Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3572
.pdf
Для того чтобы после выхода из валков отформованная деталь согнулась в сторону верхнего валка и тем
самым способствовала удержанию детали на валку во время ее расщепления, а также для предотвращения
отрыва детали от верхнего валка ножом, полоса крепится либо к самому ножу, либо к зажимной пластине
ножа. Полоса проходит поперек ножа параллельно его лезвию и расположена посередине ширины
углубления между плоскими поверхностями на скосе, которые были обозначены как скошенные для
направления работы вверх.
Также для облегчения удержания заготовки у лезвия ножа предусмотрено несколько (около пятнадцати)
выступов, выполненных таким образом, чтобы поддерживать заготовку под лезвием ножа. Пальцы
расположены в пазах, образованных в нижнем вечернем валике, и вращаются на стержне, параллельном
нижнему валику и расположенном сзади него. Валик закреплен в кронштейнах, прикрепленных к хомуту, в
котором установлен нижний валик, так что если нижний валик наклоняется при прохождении заготовки по
нему, пальцы также наклоняются, и предотвращается заедание между пальцами и канавками в нижнем
валике. Пальцы прижимаются к обрабатываемой детали пружинами, соединенными одним концом с
рычагами, расположенными на пальцах, а другим концом с крюками, выступающими вверх из стержня,
закрепленного на передней части ярма. На каждом конце стержня имеется закругленный выступ, который
входит в зацепление с хомутом, а ниже этих выступов расположены винты, проходящие через стержень и
ввинчивающиеся в хомут, с помощью которых стержень крепится к хомуту. Регулируя эти винты, можно
покачивать планку вокруг точки контакта выступов и вилки, чтобы отрегулировать пружины.
Пальцы имеют направленные вниз отростки, на которых сформированы кулачковые поверхности. Когда валы
смыкаются без заготовки между ними, эти кулачковые поверхности удерживаются пружинами прижатыми к
горизонтальному стержню, закрепленному в кронштейнах на раме машины, так что пальцы удерживаются
стержнем чуть вне зацепления с лезвием ножа. По мере опускания нижнего валка кулачковые поверхности
проходят мимо стержня и позволяют пальцам подниматься вверх за пределы поверхности нижнего валка.
Таким образом, при опускании или наклоне валка пальцы, или пальцы на опущенном конце валка, в
зависимости от ситуации, становятся все более свободными, чтобы выступать все дальше от периферии
валка, выполняя функцию удержания заготовки у лезвия ножа, но никогда не могут свободно войти в
непосредственный контакт с лезвием ножа.
Чтобы предотвратить повреждение передней кромки заготовки при ее подаче к вальцовому механизму и
обеспечить ее вход в вальцы, вальцы раздвигаются до того, как заготовка достигнет их. Для этой цели
клиновые блоки, закрепленные на верхних подшипниках вальцов, выступают внутрь за пределы подшипников
и имеют на своих нижних поверхностях вогнутые углубления, в которые входят верхние выпуклые концы
стержней, по одному на каждом конце вальца. Эти стержни на своих нижних концах шарнирно соединены с
горизонтальными рычагами, закрепленными на горизонтальном валу, вращательно установленном в раме
машины под вальцовым механизмом. На одном из этих рычагов сформирован направленный вниз рычаг, в
котором вращающимся образом установлен штифт, через который продет один конец направленного вперед
стержня, другой конец которого скользящим образом установлен в кронштейне, закрепленном на раме
машины. Передний конец стержня соединен с выступающим вниз рычагом Bellerank 70, закрепленным на
горизонтальном валу, вращательно установленном в раме, другой конец которого имеет раздвоенную форму
и в нем вращательно установлен штифт, через который проходит нижний конец вертикального стержня.
На стержне 75 находится пружина, которая зажата между гайкой на нижнем конце стержня и нижней стороной
штифта в рычаге Беллеранка. На стержне закреплено кольцо, которое входит в зацепление с верхней
стороной штифта под углом 80 градусов и ограничивает перемещение стержня вниз. Шток в верхней части
шарнирно соединен с кулачковым рычагом, который, в свою очередь, вращается вокруг рамы машины и несет
кулачковый ролик, удерживаемый пружиной на штоке против кулачка, закрепленного на валу, связанном с
механизмом штамповки машины, и вращающегося на один оборот при работе механизма штамповки. Кулачок
90° расположен таким образом, чтобы поднимать, посредством описанного механизма, верхний вальцовый
вал до тех пор, пока клинья на валу и на клиновом направляющем механизме машины не войдут в контакт.
Пружина на штоке обеспечивает непрерывное движение рычага кулачка. Поскольку вальцы должны быть
открыты до того, как заготовка достигнет их, предусмотрен механизм, с помощью которого муфта 100°,
управляющая механизмом штамповки и кулачком открытия валов, закрывается до того, как передний конец
заготовки достигнет захвата валов.
Этот механизм включает в себя палец, выступающий вверх через стол станка непосредственно перед
катками, которые попадают на путь обрабатываемой детали. Палец выполнен на рычаге, закрепленном на
горизонтальном валу, проходящем поперек станка и вращательно установленном в корпусе. Вал имеет
второй рычаг, к которому шарнирно соединен выступающий вверх стержень, верхний конец которого приводит
в действие рычаг отключения муфты. Когда передний конец заготовки входит в зацепление с пальцем, палец
нажимается вниз, и шток поднимается, чтобы активировать муфту.
В то время как передний конец заготовки перемещается от пальца к 120 валкам, кулачок открытия валков
поворачивается достаточно, чтобы валки открылись, так что заготовка легко входит в захват валков, не
повреждая свой передний конец.
Дата: 20 мая 1924 года.
Л--:-. П. МЕЛЛЕИ-О, '. Уполномоченный патентный агент, 160, Белгрейв-роуд; Лестер. - 238 609 ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для обработки или сортировки, подошв и других частей сапог и
обуви, а также для других смежных целей.
Мы, компания THE BRITISiH iUrITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, Бэзил Померой Купер, Гарольд
Эрнест Эллиотт, Джозеф Гоулдборн и Уильям Томас Буккингем Робертс, все британские подданные, и вся
компания Union Works, расположенная на Белгрейв-роуд в городе Лестер, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для вечерней или сортировочной обработки и производства
вечерней листовой ткани (например, для обуви).
подошвы, подпяточники, усилители и тому подобное), и именно к такой машине относится выражение
«выравнивающая машина» или «выравнивающая машина указанного типа» в прилагаемых пунктах формулы
изобретения.
Изобретение относится, в частности, к машинам, подобным тем, которые описаны в Техническом описании
британских писем.
Патенты №№ 21 977 от 1903 г., 17 808 от 1909 г., 18 752 от 1912 г., 10 466 от 1913 г. и 190 241.
В сортировочных и сортировочных машинах, как они были сконструированы ранее, сортировочный нож
крепился к раме машины таким образом, что плоскость, делящая пополам угол между поверхностями,
образующими режущую кромку ножа, была перпендикулярна плоскости, проходящей через оси валков,
подающих заготовку на режущую кромку ножа. Нож обычно имеет вогнутую заточку, и когда нож установлен в
машине в правильном положении относительно валков, ось верхней вогнутой поверхности ножа лежит на той
стороне плоскости, проходящей через оси валков, которая противоположна ножу. При таком соотношении
валков и ножа расстояние между лезвием ножа (46) и поверхностью валка больше, чем расстояние между
поверхностью валка и вогнутой поверхностью ножа за лезвием ножа.
В процессе работы станка верхний вал поднимается за счет заготовки на расстояние выше кромки ножа в
зависимости от размеров заготовки, определяемых калибровочным механизмом. Однако из-за
недостаточного зазора между вогнутой поверхностью ножа и валом за кромкой ножа (по крайней мере, для
некоторых толщин заготовки, для которых может быть настроен вал), заготовка в значительной степени
сжимается между ними, а кромка ножа несколько загибается вниз, в результате чего толщина выровненной
заготовки увеличивается. Это происходит потому, что даже если для любой заданной толщины достигается
наилучшая настройка ножа относительно валов, при различной толщине заготовки будут возникать
различные условия, по-видимому, потому что верхний вал перемещается к кромке ножа и от нее по
траектории, которая не является радиусом вогнутой поверхности ножа, и, следовательно, условия зазора
меняются. Поэтому часто возникали сложности с настройкой положения ножа относительно зоны захвата и
высоты этой зоны.
Кроме того, в машинах такого типа режущая кромка ножа по необходимости смещена на некоторое
расстояние от места захвата валков. В результате этого передняя кромка заготовки при прохождении от места
захвата валков к режущей кромке ножа несколько неконтролируема и не прижимается к верхнему валку, так
что положение кромки заготовки, в которое входит нож, несколько неопределенно, и передняя кромка
заготовки иногда не имеет правильной толщины.
Целью изобретения является устранение этих недостатков и, таким образом, расположение ножа, роликов и
траекторий их движения относительно друг друга таким образом, чтобы между верхним роликом и ножом за
лезвием ножа всегда автоматически поддерживался надлежащий зазор.
Различные особенности изобретения станут очевидны из рассмотрения следующего описания
предпочтительных его форм, приведенного в качестве примера, применительно к сортировочной и
выравнивающей машине указанного типа, и будут затем указаны в прилагаемых пунктах формулы
изобретения.
На прилагаемых рисунках:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид, частично в разрезе, иллюстрирующий нож, валки и устройства
для подачи заготовки к ножу и ее удержания на нем; 1 () l10 - 4 238,609 = 5 Рисунок 2 представляет собой вид
сзади, показывающий плоскую поверхность 6, образованную на верхней стороне ножа, которая находится на
режущей кромке и предпочтительно составляет примерно половину ширины ножа. Рисунок 3 представляет
собой детальный вид, показывающий соответствующую поверхность 7 на нижней стороне ножа и валков.
Альтернативное расположение ножа и режущей кромки укрепляется таким образом. Обращаясь сначала к
рисункам 1 и 2, рассмотрим пример ножа, у которого обе такие поверхности ножа имеют одинаковую ширину.
нож, как показано в спецификации, предназначен для сгибания ровной заготовки после того, как она
(№ 17,808/09, упомянутый выше) наклоняет валки 2, 3 к верхней части 7,5 вверх, к месту захвата валка, и тем
самым помогает удерживать соответствующие валки 2, 3 под углом к валку 2 при его разделении и до восьми
градусов к горизонтали, а также предотвращает отрыв заготовки. Нижний валок 3 уменьшен в диаметре, и от
верхнего валка ножом отходит полоса, ось которой, вместо того чтобы быть вертикальной, может быть
закреплена либо на плоскости 80, проходящей через ось самого ножа, либо на зажимной пластине ножа.
Верхний валик расположен вперед (то есть полоса 8 проходит поперек ножа с этой стороны указанной
вертикальной плоскости, параллельно его кромке и расположена в месте, близком к кромке ножа) примерно
на три шестнадцатых дюйма от середины ширины углубления. Нож, расположенный между плоскими
поверхностями на скосе, который обозначен цифрами 8, 5 и роликами, расположенными, как показано на
рисунке, был соотнесен с его передней кромкой, представляющей собой ролик 2 (движущийся вертикально,
как обычно), и скошен для направления заготовки вверх.
Нож 1 поддерживает неизменный зазор. Также для облегчения удержания заготовки в условиях подъема и
опускания валка, поскольку он перемещается, в результате этого расположения, вид движения валка вверх и
вниз в плоскости, которая существенно перпендикулярна кромке ножа, что происходит с увеличением
толщины заготовки. Нож (или радиальный, если нож имеет вогнутую заточку) имеет ряд (около пятнадцати)
пальцев и проходит как можно ближе к кромке ножа. Это будет как лезвие ножа. Пальцы расположены в пазах
10, образованных в нижнем валке, и, как следует из положения 9.5, выдвинуты вперед, что позволяет более
удобно закрепить вышеуказанное относительное расположение верхнего валка и валка. Пальцы расположены
параллельно и позади нижнего валка. Стержень 11 закреплен в кронштейне, нож перемещается вверх и вниз
в 12, прикрепленном к ярму 13, в котором установлены 100 параллельных вертикальных плоскостей,
наклоненных к нижнему валу 3, так что если нижний вал наклонен к плоскости, делящей угол между ним и
плоскостью, делящей угол между ним и канавками 10, то при прохождении заготовки нож скошивается, и,
следовательно, пальцы также наклоняются, и плоскость, содержащая оси валов, проходит между пальцами 9
и канавками 10, и, следовательно, смещение захвата валов предотвращает смещение нижнего валу.
Пальцы I 05, перемещающиеся к лезвию ножа и от него примерно так же, как 9, прижимаются к заготовке
пружинами: ролики движутся вперед и назад. -14 соединены одним концом с рычагами 15. -Альтернативное
устройство (см. рисунок 3), с помощью которого желаемый зазор может поддерживаться за ножом с помощью
планки 17, закрепленной на передней части лезвия при изменении толщины заготовки. Стержень 17,
выполненный таким образом, имеет нож 1, расположенный горизонтально на каждом конце, закругленный
выступ 18 и верхнюю направляющую ролика, которая входит в зацепление с хомутом и расположенным ниже
механизмом, так что ролик, поднимаясь, перемещается вперед (как показано пунктирными линиями на
стержне 17 и ввинчивается в хомут 13 11i) от лезвия ножа. Если с помощью этого стержень крепится к хомуту.
Желаемый нижний ролик может быть также отрегулирован путем регулировки винтов 19, при этом планка 17
перемещается вперед при опускании. - может качаться вокруг точки контакта. Когда нож с вогнутой заточкой
затачивается, выступы 18 и хомут регулируются, плоские поверхности образуются в результате заточки
пружин 14. Пальцы 9 имеют лезвие, направленное вниз (120), а в задней части вогнутых выступов 20 имеется
шлифованная поверхность. Если не будет проявлена особая осторожность при работе с ними, кулачковые
затворы 21. При заточке угол заточки ножа, ролики 2, 3 закрываются без изменения заготовок, и с целью
предотвращения этого, между ними удерживаются кулачковые поверхности. При этом показанный нож
затачивается до плоского состояния с помощью петель 14, прижимающихся к горизонтальному стержню 12i, и
снабжен с обеих сторон 22, установленным в кронштейне 23, закрепленном в углублении 5, 5, проходящем по
всей раме ножа станка, так что пальцы параллельны его лезвию. Это придает ножу практически форму
углубления относительно лезвия ножа.
Как и нижний заточенный нож после заточки, ролик 3 перемещается вниз по кулачковым поверхностям 21,
перемещая 1 30 238,609 мимо стержня 22 и позволяя пальцам 9 подниматься вверх за поверхность нижнего
ролика 3. Таким образом, конструкция такова, что при опускании или наклоне ролика 3 пальцы или пальцы на
утопленном конце ролика, в зависимости от ситуации, становятся свободными и могут все больше выступать
за периферию ролика, выполняя функцию удержания заготовки относительно лезвия ножа, но никогда не
могут свободно перемещаться в непосредственный контакт с лезвием ножа.
Кронштейн 23 шарнирно установлен на втулке 24, которая имеет эксцентричное отверстие и крепится
винтами 25 к стержням 26, 26 которые вращательно установлены в элементе 27, закрепленном винтами 28 на
раме 29 машины. Кронштейн 23 крепится к втулке 24 винтами 30, 31 в элементе 27 и кронштейне 23, и путем
регулировки этих винтов стержень 22 может быть установлен в боковом направлении относительно
поверхностей кулачка 21. Вращая стержни 26 и втулку 24, можно установить стержень 22 по высоте
относительно поверхностей кулачка.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238610.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238610&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238610A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 21 мая 1924 года. № 12460/24. 23849 Слева полностью: февраль. 23, 1925.
Завершено: август. 21, 1925, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области кварцевых выпрямителей для беспроводного приема и связанные с ними
разработки.
Я, Альберто Компраре, проживающий по адресу: Праед-стрит, 8, Паддингтон, Лондон, Западная 2, гражданин
Италии, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к усовершенствованию кварцевых выпрямителей. Предложенные до настоящего времени
кварцевые выпрямители обладали множеством недостатков, главными из которых являются
неопределенность возвращения в желаемое положение на кристалле после снятия контакта, а также то, что
при переходе от одной точки к другой контактная точка может поцарапать поверхность кристалла и, таким
образом, отделить от него мелкие частицы, что может привести к потере наиболее чувствительного участка.
Главная цель данного изобретения — устранение вышеуказанных недостатков. Согласно данному
изобретению, контактная поверхность и кристалл автоматически раздвигаются при переходе от одной точки
контакта к другой. Кроме того, могут быть предусмотрены средства, позволяющие с уверенностью и легкостью
вернуться к любому участку, который в процессе «настройки» окажется наиболее чувствительным.
Описывая теперь один из вариантов данного изобретения, на изолирующем основании установлены две
стойки: одна служит опорой для хрустальной чашки и связанных с ней частей, а другая — опорой для
«кошачьих усов» и связанных с ними частей. Начнем со стандарта для хрустальной чашки eta. Хрустальная
чаша снабжена длинным гладким стержнем, и на соответствующем расстоянии вдоль этого стержня
расположены два диаметрально противоположных штифта, которые предназначены для скольжения в
диаметрально противоположных пазах в металлической чашеобразной конструкции, расположенной на
другой стороне подставки, чем та, на которой установлена хрустальная чаша. Снаружи этой чашеобразной
конструкции закреплена, герметично или любым другим подходящим способом, изолирующая рабочая ручка,
предназначенная для того, чтобы плотно закрывать указанную чашеобразную конструкцию. Внутри указанной
рабочей ручки расположена пружина, один конец которой опирается на ручку, а другой конец опирается на
указанные штифты, отталкивая таким образом хрустальную чашу от ручки и чашеобразной конструкции.
Внутри указанной чашеобразной структуры расположена еще одна чаша с широким цилиндрическим
выступом 55 у основания.
Через этот цилиндрический выступ проходит стержень хрустальной чаши, а отверстие в указанном выступе
имеет такой диаметр, что позволяет стержню свободно вращаться на 60 градусов внутри него. Этот выступ с
силой трения вдавливается в отверстие в стойке и, таким образом, образует подшипник для стержня
хрустальной чашки. Край этой чашки имеет зубчатую форму, напоминающую волну 65, а штифты в
хрустальном стержне чашки расположены диаметрально поперек этих зубцов, их концы точно попадают в
вышеупомянутые пазы. Чашеобразная конструкция имеет в своем основании отверстие диаметром 70°,
позволяющее ей свободно вращаться вокруг выступа на зубчатой чаше, при этом ее основание практически
полностью закрывает основание указанной зубчатой чаши. Таким образом, при повороте ручки управления
кристаллическая чаша будет вращаться за счет того, что штифты в ее стержне будут входить в пазы
чашеобразной конструкции. Однако зубчатая чаша устроена таким образом, что при вращении хрустальной
чаши, чашеобразной конструкции и 80-градусной ручки управления штифты в хвостовике хрустальной чаши
скользят по зубцам, преодолевая действие пружины, и перемещаются в пазах чашеобразной конструкции.
Благодаря этой конструкции 85 хрустальная чашка приводится в движение, представляющее собой
комбинацию вращательного движения, прикладываемого к ней ручкой управления, и движения вперед и
назад в плоскости, перпендикулярной плоскости вращения, прикладываемого к ней штифтами в ее стержне,
скользящими по насечкам на чашке, закрепленной на подставке. При желании, на регулировочной ручке могут
быть нанесены метки, соответствующие насечкам на чаше, которые вместе с указателем, выгравированным
или соответствующим образом установленным на стандарте, будут представлять собой средство для
размещения кристалла в любом желаемом положении в плоскости его вращения.
Теперь перейдём к стандарту, который поддерживает «кошачий ус» или подобные ему конструкции,
посредством данного стандарта на подходящем уровне:
На высоте над изоляционным корпусом просверлено отверстие, образующее подшипник для выступающего
через него металлического шпинделя. К концу этого шпинделя крепится небольшой металлический кривошип.
К свободному концу этого кранака прикреплена небольшая трубка, закрытая, за исключением крошечного
отверстия, на конце, удаленном от указанного шпинделя. Эта трубка может быть изготовлена как из
изоляционного, так и из проводящего материала. Внутри этой трубки расположен «кошачий ус», один конец
которого припаян или иным подходящим образом соединен с кривошипом, а другой конец, который будет
использоваться в качестве контакта с кристаллом, выступает через отверстие в другом конце трубки. Катушки
устройства "кошачий ус" расположены внутри трубки. Благодаря такой конструкции кошачьи усы полностью
защищены от механической вибрации, при этом сохраняется их упругость. Трубка имеет такую длину, а стойки
расположены на таком расстоянии друг от друга, что острие «кошачьих усов», выступающее через отверстие,
едва касается кристалла, когда штифты в стержне хрустальной чашки находятся у основания зубцов.
Длина кривошипа такова, что диаметр описываемой им окружности при вращении рабочим механизмом,
закрепленным на другом конце металлического шпинделя, равен половине внутреннего диаметра
хрустальной чашки.
Ручка управления механизмом «кошачьих усов» может быть обозначена аналогично ручке управления
хрустальной чашки и вместе со стрелкой или подобным элементом на подставке обеспечивать индикацию
положения механизма «кошачьих усов» на его вращательном контуре.
Круг вращения кошачьих усов устроен таким образом, что, находясь в двух диаметрально противоположных
точках своей орбиты, он оказывается соответственно в центре и на краю хрустальной чаши.
— — Таким образом, будет видно, что за счет сочетания движений двух элементов «кошачий ус» может быть
приведен в контакт с любой точкой на поверхности кристалла, и когда необходимо найти новую точку на
кристалле, кристалл осторожно отводят от «кошачьего уса», а затем осторожно приводят в контакт с ним и так
далее, пока не будет получена наилучшая точка. Если необходимо, X должен вернуться в определенную
точку после ::
g:: = После перемещения от этой точки следует записать показания на двух рабочих ручках, прежде чем
перемещать «кошачий ус» с точки, а затем, когда потребуется вернуться к ней, ручки поворачиваются до тех
пор, пока не будут показаны те же показания, после чего будет получена эта точка.
Согласно одной из модификаций, хрустальная чаша может быть расположена таким образом, чтобы
вращаться только на 75 градусов, а движение вперед и назад может сочетаться с круговым движением
«кошачьих усов» для получения того же результата.
Согласно еще одному варианту модификации, 80 кривошип на шпинделе с «кошачьими усами» может быть
опущен, а «кошачьи усы» установлены между двумя выступами на шпинделе, припаяны или иным образом
закреплены к одному из выступов и проходят через отверстие в другом. Таким образом, тот же результат
будет получен, если диаметр окружности движения кончика «кошачьих усов» будет равен половине
внутреннего диаметра хрустальной чаши (90°).
Подключение может осуществляться либо к самим стойкам, либо к клеммам, соединенным со стойками,
установленными в изоляционном основании. 9.5 Описанный выше кристаллический детектор удобно
разместить в стеклянной, эбонитовой или подобной изолирующей трубке, а два изолирующих выступа
расположить на его концах. Затем эти метки можно выгравировать на боковой стороне трубки. Таким образом,
будет обеспечен полностью закрытый детектор, который после нахождения наилучшей точки на кристалле
можно будет легко и надежно вернуть в это положение, даже если ручки поворачивались без разбора.
Разумеется, «кошачий ус» можно заменить кристаллом, если потребуется использовать комбинацию из двух
кристаллов. В этой конструкции 110 пружина, толкающая один из кристаллов вперед, должна быть достаточно
сильной, чтобы обеспечить необходимое давление между кристаллами.
Кристаллические детекторы согласно изобретению 115 обеспечат полную защиту от смещения под действием
механической вибрации, уверенность в повторной настройке при смещении с помощью индикаторных
циферблатов или подобных элементов на рабочих ручках, а также улучшенную настройку, поскольку при
каждом перемещении двух элементов друг от друга не происходит царапания поверхности кристалла и, как
следствие, ее повреждения. 125 Датировано 15 мая 1924 года.
Х. Т. П. Джи, патентный поверенный, Стейпл Хаус, Чансери Лейн, 51 и 52, Лондон, W.C. 2 и Джордж Стрит, 130
70, Кройдон, представитель заявителя. - 3 = 238 610 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области кварцевых выпрямителей для беспроводного приема.
Я, Альберто Компау, проживающий по адресу: Праед-стрит, 8, Паддингтон, Лондон, Западная 2, гражданин
Италии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к кварцевым выпрямителям того типа, в которых один контактный элемент
приспособлен для вращения и автоматического отведения от другого контактного элемента. Многие
кварцевые выпрямители, предложенные до настоящего времени, обладали недостатками, главными из
которых являются неопределенность возвращения в любое желаемое место на кристалле после того, как
контакт был однажды отведен от него, а также то, что при переходе от одной точки к другой контактная точка
может царапать поверхность кристалла и, таким образом, отрывать от него мелкие частицы, что может
привести к потере наиболее чувствительного участка. Главная цель данного изобретения — предложить
усовершенствованные средства для устранения вышеуказанных недостатков.
Согласно данному изобретению, средства, обеспечивающие вращение одного контактного элемента и его
автоматическое отступление от второго контактного элемента, соосны с элементом, несущим первый
вышеупомянутый контактный элемент. Кроме того, могут быть предусмотрены средства, позволяющие с
уверенностью и легкостью вернуться к любому участку, который в процессе настройки окажется наиболее
чувствительным.
Для того чтобы данное изобретение было более понятным и легко осуществимым, я перейду к его описанию
со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют предпочтительный вариант осуществления
данного изобретения, где на рисунке 1 показан вид сбоку собранного выпрямителя, и:
На рисунке 2 представлен продольный вертикальный разрез того же объекта.
На рисунках 3, 4 и 5 показаны части механизма автоматического отведения кристалла от «кошачьих усов» при
переходе от одной точки контакта к другой, а на рисунке 6 — вид с торца «кошачьих усов» и связанных с ними
частей, и — ':
На рисунке 7 представлен вид с торца кристалла и его частей.
Рисунок 8 представляет собой разрез по линии 8-8 рисунка 2, при этом некоторые части опущены, а рисунок 9
— это продольный вертикальный разрез кошачьих усов и связанных с ними частей.
На чертежах показано, что на изолирующем основании а, имеющем преимущественно
усеченно-пирамидальную форму, установлены две стойки b и c: одна b служит опорой для хрустальной чаши
и связанных с ней частей, а другая c – опорой для «кошачьих усов» и связанных с ними частей. 70
Рассмотрим сначала стандарты для хрустальных чашек и т.д. Элемент, несущий кристаллическую чашу d,
включает в себя длинный гладкий стержень d', к другому концу которого, соосно с ним, прикреплены средства
75, обеспечивающие вращение кристалла и его автоматическое отступление от второго контактного
элемента. Такое средство включает в себя наружную и внутреннюю чашки d4 и dr и штифт диаметром d2,
расположенный на соответствующем расстоянии 80 вдоль стержня dl, который предназначен для скольжения
в одном из двух диаметрально противоположных V-образных пазов ds, образованных во внешней
металлической чашке d4, расположенной на другой стороне стандарта b по отношению к пазу 8, в котором
размещена кристаллическая чашка d. С внешней стороны этой внешней чашки d4 закреплена, герметично или
любым другим подходящим способом, изолирующая рабочая ручка d5, предназначенная для того, чтобы в
значительной степени закрывать указанную внешнюю чашку 9(0).
Внутри указанной рабочей ручки расположена пружина, один конец которой опирается на эту ручку, а другой
конец — на указанный штифт, тем самым отталкивая хрустальную чашку c от ручки ds и внешней чашки d4.
Внутри указанной внешней чашки d4 расположена другая, или внутренняя, чашка d? с выступом d8 у
основания, конец которого уменьшен, как показано на рис. dg. Через этот выступ диаметром 100 мм проходит
хвостовик хрустальной чашки, а отверстие в указанном выступе имеет такой диаметр, чтобы позволить
хвостовику свободно скользить и вращаться внутри него. Этот выступ ds зажимается во втулке bl,
вставленной в отверстие 105 в стандарте b, с помощью зажимного винта b: край внутренней чашки dJ имеет
глубокий паз под прямым углом к ее краю, образуя зубчатую периферию, а штифт в 110 стержня хрустальной
чашки предназначен для вставки в пазы, при этом его внешний конец располагается в одном из
вышеупомянутых V-образных пазов d3. В основании чашки d4 имеется отверстие такого диаметра, которое
позволяет ей свободно вращаться вокруг выступа dB на внутренней чашке d7, при этом ее основание
попеременно закрывает основание указанной внутренней чашки.
Внутренняя чашка устроена таким образом, что при вращении внешней чашки и ручки управления штифт в
стержне хрустальной чашки перемещается прямо вверх по пазам во внутренней чашке, преодолевая
действие пружины, и скользит вверх по одной стороне V-образных пазов во внешней чашке. При таком
расположении хрустальная чаша выдвигается продольно, затем слегка поворачивается и перемещается
вперед, соприкасаясь с «кошачьими усами» благодаря диаметральному штифту d2, который движется прямо
по пазу во внутренней чаше d? через верхний край внутренней чашки и вниз по следующему пазу под
действием пружины d1. Различные этапы перемещения штифта d' и хрустальной чашки при перемещении
штифта из одного паза в другой за счет вращения внешней чашки da наглядно показаны на рисунках 3, 4 и 5.
Таким образом, исключается любая возможность повреждения кристалла, поскольку кристалл извлекается и
приводится в контакт с «кошачьими усами» по линии, точно параллельной рабочему концу «кошачьих усов».
При желании, на рукоятке управления могут быть нанесены метки "d", соответствующие пазам во внутренней
чашке, которые вместе с указателем, выгравированным или соответствующим образом установленным на
стойке или втулке, будут представлять собой средство для установки кристалла d10 в любое желаемое
положение в плоскости его вращения.
Теперь перейдём к стандартному коду c, который содержит :cat's-whisker и связанные с ним части. Катушки
«кошачьих усов» расположены в проводящей латунной или подобной трубке, а рабочий конец указанных
«кошачьих усов» проходит через отверстие в латунном или подобном сопле, которое плотно вставлено в
трубку. Благодаря такой конструкции «кошачьих усов» достигается полная свобода от механических
вибраций, при этом сохраняется упругость «кошачьих усов». Задний конец трубки e эксцентрично вставлен с
плотным прилеганием в эбонитовую рабочую ручку e3, как показано на рисунках 2 и 9, таким образом,
"кошачий ус" установлен эксцентрично известным способом. Усы кошки прилегают к металлической трубке e1
с помощью пробки из пробки или подобного материала e4, которая прижимает усы к трубке, как показано на
рисунке 9.
Круглая чашка es концентрично закреплена на ручке управления e3, и трубка eJ проходит через эту чашку и
контактирует с ней. У ELTP ES имеются прорези по бокам, как показано на рисунке 2, что позволяет ему
обеспечивать хороший пружинный контакт со втулкой c1 в стандартном c, через который он проходит.
Эбонитовая ручка c3 снабжена по внутреннему краю выступающим фланцем e с зазором,
взаимодействующим с выступающим язычком c2 на стандартной ручке c. Таким образом, чтобы повернуть
ручку управления, ее необходимо выдвинуть до тех пор, пока язычок c2 не выйдет из-под выступающего
фланца e6 (75), а затем повернуть до нужной степени, после чего ручку управления можно вернуть в рабочее
положение, при этом язычок займет соответствующий зазор. 80 Эксцентриситет трубки el устроен таким
образом, что диаметр описываемой ею окружности при вращении с помощью рабочей ручки e3 равен
половине внутреннего диаметра кристаллической чаши. Ручка управления 85 для усиков может быть
помечена, как показано на рисунке e7, аналогично ручке управления хрустальной чашки и вместе с язычком
cs, указателем или подобным элементом на стандарте, обеспечивать индикацию положения усиков на
окружности их вращения.
Круг вращения кошачьих усов устроен таким образом, что, находясь в двух диаметрально противоположных
точках своей 95-градусной орбиты, он оказывается соответственно в центре и на краю хрустальной чаши.
«Кошачий ус» и связанные с ним части, а также кристалл и связанные с ним части расположены таким
образом, а стойки 100b и 100c находятся на таком расстоянии друг от друга, что острие «кошачьего уса»,
выступающее через отверстие, соприкасается с кристаллом только тогда, когда штифт в стержне хрустальной
чашки находится в нижней части 105 пазов.
С помощью рабочей ручки e3 можно постепенно приближать и отдалять «кошачий ус» или подобный элемент
от центра кристалла 110, и в каждой точке своего перемещения его можно привести в контакт с полным
кругом точек контакта на кристалле, вращая рабочую ручку do. Таким образом, будет видно, что за счет
комбинации движений двух элементов «кошачий ус» может быть приведен в контакт с любой точкой на
поверхности кристалла, а когда необходимо найти новую точку на кристалле, кристалл извлекается из
«кошачьего уса», а затем снова приводится в контакт с ним, и так далее, пока не будет получена наилучшая
точка. Если необходимо вернуться в определенную точку после перемещения из нее, следует записать
показания 125 на двух регулировочных ручках, прежде чем перемещать устройство с точки, а затем, когда
необходимо вернуться в нее, ручки поворачиваются до тех пор, пока не отобразятся те же показания. 13'a "2.
'J8,010 238,610 -5 cated, после чего будет получена эта точка.
Подключение может осуществляться либо к самим стойкам, либо к клеммам bs и ca, соответственно,
расположенным на стойках или установленным в изоляционном основании.
Хрустальная чаша и «кошачий ус» могут быть удобно заключены в стеклянную, эбонитовую или подобную
изолирующую трубку f, расположенную между двумя фланцевыми держателями b4 и cA, закрепленными
соответственно на стойках b и c. В некоторых случаях указатели могут быть выгравированы на боковой
стороне трубки. Таким образом, будет обеспечен полностью закрытый детектор, который после нахождения
наилучшей точки на кристалле можно будет легко и надежно вернуть в это положение, даже если ручки
поворачивались без разбора.
Согласно одной из модификаций, хрустальная чаша может быть расположена таким образом, чтобы
вращаться только вперед и назад, а движение вперед и назад может сочетаться с круговым движением
«кошачьих усов» для получения того же результата. В этой конструкции «кошачий ус» располагался бы
эксцентрично относительно несущего элемента.
Согласно дальнейшей модификации, через стандартную деталь c на подходящей высоте над изоляционным
основанием просверлено отверстие, образующее подшипник для выступающего через него металлического
шпинделя. К концу этого шпинделя прикреплен небольшой металлический кривошип. К свободному концу
этого кривошипа прикреплена небольшая трубка, закрытая, за исключением крошечного отверстия, на конце,
удаленном от указанного шпинделя. Эта трубка может быть изготовлена как из изоляционного, так и из
проводящего материала. Внутри этой трубки расположен «кошачий ус», один конец которого припаян или
иным подходящим образом соединен с кривошипом, а другой конец, который будет использоваться в качестве
контакта с кристаллом, выступает через отверстие в другом конце трубки. Витки «кошачьего усика»
расположены внутри трубки.
Благодаря такой конструкции «кошачьих усов» достигается полная свобода от механических вибраций, при
этом сохраняется упругость «кошачьих усов».
Согласно еще одному варианту модификации, кривошип на шпинделе с «кошачьими усами» может быть
опущен, а «кошачьи усы» установлены между двумя выступами на шпинделе, припаяны или иным образом
закреплены к одному выступу и проходят через отверстие в другом. Таким образом, тот же результат будет
получен, если диаметр окружности движения кончика «кошачьих усов» будет равен половине внутреннего
диаметра хрустальной чаши.
В еще одном варианте модификации пазы во внутренней чашке dr могут иметь волнообразную форму, а
V-образные пазы во внешней чашке d4 могут быть заменены пазами с параллельными сторонами, по которым
скользит один или оба конца диаметрального штифта d3. Благодаря такой конструкции хрустальная чашка
приводится в движение, представляющее собой комбинацию вращательного движения, прикладываемого к
ней ручкой управления, и движения вперед и назад в плоскости, перпендикулярной плоскости вращения,
которое осуществляется штифтом в ее хвостовике, скользящим по насечкам на внутренней поверхности
чашки.
Разумеется, «кошачий ус» можно заменить кристаллом, если потребуется использовать комбинацию из двух
кристаллов. В этой конструкции пружина, толкающая один из кристаллов вперед, должна быть достаточно
сильной, чтобы обеспечить необходимое давление между кристаллами.
Кристаллические детекторы, созданные в соответствии с данным изобретением, обеспечивают полную
защиту от смещения под действием механической вибрации, гарантированное повторное позиционирование в
случае смещения с помощью индикаторных циферблатов или аналогичных элементов на рабочих ручках, а
также улучшенную настройку, поскольку при каждом перемещении двух элементов друг относительно друга
не происходит царапания поверхности кристалла и, как следствие, ее повреждения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это 1. Кристаллический выпрямитель указанного типа, в котором средства, обеспечивающие
вращение одного контактного элемента и его автоматическое отступление от второго контактного элемента
105, соосны с элементом, несущим первый вышеупомянутый контактный элемент, в основном, как описано.
2.
Механизм, обеспечивающий отступление кристалла 110 от «кошачьих усов» или подобного элемента и его
контакт с ними, в основном описан со ссылкой на прилагаемые чертежи.
3.
Усовершенствованный кварцевый выпрямитель, собранный, сконструированный и адаптированный для
работы в основном так, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Датировано 21 февраля 1925 года.
120 1H. Т. П. Джи, патентный поверенный, Стейпл Хаус, 51 и 52, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2 и 70, Джордж
Стрит, Кройдон, представитель заявителя.
Соседние файлы в папке патенты