Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3554
.pdf
Улучшения на земельных участках, связанные со сборкой или упаковкой изделий промышленного
производства.
255 Я, ЭДГнаворти ГРЕСнБ, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Лорел
Плейс, 29, Аппер Монклер, штат Нью-Терси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Мое изобретение относится к усовершенствованиям методов и систем сборки и упаковки, особенно
применимых к небольшим изделиям, содержащим множество деталей, требующих фиксированного порядка
сборки, таким как, например, пробки для бутылок, обычно известные как неперезаполняемые пробки, которые
после такой сборки прикрепляются к наполненным бутылкам с помощью металлического наконечника,
входящего в зацепление с выступом пробки, которая затем вращается на машине на горлышке бутылки
подходящей конфигурации, обеспечивая фиксацию, с помощью которой металл вдавливается в зацепление
посредством описанного выше вращения. К числу целей моего изобретения относится разработка способа,
позволяющего собирать вышеупомянутые пробки с большой скоростью, тем самым сводя к минимуму затраты
на такие работы. Ещё одна задача — обеспечить правильную последовательность сборки, чтобы готовые
пробки функционировали должным образом, при этом каждый оператор всегда работает с той конкретной
деталью, которая ему назначена.
Еще одной целью изобретения является координация методов упаковки и сборки таким образом, чтобы
держатели, используемые при сборке, сами впоследствии могли стать средством для размещения и
поддержки стопоров, когда указанные держатели помещены в упаковочный ящик, причем расположение
внутри ящика должно быть таким, чтобы стопоры поддерживались компактно и имели достаточную защиту от
поломки, поскольку стопоры в чередующихся держателях имеют смещенное положение по отношению к
стопорам в держателях, предшествующих и следующих за ними, как будет более подробно указано ниже. Ещё
одной целью изобретения является:
с помощью системы упаковки, которая облегчит быстрое и легкое извлечение пробок из упаковочного ящика
для нанесения на бутылки, на которых они находятся (55).
Они устанавливаются перед началом процесса формования, чтобы скорость работы крупных заводов по
розливу напитков не снижалась из-за установки пробки.
Дальнейшие цели изобретения изложены ниже.
В целом, мое изобретение представляет собой специальные и оригинальные держатели, предназначенные
для использования как при сборке, так и при упаковке пробок. Каждый держатель снабжен 65 отверстиями,
расположенными на соответствующем расстоянии друг от друга и расположенными рядами; в приведенном
здесь примере имеется пятьдесят отверстий или проемов, расположенных в пяти рядах, каждый из которых
содержит десять отверстий. Все эти держатели абсолютно одинаковы, а отверстия 70 предназначены для
поддержки и обеспечения зазора между стопорами при их установке способом, описанным ниже. Держатели
плотно прилегают к упаковочному ящику по ширине и длине, 75 зазор достаточен лишь для того, чтобы
обеспечить их легкое вставление внутрь. Расположение отверстий и общие размеры таковы, что каждый
второй держатель, вставленный в корпус, может быть расположен таким образом, чтобы соответствовать
полуобороту, что составляет...
Это приводит к смещению рядов отверстий в одном держателе относительно рядов отверстий в держателе,
предшествующем или следующем за ним, и позволяет располагать пробки в шахматном порядке.
При сборке неперезаполняемых пробок для бутылок держатели размещаются на взлетно-посадочной полосе,
вдоль которой располагается необходимое количество рабочих для выполнения сборочной операции. Первый
оператор заполняет отверстия первой частью или элементом собираемой пробки, после чего держатель
перемещается к следующему оператору, который вставляет следующую часть сборочной
последовательности, и так далее, пока пробки не будут полностью собраны в держателе. По мере загрузки
каждого держателя он поднимается и вставляется в корпус, после чего следует следующий держатель в
обратном положении, как описано выше.
Альтернативные держатели соответствуют друг другу по вертикальному расположению рядов отверстий в
них, т.е. первый соответствует третьему, четвертый — второму и т.д.
Когда упаковщик полностью заполнит ящик, который в данном случае состоит из двадцати держателей или
тысячи пробок, его можно поместить на подходящий конвейер и переместить самотеком или иным способом в
отгрузочный цех, где он получит свою упаковку и может быть транспортирован обычным способом. Затем на
место устанавливается другой ящик, и операция сборки продолжается, как и прежде.
Когда упакованные таким образом ящики достигают завода по розливу, куда они отправляются, их можно
поместить на небольшую грузовую платформу и вручную перевезти к прядильной машине для прикрепления
указанных пробок к бутылкам.
Поскольку бутылки наполняются с помощью обычно используемых для этой цели разливочных машин с
фиксированной производительностью, как и прядильные машины, крайне желательно, чтобы пробки были
легко доступны при распаковке ящика, в котором они поставляются, и чтобы предварительное размещение
пробок на бутылках не замедляло общую эффективность всего предприятия и не требовало чрезмерного
количества операторов для поддержания указанной скорости. Как видно, данное изобретение позволяет
преодолеть все эти трудности, поскольку достаточно просто открыть ящик, извлечь собранные пробковые
блоки из держателей и установить их непосредственно на крышки бутылок. Когда один из контейнеров
опустошается, его извлекают из корпуса, обнажая следующий, расположенный под ним, который, в свою
очередь, также опустошается.
Изобретение полностью изложено в следующем описании и прилагаемых чертежах, являющихся частью
данной спецификации, где на фиг. 1 представлен вид сверху одного из 70 сборочных узлов моей
усовершенствованной системы сборки и упаковки пробок для бутылок, при этом отверстия в некоторых
держателях опущены во избежание повторения.
На рис. 2 представлен перспективный вид группы из 75 деталей пробки для бутылок, которые должны быть
собраны и упакованы с использованием данной системы.
На фиг. 3 представлен увеличенный детальный план части фиг. 1, на котором показан один из держателей на
поддерживающей его направляющей или рельсе 80 в положении, соответствующем первому этапу системы
сборки, с некоторыми из начальных деталей, которые должны быть собраны в держателе.
Рис. 4 представляет собой вертикальное продольное сечение 85 по линии 4-4 на рис. 3.
Пожар 5 представляет собой поперечное сечение по линии 5-5 на рис. 3.
Рисунки 6, 7, 8, 9, 10, 11 и 12 представляют собой увеличенные фрагментарные разрезы, соответствующие
рисунку 5, иллюстрирующие последовательные этапы сборки блока, показанного на рисунке 1.
На рис. 13 представлен продольный разрез части упаковочного ящика, иллюстрирующий способ установки в
него первого держателя, содержащего полностью собранные пробки.
На рис. 14 показан вид сверху упаковочного ящика без крышки и верхнего упаковочного листа 1(0), внутри
которого расположено множество держателей, заполненных полностью собранными пробками.
Рис. 15 представляет собой продольный вертикальный разрез по линии 15-1.5 на рис. 14. 105 На фиг. 16
представлен поперечный разрез по линии 16-16 на фиг. 14, а на фиг. 17 — аналогичное изображение, но
демонстрирующее модифицированную форму изобретения. I L0 Аналогичные ссылочные номера обозначают
аналогичные детали на всех рисунках чертежа.
На рис. 3 цифра 2 обозначает держатель, изготовленный из 115 листов картона, широко известного в
торговле как «картон», предпочтительно толщиной 0,055 дюйма, который, как было установлено, является
достаточно доступным по цене для этой цели, не жертвуя при этом прочностью и жесткостью, необходимыми
для надлежащей поддержки устанавливаемых в него пробок.
Держатель имеет прямоугольную форму и снабжен пятью рядами отверстий, расположенных в плоскостях,
параллельных главной оси 125 держателя, обозначенных как a, b, c, d и e, причем сами отверстия обозначены
цифрой 3. На противоположных концах держателя вырезаны участки, образующие отверстия для рук 4. Ряды
отверстий расположены равномерно относительно друг друга, как и сами отверстия в рядах, но общее
расположение таково, что они будут окружены полями переменной ширины: поля слева и сверху на рис. 3,
обозначенные цифрами 5 и 6, широкие, а поля справа и снизу (7 и 8) узкие. Такое расположение краев в той
или иной степени является неотъемлемой частью используемой здесь системы упаковки и очень полезно для
быстрого визуального определения верхней и нижней части держателя, поскольку при помещении в
упаковочный ящик у держателей, расположенных поочередно, ширина и ширина их краев будут диаметрально
противоположны по отношению к краям держателей, предшествующих и следующих за ними.
На фиг. 2 показаны части пробки, подлежащие сборке и уплотнению: металлическая втулка 9, фарфоровая
гильза 10, защитный кожух 11, груз 12, клапан 13, седло и шайба 14, которые можно считать составляющими
лишь одну часть, а также деревянное кольцо 15.
Следует понимать, что при правильной сборке эти детали образуют защитную пробку для бутылки, причем
некоторые из них находятся внутри втулки, образуя механизм клапанного механизма, и что крайне важно,
чтобы сборка была выполнена правильно для корректного функционирования указанного механизма 835.
equally important that the assembly of these parts should be made most convenient for the interests of speed and the
pulicite economy of labor, as their Use is intended in large amounts where a very little loss of time would lead to a
almost an nonexisting costs for assembly. С этой целью предусмотрена дорожка или взлетно-посадочная
полоса, как показано на фиг. 1, 3, 4 и 5 под номером 16, которая включает в себя расположенные напротив
друг друга внешние уголки или направляющие 17 с противоположных сторон и ряд полос 18, расположенных
на соответствующем расстоянии друг от друга и простирающихся продольно между указанными уголками и
параллельно им. Как показано на рис. 3 и 5, уголки служат опорами и направляющими для держателей 2 и
ограничивают их боковое перемещение, но позволяют легко перемещать их вдоль них в продольном
направлении.
Полоски 18 также поддерживают держатели 2, при этом вся конструкция устроена таким образом, что ряды
отверстий a, b, c, d и e будут располагаться непосредственно над промежутками между полосками 18.
Полосы и уголки поддерживаются под углом -60 на раме 19, как показано на рис. 5, и когда ограничители
вставляются в отверстия 3, они проходят сквозь них и могут входить в промежутки между полосами 18,
причем указанные промежутки являются непрерывными по всей длине направляющей 16.
Две из таких дорожек показаны на рис.
1,
Рабочие, занятые сборкой, сидят на табуретах или стульях 20, а контейнеры 21 удобно расположены для
приема в большом количестве различных частей, составляющих сборку.
На рисунках А и В показана стопка пустых держателей 2. Первый работник, сидящий справа от стопки А на
рис. 1, ставит один из этих держателей перед собой.
Затем она выбирает наконечник 9 из контейнера 21 слева и втулку 10 из контейнера справа, надевает
наконечник на втулку до тех пор, пока плечо 10a втулки не зацепится за плечо 9a наконечника 80. Затем эти
две части опускаются в одно из отверстий 3 (рис. 6), при этом плечо 9a опирается на держатель 2, а отверстие
3 имеет достаточный диаметр, чтобы наконечник мог пройти через него. С другой стороны, отверстие имеет
достаточный диаметр, чтобы часть втулки под плечом 10a могла войти и выступать ниже держателя.
После заполнения всех пятидесяти отверстий, как показано здесь (90), или любого другого количества,
которое выберет держатель, она перемещает его вдоль направляющей 16 к следующему оператору, который
выбирает защитный элемент 11 из контейнера справа от себя и вставляет по одной детали (95) в каждый
рукав (рис. 7), то есть:
Первая сотрудница немедленно установила перед собой еще один пустой держатель из стопки А и повторила
свою часть сборки, заполнив отверстия следующего держателя наконечниками и втулками точно так же, как
она завершила сборку предыдущего держателя. «После того, как второй оператор поместил защитный
элемент 11 в каждый из рукавов, она, в свою очередь, передает держатель третьему оператору, в
обязанности которого входит вставить грузик 12, который в данном случае опускается в отверстие 11a, а
затем в верхнюю часть защитного элемента 11 (рис. 8). — Когда она завершила свою часть работы, она
передает этот первый держатель (рис. 9) четвертому оператору, который устанавливает клапан 13 поверх
груза 12 (рис. 9).
Затем старшую деталь передают пятому оператору. В контейнере справа от нее находятся седло и шайба,
которые были предварительно собраны в этом месте, и которые она вставляет в выступающую вверх втулку,
при этом края шайбы соприкасаются с кольцевым внутренним выступом 9b (рис. 10), образованным во втулке
с практически прямым углом плеча 9c и наклонной частью 9d, служащей направляющей для входа.
Назначение этой шайбы — зафиксировать всю сборку 125-й модели, когда шайба из тефлоновой кислоты
защелкивается на место ниже указанного выступа.
Последнюю операцию выполняет шестой оператор, когда держатель передается ей пятым оператором; для
этой цели используется инструмент W (130 289 256), как показано на рис. 11.
В обязанности шестого оператора также входит установка кольца 15, расположенного в отсеке справа от нее,
после того, как все детали сиденья и шайбы будут установлены на свои места (рис.).
12).
Сборка первого держателя завершена, и следует понимать, что стопка держателей в точке B одновременно
проходит ту же процедуру.
На плане под номером C (рис. 1) показан упаковочный ящик, за которым расположен гравитационный
конвейер D I5, состоящий, как показано здесь, из ряда роликов 22, с помощью которых упакованный ящик
может быть доставлен в отдел отгрузки.
Перед ящиком С стоит упаковщик, дно которого снабжено полосами 23, расположенными на расстоянии,
аналогичном тому, которое используется в направляющей. Первый держатель снимается с направляющей и
вставляется в корпус, как показано на рис. 13; отверстия 4 позволяют легко извлекать руки после установки
держателя на место; концы втулок 10 входят в промежутки между полосами, но не соприкасаются с дном
корпуса. Внутреннее пространство корпуса С имеет подходящие размеры для плотного размещения
держателей, как показано на фиг. 14, 15 и 16, так что их можно свободно вставлять с минимальным зазором, а
окружающие стенки корпуса служат направляющими для правильного выравнивания рядов держателей.
Два ряда рабочих, показанные на рис. 1, вместе с упаковочной станцией образуют сборочный узел, и следует
понимать, что может быть установлено столько таких узлов, сколько потребуют условия. Также на
противоположной стороне путей 16 могут быть добавлены дополнительные работники для взаимодействия с
теми, кто показан на чертежах, или, если выполнение обязанностей какого-либо работника требует больше
времени, чем другого, дополнительный работник может быть размещен непосредственно напротив, и таким
образом этот конкретный этап может быть ускорен, поскольку план M0 состоит в том, чтобы все работники
перемещались с заранее определенными интервалами.
На фиг. 1 показан корпус С, повернутым таким образом, что полосы 23 пригодны для приема начального
держателя из стопки -r B, узкий край 8 которого будет опираться на полосу, прилегающую к стенке корпуса,
ближайшей к роликам 22. Затем вставляется держатель из пункта А, при этом его широкое поле 6
располагается непосредственно над полем 8 держателя, расположенного под ним. Затем снова используется
держатель из B, широкие и узкие поля 6 и 8 которого соответствуют полям первоначального держателя,
вставленного в футляр.
Таким образом, держатели располагаются в ящике поочередно относительно двух дорожек. Упаковщик,
стоящий в точке E лицом к ящику, сначала поворачивается направо и достает держатель из стопки B, а затем,
двигаясь в направлении стрелки, помещает его в ящик C. После этого он поворачивается налево и достает
держатель из стопки A, а затем помещает его в ящик, следуя направлению стрелки слева от себя. Таким
образом, хотя механизм 75 не поворачивает держатели, держатели из стопки А располагаются внутри корпуса
в противоположных направлениях по сравнению с держателями из стопки В. Это происходит потому, что
стопки А и В изначально расположены таким образом, чтобы соответствовать этому требованию 80.
Держатели упакованы, как описано выше, таким образом, чтобы сместить ряды отверстий и расположить
отверстия одного ряда более ступенчато относительно отверстий соседних рядов в 85 держателях,
предшествующих и следующих за ним, образуя в итоге компактную конструкцию.
Первый держатель опирается на полоски, закрепленные на дне корпуса изнутри, а затем каждый
последующий держатель опирается под углом 90 градусов на выступающие наконечники держателя снизу,
образуя практически сплошные колонны металлических опор по мере вставки каждого наконечника.
Когда верхний держатель установлен в корпусе (всего двадцать или тысяча пробок), вес которого составляет
приблизительно сто фунтов, что удобно для транспортировки, сверху можно положить лист гофрированного
картона (100 24), как показано на фиг. 15 и 16, чтобы надежно зафиксировать их на месте. Высота корпуса
должна быть такой, чтобы крышка (25), прибитая гвоздями, мягко прижимала держатели друг к другу.
Доска 24 займет то небольшое пространство, которое может там быть. Таким образом, станет очевидно, что
корпус можно перевернуть на бок, не нарушая его содержимого, и если его перевернуть, кольца 15 будут 110
действовать как наполнители, предотвращая возможность проталкивания седла и шайбы 14 через бортик 9b
под действием веса каждой отдельной втулки 10 и содержащихся в ней деталей, что может частично 115
нарушить целостность узла, поскольку желательно, чтобы наконечник оставался в вытянутом вверх
положении, назначение которого будет описано далее.
Когда упакованный таким образом ящик достигает завода по розливу напитков, где необходимо установить
пробки на наполненные бутылки, поступающие из разливочной машины, его можно погрузить на грузовую
платформу и перевезти в нужное место для установки пробок на указанные бутылки, которое будет
находиться между разливочной машиной и подходящей прядильной машиной. Затем снимается крышка 25, на
которой имеется соответствующая маркировка для легкой идентификации (t 4 238,255), а также заглушки в
верхнем держателе, содержащие отверстия для рук 4. Затем корпус C1 можно быстро извлечь из него. В
данном случае он снабжен рейками 26 с отверстиями 3, прибитыми внутри корпуса для удобного размещения
контейнера для последующего использования, а затем установить на держатели 21' вместо самих стенок 70
бутылок. Выступающая втулка 10 расположена так, как показано на фиг. 14 и 15, где рейки находятся сверху,
а выступающий наконечник расположен снаружи корпуса.
Это расположение планок, окружающих верхнюю часть бутылки, обеспечивает возможность вкручивания в
кольцевое пространство 27 на каждом конце держателя, обычно используемое для приема металлических
полос 23, в данном случае не выступающих за пределы 75 обоймы, и фиксации пробки к стенкам на обоих ее
концах. Эти крышки от бутылок. Этот метод упаковки, благодаря отверстиям 27, предотвращает любое
увеличение размеров ящика во время транспортировки, что может привести к его повреждению или
сохранению в первоначальном виде, но внешнее углубление этой выступающей части уменьшается до такой
степени, что наконечник не позволяет надеть его на горлышко бутылки. Это либо закончится. — Таким
образом, можно также заметить, что при упаковке в держатель достигается экономия корпуса микросхемы,
при этом каждый рукав 10 подвешен к плате, а также дополнительная экономия плеча O10a, и что нижний
конец, исходя из кубического пространства 865, будет как раз свободен от держателя под ним и занят
корпусом при морской перевозке.
чтобы эти втулки не соприкасались друг с другом. Изобретение может быть полезно для многих товаров,
таких как электрические патроны для лампочек и т. д., которые могут быть повреждены или иным образом
испорчены. Обращаясь снова к рис. 13, становится очевидно, что можно внести множество изменений. Было
отмечено, что при ручной сборке и подъеме держателей для вставки в упаковку без выхода из корпуса они
будут изгибаться по дуге, но, как показывает суть изобретения, например, расположение или
позиционирование наконечников будет касаться каждого держателя в рядах таким образом. 95 других и
ограничить степень такого изгиба, чтобы содержащиеся в нем предметы были таким образом освобождены от
телескопических элементов, расположенных ниже, если это позволяют размеры и дальнейшие изгибающие
напряжения, или если отверстия в держателе весят около пяти фунтов, то ряды могут быть смещены
относительно друг друга, что является важным фактором в ограничении напряжения для достижения
результатов, описанных в пункте 100. Как только все пробки будут удалены из верхнего держателя, их
следует считать извлеченными и выброшенными или сохраненными для повторного использования в рамках
изобретения.
отгрузка и повторное использование, а затем следующие различные модификации в рамках 105 держателя
будут раскрыты в легкости, и поэтому могут быть внесены различные изменения до тех пор, пока корпус не
будет полностью опустошен, не отступая от духа моих пробок. - изобретение, охватываемое этим.
Таким образом, пробки могут быть легко установлены на бутылки. Теперь, подробно описав и быстро собрав,
безопасно транспортировав и определив характер моего изобретения и способ его применения, я заявляю,
что то, что я... После того, как пробки будут прикреплены к...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238256.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238256&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238256A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 7 апреля 1924 года. 2382256 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 7, 1924. № 20,220125.
OComplete Принято: февраль.
1,
1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный настроечный прибор для устранения нежелательной магнитной связи в
высокочастотных электрических цепях.
Мы, корпорация HAZELTINE, патентодержатель, организованная и действующая в соответствии с законами
штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, имеющая местонахождение по адресу: 15, Exchange Place,
Джерси-Сити, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Луиса Айана Хейзелтина,
гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: 1024, Hudson Street, Хобокен, округ
Хадсон, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к системам волновой сигнализации, в частности к радио- и высокочастотным
системам передачи несущего тока или линейной радиосвязи, использующим множество катушек, и имеет
своей целью обеспечение средств для устранения нежелательной магнитной связи между такими катушками,
а также другие цели, которые будут описаны ниже.
Во многих областях электротехники, особенно в системах радиосвязи, часто используются катушки с
разомкнутой магнитной цепью из немагнитного материала. Простейшая и наиболее легко изготавливаемая
катушка имеет круглую форму, то есть все ее витки представляют собой соосные окружности, за исключением
влияния шага намотки. В такой катушке протекает ток, создающий магнитный поток, распространяющийся на
расстояние во всех направлениях и, как правило, связывающийся с другими катушками, которые могут
находиться поблизости, — таким образом, возникает магнитная связь между катушками. Чтобы избежать
такой магнитной связи между двумя катушками, обычно их монтируют так, чтобы ось одной лежала в средней
плоскости другой, причем две оси расположены под прямым углом друг к другу. Таким образом можно
установить три катушки, так что между любыми двумя из них не будет связи [Цена 18.], но этот результат
нельзя получить с более чем тремя катушками, поскольку в трехмерном пространстве существует не более
трех направлений, взаимно перпендикулярных друг другу. Кроме того, этот способ монтажа неудобен,
поскольку каждую катушку необходимо монтировать по-разному.
Еще одним недостатком является то, что каждая катушка создает магнитное поле в разном направлении, что
затрудняет устранение магнитных связей между одной или несколькими катушками и другими участками
соседних цепей или устройств. Дополнительный способ предотвращения магнитной связи заключается в
полном заключении каждой катушки в металлический отсек или экран, но такая более сложная конструкция
обычно нежелательна из-за увеличения веса и стоимости, а также потому, что такие экраны часто приводят к
нежелательным емкостным связям и, кроме того, к потерям на вихревые токи в металле.
Настоящее изобретение показано в предпочтительном варианте осуществления в сочетании с
радиоприемником, использующим два каскада настроенного усиления радиочастот и детектор, при этом
нежелательная емкостная связь между электродами сетки и пластины усилительных ламп нейтрализуется в
соответствии с британскими патентами № 222895 и 223181, оба от 5 апреля 1923 года. Изобретение
представляет особую ценность при использовании в такой схемной конфигурации, поскольку для получения
максимальной выгоды от нейтрализации емкостной связи необходимо исключить межкаскадную магнитную
связь, за исключением, конечно, желаемой связи в каждом трансформаторе. Возможность устранения
нежелательной магнитной связи между межкаскадными радиочастотными трансформаторами посредством
настоящего изобретения8(I _ 1 i 4 i J i i.
1 i 1 ij i i1 238,256 делает его особенно применимым к радиоприемникам указанного типа.
Усовершенствованный метод и средства устранения магнитной связи между катушками без возникновения
вышеупомянутых проблем описаны в моей параллельно рассматриваемой заявке № 231820, поданной 1
сентября 1924 года, частью которой является данная заявка. В ней показано, что если любое количество
катушек расположить в ряд, так чтобы оси катушек находились в одной плоскости и были одинаково
наклонены к общей линии отсчета, пересекающей катушки, то магнитная связь между катушками может быть
практически устранена. Данное изобретение особенно применимо к радиоприёмным аппаратам,
использующим последовательные резонансные контуры, в которых обычно применяются катушки, каждая из
которых настраивается с помощью соответствующего переменного конденсатора.
В последней упомянутой заявке поясняется, что для получения преимуществ данного изобретения
необходимо, чтобы катушки, между которыми в противном случае возникло бы нежелательное магнитное
взаимодействие, были расположены таким образом, чтобы центры катушек лежали на одной прямой, а их оси
были параллельны и наклонены под углом приблизительно 55° к линии центров катушек. Кроме того,
указывается, что необходимо максимально укоротить выводы, соединяющие каждый трансформатор или
катушку с соответствующим настроечным конденсатором; причина последнего требования заключается в том,
что петли, образованные соединительными выводами, если их длина превышает несколько дюймов, могут
создавать конфликтующие магнитные поля, которые могут серьезно препятствовать устранению
нежелательной магнитной связи, как описано выше.
Настоящее изобретение предлагает простые и эффективные средства для получения всех преимуществ
указанного изобретения путем создания настроечного блока, включающего катушку и настроечный
конденсатор, объединенные таким образом, чтобы обладать механической прочностью и электрической
эффективностью, причем катушка установлена на торцевой пластине конденсатора на некотором расстоянии
от ручки управления.
Таким образом, благодаря жесткому креплению каждой катушки к соответствующему переменному
конденсатору, который, в свою очередь, может быть закреплен на панели, как показано на чертежах, катушку
можно легко расположить под нужным углом для устранения нежелательной магнитной связи, как описано
выше, с гарантией того, что этот угол будет поддерживаться постоянно.
Обращаясь к чертежам, на рис. 1 показан детальный боковой вид конденсаторно-трансформаторного
настроечного блока (сечение, выполненное по линии 1 на рис. 2); на рис. 2 — вид сверху радиоприемника,
содержащего три настроечных блока, по существу аналогичных показанным на рис. 1; и на рис. 3 —
принципиальная схема полного радиоприемника, вид которого приведен на рис. 2.
На рис. 1 изображен регулируемый воздушный конденсатор 1, который с помощью коротких кронштейнов 2 и
8 поддерживает трансформатор 3. Данный трансформатор 75 включает первичную обмотку 4, тесно
соединенную со вторичной обмоткой 5, при этом переменный конденсатор здесь подключен параллельно
вторичной обмотке.
Данный блок настройки является самодостаточным и может быть быстро собран в соответствии со
стандартными техническими условиями. При сборке радиоприемников, примерами которых являются рисунки
2 и 3, два или более устройства, подобные показанному на рисунке 1 (85), могут быть легко установлены на
панели управления 6 приемника под указанным ранее углом.
Кроме того, благодаря креплению катушек на задней стороне регулируемых конденсаторов 90 с помощью
коротких кронштейнов 2 и 8, катушки надежно удерживаются в положении, позволяющем использовать
чрезвычайно короткие соединительные провода между катушкой и настроечным конденсатором, что
исключает 95 возможных магнитных петель и, соответственно, уменьшает возможные связи между каскадами.
Эти короткие выводы представлены на рисунке 1 изолированным проводом 9 и кронштейном 8, причем
последний служит одновременно опорой и электрическим проводником.
При этом конденсаторные пластины также располагаются в таком положении относительно магнитного поля
катушек, что минимизируются потери на вихревые токи. 105 На рисунке 2 представлен вид сверху
двухкаскадного настроенного высокочастотного усилителя и детектора, на котором, в частности, показаны три
трансформатора T1, T2 и T3, каждый из которых установлен на задней стороне соответствующего
настроечного конденсатора 110; конденсаторы, в свою очередь, установлены любым удобным способом на
передней панели 6 приемника. Линия 1-1 представляет собой сечение, вдоль которого сделан вид на рисунке
1, причем трансформаторно-конденсаторный блок, подробно изображенный на рисунке 1, обозначен
символом Т2 на рисунке 2. Обозначения G, P, F, F, показанные на рисунке 2, представляют собой,
соответственно, клеммы подключения сетки, пластины и нити накала в гнездах или держателях
термоэлектронных ламп.
На рисунке показаны нейтрализующие или балансировочные конденсаторы 0, подключенные между выводом
сетки 125 каждой высокочастотной усилительной лампы и отводом на вторичной обмотке трансформаторов
Т2 и Т3, следующих непосредственно за ним. На изображении 130 на рисунке 2, в крайнем правом углу, на
панели управления 6 установлен реостат накала, который используется для одновременного управления
током нагрева накала нескольких термоэлектронных ламп.
На рисунке 3 представлена принципиальная схема радиоприемника, изображенного на предыдущем рисунке.
На этом рисунке опорные символы имеют то же значение, что и соответствующие символы на рисунке 2.
Диаграмма на рисунке 3 является более полной, чем изображение, показанное на рисунке 2, поскольку на
рисунке 3 представлены общепринятые символы, обозначающие соединения антенны и заземления,
низковольтные и высоковольтные батареи для электронных ламп и телефонные трубки.
Описанные здесь настроечные блоки выгодны не только с точки зрения коммерческой практики, поскольку
значительно упрощается заводская сборка приемников, но и представляют большую ценность для
конструктора-любителя, который таким образом может приобрести полный настроечный элемент,
включающий переменный конденсатор с одной катушкой или трансформатор, точно спроектированный для
эффективной работы, обеспечивающий компактную сборку и простоту внешних подключений.
Легко понять, что преимущества данного изобретения в равной степени применимы как к одиночным
катушкам, так и к трансформаторным катушкам, как показано здесь, а также к катушкам нецилиндрической
формы.
в виде так называемых "плетеных", "блинчатых" и других особых форм спиралей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238257.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238257&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238257A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 8, 1924. Нет, 3362 / 24.
t Полный левый угол: Дек. 8, 1924.
Завершено: август. 10, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
238,257 Усовершенствования, относящиеся к оборудованию для перегрузки материалов из железнодорожных
вагонов в бункерные хранилища или аналогичные сооружения.
Я, Фредерик Гилберит Митохелл, проживающий по адресу: Глостер Террас, 22, Гайд-парк, графство Лондон,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
Данное изобретение относится к аппарату для выгрузки сыпучих материалов, в частности угля, из
железнодорожных вагонов, имеющих боковые двери, подающие выгруженный материал в поднятый бункер
или подобное сооружение, из которого он впоследствии будет извлекаться по мере необходимости для
угольных локомотивов или для других целей, и его целью является создание аппарата, подходящего для
указанных целей, простой и сравнительно недорогой конструкции, экономичного в эксплуатации и особенно
подходящего для использования в случаях, когда количество материала, подлежащего обработке каждый
день, не настолько велико, чтобы требовать использования более дорогих обычно используемых
опрокидывающих подъемников.
Для этой цели устройство согласно изобретению включает в себя люльку или барьер (далее именуемую
люлькой), снабженную несущими рельсами, обычно расположенными вровень с рельсами постоянных путей
на каждом конце люльки и установленную таким образом, чтобы вращаться вокруг горизонтальной оси,
расположенной в сторону разгрузки, бункер, расположенный на разгрузочной стороне люльки, верхняя часть
которого находится примерно на уровне земли, и средства подъема люльки на противоположной стороне
люльки, такие средства подъема включают, например, барабан лебедки, соединенный одним или
несколькими тросами или цепями с нижней концевой частью люльки со стороны, противоположной
разгрузочной стороне, и редуктор, включающий, возможно, червячную передачу и червячное колесо,
способное приводиться в движение вручную или, при необходимости, небольшим электродвигателем или
другим двигателем для вращения указанного барабана. Конструкция такова, что люлька и установленный на
ней вагон могут быть подняты и наклонены вокруг упомянутой горизонтальной оси на такую величину, чтобы
большая часть сыпучего содержимого вагона (далее именуемого углем) выгружалась через одно из его
боковых отверстий в бункер, после чего люлька и вагон возвращаются в исходное нормальное положение при
вращении барабана лебедки в противоположном направлении.
55 Небольшое количество угля, оставшееся в вагоне, можно пересыпать лопатой в бункер. Вместо барабана
лебедки и троса или тросов редуктор может работать непосредственно с одним или 60 или более зубчатыми
сегментами, закрепленными на люльке.
Центр движения люльки, а также центры тяжести вагона и груза в вагоне предпочтительно располагаются
таким образом, чтобы в начале наклона вагона требовалось примерно одинаковое усилие, как и в начале
возврата пустого вагона, и чтобы люлька в течение заключительной части как наклона, так и возврата
стремилась вернуться в свое нормальное положение под действием силы тяжести.
Люлька может иметь удобную обычную форму, как показано на торце, используемую в
вагоноопрокидывателях и опрокидывающих подъемниках, обычно опираться на нижние упоры и быть
шарнирно закреплена на концах или повернута в части, обращенные к разгрузочной стороне, так что
горизонтальная ось, вокруг которой люлька и вагон поднимаются и поворачиваются, будет расположена таким
образом, чтобы обеспечить разгрузку вагона и последующее возвращение вагона и люльки в исходное
положение, как описано выше. Разгрузочная сторона люльки выполнена в углублении в земле, нижняя
наклонная сторона которого служит для ограничения разгрузочного движения люльки.
Предусмотрены или могут быть предусмотрены средства для предотвращения опрокидывания повозки с
опоры. Для этой цели используется свободная цепь o 238,257, один конец которой зацепляется за борт
вагона, противоположный стороне разгрузки, а противоположный конец — за опору. Такая цепь может быть
приспособлена для использования с вагонами различной высоты, а также для обеспечения подъема вагона
при снятии с его пружин нагрузки в результате выгрузки угля из вагона. Или, с аналогичной целью,
разгрузочная сторона люльки может быть снабжена опорной балкой или упором, аналогичным тем, которые
используются в опрокидывателях вагонов и опрокидывающих подъемниках, но с зазором посередине для
Соседние файлы в папке патенты