Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3585
.pdf
обеспечивается с помощью кривошипно-шатунного механизма или любым другим подходящим способом. Во
всех конструктивных примерах воздухораспределительный бокс B содержит множество всасывающих камер
a, верхняя часть которых снабжена воздушными отверстиями b. Однако воздухозаборник может быть снабжен
только одним воздуховодом. 85 Если над ситами установлен воздухоотводящий корпус, имеющий на заднем
конце сита наклонное направление потока воздуха, как показано на рис. 1, то наклонный поток воздуха
замедляет движение зерен вдоль сита.
В задней части сита происходит накопление материала, подлежащего обработке, что обеспечивает лучшую
загрузку задней части сита, экономию используемого воздуха, а также более эффективную очистку.
В большинстве случаев при работе машин для обработки крупы с регулируемым всасыванием воздуха
наблюдается чрезмерно интенсивная загрузка передней или подающей части сита. Направляя поток воздуха
на этом конце сита также под углом, как показано на рис. 2, но под любым углом к направлению движения
зерен вдоль сита, достигается ускорение движения зерен на подающем конце сита и разгрузка этой части
сита или увеличение производительности машины при нормальной загрузке сит.
Совместное использование ускоряющего воздушного потока на подающем конце сита и замедляющего
воздушного потока на заднем конце сита, как показано на рис.
2,
Это обеспечивает очень равномерное распределение обрабатываемого материала и равномерную загрузку
сита по всей его длине, что приводит к экономии воздуха и энергии, то есть к экономичной работе, а также к
улучшенной очистке и большей производительности машины.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238877.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238877&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238877A
[]
Примечание. Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже представлен вариант технических условий, ставший доступным для публичного
ознакомления.
Патентная спецификация i,.. Дата проведения съезда (Швейцария): август. 25, 1924.238,877 Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): август. 14, 1925. № 20460/25.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для обработки крупы и отрубей.
Мы, компания BUHLNR BROTHNRS, швейцарская компания из Ицвиля, Швейцария (правообладатели
GOTTHARD BERNHARD из Базеля, Швейцария), настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известны машины для обработки крупки и отрубей o10, работающие на основе регулируемого всасывания
воздуха, в которых для облегчения осмотра сита и контроля его работы, а также для уменьшения веса сита не
предусмотрены улавливающие решетки для летучего материала, взвешенного в воздушном потоке. Для
предотвращения падения летящих частиц обратно на сито в этих машинах воздушная камера над ситом
спроектирована таким образом, что скорость воздуха непосредственно над ситом увеличивается, благодаря
чему летящие частицы уносятся с ускорением и не могут упасть обратно на сито после того, как оно было
поднято. Известные до настоящего времени машины этого типа имеют воздушную камеру над ситом, форма
стенок которой сужается только в поперечном сечении, то есть в направлении, перпендикулярном
направлению возвратно-поступательного движения сита.
Предметом настоящего изобретения является машина для обработки крупки и отрубей, в которой увеличение
скорости воздуха и эффективное удаление летучих частиц дополнительно обеспечивается за счет наличия
отсеков над ситом, которые сужаются внутрь также в продольном сечении сита или машины. Подобные отсеки
могут, например, иметь форму пирамид.
[Цена 1/-1 Конструктивные примеры, являющиеся предметом настоящего изобретения, показаны на
прилагаемых чертежах, на которых: 45 Фиг. 1 и Фиг. 2 показывают соответственно продольный и поперечный
разрезы машины.
Сито А, которому придается вибрационное движение посредством кривошипно-шатунного механизма,
эксцентрика или любого другого подходящего устройства, закрыто воздушной камерой В, которая включает в
себя множество всасывающих камер а. Эти камеры сужаются внутрь в направлении вверх и снабжены
всасывающими отверстиями b в верхней части. Согласно настоящему изобретению, уменьшение размера или
сужение этих камер осуществляется не только в поперечном направлении сита 60, но и в продольном
направлении последнего. Полученная таким образом пирамидальная форма всасывающих камер приводит к
большему увеличению скорости воздуха, чем если бы сужение всасывающих камер присутствовало только в
направлении, перпендикулярном направлению возвратно-поступательного движения сита. Таким образом,
достигается значительно более безопасное удаление летящих частиц по сравнению с известными до
настоящего времени машинами этого типа.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 76
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238878.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238878&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238878A
[]
= Н '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 20 августа 7924 г. 238-,878 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве):. AtiAug, 17, 1925, No.20,608/25., Complete Acocepted: Dec. 31, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся наддувочных устройств двигателей внутреннего сгорания.
Мы, компания DAIMLER MOTOREN GESELLSCHAFT; Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез блока
сцепления и вентилятора, установленного на заводе № 1, Фабрикштрассе, Унтертиркхайм, в Штутгарте,
Германия, компании, зарегистрированной в соответствии с законодательством Германии. Настоящим
заявляем о характере данного изобретения. Рисунок 2 представляет собой план рисунка 1.
и каким образом это делается. К корпусу вентилятора, содержащему 50 вращающихся частей (не показаны на
рисунке), корпус и, как установлено в следующем пункте, b соединены элементы, в которых находится муфта:
- элементы для привода вентилятора. k
Данное изобретение включает в себя усовершенствования. Указанные элементы состоят из патрубка,
относящегося к нагнетательным устройствам вала d, вставленного в коленчатый вал c, 55 двигателей
внутреннего сгорания, причем эти устройства, указанный вал d, соединены с коленчатым валом, в частности,
с нагнетателями, например, с помощью винта e, и имеют тип Рутса. Ранее приводной элемент, общий для
нагнетателя и его муфты, устанавливался как в нагнетатель, так и в двигатель. Дальнейшее применение к
двигателю отдельно, а также элемент сцепления, установленный в корпусе 60, не только создавало трудности
и дополнительные расходы, но и последующее обследование и А/, связанное с конической муфтой
сцепления, было сложным, а колесо i, приводящее в движение вращающиеся части, занимало значительное
время. Целью этих усовершенствований является устранение этих недостатков при работе вентилятора с
помощью конической формы колеса k. 65. Между коротким валом d и втулкой, согласно данному изобретению,
вставляются пластины вентилятора 1, которые являются для него муфтой, и соединительный механизм, и
прижимаются друг к другу, например, с помощью средства 26, возможно, также глушителя, втулки m и
прижимного шарика, в виде узла, который соединен с подшипником n. 70 двигателя путем установки
приводного элемента, общего для вентилятора и двигателя внутреннего сгорания. Регулировочный механизм
o, p, ber, общий для вентилятора и для двигателя внутреннего сгорания. Управляемый с места водителя,
служит для этой цели.
В результате усовершенствований, нагнетатель и муфта могут быть собраны в готовом виде, установлены в
втулке А и входят в зацепление с зубцами в патрубке. Кроме того, пусковой коленвал r 75 может быть
соединен с валом двигателя d. Ручной привод удерживается в простейшем положении. Кроме того,
последовательное обследование деталей в подрабочем и нерабочем положении позволяет зафиксировать их
известным способом. 80 не представляет трудностей, поскольку после отсоединения корпуса b и вентилятора
a, расположенных в муфте, можно удалить углубление t в корпусе двигателя и закрепить вентилятор вместе с
муфтой.
Для того чтобы изобретение стало понятным, на прилагаемом чертеже, иллюстрирующем один из вариантов
осуществления, в частности, глушитель v, который служит для гашения звука поступающего воздуха к
вентилятору 85, также соединен с корпусом вентилятора ок.
На чертеже: - В соответствии с изобретением, LPrTie 1 -.] 238,878 вентилятор, муфта, глушитель и
соединительные элементы объединены в единый узел, который может быть собран и разобран целиком.
За исключением короткого вала, узел вставляется в углубление в корпусе двигателя. Затем короткий вал d
вставляется и фиксируется в коленчатом валу винтом e. После установки пускового кривошипа во втулку m
сборка завершена.
Согласно изобретению, для соединения узла с двигателем используется только короткий вал d, который
крепится винтом e.
16 Конструкция отличается простотой и практичностью.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238879.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238879&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238879A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия):- август. 20, 1924.
238,879 Дата применения (в Соединенном Королевстве). Август. 17, 1925. № 20609/25. Принято к
рассмотрению: ноябрь. 19, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области смазки нагнетателей двигателей внутреннего сгорания и связанные с ними
изменения. Двигатели.
Мы, компания DArmaR MfoToREN GESELLSCHAFT, расположенная по адресу: Фабрикштрассе, 1,
Тунтертдркхайм, Штутгарт, Германия, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает в себя усовершенствования в области смазки нагнетателей или воздуходувок
двигателей внутреннего сгорания, и его целью является обеспечение надежной смазки таких нагнетателей
без вмешательства водителя или механика.
Согласно данному изобретению, детали вентилятора, подлежащие смазке, включены в систему циркуляции
масла двигателя. Целесообразно подавать масло к деталям нагнетателя по трубе, соединенной с корпусом
приводного вала клапана или распределительного вала, особенно в случае двигателей с верхним
расположением распределительных валов. Таким образом, масло, поступающее с распределительного вала,
используется для смазки деталей нагнетателя, а неиспользованное или избыточное масло возвращается в
накопительный бак или поддон двигателя.
Кроме того, масло, выделяемое из смазываемых частей вентилятора, может собираться в поддоне с
переливным отверстием, а зубчатые колеса, приводящие вентилятор в движение, могут смазываться путем
размещения зубчатого колеса на коленчатом валу таким образом, чтобы оно погружалось в этот поддон.
Для облегчения понимания изобретения приводится прилагаемый чертеж, который более или менее
схематично иллюстрирует, и в качестве примера, продольный вертикальный разрез корпуса двигателя с
установленным на нем корпусом нагнетателя, причем смазка деталей нагнетателя осуществляется путем
подачи масла к нему из корпуса распределительного вала двигателя.
На рисунке a обозначен масляный насос, который забирает масло из поддона b в самой нижней точке корпуса
двигателя c и подает это масло по трубе d внутрь полого распределительного вала e. Масло проходит через
вал к его подшипникам и к кулачкам, которые приводят в действие клапаны. Излишки масла, стекающие с
вала e, собираются в корпусе распределительного вала h и отводятся из последнего по трубе i к частям k l
вентилятора 'm. Как станет ясно из рисунка 60, детали k i в приведенном примере представляют собой
верхний и нижний подшипники вертикальных зубчатых валов воздуходувки типа Рутса. Масло из верхних
подшипников k накапливается в коллекторе 65 и подается к нижним подшипникам 7 по трубе, которая
проходит вниз вдоль стенки корпуса воздуходувки, как показано на рисунке. Масло, капающее с подшипников,
собирается в небольшом поддоне объемом 70 мл до тех пор, пока не перельется через стенку или водослив,
после чего возвращается в поддон двигателя.
Небольшой поддон n сконструирован таким образом, что зубчатое колесо p на коленчатом валу двигателя
смазывается путем погружения или окунания в поддон n. Это зубчатое колесо p входит в зацепление с
зубчатым колесом на одном из вертикальных шпинделей воздуходувки mn.
Трубка i, идущая от корпуса распределительного вала 1, снабжена ответвлением q 80, через которое часть
масла из корпуса 7 может напрямую поступать обратно в поддон двигателя b.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238880.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238880&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238880A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швейцария): август. 22, 1924.
238880 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 17, 1925. № 20,627/25.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 22 июля 1926 г.
Усовершенствования в производстве шоколада или связанные с ним.
Мы, компания GEBRt IDBER BIHLExR из Узвиля (Швейцария), являющаяся швейцарской компанией,
зарегистрированной в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Известный до настоящего времени способ приготовления шоколадной массы или теста, например,
осуществляется следующим образом: молотый какао и сахар замешиваются в смесительной машине до
состояния теста, а затем масса теста порциями подается в вальцовую мельницу, где тесто измельчается или
растирается до однородной массы.
Полученная гладкая и более или менее сухая масса затем помещается в формы в нагревательной камере.
Под воздействием тепла какао-масло, высохшее в процессе измельчения, плавится; этот процесс нагревания
длится от двух до трех дней. Полученная таким образом "этувированная", то есть термически обработанная,
шоколадная масса затем помещается в так называемую конш-машину, где она полностью размягчается и в
конечном итоге карамелизуется.
Таким образом, станет ясно, что для производства шоколада используется множество машин, каждая из
которых имеет свои недостатки и вызывает сбои в рабочем процессе. Ещё одним недостатком является
периодическая обработка и необходимость удаления теста, которое из-за своей липкости очень плотно
прилипает к стенкам. При использовании данного метода неизбежны потери мощности, возникающие из-за
холостого хода в процессе производства и в процессе привода, достигающие 30%.
Ещё одним хорошо известным недостатком так называемого меланжера или рамоллизеуза (разновидности
раскаточной машины для теста) является то, что его трудно нагреть, тесто не направляется должным
образом, поэтому частицы теста обрабатываются неравномерно, в результате чего получается неоднородный
продукт, и, кроме того, расстояние между валиком и дном меланжера, с которым он взаимодействует, нельзя
легко отрегулировать для достижения желаемой консистенции теста.
В кухонных раковинах тесто тщательно обрабатывается только после добавления сравнительно большого
количества сливочного масла и удаления из теста всех следов влаги; тесто прилипает к стенкам и углам
раковин и может перегреться или подгореть, если раковины не чистить регулярно. 60 Предметом настоящего
изобретения является способ приготовления шоколада по новому принципу, в котором способ
осуществляется на одном устройстве, в течение одной непрерывной операции, независимо от присутствия
персонала, качества и состава ингредиентов, используемых для приготовления теста, и требует лишь доли
времени, используемого ранее. При выполнении данного метода получается продукт превосходного качества
по сравнению с тем, что было доступно ранее, и для его приготовления требуется меньшее количество масла,
меньше энергии, меньше персонала и значительно меньше места. Были выдвинуты предложения по
объединению некоторых ранее использовавшихся отдельных станков, однако это приводит к получению
продукции низкого качества.
Способ согласно настоящему изобретению 8C заключается в непрерывной циркуляции потока горячего
воздуха через закрытый прокатный стан, снабженный желобом для смешивания и перемешивания материала.
85 Постоянное обновление горячего воздуха имеет важнейшее значение для качества продукции. Кроме того,
настоящий метод позволяет одновременно смешивать какао, сахар и все остальные ингредиенты,
используемые при производстве шоколада, в одном цикле любой желаемой продолжительности и до / P.
2
238,880 Измельчить материалы до мелкого состояния, обжарить в печи и приготовить в конш-машине.
При данном методе воздействие горячего воздуха начинается уже в начале приготовления шоколадного
теста, то есть при смешивании какао и сахара, и продолжается без перерывов в процессе раскатывания,
обжаривания и выстилания.
Предпочтительно, чтобы желоб для смешивания и замешивания находился в той же закрытой камере, что и
прокатный стан, и чтобы внутри этой камеры осуществлялась циркуляция горячего свежего воздуха.
При выполнении способа согласно настоящему изобретению тесто постоянно подается к элементам
растирания или измельчения на протяжении всей обработки и проходит через эти элементы таким образом,
что от начала до конца обеспечивается абсолютно равномерная обработка.
На прилагаемых чертежах показаны два конструктивных примера устройств, приспособленных для
осуществления способа согласно изобретению, в которых:
Рис. 1 представляет собой схематический боковой вид с деталями, показанными в разрезе, первого
конструктивного примера; рис. 2 представляет собой фронтальный вид с деталями, показанными в разрезе,
машины, заключенной в нагревательную камеру; рис. 3 представляет собой вертикальный разрез детали; рис.
4 схематически показывает вертикальный разрез второго конструктивного примера.
Теперь обратимся к конструктивному примеру, показанному на фиг. 1 и 2. На фиг. 1 40t обозначен прокатный
стан, снабженный четырьмя валками 2, 3, 4 и 5, расположенными один над другим, и парой подающих валков
6, 7, при этом валок 7 передает материал или тестообразную массу соответственно на валок 2.
Валки прокатного стана 1 приводятся в движение от ременного шкива 8 посредством ряда зубчатых колес 9.
Шестерня 10, расположенная на валу, на котором установлен шкив 8, находится в зацеплении с зубчатым
колесом 11 на валу 12; на последнем установлены смесительные и перемешивающие лопасти 13, которые
вращаются внутри желоба 14. Последний (рис. 3) снабжен в нижней части выходным отверстием 16,
закрываемым затвором 15. Заслонка 15 перемещается с помощью зубчатой рейки 19, входящей в зацепление
с шестерней 17, которая может поворачиваться маховиком 18 для регулировки выходного отверстия 16
желоба. 14. Прокатный стан 1 и желоб 14 расположены внутри закрытой камеры 20, в нижнюю часть которой
по трубопроводу 21 подается горячий свежий воздух, а отработанный горячий воздух отводится в верхнюю
часть камеры по трубопроводу 22. Дверца 23 обеспечивает доступ в камеру 20 для загрузки желоба 14
обрабатываемым материалом и для извлечения готового продукта, который выгружается в резервуар 24.
Последняя, 70, поддерживается решеткой 25, расположенной над отверстием 26, через которое заполняется
желоб 14; решетку 25 можно поворачивать вокруг шарнирных штифтов 27 с помощью рычагов 28. Когда
решетка 25 поворачивается на 75 из положения, указанного на рис. 3, вправо, отверстие 26 желоба
открывается, позволяя наполнить желоб какао и сахаром.
Выходное отверстие 16 желоба находится (8) выше зоны защемления роликов 6 и 7. Маховое колесо 18
расположено снаружи камеры 20, как и маховые колеса 29, с помощью которых регулируются ролики 3, 4 и 5
способом, хорошо известным в данной области техники.
Горячий свежий воздух подается через камеру 20 с помощью вентилятора 30, а паровой змеевик 31 служит
для нагрева воздуха, выходящего из вентилятора. Вместо парового змеевика 90 могут быть предусмотрены
другие подходящие средства для нагрева воздуха. Воздух нагревается до температуры, которая обычно
достигается при приготовлении пищи в печи и на плите. Хотя горячий воздух будет проникать внутрь желоба
14 и влиять на его содержимое, предпочтительнее предусмотреть паровую рубашку вокруг желоба 14 с
помощью нагревательных змеевиков 32. Трубы 33 (рис. 1) служат для подачи и отвода пара к нагревательным
змеевикам 32.
Шоколадная масса, перемещаемая валиком, удаляется скребковым устройством 34, которое направляет
массу в емкость 24. Отверстие 105 (16) подает материал по всей ширине валиков 6 и 7, и все валы 2, 3, 4 и 5
полностью покрыты тестообразной массой. Для предотвращения бокового разбрызгивания материала из 110
из валков и образования мест, где масса может скопиться и перегреться, на концах каждой пары
взаимодействующих валков предусмотрены боковые направляющие 3,5.
Валки 2, 3, 4 и 5 прокатного стана вращаются с разной окружной скоростью, так что один валок опережает
другой, и этой разницы в скорости достаточно для поддержания жира, содержащегося в тесте, в жидком
состоянии за счет возникающего при этом внутреннего молекулярного трения.
Способ согласно изобретению 125 может также осуществляться с помощью установки, показанной на фиг. 4, в
которой в камере 20, имеющей подающий трубопровод 21 для горячего свежего воздуха и нагнетательный
трубопровод 22 для отработанного горячего воздуха, прокатный стан 40 130 2 - -238,880. Действие горячего
свежего воздуха в основном следующее:
Влага, содержащаяся в тесте, удаляется более полно и быстрее, чем при использовании ранее известных
методов, поскольку смесительный желоб нагревается, а последний и вальцовая мельница постоянно
обдуваются потоком сухого воздуха.
Попадание влажного или загрязненного воздуха в шоколадную массу во время ее приготовления исключено,
поскольку машина работает в полностью закрытой камере.
В течение всего процесса работы тесто тщательно и равномерно вымешивается, перемешивается,
растирается и проветривается при повышенной температуре.
В процессе изготовления тесто вынуждено многократно проходить через трущиеся элементы, так как вся
масса теста должна пройти между валиками, что делает невозможным его боковое растекание. Весь
материал, находящийся в смесительном желобе, должен пройти через прокатный стан.
Удаляется предотвратить любые простои прокатного стана 90, вызванные неполной подачей теста, и, как
следствие, потери производительности и мощности привода. В конструктивном примере, показанном на рис.
1, прокатный стан останавливается на 95 минут во время смешивания и замешивания материала и работает
только после завершения смешивания и до тех пор, пока вся масса из смесительного желоба не будет
обработана.
Толщину слоя теста, подлежащего обработке, можно регулировать независимо от консистенции этой
пастообразной массы.
Существенной особенностью метода является то, что эффект раскатывания начинается с началом операции
и происходит с одинаковой интенсивностью от начала до конца операции, в отличие от известной машины для
продольного растирания, в которой эффективное действие зависит от 110% влажности в тестообразной
массе. Вся масса теста равномерно растирается или раскатывается без вмешательства обслуживающего
персонала. Исключается пригорание или перегрев теста во время растирания (115 градусов). Следует
избегать любой консистенции теста, которая может помешать началу процесса раскатывания.
Процесс согласно изобретению 120 может, например, осуществляться таким образом, что сухие молотые
какао-бобы и молотый сахар смешиваются при поддержании температуры внутри камеры приблизительно
70-80 градусов Цельсия. Затем материал 125 из смесительного желоба подается в прокатный стан, где он
подвергается тонкому измельчению и перемалыванию за один проход через стан.
Молотый какао также может быть смешан с 130 немолотым кристаллическим сахаром, и загрузка в
смесительный желоб может проходить при условии, что он отличается от показанного на рис. 1 тем, что
слева, а также справа от валков 42, 43, 44 и 45 прокатного стана предусмотрена пара подающих валков 46.
Над парой подающих валков 46 слева, а также над валком 39 справа от прокатного стана расположен
смесительный и замесительный желоб 47, а также скребок 48 для удаления массы с валка 45,
предназначенный для работы с емкостью, расположенной над левым желобом 47, помимо скребка 34,
который работает с емкостью 38.
Такое симметричное расположение позволяет осуществлять непрерывную работу, поскольку в желоб 47
может загружаться обрабатываемый материал, а обрабатываемый в желобе 39 материал выгружается в пару
подающих роликов 41, как показано стрелкой на рис. 4. Толстой линией показан путь материала от желоба 39
до бассейна 38. Когда желоб 39 пуст, движения роликов 42, 43, 44 и 45 меняются местами, лопасти в желобе
39 останавливаются, а лопасти в желобе 47 начинают работать. Когда перемешивание в желобе 47 длится
достаточно долго, заслонка 49, регулирующая выходное отверстие этого желоба, убирается, и
обрабатываемый материал подается к паре валков 46. Таким образом, становится возможной непрерывная
работа без перерывов и простоев.
Также на этом конструктивном примере устройства для осуществления способа согласно настоящему
изобретению действие горячего воздуха начинается с самого начала приготовления шоколадного теста, то
есть с момента смешивания какао и сахара, и продолжается без перерыва в процессе измельчения, обжига и
конширования. В течение всего процесса обработки тесто тщательно и равномерно измельчается или
растирается. Это необходимо для производства шоколада, и ни одна из известных до сих пор машин на это не
реагирует.
Непрерывное воздействие горячего свежего воздуха, то есть омывание всех частей машины на протяжении
всего рабочего процесса, имеет жизненно важное значение. Масса, выходящая из скребковых устройств,
может быть вновь подана на пару валков 41 или 46 через скребок 56, так что она снова проходит через
прокатный стан.
Для осуществления процесса в соответствии с настоящим изобретением могут быть использованы и другие
комбинации валков и смесительного устройства, помимо показанных на рисунке, при условии применения
температурного воздействия, необходимого для получения желаемого продукта.
Преимущества, возникающие в результате герметизации машины и прохождения массы через прокатный стан
238,880 238,880 для предварительной шлифовки и полировки, заключаются в том, что окончательное тонкое
шлифование и полировка происходят во время второго прохождения массы через прокатный стан.
В тесто можно добавить дополнительно молотый какао-порошок и молотый или немолотый сахар в одном
смесительном лотке машины, имеющей два лотка, после чего тесто может быть: 1) пропущено через
вальцовую мельницу, вальцы которой отрегулированы таким образом, чтобы лишь слегка сжимать материал,
в другой лоток, и наоборот, из последнего через вальцовую мельницу в первый лоток и так далее, пока не
будет достигнуто желаемое качество и консистенция теста, что обычно занимает одну треть или одну
четверть времени, затрачиваемого при работе по известному методу, и 2) одновременно обеспечивает
преимущества в виде экономии масла, занимаемого пространства и персонала. Для этой цели может быть
использована схема, показанная на рис. 4.
Подробно описав и определив природу нашего намерения и то, каким образом оно должно быть
осуществлено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238881.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238881&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238881A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): август. 22, 1924.
238,881 Завершено. Принято: 13 мая 1926 г.
[Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 17 августа 7925 г.] № 2,63/5 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс формования пластмассовых или эластичных материалов.
Я, Рисн Рондо, гражданин Французской Республики, проживающий в Гролежаке (Дордонь), Франция, инженер,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является усовершенствованный способ изготовления полых тел из упругого
материала, например, шин для автомобильных колес.
Хорошо известен процесс, который заключается в следующем: сначала изготавливается полый эластичный
сердечник, помещается такой сердечник в форму и подвергается нагреву в надутом или частично надутом
состоянии до частичной вулканизации, затем вокруг этого сердечника формируется материал или материалы
для образования кольца, камеры или шины, и вся конструкция подвергается нагреву в форме, снабженной
полыми участками нужной формы, чтобы придать формуемым материалам требуемую форму; при этом
сердечник надувается до достаточной степени, чтобы вдавить окружающий материал или материалы в полые
участки формы и тем самым заставить их принять требуемую форму шины. Кроме того, известно, что
внешнюю поверхность тонкого сердечника покрывают раствором резины перед прикреплением к нему
материала, составляющего основную часть полого тела, чтобы сердечник мог стать неотъемлемой частью
полученного полого тела.
Основная цель процесса, являющегося предметом настоящего изобретения, состоит в том, чтобы избежать
операций по надуванию сердечника таким образом, чтобы сделать производство более простым, быстрым и
надежным, а также снизить стоимость получаемого продукта.
Изобретение характеризуется тем, что [. Сначала изготавливается полая сердцевина из вулканизированной
резины или неаналогичного пластика, заполненная порошкообразным материалом, таким как песок; затем
внешняя поверхность сердцевины покрывается раствором резины; затем указанная сердцевина окружается
слоем невулканизированной резины или аналогичного пластика; затем все это помещается в форму и
подвергается вулканизации; наконец, проделываются отверстия для непосредственного удаления
порошкообразного материала без использования растворителей или нагрева.
Следует признать, что термин «пластик» относится к некоторым материалам, которые являются мягкими и
слегка эластичными или совсем неэластичными, как, например, резина и композиции из невулканизированной
резины.
Разница между этим процессом и уже известным процессом станет понятна, если заметить, что в настоящем
изобретении используемые сердечники представляют собой тела, которые практически не растягиваются и не
сжимаются, чего нельзя сказать об известных процессах, в которых, наоборот, необходимо, чтобы сердечники
были растягиваемыми путем надувания. В известном процессе сжатие в форме происходит за счет
раздувания стержня, тогда как в настоящем процессе сжатие происходит путем скрепления двух частей
формы, что допускается несжимаемостью стержней. 80 В этом типе производства уже известны некоторые
стержни, которые не являются ни сжимаемыми, ни растягиваемыми; однако эти стержни образуются из
твердых тел, таких как агломерат песка и глюкозы, и для их удаления необходимо растворить их подходящей
жидкостью, что значительно усложняет производство. Кроме того, эти ядра не полностью окружены оболочкой
9C 238,881, которая в конечном итоге становится неотъемлемой частью всего объекта — после его
завершения.
Также было предложено использовать сердечники, плавящиеся при температуре, которая не повредит
резину; однако этот процесс сопряжен с некоторыми неудобствами и усложняет производство.
Наконец, уже было предложено надуть мешок с пластиковым материалом внутри формы с помощью
спрессованного порошкообразного вещества, а затем вулканизировать все это.
Соседние файлы в папке патенты