Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3556
.pdf
рулоном 8.
Когда буханка 13 перемещается в положение для складывания бумаги, лезвие гильотины 34 приводится в
действие для разрезания бумаги 1. Гильотинное лезвие 34 приводится в действие с помощью неподвижного
упора 43, предпочтительно расположенного с каждой стороны машины, причем упоры 43 предназначены для
взаимодействия с соответствующими рычагами 44, которые предназначены для опускания лезвия или ножа
34 на бумагу 1 против действия соответствующих пружин 45. Очевидно, что упоры 43 могут быть установлены
с регулируемой высотой, что позволяет обрезать бумагу в любом желаемом положении. При дальнейшем
вращении кулачкового вала 24 рама 41, несущая продольные складные заслонки, перемещается в сторону
барабана 6, и одновременно рама гильотины 33 и ее стол 3 возвращаются в исходное положение позади
механизма позиционирования буханки. Рама 41, на которой расположены средства продольного
складывания, шарнирно закреплена на кулачковом валу 24 и перемещается к барабану 6 и от него
посредством регулируемых тяг 46, соединенных со скользящими элементами 47, установленными в
соответствующих держателях 48, опирающихся на основание 49 машины.
Эти скользящие элементы 47 снабжены на своих нижних концах роликами или подобными элементами 50,
которые предназначены для взаимодействия с подходящими кулачками или подобными элементами 51,
установленными на валу кулачка 24. Скользящие элементы 47 также соединены, предпочтительно,
регулируемыми звеньями 52 с другой парой элементов рамы 53, которые предназначены для размещения
части концевого складного механизма.
Эта пара элементов рамы 53 также шарнирно закреплена на распределительном валу 24. Каждый из
последних элементов рамы 50-53 снабжен корпусом 54, в котором установлены плунжеры 55 и 56,
предназначенные для взаимодействия с кулачками 57 и 58, расположенными на валу кулачка 24, для целей,
которые будут описаны ниже.
Средство для формирования верхней продольной складки a включает в себя пластину 59, которая закреплена
на продольном валу, вращательно установленном в подшипниках 61, которые скользят в упомянутой выше
раме 41. Подшипники 61, несущие вал 60 с верхней продольной складной пластиной 59, удерживаются в
нижнем положении соответствующими пружинами сжатия 62, установленными на указанной раме 41. Этот
вал снабжен на каждом конце кривошипами или дисками 63 с выступающими штифтами или подобными
элементами 64. Каждый из этих штифтов или подобных им 64 установлен в пазу 65, вырезанном в рычажном
элементе 66, который крепится к 70 соответствующему удлинителю, например, 39 рамы 41. Каждый рычаг 66
перемещается против действия пружины 67 посредством регулируемого стержня 68, который соединен одним
концом с указанным рычагом 66 75, а другим концом с плунжером 69, который скользит в корпусе,
закрепленном на указанной раме 41. Каждый из этих плунжерных элементов 69 предназначен для
взаимодействия с кулачком 71, расположенным на валу 24.
Эти последние кулачки 71 предназначены для поворота верхней продольной пластины 59 на угол
приблизительно 90 градусов и для перемещения указанной пластины 59 85 из рабочего положения с
помощью рычагов 66 после завершения сгиба, а также для установки верхней продольной пластины 59 в
положение, позволяющее взаимодействовать с бумагой 1, когда необходимо сформировать другой сгиб.
Средство для формирования нижней продольной складки b включает в себя аналогичную пластинчатую
деталь 72, которая закреплена на продольном валу 73, вращательно установленном в раме 95 41. На каждом
конце этого вала закреплены кривошипы или диски 74, к которым вертикально соединены подвижные стержни
75, регулируемо соединенные с плунжерными элементами или подобными им 76, скользящими 10(),
установленными в вышеупомянутых корпусах 70, закрепленных на раме 41. Эти плунжерные элементы 76
предназначены для взаимодействия с соответствующими кулачками 77 на валу кулачка 24 и предпочтительно
удерживаются в зацеплении с кулачками 77 с помощью соответствующих пружин 78.
Каждый элемент рамы 53, на котором крепится механизм складывания концов, снабжен валом 79,
предназначенным для крепления откидной крышки или пластины 80. 110 Этот вал 79 установлен с
возможностью вращения в подшипниках 81, закрепленных на элементе рамы 53, а складная пластина 80
соединена посредством соединительного звена 82 с рычагом 83, закрепленным на стержневом элементе 84,
который установлен с возможностью вращения в подшипниках 85, закрепленных на элементе рамы 53.
Нижний конец этого штока 84 соединен рычагами и звеньями 86 с толкателем 87, который предназначен для
взаимодействия со скользящим плунжером 120 55, который предназначен для контакта с поверхностью
кулачка 57, установленного на валу кулачка 24. Этот кулачок 57 дублируется для управления торцевыми
складными пластинами 80, расположенными по обе стороны барабана 125 6, и эти кулачки 57 предназначены
для перемещения складных пластин 80 в положение складывания против действия соответствующих пружин
88 для образования складок. Каждый из последних элементов рамы 53 также несет 1 30 - 23S,292 еще один
вращательно установленный вал 89, расположенный под прямым углом к вышеупомянутому вращательно
установленному валу 79, и на вращательно установленном валу 89 закреплен еще один складной
пластинчатый элемент 90.
Эта последняя складная пластина 90 приспособлена для перемещения в рабочее положение с помощью
вертикально перемещающегося подпружиненного и регулируемого стержня 91, который соединен одним
концом рычагами и тягами 92 с вращающимся валом 89, а другим концом с толкателем 93, который шарнирно
закреплен в нижнем корпусе 54, установленном на указанной раме 53. Каждый из этих 1-5 толкателей 93
предназначен для взаимодействия с плунжером 56, который работает совместно с кулачком 58,
установленным на распределительном валу 24.
Следует понимать, что два таких кулачка 58 расположены на валу кулачка 24 для управления складной
заслонкой 90 с каждой стороны вращающегося барабана 6 с целью образования складок d. Для образования
складок, противоположных первой описанной концевой складке, группа расположенных на некотором
расстоянии друг от друга пластин или подобных элементов 94 крепится к раме или несущей конструкции 95,
которая шарнирно установлена на поперечном валу 96, поддерживаемом первым упомянутым элементом
рамы 41, несущим средства продольного складывания.
Эта рама или несущая конструкция 95 снабжена в нижней части роликом или аналогичным устройством 97,
предназначенным для взаимодействия с кулачком 98, закрепленным на валу кулачка 24. Для формирования
последнего элемента f61old с каждой стороны вращающегося барабана 6, ниже описанного выше средства
для складывания концов, устанавливается пластинчатый элемент 99. Эти последние пластинчатые элементы
99 предназначены для образования последней складки J во время вращения барабана 6 и до того, как
буханка хлеба 13 займет свое третье положение. Когда барабан 6 перемещается еще на одну шестую
оборота, завернутый хлеб 13 подносится к нагревательным устройствам, не показанным на рисунке 455,
которые предназначены для запечатывания сложенных концов упаковки. В то время как происходит
герметизация, механизм складывания воздействует на буханку хлеба, которая затем перемещается в
положение для складывания.
o50 В течение двух последующих перемещений буханки хлеба 13 после срабатывания запаечного механизма
происходит охлаждение запаянного шва. При необходимости могут быть предоставлены любые подходящие
средства для осуществления этого процесса охлаждения. Для извлечения завернутого хлеба рядом с шестым
положением предусмотрены 13 соответствующих поршневых устройств. Поршневой механизм включает в
себя поперечно перемещающийся поршень 100, соединенный параллельными звеньями 101 с рычажным и
рычажным механизмом 102, который соединен с рамой 41, несущей продольные складные элементы a и b.
Когда эта последняя рама 41 перемещается в сторону барабана 6, поршень 100 перемещается поперечно,
чтобы вытолкнуть упакованный хлеб в сторону машины. Для того чтобы пружинные формовочные элементы 8
могли захватывать буханку и бумагу при первой подаче буханки в машину вручную, под действием силы
тяжести или механическим способом, а также после ее центрирования в машине с помощью
позиционирующих заслонок 25 и 26, кулачок 1G, приводящий в действие формовочные элементы 8, частично
перемещается назад 75 против действия соответствующих пружинных элементов 103 посредством
соответствующих соединений или рычагов 104, которые приводятся в действие любым подходящим
способом, например, от кулачкового вала 24.
Это движение кулачка 16 назад позволит пружинным формовщикам 8 захватить бумагу 1 и буханку 13,
расположенные внутри, прежде чем барабан 6 совершит еще одно частичное вращение. Кулачок 16
расположен таким образом, что бывший виток 8 85, который следующим должен перейти в положение подачи,
открыт, чтобы позволить выталкивающему поршню 100 вытолкнуть упакованный хлеб 13.
В процессе работы буханки 13 подаются любым подходящим способом на бумагу 190, которая расположена
над верхним формовочным устройством 8, которое открывается для приема буханки 13 и бумаги 1 с помощью
кулачка 16, расположенного внутри вращающегося барабана 6. Буханка 13 частично помещается в
формовочную раму 95 (форма 8) с помощью рамы 33 гильотины. Вращающийся кулачковый вал 24,
вращаемый вручную или любым другим подходящим способом, приведет кулачки 2:3 в положение,
обеспечивающее движение вниз механизма позиционирования буханки. Вертикально перемещающийся
несущий элемент 17 будет двигаться вниз против действия своих пружин 20 до тех пор, пока упор 31 на
вертикальном валу 29 не коснется поперечной балки 105 30, закрепленной на верхних концах вертикальных
стержней 18. Дальнейшее перемещение рычагов 22, взаимодействующих с кулачками 23, будет перемещать
вертикально подвижный держатель 17 по буханке хлеба 13, и рычаги 27 шарнирного механизма 110 будут
раздвинуты против действия пружин 32. Открытие рычагов переключения 27 переместит позиционирующие
заслонки 25 и 26 в вертикальное положение, так что они будут соприкасаться с буханкой хлеба 13 и
устанавливать ее в правильном положении в прежнем положении 8.
Когда буханка будет таким образом установлена, кулачок 16 внутри барабана 6 будет слегка перемещен
назад, так что пружинный механизм 8 120 зацепится и удержит бумагу I по бокам буханки 13. При дальнейшем
перемещении вала кулачка 24 рама 41, несущая продольные средства складывания, будет перемещена от
барабана 6, и 125 это перемещение повернет барабан 6 на дугу в 60 градусов посредством соединительных
элементов 38 и собачек 36, взаимодействующих с зубьями храпового механизма на храповых колесах 35. 130
Рама гильотины 33 и ее стол 3 также будут перемещаться синхронно с барабаном 6, а рычаги 44,
установленные на раме гильотины 33, будут взаимодействовать с неподвижными упорами 43 для привода
лезвия гильотины 34 против действия его пружин 45 для разрезания бумаги 1. При дальнейшем перемещении
кулачкового вала 24 рама 41, несущая продольные складные механизмы, будет перемещена в сторону
барабана 6, а рама 53, несущая концевые складные механизмы, будет перемещена в рабочее положение в
сторону рамы 41, несущей продольные складные механизмы.
В ходе этого движения рама гильотины 33 и ее стол 3 будут возвращены в исходное положение, а собачка 36
будет перемещаться назад по храповому колесу до тех пор, пока собачка 36 не войдет в зацепление со
следующим соседним зубом. Нижний рычаг каждого кривошипного механизма 44 на раме гильотины 33
шарнирно соединен, что позволяет гильотине перемещаться мимо упоров 43, которые приводят в действие
лезвие гильотины 34.
2
b Бумага 1, которая вытягивается из рулона движением барабана 2, будет лежать поверх следующего
шаблона 8, который теперь установлен в положение подачи.
Теперь вторую буханку хлеба № 13 можно подать в эту бывшую буханку № 8 описанным ранее способом.
При дальнейшем перемещении кулачкового вала 24 верхняя продольная складная пластина 59 приводится в
действие через кулачки 71, чтобы сложить свободную часть бумаги 1, предварительно отрезанную лезвием
гильотины 34, на буханку 13 и сформировать сгиб a, как показано на рисунке 9.
При дальнейшем перемещении кулачкового вала 24 нижняя продольная пластина 72 сдвигается, складывая
нижнюю часть бумаги 1 на верхнюю пластину 59, а оберточную бумагу I размещаю под ней. Таким образом,
образуется складка b, как показано на рисунке 10. Дальнейшее перемещение кулачкового вала 24 приведет к
перемещению элемента рамы 95, который несет торцевые складные заслонки 94, посредством своего кулачка
98, и образованию складки c. Эта последняя рама 95 шарнирно закреплена на раме 41, несущей продольное
складное устройство.
Дальнейшее вращение распределительного вала 24 приведет к перемещению через стержни 91, толкатели
93 и плунжеры 56 одной пары торцевых складных заслонок 90 в рабочее положение для образования
торцевой складки d. Дальнейшее вращение кулачкового вала 24 приведет в действие другие складные
заслонки 80 посредством штоков 84, толкателей 87 и плунжеров 55, образуя складку e, как показано на
рисунке 13. Таким образом, оберточная бумага 1 на каждом конце буханки 13 будет сложена в три раза.
Дальнейшее вращение кулачкового вала 24 выведет закрылки 94 из рабочего положения, а также поднимет
верхнюю продольную складную пластину 59 вверх из положения складывания, после чего барабан 6 будет
повернут еще на 60 градусов.
В ходе этого движения оставшаяся нижняя часть оберточной бумаги 1 с каждой стороны буханки будет
складываться при соприкосновении с неподвижными складными элементами 99, и пока это движение
происходит, буханка 13, которая последней подается на место, будет перемещена в положение для упаковки.
Пока подаётся следящая смесь и вторая буханка хлеба, сложенные концы упаковочного материала первой
буханки запечатываются любым подходящим способом, например, электрическим или газовым нагревателем,
воздействующим на воск упаковочной бумаги. Последовательность операций будет продолжаться при
дальнейшем перемещении барабана до тех пор, пока первая буханка хлеба не достигнет, например, шестой
позиции. Когда буханка 13 находится в этом положении, формовочная часть 8 раскрывается кулачком 16, а
выталкивающий плунжер 100 приводится в действие движением рамы 41, несущей продольные складные
элементы, и завернутая буханка 13 выталкивается.
При желании поперечные элементы машины могут быть сделаны телескопическими, что позволит развернуть
машину для обработки более длинных буханок хлеба. Кроме того, боковые стенки барабана могут быть
разделены, что позволяет легко снять барабан и заменить его другим барабаном с другими формами каркаса.
Как видно, я предложил машину, которая будет автоматически и эффективно упаковывать изделия различной
формы в кратчайшие сроки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238293.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238293&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238293A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 14 мая 1924 года. № 11,940/24.
Завершено: август. 74, 1925 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2389293 Усовершенствованные средства производства механической энергии.
Я, Франсуа Дювьесар, проживающий по адресу: улица Пуэнте, 561, Сантьяго, Республика Чили, гражданин
Республики Чили, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству механической энергии, и его целью является создание нового
цикла преобразований для рабочего вещества, посредством которого тепло преобразуется в механическую
энергию без необходимости отвода тепла при более низкой температуре, чем та, при которой тепло получает
рабочее вещество.
Согласно настоящему изобретению, рабочее вещество проходит через полупроницаемую мембрану, в то
время как растворенное в нем вещество предотвращается от прохождения через мембрану; после
прохождения через мембрану рабочее вещество испаряется и расширяется, выделяя механическую энергию,
после чего конденсируется в растворе. Этот цикл возможен благодаря тому, что давление пара раствора
ниже, чем давление пара чистого растворителя при той же температуре.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, которые схематически иллюстрируют три типа устройств,
воплощающих настоящее изобретение.
Обращаясь к рис. 1, емкость разделена на два отсека А и 3, часть перегородки С выполнена в виде
полупроницаемой стенки D. U-образная трубка S содержит небольшое количество ртути. Отсек А заполнен
раствором, содержащим достаточное количество глюкозы, а отсек В пуст.
[Цена 11 -] В данном примере полупроницаемая перегородка образована стенкой из целлюлозы, пропитанной
цианидом железа меди в такой степени, что она больше не пропускает глюкозу, в то время как вода свободно
диффундирует через нее.
Весь описанный выше аппарат целиком установлен или погружен 65 в емкость R, заполненную жидкостью при
температуре выше той, при которой кипит растворитель, чтобы обеспечить передачу тепла к аппарату через
стенки. 60 Кроме того, эта температура соответствующим образом регулируется, чтобы раствор глюкозы не
закипал, а находился вблизи этой температуры. Поскольку отсек А находится в непосредственном сообщении
с атмосферой, давление в нем будет поддерживаться постоянным.
Пар при атмосферном давлении подается в отсек А, как описано ниже, и конденсируется там 70 для
компенсации воды, проходящей через полупроницаемую стенку D.
В этом случае будет замечено, что давление в отсеке В выше атмосферного, и, при условии, что столбик
ртути не слишком высок, чтобы это допустить, пары будут периодически выделяться каждый раз, когда
давление в отсеке В будет достаточным для преодоления столбика ртути, а затем пары будут подниматься
вверх через ртуть.
В данном случае осмотическое давление преодолевается поверхностным натяжением стенки. На той стороне
стенки, которая не увлажнена раствором сахара 85, температура выше точки кипения воды, которая
увлажняет только эту сторону стенки. В этих условиях поверхностное натяжение на этой поверхности стенки
исчезает, и водяной пар имеет натяжение, соответствующее температуре раствора сахара.
В данном случае может использоваться =' :
любых известных растворов и полупроницаемых перегородок.
Таким образом, благодаря показанной схеме, тепло поступает из жидкости в емкости R, так что вода,
вытекающая из полупроницаемой перегородки, превращается в пар, который периодически отводится для
получения механической энергии за счет своего расширения до атмосферного давления. После
использования этот пар конденсируется и возвращается в емкость А для завершения цикла.
Вместо воды можно использовать любую другую летучую жидкость.
На фиг. 2 показан еще один способ реализации изобретения, который заключается в использовании раствора
этилового спирта и этилового эфира и использовании в качестве полупроницаемой перегородки стенки,
содержащей большую долю вулканизированного каучука, при этом необходимо обеспечить вулканизацию до
желаемой степени. Смесь эфира и спирта, проходящая через перегородку, содержит значительно больше
паров эфира, чем паров спирта.
Парообразное напряжение образующихся паров преодолевает давление ртутного столба, и расширившиеся
пары конденсируются в исходном спиртовом растворе.
Емкость А, сообщающаяся с атмосферой, закрывается, как только воздух, содержащийся в аппарате,
полностью удаляется. Вместилище B образовано мембраной или полупроницаемой перегородкой D1 из
каучука. Сифон S1 сообщается с приемником B1 в нижней части последнего и открывается в приемник A1 в
точке E. В этом сифоне S1 находится ртуть. Пары, образующиеся в емкости B после преодоления давления
ртутного столба, используются для производства механической энергии за счет своего расширения, а затем в
точке E поступают в емкость A2 и переходят в раствор эфира и спирта, в котором конденсируются. Весь
описанный выше аппарат погружен в емкость R1, имеющую постоянную температуру.
Обращаясь к рис. 3, можно использовать ряд последовательных емкостей, например, емкости A2, A3, A, A,
которые отделены от емкостей B2, B1, B4, B полупроницаемыми перегородками D2, D, D, D1, и эти емкости
разделены друг от друга попарно перегородками C2, C1, D4, изготовленными из плохо теплопроводящего
материала.
Предположим, что используется раствор спирта и эфира, а также полупроницаемые перегородки из
вулканизированного каучука. Давление во всем аппарате снижается до сравнительного вакуума, так что
жидкость в A2 70 должна находиться при температуре ноль градусов Цельсия. Жидкость в А2, и особенно
эфир, пройдет через полупроницаемую перегородку D2, испарится, и пары будут иметь температуру 75°C и
парциальное давление, соответствующее температуре в А2. А содержит ту же жидкость, что и А2.
Парциальное давление содержащихся в нем паров будет меньше, чем парциальное давление чистого эфира
80 при той же температуре. Температура кипения этого вещества будет выше, чем температура кипения
чистого эфира. Пары, поступающие из B2 и проходящие через трубопровод M, будут иметь температуру 85°C,
соответствующую температуре в A2, и давление выше, чем давление паров в A2. Эта разница давлений
существует вследствие различий в температурах кипения раствора в A2 и чистого эфира.
Пары, выходящие из отсека B2 и проходящие через отсек M, будут конденсироваться в жидкости,
содержащейся в отсеке A2, тем самым повышая температуру этой жидкости. Аналогичным образом, пары,
исходящие из точки B, будут иметь парциальное давление и температуру, соответствующие температуре
точки A. Их напряжение и температура будут выше, чем 100% напряжение и температура паров, исходящих из
B2. Таким образом, пары в точке B будут конденсироваться в емкости A, повышая свою температуру, а пары в
точке B будут конденсироваться в емкости A1 по тем же причинам. Наконец, пары в B пройдут через него и,
после использования для производства механической энергии за счет расширения, сконденсируются в
емкости K, содержащей охлаждающую систему E, в которой 120 циркулирует холодная вода при температуре
жидкости, содержащейся в R2, которая может, например, составлять 10 °C. Сконденсированная жидкость
вернется по трубке S в емкость AI, пройдя через регулирующий клапан V. Таким образом, тепло будет
отводиться в емкость RI.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238294.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238294&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238294A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 74 мая 7924 г. Нет, 717946/24.
Фотография слева: 14 марта 1925 года.
Завершено: август. 14, 1925, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Фотоувеличители с функцией фокусировки и копировальные камеры.
Я, Джеймс Роуэтт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Глибсайд, Сент-Джеймс-авеню,
Хэмптон-Хилл, Мидлсекс, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное
изобретение относится к способу соединения мольберта, объектива и негатива фотоувеличителей и
копировальных камер, как горизонтального, так и вертикального расположения, таким образом, чтобы при
изменении расстояния корпуса аппарата, несущего объектив и негатив, от мольберта, объектив и негатив
автоматически регулировались в правильное положение, так что изображение, проецируемое на мольберт,
всегда было точно сфокусировано.
В общих чертах, мое изобретение заключается в креплении корпуса увеличителя в скользящем положении к
вертикальной или другой подставке с отличительной особенностью, заключающейся в том, что я предлагаю
механизм скользящего рычага, включающий шарнир или ось, закрепленную через пластину с прорезями или
эквивалентную ей, причем указанная ось образует шарнир рычага с прорезями, скользяще установленного на
стержне, шарнирно соединенном с основанием. Этот прорезной кронштейн входит в зацепление со штифтом,
закрепленным на регулируемом или ином дистанционном элементе, установленном на держателе негатива.
Конструкция такова, что по мере изменения расстояния корпуса увеличителя от основания объектив и негатив
автоматически регулируются в правильное относительное положение, так что изображение, проецируемое на
основание, всегда имеет точную фокусировку.
В механизме не используются какие-либо специально сформированные кулачки, изгибы или направляющие
для автоматической фокусировки, и с помощью двух простых регулировок его можно настроить для работы с
объективами с разным фокусным расстоянием.
Для объяснения принципа работы механизма он описывается как работающий с вертикальным увеличителем
простой конструкции. На прилагаемых чертежах на фиг. 1 показан вид сбоку аппарата, на фиг. 2 — вид
спереди, а на фиг. 3 и 4 — детали, частично в разрезе оси и негативного носителя соответственно,
выполненные в большем масштабе.
Изображенный увеличитель состоит из доски или мольберта (1), к которому под прямым углом прикреплена
вертикальная стойка (2), по которой скользит корпус увеличителя (3). Линзовая доска 55 (19) жестко
прикреплена к корпусу увеличителя, при этом объектив (20) установлен на линзовой доске предпочтительно в
каком-либо фокусировочном креплении, любого из обычных типов, так что его положение может быть
изменено. Несущий блок (15) перемещается в вертикальных пазах (17) в корпусе увеличителя и соединен с
платой объектива с помощью мехов или телескопических средств, а на верхней части несущего блока
закреплен ламповый блок (4) 65. К боковой стороне отрицательного держателя с помощью винтов и зажимных
гаек (18) прикреплена прорезная дистанционная деталь (10), на нижнем конце которой расположен штифт
(11). Расстояние между элементами предотвращается от перемещения в любом направлении, кроме
вертикального, за счет плотного зажима на отрицательном держателе, а также пластинами (14). Длина
распорного элемента, измеряемого от центра шпильки до поверхности (C, D) негатива (23), может
регулироваться и удерживаться с помощью зажимных гаек и всегда должна быть точно равна удвоенному
фокусному расстоянию используемого объектива на увеличителе.
Пластина с прорезями (9) жестко закреплена на корпусе увеличителя под углом 45 градусов к вертикальной
оси прибора, а фокусное расстояние линзы должно совпадать с точкой 85, где эта ось пересекает
центральную линию пластины с прорезями 9. На расстоянии, точно равном квадратному корню из удвоенного
квадрата фокусного расстояния используемой линзы от этой точки пересечения, в пазу щелевой пластины 9
закреплена ось 90 -238,294 2,8,294 (22); положение оси регулируется вдоль паза, так что можно использовать
линзы с различными фокусными расстояниями.
6 На этой оси шарнирно закреплен пазовый рычаг (8), в паз которого входит штифт (11) на распорной планке,
и посредством трубки (6), прикрепленной перпендикулярно пазовому рычагу в точке его поворота 1Q на оси, и
стержня, скользящего через трубку и шарнирно закрепленного на опорной доске в точке, где вертикальная ось
увеличителя пересекает поверхность опорной доски, пазовый рычаг всегда удерживается перпендикулярно
линии, соединяющей точку его поворота с точкой, где вертикальная ось увеличителя пересекает опорную
доску. Необходимо, чтобы точка вращения стержня (5), фокусное расстояние линзы и центральная линия
дистанционных насадок (10) находились на одной прямой и были параллельны вертикальной оси
увеличителя.
Для обеспечения постоянной параллельности негативной поверхности к основанию предпочтительно
устанавливать механизм с обеих сторон увеличителя и соединять его с основанием, осью и держателем
негатива.
С помощью фокусировочного механизма объектив можно сместить из его правильного положения, чтобы при
необходимости вывести изображение на базовой плате из фокуса.
Как видно, устройство состоит из трех частей: подставки, объектива и держателя негатива; к объективу
прикреплены прорезной кронштейн, ось и прорезная пластина, а к держателю негатива — распорный
элемент, и это никоим образом не влияет на изобретение в отношении того, какая из этих трех частей
является неподвижной, а какие две — подвижными относительно нее. Например, в описанном выше
увеличителе en46 подставка фиксируется, объектив и корпус увеличителя перемещаются в любое
необходимое положение, а рычажный механизм автоматически устанавливает негатив в нужное положение. В
некоторых типах аппаратуры может быть удобнее закрепить держатель негатива на корпусе, а линзу и ось
перемещать относительно него; в этом случае держатель негатива перемещается в требуемое положение, а
движение рычага приводит линзу в правильное положение. Опять же, при использовании горизонтальных
увеличителей и копировальных камер может потребоваться постоянная фиксация положения объектива и
ручная регулировка положения подставки, при этом движение рычага обеспечит перемещение держателя
негатива в нужное положение для корректной фокусировки.
Короче говоря, любая из частей может быть зафиксирована намертво, а любая другая может перемещаться
вручную относительно нее, когда механизм скользящего рычага, являющийся предметом данного
изобретения, автоматически устанавливает третью часть в правильное положение относительно двух других.
При использовании некоторых моделей увеличителей может быть удобнее закрепить стержень (5) постоянно
под прямым углом к прорезному рычагу (8) и позволить нижнему концу скользить через трубку, шарнирно
закрепленную в точке, где вертикальная ось увеличителя пересекает поверхность основания. Вместо
прорезного рычага (8) и штифта на дистанционном элементе, входящего в него, штифт может быть заменен
колесом, а прорезной рычаг — простой полосой, опирающейся на его нижнюю часть, при условии, что
опорная поверхность полосы всегда перпендикулярна стержню (5) и что линия, проведенная параллельно
опорной поверхности полосы и проходящая через ее точку поворота, также пересекает ось колеса.
Следует понимать, что на чертежах показана лишь одна из ряда конструкций или форм, в которых может быть
реализовано мое изобретение, и что механические эквиваленты деталей могут использоваться без
отклонения от сути изобретения. Например, распорная деталь может опираться на прямой рычаг вместо
рычага с прорезью, положение оси в пластине с прорезью может регулироваться иным способом, или же
указанная пластина может быть исключена, а корпус расширителя удлинен, и в нем может быть вырезан
подходящий паз для оси.
Дата: 14 мая. 1924.
И.Й. Фатирбразер, дипломированный патентный поверенный, и 382. Лудгейт-Хилл, Лондон, E.C. 4, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Автофокусирующие фотоувеличители и копировальные камеры.
Я, Джеймс Поуэтт, подданный Великобритании, ранее проживавший по адресу: Глибсайд,
Сент-Джеймс-авеню, Хэмптон-Хилл, Мидлсекс, а теперь по адресу: Норт-Джон-стрит, 41, Ливерпуль,
Ланкашир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному механизму соединения подставки, объектива и
негатива фотоувеличителей и копировальных камер, как горизонтального, так и вертикального расположения,
таким образом, что при сближении или отдалении держателя негатива и подставки для получения различной
степени увеличения или уменьшения, объектив автоматически устанавливается в правильное положение
между негативом и подставкой, благодаря чему изображение, проецируемое на подставку, всегда находится в
точно сфокусированном состоянии.
Изобретение, в частности, относится к усовершенствованиям механизма такого типа, в котором используется
шарнирный механизм с прямым углом, имеющий скользящую гипотенузу, расположенную на постоянном
расстоянии от прямого угла, для обеспечения правильных относительных перемещений негатива и подставки,
далее именуемых «держателями», которые соединены с двумя плечами прямого угла и объективом, который
установлен на кронштейне, к которому шарнирно прикреплен прямой угол.
Ранее были предложены различные механизмы подобного рода, в которых линза устанавливалась на одном
уровне с осью вращения углового кронштейна, а держатели соединялись с двумя плечами углового
кронштейна посредством промежуточных звеньев, скользящих относительно указанных плеч, и направлялись
для перемещения по одной и той же прямой линии на постоянном расстоянии от оси вращения углового
кронштейна. Для обеспечения правильного относительного перемещения линзы, негатива и подставки
необходимо было сделать так, чтобы длина звеньев между угловыми кронштейнами и двумя держателями
равнялась f (фокусному расстоянию линзы), а расстояние от оси вращения кронштейна до линии звеньев
также равнялось I. Таким образом, если предусматривались какие-либо средства для адаптации аппарата к
использованию с линзами с разным фокусным расстоянием, необходимо было предусмотреть три варианта
регулировки.
Одной из целей данного изобретения является создание в целом улучшенной или упрощенной конструкции
механизма самофокусировки указанного выше типа, а также уменьшение количества регулировок,
необходимых для использования объективов с разным фокусным расстоянием, благодаря чему любой
человек сможет легко использовать свою собственную камеру в сочетании с моим улучшенным механизмом
для увеличения или копирования изображений.
GQ С учетом первой из вышеуказанных целей, согласно моему изобретению, одна ветвь углового механизма
скользит вдоль другой ветви, и ее свободный конец скользит и вращается, соединенный с звеном, ось
которого расположена параллельно 65 оптической оси увеличителя и закреплена на подвижном держателе,
который направляется для параллельного перемещения относительно неподвижного держателя, а другая
ветвь углового механизма имеет свой свободный конец вращающимся 70 на поворотном штифте, осевая
линия которого находится в плоскости неподвижного держателя и пересекается осевой линией указанного
звена, в то время как линза, установленная на элементе, несущем поворотный штифт для углового
механизма, расположена в точке пересечения с оптической осью увеличителя плоскости, образующей с ней
угол 45 и содержащей осевую линию поворотного штифта углового механизма. Согласно модификации 80,
два плеча прямоугольного кронштейна жестко соединены между собой, а свободный конец второго
упомянутого плеча может скользить и вращаться относительно неподвижного шарнирного штифта несущего
элемента.
85 С учетом второй из вышеуказанных целей, шарнир с прямым углом способен одновременно осуществлять
линейную регулировку в направлениях, параллельных оси увеличителя и перпендикулярных ей; один из
держателей нерегулируемо соединен с одним свободным концом шарнирного механизма, а другой держатель
соединен с другим свободным концом шарнирного механизма таким образом, чтобы обеспечить возможность
регулировки вдоль оси увеличителя; величины двух регулировок пропорциональны фокусному расстоянию
объектива, благодаря чему для правильной работы механизма со 100 объективами с различным фокусным
расстоянием достаточно всего двух регулировок. В описанных ниже механизмах подвижный держатель
регулируемо соединен со своим звеном, а шарнир прямого угла регулируется в плоскости 450° по
направлению к линзе или от нее, например, с помощью наклонного паза и зажимного винта.
Для объяснения принципа работы механизма, ниже он описывается в применении к вертикальному
увеличителю простой конструкции со ссылкой на чертежи, представленные вместе с моей предварительной
спецификацией, где:
Рисунок 1 представляет собой вид аппарата сбоку, а рисунок 2 — вид спереди, в то время как рисунки 3 и 4 —
детали, частично в разрезе оси и отрицательного несущего элемента соответственно, выполненные в
большем масштабе 120.
Представленный увеличитель состоит из подставки или мольберта 1, образующего неподвижный «носитель»,
к которому под прямым углом прикреплена вертикальная стойка 2, по которой скользит корпус 125
увеличителя 3. Линзовая доска 19 жестко прикреплена к корпусу увеличителя, при этом объектив 20
установлен на линзовой доске 938,94, предпочтительно в каком-либо фокусировочном креплении, имеющем
любую из обычных конфигураций, так что его положение можно изменять в небольших пределах, что
позволяет контролировать резкость фокусировки.
По бокам держателя негативов 15 расположены ребра или выступы, идущие в вертикальных пазах 17 по
бокам корпуса увеличителя, а держатель соединен с платой объектива с помощью мехов или аналогичного
телескопического средства, в то время как к верхней части держателя негативов прикреплен корпус лампы 4.
С каждой стороны отрицательного держателя с помощью винта и зажимной гайки 18 прикреплена прорезная
дистанционная деталь 10, на нижнем конце которой расположен штифт 11. Предотвращение перемещения
распорного элемента в любом направлении, кроме вертикального, обеспечивается его плотным зажимом
относительно отрицательного несущего элемента, а также направляющими пластинами 14.
Длина разделительной планки 10, измеряемая от центра штифта 11 до поверхностей C, D негатива 23, может
регулироваться и поддерживаться с помощью зажимных гаек 18 и всегда должна быть точно равна удвоенной
длине жеребенка плюс межузловое расстояние линзы, используемой в увеличителе.
Пластина с прорезью 9 жестко закреплена на корпусе увеличителя, при этом линия прорези расположена под
углом 45° (в боковой проекции) к вертикальной оптической оси прибора, а центральная точка линзы должна
совпадать с точкой пересечения этой оси (в боковой проекции) с центральной линией прорези в пластине 9.
На расстоянии вдоль паза в пластине 9, точно равном квадратному корню из удвоенного квадрата фокусного
расстояния используемой линзы от этой точки пересечения, в пазу пластины 9 закреплена ось 22: положение
этой оси регулируется вдоль паза, так что можно использовать линзы с различным фокусным расстоянием;
для облегчения этой регулировки паз калибруется по фокусным расстояниям с помощью соответствующих
делений. На боковой стороне увеличителей, на оси 22, посредством трубчатого подшипника 7, установлен
Соседние файлы в папке патенты