Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3572
.pdf
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1925 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238611.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238611&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238611A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 21 мая 1924 года. № 12490/24.
CompleteLeft: февраль. 4, 1925.
Полный Aoepteld: авг. 21, 1925.
238,611 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области систем электрического зажигания для двухцилиндровых двигателей
внутреннего сгорания и связанные с ними разработки.
Мы, британская компания THE BRITISH: THOMSON-HOUSTON COMPANY LIMITED, зарегистрированный
офис которой находится по адресу Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, и Леонард Гриффитс,
проживающий по адресу Grafton Street, 18, Coventry, являющийся британским подданным, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к системам
электрического зажигания для двухцилиндровых двигателей внутреннего сгорания, и, в частности, к системам,
в которых магнето индукционного типа используется для обеспечения двухточечного зажигания в каждом
цилиндре.
В стандартной схеме распределения зажигания для двухточечного зажигания в каждом цилиндре
используются два двойных контактных кольца, приводимых в движение валом магнето. Эти контактные
кольца предназначены для соединения двух свечей зажигания в одном цилиндре попеременно с двумя
свечами зажигания в другом цилиндре через вторичную обмотку магнето.
Одна из дорожек каждого контактного кольца представляет собой сплошное металлическое кольцо, а другая
дорожка снабжена коротким металлическим распределительным сегментом, соединенным со сплошным
металлическим кольцом. Недостатком такой схемы распределения является то, что использование двойных
контактных колец требует чрезмерно длинного магнето. Целью настоящего изобретения является создание
усовершенствованного распределительного устройства, которое позволит получить более короткий и
компактный магнето, чем это возможно при использовании обычного распределительного устройства.
Согласно изобретению, вместо каждого двухстороннего контактного кольца мы используем одноканальное
контактное кольцо, причем каждое кольцо имеет распределительный металлический сегмент таких размеров,
что в рабочем положении одного цилиндра имеется достаточное расстояние утечки по поверхности кольца от
сегмента до распределительной щетки, соединенной со свечами зажигания во втором цилиндре, чтобы
предотвратить разряд искры 45 между свечами зажигания во втором цилиндре. Использование двух
однодорожечных контактных колец вместо двух двухдорожечных позволяет значительно сократить длину
магнето. 50 Прилагаемый чертеж иллюстрирует наше изобретение в применении к двухцилиндровому
двигателю V-образного типа: на фиг. 1 показано положение сегментов во время работы одного цилиндра, а на
фиг. 2 55 — положение сегментов во время работы второго цилиндра.
На рисунке цифры 1 и 2 обозначают две свечи зажигания в одном цилиндре, а цифры 3 и 4 — две свечи
зажигания 60-го типа во втором цилиндре.
Штекер 1 и 2, или штекер 3 и 4, предназначены для одновременного соединения концов вторичной обмотки
магнето с помощью двух одинарных контактных колец 6 и 7, приводимых в движение валом магнето. Кольца 6
и 7 снабжены металлическими сегментами 8 и 9 соответственно, причем размеры сегментов таковы, что в
положении 70, показанном на рис. 1 для цилиндра с пробками 1 и 2, обеспечивается достаточное расстояние
утечки между сегментами 8 и 9 и распределительными щетками 10, 11 соответственно, а в положении 2,
показанном на рис. 2 для цилиндра с пробками 3 и 4, обеспечивается достаточное расстояние утечки между
сегментами 8 и 9 и распределительными щетками 12, 13 соответственно. 80 Датировано 13 мая 1924 года.
Джон Грей, Краун Хаус, Олдвич, Лондон, W.C. 2, представитель заявителей.
:, 238,611 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области систем электрического зажигания для двухцилиндровых двигателей
внутреннего сгорания и связанные с ними разработки.
Мы, компания THIE BRITISH TIOMSON-lHOUS'úON - Co0mPAxy, LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, и Леонард
Гриффитс, проживающий по адресу: 18, Grafton Street, Coventry, британский подданный, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к системам электрического зажигания для двухцилиндровых двигателей
внутреннего сгорания, и в частности к тем системам, в которых магнето индукционного типа используется для
обеспечения двухточечного зажигания в каждом цилиндре.
В стандартной схеме зажигания с двумя точками зажигания в каждом цилиндре используются два двойных
контактных кольца, приводимых в движение валом магнето. Эти контактные кольца предназначены для
попеременного соединения двух свечей зажигания в одном цилиндре с двумя свечами зажигания в другом
цилиндре через вторичную обмотку магнето.
Одна из дорожек каждого контактного кольца представляет собой сплошное металлическое кольцо, а другая
дорожка снабжена коротким металлическим распределительным сегментом, соединенным со сплошным
металлическим кольцом. Недостатком такой схемы распределения является то, что использование двойных
контактных колец требует чрезмерно длинного магнето. Целью настоящего изобретения является создание
усовершенствованного распределительного устройства, которое обеспечит более короткую и компактную
форму магнето, чем это возможно при использовании обычного распределительного устройства.
Согласно изобретению, вместо каждого двухстороннего контактного кольца используется одноканальное
контактное кольцо, причем каждое кольцо имеет распределительный металлический сегмент таких размеров,
что в рабочем положении одного цилиндра обеспечивается достаточное расстояние утечки по поверхности
кольца от сегмента до распределительной щетки, соединенной со свечами зажигания во втором цилиндре,
чтобы предотвратить разряд искры между свечами во втором цилиндре. Использование двух одинарных
контактных колец вместо двух двойных контактных колец позволяет значительно сократить длину магнето.
Чертеж, прилагаемый к предварительной спецификации, иллюстрирует наше изобретение в применении к
двухцилиндровому двигателю V-образного типа: на фиг. 1 показано положение сегментов во время сгорания в
одном цилиндре, а на фиг. 2 — положение сегментов во время сгорания во втором цилиндре.
На рисунке цифры 1 и 2 обозначают две свечи зажигания в одном цилиндре, а цифры 3 и 4 — две свечи
зажигания во втором цилиндре. 65 Штекер 1 и 2, или штекер 3 и 4, предназначены для одновременного
соединения концов вторичной обмотки магнето посредством двух однодорожечных контактных колец 6 и 7,
которые приводятся в движение валом магнето под углом 70 градусов. Кольца 6 и 7 снабжены
металлическими сегментами 8 и 9 соответственно, причем размеры сегментов таковы, что в положении для
стрельбы, показанном на рис. 1 для цилиндра с 75 пробками 1 и 2, обеспечивается достаточное расстояние
утечки между сегментами 8 и 9 и распределительными щетками 10, 11 соответственно, а в положении для
стрельбы, показанном на рис. 2 для цилиндра 80 с пробками 3 и 4, обеспечивается достаточное расстояние
утечки между сегментами 8 и 9 и распределительными щетками 12, 11 соответственно.
Теперь, подробно описав и [ 86 определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238612.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238612&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238612A
[]
Я, ДАВИД ХИАмиБуГ, Тверской буль-
Я, гражданин России, проживающий в Москве, Россия, настоящим заявляю, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в настоящем документе.
следующее утверждение:
Данное изобретение относится к замкам и имеет своей целью создание упрощенной формы запирающего
механизма для такого типа замков, в которых используется один ключ, имеющий независимые и
регулируемые биты, каждая из которых при повороте ключа предназначена для управления одним из нижних
элементов ряда двухсоставных штифтов, верхний и нижний элементы которых снабжены
взаимозацепляющимися зубьями.
Согласно данному изобретению, каждый из ключевых элементов воздействует непосредственно на один из
ряда двухкомпонентных скользящих штифтов, причем каждый из нижних штифтов этих штифтов снабжен
углублением для зацепления ключа, а на их верхних кромках, контактирующих с нижними кромками
соответствующих верхних штифтов, имеются два углубления, предназначенные для размещения зубца на
нижних кромках каждого из верхних штифтов. Кроме того, верхние ползунки снабжены на своих верхних
кромках углублениями для размещения фиксатора, выступающего из рычага, приводящего в действие засов,
или, в случае навесного замка, из рычага, несущего запорный зуб или выступ, который входит в зацепление с
защелкой навесного замка.
Кроме того, верхний и нижний ползунки можно разъединить с помощью ручки, сместить относительно друг
друга с помощью ключа и снова установить в другое положение. Однако сама по себе эта особенность не
является чем-то новым.
На прилагаемом рисунке: Рисунок 1 показывает открытый шлюз в продольном разрезе.
Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение по линии А-А на рисунке 1.
[При 1/-] 238,612 Рисунок 3 — продольный разрез по линии B-B на Рисунке 1, на Рисунки 4 и 5 показан ключ в
двух видах, частично в разрезе, а на Рисунке 6 показана альтернативная конструкция, примененная к
навесному замку.
Засов 1 замка перемещается рычагом 2, который управляется действием пружины 3, стремящейся втянуть
его внутрь. Пружина 3 входит в зацепление с одним рычагом 4 коромысла, другой рычаг которого
прижимается к нижним ползункам 6 ряда двухсоставных скользящих штифтов, расположенных рядом друг с
другом и 60 направляемых с помощью штифтов 7, входящих в пазы, причем ползунки 6 снабжены
углублениями 8 соответствующей формы для зацепления ключа. На верхних кромках каждого из ползунов 6
имеются два углубления 9 и 10, но в остальном эти верхние кромки непрерывные и прямые и соприкасаются с
нижними кромками верхних ползунов 11 барабанов, причем каждая из указанных нижних кромок снабжена
зубцом 12, который входит в зацепление с одним из углублений 9 или 10 ползунов 6. Каждый ползунок 6 и
соответствующий ему ползунок 11 расположены в одной плоскости. В продольном пазу каждого из 75
ползунков 11 установлена пластина 13, выступ 14 которой выступает через окно замка и, таким образом,
образует ручку, с помощью которой зубцы 12 ползунка 11 можно вынуть из углублений 9 или 80 10.
На своих верхних краях ползунки 11 снабжены углублениями 15, в которые входит выступ 16 рычага 2.
Ключ, как показано на рисунке 4, состоит из двух частей: головки 18 и квадратной части 19, от которой отходит
резьбовой штифт 19a, ввинченный в верхний конец цилиндрического стержня 17, образующего другую часть
ключа и являющегося несколько тоньше квадратной части 19.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата происшествия: 21 мая 1924 года. № 12494/24.
Завершено: август. 21, 1925 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в работе шлюзов.
-1 1-1 На части 19 установлено множество бит 20, число которых соответствует количеству скользящих
двухсоставных штифтов замка, причем биты 20 и эти штифты имеют стандартный одинаковый размер. Гайка
21 используется для фиксации сверл 20 на детали 19, при этом ширина по граням этой детали больше
диаметра резьбового отверстия гайки 21.
Принцип работы описанного выше замка следующий: биты 20 размещаются на квадратной части 19 ключа в
любой желаемой последовательности, при этом некоторые биты располагаются в одном направлении, а
некоторые — в противоположном. Это достигается путем ослабления гайки 21, разделения двух частей
ключа, размещения сверл на стержне 17 ключа над гайкой, их укладки, затем соединения двух частей ключа,
повторного надавливания сверлами на квадратную часть 19, а также установки и затягивания гайки. Для того
чтобы можно было определить последовательность, можно, например, организовать использование букв
кодового слова, скажем, «Гамбург», таким образом, чтобы биты, соответствующие согласным, располагались
в одном направлении, а биты, соответствующие гласным, — в противоположном, так что, следовательно,
биты 11, 31, 41, 61 и 71 будут находиться с одной стороны, а биты 21 и 51 — с другой. Затем устанавливается
замок для этой комбинации бит, при этом ползунки 11 отодвигаются от ползунков 6 с помощью рукоятки 14 до
такой степени, чтобы зубья 12 вышли из углублений 10.
Затем ключ вставляется в замочную скважину и поворачивается вправо (рис. 1), при этом верхние части
ключа движутся по изогнутой траектории, как показано линиями цепи. Ползунки 6 штифтов, захваченные
верхними битами, перемещаются на такое расстояние, что их углубления 9 будут соответствовать
углублениям 10 остальных ползунков 6, причем нижние биты удерживают эти последние части во время
поворота ключа в положении, показанном на рисунке 1. Когда рукоятка 14 будет отпущена, зубья 12 снова
войдут в зацепление с углублениями.
Если теперь ключ снова повернуть влево, ползунки 6 штифтов снова окажутся в положении, показанном на
рисунке 1; те из них, которые ранее были перемещены верхними частями ключа, теперь будут перемещены
влево, и, следовательно, выемки 15 ползунков 11 штифтов сместятся относительно выемок 15 оставшихся 60
ползунков 11. Таким образом, выступ 16 рычага 2 будет вытолкнут из углублений 15, и, следовательно, болт 1
будет одновременно выдвинут.
Чтобы снова открыть замок, ключ 65 в том же расположении необходимо снова повернуть вправо. Если при
открытом замке необходимо вытащить ключ из замочной скважины, нужно раздвинуть ползунки 6 и 11 с
помощью 170 ручки 14.
Замок, показанный на рисунке 6, имеет те же детали с очень незначительными изменениями формы, только
засов 1 заменен зубцом или выступом 22 рычага 2. 75 Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238613.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238613&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238613A
[]
- -<
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 мая. 1924. № 12497/24. 2385613 Oormplete Aoopted: авг. 21, 1925.
-ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для направления ткани и связанные с ними аспекты.
Я, Кал Фриц Тандрль, проживающий по адресу: Лейпцигерштрассе, 116, Хемниц, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, подробно
описанных и установленных в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям и связанным с ними устройствам для направления
ткани, в которых щупы, контактирующие с кромками ткани, предназначены для управления давлением
жидкости, посредством которой механизм регулировки направляющего устройства приводится в действие в
случае, если кромка отклоняется вправо или влево от своей обычной траектории.
Целью изобретения является создание усовершенствованного устройства, простого по конструкции и
чувствительного в работе. С этой целью щуп выполнен в виде двухплечевого рычага, одно плечо которого
слегка соприкасается с кромкой, а другое плечо имеет каналы для непосредственного управления подачей
рабочей жидкости по трубам для привода механизма, посредством которого регулируются направляющие
устройства. В ранее предложенных конструкциях, использующих пневматические средства для управления
регулировочными устройствами, щуп был соединен непосредственно со шпинделем клапана, который в
одном случае состоял из корпуса клапана, радиально выступающего из шпинделя, и имел сегментную
поверхность, контактирующую только с небольшой дугой цилиндрического корпуса клапана для уменьшения
трения. Однако из-за того, что вал клапана поддерживался подшипниками в корпусе клапана, приходилось
преодолевать значительное трение во время перемещения щупа для управления клапаном, чтобы
обеспечить связь между источником подачи рабочей жидкости и приводимым в действие регулировочным
механизмом, и, следовательно, сопротивление свободному перемещению щупа могло вызвать деформацию
края ткани, тогда как в конструкции согласно данному изобретению сопротивление перемещению щупа
настолько мало, что деформация края ткани не происходит.
Изобретение будет описано со ссылкой на пример конструкции, показанный на прилагаемых чертежах, где на
рис. 1 изображен боковой вид части устройства для направления ткани, воплощающего настоящее
изобретение.
Рисунок 2 представляет собой вид с торца, как он показан слева на рисунке 1; на рисунке 3 подробно
показаны щуп и управляемые им каналы для жидкости; рисунок 4 представляет собой вид с торца рисунка 3,
как он показан слева; а на рисунках 5 и 6 показаны соответственно лицевая сторона блока, соединенного с
трубами, подающими жидкость, и сопрягаемая с ним лицевая сторона щупа.
Устройство для направления ткани, схематически показанное на рисунках 1 и 2, на котором изображено
применение устройства согласно данному изобретению, имеет известную конструкцию и включает в себя
регулируемый в поперечном направлении направляющий рычаг 6, на котором установлена подвижная цепь
или подобное устройство (не показано) 7,5, имеющее штифты или зажимы для захвата ткани; рычаг
установлен для качания вокруг вертикальной оси 7 и направляется своим нижним концом по направляющей 8;
на рычаге 6-80 установлен ролик 9 для уменьшения трения. Рельс 8 опирается своими противоположными
концами на стойки 23, к которым прикреплен кронштейн 10, обеспечивающий опору для резьбового шпинделя
11, ввинчивающего часть 8,5 рычага 6 для его качания в одном или другом направлении. К шпинделю 11
прикреплено зубчатое колесо 12, соединенное цепью 13 с зубчатым колесом 14; оно установлено на
качающейся раме 90 15 и имеет зубчатое колесо 16, прикрепленное к его шпинделю 17. Рама 15 соединена с
пневматическим цилиндром 18, к противоположным концам которого подаются трубы подачи давления.
Внутри цилиндра находится поршень, шток 19 которого имеет закрепленные на противоположных концах
кольца 20. Пружины 21 расположены между втулками и торцевыми поверхностями цилиндра 18 и обычно
удерживают цилиндр в его центральном положении на поршне.
Подача рабочей жидкости под давлением в один или другой конец цилиндра 18 приводит к тому, что рама 15
-1o- качается вокруг своей оси 150 либо вправо, либо влево. Таким образом, зубчатое колесо 16 входит в
зацепление с зубчатым колесом 30 или 31 на оси любого из зубчатых колес 22, вращающихся в
противоположных направлениях, так что зубчатое колесо 16 и ось 11 поворачиваются либо вправо, либо
влево, и рычаг 6 соответственно качается. Жидкость под давлением подается в цилиндр 18, или же цилиндр
подвергается вакууму через трубы d и c. На данный момент механизм известен в данной области техники, и
краткого описания будет достаточно, чтобы дать ясное понимание специалистам в этой области.
Хочу, чтобы было понятно, что механизм был описан в качестве примера для того, чтобы механизм
управления, согласно данному изобретению и который будет описан далее, был понятен более ясно.
Механизм управления подробно показан на рисунках с 3 по 6. Он включает в себя блок k, установленный на
рычаге 6 и имеющий отверстия i, 1 и mn. Отверстие -i, образующее входной канал, сообщается через трубу b
с источником рабочей жидкости 24, а отверстия 1 и m, через которые рабочая жидкость подается под
давлением в цилиндр 18, сообщаются соответственно через трубы c и g с противоположными концами
указанного цилиндра.
Под блоком kc установлен блок a, несущий междуопорные подшипники o, o,, на рычаге 6 и снабженный щупом
h.
Верхняя грань блока a и нижняя грань блока k имеют сегментную форму, оси которых совпадают с осями
шарнирных подшипников o oa. Для предотвращения трения между указанными поверхностями они
расположены на небольшом расстоянии друг от друга. Поверхность блока a имеет две канавки или отверстия
e и m, расположенные на некотором расстоянии друг от друга и простирающиеся от середины поверхности
почти до противоположных сторон, и предназначены для установления сообщения между центральным
отверстием i и внешними отверстиями 1 и m соответственно.
Относительное положение канавок или отверстий e и / и отверстий i, 1 и m 6() показано на рисунках 5 и 6. К
щупу h прикреплен противовес p, который удерживает щуп в контакте с краем полотна или ткани g.
Принцип работы аппарата следующий: — Пока кромка полотна или ткани g движется по своей обычной
траектории, щуп h находится в вертикальном положении, как показано на рисунке 4, а отверстие i
расположено между портами e и i, так что подача электроэнергии отключается от обоих отверстий 1, m и труб
70 c, -d. Если теперь кромка полотна g сместится со своего обычного пути, скажем, влево на рисунке 4, то щуп
h покачнется влево, а блок a — вправо, так что порт e установит связь 75 между отверстиями 1 и i. Таким
образом, рабочая жидкость под давлением подается по трубе c к правому концу цилиндра 18, и
регулировочный механизм приводится в действие известным в данной области способом 80 для
позиционирования направляющего рычага относительно кромки ткани. Затем щуп I возвращается в
положение, показанное на рисунках, в котором ни труба c, ни труба d не сообщаются с источником рабочей
среды 85.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238614.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238614&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238614A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- 2389614 Дата подачи заявки:. 21 мая 1924 г. № 12502/24. 238,614 Завершено: август. 27, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в станках для распиловки рам.
Я, Эдвард Чарльз Роберт 1; ARxs, во время подъема рычага 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, увидел
раму, то есть во время 50
В.К. 2, подданный Великобритании, настоящим заявляет, что древесина не распиливается, и разъясняет
характер данного изобретения (коммерческая связь из-за рубежа фирмой А.), что подача осуществляется с
вала, который закреплен в направляющей паза, снабженной устройством Wagener G.m.b. H., от компании
Custrin-Neustadt, регулируемый направляющий элемент. Эта направляющая для паза производства немецкой
компании, в которой используется колебательное движение рычага 55, определяет способ выполнения этой
операции на раме пилы.
Конструктивная форма данного изобретения10, содержащаяся в следующем заявлении, иллюстрируется в
качестве примера на прилагаемом чертеже, на котором:
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного рамного распиловочного станка.
Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез станка 60.
Тип, включающий в себя направляемый рычагом механизм (рис. 2), частично расположенный в пильной раме
и перемещающийся в верхнем конце по дуге окружности. Рисунок 3 представляет собой вид сверху рамы для
пил. В соответствии с настоящим изобретением, 65 верхних прижимных или подающих роликов установлены
на опорных элементах, которые направляются в нижней части рамы рамы. b) Нижний конец ролика
направляется в вертикальном направлении, а верхний конец ролика регулируется относительно оси. 70
градусов заготовки, без направляющей рамы, соединение верхнего конца с осью c над обрабатываемой
заготовкой осуществляется с помощью рычажной рамы d; таким образом, верхние подающие ролики, эти
части вместе образуют рычаг, регулируются снизу, перемещаясь вдоль рамы пилы. Штифты или опоры
пильного блока прижимаются к заготовке, а не фиксируются на раме пилы b, путем соединения 75,
прижимаемого к ней сверху, как в ранее предложенных конструкциях рычагов, где пильный блок b.
Нижние свободные концы соединительных стержней, центр тяжести которых зацепляется с кривошипами,
приближают станок к станине главного вала, так что повышается устойчивость пильного станка, управляемого
направляющей b. Кроме того, вибрация вращательного движения главного вала i.
Стандарты пильного станка считаются достаточно низкими, что значительно снижает высоту подъема пилы
при контакте с распиливаемой древесиной; ролики и пилимая древесина могут быть осмотрены со всех
сторон во время рабочего хода. Это известное устройство обеспечивает улучшенную рычажную
направляющую раму пилы, а также колебательный механизм и высоту движения такого характера, что в
соответствии со стандартами станка пилы могут быть установлены ниже, так что подъем пилы не
соприкасаются с древесиной при распиле; ролики и пилимая древесина могут быть проверены со всех сторон
во время рабочего хода.
усовершенствованная машина. В соответствии с этим, подача древесины может осуществляться во время
подъема рамы рычажной пилы, что обеспечивает значительную экономию времени при регулировке пил и
других элементов распиливаемой древесины, поскольку она находится в состоянии покоя во время самой
операции распиловки. Свобода перемещения древесины при выполнении операции w0 обеспечивается
нижними подающими роликами k, которые приводятся в движение подающим колесом 1–95. Древесина для
распиловки подается в обычной зубчатой передаче. Подающее колесо 1 (цена 1/ -) приводится в действие
посредством охватывающих его плоских планок mn, на которых расположен подающий элемент n. Плоские
стержни m, образующие рычаг, приводятся в колебательное движение с помощью шатуна o, другой конец
которого шарнирно соединен с направляющим элементом p, который предназначен для регулировки в
пазовом направляющем элементе r с помощью шпинделя s. Этот шпиндель предназначен для привода в
действие с помощью ручного кривошипа.
Направляющая паза r закреплена на оси c, так что движение оси c вызывает колебательное движение
направляющей паза r. Подача может быть уменьшена или увеличена в зависимости от расстояния от центра c
направляющего элемента p, удерживающего шатуны o.
Когда стержень o перемещается вправо, подающий элемент n увлекает за собой храповое колесо l.
Подающий элемент n может быть выполнен в виде собачки, а колесо Il может иметь соответствующие зубья.
Вместо того чтобы верхние прижимные ролики направлялись или устанавливались обычным способом в
верхней части рамы, они переносятся валами kc1, установленными на зубчатых рейках k]2, направляемых в
нижней части указанной рамы в направляющих u, и регулируются с помощью регулировочных элементов,
расположенных ниже траектории движения заготовки и состоящих из шестерен v, которые входят в
зацепление с зубьями зубчатых реек 7k2. Шестерни v, расположенные ниже траектории движения заготовки,
соединены посредством зубчатых передач ax, y с шестернями z, установленными на тросовых шкивах, на
которых закреплены маховики v2. Груз h подвешен на шкиве Al1 к шнуру f, который пропущен через
направляющие шкивы fi, причем каждый из свободных концов шнура намотан вокруг одного из шкивов v1. Вес
I, действующий на трос f, стремится размотать его с шкивов J1, которые, благодаря взаимодействию зубчатых
передач x, y, стремятся вращать шестерни v: левую — по часовой стрелке, а правую — против часовой
стрелки.
Благодаря передаточному отношению зубчатых передач 1, y и шестерни z, которые вместе образуют 6()
двухступенчатую редукторную передачу, сравнительно небольшой вес будет оказывать значительное
давление вниз на зубчатые рейки, приводимые в действие шестернями v, и верхние подающие ролики k будут
плотно прижаты к заготовке 55, которая таким образом будет надежно удерживаться между верхним и нижним
подающими роликами. Предотвращение опускания груза h при отсутствии заготовки между подающими
роликами обеспечивается с помощью фиксаторов j, шарнирно закрепленных на раме станка, и приводных
храповых колес jl, расположенных на маховиках 2.
Верхние подающие ролики k1 поднимаются вращением маховиков 12, когда необходимо поместить заготовку
в станок. После установки заготовки фиксаторы j выводятся из зацепления с храповыми колесами jI, и
зубчатые рейки вместе с верхними 70 подающими роликами опускаются на заготовку.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 7,5
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238615.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238615&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238615A
[]
--- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 21 мая 1924 года. № 12507/24.
Слева полностью: февраль. 9,1925.
Завершено: август. 21, 1925, 23S,615 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ изготовления ячеистых блоков или материалов для строительства и других целей.
Я, Артур Мехелен Роджерс, проживающий по адресу: Хиллсайд, Спарроус Херн, Буши, Хартфордшир,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение относится к способу изготовления ячеистых блоков или материалов для строительства и
других целей, причем такие блоки или материалы изготовлены из цемента, гипса, мастики или другого
полужидкого или жидкого материала, способного затвердевать в твердый блок.
Целью данного изобретения является создание блоков из цемента, гипса или другого подходящего
материала, имеющих ряд полостей, благодаря чему они будут обладать ячеистой структурой. В результате
такие блоки будут значительно легче, чем аналогичные блоки из цельного материала.
Они будут обладать превосходными звуко- и теплоизоляционными свойствами. Количество материала,
необходимого для изготовления блока заданного размера, значительно уменьшится, в то время как прочность
блока будет лишь немного ниже, чем у цельного блока из аналогичного материала. Снижение веса
существенно уменьшит транспортные расходы и упростит погрузочно-разгрузочные работы.
Согласно данному изобретению, цемент, штукатурка, мастика или другой материал, из которого должен быть
изготовлен блок, содержит подходящие частицы, предпочтительно сферической или шарообразной формы36,
из любого удобного материала, который после затвердевания блока будет растворяться, испаряться или
впитываться в вещество блока, или который будет или может проникать через вещество блока, выделяясь с
его поверхности для испарения или иного удаления. «Подходящий материал для шариков или других частиц
может представлять собой желатинообразный материал или летучие кристаллы, включая лед, которые могут
испаряться или рассеиваться во время или после процесса застывания и которые оставляют мало или совсем
не оставляют остатков, так что в месте расположения каждой из частиц останется пустая полость». 50
Подходящий способ осуществления моего изобретения будет описан далее со ссылкой на использование
цемента в качестве вещества для формирования блока и частиц льда, которые будут включены для
образования ячеек или полостей в нем.
Было установлено, что портландцемент удовлетворительно затвердевает в присутствии льда, несмотря на
общепринятое мнение о том, что мороз оказывает вредное воздействие на цемент или бетон. 60 Для
обеспечения практических результатов желательно тщательно регулировать температуру материала, и было
установлено, что удовлетворительным является поддержание температуры материала приблизительно на
уровне 32 градусов по Фаренгейту. 65 Это удобно сделать, погрузив блок в воду, в которой находится
значительное количество плавающего льда, так что температура воды будет поддерживаться постоянно на
уровне примерно 70-32 градусов по Фаренгейту.
При изготовлении блока смешивают соответствующее количество портландцемента и несколько частиц льда,
предпочтительно сферической формы, таким образом, чтобы они были практически равномерно
распределены по всему веществу. «Этот материал формуется или обрабатывается иным способом в блоки,
которым дают застыть вместе с включенными в них частицами льда». Желательно, чтобы блоки затвердели
как можно быстрее, и их хранят при низкой температуре до тех пор, пока материал не станет достаточно
твердым, чтобы не рассыпаться при таянии частиц льда. «Это можно контролировать, поддерживая блоки при
тщательно регулируемой температуре в течение необходимого периода времени после их формования».
i i i i i i r 238,615 Для ускорения схватывания цемента в него можно добавить небольшое количество хлорида
кальция или другого подходящего материала, чтобы сократить время, необходимое для схватывания, а также
способствовать водонепроницаемости материала. Затем блоки откладывают в подходящее место при
соответствующей температуре, чтобы частицы льда растая. Образовавшаяся таким образом вода впитается в
цемент и в конечном итоге высохнет через достаточное время, оставив твердый цементный блок с
множеством пустых полостей. Эти блоки могут быть изготовлены с эффективным весом, составляющим
приблизительно четверть веса цельного блока. Следовательно, для их изготовления требуется лишь на один
кубический метр больше материала, при этом они по прочности практически равны сплошному блоку и
занимают то же пространство. Подобные блоки могут быть изготовлены из гипса или другого подходящего
материала путем включения в них частиц льда или другого подходящего материала, которые в конечном
Соседние файлы в папке патенты