Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3556
.pdf
предназначен для соединения старой и новой нитей таким образом, чтобы старая нить несла новую нить к
спицам, обеспечивая непрерывную подачу нитей к спицам без ручного труда. 55 Целью настоящего
изобретения является предоставление простых средств для адаптации вышеупомянутых конструкций для
использования на машине для производства ребристых шлангов, подобной той, что показана в британском
патенте № 2429(1912 г.) и изготовлена Уильямом Спирсом из Лестера, Англия.
Этот тип машины предназначен для вязания цельного чулка, частично или полностью ребристого. Согласно
изобретению, я использую два вала 65, один из которых несет так называемый основной механизм, а второй
— вспомогательный механизм для управления исполнительными механизмами: узловязателем,
предназначенным для соединения нитей, 70 средствами для приведения в действие узловязателя, и
средствами для приведения в действие вспомогательного механизма, управляемого основным механизмом,
например, рычагом, предназначенным для взаимодействия с основным механизмом 75, чтобы вызвать работу
исполнительных механизмов вспомогательного механизма.
В описанной ниже конструкции вспомогательный вал приводится в действие храповым колесом, которое
(приспособлено) захватывается постоянно приводимой в движение собачкой. Это колесо имеет один или
несколько гладких зубьев, на которых оно сформировано, и собачка обычно перемещается по одной из этих
гладких зубьев. 85 Для управления работой храпового колеса предусмотрен рычаг. Один конец ПЛОХОГО
ОРИГИНАЛА 301 1 -,....' ----..
1;-' Z. 4. C -'I-' ' - ' A_ =_ S_ f238,301 Этот рычаг предназначен для взаимодействия с высокими и низкими
поверхностями, сформированными на основном механизме шаблона. На другом конце рычага установлен
храповой механизм, предназначенный для зацепления зубьев храпового колеса, благодаря чему последнее
будет частично вращаться при зацеплении рычага с одной из выступающих поверхностей.
Механизм согласно изобретению (i) более подробно описан и проиллюстрирован ниже на приведенных
чертежах (i)1, на которых чертеж (i) представляет собой вид сверху автономной вязальной машины для
ребристых изделий, показывающий: 1) узелковязальный механизм и механизм выбора пряжи, а также
средства управления его работой; 2) вид с торца; 3) увеличенный вид сверху узелковязального механизма и
механизма выбора пряжи; 4) вид с торца; 5) вид сзади; 6) вид, аналогичный рис. 4, показывающий только
приводные части узелковязального механизма и механизма выбора пряжи; 7) вид спереди некоторых частей,
показанных на рис. 6; 8) вид сзади механизма выбора пряжи; и 9) вид, иллюстрирующий один из типов
ребристых изделий, изготовленных на вязальной машине для ребристых изделий.
1 представляет собой раму обычной автоматической машины для изготовления круглых ребристых шлангов,
на которой соответствующим образом размещены верхний и нижний игольчатые цилиндры 2 и 2а, а также
лоток 3. Для вращения цилиндров предназначен приводной вал 4, снабженный шкивом 5.
Механизм формирования рисунка на этой машине включает в себя цепь 6, установленную на звездочке,
закрепленной на валу 7, предназначенном для формирования рисунка.
В машинах этого типа иглы перемещаются с одного цилиндра на другой, что требует подачи пряжи к иглам
через подающее отверстие S, выполненное в соответствующей части и расположенное практически напротив
смежных концов указанных цилиндров. Вышеуказанный тип вязальной машины показан и описан в
спецификации № 24290 от 1912 года и хорошо известен в данной области техники. Эти вязальные машины
для чулок предназначены для вязания цельного чулка и поэтому снабжены средством (не показано) h5 для
автоматического преобразования вращательного движения игольчатых цилиндров во
вращательно-возвратно-поступательное движение для вязания пятки и мыска чулок. Как уже упоминалось
ранее, обычно принято укреплять пятку и носок чулок, а при вязании шелковых чулок для изготовления пятки,
носка и манжеты используется более прочная и дешевая пряжа. Это показано на рис. 9, где манжета c
образована двумя нитями хлопчатобумажной пряжи, часть голени 1 — одной нитью шелковой пряжи, пятка h
— двумя нитями хлопчатобумажной пряжи l, подошва и подъем стопы s и i соответственно — одной шелковой
пряжей, а носок t — двумя нитями хлопчатобумажной пряжи.
Для вязания этих конкретных 70-сантиметровых чулок требуется четыре смены нитей, подаваемых на иглы, и
до сих пор эти смены производились оператором, которому приходилось обрывать нить, подаваемую на иглы,
и привязывать новую нить к ее концу 75-сантиметровой нитью, чтобы старая нить пропускала новую нить
через подающее отверстие 8 и, таким образом, к иглам. При вязании ребристых чулок, имеющих множество
разных цветов, цветные нити также заменялись оператором описанным выше способом.
На фиг. 3-8 показаны устройство для завязывания узлов и средство для отбора пряжи, оба известны в данной
области техники и поэтому были упомянуты лишь кратко (85 d.3ril). В состав узловязательного устройства
входит крюк для саркофага K, который приводится в действие соответствующим механизмом (не показан) с
помощью рычага K'. Указанный механизм снабжен крышкой К2 и установлен на раме 90°, закрепленной на
стойках 10, прикрепленных к основанию 11. Это основание надежно закреплено на кронштейне 12, который, в
свою очередь, закреплен на задней стороне рамы 1. Рычаг K' установлен в точке K3 (см. рис. 3) и
предназначен для приведения в действие зажимов K4, которые предназначены для захвата нити, подаваемой
к иглам, во время завязывания узла на серповидном крючке. Пружина Ks стремится удерживать рычаг K' в
нерабочем положении. Рычаг K6 длиной 100 мм, имеющий штифтовое и пазовое соединение с рычагом Kl,
закреплен на вертикальном шпинделе K7, установленном в раме 9 и кронштейне 12. В нижней части этого
шпинделя закреплен рычаг К8, снабженный 1(5) антифрикционным роликом, назначение которого будет
описано далее.
Устройство для выбора пряжи включает в себя множество подвижных направляющих пальцев пряжи St, S'2.
S3 и S4, каждая из которых имеет отверстие ll0, образованное на ее конце, через которое нити пропускаются с
бобин. На бобине 13, показанной на рис. 2, проходит шелковая нить, используемая для участков l, i и s
шланга, и эта нить пропускается 115 через направляющий палец S'. На каждой из 14 бобин находится
хлопчатобумажная нить для вязания участков c, h и t шланга, причем обе нити пропускаются через
направляющий палец S2. Для изготовления описанного выше шланга, который является простейшим типом.
Для этого достаточно использовать только два направляющих пальца, но при других типах чулок может
потребоваться использовать все пальцы, а при желании можно добавить больше пальцев. Каждый палец
будет нести пряжу разного качества или цвета из своего пучка.
Резьба, проходящая через направляющий палец, проходит между неподвижными направляющими
пластинами Ss и S6, которые соответствующим образом установлены. 130 ПЛОХОЙ ОРИГИНАЛ зацепляет
собачку S29, когда кулачок S28 повернут, чтобы привести собачку в зацепление с ее нижней поверхностью.
Для приведения в действие рычага Xs для работы узловязателя и для приведения в действие фиксатора S3
для работы средства выбора, вал 17, закрепленный в кронштейне 12 и в подшипнике 18, закрепленном на
раме 1, развился. Этот вал приводится в движение зубчатой передачей 19 от приводного вала 4 и снабжен
эксцентриком S13, соответствующим образом соединенным с рычагом S532, так что последний, а
следовательно, и зубчатое колесо S"1, постоянно колеблются, когда машина находится в движении. Шестерня
19 снабжена кулачком 20, приспособленным 80 для зацепления с антифрикционным роликом на конце рычага
118. Обычно этот ролик удерживается вне зацепления с кулачком с помощью бокового выступа Kg,
закрепленного на шпинделе K7 и приспособленного для опоры на 85 периферию сектора S17. При вращении
последнего, как описано выше, выступ опускается до тех пор, пока рычаг K5 не зацепится за верхнюю часть
рамы 9, что опускает антифрикционный ролик в направлении кулачка 20.
Для управления работой узловязательного механизма и механизма выбора предусмотрен вспомогательный
механизм для создания узоров. Этот механизм включает в себя вал 21 95, установленный в кронштейне 12 и
слуховом аппарате 18. К этому валу крепится храповое колесо 22, имеющее один или несколько зубьев 22',
сформированных на нем. Защелка 23, надлежащим образом закрепленная на эксцентриковом ремне
эксцентрика 24, обычно перемещается по одному из зубцов 22 и предназначена для захвата храпового колеса
с целью вращения вала 21, к которому, таким образом, крепится звездочка 25. Эта звездочка несет
вспомогательную звездочную цепь 26 типа 105, имеющую множество выступов 27 и 27', образованных на ней
или закрепленных на ней. Эти выступы предназначены для взаимодействия с антифрикционным роликом,
установленным на рычаге 28, шарнирно закрепленном на 110-м выступе 18 и имеющем штифтовое и пазовое
соединение с первым упомянутым рычагом коромысла S24. Следует отметить, что выступы 27 и 27Th имеют
(подъемную высоту), так что величина перемещения, передаваемого на рычаг 28, составляет 115 м, и что
рукоятка будет изменяться для изменения положения селектора S17.
Следует понимать, что на вспомогательной цепочке узора будет предусмотрена проекция для 120
направляющих нитей каждого используемого пальца.
Для управления работой храпового колеса 22 предусмотрено следующее средство.
Рычаг 29, шарнирно закрепленный между своими концами на 1 los3, надежно зафиксирован на боковой
стороне 12,5 trav.1, приспособлен для использования с выступами 'I formled OiI или закреплен на .
звенья цепи Tpriioarv patl erii f 6. На противоположном конце рычага 29 установлен собачка 3. адаптировано
для выдержки модели 130 с помощью рамы 9, см. рис. 4 и 5. Нити, идущие к подающему отверстию 8,
проходят через направляющую 15, пружинную направляющую 16 и любое желаемое количество других
направляющих, расположенных соответствующим образом для направления нити к указанному отверстию,
как показано на рис. 2. Конец каждой неактивной нити удерживается с помощью зажима, обозначенного S7 на
рис. 4. Этот зажим также известен в данной области техники и поэтому показан подробно, а затем кратко
описан.
Вращающийся рычаг S" установлен на конической шестерне S' с зубчатым креплением на боковой стороне
диска S'0 и предназначен для перемещения неактивной нити или нитей, проходящих через любой из
направляющих пальцев нити, вместе с нитью или нитями, подающими иглы к узловязательному устройству.
Диск 5'10 закреплен на валу Sli и соединен звеном S"2 с рычагом S13, свободно установленным на шпинделе
S14. Этот рычаг приспособлен для поворота вверх, как описано ниже, чтобы поднять звено S'2 в положение
2,5, показанное пунктирными линиями на рис. 6, и, таким образом, частично повернуть диск S'0.
Направление нити, пальцы SP, S2. S3 и S' шарнирно установлены на шпинделе S15 и позиционируются
пружинами 30' S"', как показано сплошными линиями на рис. 6. Сектор S17, скользящий и вращающийся,
установленный на валу S"', предназначен для зацепления с любым из отталкивающих элементов и опускания
его в положение, указанное пунктирными линиями на рис. 6.
Сектор вращается с помощью штифта S, установленного на диске S'0, который проходит через сектор и
эксцентричен валу S''. Сектор перемещается вдоль оси вала S"1 с помощью рычага S", который входит в
зацепление с канавкой, образованной в воротнике S20, сформированном на секторе или закрепленном на
нем. Этот рычаг закреплен на шпинделе S21, перемещающемся вдоль оси в раме 9, и снабжен штифтом S22,
предназначенным для установки в паз кулачка, образованный в кулачке.
SR23 крепится к одному из рычагов кривошипа S24, расположенного на валу S". Соединение штифта и паза
выполнено таким образом, что сектор может располагаться над любым из направляющих нитей в
зависимости от величины вращательного движения, передаваемого кривошипу 11, S24. Другой рычаг
механизма соединен звеном S25 с рычагом 1 526, свободно установленным на шпинделе 5.5 S14. Этот рычаг
соединен штифтом S' с кулачком S281, имеющим высокие и низкие участки, образованные на его кулачковой
поверхности.
адаптировано для использования с собачкой S2! soil ably cridon the armi 5,13. Пружина S:i ienils для
позиционирования рычага колокола таким образом, чтобы сектор Ifle был niolrinallivin egenclwith 1wflie Thcers
S1 la id theicpawl S21 in eia(C mleul w5ithl thP highA Tport iol of lbC Cam1 S"-. Зажим 531, закрепленный на
рычаге S32, шарнирно соединенном со шпинделем S14, предназначен для использования с храповым
колесом 22, благодаря чему последнее будет частично вращаться при зацеплении рычага одним из выступов.
Это движение храпового колеса достаточно для того, чтобы постоянно работающая собачка 32 зацепляла
зубья храпового колеса и, таким образом, вращала его до тех пор, пока собачка не войдет в зацепление со
следующим зубом 22'. В процессе подъема храпового колеса вспомогательная цепь 26i также приводится в
движение таким образом, чтобы один из ее выступов зацепился с роликом на рычаге 28 и привел его в
действие, как описано выше.
Предположим, что чулок только что сшит, и хлопчатобумажные нити с бобин 14 подаются через пальцы S2,
между направляющими пластинами SJ и S", через направляющую 1.5 и пружинную направляющую 16 к
подающему отверстию 8, а затем к иглам. В таком случае способ вязания чулка, показанного на рис. 9,
выглядит следующим образом. Шелковая нить с бобины 13 пропускается через ее палец Sl, между
пластинами Ss и S6 (2,5), а ее конец удерживается в зажиме S7. Затем вяжется манжета c, и когда
достигается желаемая точка начала части штанины 1, один из выступов 31 приводит в действие рычаг 29,
заставляя собачку 32 перемещать храповое колесо 22, что позволяет постоянно работающей собачке 2'3
захватить ее. Прерывистое движение, передаваемое валу 21, приводит к вращению вспомогательной цепи 26
звездочкой 2.5, что, в свою очередь, вызывает качание рычага 28, который качает коромысло S24,
посредством выступа 27. Следует отметить, что паз в кулачке S23 сначала проходит под прямым углом к оси
шпинделя S21, а затем наклоняется к указанной оси.
Это позволяет слегка перемещать кулачок вместе с рычагом без смещения сектора S17, при этом небольшое
перемещение рычага необходимо для того, чтобы верхняя часть кулачка S28 вышла из-под влияния собачки
S29. Постоянно работающий собачий зажим S31 затем зацепляет собачку S-J и толкает ее вверх вместе со
своим рычагом 513, что приводит к частичному вращению диска S10 звеном S12. Этот диск вызывает
вращение сектора S'7, который прижимает направляющий палец нити St, чтобы переместить нить на пути
качающегося рычага 5.5,8S, как показано пунктирными линиями на рис. 6.
Диск S1 также вызывает вращение рычага S8, который имеет рифленый конец, предназначенный для захвата
предмета или резьбы на его пути. Этот рычаг (60) также захватывает нити, подаваемые к иглам, и
перемещает их вокруг, при этом неактивная нить крепится к крючку для саргона K и губкам K4. При вращении
сектора выступ K9 опускается (чтобы ролик на кулачке K8 оказался на пути постоянно вращающегося кулачка
(120), который приводит к частичному вращению шпинделя узловязателя K7 для приведения узловязателя в
действие и завязывания узла. Зажимы K' также приводятся в действие этим шпинделем для захвата 70 нитей,
чтобы регулировать натяжение основных нитей, смазывать крючок для пряжи и одновременно опускать
направляющую натяжения 16, которая предназначена для обеспечения достаточного провисания основных
нитей, чтобы позволить завязать узел 75. Устройство для завязывания узлов также приспособлено для
обрезки концов связанных нитей вблизи узла. Шпиндель узловязательного механизма K7 также (заставляет
зажим S) зацеплять рабочую резьбу под крюком свёртка и втягивать концы этой резьбы в зажим, чтобы их
можно было расположить для зацепления с поворотным рычагом, когда потребуется снова использовать эту
резьбу.
85 Диск Sl, а следовательно, и все части механизма выбора и приводного рычага узловязателя K8,
возвращаются в свои нормальные положения с помощью зажима S31.
Верхний конец этой детали приспособлен для зацепления регулировочного винта S"3, ввинченного в выступ,
образованный на рычаге S13. См. рис. 6 и 6. Теперь нить для единственного шва подается к иглам с помощью
старых нитей, как показано на рис. 4 и 5.95, и когда достигается пятка h, хлопчатобумажные нити заменяются
шелковыми нитями. Замена производится тем же способом, что и описанная выше, за исключением того, что
выступ 27' перемещает рычаг 28 на несколько большую дугу, чем та, которая создается выступом 27, так что
шпиндель сектора S21 перемещается в осевом направлении, чтобы расположить сектор S17 над пальцем S2,
что приводит к нажатию этого пальца и перемещению хлопчатобумажных нитей на пути качающегося рычага
S17.
После того, как пятка связана, нить для подачи снова меняется с хлопчатобумажной на нить для подвязки, как
описано выше. И когда достигается мысок, хлопчатобумажная нить заменяет нить для подвязки. Поскольку
манжета чулок выполнена из хлопка, никаких дополнительных изменений в вязальной пряже не потребуется
до тех пор, пока не будет достигнута нижняя часть следующих чулок.
Теперь подробно описано и установлено свойство моего изобретения, а также способ его осуществления, как
мне сообщили 120 миллионов иностранных корпораций. Я заявляю, что wllat I cltimi is:1. Круговое вязание
miiiilt.hiine для вязания длинного шланга, поставляемое с Ia ltern shia t lllhavinl p), iaryt pal ternl 125 iimeC]i.knisllll
nountedl 1eth.lr n I; notter a (адаптировано для соединения одной нити с другой: набор (старый paltternll sllaft: I
ltei) Тор, приводящий в действие kIottter: вспомогательный шаблон ilechaiiisii для контриоллинга anllati nl
означает 130 BAD ORIGINAL 38,:1301 2.qSt.q(0t и переносимое масло thle s'(ond ipaltemn shift; и Ii('i:tils для
актиатилл' thIeixilitiary p)at tel'i llIl ia'hlliSll ('onrlltldellt lthe Plrilnlmry l)ltttiat erI meC.lialisiii.
2.
Apparatus as claIcdI in ('laii 1 in w-hiclh tlie auxiliary i)tltll'rl! nielcI;'lllliS :i.talijg' illelans включает в себя рычаг,
приспособленный для взаимодействия с основным механизмом, чтобы привести указанное средство в
действие.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238302.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238302&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238302A
[]
-, БЕДНЫЙ
КАЧЕСТВО
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 16 мая 1924 года. № 12,082/24. 238,302 Завершено: август. 17, 1925, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме с храповым механизмом или относящиеся к нему.
Мы, Джон Леонард Толман, британский подданный «Веор», Камборн, Корнуолл, и Артур Трэгенна, Корнуолл,
подданный «Трэгенны», Камборн, Корнуолл, настоящим заявляем, что не претендуем ни на что из описанного
или заявленного в нем. Другая известная форма храпового механизма описана в предыдущей спецификации
№ 18293/03, но в настоящем документе не заявлено никаких претензий на что-либо, что описано или
заявлено.
Природа данного изобретения и то, в чем заключается его особенность. В некоторых классах механизмов
такого типа вышеуказанный недостаток преодолевается путем размещения каждой из собачек таким образом,
чтобы линия 55 соединяла ее ось вращения с точкой. В некоторых классах механизмов такого типа указанный
недостаток должен быть подробно описан и установлен путем следующего утверждения:
Данное изобретение заключается в усовершенствовании механизма его взаимодействия с плунжером,
расположенного под углом, главным образом, по отношению к оси движения, в механизме вращения буровых
установок и под углом, приблизительно равным 90°. Таким образом, появился аппарат, подобный 60. В таких
механизмах с собачками, как правило, используются собачки с прямыми боковыми стенками, при этом
шарнирная собачка входит в зацепление с корпусом на концах плунжеров.
Зубья храпового механизма, который ограничен. Это, как правило, возможно в механизме, использующем
только два или иногда три собачки. Когда механизм с 65 зубьями зацепляется и прижимается к четырем или
более собачкам, обычно остается недостаточно места, если механизм в целом должен оставаться в пределах
размеров, подходящих для механизма поворота собачки и наклонен (в плоскости под прямым углом к оси
вращения собачки) к большой боковой поверхности последней, с которой он взаимодействует.
вовлекает. Целью настоящего изобретения является перемещение между собачкой и вышеупомянутым
фиксатором, который может перекрывать собачку, и при этом собачка перемещается вокруг своего шарнира и
прижимает подпружиненный элемент к действию своей пружины. В одном из известных до сих пор
используемых вариантов такого устройства подпружиненный элемент выполнен в форме плунжера, за
исключением закругленного внешнего конца для зацепления с боковой поверхностью собачки, наклон которой
несколько острый по отношению к оси плунжера; и при этом собачка перемещается вокруг своего шарнира и
прижимает подпружиненный элемент к действию своей пружины. В одном из известных до сих пор
используемых вариантов такого устройства подпружиненный элемент выполнен в форме плунжера под
относительно большими углами, приблизительно равными 90°, например, 80°, за исключением того, что
поверхность наклонена под несколько острым углом к оси плунжера; и было обнаружено, что заклинивание
происходит по мере износа поверхностей собачки в процессе эксплуатации.
В соответствии с настоящим изобретением, из-за наклона между собачкой и подпружиненным плунжером,
становится очевидной тенденция к износу в процессе эксплуатации, поскольку собачка имеет углубление,
позволяющее этим двум элементам сцепляться и принимать в него ту часть пружины, которая предотвращает
движение собачки и подпружиненного элемента, с которым она должна вдавливаться, противодействуя
действию плунжера. Таким образом, (когда, как указано выше, пружины недостаточно для того, чтобы она
полностью перекрывала обычный прямобокий собачку таким образом, чтобы располагаться поперек конца
или эквивалентной части подпружиненного элемента), углубление будет достаточно выступать над этим
концом или частью, чтобы гарантировать, что даже когда рабочая поверхность собачки изнашивается,
давление зуба храповика на собачку без труда вызовет такое движение собачки и ее плунжера, которое
необходимо для работы храповика. чтобы это отменить.
Для более ясного понимания изобретения будет описана одна из предпочтительных конструкций с помощью
прилагаемых чертежей, на которых на рисунке 1 представлен поперечный разрез части механизма затяжки
храпового механизма известной конструкции для буровых установок, иллюстрирующий описанный выше
дефект, а на рисунке 2 — поперечный разрез аналогичного механизма, сконструированного в соответствии с
настоящим изобретением.
На чертежах одинаковые буквенные обозначения указывают на одинаковые детали.
Как видно из рисунка 1, при относительном перемещении храпового механизма А и элемента, несущего
собачку В (например, при перемещении последнего в направлении стрелки), зубья А', пытаясь скользить по
собачке С, будут прижимать последнюю к плунжеру D таким образом, что это создаст значительное боковое
давление плунжера на стенку углубления, в котором он скользит. Хотя такой механизм будет
удовлетворительно функционировать в новом состоянии, обнаруживается, что опорные поверхности собачки
С изнашиваются в процессе эксплуатации до такой степени, что боковое усилие на плунжер D приводит к его
заклиниванию в элементе В, фактически блокируя детали А и В друг с другом.
В конструкции, показанной на рисунке 2, каждый из собачек E снабжен изогнутым углублением E' для
размещения конца подпружиненного элемента или плунжера D.
Это углубление практически полностью входит в зацепление с соответствующей изогнутой торцевой
поверхностью плунжера D, так что при относительном перемещении храпового механизма A и элемента B,
несущего собачку, например, при вращении элемента B в направлении, указанном стрелкой, усилие собачки,
воздействующее на плунжер, будет иметь значительную составляющую, направленную перпендикулярно
плунжеру, так что заедание не произойдет.
Как видно, в конструкции, показанной на рисунке 1, усилие собачки направлено почти полностью вбок
относительно направления скольжения плунжера, так что плунжер упирается в стенки углубления или
полости, в которой он скользит в детали B, и, таким образом, заклинивает, тогда как в конструкции,
показанной на рисунке 2, усилие собачки по отношению к плунжеру имеет значительную составляющую,
направленную вдоль оси, и поэтому это заклинивание не происходит. При желании, упор на плунжер можно
получить, придав углублению E1 такую форму, при которой практически отсутствует зацепление между
поверхностями углубления и плунжера, за исключением области непосредственно над продольной осью
плунжера или относительно небольшой области, тесно ограниченной этой осью.
Очевидно, что внешний элемент А может вращаться при необходимости, а внутренний элемент В
приводиться в движение им, и этот механизм, хотя и был описан со ссылкой на поворотный механизм для
сверл (например, устройство, устанавливаемое между поворотной планкой и ее патроном), может быть
применен и к другим устройствам.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238303.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238303&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238303A
[]
Полное описание. Способ и устройство для обработки жидкостей газами.
1,
ТЕЙЕОДОР СТИН, гражданин Германии, проживающий по адресу: улица Енесебеклштрассе, 77, Берлин,
Шарлоттенберг, Германия, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: - Обычный способ
химической обработки жидкостей путем абсорбции газов в присутствии катализатора состоит в
перемешивании мелкодисперсного катализатора с жидкостью и введении газа.
Этот метод имеет некоторые недостатки, в основном из-за плохого распределения катализатора. Другой
способ заключается в обеспечении циркуляции жидкости и катализатора, а также в подаче газа в часть
контура в направлении, противоположном потоку жидкости, при этом жидкость, как правило, откачивается из
автоклава вместе с катализатором и распыляется в другой автоклав, в который газ подается снизу.
Непоглощенный газ откачивается в верхней части второго автоклава и повторно сжимается. Это значительно
более эффективный метод, но он несколько медленный; например, для гидрогенизации масел и жиров может
потребоваться от 15 до 17 часов.
Согласно моему изобретению, циркуляцию жидкости, содержащей катализатор, обеспечивает подача в нее
потока газа, который перемещает ее по заданному пути в замкнутом контуре, и в процессе циркуляции
жидкость распыляется или разбрызгивается тонкими струями через атмосферу, образованную другой частью
газа, который был введен в жидкость и прошел через нее в направлении, противоположном направлению
движения жидкости. Это значительно повышает эффективность процесса, и упомянутый ранее период от 15
до 17 часов может быть сокращен до 3,5 или 4 часов. Вероятно, это связано, или частично связано, с тем, что
при первом методе перекачивание жидкости лишало катализатор части его активности вне контакта с газом, и
эта активность восстанавливалась лишь постепенно при контакте с газом; таким образом, в течение части
процесса распыления катализатор был более или менее бездействующим. В моем настоящем изобретении
катализатор и газ находятся в постоянном контакте, и реакция может протекать по всей цепи, а не только в
сравнительно небольшой ее части.
Ранее предлагалось для обработки газа жидким и растворенным катализатором вводить один поток газа в
жидкость, создавая распыл, который стекает обратно в жидкость, а другой поток газа подается на поверхность
жидкости и проходит через распыл.
Использовано устройство, в котором трубка с циклоническим распределителем наверху опускается в
жидкость, при этом один поток газа впрыскивается в нижний конец этой трубки, а другой поток газа
впрыскивается выше уровня жидкости в разветвитель, падая на уровень жидкости из распределителя. В моем
изобретении оба потока газа, как указано, вводятся в жидкость, что обеспечивает более непрерывный и
тесный контакт между жидкостью и газом.
Пример аппарата для усовершенствованного лучевого процесса показан в разрезе на прилагаемом чертеже.
Цилиндрический автоклав или контейнер 1, закрытый сверху, сужается в точке 2, так что осажденные частицы
притягиваются к нижнему отверстию вертикальной трубки 4 внутри контейнера. Верхнее отверстие 5 этой
трубки находится внутри емкости 6, дно которой перфорировано, так что жидкость, поступающая в емкость,
вытекает в виде мелкого дождя, как показано на рисунке 7.
Устье трубки 4 находится несколько выше перфорированного дна. Вокруг нижней части трубки 4 расположено
трубчатое кольцо с отверстиями в верхней части, соединенное трубой 9 с одной стороной компрессора 10. К
другой стороне компрессора 10 подсоединена труба 11, ведущая в контейнер 1 и заканчивающаяся внутри
отверстия 3 трубки 4. Обе стороны компрессора соединены с контейнером 1, расположенным выше уровня
жидкости, трубой 12, имеющей два ответвления с всасывающими клапанами на концах, подсоединенными к
компрессору.
Жидкость, смешанная с катализатором, помещается в контейнер 1, и компрессор 10 подает газ частично
через отверстие трубки 3, а частично через кольцо 8. Газ, поступающий в трубку 4, выталкивает находящуюся
в ней жидкость вверх в контейнер 6, откуда она стекает тонкими струйками через перфорации в дне. В
результате возникает энергичная циркуляция жидкости, как показано стрелками на рисунке: часть газа течет
вместе с жидкостью вверх по трубке 4, а часть вытекает из перфорированного кольца 8 в противоположном
направлении. Катализатор очень тесно смешивается с жидкостью и газом, и его действие способствует
дальнейшему их разделению, увеличивая тем самым площадь контакта. Непоглощенный газ над уровнем
жидкости всасывается компрессором через трубу 12 и поочередно возвращается в контейнер 1 через трубы 9
и 11. Свежий газ может подаваться в компрессор или в контейнер 1. Процесс может проводиться при
постепенном увеличении давления, при этом свежий газ подается со скоростью, превышающей ту, с которой
жидкость может поглощать газ.
Описанный процесс и оборудование могут с успехом использоваться в химической и смежных отраслях
промышленности для различных целей, где жидкость необходимо обрабатывать газом в присутствии
катализатора; примером является обработка жидких углеводородов водородом в присутствии катализатора.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238304.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238304&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238304A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 16 мая 1924 года. Нет, 12,117/24.
238,304 Завершено: август. 17, 7925.
]_,., 1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве трубчатых полых изделий и подобных им изделий.
Я, Гуидо Вианини, проживающий по адресу: Корсо Витторио Эммануэле, 219, Рим, Италия, подданный короля
Италии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству трубчатых полых изделий, таких как трубки, трубы, лонжероны
и тому подобное, получаемых путем вращения формы, в которой материал, из которого должны быть
сформированы изделия, распределяется подходящим образом, и имеет своей целью — устранить
существенный недостаток, присущий ранее использовавшимся процессам такого рода.
Хорошо известно, что производство полых изделий, таких как трубки, трубы, лонжероны и тому подобное, с
помощью вращения формы, когда используемый материал состоит из компонентов с различной удельной
плотностью, имеет тот недостаток, что такие компоненты располагаются слоями в соответствии с их удельной
плотностью. Готовое изделие не имеет однородной структуры, и в процессе затвердевания могут
образоваться трещины или сколы.
Это явление особенно заметно, когда в качестве материала используется бетон, цемент или подобное
вещество, и было предпринято множество попыток преодолеть его различными способами и средствами, но
результаты оказались неудовлетворительными, а изготовленные изделия — дорогостоящими.
Использование вращающейся формы с возвратно-поступательным элементом внутри этой формы для
распределения материала, образующего стенки, хорошо известно, и такое устройство не является частью
настоящего изобретения.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю способ изготовления полых изделий, таких как трубки или
подобные цилиндрические изделия, стенки которых образованы из любого подходящего волокнистого
материала в сочетании со связующим веществом, таким как цемент или подобное, причем указанные стенки
представляют собой множество концентрических слоев указанного материала, один из которых наложен
адгезивно на другой, причем указанный материал распределен в полужидком состоянии внутри вращающейся
формы 65 и выбрасывается с оси наружу внутри указанной формы для образования указанных слоев, причем
составляющие указанного материала выбраны таким образом, чтобы соответствующие удельные плотности
частиц различных составляющих 60 были порядка среднего размера частиц, причем составляющая с
наибольшей удельной плотностью является составляющей с самыми крупными частицами.
Изобретение также включает в себя усиление стенок полых изделий, изготовленных, как описано выше, с
помощью G5 путем включения в них металлической армирующей конструкции, такой как каркас или тому
подобное.
Распределение материала, как указано выше, может быть осуществлено с помощью устройства,
изображенного на прилагаемых схематических чертежах, в котором: на фиг. 1 показано устройство для
распределения материала с контейнером, в который помещается материал в полужидком состоянии и
выбрасывается под давлением воздуха.
Рис. 2 представляет собой боковой поперечный разрез, а рис. 3 — поперечный поперечный разрез 8 формы
на ее опорах и каретки, поддерживающей разбрызгивающее сопло.
Согласно изобретению, полые изделия могут быть изготовлены из смеси любого подходящего волокнистого
материала и связующего вещества, такого как цемент или подобное вещество.
Устройство для распределения материала включает в себя контейнер F, в который помещается материал в
полужидком состоянии, 90 Irce 4s5 238,304 смеситель любого подходящего типа, непрерывно вращающийся
внутри него для поддержания постоянного и однородного состава смеси, а также воздух под
соответствующим давлением, подаваемый внутрь контейнера.
Смесь протекает через гибкую трубку E и через прямую металлическую трубу D, снабженную
разбрызгивающим соплом G, размер отверстий в которых определяется природой материала, используемого
при производстве полой посуды.
Как и во всех обычных процессах производства полой посуды, форма размещается на удобных опорах и
соединяется с вращающимся устройством таким образом, чтобы она могла вращаться с высокой скоростью.
Перед формой, как показано на чертеже, каретка, вращающаяся на роликах, предназначена для
возвратно-поступательного движения вдоль оси формы; каретка удерживает трубу D с соплом G на конце
таким образом, что последняя может перемещаться по всей длине формы от одного конца до другого.
Из этого описания становится очевидно, что при наличии давления в контейнере F и перемещении
распределительного устройства вдоль вращающейся формы материал может быть распределен по всей
внутренней стенке формы тонким слоем, толщина которого будет зависеть от тонкости отверстий сопла,
скорости возвратно-поступательного движения сопла и скорости вращения формы. Нижний предел такой
толщины определяется толщиной зерен или волокон используемого материала. При таком низком пределе
станет ясно, что даже при очень высокой скорости вращения формы разделение составляющих материала на
более тонкие слои под действием центробежной силы невозможно. Например, если различные составляющие
выбраны таким образом, чтобы их удельная плотность была порядка среднего размера их частиц, причем
волокна являются самыми крупными и имеют наибольшую удельную плотность, а частицы цементного
порошка — самыми мелкими и имеют наименьшую удельную плотность, то внешний тонкий слой будет иметь
следующую структуру.
Частицы волокна будут прижиматься к стенке формы, при этом частицы будут располагаться в порядке
возрастания размера и удельной плотности, а именно:
Цемент будет вдавливаться центробежной силой в промежутки между частицами волокна и прижиматься к
стенке формы. Второй слой будет иметь аналогичную структуру, при этом его составляющие будут
прижиматься к внутренней стенке внешнего слоя и встраиваться в него. Таким образом, структура t15 готового
изделия требуемой толщины будет настолько однородной, насколько это возможно при использовании
Соседние файлы в папке патенты