: улица Фромантен, 6,
Париж, Франция, и Эдуард Лемассон, гражданин Франции (частичный правопреемник Роже Пьера Феликса
Лемассона, гражданина Франции, проживающего по адресу: улица Фромантен, 6, Париж, Франция),
проживающий по адресу: авеню Виктора-Эгуго, 66, Париж, Франция, настоящим заявляют о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Настоящее изобретение относится к системам распределения, которые в основном
предназначены для двигателей внутреннего сгорания, насосов и компрессоров и относятся к тому типу, в
которых подача и отвод газов в цилиндр двигателя и из него регулируются золотниковым клапаном,
расположенным между поршнем и внутренней поверхностью цилиндра или его гильзы, и которому придается
как возвратно-поступательное движение, так и угловое или вращательное движение относительно его оси.
Верхняя часть золотникового клапана работает в кольцевом пространстве между выступающей вверх
внутренней стенкой цилиндра и цилиндрической поверхностью головки цилиндра, а подпружиненные
цилиндрические или дугообразные уплотнительные пластины или кольца расположены вокруг указанной
цилиндрической поверхности внутри кольцевого пространства для предотвращения прохождения к ней газов.
Изобретение заключается в усовершенствованном способе уплотнения в таких системах с целью
обеспечения герметичности силового цилиндра двигателя и камеры сгорания. Усовершенствованная
конструкция заключается в том, что головка цилиндра включает в себя два симметричных выступа, несущих
подпружиненные цилиндрические пластины, причем указанные цилиндрические пластины 4,5 используются в
сочетании с уплотнительными кольцами, установленными на головке цилиндра.
[Цена 1/-] На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих в качестве примера один из вариантов осуществления
изобретения: фиг. 1 — вертикальное поперечное сечение 0 двигателя внутреннего сгорания четырехтактного
типа, а фиг. 2 — соответствующее вертикальное продольное сечение.
Рис. 3 представляет собой горизонтальное сечение по линии mm r op q r на рис. 1 в период 5 одного из тактов
сжатия или расширения.
На рис. 4 представлен детальный вид части элемента йалве, прилегающей к отверстиям и набивочному
элементу. 0 Вращающийся клапанный элемент или распределитель 3 состоит из цилиндрической втулки,
которая непрерывно вращается вокруг оси y yl, а также совершает возвратно-поступательное движение,
параллельное указанной оси.5 между силовым цилиндром 1, снабженным впускными отверстиями al и a2 и
выпускными отверстиями el и et, и головкой цилиндра 2.
Втулка 3 имеет два отверстия или канала 4, расположенных диаметрально противоположно, а клапанный
элемент вращается с подходящей скоростью, составляющей одну четверть скорости вращения вала
двигателя в случае четырехтактного двигателя. Указанные отверстия обеспечивают 78 соединений в
надлежащее время между отверстиями a' и a2, а затем отверстиями el и el, и камерой сгорания 5, которая
определяет стадии впуска и выпуска. 80 Указанная втулка приводится в движение вращательным движением
с помощью зубчатой передачи, показанной на рис. 1. Червячное колесо 6, окружающее указанную втулку или
распределитель, снабжено зубцом 7, который входит в паз, образованный в нижней части указанной втулки.
Как показано на рис. 3, во время тактов сжатия и расширения сжатый в камере сгорания 5 90 газ будет
стремиться выйти между головкой цилиндра 2 и клапанным элементом 3 из-за зазора 238,894, необходимого
для расширения и работы указанной гильзы.
Для предотвращения этой утечки клапанный элемент, помимо непрерывного вращения, совершает
возвратно-поступательное движение с малой амплитудой, параллельно указанной оси.
Головка цилиндра 2 имеет особую форму, которая будет хорошо видна на фиг. 1, 2 и 3; она включает в себя
жесткие дугообразные уплотнительные пластины или устройства 8, имеющие форму участков
цилиндрических колец, высота которых немного превышает высоту каналов 4, увеличенную на амплитуду
возвратно-поступательного движения элемента клапана. Указанные уплотнительные пластины установлены
соответственно на двух выступах или рычагах 29 головки цилиндра 2 (рис. 2).
За указанными уплотнительными устройствами расположены пластинчатые пружины 9, служащие для
прижима указанных устройств к внутренней стенке клапанного элемента 3. Головка цилиндра 2
дополнительно включает в себя уплотнительные кольца или сегменты 10, напоминающие кольца или
сегменты поршня. Клапанный элемент 3, совершая возвратно-поступательное движение, аналогичное
движению поршня, но с малой амплитудой, стремится притянуть кольца или сегменты 10 и, таким образом,
прижать их к краям их углублений.
На внешней стенке клапанного элемента 3 в соответствующих углублениях расположены дугообразные
жесткие уплотнительные пластины или сегменты, являющиеся частями цилиндра 15, аналогичными частям
головки цилиндра, но имеющие большую развернутую длину и больший диаметр. Указанные уплотнительные
устройства прижимаются к внутренней стенке цилиндра 1 пружинами 16. Клапанный элемент дополнительно
снабжен – выше и ниже указанных уплотнительных пластин – уплотнительными кольцами или сегментами 17,
аналогичными таковым у поршня.
Совместное действие указанных уплотнительных устройств, установленных на гильзе клапана, обеспечит
абсолютную герметичность камеры сгорания 5 даже в случае, если уплотнительные устройства на головке
цилиндра не находятся в точном контакте с внутренней стенкой элемента клапана из-за (например)
незначительной деформации элемента клапана, при этом цилиндр 1 практически не подвержен деформации,
поскольку он охлаждается циркуляцией воды 18.
Таким образом, герметичность обеспечивается полностью во всех направлениях; уплотнительные пластины 8
и 15 будут задерживать газ, который будет стремиться просачиваться в круговом направлении, в то время как
уплотнительные кольца 10 и 17 будут задерживать газ, который будет стремиться просачиваться в
направлении, параллельном оси 66 y, yl. Возвратно-поступательное движение указанного элемента клапана
или втулки параллельно оси y, yl достигается с помощью двух роликов 11, установленных на
соответствующих роликовых держателях 12, которые привинчены 7(0) к опорному кронштейну или ремню 13,
установленному на цилиндре двигателя 1, причем указанные ролики предназначены для качения в кольцевой
канавке 14, образованной во внешней стенке указанной втулки клапана. Указанная кольцевая канавка имеет
края, выполненные в виде синусоидального профиля; один из роликов катится по нижнему краю, а другой —
по верхнему краю указанной канавки, ширина которой несколько превышает диаметр роликов. Поскольку
втулка установлена на цилиндре, при вращении она — благодаря наличию синусоидальной канавки — будет
совершать попеременное движение, параллельное оси 85 y, yl цилиндра 1.
Амплитуда возвратно-поступательного движения равна максимальной ординате синусоиды.
Это возвратно-поступательное движение с малой амплитудой — всего несколько миллиметров — служит
лишь для прижима краев дугообразных уплотнительных колец или сегментов 10 и 17 к краям содержащих их
канавок и для обеспечения шлифовки или трения уплотнительных элементов 95 о их опоры, которыми
являются либо внутренняя стенка втулки клапана 3, либо внутренняя стенка цилиндра 1.
Поскольку это возвратно-поступательное движение имеет очень малую амплитуду, оно будет создавать очень
малые переменные силы инерции, в отличие от того, что происходит в некоторых двигателях, имеющих
гильзы с возвратно-поступательным движением или гильзы с возвратно-поступательным вращательным
движением, сочетающимся с прямолинейным возвратно-поступательным движением, параллельным оси
гильзы. В этих двигателях, помимо очень больших переменных сил инерции, которые значительно снижают
скорость вращения, возвратно-поступательное движение служит для закрытия каналов указанной гильзы
клапана во время тактов сжатия и расширения посредством дугообразных сегментов, установленных на
головке цилиндра. Таким образом, если требуется получить двигатель с высокой частотой вращения (115
оборотов в минуту), необходимо оснастить гильзы цилиндров отверстиями достаточного размера, обычно
высотой в несколько сантиметров.
Но по мере увеличения этой высоты переменные силы инерции также будут возрастать, ограничивая тем
самым скорость вращения двигателя.
Целью настоящего изобретения является выход из этого порочного круга.
Желательно, чтобы шлифовка 125 стенок, контактирующих с различными уплотнительными устройствами,
была точной, а расстояние между уплотнительными устройствами 8 и 10 и между аналогичными
устройствами 15 и 17 было равно или 130 238,894 несколько меньше амплитуды возвратно-поступательного
движения.
Использование уплотнительных устройств 15 и 17, установленных на клапанном элементе, позволит
исключить попадание масла в камеру сгорания 5 на стадии всасывания газа. Допускается использование
только одного комплекта уплотнительных устройств, а именно комплекта, установленного на головке
цилиндра. Описанная выше система работы может применяться на всех двигателях двухтактного или
четырехтактного типа, работающих на топливе внутреннего сгорания, паре или сжатом воздухе, а также на
насосах и компрессорах.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238895.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238895&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238895A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Австрия): август. 23, 1924. 238,895 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 21, 1925. № 20,994/25.
Завершено: ноябрь. 12, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сплавы подшипниковых металлов.
Мы, ЯКОБ НБУРАТ, фирма, зарегистрированная в соответствии с австрийским законодательством по адресу:
29А, Грабен, Вена I, Австрия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к сплавам тройной системы свинец-олово-сурьма, содержащим высокий процент
свинца и значительно меньшее количество олова, которые обладают такими же хорошими подшипниковыми
свойствами, как и сплавы подшипниковых металлов, содержащие высокий процент олова.
Для достижения таких результатов уже предпринимались попытки предотвратить сегрегацию и повысить
твердость сплавов, имеющих приблизительно следующий состав: 80% свинца, 10% сурьмы, 5% олова, путем
добавления нескольких процентов меди.
Кроме того, было предложено улучшить основные сплавы, содержащие высокий процент свинца, около
15–25% сурьмы и около 3–6% олова, путем одновременного добавления около 1–3% никеля и 0,6–1,5% меди.
Одновременно с никелем и медью, к которым добавляли металлы в указанных выше пропорциях, был
достигнут удивительный эффект улучшения сплавов с низким содержанием олова до такой степени, что они
становились эквивалентными сплавам с высоким содержанием олова. Кроме того, для повышения твердости
полученного сплава в некоторой степени известным способом добавляли незначительные количества
фосфора или мышьяка. С этой целью было предложено добавить от 0,6% до 1,5% меди в виде
фосфорно-медного сплава (из которых было добавлено от 0,8% до 2,2%) или заменить фосфор полностью
или частично мышьяком, который рассматривался как эквивалент фосфора.
В ходе исчерпывающих экспериментов [Pml -].1-1 мы установили, что сплавы тройной системы
свинец-олово-сурьма, имеющие высокое содержание свинца и низкое содержание олова, могут быть сделаны
эквивалентными по всем свойствам, необходимым для носителей металлов указанной тройной системы с
высоким содержанием олова, путем добавления соответствующих количеств одного только мышьяка без
добавления других металлов. На основании этих знаний изобретение, соответственно, предлагает сплав
подшипникового металла, состоящий из основного сплава свинца, олова и сурьмы в пределах от 65 до 77%
свинца, от 3 до 14% олова и от 10 до 27% сурьмы, который характеризуется добавлением мышьяка в
пределах от 0,7 до 2,5%.
Эффект, возникающий в результате добавления мышьяка, основан на двух различных процессах, которые
должны происходить одновременно и которые не могут быть достигнуты добавлением фосфора. Данные два
разбирательства выглядят следующим образом:
1)
.
Мышьяк образует с свинцом и сурьмой тройную эвтектику, которая значительно тверже, чем бинарная
свинцово-сурьмяная эвтектика.
2)
.
Мышьяк образует с оловом твердое соединение мышьяка, состав которого, скорее всего, равен 75, то есть Sn,
As.
Благодаря этим двум процессам достигается очень значительное увеличение твердости и прочности на
сжатие сплавов. — Более того, последние также отвечают всем требованиям, предъявляемым к
подшипниковым металлам с высоким содержанием олова в отношении сопротивления осадке и свойств
скольжения.
На странице 423, в таблице I, журнала «Металлургия» Борхерса и Уиста за 1912 год указан сплав,
содержащий 0,5% мышьяка, попутно среди большого числа кратко перечисленных сплавов свинца, сурьмы и
олова, но нет никаких указаний, из которых можно было бы сделать вывод о существенной важности
ограниченного содержания мышьяка в рассматриваемых сплавах. Фактически, указанное там количество в
0,5% слишком мало для существенного улучшения сплава, поскольку соединение олова и мышьяка —
важнейший компонент, улучшающий свойства подшипникового металла, — образуется недостаточно. Кроме
того, металлы, содержащие мышьяк, упоминаются также в журнале "Zeitschrift fiir Metallkunde", 1923 г., том 15,
страницы 165 и 166, в частности, в таблице на странице 165. Однако эти сплавы не содержат олова, в то
время как согласно настоящему изобретению определенное, хотя и небольшое, количество олова является
необходимым условием, поскольку основным условием улучшения основного сплава является его форма-.
разложение вышеупомянутого соединения олова и мышьяка.
Поскольку это соединение олова и мышьяка должно присутствовать в сплаве в не слишком малых
пропорциях, для достижения существенного влияния на свойства подшипникового металла содержание
мышьяка не должно опускаться ниже определенного предела, который ранее был установлен на уровне около
0,7%.
0.7%. ПРИМЕР 1.
5% олово, 25% сурьма, 1-2% мышьяк, остальное свинец. Этот сплав обладает прочностью на сжатие от 1650
до 1700 килограммов на квадратный сантиметр, сопротивлением осадке 25% и твердостью от 31 до 33
градусов по Бринеллю.
EXAivLB 2.
12% олово, 10% сурьма, 2% мышьяк, остальное свинец. Прочность на сжатие этого сплава примерно такая
же, как у сплава из Примера 1, сопротивление осадке и твердость немного ниже (около 29 градусов по
Бринеллю).
Следует отметить, что существенным преимуществом этих сплавов по сравнению с известными сплавами,
имеющими аналогичное процентное содержание олова, сурьмы и свинца, является то, что благодаря
отсутствию меди в составе сплава исключается вредное воздействие соединений меди и сурьмы, которые,
особенно в свинцовых сплавах, оказывают неблагоприятное воздействие. Если упрочнение осуществляется
путем добавления никеля, то сопротивление осадке сплава значительно снижается, а зона его плавления
расширяется из-за высокой температуры плавления никеля. По этой причине при использовании
подшипниковых металлов с содержанием никеля необходимо строго соблюдать определенные предписания
по литью, поскольку в противном случае произойдет сильная сегрегация, и эффективный компонент, никель,
будет удален в виде трудноплавкого шлака.
Сплавы, полученные в соответствии с настоящим изобретением, лишены этих недостатков, но, с другой
стороны, обладают всеми преимуществами носителей металлов с высоким содержанием олова. Кроме того,
сплавы, полученные по Примеру 2, благодаря своему почти эвтектическому составу, имеют очень узкую зону
плавления и, как правило, особенно низкую температуру плавления; поэтому с ними очень легко работать, и
они не требуют особой осторожности при литье. 75 Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238896.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238896&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238896A
[]
1 - я, -..... или?
- p1?---r. -- ' f
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата вступления в силу (Япония): август. 23, 1924, 238,896 >Привет! Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 22, 1925. № 21,076/25.
Завершено: февраль. 4, 7926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для вырезания эллиптических стеклянных пластин.
Я, Икагио Нода, гражданин Японии, родившийся в 1920 году в Усиода-Мачи, Тачибанагун, префектура
Канагава, Япония, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям устройств для резки стеклянных пластин в
эллиптическую форму, снабженных средствами автоматической регулировки инструмента. Целью
изобретения является создание нового устройства для вырезания однородных эллиптических деталей с
любой желаемой большой и малой осями из стеклянной пластины посредством результирующего движения,
включающего круговое движение и постепенно изменяющееся возвратно-поступательное движение
инструмента. Еще одной целью изобретения является автоматическая регулировка инструмента в нужном
направлении в соответствии с кривизной вырезаемого эллипса, чтобы обеспечить максимально острый срез.
Изобретение включает в себя вертикальную втулку, скользящую в горизонтальном пазу кронштейна. Через
указанную втулку проходит вал, снабженный регулируемым эксцентриковым шкивом, расположенным
вплотную между параллельными направляющими стенками, закрепленными под прямым углом к
вышеупомянутому пазу. На нижнем конце указанного вала закреплен рычаг, на котором регулируемо
установлен держатель инструмента. При вращении вала инструмент перемещается по кругу в соответствии с
радиальным расстоянием инструмента относительно вала, в то время как втулка вместе с валом скользит
вдоль паза в соответствии с эксцентриситетом шкива. Указанное комбинированное движение инструмента
оставляет на стеклянной пластине эллиптический след, малая и большая оси которого определяются
соответственно радиальным расстоянием инструмента и эксцентриситетом шкива.
Изобретение дополнительно включает в себя автоматические средства регулирования инструмента,
снабженные шестерней, горизонтально установленной на конце рычага, закрепленного на валу,
противоположном рычагу, на котором установлен инструмент 50, причем эта шестерня входит в зацепление с
зубчатой передачей, закрепленной на втулке. Один конец регулируемого шатуна эксцентрично вращается на
указанном штифте, а другой конец шатуна соединен с качающимся рычагом держателя инструмента. При
вращении вала шестерня вращается вокруг зубчатого колеса, а шатун совершает возвратно-поступательное
движение, благодаря чему держатель инструмента качается, и направление режущей кромки инструмента
автоматически регулируется в соответствии с изменением кривизны эллипса, обеспечивая максимально
острый срез.
На прилагаемом чертеже показан 65-й вариант осуществления изобретения, в котором:
На рисунке 1 представлен боковой вид устройства, частично в разрезе.
На рис. 2 представлен вид сверху на механизм. 70 На рис. 3 представлен вид сверху на регулирующие
средства инструмента TCE.
На рис. 4 представлен подробный боковой вид, частично в разрезе, кривошипного механизма средства
регулирования инструмента. 75 На рис. 5 представлен подробный боковой вид держателя инструмента.
Сначала обратимся к механизму резки: кронштейн (1), снабженный горизонтальным пазом (2) на конце,
закреплен на столе, и втулка (8) проходит вертикально через паз (2). Втулка (3) снабжена горизонтальными
направляющими стержнями (4) (4), которые скользят через вертикальные стенки (5) (5), образованные
параллельно на кронштейне 85 (1) под прямым углом к вышеупомянутому пазу (2), благодаря чему втулка
скользит только в направлении паза (2). Вал (6) скользит и вращается через втулку (3). При 90° верхняя часть
указанного вала, выступающая над втулкой (3), закреплена эксцентриковым шкивом (7), расположенным
вплотную между направляющими стенками (5) (5).
Эксцентриситет шкива (7) относительно вала (6) может быть отрегулирован любым подходящим способом,
пример такого регулировочного средства показан на рис. 1 и 2. Шкив (7) снабжен радиальным пазом (8), через
который проходит вал (6). Паз (8) снабжен шкалой (9) сбоку для отображения эксцентриситета шкива. На
шкиве (7) параллельно указанному пазу (8) сформирован еще один паз (11), через который проходит штифт
(1-2), ввинченный в рычаг (10) 1,5, закрепленный на валу (6). Вал (6) может скользить в пазу, и когда
достигается желаемый эксцентриситет, штифт (12) фиксируется, благодаря чему шкив (7) фиксируется на
валу (6) с желаемым эксцентриситетом. На нижнем конце вала (6) закреплен рычаг (13), на котором скользит
регулируемая деталь (14), снабженная вращающимся держателем инструмента (15), на нижнем конце
которого закреплена направляющая или любой другой режущий инструмент, и которая фиксируется на
желаемом расстоянии от вала (6) с помощью винтового штифта, как показано на рис. 1.
Рычаг (13) снабжен сбоку шкалой для отображения радиального расстояния L инструмента относительно
вала (6). Спиральная пружина (16) намотана на вал (6) между втулкой (3) и рычагом (10), так что вал
прижимается вверх, а инструмент не соприкасается со столом. Вал (6) снабжен сверху рукояткой (17) для
ручного управления инструментом.
Когда необходимо разрезать стеклянную пластину, помещенную на стол, радиальное расстояние держателя
(15) относительно вала (6) регулируется таким образом, чтобы оно равнялось половине малой оси эллипса,
который необходимо разрезать, а эксцентриситет шкива (7) равен половине разности большой и малой осей
эллипса.
Затем вал (6) прижимается вниз к пружине (16) до тех пор, пока кромка инструмента не коснется стеклянной
пластины с необходимой степенью давления, после чего вал вращается вручную с помощью рукоятки (17).
Инструмент будет двигаться по кругу в соответствии с вращением вала (6) с заданным радиусом M на рычаге
(13), в то время как шкив (7), плотно расположенный между направляющими стенками (5) (5), закрепленными
под прямым углом к пазу (2), заставляет вал (6) вместе со втулкой (3) совершать возвратно-поступательное
движение вдоль паза (2) с постепенно изменяющейся скоростью. Указанное комбинированное действие
инструмента будет описывать эллипс, большая ось которого больше малой оси в два раза больше ширины
шкива (7) в направлении паза (2), на стеклянной пластине, помещенной на стол, посредством которого
стеклянная пластина разрезается эллиптически. В случае, если вал (6) расположен в центре шкива (7),
стеклянную пластину можно вырезать в виде круга вместо эллипса.
Теперь обратимся к средствам регулирования инструмента: рычаг (18) закреплен в нижней части вала (6),
выступающего напротив рычага (13), а на конце указанного рычага 75 шпиндель (19) свободно установлен
параллельно втулке (3). Шпиндель (19) снабжен шестерней (20), которая входит в зацепление с зубчатым
колесом (21), закрепленным на втулке (3), причем диаметр зубчатого колеса 80 (21) в два раза или равен
диаметру шестерни (20), и при вращении вала (6) шестерня (20) вращается вокруг зубчатого колеса (21),
одновременно вращаясь сама вокруг шпинделя (19). Нижний конец 85 шпинделя (19) имеет раздвоенную
форму, как показано на рисунке (23), и снабжен квадратным стержнем (22), на котором скользящим образом
установлен регулируемый элемент (24), как показано на рисунках 1 и 4. Шатун (26) под углом 90° закреплен на
указанном регулируемом элементе (24) с помощью винтового болта (25), который фиксирует регулируемый
элемент (24) на стержне (22) с желаемым эксцентриситетом относительно шпинделя (19). Держатель
инструмента (15) установлен с возможностью вращения под углом 95° на нижнем конце регулируемого
элемента (14) и снабжен рычагом (27), выступающим вбок, как показано на рис. 5.
Перед резкой стеклянной пластины регулируемый элемент (24) закрепляется на стержне (22) в правильном
положении таким образом, чтобы винт (25) располагался с правильным эксцентриситетом относительно
шпинделя (19), а другой конец шатуна 1(05 (26) надежно закрепляется на рычаге держателя инструмента
таким образом, что когда режущая кромка инструмента расположена на одном конце главной оси эллипса,
рычаг (27) располагается под прямым углом к рычагу (13), как показано сплошными линиями на рис. 3
(инструмент закреплен на держателе таким образом, чтобы его алмазная кромка обеспечивала наиболее
острый срез, когда инструмент перемещается тангенциально к главной оси в указанном выше положении). 115
При вращении вала (6) шпиндель (19) шестерни (20) вращается, одновременно вращаясь вокруг зубчатого
колеса (21), закрепленного на втулке (3), а шатун (26) совершает возвратно-поступательное движение в
соответствии с его заданным эксцентриситетом 120, в результате чего рычаг (27) качается, как показано
пунктирными линиями на рис. 3, а держатель инструмента автоматически поворачивается относительно
скользящей детали (14), установленной на рычаге (13).
Скорость вращения достигает максимума, когда шатун (26) касается циклоиды, описываемой винтом (25), и
постепенно уменьшается по мере удаления от указанного положения, 130 238,896, так что инструмент
вращается быстрее всего на обоих концах главной оси эллипса, где радиус кривизны увеличивается. Путем
правильной регулировки хода шатуна в соответствии с размером и разницей между большой и малой осями
эллипса, инструмент можно настроить на автоматическое вращение в соответствии с обрабатываемым
эллипсом, особенно для участков концов большой оси, где радиус кривизны наименьший, чтобы всегда
получать максимально острый срез. На боковой стороне стержня (22) может быть шкала для облегчения такой
регулировки хода шатуна (26).
Согласно настоящему изобретению, из стеклянной пластины можно очень легко вырезать однородные
эллиптические куски с любыми желаемыми большими и малыми осями, как указано выше, а инструмент
автоматически регулируется таким образом, чтобы всегда оставаться в максимально остром состоянии, что
позволяет выполнить глубокий разрез без необходимости сильного прижимания инструмента к стеклянной
пластине, благодаря чему предотвращается разрушение стекла. Кроме того, регулировка деталей проста, а
устройство отличается долговечностью.
Описав и определив природу моего указанного переворота и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я претендую на авторство, — это устройство для резки стеклянных пластин в эллиптическую форму,
снабженное автоматическим регулирующим механизмом инструмента, включающее вертикальную втулку,
через которую проходит вал, позволяющий ему скользить и вращаться внутри нее, причем указанный вал
снабжен регулируемым эксцентриковым шкивом, расположенным вплотную между параллельными
направляющими стенками, и имеет на своем нижнем конце два рычага, закрепленных противоположно, один
из которых снабжен инструментом на нижнем конце, а другой рычаг снабжен регулируемым кривошипным
механизмом, соединенным с качающимся рычагом держателя инструмента регулируемым шатуном, и
дополнительно снабжен зубчатым механизмом, расположенным между втулкой и кривошипом, благодаря
чему последний вращается, одновременно вращаясь вокруг первого, в основном, как описано.
Дата: 22 августа 1925 года.
MATt[YS & Co.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1926 год.
, x-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238897.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238897&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238897A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
h " C) Дата проведения конвенции (Германия): август. 23, 1924, 39 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 22, 1925. № 21,077/25.
Завершено: Янв. 7, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области динамо-машин и связанные с ними технологии.
Мы, компания INTamNATIONAL GEmNERAL ELECTRIC COMPANY INCORPORATED, расположенная по
адресу: 120, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в
соответствии с законами штата Нью-Йорк (правопреемники ALLGMrENE ELRKTRICITrATS GESELLSCRAFT,
Friedrich Karl Ufer 2-4, Берлин, Северо-Запад, немецкая компания), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Торцевые пластины, которые скрепляют между собой железные пластины динамо-машин, обычно
изготавливаются таким образом, что между сторонами соседних катушек или намоточных стержней
выступают выступы или зубцы, предотвращающие разведение зубцов пластин.
В машинах переменного тока, где отдельные стороны катушки или обмоточных стержней обладают большим
количеством ампер-витков, эти выступы на торцевых пластинах сильно нагреваются, поскольку подвергаются
постоянному перемагничиванию из-за сильных магнитных полей, создаваемых ампер-витками стержней или
сторон катушки. Поскольку торцевые пластины изготовлены из массивного магнитного материала, в выступах
возникают сравнительно большие потери из-за образования вихревых токов.
Соседние файлы в папке патенты