Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3568
.pdf
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование методов обнаружения метана или других углеводородных газов.
Мы, Йозеф Сеувль из Остравы-Витковице, Рудольф Ввинклер из Остравы и Майкл Палкон из Остравы, все
граждане Чехословацкой Республики, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к средствам обнаружения присутствия метана или других углеводородных
газов в воздухе, особенно в шахтах.
1
-5
Уже известны устройства, снабженные каталитически действующими веществами, на которых происходит
сгорание метана и т. д. Некоторые из них были объединены с генератором электрического тока и омметром,
который показывает увеличение сопротивления в каталитической проволоке по мере ее нагрева в
присутствии метана или другого горючего газа, что позволяет обнаружить 2,5-процентное изменение
сопротивления, и эта каталитическая проволока иногда также нагревалась электрическим током. Известны
случаи, когда на два термопары воздействуют два источника тепла, при этом термогенерируемые токи
взаимно противоположны, и их разность показана. В других вариантах удлинение проволоки под
воздействием тепла просто измерялось с помощью механического индикатора.
Однако эти два типа не являются достаточно надежными, особенно потому, что состояние каталитической
металлической проволоки невозможно определить визуально, то есть, находится ли она в хорошем состоянии
и происходит ли на ней сгорание метана.
То же самое относится и к таким устройствам, в которых определение количества метана осуществляется
путем раскалывания каталитически активной проволоки в стеклянном цилиндре.
[Цена 11.1. Одна из целей изобретения — устранить недостатки, связанные с пламенным типом «индикатора
опасности», а также недостатки вышеупомянутых каталитически действующих индикаторов, в которых
используются раскаленные каталитические металлические нити.]
Еще одной целью изобретения является объединение индикатора метана или газа с осветительной лампой
55.
Ещё одной целью является создание в удобной и практичной форме лампы и газового индикатора, пригодных
для использования в шахтах и подобных местах. 60 Ещё одной целью является создание
термоэлектрического и каталитического индикатора, который бы показывал свои параметры двумя
способами: с помощью калиброванной шкалы и по яркости освещения. 65 Другие цели изобретения станут
ясны по мере дальнейшего описания, например, предоставление средств, позволяющих не только
определять наличие газов, но и оценивать их распространенность с определенной степенью точности.
С учетом этих целей изобретение включает в себя электрическую лампу накаливания, открытую
каталитическую нить и источник тока для одновременного зажигания нити накаливания лампы и нагрева
указанной каталитической нити, а также термоэлемент для сравнения температур двух нитей. Эти нити
связаны с термоэлектрическими элементами и средствами для сравнения электрической мощности этих
элементов, благодаря чему можно удобно сравнивать температуры проводников.
Кроме того, изобретение включает в себя удобную форму комбинированной лампы и детектора, а также могут
быть предусмотрены средства, такие как экран или экраны Дэви, для снижения риска возгорания.
На прилагаемых чертежах изобретение № 90 проиллюстрировано более или менее схематично, в качестве
примера. v 1 1 1 j i i На фиг. 1 показана схема последовательного соединения раскаленных нитей.
На рис. 2 показано параллельное соединение этих нитей.
На рис. 3 представлен продольный разрез аппарата.
В стеклянном корпусе или колбе 1 находится вольфрамовая нить накаливания 2, полностью заключенная
внутри и изолированная от внешней атмосферы, в то время как вторая нить накаливания 3 из каталитической
проволоки расположена в стеклянном корпусе или колбе 4, которая снабжена отверстиями 5 на своей нижней
стороне и выходным каналом 6 на своей верхней стороне. В обмотках или катушках, или вблизи двух
раскалённых нитей накаливания, в каждом случае присутствует термоэлектрический элемент или термопара
7, 8, которая, известным образом, состоит из двух различных металлических стержней, приваренных или
соединённых в точках 71 и 81. Ток для раскалённых нитей 2, 3 поступает от аккумулятора 10 через провода
17.
Герметично запечатанная нить накаливания 2 также служит лампой накаливания, как будет показано ниже.
Два термоэлектрических элемента 7, 8, соединенные проводами 18, имеют два одинаковых полюса,
соединенных друг с другом, а другой их одинаковый полюс соединен с гальванометром 9, так что их
термоэлектрические силы, будучи противоположными в цепи, могут быть дифференцированы! & S.35
относительно друг друга.
Крепление раскалённых нитей 2, 3 к источнику электричества может осуществляться либо последовательно
(рис.
1) или же параллельная установка (рис.
2)
.
Регулировка, или начальная нулевая настройка, устройства осуществляется при последовательном монтаже
путем установки гальванометра на ноль, а при параллельном монтаже — путем перемещения контакта 11
(рис.
2) при сопротивлении 12.
Концы нитей накаливания 2, 3, выступающих из ламп 1 и 4, а также концы термоэлементов 7, 8 выполнены в
виде штекеров 13, которые могут быть вставлены в неподвижные контакты 14 патрона выводов 17 и 18. Вся
конструкция устройства, как показано на рис. 3, представляет собой часть шахтерской лампы, а стеклянные
колбы 1, 4 окружены стеклянным цилиндром 15, который закрыт с обоих концов двойным экраном 16, с одной
стороны, для обеспечения циркуляции наружного воздуха, а с другой стороны, в случае взрыва открытой
колбы 4 (который, хотя и маловероятен, все же может произойти в случае короткого замыкания), для
предотвращения распространения пламени наружу и вниз. - - t65 Как только это устройство попадает в
атмосферу, в которой присутствует метан или другой подобный углеводородный газ, смесь воздуха и газа
будет проходить через экран 16 внутрь стеклянного цилиндра 15 и через отверстия 5 к раскаленной нити 3,
которая действует как катализатор.
При этом метан воспламеняется и еще больше повышает температуру точки сварки 81 термоэлектрического
элемента 875, так что возникает разница температур по сравнению с другим термоэлементом 7, нагреваемым
лишь электрически раскаленной нитью накаливания 2, и ток, возникающий в цепи 18, представляет собой ток
80, создаваемый разностью ЭДС двух элементов, причем эта разность отображается гальванометром 9.
Поскольку разница температур двух термоэлементов 7 и 8 соответствует 85% метана, и поскольку разница
тока изменяется в той же пропорции, показания гальванометра можно градуировать или калибровать в
процентах от количества 90% метана.
Однако по разнице в световом эффекте двух ламп накаливания присутствие метана можно обнаружить и
визуально, поскольку каталитическая нить 3 95, на которой расходуется метан, будет светиться интенсивнее,
чем чисто электрически нагреваемая нить 2.
Разумеется, это устройство также может с успехом использоваться для определения 100 других
взрывоопасных газовых смесей или тяжелых и легких углеводородов.
Таким образом, этот прибор двумя способами показывает наличие метана или другого взрывоопасного газа и,
следовательно, является очень надежным и весьма полезным в шахтах. В то же время он прост, удобен,
защищен от метана и надежно автоматически указывает на наличие дымовых газов, в том числе в
невзрывоопасных смесях. Это достигается при 110 циклах без каких-либо специальных манипуляций или
наблюдений, поскольку одна из ламп накаливания изготовлена как обычная лампа с вольфрамовой
проволокой. Это устройство также можно использовать в качестве ямного светильника. 115 Любую из
лампочек можно легко заменить, поэтому любой ремонт может быть легко выполнен даже неопытным
человеком. Когда нить накаливания катализатора перегорает или обрывается, это сразу же видно через
стеклянную колбу 120, так как она перестает светить, и рабочий может безопасно покинуть место, которое
может быть заполнено газом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238532.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238532&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238532A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): август. 14, 7924.
238,532 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 27 июля 1925 г., № 19054/25.
Полная спецификация принята: 18 февраля, 7926, arWJM.
Усовершенствования термостатических устройств или относящиеся к ним.
Мы, компания METROPOLITAN-VICIKERS ELECTRICAL COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: 4,
Central Buildings, City of Westminster, британская компания, являющаяся правопреемником [OWARD DAVID
MATTHEWS, проживающего по адресу: 124, Lincoln Avenue, Edgewood, Pennsylvania, United States of America,
гражданина Соединенных Штатов Америки], настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к термостатам, и в частности к биметаллическим термостатам.
Одной из целей изобретения является создание термостата, который должен срабатывать мгновенно.
Еще одной целью изобретения является создание термостата, который должен перемещаться из заданного
положения при достижении определенной температуры и возвращаться в исходное положение после
охлаждения до заданной температуры.
Ещё одной целью изобретения является создание термостата, который будет компактным по форме, простым
в изготовлении и состоять из относительно небольшого количества деталей.
Согласно изобретению, термостат, включающий упругую полосу, состоящую, по меньшей мере, частично из
биметаллического элемента 36, удерживается под сжимающим напряжением между двумя упорами,
расположенными на постоянном расстоянии друг от друга, так что он принимает криволинейную или
изогнутую форму. Один или несколько электрических контактов могут быть установлены на упругой полосе
или листе в центре или вблизи него, при этом на одной стороне полосы может быть предусмотрен один или
несколько неподвижных взаимодействующих контактов, а на другой стороне полосы может быть
предусмотрен упор, который может быть регулируемым или нет.
Термостатический элемент согласно изобретению может представлять собой полосу или лист, имеющий
биметаллическую часть и выполненный в виде трех изогнутых участков, центры кривизны которых
расположены два на одной стороне полосы и один на другой ее стороне. Предпочтительно, центральная
часть полосы представляет собой биметаллическую деталь, центр кривизны которой расположен на одной
стороне листовой полосы, а концевые части 55 представляют собой пружины, центры кривизны которых
расположены на другой стороне полосы.
На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой боковой вид, частично в разрезе, термостата,
воплощающего изобретение, в положении разомкнутой цепи.
На рис. 2 представлен аналогичный вид, показывающий термостат в положении замыкания цепи.
На рис. 3 представлен вид спереди термостата № 65, показанного на рис. 1 и 2.
На рис. 4 представлен вид, частично в проекции, частично в разрезе, выполненный вдоль линии поперечного
сечения IV-IV на рис. 3.
На рисунках 5, 6 и 7 представлены схематические изображения термостата в положении замыкания цепи,
положении размыкания цепи и промежуточном положении соответственно.
Изобретение включает в себя, в общем, раму 1 длиной 75 см, имеющую загнутые вверх концы 2 и 3, для
поддержки составного термостатического элемента 4, который перемещается между неподвижными
контактными элементами 5 и упором 6.
Стационарные контактные элементы 5 могут проходить через подходящий базовый элемент 7, например,
распределительный щит, от которого они изолированы изоляционными втулками 8 с целью крепления
термостата 1 к нему. Ограничитель 6 включает в себя 85-градусный регулировочный винт 9. В зависимости от
необходимости, в один из загнутых вверх концов 2 и 3 устанавливается соответствующий регулировочный
винт 11 для регулирования продольного давления, оказываемого на биметаллический элемент 4. 90
Составной термостатический элемент 4 включает в себя пару упругих пружин 12, цена 3. 4Z, один конец
каждой из которых входит в зацепление с одним из загнутых вверх концов 2 и 3. Пружины 12 предпочтительно
изготовлены из стали или бронзы и имеют слегка вогнутую форму. Между пружинами 12 расположена полоса
биметаллического материала 13, состоящая из слоев материала с различными коэффициентами теплового
расширения, таких как медь и никелевая сталь. Полоска 13 имеет небольшую кривизну, при этом выпуклую
поверхность образует материал с более высоким коэффициентом расширения.
Было установлено, что реле работает одинаково хорошо и в обратном направлении — если изменить
направление кривизны биметалла на противоположное.
При изменении температуры биметаллическая полоса 13 имеет тенденцию изгибаться таким образом, что
уменьшается радиус ее кривизны или сокращается длина хорды, охватываемой ею самой, в результате чего
изменяется степень сжатия в пружинах 12. Направление кривизны в элементах 12 и 13 никогда не меняется,
хотя их радиусы кривизны изменяются при изменении температуры.
На рис. 5 показаны условия, существующие, когда термостат i находится в положении замыкания цепи,
показанном на рис. 2. — Неподвижные контактные элементы 5 прижимаются к биметаллическому элементу 13
с суммарным усилием, выраженным стрелкой R, направление которого направлено наружу от корпуса
термостата 1. Одновременно с этим, суммарная сила R уравновешивается компонентами силы 1R/2,
действующими со стороны концов 2 и 3 в направлении внутрь. Кроме того, силы P и Pa направлены
продольно вдоль биметаллической полосы 4.
Это положение составной термостатической ленты 4 можно назвать положением устойчивого равновесия.
На рис. 6 термостатическая полоса 4 показана в другом положении устойчивого равновесия, где упор 6
оказывает направленную внутрь силу R против термостата, а загнутые вверх края 2 и 3 оказывают
направленные наружу силы R[2 против термостата. Это положение термостата также является стабильным,
но оно соответствует условиям, существенно противоположным тем, которые показаны на рис. 5. Если
продольные силы P и P или поперечные силы R незначительно изменяются, когда термостат находится в
одном из своих стабильных положений, термостат адаптируется к ним и сохранит относительное положение,
показанное на рис. 5 и 6.
На фиг. 7 показано положение термостата 4, при котором боковые направленные силы 2R и R равны нулю, и
термостат подвержен воздействию только продольных сил P и Pa. Расстояние между неподвижными
контактными элементами 5 и этим нейтральным или неустойчивым положением термостата обозначено
буквой а.
Приложенное к термостату в этом положении боковое усилие в любом направлении приводит к тому, что
термостат мгновенно возвращается в одно из устойчивых положений равновесия 70 относительно упора 6
или неподвижных контактных элементов 5. Из вышеизложенного следует, что если упор 6 расположен на
расстоянии менее длины от неподвижных контактных элементов 5, то термостатическая полоса 4 будет либо
упираться в неподвижные контактные элементы 5, либо в упор 6, и термостатический элемент будет
стремиться вернуться в зацепление с неподвижными контактными элементами 5 или в стабильное
положение.
Поскольку биметаллический элемент 13 расположен с металлом, имеющим больший коэффициент теплового
расширения, на его выпуклой стороне 85, в предпочтительном варианте повышение температуры термостата
1 приводит к сближению соединенных концов пружин i2, что вызывает возмущение нескольких боковых сил R
и R. Дальнейшее уменьшение значений реактивных сопротивлений R приводит к тому, что термостатическая
полоса 4 стремится переместиться в нейтральное или неустойчивое положение, показанное на рис. 7, в тот
момент, когда реактивная пара R и 2 становится равной нулю. При достижении этого состояния
термостатический элемент 4 изгибается в направлении нейтрального или неустойчивого положения, но его
движение останавливается упором 6 (100).
Соответственно, элемент 4 остается в зацеплении с упором 6 до тех пор, пока элемент 4 как единое целое
стремится приблизиться к нейтральному или неустойчивому положению равновесия 105. Когда температура
элемента 4 достаточно понизится, чтобы реактивные силы R и R снова приняли направление, указанное на
рис. 5, термостатический элемент возвращается, 110, с эффектом изгиба, в зацепление с неподвижными
контактными элементами.5.
Описанный выше цикл операций может продолжаться бесконечно, а значения, при которых происходит
сжатие или деформация (115), могут изменяться путем регулировки винтов 9 и 11.
Хотя композитная биметаллическая полоса 4 показана как контактный элемент, очевидно, что на ней можно
установить 120 изолированных контактных элементов для замыкания цепи между неподвижными контактными
элементами 5. Термостат можно использовать для замыкания цепи, а не для размыкания цепи на 125 В, как
показано здесь на иллюстрации. Также полоса или лист (288,582) и концевые части представляют собой
пружины, центры кривизны которых расположены на другой стороне полосы.
5. Термостат, включающий упругую полосу или лист, состоящий, по меньшей мере, частично из
биметаллического элемента, два упора, зацепляющихся за концы указанной полосы или листа 40 и
расположенных на расстоянии меньшем, чем длина между концами полосы или листа, когда полоса или лист
находятся в прямом положении, так что полоса или лист имеет два положения устойчивого равновесия и одно
положение 45 неустойчивого равновесия между положениями устойчивого равновесия, и упоры, которые
могут быть или не быть электрическими контактами, расположенные по обе стороны от положения
неустойчивого равновесия и на расстоянии от положения неустойчивого равновесия не большем, чем
расстояние между положениями устойчивого равновесия и положением неустойчивого равновесия, так что
полоса или лист будет перемещаться с резким движением 55 от упора с одной стороны к упору с другой
стороны.
6. Термостатический выключатель, в основном, описанный со ссылкой на прилагаемые чертежи. 60 Дата: 27
июля 1925 года.
Биметаллический элемент 13 может увеличивать все расстояние между опорами 2 и 3, тем самым устраняя
пружины 12.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238533.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238533&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238533A
[]
-:- E= 7=--
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом изображении представлена спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 16, 1924.
238,533 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 28 июля 1925 г., № 19145/25.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования шлифовальных и полировальных станков.
Мы, фирма KELM AND DANIEL, G.MB.1I., расположенная по адресу: 24, KIastanien Allee, Berlin, W. 58,
Германия, немецкая фирма, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к станку для шлифовки и полировки металлических изделий и тому подобного
и заключается в наличии передней бабки, которая опирается на поперечные суппорты и снабжена
шпинделем, удерживающим изделие в патроне и сам закрепленным в качающейся раме, что позволяет
регулировать ее поперечное положение для позиционирования изделия относительно инструмента. Передняя
бабка может совершать возвратно-поступательное движение в осевом направлении относительно шпинделя,
обеспечивая воздействие инструмента на все части изделия, и в поперечном направлении для приложения
изделия к инструменту и его извлечения из него. Позиционирование изделия относительно инструмента
может осуществляться с помощью шаблона или направляющей, которая поддерживает качающуюся раму,
противодействуя пружинам, а также предусмотрены автоматические средства для возвратно-поступательного
движения передней бабки в обоих направлениях, а также для остановки станка и освобождения изделия из
патрона по истечении заданного времени работы.
На фиг. 1 прилагаемых чертежей представлен боковой вид машины, частично в разрезе, на фиг. 2 — план
машины, а на фиг. 3 — поперечный разрез, перпендикулярный фиг. 1.
Рис. 4 представляет собой план, а рис. 5 — вид сбоку, иллюстрирующий использование шаблона для
позиционирования изделия относительно инструмента.
Передняя бабка 35 расположена таким образом, чтобы скользить по станине 3, которая, в свою очередь,
скользит под прямым углом 45° к передней бабке по опорной раме 1. Передняя бабка имеет раму 42, на
которой расположен шпиндель 40, к которому деталь 45 крепится с помощью автоматического патрона. Рама
42 5( качается вокруг вала 38, так что шпиндель можно регулировать в поперечном направлении для
позиционирования изделия относительно шлифовального или полировального инструмента 55 (рис. 2),
который удерживается в неподвижном подшипнике либо на той же раме 5, либо на отдельной раме станка.
Шпиндель 40 параллелен направляющим передней бабки, так что он может перемещаться
возвратно-поступательно с помощью последних в осевом направлении, обеспечивая воздействие
инструмента на различные части изделия (60). Поперечная регулировка шпинделя осуществляется с
помощью пружинных буферов 43 и направляющей, которая поддерживает шпиндель, противодействуя
буферам. 65 В случае круглых изделий направляющая может состоять из неподвижной пластины 44,
имеющей профилированный край, на который шпиндель опирается посредством ролика 41.
Если изделия не круглые, то к шпинделю крепится шаблон 70() из того же материала, как показано на фиг. 4 и
5, а поперечное перемещение шпинделя компенсируется жестко закрепленным роликом 49, к которому
прилегает шаблон 48. Таким образом, изделия любой формы могут быть правильно расположены
относительно инструмента, так что все их части получают равномерную обработку.
Вращение шпинделя передается через вал 38 под углом 80 градусов посредством "- 1 , \..
1
G 238,538 зубчатая передача 39. Зубчатое колесо 37 на противоположном конце вала 48 входит в зацепление
с колесом 36, которое получает движение от шестерни 28, закрепленной на валу 30. Последний вал
вращательно закреплен в станине 3, а шестерня 28 удлинена таким образом, чтобы оставаться в зацеплении
с колесом 36 во всех различных положениях передней бабки.
Возвратно-поступательное движение передней бабки в осевом направлении шпинделя осуществляется с
помощью кривошипного диска 33 и шатуна 34, при этом предусмотрены средства для изменения хода в
зависимости от длины изделий. Диск 33 соединен с зубчатым колесом 32, которое входит в зацепление с
шестерней 31. Последний закреплен на валу, который приводится в движение червяком 29, соединенным с
валом 30.
Положение станины 3 контролируется барабаном 19, имеющим кулачковый желоб 20, в который станина
входит посредством ролика 51. К барабану прикреплен зубчатый сегмент 14, который через определенные
интервалы входит в зацепление с шестерней 13 и получает от нее движение. «Колесо 12, закрепленное на
шестерне 13, получает движение от главного вала 4 машины через коническую шестерню 10, которая, как и
барабан 19, свободно установлена на валу 9. Шестерня 13 и колесо 12 соединены шпонкой с валом 11,
который приводит в движение червячное колесо 18 посредством червячных передач 15 и 16». Последний
свободно закреплен на валу 9 и имеет штифт 17, который перемещается в сегментном пазу на торцевой
поверхности барабана 19 и приводит барабан в движение за счет зацепления с ним в конце паза. Зубчатое
колесо 21, закрепленное шпонкой на валу 11, входит в зацепление с колесом 22, закрепленным шпонкой на
валу 9, и движение последнего передается посредством шестерен 23 и 24 на вал 25, который установлен на
станине 3 и который, посредством червячной передачи, приводит в движение вертикальный вал 251.
Последний приводит в движение вал 30 посредством конических зубчатых передач 26 и 27. К станине 3
прикреплена рама 53, которая удерживает один конец вала 25, а также подшипник шестерни 0-колеса 23. Это
колесо плавно перемещается по валу 9, так что оно может следовать за возвратно-поступательными
движениями рамы 53 и станины 3.
Ведущий шкив 6 машины соединен с валом 4 посредством муфты 7, которая управляется двухрычажным
рычагом 5 и пружиной, стремящейся отсоединить ее от шкива.
Для управления сцеплением, противодействующим пружине, используется ножной рычаг 52, а фиксатор 8
блокирует его в рабочем положении. Рычаг 50 на станине 3 взаимодействует с фиксатором 8 для отпускания
сцепления и остановки машины. Патрон, удерживающий деталь 45, управляется механически или магнитно
таким образом, что он автоматически освобождает деталь, когда кривошипный диск 33 достигает конечного
положения, показанного на рис. 1.
Это может быть осуществлено с помощью рычага 70 47, который шарнирно закреплен в точке 46 и ударяется
о соответствующим образом расположенный упор, или приводится в действие магнитом в конце хода.
На чертежах показано положение элементов в конце операции полировки, при этом барабан 19 медленно
вращается штифтом 27. В конце операции сегмент барабана 14 входит в зацепление с шестерней 13 80,
которая движется сравнительно быстро и быстро вращает барабан впереди штифта 17. Канавка кулачка 20
приводит к перемещению станины 3 и передней бабки влево, чтобы извлечь отполированное изделие 85 из
инструмента 55. Одновременно с этим приводится в действие патрон для освобождения изделия. Когда
станина 3 достигает конца хода, фиксатор 8 зацепляется рычагом 50, освобождая муфту 7, которая, в свою
очередь, возвращается в исходное положение, и машина останавливается.
Когда готовый товар заменен новым, для перезапуска станка нажимается педаль 52. 9.5 Барабан
по-прежнему управляется шестерней 13 и, следовательно, движется быстро, но канавка 20 теперь
направляет станину 3 в противоположном направлении и прикладывает новый заготовку к инструменту 55.
Затем шестерня 13 отходит на 100 градусов от сегмента 14, а барабан 19 остается неподвижным до тех пор,
пока в конце операции полировки он снова не зацепится за штифт 17 и не переместится в зацепление с
шестерней 13, 1 05, после чего операция повторяется.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 110
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238534.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238534&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238534A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- Дата проведения конвенции (Франция): август. 12, 1924, 238534 Завершено: 22 апреля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электрических средствах синхронизации двигателей.
Мы, французская компания ATIEIRS J. CARPENTIERI, расположенная по адресу: 20, rue Delainbre, Paris,
France, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к установке, включающей первый ротор и второй ротор, средняя скорость
вращения которых должна поддерживаться в заданном соотношении со скоростью первого ротора, а также
электродвигатель или динамо-машину постоянного тока для привода второго ротора; указанный ротор
питается от источника постоянного тока через регулируемое сопротивление.
Согласно изобретению, вспомогательная цепь, содержащая последовательно включенное сопротивление,
расположена параллельно клеммам двигателя, причем эта цепь обычно разомкнута; предусмотрены средства
для замыкания этой цепи, когда два ротора находятся в заданных угловых положениях, без реакции второго
ротора на первый ротор.
В качестве примера в следующем описании приводится адаптация изобретения для получения локальной
синхронизации в телеграфной системе Бодо.
Как известно, в системе Бодо действуют две группы аппаратов, работающих синхронно.
1.
Электрически соединенные распределители различных станций.
2.
На каждой станции находятся дистрибьютор и переводчики.
Настоящее изобретение применимо ко второй группе устройств.
Независимо от способа привода распределителя на электростанции Бодо, его главный вал управляет
движением всего оборудования станции, не подвергаясь при этом никаким воздействиям, влияющим на его
скорость.
Переводчики числа, зависящего от типа станции [Цена 11-], должны вращаться синхронно.
с дистрибьютором.
В установке, описанной в настоящем изобретении, они приводятся в движение электродвигателями
(предпочтительно шунтирующими двигателями или двигателями с постоянными магнитами), скорость
вращения которых регулируется! с помощью реостата таким образом, что они вращаются немного быстрее,
чем распределитель. К одной или обеим щеткам каждого двигателя 55 подключена ответвленная цепь,
включающая катушку, оказывающую небольшое сопротивление.
Эта цепь замыкается, когда вал распределителя и вал транслятора одновременно принимают заданное
положение. В этом случае двигатель работает как генератор, и его скорость уменьшается. Поскольку такое
одновременное выравнивание двух валов повторяется при каждом обороте, двигатель транслятора в этот
момент теряет опережение, приобретенное им за оставшуюся часть вращения, так что средняя скорость вала
транслятора равна скорости распределителя. 70 Синхронизация не является точной на протяжении всего
времени каждого оборота, но она достаточна для правильной работы системы Бодо.
Если скорость распределителя должна изменяться на 75, то скорость преобразователя изменяется
автоматически. Если колебания становятся чрезмерными, необходимо изменить регулировку скорости
транслятора, используя рукоятку реостата. 80 В случаях, когда тормозящее действие, достигаемое
замыканием ответвленной цепи, считается недостаточным, сопротивление, вставленное в ответвленную
цепь, может быть уменьшено, или в эту цепь может быть введена батарея подходящего напряжения,
действующая в противовес источнику тока.
Далее описываются три различных варианта осуществления изобретения, представленные, соответственно,
на фиг.
1, 2 и 3 из прилагаемых рисунков.
i i ]238,534 В первом варианте осуществления (рис. 1) накладывается условие максимально полного
использования элементов, которые обычно уже присутствуют в некоторых установках Бодо существующего
типа.
В качестве примера используется стандартный электродвигатель Бодо обычного типа на 30 вольт,
снабженный электрическим тормозом. Достаточно удалить из этого n-двигателя регулятор скорости.
Регулятор скорости, по сути, устанавливает практически неизменную скорость и не позволит переводчику
следовать изменению скорости, составляющему всего 3%. Остальные части сохранены в неизменном виде.
Электродвигатель снабжен регулирующим реостатом, включенным последовательно с источником питания.
Для этой цели можно использовать моторный реостат данного типа или любой другой, предпочтительно с
несколько большим сопротивлением.
На рис. 1 схематически показаны различные элементы и цепи системы. D — обозначает дистрибьютора.
B1 и B' представляют собой две щетки, соединенные с валом и опирающиеся на проводящие кольца C1 и CP.
От точки 1 кольца 01 отводится провод к батарее P1; кольцо C02 состоит из нескольких проводящих
сегментов, изолированных друг от друга и выполняющих несколько обычных функций, один из которых
соединен с обмоткой электрического тормоза E. T представляет собой транслятор; M — двигатели
транслятора, цепь питания которых включает батарею P2, реостат 1R, контакт Ta и щетки 9I и g2.
В состав ответвленной цепи двигателя или тормозной цепи входят резистор r, контакт mr и щетки gl и g".
— Цепь электрического тормоза включает в себя батарею PI, контакты a' и a, которые электрически
соединены при каждом обороте щетками B1 и B', обмотку электрического тормоза E и замыкатель цепи F.
Когда цепь тормоза замыкается, электромагнит E притягивает свой якорь b1, закрепленный на PI W, который
замыкает контакт m и, следовательно, ответвленную цепь gl, r, q2. По мере того, как двигатель M продолжает
вращать рычаг h, он опускает рычаг b, закрепленный в точке /P2, и тем самым размыкает цепь питания
двигателя M. R — это реостат цепи питания, который необходимо регулировать в случае, если значительное
изменение скорости распределителя требует корректировки работы транслятора.
Соседние файлы в папке патенты