Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3570
.pdf
Обращаясь к прилагаемым чертежам: фиг. 1 представляет собой вид спереди устройства, воплощающего
настоящее изобретение.
На рис. 2 показан разрез рамы, а на рис. 3 — перспективный вид, на котором показано несколько приборов в
коробке или упаковочном ящике.
Провода или шнуры А расположены параллельно и группами по четыре.
Эти тросы проходят от верха до низа рамы, и их нижние концы соединены с ее концевым элементом. На
противоположных концах шнуры соединены с подвижной деталью B, которая, что удобно, имеет те же
размеры, что и торц рамы. Четыре элемента группы могут быть образованы из одного отрезка шнура,
продетого попеременно через один конец рамы E и подвижный элемент B.
К подвижной детали B прикреплены два винта C, которые проходят через отверстия в торце рамы E и
снабжены гайками-барашками или аналогичными крепежными элементами.
Яйца размещаются между проволоками группы, и когда ряд заполнен, один из элементов D перемещается
вниз, затем над ним размещается следующий ряд яиц, и так далее, пока рамка не будет заполнена.
В показанной конструкции каждый распорный элемент D простирается от одной стороны рамы до другой и
между внутренними выступающими кромками E' боковых элементов рамы, так что если раму положить на бок,
концы элементов D будут поддерживаться.
При размещении предметов на месте шнуры А можно ослабить и снова натянуть. Эта регулировка учитывает
разницу в размерах предметов и гарантирует надежную и безопасную поддержку всех предметов, а также
обеспечивает удобную возможность регулировки всех шнуров по мере необходимости.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. В устройстве для безопасной переноски яиц или любых мелких легко бьющихся предметов
комбинация ряда параллельных проводов, расположенных группами внутри открытой рамы, с
разделительными элементами, расположенными под прямым углом к шнурам или проводам регулируемого
концевого элемента, к которому шнуры или провода прикреплены на одном конце рамы.
2. В приспособлении для безопасной транспортировки яиц или любых мелких легко бьющихся предметов
используется комбинация параллельных проводов, таких как А, расположенных группами и имеющих
нанизанные на них нанизанные или натянутые на нить, разделительные элементы, такие как D,
регулируемого элемента, такого как B, расположенного на одном конце рамы EE1, а также винты и гайки CC1
для регулировки элемента B. Дата: 20 октября 1024 г.
WMV. Дж. Доу, F.C.I.P.A., представитель заявителя.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией L-:ve & Malconison: Ltd.-192.
7() 1 O0 J
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238582.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238582&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238582A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Ad I Ln i,, fl+.. Унка 1.
1
Q9'4, n7R 194 6 34 238,582 Полный слева: Янв. 14,1925.
Завершено: август. 17, 1925, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная печь для восстановления руд.
(Сообщение от Роберта Лорейн Гэмлена, E.E.) Монетный двор Низама, Хайдарабад, Декан, Индия,
британский подданный. Я, Реджинальд Эйро Эллис, проживающий по адресу: Чансери Лейн, Лондон,
Западная Англия, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения
следующим образом:
Данное изобретение относится к восстановлению руд с помощью измельченного или порошкообразного
углеродистого материала. Целью данного изобретения является создание усовершенствованных печей для
восстановления руды при высоких температурах. Усовершенствованная печь указанного типа для
восстановления руд в соответствии с данным изобретением включает в себя ряд каналов для жидкости в
стенках печи для охлаждения ее частей, которые подвергаются воздействию достаточно высоких температур,
чтобы нанести вред указанным частям.
Я предпочитаю охлаждать камеру сгорания с помощью водяных трубок, встроенных в стенку камеры, которые
также образуют эти трубки.
Часть котельной системы, обеспечивающая электропитание для привода измельчителей топлива и другого
вспомогательного оборудования; в предпочтительном варианте устройство защиты от воды является
саморегулирующимся независимо от качества огнеупорного кирпича, но достигаемая производительность
зависит от температуры плавления огнеупорного материала. Температура пламени, которую можно получить,
превышает температуру, которую может выдержать любой кирпич, и если между огнем и водопроводными
трубами имеется достаточный слой материала, облицовка плавится, и этот процесс продолжается до тех пор,
пока тепло, отводимое водой, не понизит температуру поверхности кирпича до точки плавления. Поскольку
этот момент зависит от качества огнеупорного кирпича, и поскольку требуется максимально достижимая
температура, следует использовать только огнеупорный кирпич наилучшего качества. В настоящее время
наиболее огнеупорные кирпичи плавятся при температуре около 2000 °C, и это является пределом
температуры футеровки печи.
45 Я также предпочитаю использовать один или несколько теплообменников, характеристики которых будут
описаны ниже.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют один из вариантов настоящего изобретения, применяемый, например,
при способе переработки руды (например, железной руды), который является предметом моей параллельно
рассматриваемой патентной заявки № 6729 от 15 марта 1924 года. 55 - Рис. 1 представляет собой
поперечный разрез восстановительной камеры, рис. 2 — ее частичный план; и рис. 3' представляет собой
поперечный разрез воздухонагревателя, и -. 630 На рис. 4 представлен частичный разрез шахты печи.
На чертежах печь 2 снабжена шнековым конвейером, по которому уголь измельчается до высокой степени
тонкости помола известным способом. При использовании многоблочной системы угольную пыль необходимо
отделять с помощью клонового экстрактора или аналогичного устройства, прежде чем она будет подана на
шнековый конвейер. Конвейер подает топливо в 70-дюймовый воздуховод 4, который разделен на секции для
распределения топлива по поверхности камеры сгорания. Этот воздуховод 4 подает уголь к нижней стороне
вращающейся щетки 5, которая проталкивает его в камеру сгорания 6 практически горизонтальной (примерно
6° к горизонтали) струей 7. «Этот.
Необходимый воздух подается в камеру 6 в виде струи -8 под угольной струей 7, сходящейся в одну линию.
при этом (т.е. примерно под углом 4° к горизонтали). При очень высокой температуре, например, более 8000
°C, но при небольшом давлении, таком как атмосферное давление или... =. ;7. = J ниже. Фактически, две струи
сходятся и попадают примерно в одно и то же место на рудном забое.
Угольная пыль, заносимая в камеру рудного бастиона, смешивается с очень горячим воздухом, подаваемым
внутрь, и практически мгновенно воспламеняется, образуя интенсивное горячее пламя, которое разлетается
по стенке 9 из руды и флюса, плавится, а затем движется вверх и назад к выходу, как показано стрелками на
рис. 1.
Горячие газы выходят в верхней части камеры 6, ближе к передней стенке, и проходят через теплообменник
10 для нагрева поступающего воздуха. Конструкция нагревателя такова, что температура газа оксида
углерода (CO) во время прохождения теряет около 500 °C, а температура воздуха на выходе повышается до
850–900 °C. Масса выходящего газа превышает массу поступающего воздуха за счет добавления продуктов
сгорания.
В некоторых случаях, при использовании некачественного топлива, может потребоваться применение
дополнительного воздухонагревателя, работающего отдельно, для значительного повышения температуры
воздуха перед его поступлением в основной агрегат.
S30 После выхода из теплообменника 10 охлажденные газы по воздуховоду (не показан) и воздуховодам 12,
13 направляются ко дну восстановительной камеры 61 и к задней части плавильной поверхности.
Между теплообменником 10 и редукционной камерой 61 газ проходит через камеру с перегородками 14, в
которой скорость потока снижается, а небольшое количество пыли, поступающей из камеры сгорания,
оседает и попадает в желоб, из которого она извлекается с помощью бесконечного шнекового конвейера.
-При высокой температуре сгорания почти вся зола в угле плавится в виде шлака 46 и удаляется из
контейнера для железа и шлака 17.
Газы откачиваются через массу руды и флюса и из восстановительной камеры 61 путем создания вакуума в
пространстве над рудой с помощью какого-либо вакуумного устройства, например, эжектора или вакуумного
насоса.
Теперь я перейду к более подробному описанию различных частей.
Камера сгорания 6 печи 2, в которую подается угольная пыль, представляет собой пространство,
облицованное огнеупорным кирпичом 18, и имеет на одном конце входное отверстие 19 для угля и входное
отверстие 20 для воздуха. Обе струи попадают примерно в одно и то же место на рудном забое. На другом
конце 6-го звена находится входное отверстие 21 для подачи восстановленной руды и флюса. В нижней части
контейнера 17 находится емкость для сбора расплавленного железа и шлака с отверстиями 23 и 24 для
извлечения железа и шлака соответственно. Под 25 восстановительной камеры наклонен к плавильной
поверхности руды, и в нем закреплены стальные трубы 26, расходящиеся внутрь и защищенные сверху
огнеупорным кирпичом 70, соединенные с воздуховодами 27, которые отводят горячий газ из
воздухонагревателя в руду. Защиту от сильного жара (который может достигать 2000 °C) обеспечивает
кирпичная кладка 7,5 с помощью водопроводных труб 28, встроенных в стены 29 камеры сгорания.
Трубы являются частью системы котла, предназначенной для подачи электроэнергии, о которой говорилось
ранее. 8 Теплообменник 10 состоит из ряда параллельных камер (см. рис. 3), имеющих газопроводы 30 и
воздуховоды 31.
К газовым сторонам разделительных пластин приклепан ряд U-образных пластин 85, в которых пробиты
расположенные в шахматном порядке выступы, а промежутки заполнены огнеупорным цементом, таким как
тот, который известен под торговой маркой Arcorundum. Этот процесс в некоторой степени похож на тот,
который происходит в стенках камеры сгорания. Цемент и заключенное в нем железо плавятся до тех пор,
пока количество тепла, отводимого воздухом, не станет достаточным для снижения температуры цемента 9б
до точки плавления; затем он покрывает и защищает железные ребра, которые сами по себе служат
проводниками тепла к разделительным пластинам для передачи в воздух. 100 Необходимо, чтобы эти
пластины были изготовлены из стали с очень высокой температурой плавления, поскольку температура
воздуха на выходе достигает 850–900 °C.
Необходимо облицовать воздуховоды цементом (температура горения 30°C, 105°F), поскольку летучие
вещества в угле, превращающиеся в воду в процессе горения, быстро разрушают открытое железо при таких
температурах. Воздуховоды также должны быть тщательно и хорошо изолированы.
Восстановительная камера 61 по общей форме очень похожа на обычную купольную печь доменной печи.
Железная руда и флюс подаются сверху; но поскольку давление 115 над рудой в камере 35 меньше
атмосферного, используется специально разработанный колокол 36. Руда и флюс подаются в пространство
37 над колоколом через клапан 38, который затем закрывается, и приводится в действие подъемный
механизм 39 колокола. Первым действием является открытие отверстий 40 в верхней части колокола для
выравнивания давления сверху и снизу, после чего процесс продолжается в обычном режиме. 1 25
Последовательность действий в угольной дробилке выглядит следующим образом: Измельчаемый уголь
подается бесконечным шнеком (не показан) в распределительный шнек 4, который распределяет пыль вдоль
130 238,582 238s,582.
Длина вращающейся щетки 5 составляет около 1700 °C, и она уменьшается при прохождении через печь по
всей ее ширине, выдерживая температуру до 1150–1200 °C.
и под ним. Эта вращающаяся щетка нагревает поступающий воздух, который вращается со скоростью 1000
об/мин и распыляет уголь в камеру сгорания 6, как описано и гарантировано.
Уголь подхватывается и смешивается с газом. Затем газ подается, как описано, в поток воздуха, нагретого до
температуры более 800 °C. Это создает пламя с температурой более 2000 °C. Температура составляет 1000
°C - 1050 °C.
Который ударяется о стенку уменьшенной железной руды и флюса, которые она быстро плавит, не
предпринимается попыток протолкнуть газы через руду - от сгорания железа и шлака, стекающих в камеру
контейнера, как показано на рисунке, откуда они поднимаются через массу с помощью двух частей -
разделены силой тяжести и вакуумом, создаваемым выше, как описано. Огромное преимущество,
обусловленное очень высокой температурой, — то есть тем, что все процессы протекают при температуре,
равной или ниже атмосферной, и обеспечиваются идеальное регулирование, за исключением сферического
давления, будет реализовано немедленно.
Водяной пар, газ, составляющий почти 100% всего объема руды, может быть получен. Когда этот газ CO
встречается с рудой, возможно образование CO. Это происходит при температуре 1000 °C. Руда, также при
помощи небольшого количества древесного угля, нагревается до необходимой температуры для утилизации,
при этом происходит восстановление содержания кислорода и железа в шихте, что необходимо, и
восстановленная руда поступает в плавильную печь для соединения с железом, как описано выше.
То есть, 7 фунтов древесного угля на каждые 100 фунтов. = Дата: 14 марта 1924 г. Металлическое железо в
заряде. Небольшой избыток обогащает газ в случае поступления избыточного количества воздуха. Этот газ
(70 и 72, Чансери-лейн, Лондон) после выхода из зоны плавления проходит через WC 2, воздушный мешалку
10, при температуре, указанной патентными агентами.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная печь для восстановления руд.
Я, Реджинальд Итон Эллис, проживающий по адресу: Чансери Лейн, 70-72, Лондон, Западный Кейп,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к печам для восстановления руд.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованной печи для восстановления руд при
высоких температурах.
Усовершенствованная печь указанного типа, изготовленная в соответствии с изобретением 70(1),
характеризуется наличием камеры сгорания, приспособленной для поддержания чрезвычайно высокой
температуры, и средств для подачи в нее измельченного топлива и воздуха, нагретых до очень высокой
температуры, например, 8000 °C или выше, и при атмосферном или более низком давлении, с образованием
почти чистого оксида углерода; средств, благодаря которым образующееся интенсивно горячее пламя
воздействует на смесь частично восстановленной руды и шлака, образующуюся в восстановительной камере,
быстро завершая восстановление и расплавляя ее; средств, благодаря которым сильно нагретый газ
охлаждается и впоследствии подается через массу руды и флюса в восстановительной камере при давлении
не выше атмосферного для осуществления восстановления руды; и средств, благодаря которым руда затем
поступает на плавильную поверхность.
Я предпочитаю охлаждать камеру сгорания с помощью водотрубных трубок, встроенных в колодец № 9,
которые также являются частью котельной системы, обеспечивающей электропитание для привода
измельчителей топлива и другого вспомогательного оборудования.
В предпочтительном варианте устройство защиты от воды 9.5 является саморегулирующимся независимо от
качества огнеупорного кирпича, но достигаемая температура зависит от температуры плавления огнеупорного
материала. Температура пламени, которую можно получить, превышает допустимую для любого кирпича, и
если между огнем и водопроводными трубами имеется достаточный слой материала, облицовка плавится, и
этот процесс продолжается до тех пор, пока не будет достигнута такая глубина, при которой тепло, отводимое
водой, понизит температуру поверхности кирпича ниже точки плавления. Поскольку этот показатель зависит
от качества огнеупорного кирпича, и поскольку желательна максимально достижимая температура 110 °C,
следует использовать только огнеупорный кирпич наилучшего качества. Самые огнеупорные кирпичи сейчас ::
238,582 Плавление происходило при температуре около 20000 °C, и в настоящее время это предельная
температура футеровки печи.
Я также предпочитаю предусмотреть один или несколько теплообменников, включающих ряд параллельных
камер, через которые проходит нагреваемый воздух, причем камеры нагреваются печными газами, и ряд
параллельных камер, через которые проходят охлаждаемые газы, причем камеры для нагрева воздуха
расположены между камерами для нагрева газа.
Я также могу использовать вспомогательный воздухонагреватель и разместить перегородку между
теплообменником и редукционной камерой.
Кроме того, для печи, являющейся предметом настоящего изобретения, я специально изготовил футеровку из
огнеупорного цемента для газоохладителей, воздуховод для распыленного пылевидного топлива,
предназначенного для получения монооксида углерода, и вагранку для восстановительной камеры для
облегчения подачи руды, и я хотел бы подчеркнуть, что я заявляю о своих правах только в связи с настоящим
изобретением.
Чертежи, прилагаемые к предварительной спецификации, и сопроводительные чертежи иллюстрируют один
из вариантов настоящего изобретения, применяемый, например, в способе восстановления руды (например,
железной руды), который является предметом моей параллельно рассматриваемой патентной заявки № 6729
от 15 марта 1924 года.
На рис. 1 представлен поперечный разрез восстановительной камеры.
На рис. 2 представлен частичный план; на рис. 3 — поперечный разрез воздухонагревателя, а на рис. 4 —
частичный поперечный разрез шахты печи.
На рис. 5 представлен поперечный разрез каналов охлаждаемого газа, параллельных наклонной поверхности
пода восстановительной камеры.
На рис. 6 представлен горизонтальный разрез воздухонагревателя в двух плоскостях через воздуховоды для
горячего воздуха и охлажденных газов.
На рисунках 7 и 8 представлены увеличенные фрагменты разделительных пластин нагревателя.
На рис. 9 представлен вертикальный срединный разрез, выполненный под прямым углом к перегородкам
воздухозаборника.
На рис. 10 показан вид с торца водопроводных трубок системы охлаждения.
5,5 На рисунках 11 и 12 представлены схематический боковой вид и план печи.
На чертежах печь 2 снабжена шнековым конвейером 3, по которому уголь измельчается до высокой степени
тонкости известным способом.
Угольная пыль может быть отделена циклонным экстрактором или аналогичным устройством перед подачей
на шнековый конвейер, который транспортирует ее в вентиляционный канал 4, разделенный перегородками 4l
(см. рис.).
9), разделив на секции для распределения топлива по поверхности печи, как показано стрелками a, bt на
рисунках 11 и 12. Этот желоб 4 подает уголь к нижней стороне вращающейся щетки 5, которая проталкивает
его в камеру сгорания 6 в практически горизонтальной (примерно под углом 6 к горизонтали) струе 7.
Необходимый воздух подается в камеру 6, как показано стрелками c на рисунках 11 и 12, в струе 8 под струей
угля 75, сходящейся с ней (т.е. под углом примерно 4 к горизонтали) при очень высокой температуре,
например, более 800 °C, но при небольшом давлении, таком как атмосферное или ниже. Два потока воздуха
(80 мкг/м²) фактически сходятся и попадают примерно в одно и то же место на рудном забое.
Угольная пыль, попадая в камеру сгорания, смешивается с очень горячим подаваемым воздухом и
практически мгновенно воспламеняется, образуя интенсивное горячее пламя, которое разлетается по стенке
9 из руды и флюса, плавится, а затем поднимается вверх и назад к выходному отверстию, как показано
стрелками на рис. 1.
Горячие газы выходят через верхнюю часть камеры 6, ближе к передней стенке, и проходят через
теплообменник 10. Воздух поступает через рот 10n. 95 Конструкция нагревателя такова, что температура газа
монооксида углерода (CO) во время прохождения теряет около 500 °C.
и поэтому температура воздуха на выходе повышается до 850–900 °C. 100 Масса выходящего газа
превышает массу поступающего воздуха за счет добавления продуктов сгорания.
В некоторых случаях, при использовании некачественного топлива, может потребоваться применение
дополнительного воздухонагревателя (105), работающего отдельно, для значительного повышения
температуры воздуха перед его поступлением в основной аппарат.
Охлажденные газы, выходящие из теплообменника 10, направляются 110 через канал 11, как показано
стрелками d на рисунках 11 и 12, и каналы 12, 13 ко дну восстановительной камеры 61 и, как показано
стрелками e, к задней поверхности плавления. 115 Между теплообменником 10 и восстановительной камерой
61 газ проходит через перегородку 14, в которой скорость уменьшается, и небольшое количество пыли,
поступающей из камеры сгорания 120, оседает и попадает в желоб 15, из которого она удаляется с помощью
бесконечного шнекового конвейера 16. При высокой температуре сгорания почти вся зола в угле плавится в
виде шлака (125) и удаляется из контейнера для железа и шлака (17).
Газы прокачиваются через массу руды и флюса и из восстановительной камеры 61 путем подачи в
пространство 35, 130 над рудой через воздуховод 351 какого-либо вакуумного генератора, например,
эжектора или вакуумного насоса.
Теперь я перейду к более подробному описанию различных частей S.
Камера сгорания 6, в которую подается угольная пыль, представляет собой пространство, облицованное
огнеупорным кирпичом 18, и имеет на одном конце входное отверстие 19 для угля и входное отверстие 20 II)
для воздуха. Обе струи попадают примерно в одно и то же место на рудном забое. В другом конце камеры 6
находится входное отверстие 21 для подачи восстановленной руды и флюса. В нижней части контейнера 17
находится емкость для сбора расплавленного железа и шлака (объемом 3 л), имеющая патрубки 23 и 24 для
извлечения железа и шлака соответственно.
Под 25 восстановительной камеры наклонен к плавильной поверхности руды, и в нем закреплены стальные
трубы 26, расходящиеся внутрь и защищенные сверху огнеупорным кирпичом, соединенные с воздуховодами
27, которые отводят горячий газ из воздухонагревателя в руду.
Защита от сильного жара (который может достигать 2000 °C) огнеупорному кирпичу обеспечивается
водопроводными трубами 28, встроенными в стенки 29 камеры сгорания. Трубы являются частью системы
котла, предназначенной для подачи электроэнергии, о которой говорилось ранее.
Теплообменник 10 состоит из ряда параллельных камер (см. рис. 3), имеющих газопроводы 30 и воздуховоды
31.
Газовые стороны разделительных пластин 32 имеют ряд U-образных пластин 33, приклепанных к ним, в
которых пробиты расположенные в шахматном порядке выступы 34, а промежутки заполнены огнеупорным
цементом 341, таким как тот, который известен под торговой маркой Arcorun4t) dum.
Процесс в некоторой степени похож на тот, который происходит на стенках камеры сгорания. Цемент и
заключенное в нем железо плавятся до такой глубины, что тепла, отводимого воздухом, становится
достаточно для снижения температуры цемента до температуры плавления ниже точки замерзания. Затем
цемент покрывает и защищает железные ребра, которые сами по себе служат проводниками тепла к
разделительным пластинам для передачи в воздух.
Необходимо, чтобы эти пластины были изготовлены из стали с очень высокой температурой плавления,
поскольку температура воздуха на выходе достигает 850–9000 °C.
Необходимо облицовать воздуховоды огнеупорным цементом, поскольку летучие вещества в угле,
превращающиеся в воду при сгорании, быстро разрушают открытое железо при таких температурах.
Воздуховоды также должны быть тщательно изолированы.
Восстановительная камера 61 по общей форме очень похожа на обычную купольную печь доменной печи.
Железная руда (5) и флюс подаются сверху; но поскольку давление над рудой в камерном лопаточном
механизме 35 меньше атмосферного, используется специально разработанный колокол 36. Руда и флюс
подаются в пространство 37 над колоколом через клапан 38, который затем закрывается, и приводится в
действие подъемный механизм 39 колокола; первым действием является открытие отверстий 40 в верхней
части колокола для выравнивания давления сверху и снизу, после чего процесс продолжается в обычном
режиме. 75 Последовательность действий в угольной дробилке выглядит следующим образом: уголь,
подлежащий измельчению, подается бесконечным шнеком 3 в распределительный шнек 4, который
распределяет пыль вдоль вращающейся щетки 5 длиной 80°, расположенной по ширине печи и под ней. Эта
щетка, вращающаяся со скоростью около 1000 об/мин, распыляет уголь в камеру сгорания 6, как описано в
пункте 85, и уголь подхватывается потоком воздуха, нагретого до температуры более 800 °C, и смешивается с
ним. Это создает пламя температурой более 2000 °C, которое ударяет о стенку 9 из восстановленной
железной руды и флюса, который быстро плавится, при этом железо и шлак стекают в контейнерную камеру
17, как показано на рисунке, откуда они разделяются под действием силы тяжести и извлекаются.
Благодаря очень высокой температуре 95 °C и идеальному регулированию, можно получить газ,
составляющий почти 100% от максимально возможного количества CO.
Этому также способствует наличие небольшого количества древесного угля, составляющего около 7% от
содержания железа в шихте, что на 100% необходимо для соединения с железом, то есть 7 фунтов
древесного угля на каждый фунт металлического железа в шихте. Небольшой избыток обогащает газ в случае
поступления избыточного количества воздуха. Этот газ 1C5, покинув плавильную поверхность, поступает в
теплообменник 10 при температуре около 1700 °C и, проходя через него, охлаждается до 1150–1200 °C,
нагревая поступающий воздух, который 110 подается вентилятором (не показан) под низким давлением.
Затем газ подается, как описано, в нижнюю часть восстановительной камеры при температуре 1000–1050 °C.
Не предпринимается попыток протолкнуть газы через руду со стороны камеры сгорания, но их подталкивают
вверх через массу с помощью частичного вакуума, создаваемого выше описанного уровня. Огромное
преимущество проведения всех мероприятий при атмосферном давлении или ниже будет осознано
немедленно. Когда этот газ CO встречается с рудой в камере при температуре 1000 °C, руда нагревается до
12,5 °C, что является необходимым теплом для удаления кислорода, происходит восстановление, и
восстановленная руда поступает на плавильный участок, как описано выше.
Я осведомлен о Спецификации № 167475 39 As', S J и не претендую ни на что из описанного в ней, но,
подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238583.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238583&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238583A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 19 марта 1924 года. № 7073/24.
Завершено: август. 19, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для запайки банок.
Я, Альфред Денис, проживающий по адресу: Виже-авеню, 339, город Монреаль, Доминион Канада, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию машин для запайки банок, и основными целями
моего изобретения являются создание усовершенствованной машины для запайки банок, в которой края
банки могут быть легко подготовлены до операции запайки, чтобы облегчить сборку взаимозаменяемых
деталей, тем самым делая конструкцию более экономичной, а также обеспечение улучшенной, быстрой и
надежной регулировки рабочих элементов относительно диаметральных размеров банок и аналогично для
различной высоты.
В соответствии с вышеизложенными целями, согласно моему изобретению, я предусматриваю в
усовершенствованной машине для запайки банок средства для загибания верхнего или нижнего края банки
перед запайкой, запаечный патрон, надежно навинченный на конец его опорного вала, опору для указанного
запаечного патрона, выступающую горизонтально от него, основание, установленное на валу, и градуировку,
связанную с указанным валом, благодаря чему машина может быть предварительно настроена для банок
разных размеров. Согласно еще одной части моего изобретения, усовершенствованная машина может
включать в себя средства для предварительного загибания верхнего или нижнего края банки перед запайкой,
запаечный патрон, надежно навинченный на конец его опорного вала, средства для предварительной
регулировки рычага запайки банок и средства для предварительной регулировки машины для различной
высоты банок, подлежащих запайке.
Ранее было предложено использовать в машине для запайки банок зажимной патрон, закрепленный
резьбовым стержнем LPrice 1-]23S,583 на опорном валу. Кроме того, в таких машинах было предложено
использовать средства для предварительной регулировки рычага для запайки банок (50) в сочетании с
распорными элементами различной высоты для предварительной регулировки машины в соответствии с
различными диаметрами и высотами банок, подлежащих запайке. 55 Для того чтобы изобретение было ясно
понято и легко применимо на практике, я прилагаю к настоящему документу один лист чертежей,
иллюстрирующих его, на котором: - 60 Рисунок 1 представляет собой перспективный вид машины.
Рисунок 2 представляет собой фрагментарный поперечный разрез, демонстрирующий деталь, относящуюся к
подготовке края банки. 65 На рисунке 3 представлен еще один фрагментарный поперечный разрез
быстросъемной детали.
Рисунок 4 представляет собой фрагментарный вид в проекции диаметральной регулировки 70, а рисунок 5 —
фрагментарный поперечный разрез регулировки высоты той же самой регулировки.
Аналогичные ссылочные символы обозначают аналогичные части во всех ракурсах. 76 Опорная рама 1
машины заканчивается в верхней части передним кронштейном 2, в котором вертикально просверлено
отверстие для опоры ведомого короткого вала 3, предпочтительно установленного в нижней части другого
кронштейна 4, предпочтительно выполненного заодно с рамой 1. Кронштейн 4 выступает горизонтально с
одной стороны в опору 5, имеющую продольный паз 6, в который регулируемо вставляется запаечный рычаг 7
85, функционирующий в соответствии со сменным патроном 8, установленным на нижнем конце короткого
вала 3. Нижний конец рамы (1) заканчивается выступающим вперед выступом 9, вертикально просверленным
под углом 90°, который поддерживает скользящую регулируемую полую втулку 24, внутри которой установлен
вал 10, заканчивающийся на своем верхнем конце сменным корпусом, поддерживающим и ПАТЕНТ 238,583
фланцевое основание 11, привинченное или иным образом съемно закрепленное к нему. Регулируемый
подъемный рычаг 12 установлен на втулке 24, между основанием 11 и взаимодействующим кулачком 13, а
между взаимодействующим кулачком 13 и выступом 9 расположена витая пружина 26.
Обращаясь к рисунку 2, верхний конец рамы 1, предпочтительно непосредственно за кронштейном 2,
образует квадратный выступ 14, в который вертикально ввинчен винт 15, имеющий выступающую головку, в
которую выполнен паз 16, предназначенный для правильного загибания верхнего или нижнего края банки. Эта
операция необходима из-за трудностей, возникающих при склеивании верхней и нижней частей банки без
предварительного изгиба продольного шва. Для надежной фиксации винта 15 на месте можно использовать
подходящий установочный винт 17.
R: Обращаясь к рисунку 3, патрон 8 предпочтительно навинчивается на конец вала 3, а не просверливается
обычным способом и дополнительно закрепляется на нем. Резьбовая часть 18 на валу 3 имеет меньший
диаметр, чем прилегающая часть 19, образующая квадратный выступ 20, к которому будет прилегать
поверхность патрона 8. Резьба на части 18 и в патроне 8 должна быть выполнена соответствующим образом,
правой или левой, в зависимости от направления вращения швейной машины. 35. Обращаясь к рисунку 4, на
опоре 5, в плоскости с пазом 6, расположены фиксированные градуировочные метки 21, которые будут
соответствовать линии 22, выполненной на краю регулировочного элемента 23 швейного рычага 7. Эти
отметки 21 будут соответствовать: относительно различным диаметрам банок, подлежащих герметизации.
Обращаясь к рисунку 5, основание 11, которое может быть закреплено на валу 10 таким же образом, как
патрон 8 на валу 3, будет взаимозаменяемым непосредственно под основанием 11. На втулке 24 нанесена
шкала 25, деления которой соответствуют различной высоте банок, подлежащих герметизации 50 или
фланцевому соединению, и предпочтительно расположены на верхней поверхности ручки 12.
Рукоятка 12 может регулироваться на втулке 24 с помощью установочного винта 27, и при вращении втулки 24
посредством указанной рукоятки 12 ее кулачковая поверхность взаимодействует с кулачком 13 и тем самым
перемещает нижний патрон 11 к верхнему патрону 8 или от него.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238584.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238584&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Соседние файлы в папке патенты