Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3555
.pdf
Боковая сторона 69 корпуса, противоположная изогнутой поверхности ракеля, имеет форму, параллельную
форме последней; эта нижняя сторона предпочтительно выполнена съемной и регулируемой на выступе 70
под прямым углом 4(1) к последнему лезвию опорной плиты, как показано на рис. 3.
Обе стороны корпуса ротора герметично изолированы от внешней атмосферы с помощью винтовых колец 72
(рис. 9). Внутренняя сторона кольца соприкасается с зубчатым диском 15 ротора 1. В кольце вырезана
канавка 74, 74', через которую подается вода или смазочные материалы.
Внешняя поверхность 76 кольца наклонена внутрь, к центру ротора.
На периферии кольца вырезана канавка 77, и гибкое мембранное или диафрагменное кольцо 78, герметично
закрепленное винтами 79 на фланце корпуса 7, плотно входит в канавку 77.
Вогнутые диски 80 установлены на обоих концах ротора и вращаются вместе с ротором. Внешний ободок 81
вогнутого диска расположен горизонтально, боковая сторона 82 винтового кольца слегка наклонена в сторону
от обода 87. Узкое пространство 83, остающееся между поверхностями 81 и 82, имеет клиновидную форму,
тонкий конец которой обращен к ротору. Клиновидный выступ 84, установленный на диске 15 и вращающийся
вместе с ротором, разделяет канавку в винтовом кольце на внутреннее полое кольцо 74 и внешнее кольцо
74а. «Вода или смазочные материалы подаются во внутреннее полое пространство 74 70 (через отверстие 75
в винтовом кольце, соединенном трубой.» Выступ 84 соприкасается с винтовым кольцом.
Специально изготовленная крышка 85 устанавливается на торцы корпуса ротора и 75 крепится с помощью
винтов 79. На валу ротора закреплена рифленая втулка 86, а внутренний ободок 87 крышки свободно входит в
эту канавку.
Чехол 85 предпочтительно изготавливается из двух половин, чтобы его было легко надевать. Верхняя
половина крышки снабжена отверстиями 88 по окружности для циркуляции воздуха, тогда как нижняя
половина закрыта, так что пространство 85 89 (рис. 2) между крышкой 85 и ротором может быть заполнено
водой и использовано в качестве резервуара.
Резьба на винтовых кольцах направлена в противоположную сторону по отношению к вращению ротора на 90
градусов, поэтому при контакте колец со стенками ротора они не могут заклинить, а мгновенно отвинчиваются
из-за чрезмерного трения.
Регулируемые пружины 89 (рис. 10, схематическое изображение), прикрепленные к винтовому кольцу 72 в
точке 90 и к корпусу 7 в точке 91, автоматически обеспечивают постоянный контакт винтового кольца с
боковыми сторонами ротора. Любое усилие или колебание ротора 100 мгновенно компенсируется, после чего
следует небольшое движение кольца внутрь или наружу, благодаря чему обеспечивается плотное
соединение с минимальным трением. Вода, подаваемая в влагоотводящий узел, предотвращается
центробежной силой 105, препятствующей ее выталкиванию наружу, и по этой причине подается во
внутреннюю канавку меньшего диаметра.
Когда ротор вращается с высокой скоростью, например, со скоростью 60-70 футов в секунду, создается очень
сильный воздушный поток, направленный от центра вогнутого диска наружу. Этот воздушный поток
используется и направляется на наклонную поверхность винтового кольца (115); воздушный поток,
проходящий через клиновидный зазор 83, высасывает из него воздух, разрежая его внутри по принципу
эжектора. В результате вакуум, создаваемый в зазоре 120° (83°), уравновешивается с вакуумом внутри
аппарата, и, поскольку проход дополнительно перекрывается кольцевым соединением, ребром и водяным
затвором, воздух не будет поступать в аппарат. Для дальнейшего усиления выталкивающего действия
вогнутого диска нижняя половина пространства между крышкой и ротором заполняется водой, которая будет
циркулировать внутри.
Часть воды, которая выбрасывается, составляет 130 - -238,278. Принцип работы и общее функционирование
машины аналогичны описанным в моем британском патенте № 174,985.
Клапан на заправочной трубе 32 открывается, и струя воды впрыскивается в подающий канал 12. Вода
мгновенно захватывается роторными ячейками и выбрасывается со стороны подачи на изогнутую
поверхность ракеля 29, при этом ячейки частично опорожняются, когда вода входит в отверстие 75 за
внутренней поверхностью ракеля. Таким образом, воздух, содержащийся в трубопроводах сифонного канала
13 и в эксцентриковом пространстве 20 между ротором 1 и кожухом 7, быстро выводится, и 80 осадок в
желобе 49 поднимается в сифоне 13, будучи выдавленным большим атмосферным давлением,
воздействующим на осадок в желобе. Как только начинается подача материала, клапан на заправочной трубе
32 (85) закрывается. Заслонка 35, прикрепленная к нижней стороне водозаборного отверстия, автоматически
закрывается под действием потока воды, так что никакая пульпа не может попасть в веерообразную
горловину 33 устройства 90. Подача целлюлозы и других материалов в машину продолжается до тех пор, пока
не будет заполнено необходимое количество.
На входе в подающий канал ротор ускоряет скорость потока до величины, равной 95 окружной скорости
ротора.
В начале процесса заполнения аппарата можно облегчить, открыв клапан на вакуумной трубе 31 после того,
как будет открыта труба для заполнения 32. 10! Воздух в сифоне 13 в подающей трубе 12 и в пространстве 20
быстро отводится через обводное соединение 30, но как только машина начинает подавать воздух,
воздушный кран на вакуумной трубе 105 может быть закрыт, и ротор продолжит подачу воздуха
автоматически.
После прохождения через регулируемую опорную плиту 21, где вещество подвергается обычным процессам
измельчения, резки и разминания в зависимости от давления, оказываемого опорной плитой на ротор, и
степени концентрации вещества, оно выбрасывается из ячеек центробежной силой в виде непрерывной
струи, тангенциальной к ротору, со скоростью, равной окружной скорости ротора. Твердая струя вещества
отклоняется от изогнутой поверхности врача, не теряя своей скорости, потому что ее траектория (120°)
направлена вниз, в этом направлении на нее действует ускоряющее действие гравитации. Скорость выброса
вещества такова, что давление на внешнюю атмосферу (1 25) превышает одну атмосферу.
Таким образом, вещество с большой скоростью откачивается по каналу доставки.
Струя может ударить по лопастям 130-го восходящего потока, направленного вниз, о внутреннюю выпуклую
поверхность крышки 85. В верхней половине крышки предусмотрены вентиляционные отверстия для
предотвращения повышения давления воздуха внутри крышки.
Цель гибкой мембраны или диафрагменного кольца 78 состоит в предотвращении попадания воздуха через
резьбовое соединение в аппарат. Когда аппарат ]10 работает, большее атмосферное давление снаружи
прижимает диафрагму к винтовому кольцу, герметично закрывая соединение. Гибкая диафрагма
автоматически подстраивается под любое движение винтового кольца внутрь, наружу или вращение.
На схеме, показанной на рис. 5, продемонстрировано применение изобретения к голландскому
циркуляционному желобчатому устройству.
Конструкция ротора и его корпуса будет в основном такой же, как описано ранее, при этом материал будет
подаваться ротором в открытый желоб 43, который, однако, может быть снабжен закрывающей крышкой 44.
Слив отходов возможен через трубное соединение 75 из желоба 43. Осмотр работы устройства и состояния
содержимого можно осуществить через смотровое окно 46.
В модифицированной конструкции, показанной на рисунке 6, изобретение применяется к открытой форме
желоба с потоком под трубой 3,5, и в этой конструкции, в качестве примера, показано перекрывающееся
колесо 47 на пути материала, выгружаемого из выходного отверстия 48 ротора, которое колесо 47 может быть
соединено со шкивом на валу ротора 1 и действует как смеситель пульпы.
В модифицированной конструкции, показанной на рисунках 7 и 8, изобретение применяется к голландскому
водосборнику с желобом нижнего типа. В данном случае насос 45 показан в нижней части приемного желоба
49. На этих рисунках также показана модифицированная форма ротора 2 с коническими концами лопастей 50,
при этом циркулярные пильные полотна 61 расположены в местах соединения цилиндрических концов ротора
с коническими концами. Конические концы закрыты крышками 62, имеющими соответствующие внутренние
лезвия 63. Крышки 62 герметично прилегают к основному корпусу и регулируются концентрично с коническими
концами вдоль кронштейна 64 с помощью установочных винтов 65.
Конические крышки заканчиваются парой сальниковых уплотнений 66. На крышках предусмотрены
загрузочные отверстия 51. Эти входные отверстия соединены посредством гибких трубок 52 с подающим
каналом, где установлены задвижки 66, причем точка соединения находится на более высоком уровне, чем
входные отверстия конической крышки.
_ J -238,278 0 238,278 Верхнебойное колесо 45, поглощающее энергию из потока материала и соединенное с
ротором 2, уменьшает мощность, необходимую для его привода, или, когда нижняя часть колеса погружена в
пульпу, оно действует как смеситель, причем мощность для его привода полностью или частично получается
из потока материала.
Когда содержимое роторной ячейки выбрасывается с высокой скоростью в атмосферу, ячейка практически
полностью опустошается. Следовательно, если расстояние между последним лезвием опорной пластины и
краем ракеля достаточно для того, чтобы одна ячейка полностью или почти полностью опустела, то эта
ячейка пройдет за ракелем, почти полностью свободная от воздуха, и по мере того, как каждая последующая
ячейка будет делать то же самое, можно будет поддерживать очень высокий вакуум над и за ротором.
Давление потока вещества, образующегося в результате взрывообразного опорожнения ячеек с необходимой
скоростью и превышающее одну атмосферу, предотвращает обратный поток воздуха, даже когда электрод не
прижат к ротору. Кроме того, существует еще и эффект эжекторного действия, а именно, когда стержень с
высокой скоростью проходит по изогнутой поверхности ракеля, он имеет тенденцию втягивать воздух из-за
корпуса вместе с собой в соответствии с хорошо известным принципом работы эжекторов.
Для того чтобы в полной мере воспользоваться этим явлением, в ракельном инструменте предусмотрен зазор
103 (рис. 3), наклоненный в направлении потока материала, в точке, расположенной ниже точки, где
касательная плоскость 93 пересекает поверхность ракельного инструмента. Этот зазор закрывается (4t)
трубой в форме рыбьего хвоста и соединяется посредством трубы 94 с любой удобной точкой на верхней
части корпуса ротора, т.е.
с трубой 31, показанной на рис. 1, а также схематически обозначенной на рис. 5 и т. д. Трубное соединение 94
снабжено необходимыми запорными кранами и обратными клапанами.
Когда вещество с высокой скоростью проходит через отверстие зазора, выполненное в соответствии с
утвержденной формой эжекторов, воздух вытягивается из эксцентрикового пространства над ротором под
действием эжекторного потока жидкости и выбрасывается в шероховатость вместе с веществом. Резиновая
заслонка перед врачом обеспечивает дополнительный контроль, поскольку она автоматически адаптируется к
струе воздуха, облизывая ее.
Было замечено, что содержимое со стороны подачи имеет тенденцию подниматься к ротору, когда защитный
кожух доходил только до горизонтальной оси. По этой причине кожух был удлинен регулируемой защитной
пластиной ниже горизонтальной оси ротора, оставляя зазор или отверстие для подачи между опорной плитой
и краем плиты, достаточно широкое для заполнения вакуумированных ячеек. Эта пластина значительно
повысила эффективность машины, поскольку, помимо предотвращения любого возможного подъема
обломков к ротору, она сводит контакт обломков с высокоскоростным ротором к абсолютно необходимому
минимуму и исключает потери мощности из-за скольжения или застревания ротора в обломках. Статическую
высоту 7,5 можно поднять на любую желаемую высоту в пределах достижимого вакуума, подняв подающий
канал вертикально, как показано пунктирными линиями на рисунке 7. Мощность, необходимая для подъема
груза над краем сифона, подается только один раз, поскольку после заполнения сифона поток груза вверх по
подающему каналу продолжается автоматически, как и в любом обычном сифоне.
В результате достигается соответствующая экономия энергии в размере 85%. Передняя часть желоба может
быть закрыта крышкой 44, и через клапан в крышке подается сжатый воздух или другой газ; создаваемое
таким образом сверхвысокое давление выталкивает вещество вверх на 90 градусов в сифонный канал и в
ячейки.
При использовании циркуляционных насосов или пропеллеров для подачи материала, как в случае многих
существующих типов лопаток и мешалок 95, к которым данное изобретение может быть легко адаптировано,
скорость вращения ротора увеличивается для обеспечения подачи увеличенного объема материала.
Разница газового давления, которая будет существовать между стороной подачи и стороной отвода этих
насосов, помогает им работать и может даже приводить их в движение полностью.
Целью формирования роторных ячеек, как уже было описано, и в частности, показанных на рис. 3 (форма
105), является облегчение их заполнения и опорожнения, а также обеспечение подвижности содержимого
внутри них и использование высокой скорости, с которой жидкости поступают в откачанные пространства
(форма 110), как будет показано далее.
Попадающее вещество течет по подающему или сифонному каналу с ускорением и мгновенно попадает в
вакуумированную ячейку, которая открывается со значительно большей скоростью 115, чем скорость ротора,
и поэтому ударяется сначала о радиальную заднюю сторону ячейки, придавая ей импульс в направлении
вращения ротора. Это показано стрелками на рис. 3. Сила импульса 120 значительна, поскольку она
воздействует на всю площадь радиальной стороны ячейки и влияет на мощность, необходимую для привода
ротора. Между мощностью, потребляемой ротором при работе в пустом режиме, и мощностью, потребляемой
при полной загрузке, практически нет разницы, что приводит к соответствующей экономии энергии. 130
238,278 a l -2,23 При прохождении через лопатки опорной плиты вещество внутри ячеек подвергается
вихревому движению, вызванному трением вещества о плиту, которое значительно усиливается круглым
дном и общей формой ячейки.
Вертикальное движение имеет очень важное значение, поскольку оно обеспечивает подачу постоянно новых
волокон для шлифовки кромок лезвий. Это показано на рис. 3 стрелками в ячейках над опорной плитой.
Нижняя сторона 69 подающего канала имеет форму, соответствующую траектории струи. Первая часть
является касательной до точки, где отклоненная струя изгибается вниз, после чего она становится
параллельной изогнутому лицу врача. Расстояние между двумя гранями канала подачи примерно равно
толщине струи.
Обе грани регулируются по отношению друг к другу.
Правая и левая стороны этого зазора закрыты выступами корпуса ротора, и образованный таким образом
подающий канал может быть продлен вниз ниже горизонтальной плоскости, касательной к нижней точке
ротора, как показано на рис. 7, в этом случае он фактически представляет собой сифонную трубу, по которой
вещество проходит с высокой скоростью.
Резиновая заслонка 71, прикрепленная к внешней стороне регулируемого ракеля и к выступу :35, на котором
крепится ракель, образует диафрагму, которая герметично закрывает соединения. Нижняя часть заслонки
выступает за пределы выходного отверстия и автоматически герметизирует его мгновенно при создании
вакуума внутри корпуса.
Как только ротор начинает подавать вещество, заслонка открывается и плавает на поверхности струи подачи,
автоматически адаптируясь к любым неровностям потока. Опорожнение ячеек облегчается благодаря тому,
что наклонная поверхность лопастей находится с передней стороны. Наклонная поверхность перемещает
вещество в радиальном направлении, тогда как если бы радиальная поверхность толкала вещество, она бы
перемещала его дальше вперед и замедляла бы внезапное опорожнение.
Содержимое каждой ячейки при быстром опорожнении на мгновение, подобно взрыву, подвергается
воздействию вакуума Торричелли, и именно это, помимо множества других важных преимуществ,
обеспечивает наиболее выраженный увлажняющий и пропитывающий эффект для целлюлозных волокон.
Таким образом, увлажняющий и пропитывающий эффект достигается без чрезмерного повреждения
волокнистого материала. Вода и химические вещества в растворе проникают через клеточные мембраны
целлюлозных волокон и, таким образом, оказывают воздействие, наиболее желательное при производстве
всех видов бумаги и подобных изделий, а также при производстве коллоидной целлюлозы и других продуктов.
Такой высокий вакуум внутри ячеек ротора 70, разумеется, может быть достигнут только тогда, когда боковые
стороны ячеек ротора закрыты, и именно по этой причине на концах ротора установлены круглые диски,
выступающие за края лопастей ротора. Выступающий ободок имеет зубчатую поверхность, как у циркулярной
пилы, с целью предотвращения попадания пульпы на боковые стороны ротора. Зубья пилы имеют
попеременные скосы с правой и левой стороны, чтобы облегчить удаление захватываемых ими частиц, и
имеют удобную форму, позволяющую выбрасывать собранную пульпу в подающий канал, для чего на
боковых сторонах подающего канала вырезано углубление, в котором они движутся.
В ходе практического применения изобретения было установлено, что значительно более высокий вакуум
может поддерживаться при охлаждении всего корпуса ротора, и, следовательно, вокруг всего корпуса
образуется жидкостная рубашка. В тех случаях, когда это практически возможно, на обеих торцевых крышках
также может быть предусмотрена гидроизоляционная оболочка. Парообразные брызги, образующиеся в
результате быстрого вращения ротора в эксцентриковом пространстве, направляются на внутреннюю сторону
кожуха, где сразу же конденсируются на холодной поверхности, тем самым разрежая воздух. 100 Низкая и
равномерная температура пульпы на протяжении всего процесса взбивания является наиболее желательной,
поскольку она оказывает весьма благоприятное воздействие, и я обнаружил, что этого лучше всего можно
добиться, охлаждая пульпу непосредственно перед подачей в ротор.
Таким образом, охлаждающая рубашка предусмотрена по всему сифонному каналу от самой высокой точки,
то есть от заливочной трубы и кромки, вниз до внешней оболочки опорной плиты. Жидкостная рубашка,
установленная на этой части сифонной системы, выполняет еще одну очень важную функцию: во время
охлаждения она сжимает пульпу, увеличивая ее удельную плотность, благодаря чему поток вниз становится
еще более ускоренным. Это особенно заметно при циркуляции в рубашке охлаждающих смесей с
температурой около 0 °C. Данная система охлаждения 120 имеет дополнительное преимущество в виде
регулирования температуры материала, что обеспечивает оператору полный контроль над различными
процессами и позволяет проводить манипуляции и химические реакции 1 25, которые в противном случае
были бы невозможны; она также предотвращает неравномерное расширение различных частей всего
устройства из-за нагрева. Для поддержания необходимого уровня содержимого в желобе во время работы
предусмотрен перелив 60 (рис. 7) на требуемой высоте в любой удобной части желоба.
При использовании ротора с коническими торцами принцип работы тот же, только подача материала к
коническим торцам рафинера осуществляется также через сифонный подающий трубопровод.
Порошок по соединительной трубе попадает в небольшую камеру на входе в перерабатывающий цех, где он
захватывается лопастями и под действием центробежной силы, а также под давлением, уже существующим в
процессе переработки, проталкивается между конусом и соответствующей крышкой. Очищенное вещество
затем проходит между зубьями центробежной пилы в ячейки ротора, откуда оно выбрасывается вместе с уже
описанным веществом. Количество вещества, поступающего из перерабатывающего цеха в роторные ячейки,
очень мало, поэтому при небольшом расширении ротора оно не может заполнить ячейки и, следовательно, не
создает неудобств для обычного потока вещества.
Шаг зубьев пилы сделан достаточно большим, чтобы обеспечить свободное прохождение материала из
перерабатывающих цехов.
Если нежелательно пропускать материал через концы рафинера, клапаны на соединительных трубах
закрываются, и машина работает в обычном режиме.
Изобретение может быть адаптировано к любому существующему типу мельниц, мешалок или
рафинировочных мельниц; примеры таких адаптаций приведены на прилагаемых чертежах.
Конец ротора может быть выпуклым, вогнутым или сферическим, либо плоским, с лопастями и
соответствующими крышками в виде дисков.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238279.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238279&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238279A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 9 мая 1924 года. № 11456/24.
pi, d 5 июня 1924 г., № 20,120/24, Один полный экземпляр слева: февраль. 9, 1925.
Завершено: август. 70, 1925.
238,279 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 11456, 1924 г. н.э., Усовершенствования, касающиеся ограждений и подобных сооружений.
Я, АуБаФи ФНЕМОР, подданный Великобритании, проживающий на ферме Маунт Плезанд, Мертон,
Оксфордшир, настоящим заявляю о характере...
Данное изобретение относится к ограждениям и подобным конструкциям, и в частности к полевым и
подобным ограждениям. В полевых условиях, например, при установке ограждений, часто случается, что
забор обрушивается из-за того, что скот трется о него, и это повторяющееся действие в конечном итоге
приводит к обрушению забора. Целью настоящего изобретения является предотвращение, насколько это
возможно, многократного трения скота о ограждение.
Согласно данному изобретению, средство включает в себя колючий или зазубренный элемент (далее
именуемый зазубренным мемхером), который может крепиться к ограждению и отсоединяться от него в
любом желаемом месте. Зазубренный элемент может быть изготовлен из проволоки или выполнен в виде
литья или штамповки из металла или другого подходящего материала, который будет сочтен наиболее
подходящим, и может иметь любую желаемую форму или размер. Зазубренный элемент может быть снабжен
двумя, тремя, четырьмя или другим подходящим количеством зазубрин, которые могут выступать или
выходить наружу под любым подходящим углом, и указанный зазубренный элемент может быть неподвижен в
установленном положении.
или может свободно вращаться в любом направлении.
или в обоих направлениях.
Дата: 9 мая 1924 года. 35 IT J S. WITHERS & SPOONER, дипломированные патентные поверенные, - Staple
House, 51 и 52, Чансери-лейн, Лондон, агенты заявителя. 40 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- --- -№ 20120, 1924 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся защитных элементов для ограждений, стен и других подходящих
поверхностей. Я, Обри Фенемора, подданный Великобритании, проживающий на ферме Маунт Плезант,
Мертон, Оксфордшир, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к защитным элементам для ограждений, стен и других подходящих поверхностей, и, в
частности, к полевым и подобным ограждениям, и является усовершенствованием или модификацией моего
изобретения, на которое 9 мая 1924 года была подана заявка на патент под номером 11456, заявителем
которого я являлся. В вышеупомянутой спецификации описывается неподвижный или вращающийся элемент,
который может крепиться к забору, стене и другой подходящей поверхности и отсоединяться от них, при этом
указанный элемент надежно закреплен на заборе или другой подходящей поверхности и имеет любое
желаемое количество планок. 60 В удобной форме колючий элемент может представлять собой два или
более отрезка проволоки, скрученных для образования цельного элемента и имеющих зазубрины или шипы
на концах, причем указанные концы согнуты или иным образом соответствующим образом обработаны или
изменены таким образом, чтобы выступать наружу из плоскости проволоки.
В центре элемента проволока может быть расположена таким образом, чтобы оставалось отверстие, через
которое можно пропустить гвоздь, скобу или другое подходящее крепежное устройство в ограждение, стену
или другую желаемую конструкцию. При желании две полоски проволоки можно скрутить вместе, не оставляя
центрального отверстия, и в таком виде зазубренный элемент можно прикрепить к ограждению, стене или
другой подходящей поверхности с помощью скобы или скоб или другими подходящими средствами. В другом
варианте исполнения средства для крепления колючей проволоки к ограждению, стене или другой
подходящей поверхности могут быть выполнены из самой проволоки. Иными словами, два или более отрезка
проволоки могут быть скручены вместе на части своей длины, при этом свободные концы этих проволок могут
быть зазубренными или заостренными, как описано выше, а другие концы одного или нескольких отрезков
проволоки могут быть загнуты назад относительно плоскости зазубренного элемента. Такие выступающие
назад заостренные концы проволоки или проволок могут быть вбиты в ограждение, стену или другую
подходящую поверхность, чтобы закрепить «колючий элемент» на ней.
В другом варианте исполнения зазубренный элемент может быть изготовлен из листового металла,
штампованного в соответствии с требуемой формой и имеющего необходимое количество зазубрин или
шипов, расположенных таким образом, чтобы выступать наружу из плоскости зазубренного элемента. При
желании такой зазубренный элемент может быть выполнен в виде металлического диска, края которого
штампуются для образования зазубрин или шипов, и некоторые из 3-дюймовых шипов могут, при желании,
быть загнуты наружу относительно плоскости зазубренного элемента, а остальные зазубрины или шипы могут
оставаться в той же плоскости, что и зазубренный элемент, таким образом, обеспечивая два комплекта
зазубрин или шипов, один комплект расположен перпендикулярно плоскости зазубренного элемента, а другой
комплект находится в плоскости зазубренного элемента.
В модифицированном варианте зазубренный элемент может быть снабжен двумя, тремя, четырьмя или
другим подходящим количеством зазубрин, которые могут быть расположены в одном или нескольких
комплектах.
Иными словами, от зазубренного элемента может выступать один набор зазубрин, а от вышеупомянутого
набора – другой набор, выступающий в направлении, близком к первому.
Эти два комплекта зазубрин могут быть расположены на одном элементе, или один комплект зазубрин может
быть выполнен на одной части элемента, а другой комплект — на другой части элемента, причем обе части
приспособлены для взаимодействия и крепления к любому желаемому месту ограждения или другой
подходящей поверхности или отсоединения от него.
Колючая проволока может быть сконструирована и приспособлена таким образом, чтобы она могла
использоваться в качестве постоянного или временного крепления к проволоке или продольным элементам
и/или столбам ограждения, или же может быть включена в его состав как неотъемлемая часть.
Датировано 5-м днем июня 1924 года.
Дж. С. Уизерс и Спунер, дипломированные патентные поверенные, Стейпл Хаус, Чансери Лейн, 51 и 52,
Лондон, агенты заявителя.
6(0 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся защитных элементов для ограждений, стен и других подходящих
поверхностей.
Я, Аунбрей Фенемор, подданный Великобритании, проживающий на ферме Маунт Плезант, Мертон,
Оксфордшир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству, предназначенному для защиты ограждений и других подходящих
поверхностей, в частности, полевых и подобных ограждений, от повреждений или травм, наносимых скотом и
т. д.
Согласно настоящему изобретению, данное средство включает в себя колючий или зазубренный элемент
(далее именуемый зазубренным элементом), который может крепиться к ограждению и отсоединяться от него
в любом желаемом месте. Зазубренный элемент может быть изготовлен из проволоки или выполнен в виде
литья или штамповки из металла или другого подходящего материала, который будет признан наиболее
подходящим, и может иметь любую желаемую форму или размер, а также снабжен двумя, тремя, четырьмя
или другим подходящим количеством зазубрин, которые могут выступать или выходить наружу под любым
подходящим углом, и указанный зазубренный элемент может быть неподвижным в установленном положении
или может свободно вращаться в любом направлении или в обоих направлениях.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, обращаемся к прилагаемому чертежу, на
котором в качестве примера показаны несколько конструктивных форм зазубренного элемента в соответствии
с настоящим изобретением.
На рисунках 1, 2, 3 и 4 представлены перспективные виды зазубренного элемента в соответствии с
изобретением 105, причем указанные зазубренные элементы выполнены из проволоки, скрученной таким
образом, чтобы получить желаемую форму зазубрины.
На рисунках 5 и 6 показаны перспективные виды 110 модифицированных форм зазубренных элементов также
в соответствии с настоящим изобретением.
На рисунках 7, 8, 9 и 10 показаны перспективные виды модифицированных форм зазубренного элемента,
несколько похожего на элемент t15, показанный на рисунках 5 и 6, за исключением того, что средства для
крепления зазубренного элемента — I -3 238,279 элементов на рисунках 7, 8, 9 и 10 — изготовлены или
сотканы из материала, из которого изготовлен зазубренный элемент.
На рисунках 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17 и 18 представлены перспективные виды дополнительных
модифицированных форм зазубренных элементов также в соответствии с настоящим изобретением.
В конструкции, показанной на рисунке 1 прилагаемого чертежа, зазубренный элемент 10 состоит из двух
кусков проволоки 1, 2, скрученных вместе, как показано на рисунках 3, 4, образуя единый элемент, при этом
концы двух кусков 1, 2 загнуты или изогнуты, образуя выступающие наружу зубцы 5, 6, 7 и 8.
] S В данной конструкции элемент может быть прикреплен к забору, стене или другой подходящей
поверхности гвоздем 9.
В конструкции, показанной на рисунке 2, зазубренный элемент включает, как и на рисунке 1, два отрезка
проволоки 1, 2, скрученных вместе, как показано на рисунке 3, и имеющих загнутые наружу зубцы 5, 6, 7 и 8. В
этой конструкции зазубренный элемент может быть прикреплен к забору, стене или другой подходящей
поверхности с помощью скобы (не показана) или аналогичного средства.
На рисунке 3 изображено колючее изделие, выполненное из двух отрезков проволоки 1, 2, скрученных вместе,
как показано на рисунке 3. Один из отрезков проволоки снабжен выступающими наружу зубцами 5, 6, а другой
отрезок проволоки имеет выступающий наружу зубец 7 и выступающий вниз шип 10, с помощью которого
колючее изделие может быть закреплено на заборе, стене или другой подходящей поверхности.
На рисунке 4 представлен перспективный вид зазубренного элемента, выполненного из цельного куска.
проволока, имеющая плечи 11, 12, при этом указанная проволока скручена сама с собой, как показано на
рисунке 13, и имеет петлю 14 для приема гвоздя или аналогичного предмета 15, с помощью которого
отбойный брусок может быть закреплен на заборе, стене или другой подходящей поверхности. Плечи 11, 12
изогнуты наружу, образуя зубцы 16, 17.
На рисунке 5 показан тип зазубренного элемента, который может быть отлит или отштампован и представляет
собой диск 18 с выступающими наружу заостренными элементами 19, 20, 21 и 22, образующими зазубрины.
Зазубрины могут быть отлиты вместе с диском 18 таким образом, чтобы выступать наружу, или указанные
зазубрины могут быть отштампованы из металла диска 18, или диск 18 может быть изготовлен в виде толстой
заготовки, а выступающие наружу части могут быть загнуты вверх по мере необходимости любым
подходящим способом, например, плоскогубцами, штампом или другими удобными средствами. Диск 18
снабжен отверстием 23, через которое можно пропустить гвоздь или аналогичное средство для крепления
зазубренного элемента к забору, стене или другой подходящей поверхности.
В конструкции, показанной на рисунке 6, «колючий элемент» включает центральную часть 24 с отверстием 25
для соединения колючего элемента с забором, стеной или другой подходящей поверхностью. Как видно,
зазубренный элемент в этой конструкции имеет звездообразную форму, с ответвлениями 26, 27, 28, 29,
каждое из которых снабжено заостренным выступом 30, 31, 32, 33. Как показано на чертеже, эти заостренные
выступы смещены в одну сторону 75 плеч так, что внешний край 34 каждого заостренного выступа находится
приблизительно в той же плоскости, что и прилегающий край плеча. Однако очевидно, что заостренный конец
выступа может быть расположен по центру ширины рычага, а не смещен, как показано на рисунке.
На рисунке 7 показан перспективный вид пластинчатой формы зазубренного элемента, образованного
пластиной 35, имеющей шип 36, выштампованный 85 или загнутый наружу из металла пластины 35, и
заостренные выступы 37, 38, 39. В данной конструкции шип 36 служит средством для крепления зазубренного
элемента к забору, стене или другой подходящей поверхности под углом 90 градусов.
На рисунке 8 представлен перспективный вид конструкции, несколько похожей на ту, что показана на рисунке
7. Однако на рисунке 8 изображены три шипа 40, 41, 42 и 95 способов крепления зазубренного элемента к
забору, стене или другой подходящей поверхности. Шипы 40, 41, 42 выштампованы из металла пластины 43
или загнуты наружу для выполнения желаемой функции. 44, 45 и 46 — это выступы или зазубрины,
выступающие из пластины 43.
На рисунке 9 представлен перспективный вид еще одного варианта зазубренного элемента, имеющего 105
зазубрин 47, 48, 49, выступающих наружу из пластины 50, образующей корпус зазубренного элемента, причем
последний снабжен шипом 51, выштампованным или загнутым наружу из пластины 50 и направленным в
противоположную сторону от направления зазубрин 47, 48 и 49.
На рисунке 10 изображен зазубренный элемент, имеющий два шипа 52, 53, выштампованные или загнутые
наружу от пластины 54, которая снабжена зазубринами 55. 56, 57. Шипы 52, 53 служат для крепления
зазубренного элемента к забору, стене или другому объекту.
подходящая поверхность.
На рисунке 1.1 показана прямоугольная форма зазубренного элемента 120, включающая пластину с двумя
параллельными частями 58, 59, соединенными между собой частью 60, которая снабжена отверстием 61 для
крепления пластины к забору, стене 125 или другой подходящей поверхности. Части 58, 59 пластины изогнуты
на концах под прямым углом, как показано на рисунке, образуя зазубрины 62, 63, 64, 65, 66, 67.
На рисунке 12 показана еще одна форма зазубренного элемента 130, включающая металлическую пластину,
сложенную вдвое для образования плоских частей 68, 69 11 q i 238,279 и части i'ar&.k '70. Детали 68, 69
снабжены отверстием 71, 72, через которое может быть пропущен болт или аналогичное устройство для
крепления всего устройства к перилам, столбу или другому желаемому элементу забора, стены или другой
поверхности.
Детали 68, 69 снабжены выступающими наружу зубцами 73, 74, которые выштампованы или загнуты наружу
из металла деталей 68, 69. Из рисунка видно, что зубцы 783, 74 выступают приблизительно под прямым углом
к соответствующим частям 68, 69 зазубренного элемента. На рисунке 13 показана еще одна форма
зазубренного элемента, включающая пластину, сложенную вдвое, образуя части 76, каждая из которых
снабжена множеством зубцов, обозначенных в целом ссылочным номером 77. Детали 75 и 76 изогнуты
навстречу друг другу на внешнем конце, как показано на рисунках 78 и 79. Каждая из этих двух деталей
снабжена отверстием 80 и 81, через которое может быть пропущен болт или аналогичное приспособление
для фиксации зазубренного элемента на любом желаемом объекте.
На рисунке 14 показана еще одна форма зазубренного элемента, включающая пластину, изогнутую сама на
себя, образующую части 82, 83, причем эти две последние соединены частью 84, имеющей зазубрины 85, 86,
выштампованные или изогнутые наружу из металла пластины. Противоположная сторона 8S зазубренного
элемента также снабжена несколькими зазубринами, одна из которых обозначена цифрой 35, как показано на
цифре 87, а концы частей 82, 83 изогнуты под прямым углом в одном направлении, и каждая из них снабжена
отверстием, обозначенным цифрой 88, благодаря чему зазубренный элемент в целом может быть прикреплен
к любому желаемому объекту. Вместо того чтобы деталь с отверстием 88 была расположена, как показано на
рисунке, указанная деталь может быть выполнена пунктирными линиями в точке 89, то есть, в виде крепежных
фланцев.
может располагаться посередине или в любом другом желаемом положении между деталью 84 и деталью 86.
Такой крепежный фланец может располагаться на лицевой стороне 8, а не на лицевой стороне 90, как
показано на рисунке ii! пунктирные и штриховые линии.
На рисунке 15 показана трубчатая форма зазубренного элемента, в которой 91 представляет собой трубку,
которая разрезана и имеет фланцы, как показано на рисунке 92, и снабжена отверстием 93 для крепления
трубчатого элемента 91 к любому желаемому объекту. 94' зазубрины, которые штампуются или загибаются
наружу из металла трубчатой части 91. На рисунках 16 и 17 представлены косые перспективные виды двух
форм зазубренных элементов, которые несколько похожи друг на друга. На рисунке 16 зазубрины 95
выштампованы или загнуты наружу из детали 9'6, которая соединяет две части.
, сторона, части-9.7,: 98 колючей части 1ier.. Эти боковые части также показаны на рисунке 17, где
изображены зазубрины на частях 97 и 98. Как видно на рисунке 16, зазубрины выступают под прямым углом к
грани 96, тогда как на рисунке 17 зазубрины выступают под прямым углом к граням 97 и 70 98. Однако обе
формы снабжены отверстиями 101, благодаря которым соответствующий зазубренный элемент может быть
прикреплен к любому желаемому объекту.
На рисунке 18 показана модифицированная форма зазубренного элемента 75, несколько похожая на
конструкции, показанные на рисунках 1, 2 и 3. Однако в данной конкретной конструкции зазубренный элемент
выполнен в виде штамповки, имеющей выступы 102, 103, 104, 105, 80, каждый из которых снабжен зубцом,
соответственно обозначенным 106, 107, 108, 109.
Корпус 110 зазубренного элемента снабжен отверстием 111, через которое можно пропустить гвоздь или
другое подходящее устройство 85 для крепления зазубренного элемента к любому подходящему забору,
Соседние файлы в папке патенты