Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3556
.pdf
пазовый рычаг 8, в паз которого входит штифт 11 на прорези 10, а трубка 6 прикреплена к подшипниковой
трубке 7 перпендикулярно пазовому рычагу 8. Стержень 5 скользит по трубке 6, и его конец шарнирно
закреплен в точке 12 на пластине 13, выступающей из основания в точке, где при боковом проекции
вертикальная ось увеличителя пересекает поверхность основания.
Таким образом, паз прорезного рычага 8 всегда остается перпендикулярным стержню 5, независимо от угла
его вращения вокруг оси 12. Необходимо, чтобы ось вращения 12 стержня 5 лежала в плоскости 6F,
проходящей через ось линзы (т. е. увеличителя) и осевую линию дистанционным упором 10.
Чтобы гарантировать, что негативная поверхность всегда параллельна мольберту или основанию, 70
предпочтительно, хотя и не обязательно, чтобы механизм, как показано на рисунке, был установлен с обеих
сторон увеличителя, причем оси 22 должны быть цельными, так что оба механизма будут двигаться
совершенно одинаково.
Объектив, благодаря своему фокусировочному креплению, может быть перемещен из положения, в которое
он автоматически установлен, что позволяет регулировать резкость изображения на базовой плате по мере
необходимости.
Как видно, устройство состоит из трех частей: подставки или держателя изображения, объектива и держателя
негатива; к объективу жестко прикреплена пластина с прорезями 9 и ось 22, к держателю негатива
прикреплена проволочная перемычка 10, а к подставке или неподвижному держателю прикреплен стержень 5.
Изобретение никак не влияет на то, какая из этих трех частей является неподвижной, а какие две —
подвижными по отношению к ней. Например, в описанном выше увеличителе подставка фиксируется,
объектив и корпус увеличителя 95 перемещаются в любое необходимое положение, а механизм
автоматически устанавливает негатив в нужное положение. В некоторых случаях может быть удобнее
закрепить держатель негативов на корпусе 100-й камеры, а объектив и ось 22 перемещать относительно него;
в этом случае держатель негативов будет перемещен в требуемое положение, а соединительный механизм
установит объектив в нужное положение.
1
05 Опять же, при использовании горизонтальных увеличителей и копировальных камер может потребоваться
постоянная фиксация положения объектива и ручная корректировка положения подставки, тогда как
соединительный механизм обеспечит перемещение держателя негатива в правильное положение для
корректной фокусировки. Короче говоря, любая из трех вышеупомянутых частей может быть зафиксирована
намертво, а любая другая может перемещаться вручную относительно нее, когда механизм, являющийся
предметом данного изобретения, автоматически устанавливает третью часть в правильное положение
относительно двух других. 120 Согласно другой модификации, для удобства стержень 5 может быть жестко
закреплен под прямым углом к прорезному рычагу 8, а его нижний конец может скользить через трубку,
вращающуюся вокруг оси 125°, проходящей через точку, где оптическая ось увеличителя пересекает
поверхность основания или мольберта. Опять же, а также с возможностью вращения, связанного с
неподвижным шарнирным штифтом несущего элемента.
3.
Механизм автофокусировки для фотоувеличителей, описанный выше, в котором угловой шарнирный штифт
65 способен одновременно осуществлять линейную регулировку в направлениях, параллельных оси
увеличителя и перпендикулярных ей, при этом один из держателей нерегулируемо соединен с одним
свободным концом углового звена 70, а другой держатель соединен с другим свободным концом звена таким
образом, чтобы обеспечить возможность регулировки вдоль оси увеличителя, причем величины двух
регулировок 76 пропорциональны фокусному расстоянию объектива, благодаря чему для правильной работы
механизма с объективами с разным фокусным расстоянием достаточно всего двух регулировок. 80 4.
Механизм самофокусировки в соответствии с
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238295.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238295&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238295A
[]
Мы, LwUIG Cw и WILLAM
Фредеричи Дженнингс, проживающий по адресу: Грейс Инн Роуд, 72/4, Лондон, W.C. 1, подданные
Великобритании, настоящим заявляют о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть реализовано, что будет подробно описано и выяснено.
в соответствии со следующим утверждением:
В холодильных установках, предназначенных для охлаждения незастывающей жидкости, используемый
испаритель обычно представляет собой либо спиральную, либо зигзагообразную трубку, в которую поступает
хладагент из конденсатора, поступает в нижней части трубки, испаряется и поднимается вверх, где в виде
газа отводится компрессором, если таковой используется.
Также используются двухтрубные испарители, которые также имеют зигзагообразную конструкцию, в которой
создается противоток, и хладагент подается в нижнюю часть змеевика, в то время как охлаждаемая жидкость
движется сверху вниз, что обеспечивает более эффективную передачу тепла между хладагентом и не
застывающей жидкостью, такой как охлаждаемый рассол.
Кроме того, для вышеупомянутой цели использовался еще один тип охладителей рассола, известный как
«охладитель в кожухе», который, как следует из названия, представляет собой цилиндрический сосуд, в
котором происходит кипение хладагента и охлаждающий эффект создается на множестве или батарее трубок,
содержащихся внутри цилиндрического кожуха, причем эти трубки установлены между трубными пластинами.
через который незастывающая жидкость, подлежащая охлаждению, циркулирует зигзагообразным потоком и
отводится, например, для использования в резервуаре для производства льда.
В предыдущих случаях можно заметить, что жидкий хладагент, расширяясь и испаряясь к концу змеевика,
становится очень плохим средством отвода тепла от охлаждаемой жидкости, поскольку с самого начала
периода кипения он превращается в более или менее сухой газ с очень низкой, как можно сказать, энергией
для этой цели.
В случае кожухоохладителя, как указано выше, требуется значительно увеличенное количество
используемого хладагента, и даже в этом случае вся поверхность трубок, через которые проходит не
застывающая охлаждаемая жидкость, не используется эффективно.
Очевидно, что для достижения максимальной эффективности или холодильного эффекта используемый для
этой цели жидкий хладагент должен находиться в состоянии быстрой циркуляции в течение периода кипения,
и целью нашего изобретения является создание охладителя или испарителя на основе рассола или другой
жидкости, который обеспечивал бы такую быструю циркуляцию хладагента и более эффективную передачу
тепла от охлаждаемой жидкости, чем это было возможно ранее. Для этой цели мы используем батарею
прямых труб достаточно большого диаметра, в каждой из которых может находиться одна или несколько труб
для транспортировки не застывающей жидкости, подлежащей охлаждению, при этом в трубы, входящие в их
состав, подается используемый хладагент.
Указанный выше блок труб снабжен на концах коллекторами, имеющими такую конструкцию, что рассол или
не застывающая жидкость поступает в верхнюю часть ряда труб, проходит через каждый ряд труб
зигзагообразным образом и выводится из него снизу. Коллекторы также служат для соединения
трубопровода, по которому жидкий хладагент поступает из конденсатора, так что благодаря их соединению с
ресивером или камерой для выпуска газа жидкий хладагент... (СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА)
Дата подачи заявки: 14 мая 1924 г., № 11,955/24. ; C Заявка принята: август. 14, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования жидкостных охладителей или испарителей, используемых в целях охлаждения.
^ ^ 4 1 i1 1J z11 11 1 1 2 238,295 герант подается в несколько окружающих труб, содержащих вышеупомянутую
серию трубок, по которым циркулирует незастывающая жидкость, и проходит через них в противоположный
коллектор, причем указанные коллекторы постоянно закреплены и сообщаются с указанным приемником,
который расположен над батареей или батареями, составляющими испаритель. Этот приемник также служит
емкостью для сбора газа, выделяющегося в результате испарения и поступающего, например, к компрессору
холодильной установки.
Важной особенностью конструкции испарителя, описанной выше, является то, что батарея или батареи
размещены под наклоном, так что вся конструкция заполнена жидким хладагентом, который благодаря своему
кипению непрерывно циркулирует, то есть через батарею или батареи труб и их соответствующие ресиверы,
как указано выше. Вследствие этого для достижения заданного холодильного эффекта требуется значительно
меньшая площадь поверхности по сравнению с типами охладителей рассола или испарителей, о которых
говорилось ранее.
В сочетании с описанным выше устройством с успехом может быть использовано устройство, которое иногда
называют «предварительным охладителем», включающее трубчатый резервуар, через который отводится
газ, выделяющийся в приемниках или газоотводящих камерах, связанных с указанными выше батареями.
Внутри этого трубчатого резервуара находится змеевик, через который проходит сравнительно теплый
сконденсированный хладагент из конденсатора по пути к расширительному или регулирующему клапану, с
помощью которого регулируется его подача в батареи. Таким образом, сконденсированный хладагент
охлаждается перед подачей в испаритель, а выделяющийся в ресивере газ осушается внутри трубчатого
резервуара перед его выпуском в всасывающий патрубок, ведущий от него к компрессору.
На прилагаемом чертеже показан пример охладителя или испарителя рассола, сконструированного в
соответствии с настоящим изобретением, в котором в качестве хладагента используется безводный аммиак,
причем на рисунке 1 представлен поперечный разрез.
На рисунке 2 показан вид с торца, а на рисунке 3 — поперечное сечение в увеличенном масштабе одной из
прямых (аммиачных) труб, демонстрирующее предпочтительное расположение трубок для рассола,
проходящих через нее, и показывающее, какая труба и трубка составляют элемент батареи.
Символы сходства относятся к одинаковым элементам во всех фигурах рисунка.
Обращаясь теперь к чертежу, батарея, расположенная под наклоном к горизонтали, включает пять трубок a
70, которые любым подходящим образом соединены с верхним и нижним коллекторами b и c, каждый из
которых снабжен трубопроводом d, в который конденсированный хладагент подается через расширительный
клапан e 75 по трубе f.
Трубопроводы d соединены с горизонтально расположенным приемником или газоотводящей камерой g
посредством трубных соединений h и i, причем в последнем имеется запорный клапан j, расположенный
рядом с приемником g.
Ресивер g может быть снабжен индикаторным стеклом k, что облегчает поддержание правильного уровня
хладагента.
С помощью описанного выше устройства легко понять, что как только жидкий хладагент поступает через
расширительный клапан e, он 90 проходит по трубопроводу d в коллекторе b в ресивер g через трубу h в
состоянии кипения вместе с циркулирующим жидким хладагентом, откуда он перемещается по трубе i из
ресивера 9,5 g, поддерживая непрерывную циркуляцию кипящего жидкого хладагента, как показано стрелками
на рисунке 1. Пары, выделяющиеся в период кипения, собираются в ресивере g и 100 отводятся через
запорный клапан mn обратно в компрессор. Очевидно, что состояние кипения жидкого хладагента
поддерживается за счет отвода тепла от рассола или другой незастывающей жидкости, циркулирующей по
трубкам n.
Внутри труб a установлены трубки, по которым циркулирует незастывающая жидкость, подлежащая
охлаждению; эти 11 труб n закреплены на трубных пластинах bl c1 на верхнем и нижнем концах
соответственно, а поток незастывающей жидкости регулируется крышками o и p соответственно, которые
снабжены входными и выходными патрубками o1 pI, благодаря чему циркуляция незастывающей жидкости
поддерживается по всей батарее для получения необходимого охлаждающего эффекта. 120 Следует
отметить, что рассол, поступающий в oi, проходит по трубам n, расположенным в трубе 2 батареи, и
благодаря камере 3 в крышке p попадает в трубки n, расположенные в трубе 4 125, откуда благодаря камере в
крышке o он движется вниз по трубкам vm, расположенным в трубе 6, откуда через камеру 7 он переносится в
трубки n трубы 8, из которых он 13Q 238,29g попадает в камеру 9, где он поступает в трубки n внутри трубы 10
к указанному выше выходному отверстию pl, так что видно, что рассол или другая незастывающая жидкость
проходит через батарею зигзагообразным образом, входя сверху и выходя снизу.
В сочетании с описанным выше охладителем рассола мы предпочитаем использовать так называемый
предварительный охладитель, при котором хладагент, поступающий из конденсатора, охлаждается перед его
поступлением в испаритель, а газ, поступающий из испарителя, осушается перед его подачей в компрессор.
С этой целью жидкий хладагент, поступающий из конденсатора по трубе r, проходит по пути к
расширительному клапану e через змеевик s, расположенный в трубчатом резервуаре t, в который по трубе
проходит испаренный жидкий хладагент или испаренный газ. мл, откуда он по ответвлению u, по которому
запорный клапан wt по трубе v поступает к компрессору; при таком расположении будет видно, что
сравнительно теплый жидкий хладагент будет охлаждаться холодным паром или газом, проходящим через
емкость t, который, в свою очередь, будет лишен влаги, прежде чем попасть к компрессору.
Что касается расположения циркуляционных трубок n для рассола внутри труб a, очевидно, что для этой цели
может быть использована одна или несколько трубок n, но для достижения максимально возможной
эффективности в охладителе рассола, сконструированном, как описано выше, идеальным является
расположение труб n и использование семи трубок n внутри трубы a, как показано на рисунке 3.
Также станет очевидным, что, хотя на примере, изображенном на чертеже, показаны три батареи, в
зависимости от желаемой холодопроизводительности можно использовать в более или менее 43, а то и одну
батарею.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238296.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238296&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238296A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 14 мая 1924 г. № 11,960/24, 238,9 8 OПолностью принято: авг. 14, 1925, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования статистических машин, управляемых с помощью карточек учета, или относящиеся к
ним.
(Сообщение от компании TIIE TABULATING MA&CHEINE COMPANY, корпорации, организованной и
действующей в соответствии с законодательством Северной Ирландии!) Нью-Джерси, Соединенные Штаты
Америки, по адресу: Брод-стрит, 50, Нью-Йорк. Мы, компания BRITISHI TABULATING MAACHIE COMPANY
LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Норфолк-стрит, Стрэнд, Лондон, W.C. 2,
настоящим заявляем следующее.
Сущность данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям статистических машин, управляемых
регистрационными карточками, в которых электрические цепи замыкаются через перфорации в
регистрационных карточках, благодаря чему регистрирующие, записывающие или другие устройства могут
работать в правильном соответствии с записью, образованной перфорациями, и его целью является
предоставление средств для модификации работы этих машин в их прежней конструкции с целью упрощения
управляющих цепей от перфораций регистрационных карточек к магнитным устройствам путем исключения
элементов, ранее считавшихся существенными.
В настоящем изобретении предусмотрено исключение контактов и управляющих резисторов из плат и
магнитных цепей таких машин с целью снижения стоимости конструкции и устранения необходимости
регулировки или замены таких деталей во время эксплуатации машин.
Дальнейшие цели настоящего изобретения заключаются в создании электрических устройств для
перфорированных регистровых машин, которые позволят этим машинам работать на таких же или более
высоких скоростях, чем раньше, без сопутствующих сложностей, которые ранее были необходимы для
достижения этого результата.
Согласно настоящему изобретению, управляющее устройство для машины указанного типа включает в себя в
комбинации управляющую схему, содержащую устройства считывания карт и регистрирующие,
записывающие или иные устройства, вторичную обмотку в указанной схеме, первичную схему, источник тока
для нее, первичную обмотку, индуктивно связанную с указанной вторичной обмоткой, и устройство изменения
тока в указанной первичной цепи, оперативно соединенное с устройствами подачи карт таким образом, чтобы
изменять ток синхронно с прохождением позиций записывающих отверстий на картах 55 мимо устройств
считывания карт.
Предпочтительно первичная и вторичная обмотки сконструированы и расположены таким образом, чтобы
образовывать повышающий трансформатор, в котором ток подается с высокой интенсивностью, так что
работа устройств будет чрезвычайно быстрой.
Устройство, изменяющее ток, может представлять собой автоматический выключатель, сконструированный и
расположенный таким образом, чтобы размыкать первичную цепь 65 в момент считывания каждой позиции в
отверстии для записи на карте.
Другие особенности изобретения станут очевидны из последующего описания и будут более подробно
указаны в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих предпочтительный вариант осуществления изобретения, на
рисунке 1 представлено схематическое изображение 75-канального устройства, управляемого
регистрационными карточками, воплощающего изобретение.
На рисунке 2 представлен детальный вид временного контактора, используемого в данной машине. 80 На
рисунке 1 обозначена стопка карточек с записями, которая подается обычными верхним и нижним подающими
роликами 11, 12 мимо взаимодействующих щеток 13 и контактных блоков 14. Механизм вращения подающих
роликов (85 зубьев) условно обозначен цифрой 18. Этот редуктор получает привод от вала 20, который
посредством ременной передачи и шкива приводится в движение табуляторным двигателем TM. Этот
редуктор также 9Q 296 238,296 приводит в движение табуляторный счетчик обычным способом. Вал 21
приводится в движение синхронно с устройствами подачи карт и совершает один оборот за один цикл подачи
карт.
5S Этот вал оснащен определенными контактными устройствами и контактными кулачками, которые будут
описаны далее.
В секции подачи карт машины предусмотрен обычный рычаг подачи карт 22, который замыкает контакты 23 и
дополнительные контакты 24, когда карты проходят под щетками. Для запуска машины оператор сначала
замыкает главный выключатель-26 на основной линии электропитания.
После этого нажимается пусковой ключ, замыкая контакты 27 и устанавливая цепь от линии 28, двигателя
табулятора TM, стопорного ключа 30, магнита реле двигателя 29 и обратно по проводу 31 к источнику.
Включение реле двигателя 29 создает цепь удержания для двигателя табулятора через якорь магнита реле
двигателя 29, линию 32, через кулачковые контакты 33, которые замыкаются после того, как двигатель
повернет детали, и затем обратно через 31 к источнику. Карты теперь проходят вниз между подающими
роликами и замыкают контакты 23, 24.
Замыкание контактов 23 карты активирует магнит управляющего реле 34 и замыкает его контакты 35,
обеспечивая таким образом обратную цепь от 32 к 31, поддерживая реле двигателя 29 в постоянном
состоянии под напряжением, когда карты проходят через автомат. После прохождения последней карты
управляющее реле 34 обесточивается, размыкая контакты 35 и вызывая обесточивание реле двигателя 29
при размыкании контактов 33.
Все вышеперечисленные функции являются распространенными и хорошо известными в современных
табуляционных машинах и не требуют дальнейшего описания.
В данном варианте осуществления изобретения схема управления, управляемая перфорированными
регистрационными карточками в сочетании со щетками 13 и контактными блоками 14, показана как схема
управления магнитами счетного счетчика. Однако управляющие магниты могут использоваться и для других
целей, помимо сложения.
Например, они могут использоваться для сортировки или печати магнитов, или для любых других целей.
Щетки 1.3 и контактные блоки 14 представляют собой контакты для считывания карт в магнитных цепях, и в
дальнейшем эти детали будут называться устройствами для считывания карт.
Счетчик, изображенный на рисунке 1, относится к хорошо известному типу Холлерита и приводится в
действие электромагнитами 40. В каждом счетчике предусмотрена общая планка 41, соответствующим
образом соединенная с линиями 42.
Отдельные провода 43 соединяют магниты с общими стержнями 41, а также проходят к вилочным розеткам 44
на обычной коммутационной панели табулятора. На этой коммутационной панели расположены другие
розетки 45, которые через кабели 46 соединяются с контактными блоками 14. Следует понимать, что розетки
44 и 45 соединены обычными штекерными соединениями. На схематическом изображении счетчика особо
отмечено, что выводы 43 не содержат ни резисторов 75, ни обычных бесконтактных контактов счетчика, ранее
использовавшихся в цепях счетчика, как описано в описании британского патента.
№ 199,356. В данной конструкции подобные сопротивления и управляющие контакты совершенно излишни.
Далее будут описаны способы подачи тока, инициирующего работу магнитов. К линии 28 подключен провод
85 461, который ведет к управляющему сопротивлению 47, с другого конца которого соответствующее
соединение идет к линии 31. Предусмотрены подходящие регулируемые отводы 48, 49, взаимодействующие с
резистором 90 47, и путем регулировки этих отводов, подобно потенциометру, можно получить различные
напряжения в цепи, к которой подключены отводы. Эта цепь проходит от отвода 49 через контакты рычага
карты 95, а затем через регулируемый отвод 50, взаимодействующий с балансировочным резистором 51. При
необходимости это сопротивление 51 может быть выполнено из железной проволоки с положительным
температурным коэффициентом 100. От резистора 51 соответствующий вывод подключается к первичной
обмотке 52 повышающего индукционного устройства или трансформатора, обозначенного в целом буквой Т.
Трансформатор имеет обычный сердечник 53 105 и снабжен вторичной обмоткой 54, находящейся в
индуктивном соотношении с первичной обмоткой 52.
От первичной обмотки 52 отходит провод 55, ведущий к неподвижному контакту 56 таймера, прерывателя или
контактора. 110 Данное устройство синхронизации, прерыватель или контактор может иметь любую
желаемую форму. Как показано здесь, он включает в себя неподвижный контакт 56 и подвижный контакт 57,
причем последний приводится в действие для размыкания контактов посредством кулачка 58 и упругого
замыкания.
Между подвижным и неподвижным контактами подключен соответствующий конденсатор 59. Кулачок 58
установлен на валу 21, который, как было описано ранее, имеет конфигурацию I S120, позволяющую
совершать один полный оборот за один цикл работы механизма. Этот кулачок снабжен рядом нижних
положений или выдержек 60 (Рисунок 2), число которых соответствует количеству перфораций в каждой
колонке регистрационной карточки. Расположение и синхронизация контактора, а также соотношение обмоток
трансформатора таковы, что непосредственно перед тем, как любое отдельное отверстие или множество
отверстий, расположенных в ряду поперёк регистрационной карточки, попадут под щётки, 238,296 первичная
цепь замыкается. Сразу после этого, и до того, как щетка или щетки покинут перфорации на регистрационной
карточке, первичная цепь будет разорвана: таким образом, произойдет внезапное прекращение потока
постоянного тока в самой первичной цепи в тот момент, когда перфорации окажутся под щетками.
Соответствующий внезапный импульс тока большей интенсивности будет создан во вторичной обмотке 54.
Как показано на схеме, эта вторичная обмотка 54 находится в цепи с линией 42 и линией 61, которая
соединяет i' с общей щеткой 62. Соответственно, в тот момент, когда перфорации данного ряда находятся под
щетками, в щетках и магнитных цепях будет протекать ток. Этот ток будет достаточно сильным и
напряженным, чтобы быстро активировать магниты всех колонн, в которых под щетками имеется перфорация.
В других колонках материал из картона будет действовать как изолятор с коэффициентом изоляции 2,5 и
прерывать импульсы в соответствующей магнитной цепи.
Пульсирующие импульсы постоянного тока во вторичной цепи точно синхронизированы с прохождением
проколов в виде индексных точек под щетками. Например, для карточки с двенадцатью перфорациями в виде
индексных точек во вторичной катушке 54 будет поступать двенадцать импульсов за каждый цикл обработки
карточки, и магниты 40 будут получать только те импульсы, которые разрешены перфорацией на карточке.
Правильно подобрав количество обмоток трансформатора Т, правильно расположив контактор и конденсатор
59 и отрегулировав отводы 48, 49 и 50, можно обеспечить чрезвычайно быстрые импульсы в цепях магнитов,
благодаря чему эти магниты быстро активируются, притягивают свои якоря и управляют работой счетчика.
На практике установлено, что одного контактора достаточно для управления значительным количеством
магнитных цепей. Однако при желании можно использовать несколько контакторов и несколько
трансформаторов.
Дополнительные контакты рычага подачи карт 24 служат для размыкания первичной цепи, когда в автомате
нет карт, и, таким образом, предотвращают протекание тока через щетки в отсутствие карт.
Поскольку цепи плат и магнитов обычно обесточены, нет необходимости использовать обычные
управляющие контакты, применявшиеся ранее для размыкания цепи щеток C60 в промежутке между платами.
Все ранее необходимые контакты можно полностью исключить.
Внимательно изучив и уточнив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как нам
сообщили наши зарубежные корреспонденты, мы заявляем:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238297.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238297&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238297A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 мая 1924 г., № 11,965/24.
Полный левый угол: август.
1,
71924, 238,297 Завершено: август. 14, 7925, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с гравитационной концентрацией руд.
Мы,. ФРАН, с. ХЕРАМН КОТРЕЙ, целлюлозы), заключающейся в создании слоя материала, находящегося в
процессе концентрирования, для сбора под потоком целлюлозы и в процессе, и РорПп ТиН-ЛМИТЕД, 20,
Копталт Авеню, Лондон, Восточный округ 2, британская компания, настоящим заявляют о характере данного
изобретения следующим образом: - слой материала, находящегося в процессе концентрирования, для сбора
материала под потоком целлюлозы и в процессе внесения, и РорПп ТиН-ЛМИТЕД, 20, Копталт Авеню,
Лондон, Восточный округ 2, британская компания, оказывающая прямое воздействие, ограниченное данной
компанией, настоящим заявляем, что данное изобретение является следующим: - слой остается рыхлым, не
вызывая образования каналов в нем.
Относящийся к гравитационному обогащению руд. В гравитационном обогатительном фабрике данного типа.
Изобретение относится к средствам, содержащим способы удержания слоя гравитационных концентраторов
типа, в который опускается материал, позволяющий собираться на концентрирующей поверхности.
Изобретение также включает в себя приспособление для удержания слоя материала, в который опускаются
значения 55. Например, одна из известных форм гравитационного концентратора, используемого для
обработки аллювиальных отложений, содержащих 60 единиц природного олова, включает наклонный
прямоугольный шлюз или желоб, снабженный поперечными рифлями с интервалами, скажем, через каждые
несколько минут. Предпочтительно проволока имеет секцию, удлиненную в направлении движения
проволоки, и имеет закругленные верхние опоры. Материал скапливается за контуром рифлей.
на глубину, равную высоте рифля. Такой мешатель может быть установлен на глубину, равную 65, которая
может составлять несколько дюймов, в то время как поток концентрированного грунта или пульпы,
протекающий через регулирующий шлюз, может быть подвергнут обратному воздействию. Олово из
целлюлозы вытесняет движущиеся в ней вещества, например, путем введения 26 частиц в слой материала, в
то время как более легкие механические средства.
материалы проходят мимо. Однако, возникает трудность, связанная с тем, что материал под мешалкой, как
правило, уплотняется, а более тяжелый олово оседает в шлюзе, так что олово не может должным образом
пройти через него. Действие мешалки заключается в том, чтобы аккуратно перемешивать материал,
находящийся под мешалкой, чтобы предотвратить его слипание. Надлежащий слой проседает в грунт шлюза
за проволокой, образуя небольшие рифления. Попытки предотвратить «слипание материала, равномерно
распределенного по всей его массе, путем перемешивания граблями» приводят к тому, что материал
остается равномерно рыхлым, что дает лишь частично успешный результат. Штырьки обеспечивают удобный
доступ к значениям.
Грабли воздействуют на материал только вдоль определенных линий и вызывают образование каналов,
особенно если они обрабатываются механически. Ниже приведено описание одного из вариантов
концентратора, воплощающего это изобретение. 8Q Hland - можно использовать экскаваторы, но желательно
иметь механическое устройство, которое обеспечит непрерывное и равномерное перемешивание
аллювиальных отложений, извлеченных со дна реки. Аппарат установлен на дноуглубительной барже, чтобы
аллювиальные отложения, извлеченные со дна реки, подавались непосредственно на него. В настоящем
изобретении предусмотрен один или несколько шлюзов, предпочтительно три или 85, расположенных рядом
друг с другом. Они изготовлены, например, из листового металла с высокой концентрацией олова и имеют
значительные размеры.
Аллювиальные отложения, образующиеся в результате течения воды. Их длина может достигать около 100
футов. Они [Цена 1/-1] снабжены поперечными рифлями с интервалом, скажем, каждые 8 футов, и
установлены под небольшим наклоном благодаря шарнирному креплению, угол наклона которого можно
соответствующим образом регулировать.
В каждом шлюзе находится ряд перемешивающих рам. Они включают в себя продольные V-образные
элементы, к которым прикреплены поперечные элементы из плоского стального прутка, загнутые вниз на
концах. Нижние концы поперечных балок почти касаются дна желоба, и между двумя концами каждой из них
туго натянута стальная проволока, плоская с нижней стороны и закругленная с верхней, так что общее
сечение проволоки вытянуто в направлении длины шлюза. Толщина может составлять примерно четверть
дюйма, а ширина, скажем, около одного дюйма. Проволока имеет достаточную длину, чтобы полностью
перекрывать желоб, а загнутые вниз концы стальных элементов, которые ее несут, располагаются близко к
стенкам желоба, чтобы не мешать слою материала, который в нем скапливается. Эти боковые части имеют
такую глубину, что поперечные элементы и продольные балки, поддерживающие их, находятся вне зоны
контакта с материалом толщиной 3 дюйма внутри желоба. Рамки медленно перемещаются
возвратно-поступательно, скажем, со скоростью 10 или 15 двойных ходов в минуту, а длина хода, скажем,
около 18 дюймов, зависит от расстояния между соседними проволоками таким образом, что вся поверхность
желоба покрывается проволоками.
Каркасы поддерживаются верхней конструкцией с помощью жестких звеньев, регулируемых по длине.
В процессе работы пульпа или суспензия из наносов направляется в желоба, протекает через них под
действием силы тяжести и откладывает слой наносов в каждом желобе у порогов. Этот слой аллювиальных
отложений накрывает перемешивающие проволоки. Предотвращение слипания материала обеспечивается
возвратно-поступательным движением проволоки, которое, хотя и не вызывает чрезмерного перемешивания
материала, тем не менее, поддерживает его рыхлую структуру, позволяя более тяжелым ценным частицам
проникать в слой и проходить сквозь него, в то время как более легкие частицы пустой породы смываются.
В случае, если выпускной конец шлюза находится на суше или доступен иным образом, сам выпуск может
быть организован таким образом, чтобы приводить в действие водяное колесо или аналогичный двигатель,
который обеспечивает энергию для работы мешалки.
Датировано 14 мая 1924 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.C. 1, Chartered Patent Agents.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с гравитационной концентрацией руд.
Мы, Фнэнк Иинрхэман Коти из «Вестфилдс», Ист-Гринстед, Сассекс (ранее располагавшийся по адресу:
Роулендсон Террас, 24, Сандерленд, графство Дарем), британский подданный, и компания Rorr TIN LIMITED,
расположенная по адресу: Коптхолл Авеню, 20, Лондон, E.C. 2, 070, британская компания, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям гравитационных концентраторов или связано с ними и
относится к типу, обычно используемому для обработки аллювиальных отложений, содержащих ценные
примеси в виде оловянного щебня, и включает в себя наклонный шлюз или желоб, снабженный поперечными
рифлями с интервалом, скажем, через каждые несколько футов. Материал выносится за рифлями на глубину,
равную высоте рифля, которая может составлять несколько дюймов, в то время как через шлюз протекает
поток отходов или пульпы. Если обрабатываемым материалом является оловянный аллювий, то осадочный
сланец опускается из пульпы в слой материала, в то время как более легкий материал проходит над ним.
Трудности часто возникают из-за того, что обрабатываемый материал имеет тенденцию уплотняться в шлюзе,
так что оловянный щебень не может должным образом опуститься в слой за рифлями шлюза. 95 Попытки
предотвратить слипание материала путем перемешивания граблями оказываются лишь частично успешными.
Зубья граблей воздействуют на материал только вдоль определенных линий и образуют каналы, особенно
при механической обработке.
Можно использовать ручные лопаты, но желательно иметь механическое устройство, обеспечивающее
непрерывное и равномерное перемешивание. 105 Согласно настоящему изобретению, гравитационный
концентратор включает наклонный концентрирующий шлюз, рифли в нем, проходящие поперек шлюза, один
или несколько мешалок в виде проволоки или лент, проходящих поперек шлюза, причем наклон этих мешалок
может быть соответствующим образом отрегулирован.
В каждом шлюзе находится ряд перемешивающих рам. Они включают продольные элементы 3, к которым
прикреплены поперечные элементы 4 из плоского стального прутка, загнутые вниз на концах. Нижние концы
поперечных элементов 4 почти касаются дна желоба, и между двумя концами каждого из них туго натянута
стальная проволока 5, которая 75 имеет сегментное поперечное сечение, плоскую с нижней стороны и
Соседние файлы в папке патенты