Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3568
.pdf
могут быть удалены из контура путем открытия и закрытия клапана v. Очищенное масло может быть
выпущено из контура путем поворота маслозаливной горловины центробежной машины и сброса его в бочку
или любую другую желаемую емкость.
Характерной особенностью описанного процесса является то, что он включает в себя не только смешивание
двух жидкостей, способных образовывать эмульсию и склонных к взаимодействию друг с другом, и
разделение составляющих эмульсию жидкостей, но и повторное смешивание разделенных компонентов (или
смешивание одной из разделенных жидкостей с частью другой жидкости, не смешанной с первой жидкостью),
за которым следует еще одно разделение; операция повторяется столько раз, сколько необходимо, до
получения окончательного удовлетворительного разделения. Такой процесс был бы бесполезен
применительно к эмульсии, в которой реакция практически завершена, в то время как эмульсия еще
сравнительно слабая, поскольку разделение компонентов можно было бы осуществить за одну операцию
разделения. Однако во многих эмульсиях, например, в той, которая образуется при добавлении углеродного
агломерирующего элемента к отработанному смазочному маслу, чем эффективнее агломерирующий агент,
тем плотнее эмульсия и тем сложнее ее разделение.
Очевидно, что если бы удалось использовать наиболее эффективный реагент и преодолеть трудности,
связанные с обеспечением полного разделения, это привело бы к значительному прогрессу в данной области
техники.
Известно, что в случае типичных эмульсий, если они образуются не полностью, например, при
кратковременном перемешивании (для удобства обозначим это как единицу времени), эмульсия не
становится плотной, и компоненты легко и быстро разделяются. Если же перемешивание продолжается в
течение нескольких единиц времени, эмульсия становится плотной и сохраняется, или же ее разделение на
составляющие происходит с трудом.
Примером такой эмульсии является эмульсия тринатрийфосфата и масла.
То есть, если указанную жидкость и реагент смешивать в течение всего одного отрезка времени с
минимальным перемешиванием, их можно легко разделить, но реакция, в результате которой реагент
агломерирует углерод масла, будет неполной. Для того чтобы реакция завершилась, жидкость и реагент
необходимо перемешивать в течение нескольких единиц времени, что, как указано выше, приведет к
образованию плотной эмульсии. Мы обнаружили, что если вместо обеспечения полного протекания реакции
путем поддержания смеси в течение нескольких единиц времени или путем перемешивания для ускорения
реакции, мы сначала перемешиваем в течение одной единицы времени, избегая излишнего перемешивания,
а затем разделяем и повторяем операцию до тех пор, пока суммарное время не сравняется с временем,
необходимым для завершения реакции за одно перемешивание, то реакция завершится; то есть весь углерод
будет агломерирован, но после каждого перемешивания разделение можно легко осуществить, поскольку
непосредственно предшествующее перемешивание не имело такого характера, чтобы создать плотную или
стабильную эмульсию.
В результате, после завершения заключительной операции агломерация углерода практически завершается,
и не возникает никаких трудностей в частичном отделении от масла практически всего углерода.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238542.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238542&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238542A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Нидерланды): август. 13, 1924, Дата начала апплиокации (в Соединенном
Королевстве): август. 8, 1925. Нет.
Завершено: ноябрь. 5, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
238,542 20,011/25.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для распиливания на части массы текучего плавленого
стекла.
Мы, NAA.MLOOZE VENNOOTSCHAP INTERNATIONAAL OCTROoIBuREAu, общество с ограниченной
ответственностью, учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, с местом
нахождения и офисом по адресу: Эммасингел 6, Эйндховен, Голландия, правопреемники N.V. PHImPs'
GLoEILAmPENFABRIEKEN, Эйндховен, Нидерланды, общество с ограниченной ответственностью,
учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для разделения на части массы стекла, вытекающей из
выходного отверстия устройства подачи стекла.
Для разрезания плавленого стекла на части, которые, например, далее обрабатываются в автоматических
стеклодувных машинах, используются режущие лезвия, перемещающиеся вперед и назад, а также было
предложено охлаждать режущие лезвия, которые нагреваются при контакте с жидким стеклом, между
каждыми двумя операциями разрезания.
Согласно изобретению, предусмотрены два режущих лезвия, способные вращаться в противоположных
направлениях на горизонтальном валу и разрезать стекло в его верхней или около верхней точке;
предусмотрены средства для охлаждения режущих лезвий после каждой операции разрезания.
Охлаждение режущих лезвий может осуществляться с помощью емкости, содержащей охлаждающую
жидкость, в которую погружаются режущие лезвия.
Устройство, предложенное компанией inventCon, обладает тем преимуществом, что оно очень простое.
Кроме того, возможно вращение режущих лезвий с достаточно высокой скоростью, что выгодно для
разрезания участка [Цена 11-] стекла, при этом работа механизма 45 остается бесперебойной.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует одну из конструкций аппарата в соответствии с изобретением. На
указанном рисунке:
Рисунок 1 представляет собой продольный разрез и частично вид сбоку аппарата, Рисунок 2 представляет
собой боковой вид части аппарата, показанного на Рисунке 1.
На рисунке 3 представлен план режущих лезвий, расположенных на расстоянии 55 друг от друга.
Изображенное устройство включает в себя раму 1, внутри которой может вращаться вертикальный вал 2.
Коническая шестерня 3, закрепленная на конце вала 2, входит в зацепление с коническими шестернями 4 60 и
5, которые, соответственно, приводят в движение вал 6, предназначенный для вращения в раме 1, и втулку 8,
предназначенную для вращения на валу 6. На конце вала 6 закреплен рычаг 7, на котором находится
режущее лезвие 10, 65, а рычаг 9 с режущим лезвием 11 закреплен на втулке 8.
При вращении вала 2 вал 6 и втулка 8 вращаются в противоположных направлениях, так что режущие лезвия
10 и 11 70 также вращаются в противоположных направлениях, и, находясь в верхнем положении, режущие
лезвия отсекают часть стекла 16 от количества жидкого стекла, вытекающего из выходного отверстия печи 75
15. Часть стекла 16 падает на желоб 17 и перемещается им вбок вниз.
Емкость 18, заполненная охлаждающей жидкостью 19, например, постоянно пополняемой холодной водой 80,
устроена таким образом, что режущие лезвия 10 и 11 при вращении проходят через жидкость 19, обеспечивая
достаточное охлаждение между каждыми двумя операциями резки. На рисунке 1 пунктирными линиями
показано самое нижнее положение режущих лезвий (85°).
Как видно из рисунка 3, режущие лезвия 10 и 11 имеют V-образное углубление, позволяющее одновременно
разрезать стекло с четырех сторон. Для обеспечения надежного зацепления режущих лезвий, коромысло 12
вращается на шарнирном штифте 13 и, под действием пружины 14, прижимает лезвие 10 к лезвию 11, при
этом выступ 20 предотвращает чрезмерное отклонение рамы коромысла 12.
Для обеспечения регулировки момента отрыва части стекла относительно выброса 1,5 капли стекла, что
может быть осуществлено, например, известным способом с помощью вертикально перемещающегося
плунжера, вал 2 соединен посредством втулки 21, имеющей винтовой паз 22, с непрерывно приводимым в
движение валом 23. Указанная втулка снабжена кольцом с канавкой 24, в которую входят концы 25
раздвоенного рычага или аналогичного устройства, что позволяет втулке 21, закрепленной на валу 23,
перемещаться вперед и назад вдоль последнего. В ходе этого движения штифт 26, закрепленный на валу 2,
скользит в винтовом пазу 22, в результате чего вал 2 вращается относительно вала 23.
3() Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238543.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238543&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238543A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): август. 13, 1924.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 8, 1925.
Завершено; 11 марта 1926 г.
2389543 № 20012/25i ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ:
Усовершенствованный процесс преобразования фосфатов гафния и циркония в другие соединения гафния и
циркония.
Мы, компания N. V. PTTLIPS' GLOEILAMPPENA:rI3:E1N, общество с ограниченной ответственностью,
учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, с юридическим адресом и
офисом по адресу: Эммасингел 6, Эйндховен, Голландия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к способу преобразования солей гафния и циркония, в частности, к
преобразованию фосфатов гафния и циркония в другие соединения гафния и циркония.
Под термином «фосфаты» в дальнейшем следует понимать как ортофосфаты, а также пиро- и метафосфаты.
Цирконий и гафний можно выделить из циркониевых руд, чтобы очистить их от примесей, например,
обработав циркониевую руду серной кислотой, а затем добавив фосфорную кислоту к соединениям гафния и
циркония, растворенным в сильнокислой среде. В отличие от того факта, что фосфаты металлов,
содержащихся в рудах, помимо гафния и циркония, растворимы в сильной кислоте, фосфаты гафния и
циркония в ней раствориться не могут.
Таким образом, эти соединения гафния и циркония в чистом виде могут быть получены простой фильтрацией.
Разделение смеси солей гафния и циркония, исходя из смеси фосфатов, или превращение смеси фосфатов в
другие соединения возможно только в том случае, если необходимо избежать плавления с использованием
соды или других подобных методов, путем приведения фосфатов в растворимую форму. Хотя в целом trst>- X
Hi '-P.
Поскольку фосфаты гафния и циркония нерастворимы в сильных кислотах, возможно, как было описано в
предыдущих применениях, привести фосфаты гафния и циркония в растворимую форму с помощью
фтороводородной кислоты, щавелевой кислоты, фосфорной кислоты или сильной серной кислоты.
— Было установлено, что соединения, имеющие химическую формулу, в определенных местах содержащую
одну или более гидроксильных групп, также способны переводить указанные соединения гафния и циркония в
растворимую форму и превращать их в комплексные соединения гафния и циркония. К этим соединениям
относятся перекись водорода и 60 — определенная группа органических соединений.
Согласно изобретению, способ превращения фосфата гафния и циркония в другие соединения гафния и
циркония состоит в образовании комплексов гафния и/или циркония путем добавления к фосфату гафния
и/или циркония в основной среде перекиси водорода или одного или нескольких органических соединений, в
которых по меньшей мере к одному атому углерода присоединена спиртовая гидроксильная группа, а к
соседнему атому углерода присоединена спиртовая гидроксильная группа или карбоксильная группа. 75
Согласно изобретению, в полученном таким образом растворе комплексные соединения гафния и циркония
превращаются в оксиды гафния и циркония. Перед осаждением 80 оксидов фосфорная кислота может быть
осаждена из раствора в виде нерастворимого фосфата. Растворимые соединения гафния и циркония,
которые можно получить в соответствии с этим процессом, имеют сложную природу, поскольку было
установлено, что такие растворы не дают обычных реакций с ионами циркония.
Среди органических соединений, принадлежащих к указанному классу, следует учитывать спирты, которые
являются как минимум двухвалентными и имеют спиртовые гидроксильные группы, связанные с атомами
углерода, расположенными один рядом с другим, следовательно, например,
глицерин, глюкоза, тростниковый сахар, пирокатехин, пирогаллол и др. Напротив, сложные соединения не
могут быть образованы с помощью гидрохинона, флороглюцина и т. д., поскольку в этих спиртах спиртовые
гидроксильные группы связаны с атомами углерода, которые не расположены друг напротив друга. Следует
также упомянуть оксикислоты, например, молочную кислоту, винную кислоту и т. д., в соединениях которых
спиртовая гидроксильная группа и карбоксильная группа связаны с двумя атомами углерода,
расположенными один рядом с другим.
Изобретение станет более понятным на нескольких примерах.
Если два килограмма циркита, содержащего около 40% оксида циркония, превратить в фосфат путем
обработки руды веществом, например, сильной кислотой, с помощью которой руду можно растворить, а затем
добавить фосфорную кислоту, то большую часть примесей, состоящих в основном из железа, можно удалить
путем декантации и промывки. Полученную таким образом фосфатную суспензию можно растворить,
обработав ее тремя килограммами тростникового сахара и таким количеством едкого натрия, чтобы получить
сильную щелочную реакцию. Чем больше каустической соды используется, тем быстрее фосфат переходит в
раствор. Последние следы железа, если таковые имеются, можно удалить из этого раствора, добавив в него
сероводород (H2S). Из полученного таким образом раствора, содержащего, помимо фосфорной кислоты,
цирконий и гафний, и практически не содержащего каких-либо других металлических соединений, можно
различными способами извлечь цирконий и гафний, не содержащие фосфорной кислоты. Например,
фосфорную кислоту можно осадить в щелочной жидкости с помощью хлорида бария.
После фильтрации гидроксид циркония можно осадить путем тщательной нейтрализации. После
незначительного подкисления жидкости, не содержащей фосфатов, органическое вещество можно удалить
путем окисления, например, персульфатом калия, после чего оксиды гафния и циркония могут быть осаждены
основанием, или же жидкость, не содержащую фосфатов, может быть выпарена досуха, и таким образом
органические соединения могут быть разложены. После незначительного подкисления раствора, свободного
от фосфатов, также возможно осаждение соединения 65 с помощью перекиси водорода, в результате чего
осаждаются пероксиды гафния и циркония, или после незначительного подкисления осадок может быть
осажден с помощью хромовой кислоты 70, гидроферроциановой кислоты или оксалата аммония. Наконец,
можно осадить оксиды гафния и циркония, не удаляя предварительно фосфаты, например, осторожно
добавляя кислоту до тех пор, пока реакция относительно фенолфталеина не станет слегка щелочной.
Соединения гафния и циркония, не содержащие фосфатов, могут быть осаждены с помощью спирта из
раствора фосфатов гафния и циркония в глицерине, к которому добавлено некоторое количество щелочи.
Сложные соединения, образующиеся в щелочной среде с помощью перекиси водорода, могут быть
разложены простым нагреванием раствора, при этом в процессе нагревания происходит осаждение оксидов
гафния и циркония.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238544.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238544&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238544A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 18, 1924. 23 8,544 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 10, 1925, Нет, 20043/25.
Завершено: Декабрь. 10, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в зубчатых передачах для привода звездочки прерывистой подачи
кинематографического дисплейного оборудования.
Мы, компания FinED. KnuPP ARTIENGESELLSCRAFT, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, расположенная в Эссене, в Республике Германия, и являющаяся
производителем литых изделий из стали, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к кинематографическому устройству отображения и включает, в частности,
зубчатую передачу, приводящую в движение зубчатую звездочку с прерывистой подачей, в которой
штифтовое колесо мальтийской передачи, приводящее в действие звездочку, состоит из одного корпуса,
одновременно выполняющего функцию маховика.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, в котором:
Рис. 1 представляет собой вертикальный разрез рассматриваемых частей аппарата, а рис. 2 — разрез по
линии 2-2 на рис. 1, снятый сверху.
В корпус А аппарата вставлен вращающийся элемент А', в котором соосно, известным способом, установлены
валы bl и c1, несущие ведущий шкив B и звездочку прерывистой подачи пленки C. На валу bl закреплена
двойная шестерня b2 ba, зубчатое колесо b2 которой приводит в движение звездочку подачи пленки C, а
колесо b5 — вал D, передающий вращение затвору и барабанам намотки пленки.
С этой целью зубчатое колесо b2 находится в зацеплении с колесом e1, которое вместе с зубчатым колесом
e2 мальтийской передачи образует единый корпус E e1 e2 такой формы и массы, что он служит маховиком.
Для взаимодействия с зубчатым колесом e2 предусмотрен мальтийский крест c2, который закреплен на валу
oc и служит [Цена 1/-q приводным колесом для звездочки C. Корпус маховика E e1 e2 свободно вращается на
штифте F, который, с одной стороны, предназначен для вращения и удержания коническим цапфом /l в
коническом отверстии втулки 5Q G, а с другой стороны, коническим цапфом f2 в коническом отверстии a2
вращающегося элемента корпуса Al. Ось.
Журнал F2 несколько эксцентричен.
относительно центральной продольной оси 55 штифта F, образующей ось вращения тела E el e2, в то время
как ось цапфы fl совпадает с центральной продольной осью штифта F.
Втулка G, наружная поверхность которой 60 имеет цилиндрическую форму, в свою очередь установлена в
отверстии вращающегося элемента корпуса Al, которое несколько эксцентрично по отношению к указанной
продольной оси штифта F, и предназначена для прижима 65 к конической шейке P винтом H3. Кроме того,
втулка G и штифт F снабжены элементами g' и f, которые позволяют вращать втулку G и штифт F с помощью
соответствующего ключа 70.
При сборке описанной шестерни необходимо убедиться, что штифт F занимает такое положение, при котором
зубчатое колесо el находится в надлежащем зацеплении с зубчатым колесом 75 b2, а также при котором
штифт e2 находится в надлежащем контакте с мальтийским крестом c2, как показано на рис. 1. Если это не
так с самого начала, штифт F сначала поворачивают на 80 градусов с помощью ключа, надетого на
квадратную головку y, пока винт 1[ еще не затянут.
При вращении штифта F, штифт F, а вместе с ним и комбинированный корпус маховика и зубчатого колеса E
e e2, будут качаться под углом 85° из-за эксцентриситета цапфы f2 до тех пор, пока штифт e2, расположенный
рядом с цапфой f2, не упрется в мальтийский крест C2. Затем рукав G равен 90 I ? J Jil 7 J I------- C 5 z.
4 i -1 i J 1 1 P4 11 i 1 1 i 1 J - - - J 238,544 повернуто с помощью расположенного под ключ элемента g'. При
этом штифт F вместе с маховиком и зубчатым корпусом E e1 e2 качаются вокруг оси отверстия, что и
происходит:
относительно штифта F, поэтому зубчатое колесо e1, которое примыкает к втулке G, входит в зацепление с
зубчатым колесом b2, эксцентриситеты отверстия и конической шейки f/2 относительно центральной
продольной оси штифта очень малы. Следовательно, вращающаяся втулка G практически не оказывает
влияния:
положение ветряной мельницы e2 относительно мальтийского креста c2. Бес:
Вращение штифта F не может измениться, стоит упомянуть положение зубчатых колес el b2 относительно
других. Наконец, винт II затягивается, и штифт F зажимается между подшипниками шестерни и. -2 Главное
преимущество заключается в том, что специальная маховик для мальтийского привода больше не требуется в
данной шестерне; дополнительные преимущества обусловлены тем обстоятельством, что крепление
штифтового колеса и вращающегося колеса на их валах вызывает перебои в работе, а также тем, что колеса,
хотя и принадлежат одному и тому же корпусу, регулируются независимо друг от друга относительно
шестерни и мальтийского креста c2, поскольку для осуществления этих регулировок также требуется работа
аппарата:
— Теперь, подробно описав Редхилл: Напечатано для Его Величества, выяснив характер нашего изобретения
и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты