Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3578
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 18, 7924. № 24,826/24, 238,738. Заявка принята: август. 27, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Клапаны и способ их изготовления.
Я, А. А. Роао Монтгомери Сирлз, проживающий по адресу: Вест Вашингтон Бульвар, 817, Чикаго, штат
Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к клапанам и способу их изготовления.
Основная цель изобретения — создание лёгкого, эластичного, золотникового клапана.
При изготовлении клапанов, и в частности смесителей, уже предлагалось делать корпус клапана в виде
упругой трубчатой металлической пробки, которая обычно имеет коническую форму, отличающуюся от
формы седла, но деформируется для обеспечения плотного прилегания при нажатии на седло. Также было
предложено создать клапан для газовых компрессоров или насосов, состоящий из упругого металлического
диска с немного меньшей сферической кривизной, чем его вогнутое седло, причем этот диск деформируется
под действием давления жидкости, обеспечивая точное прилегание к седлу.
Настоящее изобретение относится к тарельчатому клапану, то есть клапану, включающему дискообразную
часть корпуса и с одной стороны от нее центральный рабочий шток, и согласно изобретению корпус такого
клапана состоит из упругого тонкого металлического диска, посадочная поверхность которого обычно немного
отличается от рабочей посадочной поверхности седла клапана, но при небольшом подъеме и быстром
движении корпус клапана плотно прилегает к седлу при полном срабатывании и снова принимает свою
нормальную форму при освобождении от седла.
Поскольку ход тарельчатого клапана относительно невелик, деформация, передаваемая клапану (46), должна
быть относительно небольшой, чтобы обеспечить его закрытие или открытие. Для этой цели седло клапана
обычно имеет посадочную поверхность, аналогичную, но немного отличающуюся от контура клапана, 50 так
что, например, для конического клапана седло также имеет коническую форму, но имеет немного другой угол.
У клапана со сферической кривизной седло клапана также имеет сферическую кривизну с несколько иным
радиусом. 5.5 Благодаря вышеописанным особенностям конструкции, короткого хода будет достаточно, чтобы
перевести клапан в положение плотного закрытия или в положение свободного открытия, а седло клапана
легко примет форму, в которой оно соприкасается с седлом клапана. Клапан может иметь конический ободок,
угол которого немного отличается от угла седла клапана. В качестве альтернативы, он может состоять из
одного или нескольких из 65 дисков сферической кривизны, радиус которых обычно немного меньше радиуса
седла клапана, которое также имеет сферическую кривизну.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, я прилагаю к настоящему
документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, где: Рисунок 1 представляет собой центральный
вертикальный разрез 75 клапана, воплощающего изобретение.
Рисунок 2 представляет собой модификацию рисунка 1.
На рисунке 3 изображен стержень, из которого должен быть изготовлен шток клапана.
На рисунке 4 показан стержень после того, как один из его концов 80 был деформирован для образования
расширения, из которого можно сформировать плечо.
На рисунке 5 изображен готовый шток клапана, который можно вставить в клапан и закрепить на нем. 8,5 На
рисунке 6 показан вид сверху клапана до его крепления к штоку.
Рисунок 7 представляет собой еще одну модификацию.
На всех изображениях для обозначения 90 одинаковых деталей используются одни и те же ссылочные
символы.
Клапан 10 изготовлен из листового металла равномерной толщины по всей длине, как показано на рисунках 1
и 2. Металлический диск формируется таким образом, чтобы обеспечить центральную часть диска 95 11 и
окружающую ее ободок - - _ ----- 3 --- - -- - - - 12-121, таким образом, форма чашки клапана имеет
расширяющийся наружу ободок, как показано на рисунке 1, или сужающийся внутрь ободок, как показано на
рисунке 2.
Седло 13 клапана имеет конусность, отличающуюся от угла соприкосновения с поверхностью 12 клапана, так
что свободный край 14-141 клапана, в зависимости от случая, будет первым соприкасаться с седлом 13-13'1.
Дополнительное давление приводит к увеличению площади соприкасающихся посадочных поверхностей за
счет незначительного сжатия обода клапана.
На рисунке 2 седло клапана 131 имеет несколько более острый край, чем соприкасающаяся с ним
поверхность клапана, что и приводит к описанному выше эффекту.
Шайбы 15-151 используются для усиления диска или корпуса клапана.
Шток 16 предпочтительно крепится к клапану и шайбам путем деформации его конца под давлением, когда
конец штока еще горячий.
Стержень 17 обрезают до подходящей длины, затем 2.3 один конец утолщают, чтобы обеспечить расширение
18. Затем увеличенный участок уменьшается, образуя плечо 19 и уменьшенную шиповую кость 20. Шип
оставляют длиннее, чем он просто проходит через клапан и шайбы, как показано пунктирной линией на рис. 1,
чтобы его можно было впоследствии деформировать для увеличения диаметра и полного заполнения
углового или неправильного осевого отверстия в клапане и шайбах.
Клапан 10 и шайбы 15-151 имеют осевое отверстие 20 неправильной формы, то есть не совсем круглое, так
что когда часть шипа полностью заполняет эти отверстия, например, когда шип в них деформирован, шток
тем самым предотвращается от вращения. По мере износа кромки клапана или при приложении к нему
давления, кромка сжимается, и большие поверхности клапана и седла клапана оказываются в тесном
контакте.
На фиг. 7 диски 11 и 12 закреплены на стержне 17, другой диск 22 надет на стержень и перевернут через края
дисков 11 и 12, как показано на фиг. 23. Этот диск также перекрывает увеличенное изображение 18 частью 24,
которая его окружает.
Диски 11 и 24 предпочтительно изготовлены из металла, известного под зарегистрированной торговой маркой
«Монель», который, как я обнаружил, не обладает сродством к углероду, образующемуся при взрыве зарядов.
Иными словами, свободный углерод не будет прилипать к уплотнительным поверхностям клапана,
изготовленного из этого металла. Также целесообразно использовать этот металл для изготовления седел
клапанов.
635 Седло 25, на котором установлен клапан, показанный на рис. 7, имеет изогнутую форму, как показано на
рисунке, с радиусами немного большими, чем радиус изгиба выпуклого клапана 10, когда последний не
установлен, как показано сплошными и пунктирными линиями соответственно. Когда клапан 70 установлен на
место, кривизна клапана и седла практически одинакова.
Давление внутри цилиндра, возникающее при закрытии клапанов любого типа (73), вызывает незначительное
изменение диаметра клапанов и трение о седла, удаляя таким образом любые отложения, полируя
контактирующие поверхности и поддерживая их в чистоте. 80 Еще одним преимуществом клапана с более
или менее податливым корпусом является бесшумность его работы и отсутствие травм из-за ударного
воздействия, возникающего при соударении деталей. Эти преимущества достигаются благодаря изогнутой
или конической форме поверхностей клапана и их упругим свойствам.
Разумеется, в операциях такого характера мы имеем дело с чрезвычайно малыми размерами, и
относительные измерения неизбежно преувеличиваются, чтобы быть очевидными.
Клапан, изготовленный, как описано, легкий, обладает малой инерцией и импульсом и особенно хорошо
подходит для высокоскоростных двигателей. Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238739.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238739&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238739A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- Дата подачи заявки:. окт. 24, 1924, № 25,331/24. 3, Завершено: август. 27, 1925.
Полная спецификация.
Усовершенствования в отношении средств обработки хлопка и хлопковых отходов, а также способов
придания им формы «рулона», готового к чесанию.
Я, Уильям Зиардман, суперинтендант, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу:
Кеннилворт-авеню, дом 4, город Ханилтон, графство Уиилворт, провинция Онтарио. Канада настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к усовершенствованиям и средствам обработки хлопка и хлопковых отходов, а
также к формированию из них готового к чесанию полотна. Целью изобретения является разработка средства
для обработки и чесания хлопка, в котором хлопок или отходы различных сортов подаются непосредственно в
устройство. Из хлопка, не прошедшего предварительную обработку, в исходную машину, комбинация
непрерывно проходит через соответствующие машины без необходимости ручной обработки, автоматически
очищается и тщательно перемешивается, и, наконец, выгружается из финишного щеточного и чесального
станка в виде готового к чесанию полотна. Их дальнейшая цель состоит в том, чтобы разработать средства, с
помощью которых различные сорта обработанного хлопка или отходов будут тщательно перемешиваться, так
что готовое полотно будет более однородным по всей длине, чем в случае готовых полотен, изготовленных в
пакетной системе, что позволит избежать необходимости пропускать часть готовых полотен, не
соответствующих установленным пределам веса, через промежуточные и финишные щеточные и чесальные
станки, как это делается в пакетной системе.
Ещё одна цель — разработать средства, благодаря которым смесь, составляющая готовый отрезной
материал, будет более равномерной по составу, чем в случае с отрезным материалом, полученным любым
другим способом смешивания, о чём я знаю в связи с тем фактом, что при использовании любых средств
различные сорта хлопка или отходов более тщательно включаются в полученный отрезной материал. —
Другая цель — разработать средства, которые устранят необходимость формирования разделительных и
промежуточных отрезных материалов, как это делается в обычной системе отрезных материалов,
используемой в настоящее время, и ещё одна цель — разработать материалы, которые будут одинаково
применимы к хлопку или его отходам. 5 Устройство Mv Invdntion состоит из 6 элементов для обработки
обработанного хлопка или отходов, характеризующихся тем, что обрабатываемый хлопок или отходы
автоматически подаются через соответствующие компоненты (60 машин) и выгружаются из финишного
чесального устройства и чесальной машины в виде готового к чесанию полотна, как это подробно описано и
проиллюстрировано на прилагаемых чертежах в 65: - Рис.
I представляет собой боковой вид соответствующих используемых машин, рассматриваемых с одной
стороны.
Рис. 2 представляет собой вид, аналогичный рис. 170, показанный с другой стороны.
Рис. 3 — план машин. Рис. 4 — перспективный фрагмент, показывающий средства управления подачей
хлопка 7,5 I из второго бункерного питателя в отжимной механизм и загрузочный клапан. Рис. 4 —
увеличенный боковой вид конвейерной ленты и решетчатого конвейера для подачи хлопка, снабженного
приводом.
—Рис. 6 — это план данного изображения.
Рис. 7 представляет собой вид сбоку приводного механизма между валом битера и приемным валом, а также
перспективный вид части поверхности конденсационного валка, демонстрирующий его подвижность.
Одинаковые обозначения указывают на соответствующие части на разных видах.
1
Это начальный бункерный питатель, в который различные сорта хлопка или отходов подаются
непосредственно из тюка или без предварительной обработки, измельчаются и смешиваются в нем, а затем
выгружаются из разгрузочного отверстия 2 в конвейер 3, который транспортирует хлопок или отходы к
измельчителю или очистителю 4. Конструкция мешалки или очистителя и ее привод описаны в моей
технической спецификации № 238740.
Устройство для отбивания или очистки отбивает хлопок или отходы и очищает их. Затем смесь подается под
вакуумом через трубу 5 к конденсатору 6, который всасывает пыль из смеси, и оттуда она попадает в
смеситель 7, который тщательно перемешивает различные сорта хлопка или отходов, а также разрыхляет и
кондиционирует смесь. Смеситель может иметь любую известную конструкцию, например, с подвижной
решетчатой системой с шипами. 8 представляет собой трубу, по которой смесь всасывается во второй
конденсатор 9, который дополнительно открывает и подготавливает ее перед тем, как она попадет во второй
бункерный питатель 10.
Пройдя через второй бункерный питатель 10, смесь поступает на конвейер 11, откуда она поступает в
финишный щеточный станок и шкотовый станок 12, откуда выгружается в виде готового шкотового полотна,
пригодного для чесания.
До настоящего времени в данной области техники было общепринято использовать пакетную систему,
пропуская смесь через дробильно-шлифовальный станок и шлифовальный станок, перенося
дробильно-шлифовальный станок вручную на промежуточный дробильно-шлифовальный станок и
шлифовальный станок, а затем снова перенося промежуточный шлифовальный станок вручную с
промежуточного дробильно-шлифовального станка на финишный дробильно-шлифовальный станок и
шлифовальный станок.
В соответствии с моим изобретением, как указано выше, полностью отсутствуют измельчитель и
промежуточные слои, а смесь, поступающая в начальный бункерный питатель 1 и проходящая через
соответствующие машины, автоматически выгружается в виде готового слоя из финишного сортировщика и
шлифовального станка 12 без необходимости какой-либо обработки. Каждая последующая машина, через
которую проходит смесь, выравнивает смесь, будь то хлопок или отходы, и измельчает ее таким образом,
чтобы различные сорта хлопка или отходов были тщательно включены в полученный слой.
Для достижения желаемого результата я синхронизирую работу некоторых машин. Поперечный вал 13
конвейера 3 соединен посредством бесконечной ленты 14, проходящей через натяжные шкивы 15,
установленные в подвеске 16, со шкивом 17 на главном приводном валу смесителя 7, а также поперечный вал
13 конвейера 3 соединен лентой 70 18 с главным приводным валом 19 начального бункерного питателя.
Таким образом, если остановить привод лопатки 4, управляющей поперечным приводным валом 13, то этот
вал 13 остановится и одновременно остановит главный приводной вал 19 бункерного питателя I и главный
вал 17 смесителя 7.
Скорость конвейера 11 бункерного питателя 10 автоматически регулируется скоростью финишного
щеткоочистителя и шлифовального устройства в зависимости от веса хлопка, выгружаемого из бункера 10.
Если вес выгружаемого хлопка слишком мал, скорость конвейера бункерного питателя 10 увеличивается, так
что больше хлопка за любой заданный период времени выгружается в финишный шредер и шредер; и
наоборот, если вес хлопка, выгружаемого из бункерного питателя, слишком велик, скорость замедляется.
Причины проведения этой операции следующие:
Приводной вал 20 бункерного питателя 95 снабжен шкивом 21, который соединен посредством ремня 22 со
шкивом 23 на верхнем конусном валу барабана 24 финишного шлифовального и притирочного устройства. 25
представляет собой конус вала 24, а 26 — соответствующий противоположный конус на нижнем конусном
валу барабана 27, причем эти конусы 25 и 26 соединены между собой посредством двойного ремня 28. Таким
образом, изменение скорости вращения вала 27 относительно вала 24, 105, которое является стандартной
практикой на чистовых шлифовальных и притирочных станках, передается на вал20 посредством моего
привода.
За исключением шкива 21, ремня 22 и шкива 110 23, изображенные детали являются стандартными; я просто
соединяю вал 24 с валом 21 ремнем 22, чтобы обеспечить изменение скорости вращения вала 20 и,
следовательно, регулировать подачу смеси в шлифовальный станок и притирочную машину в зависимости от
ее веса, как описано выше.
29 30 — это пылеотводящая труба от конденсатора 6, а 30 — это пылеотводящая труба от конденсатора 9,
причем указанные пылеотводящие трубы соответствующим образом 120 соединены с входным отверстием
вытяжного вентилятора, который не показан, поскольку не является частью настоящего изобретения. При
обработке хлопка может оказаться целесообразным установить дополнительный очиститель 125 между
разгрузочным концом 2 бункерного питателя 1 и конвейером 3 для проведения дополнительной очистки
смеси. В местах, где отходы подвергаются обработке, это не требуется. 130 238,739 8 Корпус 4 части мешалки
вальца 57, подаваемый между очистителем, соединяется с подающим вальцом 45 и рычагом 46, таким
образом, вал мешалки 31 устанавливается в него, обеспечивая более эффективное воздействие мешалки 32
на материал и его перемещение наружу.
32. 33 — это приводной шкив на валу 31, а 34 — приводной ремень, соединенный с линейным валом или
другим источником энергии. Из приведенного выше описания следует, что я разработал способ подачи смеси
в источник энергии. 35 представляет собой червяк на противоположном конце начального бункерного
питателя, который будет автоматически очищен, открыт и снабжен приводным шкивом 33. Указанный червяк
тщательно перемешивается при прохождении через 75, зацепляясь с червячным колесом 36 на
соответствующих машинах перед его входом в вал 37, который установлен в направляющей и кронштейне 38
на боковой стороне корпуса 4. Притирочный станок без необходимости какой-либо обработки, и в котором
смесь будет более тщательной, чем раньше, в результате чего готовая притирка будет иметь более
однородную форму по всей своей длине, а указанный короткий вал также несет более равномерный
притирочный шов. Противоположный конец вала 37 к концу, снабженному червячным колесом, будет иметь
более тщательную обработку, чем это было раньше, в результате чего готовая притирка будет более
однородной по всей своей длине, а указанный короткий вал также несет более равномерный притирочный
шов. на участке находится шестерня 42, которая зацепляется с верхней шестерней 43, установленной на валу
подающего ролика 44, при этом хлопковые отходы размещаются в корпусе 4.
Подающий ролик, снимаемый вручную с вала 44 дробильно-шлифовального станка, несет подающий ролик
45. - и шлифовальный станок, установленный в промежуточном шарнире 46, обычно представляют собой
утяжеленный рычаг, установленный на раме 3 конвейерной части станка и имеющий финишный
шлифовальный станок и шлифовальный станок.
Кроме того, я разработал способ синхронизации движений соответствующих подающих роликов, благодаря
чему хлопок или отходы, проходящие между утяжеленным рычагом и машинами, проходят через подающий
ролик. Кроме того, я разработал средство для подающих роликов, позволяющее синхронизировать движения
соответствующих роликов, что приводит к получению более качественного нахлеста. 95 Другой конец вала
подающего ролика 44, подробно описанный и несущий шестерню 47, которая входит в зацепление с
шестерней 48 на приводе решетчатого конвейера, и то, каким образом она должна выполняться, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238740.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238740&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238740A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 24, 1924, Нет, 25,332/24.
Завершено: август. 27, 1925, 238,740 .' ',-e[ ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся устройств для отбивания или очистки хлопка или отходов.
Я, Уильям Хайдман, суперинтендант, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу:
Кеннилворт-авеню, 74, город Гамильтон, графство Вентворт, провинция Онтарио, Канада, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к измельчителям или очистителям хлопка или отходов, и одной из его целей
является разработка усовершенствованного привода для различных рабочих частей этих устройств, 1,5, а
также разработка средств, с помощью которых смеситель и начальный бункерный питатель, описанные в
моей спецификации №...
238,739 Приводятся в движение от главного привода мешалки или очистителя.
Предлагаю устройство для измельчения или очистки, имеющее в сочетании главный вал с расположенными
на нем измельчающими элементами, средства для привода главного вала, подающий вал, включающий
приводной вал для него, конвейер, включающий приводной вал для него, и приводное соединение между
указанными валами, включающее червячную передачу на главном валу, короткий вал с соответствующим
цапфом, червячное колесо на одном конце и коническую шестерню на другом конце 3(0), короткий вал,
шестерню и коническую шестерню на нем, причем указанная коническая шестерня зацепляется с конической
шестерней, шестерня на валу подающего вала зацепляется с шестерней на коротком валу, шестерня на
другом конце вала подающего вала и шестерня на приводном валу конвейера зацепляется с ним.
Также может быть выполнено приводное соединение между валом конвейера и валом конденсационного
валика, входящего в состав битера или очистителя. Предпочтительно, указанное приводное соединение
выполнено в виде шестерни на валу конденсационного ролика, зацепляющейся со второй шестерней на
приводном валу конвейера.
В состав измельчителя или очистителя входят или могут входить поперечный вал, шкив на нем, шкив на
главном валу и ремень [Prime l/-] между шкивами, шкив на поперечном валу, соединенный с приводным валом
смесителя, и шкив на поперечном валу, соединенный с приводным валом бункерного питателя. 50
Конструктивная форма мешалки или очистителя показана на прилагаемом чертеже, где: фиг. 1 — боковой вид
мешалки-очистителя и решетчатого конвейера для подачи хлопка, снабженного приводом; фиг. 2 — общий
вид; фиг. 3 — вид сбоку приводного механизма между валом мешалки 60 и подающим роликом; и фиг. 4 —
перспективный вид части поверхности моего конденсационного ролика с изображением его зубьев.
Как указывают схемы ссылок, 6,5 соответствующих частей представлены в различных вариантах.
1
Корпус части мешалки моей машины снабжен поперечным валом мешалки 2, установленным в нем, и
мешалками 3, выступающими наружу. 4 представляет собой приводной шкив на валу 2, а 5 — приводной
ремень, соединенный с валом или другим источником энергии. 6 представляет собой червяк на
противоположном конце вала мешалки от конца, снабженного приводным шкивом 4, причем этот червяк 6
зацепляется с червячным колесом 7 на валу 8, который установлен в кронштейне 9 на боковой стороне
корпуса 1. На противоположном конце вала 8 от конца, снабженного червячной шестерней, расположена
коническая шестерня 10, которая зацепляется с конической шестерней 11 на коротком валу 12,
установленном сбоку корпуса 1, причем на этом коротком валу 85 также расположена шестерня 13, которая
зацепляется с наложенной шестерней 14 на валу подающего ролика 15, установленном в корпусе 1. Вал
подающего ролика 15 несет подающий ролик 16. 90 17 представляет собой обычный утяжеленный рычаг,
шарнирно установленный на раме 18 поперечной части машины и имеющий свободный конец,
предназначенный для зацепления с нижней частью подающего ролика 16, при этом хлопок или отходы
проходят между утяжеленным рычагом и этим подающим роликом.
На другом конце вала подающего ролика 15 находится шестерня 19, которая входит в зацепление с
шестерней 20 на приводном валу решетчатого конвейера 21, установленном в раме 18 и снабженном
роликами 22, по которым проходит решетчатый конвейер 23. Противоположный конец решетчатого конвейера
23 установлен на роликах 24, которые закреплены в регулируемых кронштейнах 25, прикрепленных к раме 18.
26 представляет собой дополнительную шестерню на валу 21, предназначенную для зацепления с шестерней
27 на зубчатом валу конденсационного ролика 28, который закреплен в раме 18, причем указанный вал 28
несет конденсационный ролик 29, расположенный между подающим роликом и решетчатым конвейером, как
показано на рисунке 1.
Дополнительный шкив на валу мешалки 2 предназначен для соединения ремнем 31 со шкивом 32 на
поперечном валу 33, который установлен в раме 18. На противоположном конце поперечного вала 33
расположен шкив 34, соединенный ремнем 35 со смесителем, описанным в моей спецификации выше, и на
этом валу 33 также расположен дополнительный шкив 36, соединенный ремнем 37 с начальным бункерным
питателем, описанным в моей заявке на систему.
38 является разгрузочным концом начального бункерного питателя, и смесь из него сбрасывается на
решетчатый конвейер 23, а после прохождения через его подающий ролик сжимается конденсационным
роликом 29, который затем подается между подающим роликом 16 и рычагом 17, что делает действие битера
3 на материал более эффективным.
Из приведенного выше описания видно, что при вращении шкива 4 мой привод будет одновременно
приводить в действие мешалку, подающий валик, конденсационный валик, решетчатый конвейер, а также
смеситель 50 и устройство подачи сырья в бункер, причем работа этих двух машин зависит от работы
очистителя мешалки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238741.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238741&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238741A
[]
-;. By=- - Vr -,ES
ГРАНТ - ПРОТИВ.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 25, 1924; № 25,427 24.
Фотография слева: 5 марта 1925 года.
: Завершено. Принято: август. 27, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
УВЕДОМЛЕНИЕ.
ПРАВО НА ПРЕДОСТАВЛЕНИЕ ОТКАЗАНО.
- 238 741 Усовершенствования зажимов для мясорубок или связанные с ними.
Мы, компания T-E AUTOMATIC SCALE COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу: Timperley Works,
Manchester Road, Broadheath, Altrincham, Cheshire, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Эрнест Лесли Блик, проживающий по тому же адресу и являющийся подданным
Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к усовершенствованиям зажимов для мясорубок или связано с ними и особенно
применимо к зажимам, в которых зажимная планка приспособлена для перемещения из горизонтального
положения в наклонное относительно стоек, по которым скользят втулки, к которым прикреплена зажимная
планка.
Следует отметить, что когда зажимная планка находится в наклонном положении, ее эффективная длина по
отношению к расстоянию между стойками неизбежно будет больше, чем в горизонтальном положении, и были
разработаны различные способы, позволяющие увеличить эффективную длину планки. Например, было
предложено шарнирно соединить одну из стоек со столом или предусмотреть удлинитель на одном конце
зажимной планки, который мог бы телескопически выдвигаться внутри гнезда, образованного в шарнирно
соединенном с одной из скользящих втулок звене, или внутри гнезда, образованного на зажимной планке.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной или упрощенной конструкции
зажима растягивающегося типа.
Данное изобретение представляет собой зажим для мясорубок, в котором зажимная планка шарнирно
соединена с звеном или звеньями, которые, в свою очередь, шарнирно соединены со скользящей втулкой или
втулками.
[Цена 1/-] Согласно одному из способов осуществления изобретения 45, зажимная планка шарнирно
соединена одним концом непосредственно с одной из скользящих втулок, а другой конец планки расположен
между рычагами раздвоенного звена, при этом штифт 50 проходит через указанные рычаги, а планка
обеспечивает шарнирное соединение для самой планки. Это звено шарнирно соединено своим верхним
концом с другой из пары скользящих втулок, а рычаги звена охватывают конец зажимной планки 55, так что,
когда последняя поворачивается на небольшую дугу, верхняя поверхность нижнего конца планки
соприкасается с перемычкой звена и предотвращает дальнейшее шарнирное движение 60 между планкой и
звеном.
Таким образом, когда необходимо поднять зажимную планку из горизонтального положения в наклонное,
рукоятка планки поднимается до тех пор, пока верхняя поверхность другого конца планки не коснется звена;
последующее поднятие планки поворачивает звено внутрь вокруг его оси вращения на скользящей втулке и
позволяет увеличить эффективную длину планки.
Модификация заключается в обеспечении соединительного элемента на каждом конце стержня к каждой из
скользящих втулок; такая конструкция допускает двойное шарнирное крепление зажимного стержня
относительно стоек и обеспечивает больший диапазон наклона для заданной длины зажимного стержня, чем
при использовании одинарного соединительного элемента. 80 Дата: 24 октября 1924 года.
GEORGE SHAW, BOWKER & FOLKES, 35, Temple Row, Бирмингем, дипломированные патентные поверенные,
агенты заявителей.
b85 238, 741 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с машинами для нарезки еды Clawmps.
— Мы, компания «Автоматические весы», расположенная по адресу: Тимперли Уоркс, Манчестер Роуд,
Бродхит, Альтринчем, Чешир, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и
Эрнест Лесли Блик, проживающий по тому же адресу и являющийся подданным Великобритании, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям зажимов для мясорубок или связанным с ними
зажимам и особенно применимо к зажимам, в которых зажимная планка приспособлена для перемещения из
горизонтального положения в наклонное относительно стоек, по которым скользят втулки, к которым
прикреплена зажимная планка.
Следует понимать, что когда зажимная планка находится в наклонном положении, ее эффективная длина по
отношению к расстоянию между стойками обязательно будет больше, чем в горизонтальном положении, и
были разработаны различные способы, позволяющие уменьшить эффективную длину планки. Например,
было предложено шарнирно соединить одну из стоек со столом или, опять же, обеспечить удлинение на
одном конце зажимной планки, причем это удлинение приспособлено для телескопического перемещения
внутри гнезда, образованного в звене, шарнирно соединенном с одной из 3,5 скользящих втулок, или, в
качестве альтернативы, звено снабжено выступом, приспособленным для телескопического перемещения
внутри гнезда, образованного на зажимной планке.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной или упрощенной конструкции
зажима растягивающегося типа.
Данное изобретение представляет собой зажим для мясорубок, в котором используется элемент 45!
Ламповая планка шарнирно соединена с одним или несколькими звеньями, которые, в свою очередь,
шарнирно соединены со скользящей втулкой или втулками. Изобретение будет описано далее со ссылкой на
прилагаемый лист чертежей, где:
На фиг. 1 показан вид спереди зажимного устройства, установленного на вертикальных стойках, причем
зажимная планка изображена в горизонтальном положении. Рис. 2 представляет собой вид с торца рис. 1,
снятый в направлении стрелки на указанном рисунке.
На рис. 3 представлен вид, аналогичный рис. 1, но с зажимом в наклонном положении.
На фиг. 4 и 5 представлены детальные виды, показывающие, соответственно, вид спереди и сбоку
модифицированную форму соединительного элемента между зажимом и втулкой, а на фиг. 6 показан вид
спереди дальнейшей модификации зажимного устройства, где зажимная планка показана в горизонтальном
положении.
Зажимная планка 7 шарнирно закреплена одним концом на штифте 8, который, в свою очередь, крепится к
втулке 9, предназначенной для скольжения по вертикальной стойке 10, закрепленной на основании 11 станка.
Другой конец зажимной планки 7 имеет шарнирное соединение посредством штифта 12 с одним концом звена
13, другой конец которого снабжен выступом 13, который шарнирно установлен на штифте 14, закрепленном
на втулке 9, предназначенной для скольжения по вертикальной стойке 10. Втулки 9, 9' снабжены рукоятками
15, 15а для облегчения работы зажимной планки.
Когда необходимо поднять зажимную планку 7 из горизонтального положения в наклонное, как показано на
рисунке 3, рукоятка 15 поднимается, и последующее поднятие конца соединенной с ней планки поворачивает
звено 13 внутрь вокруг его оси на штифте 14, что позволяет увеличить эффективную длину планки,
необходимую для изменения ее положения.
В варианте, показанном на рисунках 4 и 5, звено 13 снабжено зажимными губками 13b, внутри которых конец
зажимной планки 7 шарнирно закреплен с помощью штифта 16. Глубина углубления в зажимной части
указанного звена такова, что при подъеме планки описанным выше способом необходимо, чтобы верхняя
поверхность конца звена соприкасалась с перемычкой зажимных губок, прежде чем возникнет выраженный
эффект качания звена, что позволяет производить незначительные регулировки планки с минимальными
усилиями.
В модификации, показанной на рисунке 6, соединительные элементы 13 соединены с стержнем 7 аналогично
тому, как это описано со ссылкой на рисунки 1–3.
Однако на рисунке 6 показаны два таких звена I 0 23C,74i, расположенные по одному на каждом конце
зажимной планки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты