Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3565
.pdf
Усовершенствования в производстве смешанных удобрений или связанные с ним.
Я, Эдвард Ллойд Пиз, из Хёрворт-Мур, Дарлингтон, графство Дарем, подданный Великобритании, настоящим
заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: ингредиентами, обычно
используемыми в смешанных удобрениях, являются соединения аммиака, фосфорной кислоты и калия.
Они смешиваются в разных пропорциях [10], но используемое удобрение, как правило, не содержит более
20% в общей сложности удобрительных веществ, а остальное — наполнитель. Стоимость поставки этого
наполнителя, а также затраты на эффективное смешивание различных ингредиентов, значительны, как и
стоимость транспортировки.
Целью настоящего изобретения является создание экономичных и выгодных по цене смешанных удобрений,
содержащих фосфат аммония и другие удобрения, в том числе, при необходимости, в концентрированной
форме, чтобы снизить транспортные расходы.
При обработке угольного газа с целью извлечения из него аммиака обычно применяются два различных
метода, а в некоторых случаях может использоваться частичное применение обоих методов.
Согласно одному из методов, неочищенный угольный газ после охлаждения промывают водой, а полученный
таким образом слабый аммиачный раствор обрабатывают в перегонных аппаратах, при этом выделяется
газообразный аммиак, который затем фиксируют в нагретой серной кислоте в сосуде для насыщения, а
образовавшийся сульфат аммония в конечном итоге кристаллизуется и удаляется.
Согласно второму методу, обычно называемому прямым методом, неочищенный угольный газ, после
промывки горячей смолой и удаления содержащихся в ней смол, пропускают через раствор серной кислоты в
насыщающем сосуде, при этом образующийся сульфат аммония в конечном итоге кристаллизуется и затем
удаляется, как и в другом упомянутом методе.
Согласно настоящему изобретению, газообразный аммиак, полученный, например, путем нагревания слабого
аммиака в перегонном аппарате согласно первому способу, вместо пропускания через нагретую серную
кислоту и фиксации в ней, пропускают через раствор фосфорной кислоты (H3PO4), который может быть
неочищенным и концентрированным или средней концентрации и может содержать серную кислоту, азотную
кислоту или соляную кислоту, и который находится в подходящем сосуде, из дна которого удаляют
образовавшуюся соль или соли аммиака, а затем смешивают с абсорбирующей средой, состоящей из торфа
или высушенных сточных вод, или их смеси, в результате чего экономически выгодно производится
смешанное удобрение значительной ценности в такой концентрированной форме, что его транспортировка
относительно недорога.
Аналогичным образом, после обработки угольного газа по второму описанному здесь способу, вместо
пропускания через серную кислоту, его можно пропускать через раствор фосфорной кислоты, или смесь
фосфорной и серной кислот, или азотной кислоты, или соляной кислоты, в результате чего из него удаляется
аммиак, который соединяется с присутствующей кислотой или кислотами, образуя соль или соли, которые, как
и в первом случае, удаляются из емкости, содержащей кислоту, и впоследствии смешиваются с
вышеупомянутой абсорбирующей средой или средами.
В каждом случае раствор фосфорной кислоты можно нагревать.
Описанные методы, предназначенные для применения, в частности, в случаях, когда существует
эффективная установка для экстракции аммиака, включают в себя экстракцию фосфата аммония с
использованием, возможно, сульфата или нитрата хлорида аммония. _ gqr. -J образуется, которое, находясь в
виде раствора, смешивается с абсорбирующим материалом, в котором оно кристаллизуется. Таким образом
можно получить высококонцентрированное смешанное удобрение.
Таким образом можно получить удобрение, содержащее приблизительно 60% фосфорной кислоты (H5PO4) и
25% аммиака (iNH), а также около 15% сухого торфяного мха. Одна тонна такого удобрения по содержанию
питательных веществ примерно равна трем тоннам 30% суперфосфата, содержащего эквивалент 20%
фосфорной кислоты (H3PO4), и одной тонне сульфата аммония, или в общей сложности четырем тоннам, по
сравнению с одной тонной. В результате применения удобрения, разработанного по данному изобретению,
будет достигнута экономия на транспортных и транспортных расходах на три тонны материала по сравнению
с удобрением, состоящим из смеси суперфосфата и сульфата аммония, — за счет исключения, согласно
изобретению, кальция, связанного с фосфорной кислотой, и серной кислоты, связанной с аммиаком.
Фосфорная кислота, используемая при осуществлении изобретения, может содержать соединение калия или
натрия, или другие полезные ингредиенты, а также, возможно, серную, азотную или соляную кислоту.
Или же в качестве абсорбирующей среды может использоваться соединение калия, натрия или другого
полезного компонента. Или же такое соединение или ингредиент может быть добавлено к раствору
аммонийной соли или солей, или к абсорбирующей среде до или после ее обработки раствором аммонийной
соли или солей, причем в этом случае оно может быть добавлено в виде раствора или иным способом, по
желанию.
Следует отметить, что при нагревании раствора фосфорной кислоты, что предпочтительно,
триаммонийфосфат не образуется, но если используется торф или осадок сточных вод, которые не слишком
сухие, к ним можно добавить газообразный аммиак после обработки раствором соли или солей аммиака,
чтобы образовался триаммонийфосфат, который образуется при низкой температуре, то есть при обычной
температуре. Аммиак может вводиться как в газообразном виде, так и иным способом.
Если раствор аммонийной соли или солей поступает из сатуратора в кислой среде, его нейтрализацию можно
осуществить с помощью аммиака до или после добавления раствора к используемому абсорбирующему
материалу. Или же последний материал может быть предварительно обработан аммиачным раствором.
Когда в качестве основного материала используется сухой и высокоабсорбирующий материал, например,
торфяная подстилка, раствор фосфата аммония может быть более или менее разбавленным, чтобы масса
абсорбирующего основного материала была полностью им пропитана, но для обеспечения концентрации
после пропитки следует провести искусственное высушивание материала. В таком случае можно получить
удобрение, содержащее около 20% аммиака и около 60% фосфорной кислоты. 75 Не ограничивая
изобретение этим, и в качестве иллюстрации, предполагая, что удобрение производится на заводе,
расположенном на некотором расстоянии от источника аммиака, но благоприятном для производства
80-процентной фосфорной кислоты (H3P4O), процесс может быть осуществлен следующим образом.
Нагретый раствор фосфата аммония выгружается из сатуратора в переносной резервуар для хранения,
например, в цистерну, и может находиться в состоянии, позволяющем ему кристаллизоваться при
охлаждении, образуя кристаллы и маточный раствор. По прибытии на место, где будет производиться
смешанное удобрение, если используемый базовый материал обладает высокой впитывающей
способностью, например, сухая торфяная подстилка, и необходимо добавить к ней раствор фосфата аммония
в разбавленном виде, содержимое резервуара нагревают, например, путем прямой обработки паром для
разжижения присутствующих кристаллов.
В качестве альтернативы, если обрабатываемый материал имеет низкую абсорбционную способность или по
какой-либо другой причине, маточный раствор в резервуаре может быть удален, а затем твердое содержимое
или кристаллы сжижены, например, с помощью труб, нагретых паром. Для обеспечения благоприятных
условий для разжижения, этот процесс 105 должен происходить под давлением. Полученный таким образом
раствор фосфата аммония, будучи высококонцентрированным, может подаваться в горячем виде в
смеситель, содержащий основной материал, который следует поддерживать при подходящей температуре
110, чтобы предотвратить кристаллизацию фосфата аммония до полного смешивания двух ингредиентов и,
при необходимости, для испарения избыточной влаги 115 из раствора фосфата аммония.
Фосфат аммония с добавлением или без добавления нитрата или хлорида сульфата аммония, или с
добавлением или без добавления соединения калия, натрия или другого ингредиента, 120 может быть
получен в кристаллической форме. Полученный кристаллизованный продукт можно измельчить и добавить к
основному материалу для предотвращения расплывания, если это необходимо, или же принять другие меры.
125 Торф и высушенные сточные воды сами по себе являются удобрительными веществами благодаря
содержащемуся в них органическому азоту и тому, что они представляют собой органические вещества.
Обрабатывая их описанным способом, 130 ок. 238 481 фосфат аммония в концентрированной форме,
преодолевая трудности, связанные с его гигроскопичностью.
Произошло значительное увеличение их стоимости, которая в настоящее время слишком низка, чтобы
допустить их экономическое распространение на значительной территории. Это, особенно в случае осадка
сточных вод, представляет собой серьезную и признанную проблему в сфере очистки сточных вод, которую,
однако, можно успешно преодолеть с помощью настоящего изобретения. Использование описанных
материалов также допускает обращение с ними. Дата: 20 февраля 1924 года.
От имени заявителя: LLOYD WISE & Co., 10, New Court, Lincoln's Innlm, London, W.C. 2, дипломированные
патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве смешанных удобрений или связанные с ним.
Я, Эдвард Ллойд Пиз, из Хёрворт-Мур, Дарлингтон, графство Дарем, подданный Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Ингредиентами, обычно используемыми в смешанных удобрениях,
являются соединения аммиака, фосфорной кислоты и калия.
Они смешиваются в разных пропорциях, но используемое удобрение, как правило, не содержит более 20% в
общей сложности удобрений. Затраты на эффективное смешивание различных ингредиентов значительны,
как и затраты на транспортировку 80% неудобряемого материала.
Целью настоящего изобретения является создание экономичных и выгодных по цене и концентрированных
смесей удобрений, содержащих фосфат аммония и другие удобрения, в частности, для снижения
транспортных расходов. С этой целью торф или осадок сточных вод, или их смесь, образующие
абсорбирующий базовый материал, обладающий удобрительной ценностью, в сухом порошкообразном или
измельченном состоянии пропитываются фосфатом аммиака, предварительно полученным путем
пропускания газообразного аммиака через раствор фосфорной кислоты (H3PO4), вместо того, чтобы он
образовывался внутри абсорбирующего базового материала путем пропитки такого материала фосфорной
кислотой, содержащей, возможно, дополнительную кислоту, и пропускания газов, содержащих аммиак или
газообразный аммиак, через пропитанный кислотой материал, как описано в описании моего бывшего патента
№ 192778. Фосфат аммиака для использования в соответствии с настоящим изобретением может быть
выгодно получен путем пропускания неочищенного угольного газа или сланцевого газа, содержащего аммиак,
или аммиака, полученного из такого газа, или синтетически произведенного аммиака, в раствор фосфорной
кислоты, который может содержать другую кислоту.
При обработке сырого угольного газа с целью извлечения из него аммиака обычно применяются два
различных метода, или в некоторых случаях может использоваться частично оба метода.
Согласно одному из методов, неочищенный угольный газ после охлаждения промывают водой, а полученный
аммиачный раствор обрабатывают в перегонных аппаратах, при этом выделяется газообразный аммиак,
который затем удерживают в нагретой серной кислоте в сосуде для насыщения, а образовавшийся сульфат
аммония в конечном итоге кристаллизуется и удаляется.
Согласно второму методу, обычно называемому прямым методом, неочищенный угольный газ после
промывки горячей смолой и удаления содержащихся в ней смол пропускают через раствор серной кислоты в
насыщающем сосуде, при этом образующийся сульфат аммония в конечном итоге кристаллизуется и затем
удаляется, как и в упомянутом другом методе.
Для осуществления изобретения газообразный аммиак, полученный, например, путем нагревания слабого
аммиачного раствора в перегонном аппарате согласно первому способу, пропускают через раствор
фосфорной кислоты (H3PO4), который может быть неочищенным и концентрированным или средней
концентрации, и который находится в подходящем сатураторе или сосуде для концентрирования, и из
которого удаляют образовавшийся фосфат аммиака либо в виде раствора, либо в виде кристаллов, а затем
смешивают с абсорбирующей средой, состоящей из высушенного торфа или высушенных сточных вод в
измельченном или распаденном и высокоабсорбирующем состоянии, или со смесью этих двух веществ, в
результате чего экономически выгодно производится высококачественное смешанное удобрение в такой
концентрированной форме, что его можно получить относительно.
Дешево в транспортировке. Торф может быть в виде торфяной подстилки. 115 a_ HiJ 238,481 238,481
Упомянутая слабая аммиачная жидкость обычно загрязнена смолистыми маслами, которые имеют тенденцию
переходить из перегонного аппарата вместе с аммиаком, в результате чего кристаллы фосфата аммиака,
образующиеся в сатураторе, смешиваются с маслянистой пленкой. Обычно эта маслянистая пленка не в
достаточном количестве, чтобы нанести вред конечному продукту, но ее можно удалить, пропуская нагретый
раствор фосфата аммиака из сатуратора через фильтр-пресс, так что при охлаждении раствора в нем
образуются чистые кристаллы фосфата аммиака. При производстве триаммонийфосфата может оказаться
выгодным сохранение смолистых масел, которые, будучи поглощенными торфом или сточными водами, будут
способствовать удержанию в них необходимой влаги для поддержания аммиачной соли в триформе.
Аналогичным образом, после промывки смолой согласно второму способу, упомянутому здесь,
угольно-газовый поток пропускают в раствор фосфорной кислоты, в результате чего из него удаляют аммиак,
который соединяется с фосфорной кислотой, образуя фосфат аммиака, который, как и в первом случае,
удаляют из емкости, содержащей кислоту, и затем смешивают с измельченным или рассыпчатым сухим
торфом или сточными водами, или со смесью этих веществ в порошкообразной форме.
В каждом случае раствор фосфорной кислоты можно нагревать. В первом случае пар, содержащий аммиак,
проходящий из перегонного аппарата, может быть охлажден для осаждения смолистых масел из него до того,
как аммиак будет введен в фосфорную кислоту, которая может быть нагрета до температуры ниже 100 °C для
достижения насыщения кислоты выше стадии диаммонийфосфата.
Используемый раствор фосфорной кислоты может быть получен любым известным или подходящим
способом и может содержать серную, азотную или соляную кислоту в зависимости от способа его
производства, так что полученный описанным способом фосфат аммиака может также содержать сульфат,
нитрат или хлорид аммиака.
Описанные методы, предназначенные для применения, в частности, в случаях, когда существует
эффективная установка для извлечения аммиака, позволяют получить фосфат аммония, возможно, с
сульфатом, нитратом или хлоридом аммония, который, находясь в виде раствора, смешивается с сухим
торфом или сточными водами, или с обоими веществами, в которых он кристаллизуется. Таким образом,
можно экономически выгодно производить высококонцентрированное смешанное удобрение.
Следует отметить, что при нагревании раствора фосфорной кислоты выше 100 °C фосфат выше
диаммониевой формы не образуется.
Если, несмотря на желательность присутствия фосфата аммония в удобрении в форме выше 70
диаммонийфосфата, независимо от того, был ли фосфат аммония добавлен к сухому торфу или осадку
сточных вод в виде раствора или кристаллической формы, аммиак в жидкой или газообразной форме может
быть добавлен к смеси фосфата аммония и торфа или осадка сточных вод в холодном состоянии, то есть при
обычной температуре атмосферы. Таким образом, фосфат аммония-80 в удобрении может быть
преобразован в форму, близкую к форме триаммонийфосфата. При добавлении аммиака в удобрение 85 в
чистом виде или в смеси с другими газами для указанной цели, торф или осадок сточных вод должны
содержать некоторое количество влаги, например, не менее 10%, чтобы гарантировать, что фосфат аммония
останется в трехкомпонентной форме даже при контакте с воздухом. 90 Если раствор аммонийной соли или
солей поступает из сатуратора в кислой среде, его нейтрализацию можно осуществить с помощью аммиака
до, во время или после смешивания раствора с используемым абсорбирующим материалом.
Или же последний материал может быть предварительно обработан аммиачным раствором.
Или, при желании, фосфат аммония можно использовать в кислой среде, то есть на стадии ниже ди-стадии,
скажем, на моно-стадии, в которой кислотность соответствует только кислотности суперфосфата, который
повсеместно используется, хотя такая кислотность и нежелательна. 105 Раствор фосфата аммония можно
использовать в более или менее разбавленном виде, чтобы масса абсорбирующего основного материала
легко и тщательно пропиталась им, но для обеспечения концентрации после пропитки следует провести
искусственную сушку материала при низкой температуре. Пропитку основного материала раствором и
последующую сушку можно повторять один или несколько раз.
Не ограничивая изобретение этим, и в качестве иллюстрации, предполагая, что удобрение производится на
заводе, расположенном на значительном расстоянии от источника аммиака 120 и фосфорной кислоты
(I-IP04), процесс может быть осуществлен следующим образом: нагретый раствор фосфата аммония
выгружается из сатуратора в переносной резервуар для хранения, например, в цистерну, и может находиться
в состоянии, позволяющем кристаллизоваться при охлаждении, образуя кристаллы и маточный раствор. По
прибытии на место изготовления смешанного удобрения, содержание вещества 130 в удобрении при желании
может быть изменено по сравнению с указанным.
Вкратце, изобретение заключается в способе использования при производстве смешанных удобрений торфа
или высушенных сточных вод, то есть абсорбирующих материалов, которые в основном являются отходами,
но имеют некоторое, но настолько малое количество удобрительного вещества, что это исключает или
ограничивает их прямое использование в качестве удобрения, путем сочетания таких материалов с
фосфатом аммония для получения сухого удобрения с наивысшей концентрацией. 80 В основе изобретения
лежит сочетание полученного описанным способом фосфата аммония с высушенным гранулированным
торфом или высушенным осадком сточных вод, или их смесью, при этом продукт остается в гранулированной
форме даже при значительном содержании воды и, следовательно, находится в состоянии, готовом к
немедленному и удобному использованию. Если такие высушенные абсорбирующие материалы добавить к
90%-ному фосфату аммония в сухом кристаллическом состоянии, они способны поглощать любую влагу,
которая может образоваться в кристаллах. Такие абсорбирующие материалы также содержат от одного до
двух процентов азота, но этого недостаточно в случае торфа для его использования в качестве удобрения, а в
случае высушенного осадка сточных вод его использование целесообразно только в непосредственной
близости от места его производства, если вообще возможно.
- Благодаря использованию этих абсорбирующих материалов, которые остаются практически сухими, хотя,
особенно в случае торфа, содержат значительное количество воды, можно использовать два свойства,
присущие фосфорной кислоте (HPO) в отличие от серной кислоты (HSO). Таким образом, благодаря
практически сухому физическому состоянию продукта, фосфат аммония может находиться в кислой или
моноформе без повреждения пакетов, в которых он может храниться, или в щелочной или триформе, в
которой он стабилен только при контакте с воздухом. Таким образом, благодаря данному изобретению,
используемый фосфат аммония может находиться в любой форме, от моно- до трифосфата. Таким образом,
количество связанного аммиака, присутствующего в удобрении, будет, очевидно, зависеть от формы
присутствующего фосфата аммония. Кроме того, удобрение может содержать при обычных температурах
свободный или несвязанный аммиак, механически удерживаемый в нем влагой, в дополнение к тому, который
связан с фосфорной кислотой на трехстадийном этапе, или, при более высоких температурах, в дополнение к
тому, который соответствует более низким стадиям фиксации аммиака.
Дополнительные 130 частиц в резервуаре нагреваются, например, путем прямой обработки паром для
разжижения присутствующих кристаллов, а полученный раствор добавляется к сухому торфу, торфяной
подстилке или осадку сточных вод, или к их смеси.
Смесительный сосуд, содержащий раствор фосфата аммония и основной материал, следует поддерживать
при подходящей температуре, чтобы предотвратить кристаллизацию фосфата аммония до полного
перемешивания ингредиентов и, при необходимости, обеспечить испарение избыточной влаги из раствора
фосфата аммония.
Фосфат аммония, с добавлением или без добавления сульфата, нитрата или хлорида аммония, а также с
добавлением или без добавления соединения калия, натрия или другого компонента, в некоторых случаях
может быть получен в кристаллической форме и добавлен, возможно, после измельчения, к сухому торфу,
сточным водам или их смесям.
Сухой торф и высушенные сточные воды сами по себе являются удобрительными веществами благодаря
содержащемуся в них органическому азоту и тому, что они представляют собой органические или частично
органические вещества. Обработка их описанным способом с использованием фосфата аммиака,
полученного указанным способом, приводит к значительному увеличению их стоимости, которая в настоящее
время настолько низка, что исключает их экономическое распространение.
В случае с осадком сточных вод это представляет собой серьезную и общепризнанную проблему в системе
канализации, которая, однако, может быть...
успешно преодолеть с помощью настоящего изобретения. Использование такого базового материала, как
описано, также допускает работу с фосфатом аммония в концентрированном виде, поскольку это позволяет
преодолеть трудности, связанные с гигроскопичностью фосфата аммония.
С помощью данного изобретения можно производить сухое удобрение, содержащее приблизительно 60%
фосфорной кислоты (HIPO4) и 20% аммиака (IT23) с добавлением около 20% сухого торфа или сточных вод.
Одна тонна такого удобрения приблизительно равна по содержанию питательных веществ трем тоннам 30%
суперфосфата, содержащего эквивалент 20% доступной фосфорной кислоты (HRPOW) на тонну, и одной
тонне сульфата аммония, или в общей сложности четырем тоннам по сравнению с одной тонной. В
результате применения удобрения, соответствующего изобретению, будет достигнута экономия на
транспортных и транспортных расходах на три тонны материала по сравнению с удобрением, состоящим из
смеси суперфосфата и сульфата аммония, за счет исключения, согласно изобретению, кальция, связанного с
фосфорной кислотой, и серной кислоты, связанной с аммиаком. Процентное содержание аммиака в сухом
торфе или осадке сточных вод 238,481 может быть результатом обработки материала аммиаком, как описано
выше.
В состав удобрения можно добавить и другие материалы, содержащие аммиак, в свободном или связанном
виде.
Было предложено сделать различные гигроскопичные и легко разлагаемые вещества, такие как каинит, калий,
нитрат, фосфат и сульфат аммония и тому подобные, пригодными для хранения и транспортировки путем
смешивания их с негигроскопичными веществами, такими как жиры, масла, нефть и тому подобное, и
материалом, который сделает массу рыхлой или пористой, например, инфузориальной землей, или с
природными негигроскопичными и рыхлыми или пористыми материалами, такими как сажа, лигнитовая пыль,
угольная пыль и тому подобное.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238482.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238482&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238482A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 28 марта 1925 года. № 8380, 25.
0Получено: август 20, 1925, - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
238,482 Усовершенствования, относящиеся к щеткам или швабрам с подачей воды для автомобилей или
других транспортных средств.
Мы, Джеймс Харпер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Маккилнер-стрит, 3, Лондон, N. 1,
Гертируд Эллен Дейл, Томас Нельсон Хьюз и Ирт Хильда Редман, все подданные Великобритании, а также
все проживающие по адресу: Уолмар Хаус, Риджент-стрит, 296, Лондон, W. 1, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к щеткам или швабрам с подачей воды для чистки и мытья автомобилей
или других транспортных средств, и в частности, пункт 1,5 относится к таким устройствам, включающим в себя
устройство для подачи воды, например, распылительную форсунку или насадку, окруженную съемным
кольцевым элементом швабры.
2
Изобретение в первую очередь направлено на создание усовершенствованной конструкции элемента швабры
и средств для его съемного крепления вокруг устройства для слива воды, и в соответствии с этой целью
устройство для слива воды имеет периферийный загнутый внутрь выступ, а элемент швабры или щетки
включает в себя упругую проволоку или подобное крепление, предназначенное для съемного крепления под
указанным выступом.
Предпочтительно, волокна швабры закреплены на периферийной трубчатой текстильной основе, через
которую проходит упругое изогнутое проволочное крепление.
Крепление из проволоки предназначено для подпружинивания под выступом, окружающим устройство для
слива воды, или для складывания и извлечения из-под выступа по мере необходимости.
Нам известно, что уже существуют частично круглые текстильные элементы для швабр, представляющие
собой закрытую текстильную оболочку, в которой на одном конце расположены нити, а на другом конце
пришито разъемное кольцо.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимо на практике, мы приложили к настоящему
документу [Цена 11-1] один лист чертежей, иллюстрирующих его. На нем: Рисунок 1 — боковой вид моющей
швабры, изготовленной в соответствии с изобретением, ...5 Рисунок 2 — поперечный разрез, Рисунок 3 — вид
сверху, и Рисунок 4 — перспективный вид элемента швабры, отделенного от остальной части устройства, ...55
Как показано на рисунках 1 и 2, моющая швабра включает трубчатую ручку или часть стержня 1, которая
может быть изготовлена из дерева, но предпочтительно из металла, имеющую один конец 7 сужающимся и
снабженной рядом (;) периферийных выступов или ребер для размещения на ней шланга подачи воды.
Другой конец стебля 1 соединен с металлической розеткой 2, имеющей обычные отверстия для отвода воды.
Неотъемлемой частью 6,5, соединенной с периферией розетки 2 или закрепленной к ней, например, припоем,
является выступ 3 с частично круглым поперечным сечением, под который вставляется базовая часть 4
элемента текстильной швабры.
70 Как показано на рисунке 4, основание 4 элемента швабры состоит из трубчатого куска ткани, от которого
отходят нити 5 швабры. Эти нити могут быть неотъемлемой частью трубчатого основания 75 или могут быть
прикреплены к нему любым подходящим способом. Через трубчатое основание 4 элемента швабры проходит
разделенное проволочное кольцо 6, благодаря которому элемент moD принимает круглую форму. 80
Основание 4 элемента швабры вставляется под край 3 насадки 2 за счет сжатия кольца 6, и когда кольцо 6
впоследствии расширяется, оно надежно удерживает элемент швабры в положении 8,5 перед насадкой 2 и
вокруг нее. Когда необходимо вставить новый элемент швабры в устройство, старый элемент швабры
перемещается таким образом, чтобы кольцо 6 сжималось до тех пор, пока основание 4 элемента швабры не
будет извлечено из-под выступа 3, после чего аналогично сконструированный новый элемент швабры может
быть установлен на место.
Хотя на чертежах изобретение показано в применении к стиральной щетке (стр. 6b), его можно применить и к
стиральной щетке, используя вместо текстильного ворсового элемента кольцевой щеточный элемент, вместо
текстильных волокон 5, закрепленных на частично круглой проволоке или скрученных проволоках,
соответствующих проволоке 6.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы изобрели, это: 1. Транспортное средство, подобное швабре для мытья посуды или
щетке для мытья посуды, описанное выше, в котором устройство для слива воды имеет выпуклый внутренний
бортик, а элемент жесткости включает в себя упругий элемент, предназначенный для надежного крепления
под этим бортиком.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238483.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238483&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238484.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238484&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238484A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 12, 1925.
2389484 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 31 марта 1925 года. № 8573/25.
Завершено: август. 20, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная конструкция лубрикатора или маслозаливной канистры.
Мы, BING-WERRE vorm Gebr. Компания Bing A-G, расположенная по адресу: Блюменштрассе, 16, Нюрнберг,
Германия, немецкое акционерное общество, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к лубрикатору I0 или масленке, в которой для хранения масла используется
емкость или контейнер с выходным соплом, и в которой в выходном сопле расположен подпружиненный
штифт или игла с клапаном, причем в нормальном положении штифт или игла выступает за конец сопла. В
нормальном положении пружина выталкивает штифт или иглу наружу, и клапан упирается либо во внутренний
конец сопла, либо в углубление, образованное в канале сопла, так что в нормальном положении выходное
отверстие закрыто и предотвращается прохождение масла. Для использования смазочного устройства конец
иглы или штифта прикладывается к смазываемой детали, а баллончик прижимается к ней, прижимая штифт
или иглу внутрь, преодолевая сопротивление пружины, открывая клапан и позволяя маслу проходить через
него и выходить из сопла.
В таких смазочных устройствах штифт или игла выполнены отдельно от пружины, которая обычно
представляет собой витую или спиральную пружину.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного и упрощенного устройства для смазки
или масляного насоса этого класса, особенно подходящего для смазки очень чувствительных механизмов и
аппаратов, в которые необходимо наносить лишь небольшую каплю масла.
Согласно данному изобретению, мы изготавливаем масленку из трубки сравнительно небольшого диаметра,
снабженной винтовой крышкой на одном конце и имеющей на другом конце коническое сопло, так что ее
форма напоминает карандаш из журнала.
Игольчатый штифт, несущий конус клапана 50, выполнен целиком из цельного отрезка проволоки вместе с
пружиной или пружинами.
Наше изобретение станет понятным из следующего описания, дополненного прилагаемым чертежом, на
котором изображен масленка, сконструированная в соответствии с данным изобретением, в минимальном
разрезе с поднятым конусом клапана.
Смазочное устройство состоит из удобной трубки а., в которую ввинчивается коническая насадка б. 60 Трубка
ca и сопло b образуют емкость для масла, которая заполняется маслом через отверстие fop и закрывается
винтом c.
Внутри трубки a и сопла b расположена спиральная пружина c, один конец которой, обозначенный цифрой 65,
покоится в отверстии e винта c.
в то время как другой его осевой выступ f несет небольшой конус клапана y, который прижимается пружиной d
к седлу клапана h, выточенному внутри соплового элемента b. Игольчатый элемент 70 / спиральной пружины
проходит через немного большее отверстие i сопла. Когда смазочное устройство прикладывается с
небольшим давлением к смазываемому участку k, подпружиненная игла 75 / поднимается вверх и
приподнимает конус клапана g с его седла h, так что масло может вытекать каплями вдоль иглы и через
отверстие i форсунки.
Обычно пружина d прижимает конус клапана 80 g к его седлу A, тем самым закрывая лубрикатор.
В целях экономии материала пружина d выполнена не в виде спирали по всей своей длине, а центральная
часть m оставлена прямой. 85 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения...
Что касается вопроса и способа его выполнения, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты