Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3586
.pdf
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства активированного угля. Известно, что
обесцвечивающий уголь с максимальной обесцвечивающей способностью получают путем пропитки
углеродсодержащих веществ, таких как древесина, торф, целлюлоза, опилки, лигнит, уголь, животные отходы
и тому подобное, хлоридом цинка и последующей карбонизации пропитанных таким образом материалов.
Такие ушные палочки превосходно подходят для обесцвечивания сахарных растворов и крахмальных
сиропов; для обесцвечивания и дезодорирования масел, для улучшения вкуса вин и для подобных целей. Для
этих целей их предпочтительно использовать в виде порошка, при этом к их механической прочности не
предъявляются особые требования.
Кроме того, благодаря своей особенно высокой адсорбционной способности эти обесцвечивающие
активированные угли подходят для извлечения ценных компонентов из газовых и паровых смесей, а также
для удаления нежелательных компонентов из таких смесей. Однако для целей газовой адсорбции углерод,
вместо порошкообразной формы, используемой для обесцвечивания, более выгодно применять в
гранулированной форме, поскольку порошкообразный углерод обладает высокой устойчивостью к газу,
проходящему через слой углерода для адсорбционного разделения. Кроме того, было установлено, что для
полного использования преимуществ, предоставляемых наиболее активным углем в процессах газовой
адсорбции, необходимо применять противоточный принцип, поскольку только таким образом можно получить
максимальный заряд всего используемого угля, соответствующий равновесию между концентрацией газов,
адсорбированных на угле, и их концентрацией в исходном газе, при одновременном полном разделении
адсорбируемых компонентов.
При извлечении адсорбированных веществ уголь необходимо нагревать, при этом количество тепла,
затрачиваемого на единицу извлеченного вещества, уменьшается по мере увеличения количества
используемого угля. — Наиболее выгодный, простой и полный способ реализации противоточного принципа
заключается в перемещении угольного противотока относительно очищаемого газового потока. Только этот
метод позволяет газу проходить лишь через такой слой углерода, какой необходим для его полной очистки:
полностью насыщенный углерод удаляется со стороны входа газа в шахту и заменяется свежим или
регенерированным незаряженным углеродом на выходе. Сведение толщины углеродного слоя к минимуму
позволяет минимизировать сопротивление углерода газовому потоку и, следовательно, мощность,
необходимую для преодоления этого сопротивления.
Однако во время такого движения углерод, образующийся из обычной древесины, пихты, сосны, бука и тому
подобного, подвергается механическому износу. Более мелкие частицы образуются в результате трения и
расщепления и частично уносятся потоком газа, вызывая потери и загрязняя газ. Более мелкие частицы
частично скапливаются в пустотах между более крупными гранулами, тем самым увеличивая сопротивление,
оказываемое углем прохождению газового потока.
Поэтому крайне важно производить углеродные материалы с высокой адсорбционной способностью и
высокой механической прочностью. Один из известных способов достижения этой цели заключается в
пропитке порошкообразного торфа или лигнита жидкостью, экструзии пропитанной массы с помощью
распылительных форсунок в нити и последующем их карбонизации. Полученный таким образом хлорид
цинка-углерода обладает, действительно, в три раза большей механической прочностью, чем обычный
хлорид цинка-углерода. С другой стороны, однако, он не обладает адсорбционной способностью последнего.
Поскольку производство активированного угля с помощью хлорида цинка основано на абсорбции древесных
веществ хлоридом цинка и отделении угля от этого раствора, до настоящего времени представлялось
невозможным производство механически прочного угля с помощью процесса с использованием хлорида
цинка без применения специальных мер, таких как, например, брикетирование, которое, к сожалению,
одновременно отрицательно сказывалось на адсорбционной способности угля.
В настоящее время установлено, что также возможно производство механически очень прочного и при этом
очень высокоактивного углерода с помощью хлорида цинка без брикетирования или подобных методов, если
для производства активированного угля используются специальные исходные материалы.
Для этой цели оказались очень подходящими куски скорлупы кокосовых орехов, грецких орехов или твердых
пород древесины, по твердости сопоставимых со скорлупой.
Пример.
Кусочки скорлупы грецкого ореха тщательно смешивают с концентрированным хлоридом цинка при обычной
или повышенной температуре, например, при 100 °C. Смесь сушат при температуре 200 °C, а затем
нагревают в соответствующем аппарате, например, в горизонтальной муфельной печи, до 700 °C.
Полученный в результате коксования продукт обрабатывают соляной кислотой и водой для извлечения
хлорида цинка. После этого массу высушивают, измельчают до нужного размера и просеивают.
Для исследования активности полученного активированного угля был изготовлен цилиндрический фильтр с
сечением 2 кв. см и длиной 12,5 см.
Высота, помещается в поток воздуха, содержащий 40 мг хлорпикрина на литр и движущийся со скоростью 5
литров в минуту. Было установлено, что фильтр оставался активным в течение 43 минут, то есть для
физиологического подтверждения прохождения хлорпикрина через активированный уголь требовалось 43
минуты.
Активность и твердость углерода грецкого ореха, полученного описанным выше способом, сравнивали с
активностью и твердостью обычного хлорида цинка, полученного из древесины хвойных деревьев описанным
выше способом. Описанный выше активированный уголь из грецкого ореха продемонстрировал
исключительное превосходство над активированным углем из древесины хвойных пород. Этот последний
углерод мягкой древесины в тех же условиях, что и описанные выше, показал гораздо более низкую
активность по сравнению с хлорпикрином в отношении периода его действия.
заняло всего 28 минут. Твердость такого углерода, измеренная в шаровой мельнице (70%) при проверке его
устойчивости к разрушению и пылеобразованию, едва ли вдвое ниже, чем у углерода из грецкого ореха.
Процесс получения активированного угля из скорлупы кокосовых орехов сам по себе известен. Однако это
было достигнуто не путем пропитки хлоридом цинка, а путем карбонизации скорлупы кокосовых орехов и
активации полученного таким образом углерода с помощью пара или других газов при очень высоких
температурах. Полученные таким образом углеродные материалы, хотя и обладают большей механической
прочностью, чем ранее использовавшийся хлорид цинкового углерода, тем не менее, не обладают такой
высокой активностью, как углеродные материалы, полученные в соответствии с настоящим изобретением
(85), и их производство обходится дорого из-за высоких температур активации.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238890.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238890&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238890A
[]
::.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 20, 7924. 2389890 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 20. 1925. № 20,921/25.
Полное описание принято: 9 сентября 1926 г.
Усовершенствования в области электрических слуховых аппаратов для глухих или относящиеся к ним.
Мы, компания SIEMENS & HALSKE AKTIBNGESELLSCHAFT из Берлина-Сименсштадта, Германия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
В электроприборах для людей с нарушениями слуха следующие условия имеют первостепенное значение.
Небольшой вес, насыщенное звучание и сниженное потребление тока. Обычно используемые средства для
глухоты состоят из одного или нескольких микрофонов, питаемых от сухой батареи, а в цепи питания
микрофона находится телефонный провод. Однако все эти устройства имеют общий недостаток: диафрагма
микрофона, приводимая в движение звуковыми волнами, вызывает лишь незначительные колебания
протекающего через нее тока.
Благодаря соответствующей конструкции микрофонного контакта можно улучшить его работу (например,
увеличить интенсивность звука, сделав контактный материал — гранулы или шарики углерода — более
крупным), но это преимущество достигается за счет существенного недостатка в виде дефектного
воспроизведения речи. Для получения качественного воспроизведения звука необходимо обеспечить как
можно больше контактов, так что хорошее воспроизведение достигается за счет большого количества
контактов. Если это условие не выполняется, качество воспроизведения звука неизбежно ухудшается.
Данное изобретение устраняет эти недостатки, заключающиеся в сочетании известной схемы микрофонного
усилителя с портативным электрическим устройством, предназначенным для ношения на теле. При
реализации изобретения используется любой микрофон, предназначенный для записи звуковых колебаний,
который воспроизводит речь как можно лучше, без того, чтобы интенсивность звука занимала первостепенное
место, то есть микрофон, предпочтительно заполненный очень мелкозернистым гранулированным углеродом.
50 В цепь генерируемого таким образом осциллирующего тока в приемном микрофоне вставлена
электромагнитная система, с помощью которой для усиления управляется второй микрофон, токи которого
затем приводят в действие приемный телефон.
Подобная конструкция сама по себе известна как микрофонный усилитель. Для второго микрофона
желательно использовать нечувствительную, но исправно работающую контактную систему с максимально
возможным шумоподавлением мембраны. Такой микрофон должен быть изготовлен путем заполнения
гранулированным углеродом; колебания тока в цепи второго микрофона значительно выше, чем в первом
микрофоне.
Согласно изобретению, усиление может быть обеспечено также за счет того, что, подобно известной
обратной связи в разрядных трубках, электромагнитная система может реагировать на воздействие
приемного микрофона на систему.
Сами по себе микрофонные усилители 7 5 уже известны. Они также уже часто используются для усиления
телефонных токов. Однако такое применение распространяется исключительно на стационарные установки,
где простота транспортировки и, как следствие, низкое энергопотребление, а значит, и простота конструкции,
не были необходимы при использовании больших батарей.
Преимущества этого усиления могут быть использованы различными способами. Например, можно
использовать всего один или несколько достаточно чувствительных микрофонов и телефонов, но при той же
интенсивности звука, чтобы значительно снизить потребление электроэнергии. Известно, что благодаря этой
процедуре срок службы батареи увеличивается значительно больше, чем при малом потреблении тока. Цена
33 пенса 238 890 Однако, при том же или несколько большем потреблении тока, можно значительно
увеличить интенсивность звука аппарата. Как известно, с помощью микрофонов-усилителей легко получить
тысячекратную физическую интенсивность звука. Наконец, при том же или аналогичном потреблении тока
можно существенно уменьшить размеры аппарата: таким образом, можно уменьшить размер приемного
микрофона до размеров пуговицы плаща и использовать его в качестве телефона, например, вставляя его
непосредственно в ухо. На практике вышеуказанные преимущества можно удачно комбинировать, то есть
размеры аппарата можно несколько уменьшить, одновременно увеличив интенсивность звука.
Цель данного изобретения показана на рисунках 1–6 прилагаемых чертежей.
На рисунке 1 представлена общая схема. 1 обозначает элемент или батарею, обычно напряжением 3-4
вольта, 2 — переключатель, 3 — микрофон, возбуждаемый звуком, 4 — возбуждающая обмотка работающего
микрофона 5, 6 — регулирующий резистор и, наконец, 7 — слуховой телефон.
На рисунке 2 схематически показан пример конструкции, где два управляемых микрофона 5 и 8 подвергаются
воздействию принимающего микрофона 3.
Ток батареи 1, проходящий через приемный микрофон 3, проходит через возбуждающие обмотки 4,
принадлежащие микрофону 5. Ток, также получаемый от той же батареи, проходит через обмотку 9 второго
работающего микрофона 8, по которой проходит ток батареи телефона 7. Таким образом, в обоих
микрофонах усилителя происходит 46-й шаг, а затем 8-й шаг последовательно, что приводит к двукратному
усилению.
На рисунке 3 схематически, в качестве примера, показана схема, в которой приемный микрофон и
управляемый микрофон объединены. Приемный микрофон 10 расположен непосредственно последовательно
с регулирующим резистором 6, телефоном 7, обмоткой 11 и батареей 1. Эта обмотка непосредственно
управляет контактом приемного микрофона 10. В результате этого происходит усиление колебаний тока в
микрофоне в ритме производимых на нем звуковых колебаний. Данная схема аналогична известным схемам
реакций с использованием усиливающих трубок. Аналогично последнему случаю, здесь также при
определенных обстоятельствах могут возникать нежелательные колебания.
Однако этого можно избежать, во-первых, путем выбора направления тока в случае магнитной системы с
постоянными магнитами или путем соответствующего расположения электромагнитов из мягкого железа, и,
во-вторых, путем соответствующей конструкции контакта микрофона, которая не вызывает соответствующего
фазового сдвига.
Элементы 75 схематически изображенных цепей могут быть расположены на некотором расстоянии друг от
друга в зависимости от условий, в которых будет использоваться устройство. Примеры приведены на
рисунках 4, 5 и 6. 80 Согласно рисунку 4, приемный микрофон 3 должен быть особенно малым и иметь
диаметр примерно от 25 до 30 мкм. Его можно прикрепить к пуговице с помощью клапана 12, или же для
застегивания на краю кармана можно использовать крючок 85. Также желательно разместить приемный
микрофон как можно выше (например, до плеча), чтобы он находился на уровне головы говорящего
(примерно на 90 градусов выше). Приемный микрофон соединен проводом с батареей 1, к которой
посредством других проводов сначала подключается подходящий наушник 7 небольшой конструкции, который
помещается непосредственно в ушную полость 95, а затем усиливающий микрофон 5. В корпусе указанного
микрофона также предусмотрены регулируемый резистор 6 и переключатель 2, каждый из которых может
перемещаться отдельно с помощью кнопок 13, 14.
Соединение различных проводов с батареей 1 осуществляется посредством штекерного соединения 15.
В схеме, показанной на рисунке 5 (105), приемный микрофон 3 соединен посредством штырькового разъема
15 непосредственно с батареей 1, а управляемый микрофон 5 и наушник 7 соединены проводами с
штырьковым разъемом 15. 110 В этой конфигурации требуется меньше проводов, чем в конфигурации,
показанной на рисунке 4. Однако, поскольку в конструкции, показанной на рисунке 4, различные элементы
аппарата могут быть более легко скрыты, данная конструкция особенно подходит для использования
женщинами. Расположение, показанное на рисунке 5, больше подходит для мужчин, где приемный микрофон
с батареей 120 размещается в верхнем кармане жилета или пиджака, а усилительный микрофон — в
соответствующем нижнем кармане. Батарея 1 может быть помещена в карман отдельно, так что
принимающий микрофон 3, который при таком расположении также имеет очень маленькие размеры,
выступает за край. Однако, как правило, звуковой эффект новой системы настолько интенсивен, что, за
исключением случаев очень тугоухого слуха (13), почти всегда можно полностью спрятать приемный
микрофон в одежде, поскольку звук, проходящий через материал, все еще достаточно громкий.
Наконец, на рисунке 6 показан еще один конструктивный пример, где приемный микрофон 3 собран
непосредственно с усиливающим микрофоном 5 и закреплен на батарее 1. Тогда всё, что теперь нужно, — это
один провод, ведущий к телефону 7. Этот тип подходит для использования мужчинами. При наличии
достаточно длинного соединительного провода батарею и микрофоны можно поместить даже в женскую
сумочку.
Разумеется, различные элементы аппарата можно комбинировать в соответствии с условиями его
использования иным способом.
Таким образом, можно, например, разместить переключатель и регулирующий резистор на усиливающем
микрофоне, а также на принимающем микрофоне или, в редких случаях при использовании телефонной
трубки коробчатого типа, прикрепить их к этой части.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238891.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238891&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238891A
[]
: -- Л
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант Технического задания, ставший доступным для публичного ознакомления.
СПЕЦИФИКАЦИЯ КАТЕНТА
Дата проведения конвенции (Германия): август. 20, 7924. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
август. 20, 1925. Нет, 20,922/25.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в зубчатых передачах или связанные с ними.
Мы, компания VULCANT-WERtE 1]AMfBtRG UND STETTIN ACT. GES; из Гамбурга, Германия, являющаяся
немецкой компанией, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к системам зубчатой передачи, использующим двигатели внутреннего
сгорания в сочетании с зубчатыми передачами и гидравлическими узлами, представляющими собой муфты
или зубчатые передачи, и, хотя имеет общее применение, особенно полезно в связи с приводом судов.
Согласно данному изобретению, гидравлические триммеры установлены на одном или нескольких
промежуточных валах, приводимых в движение от двигателей посредством соединительных тяг.
Подобные установки особенно подходят для судов, где установка двигателей в противном случае была бы
затруднена, например, на речных судах, которые могут иметь относительно небольшую осадку.
В таких случаях установка двигателей в соответствии с данным изобретением позволяет сконцентрировать
относительно значительную мощность на одном приводном валу.
Благодаря своей достаточно высокой скорости вращения, приводные двигатели в установке могут иметь
малый вес, что дает особое преимущество в случае речных судов, поскольку поршневые паровые двигатели,
наиболее часто используемые до сих пор на пароходах с гребными колесами, из-за своей более низкой
скорости вращения требовали больших габаритов для соответствия потребностям гребных колес.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые более или менее схематично иллюстрируют различные
применения изобретения в судостроении. 45 На рисунке 1 показана подходящая компоновка для привода
судов с боковыми гребными колесами, в которой оси двигателей внутреннего сгорания 1 перпендикулярны
оси судна. Двигатели соединены тягами 2 с промежуточными валами 3, на которых расположены
гидравлические агрегаты.
От каждого промежуточного вала мощность для движения вперед передается через гидравлический блок 8, а
во время движения назад — через блок реверса 7, посредством шестерни 4 на большое зубчатое колесо 5 на
главном валу 6, на котором закреплены боковые колеса 9. Реверсирование осуществляется путем
опорожнения одного блока 60 и заполнения другого. Таким образом, боковые колеса 9 вращаются в одном
направлении и с одинаковой скоростью.
На рисунке 2 показана установка для привода судна с кормовым штурвалом, которая по сути идентична
установке, показанной на рисунке 1; поэтому соответствующие детали имеют те же номера.
Привод кормового колеса 10 осуществляется посредством соединительных тяг 11 70 от вала 6. Конструкция,
показанная на рисунке 3, основана на идее, что на судах с двумя колесами они могут вращаться в
противоположных направлениях и с разной скоростью, что значительно увеличивает маневренность. С этой
целью приводной вал 6 разделен на две части, к каждой из которых прикреплено лопастное колесо.
Двигатель 1a приводит в движение вал 3a через соединительную тягу 2a, и движение передается через
передний привод 8a (или задний привод 7a, в зависимости от ситуации) на шестерню 4a, которая через
зубчатое колесо 5a и вал 6a приводит в движение 1( A,-; </j óó3 891 1. =--..
Wb DQ I лопастное колесо 9a. Двигатель lb приводит в движение гребное колесо 9b аналогичным образом.
В установке, показанной на рисунке 4, вместо реверсивного блока имеется дополнительный передний блок
8b, который приводит в движение зубчатое колесо 5 ведомого вала 6 через промежуточное колесо 12.
Разделение ведущего вала позволяет в этом случае также получить преимущества высокой маневренности.
Во всех вариантах увеличение мощности достигается просто потому, что, как показано на рисунке 5, можно
разместить любое желаемое количество двигателей, при этом их оси параллельны и соединены между собой
и с промежуточным валом посредством соединительных тяг.
На рисунке 6 изображен редуктор для гребных винтов судов, в котором прямое соединение двигателей
внутреннего сгорания с жидкостными редукторами невозможно из-за большой требуемой длины. В данном
случае конструкция редуктора упрощена, поскольку двигатели 1 расположены параллельно ведомому валу 6
и, как показано в предыдущих примерах, приводят в движение промежуточные валы 3 посредством
соединительных тяг 2.
Согласно изобретению, установка двигателей может также приводить в движение один или несколько валов в
стационарных установках, таких как электростанции.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238892.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238892&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238892A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-. Дата проведения конвенции (США): август. 21, 1924, 238,892 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 21, 1925. № 20,942/25.
Завершено: ноябрь. 22, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции пряжек для подтяжек и подобных изделий.
Я, Уильям Эдвард Хэтхьюэй, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Бриджпорте, округ
Фэрфилд, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, подробно описанном и установленном в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к усовершенствованиям металлических пряжек для подтяжек и подобных
изделий, удерживающих лямки, и относится, в частности, к пряжкам, в которых зубцы образованы на
внутреннем крае отверстия в основании рамы пряжки и перпендикулярно ему, чтобы зацеплять лямки, когда
они прижимаются к нему зажимными секциями основания. Такое расположение в той или иной степени
затрудняет и приводит к потере времени при сборке лямок с пряжкой, особенно когда загнутые вверх выступы
рамы пряжки расположены под более или менее тупым углом к основанию рамы. Даже после удаления
зубцов основания, тупой угол ушек будет в той или иной степени ограничивать отверстие для перепонки и,
таким образом, препятствовать легкому продеванию перепонки.
Целью моего изобретения является создание усовершенствованной пряжки, свободной от этих дефектов, и
мое изобретение включает в себя цельную металлическую пряжку для подтяжек и подобных изделий,
удерживающую ленту, в которой основание рамы пряжки имеет загнутые вверх выступы и отступающую от
него опорную планку для рычага, образующую паз, а также удлиненные зажимные секции для ленты с
изогнутыми зубцами на свободных кромках, которые могут временно смещаться выше или ниже основания,
образуя упор для конца ленты, а затем прижиматься к основанию для зажима конца ленты. Обращаясь к
прилагаемым чертежам, где одинаковые символы [Цена 1 /-1] обозначают одинаковые детали на всех видах:
Рисунок 1 представляет собой детальный план 5 рамы пряжки, показывающий загнутые внутрь «ушки»,
расположенные под тупым углом к основанию рамы.
На рисунке 2 представлен вид сверху собранной пряжки, на котором секции зажима (5) отклонены ниже
уровня пола, а выступы отведены назад или расположены под тупым углом к нему.
Рисунок 3 представляет собой боковой вид рисунка 2 и фрагментарное изображение перемычки. 60 На
рисунке 4 представлен вид сверху собранной пряжки утопленного сечения пола в закрытом и разорванном
виде; лямки.
Рисунок 5 представляет собой увеличенный поперечный разрез 65 по линии 5-5 рисунка 4.
На рисунке 6 представлен увеличенный боковой вид рамы пряжки, на котором секция для крепления к полу
приподнята над полом, а «ушки» расположены под прямым углом к нему. 70 На рисунке 7 представлен
увеличенный поперечный разрез рамы и ремней, а также полный вид закрытого рычага, демонстрирующий
закрытые секции напольного зажима приподнятого типа.
На рисунке 8 представлен увеличенный фрагмент детали 75 пола каркаса и балки, показывающий одно из
«ушек» до его поднятия, а на рисунке 9 представлен увеличенный фрагмент детали заднего вида пола
каркаса и балки, показывающий одно из «ушек» в поднятом положении.
Рамка пряжки представляет собой цельную металлическую деталь, включающую в себя основание 1, выступы
2 и планку 3. Первоначальная операция вырубки, показанная на рисунке 1, включает в себя прорезку
отверстий 85 5, 6, 7 и 8. Оставшаяся часть пола отламывается, образуя зажимные секции 9 и 10, имеющие
зубья 11, 12, также пробитые в полу 1.
Отверстия 5, 6, 7 и 8, а также зажимные секции 9 (при поднятии над полом или опускании ниже него)
оставляют удлиненное отверстие 13, переходящее в V-образные отверстия 14, через которые проделаны
зубья зажимных секций 9 и 10. Как показано на рис. 2, с каждой стороны зажимных секций 9, 10 также имеется
зазор или отверстие, обеспечивающее пространство для входа ленты, чтобы зажимные секции в закрытом
состоянии не перерезали и не повредили ленту. На рисунках 2 и 3 показаны зажимные секции, утопленные
ниже уровня пола, с зубцами 11, 12, расположенными под прямым углом к указанным секциям, образуя когти
для захвата и удержания ленты.
Рычаг 15 представляет собой обычную цельную конструкцию, имеющую проушины 16, установленные на
планке 3. Лопасть 15t рычага снабжена обычными зубьями 17.
Когда «ушки» 2 отведены назад под тупым углом к основанию рамы пряжки, как показано на рис. 1, 2 и 3,
отверстие 5 соответственно сузится, что значительно замедлит свободное вставление ремня
пропорционально увеличению или уменьшению этого угла. В местах, где имеются подобные препятствия, я
предпочитаю опускать зажимные секции 9, 10 ниже уровня пола, чтобы сформировать упор для конца ленты
18, которая также расположена ниже уровня пола.
Затем секции 9 и 10 закрываются, как показано на рисунках 4 и 5. После того, как конец стропы таким образом
закреплен к секциям пола, оставшаяся часть стропы пройдет под секциями и по верхней поверхности пола
(см. стрелки на рисунке 5), а также под рукояткой лезвия 15а рычага 15.
Следует отметить, что, хотя тесьма в этой конструкции не полностью покрывает обе стороны пола, она
обеспечивает свободное вставление ушей, когда они откинуты назад.
Когда «ушки» 2' подняты вертикально, как показано на фиг. 6 и 7, или не откинуты назад настолько, чтобы
препятствовать свободному прохождению ленты над полом, секции для зажима пола подняты над полом, как
показано на рисунке. В этой конструкции лента 18 сначала пропускается через пол 1 рамы, при этом ее конец
упирается в основание перевернутых зажимных секций, en shn- in wi'oure '6. Затем секции закрываются на
нижнем конце ленты (рис. 7), после чего эта лента пропускается через часть верхней поверхности рамки
пряжки, затем под рычаг 15 и вокруг края рамки, а затем возвращается (см. строки), образуя петлю 19, затем
через рамку и под рычагом 15. Такой способ продевания ремня полностью покроет металл рамы и образует
так называемую «нержавеющую пряжку».
Обычно опорные «ушки» формируют, загибая края каркаса, чтобы придать им необходимую прочность.
Для этого требуется дополнительный металл, что существенно увеличивает стоимость пряжки.
Чтобы удешевить конструкцию и обеспечить достаточную опору для «ушек», я предусматриваю для них
только необходимое количество металла и укрепляю их основание небольшим галтелем а, причем этот
галтель и основание «ушек» практически совпадают с внутренним краем b пола. 7.
Поднятие ушей над полом каркаса также расположит их под прямым углом к холке, придаст скручивающий
эффект их основанию и, таким образом, обеспечит дополнительную прочность. Я также предлагаю наклонить
боковые стороны под углом 80 градусов с целью их сокрытия внутри ремня, а также для уменьшения запаса
материала.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238893.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238893&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238893A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): август. 21, 1924, 238,893 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
август. 21, 1925, № 2097/25.
Заявка Oate (в Соединенном Королевстве): 21 августа 1925 г. № 20,987/J25.
Завершено: 3 июня 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к клавиатурам, используемым для изготовления шрифтовых стержней и
другим машинам.
Я, Жан Марсиаль Лобит, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Миллер-авеню,
322, Бруклин. Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении
штата: 0 Данное изобретение относится к клавиатурам.
В частности, это относится к клавиатурам, специально предназначенным для использования в сочетании с
механизмами сборки машин для литья под давлением или в качестве их части, хотя это может быть с успехом
применено и в других машинах.
Одной из целей настоящего изобретения является создание новой конструкции клавиатуры.
Ещё одна цель — создать клавиатуру, в которой не используется источник питания и, предпочтительно, не
используются пружины.
Ещё одной целью является создание клавиатуры, в которой любой из выбранных рычагов клавиш и
связанных с ними частей может быть снят с клавиатуры без снятия остальных рычагов клавиш.
Ещё одной целью является создание клавиатуры, которая была бы сравнительно проста по конструкции, но
надежна в использовании и долговечна. Другие цели и преимущества изобретения станут очевидны по мере
его дальнейшего раскрытия.
Обращаясь к чертежам, иллюстрирующим то, что я теперь считаю предпочтительной формой моего
изобретения, на фиг. 1 показан боковой разрез клавиатуры; на фиг. 2 показан план клавиатуры, показанной на
фиг. 1, частично в разрезе и частично в разрезе; на фиг. 3 показан фрагментарный детальный план некоторых
частей, показанных на фиг. 1 и 2; на фиг. 4 показан фрагментарный детальный разрез некоторых частей,
показанных на фиг. 1, 2 и 3.
Обращаясь к чертежам, видно, что клавиатура включает в себя 50 клавиш 10, каждая из которых снабжена
соответствующим рычагом 11. Каждый рычаг клавиши 11 установлен для поворота вокруг стержня 12, съемно
закрепленного с каждого конца на раме 13 клавиатуры, как показано на фиг. 2 и 3. Я предпочитаю
использовать следующую конструкцию для шарнирного соединения рычагов 11 со стержнем 12.
На стержне 12 скользяще установлены 60 многочисленные втулки или гильзы 14, число которых равно числу
рычагов клавиш 11, причем для каждого рычага клавиш имеется по одной втулке. Каждая из втулок 14 состоит
из ступичной части и фланцевой части. Каждый из рычагов 11 снабжен отверстием 15, которое имеет круглую
форму, но не является полным или замкнутым кругом, поскольку заканчивается в местах крепления 16, 17 (см.
рис. 1, 3, 70 и 4). Диаметр каждого из круглых отверстий 15 практически совпадает с внешним диаметром
ступичной части каждой из втулок 14, при этом имеется достаточный зазор, позволяющий каждому 75-му
ключевому рычагу 11 вращаться или колебаться вокруг ступицы соответствующей втулки 14.
Следует отметить, что расстояние между выступами 16 и 17 каждого ключевого рычага 11 меньше внешнего
диаметра 80 ступичной части соответствующей втулки 14. Следует также отметить, что расстояние между
выступами 16 и 17 каждого рычага 11 больше внешнего диаметра стержня 12. 85 Благодаря такой
конструкции, когда детали собраны и между элементами втулки 14 отсутствует зазор 1 i J 1 4 3 I / 2 3,9,
каждый из рычагов 11 может поворачиваться вокруг ступичной части соответствующей втулки 14 и отстоит от
соседних рычагов 11 на расстояние, равное фланцам втулок 14. В таком собранном положении детали рычаги
11 могут по отдельности поворачиваться вокруг оси стержня 12, но не могут быть сняты с него, поскольку, как
указано выше, расстояние между выступами 16-17 меньше внешнего диаметра ступичных частей втулок 14.
Если необходимо снять какой-либо рычаг 11 со стержня 12, т.е.
С помощью перемещения рычага клавиши 11 с клавиатуры это можно осуществить, сдвинув втулку 14, на
которой установлен данный рычаг клавиши 11, от соседней втулки 14 (как показано на рис. 3). Затем
конкретный рычаг 11 можно сдвинуть со ступицы его втулки 14 (как показано на рис. 3) и снять с штока 12,
Соседние файлы в папке патенты