Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3554
.pdf
Реле 38 также замыкает цепь на якоре 69 для счетчика М следующим образом: от заземления 80 через
заземленный проводник 20, якорь 62 и его рабочий контакт, рабочий контакт и якорь 69, проводник
управления счетчиком 19, контакт в блоке ползунка 15 и 85, указанный ползунок, рабочий контакт и якорь 9, а
также электромагнит счетчика М к батарее. После включения электромагнит счетчика М перемещает
соответствующие часовые колеса на 90 градусов, регистрируя успешный вызов.
Поскольку реле 38 теперь заблокировано и находится под напряжением на якоре 71 независимо от реле 37,
как указано выше, магнит счетчика M остается под напряжением до тех пор, пока соединение не будет
разорвано 95, независимо от каких-либо действий с выключателем абонента.
После завершения разговора абоненты подстанций А и ИИ заменяют свои приемники. Предполагая, что
сначала заменяется приемник на подстанции А1, контрольное реле 105 во входящем селекторном
ретрансляторе E обесточивается в ответ на замену приемника вызываемого абонента и: на якоре 105 132
снимает шунт с верхней обмотки реле высокого сопротивления 1-07, после чего реле 37 в первом
селекторном ретрансляторе D обесточивается и размыкает начальную цепь реле 38 на якоре 6.8. Однако
страховочная точка 38 не обесточивается благодаря ранее обнаруженной цепи блокировки.
— Когда приемник заменяется на подстанции А, линейное реле 31 первого селекторного ретранслятора D
обесточивается и размыкает цепь реле размыкания 32 и цепь цепи реле размыкания 32 и якоря 51, размыкая
мост между контактами 79 и 81. Реле разблокировки 32, будучи медленным в разблокировке, не
возвращается в исходное положение на 120 градусов на определенный интервал времени. Однако реле 107
входящего самоблокирующегося ретранслятора E (рис. 2) немедленно обесточивается в ответ на размыкание
якоря 51 линейного реле 31 выключателя -D;- размыкает цепь питания батареи между контактами 153 и 155 и
размыкает цепь линейного реле-101 на якоре 137, после чего линейное реле 101 также обесточивается и
размыкает цепь на якоре 125 через якорь 128, и его работа теперь возобновляется и замыкает цепь. -для-
реле -6.108: на -'неправильно разомкнутых контактах, соединенных' биимитатором 129, после чего реле M и Z
замыкается и пытается замкнуть цепь для реле-109 на якоре 139.
Эта цепь, -ho-weiver7, -is, теперь разомкнута на контактах, управляемых ._-armatiure 145.
cxl t i rst! Электронный ретранслятор D, рис.
1. Реле разблокировки 32 обесточивается после регулировки межсоединений и включения реле
разблокировки проводника магистрали 20, одновременно размыкая цепь медленного реле 3B3 (которое
находится в состоянии готовности к обесточиванию линейного реле 31) и замыкая цепь разблокирующего
магнита 40 на клемме 20, 54. В ответ на снятие заземления с проводника магистрали 20, переключение 35,
коммутационное реле 39 и отключение срабатывания реле управления счетчиком 38 обесточиваются.
Отключение реле 35 и 39 в настоящее время не имеет какой-либо особой функции, кроме как восстановления
нормального состояния управляемых ими цепей, а отключение реле 38 приводит лишь к размыканию цепи
магнита 30 счетчика M, после чего указанный магнит отключается. В ответ на замыкание цепи на якоре 54,
размыкающий магнит 40 активируется через контакты 44, находящиеся в нормальном положении, после чего
ползунки 79-81 включительно селектора D возвращаются в нормальное положение обычным образом, и цепь
размыкающего магнита размыкается при контакте 4, находящемся в нормальном положении. В результате
снятия напряжения с основного проводника 20 размыкающего магнита снимается напряжение с нормального
проводника 4 линии электропередачи и переключающего реле 45 5 линейного выключателя C.
В электроретрансляторе E (рис. 2) при отключении реле разблокировки 1027 в конце интервала, в течение
которого оно регулируется, заземление удаляется из цепи 118 на якоре 127, после чего реле 108, 110 и 111
обесточиваются. В результате отключения реле разблокировки 102 размыкается цепь медленного реле 103 и
замыкается цепь реле разблокировки 112 на якоре 128, что приводит к последующему отключению реле 103.
В ответ на срабатывание размыкающего магнита 112 ползунки переключателя возвращаются в нормальное
положение обычным способом. При этом цепь размыкающего магнита 112 размыкается при выключенных
нормальных контактах 114.
В результате вышеупомянутого обесточивания реле разблокировки 102I входящего селекторного повторителя
E, группа O удалена, что приводит к удалению частного стеклоочистителя 1541, в результате чего
удерживающее заземление переключателей F, G и IT отключается. В этом случае происходит переключение
реле -204 в селекторе F, переключение реле -253 в селекторе G и переключение...
Реле 306 в разъеме HI обесточивается. Отключение коммутационного реле 204 селектора F приводит к
замыканию цепи для размыкающего магнита 205 следующим образом: от земли через нормально замкнутые
контакты, управляемые якорем 213, контакт покоя и якорем 228, якорь 221 и его контакт покоя, якорь 223 и его
контакт покоя, отключаются нормальные контакты 206 и размыкающий магнит 205 к батарее. — При
включении размыкающего магнита 205 ползунки селектора F возвращаются в нормальное положение
обычным образом.
Селектор G возвращается в нормальное положение таким же образом, как и селектор F.
В разъеме H, переключающем реле 90 306, при обесточивании размыкает цепь блокировки реле 303 на якоре
339, что приводит к обесточиванию реле 303, и замыкает цепь для разблокирующего магнита 96 310 на якоре
339 и его контакте покоя следующим образом: от земли через нормально замкнутые контакты, управляемые
якорем 323 реле 302, якорем 339 и его контактом покоя, якорем 331 и его контактом покоя, якорем 321 и его
контактом покоя, якорем 325 и его контактом покоя, отключаются нормальные контакты 311; и
разблокирующий магнит 310 подключается к батарее.
Теперь магнит 310 активируется, и ползунки переключателя возвращаются в нормальное положение
обычным способом.
Вся связь теперь разорвана, и задействованные коммутаторы готовы к использованию в последующем
соединении. 110 В данной статье, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238246.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238246&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238246A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
EIO EbIIF.
Дата проведения Конвенции (Германия). 8 августа 1924 г., --); Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве) - август. 7, 1925. № 19,883 25.
Полная версия принята к публикации: 1 июля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к агломерации мелкозернистых руд, обожженного пирита, коксового мела
и других порошкообразных материалов для плавки.
Мы, компания BaKcii, KnETSCHEL & Co., немецкая компания из Оснабрюка, Германия, и (д-р) Отто Киппб,
гражданин Германии, проживающий по адресу: Бёмтерштрассе, 53, Оснабрюк, Германия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к агломерации мелкодисперсных руд, коксовых гранул или подобных
порошкообразных материалов для плавки.
Ранее предлагалось добавлять к сульфидным рудам железо в мелкодисперсном состоянии с помощью
подходящего солевого раствора, чтобы вызвать ржавление железа и скрепить частицы руды или другого
материала.
Известно, что при производстве летучих металлов из их сульфидов добавляют достаточное количество
мелкодисперсного железа для соединения с присутствующей серой, при этом железо одновременно
действует как связующее вещество, с добавлением или без добавления жидкого связующего вещества.
Ранее также предлагалось связывать печную пыль или мелкие руды всех видов путем добавления железной
стружки или подобных ей веществ; связывание может осуществляться в присутствии воды и воздуха путем
обжига вместе с железной стружкой. Однако для достижения необходимой прочности требуется большое
количество железной стружки, а обжиг должен длиться достаточно долго. Ранее предлагалось добавлять
соли или кислоты, такие как хлорид магния, сульфат железа, гипс и тому подобные, для ускорения
затвердевания.
Однако этот процесс не дает удовлетворительного результата, поскольку количество добавляемой железной
стружки или подобных материалов слишком велико, и брикет часто трескается, размягчается или полностью
распадается из-за окисления и гидратации отдельных частиц железа и, как следствие, увеличения его
объема.
Согласно настоящему изобретению, процесс агломерации заключается в добавлении к массе
мелкодисперсных руд, коксовых гранул или подобных материалов, подлежащих агломерации,
мелкодисперсного материала, содержащего металлическое железо, увлажнении смеси водой и прессовании
ее в брикеты.
Предпочтительным материалом для этой цели являются отверстия из серого чугуна, которые легко
измельчаются в шаровой или подобной мельнице. Если порошкообразное железо измельчено до достаточно
мелкой фракции, увеличение объема отдельных частиц железа уже не настолько велико, чтобы оказывать
вредное воздействие на связность брикета. Прочный брикет можно получить, добавив от 3 до 5% мелко
измельченной железной руды.
Полученный таким образом брикет подвергается ржавлению на воздухе, в результате чего образуется
прочный брикет, который при температуре 70°C одновременно является связным и вязким.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238247.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238247&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238247A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 8, 1924. 238,247 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 7, 1925. № 19,927/25.
Заявки принимаются до: февраля. 25, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электроприводов для ткацких станков или относящиеся к ним.
WVe, SIEMENS - SCHUCERTWERE собственные естественные колебания, которые не находятся в гармонии
друг с другом, так что HAFTUNG, Берлин-Сименсштадт, Германия, зубчатые колеса и их зацепление
страдают.
Таким образом, уже сделан шаг вперед, и предпринята попытка определить, каким образом двигатель должен
быть установлен непосредственно на 50-дюймовый ткацкий станок. Для этой цели двигатель устанавливался
в следующем виде: либо на кронштейне, расположенном сбоку стенки ткацкого станка, либо подвешивался
сбоку от рамы ткацкого станка.
Первоначально двигатель был соединен с приводным шкивом или роликом ткацкого станка, что также
приводит к необходимости использования ремня. Позже, когда отдельные зубчатые колеса стали занимать
много места, их привод осуществлялся на значительном расстоянии от ткацкого станка. В связи с принятием
решения 16, двигатель был установлен в боковой конфигурации, однако специальный подшипник или опора,
которые были размещены независимо от ткацкого станка, в передней части приводного шкива ткацкого
станка, создавали трудности, вызванные колебаниями и толчками ткацкого станка и двигателя. В данном
случае это не полностью исключено, поскольку центр вала, несущего основную силу тяжести двигателя, не
совпадает с центральной плоскостью стенки ткацкого станка и обычно выходит за пределы зубчатого колеса.
65 и снова установлен на козлах, расположенных спереди, чтобы обеспечить максимально надежное
зацепление зубьев стойки, расположенной сбоку от ткацкого станка, между стенкой двигателя и главной
шестерней. Наконец, уже известно, что двигатель можно разместить с кронштейном на стойке или установить
сбоку от зубьев ткацкого станка, чтобы работать от него с помощью ременной передачи и главного зубчатого
колеса.
Однако, несмотря на все преимущества, которые может представлять собой такое расположение, привод
зубчатых колес теряется. Хотя такое расположение и выгодно, тем не менее, передача крутящего момента на
опоре все же желательна.
сопровождается определенными недостатками. Все эти трудности в основном связаны с тем, что ткацким
станкам и электротехникам требуется много места, что затрудняет передвижение. Следовательно, каждая
компания строит свои собственные ткацкие станки, и их нельзя размещать так близко друг к другу, не
принимая во внимание все возможные соображения, которые представляются желательными. В дополнение к
требованиям других; кроме того, при таком типе конструкции часто предпринимались попытки соединить
ткацкие станки и приводные механизмы с помощью сложных монтажных работ и обеспечить их
согласованную работу.
Усадка оснований или фундаментов. Недостатки конструкций, которые могут быть, например, из дерева,
повторно используются, избегаются благодаря настоящему изобретению. Со временем требуется
корректировка из-за того, что стенка ткацкого станка со временем изнашивается. Ткацкий станок и сам по себе
он образуют кронштейн, на котором каждая из опор крепится к козлу и поддерживает свой двигатель.
Согласно изобретению [Цена 1/-], в стенке ткацкого станка может быть предусмотрена монтажная
поверхность, в которую устанавливается двигатель. Эта монтажная поверхность может быть выполнена
таким образом, чтобы вмещать цилиндрический корпус двигателя, а цилиндрический корпус двигателя может
быть расположен эксцентрично относительно вала двигателя, благодаря чему зацепление шестерни
двигателя с ведомым зубчатым колесом может регулироваться по желанию путем поворота корпуса. В
конструкции согласно изобретению двигатель предпочтительно располагается в стенке ткацкого станка или на
ней таким образом, чтобы его центр тяжести совпадал с центральной плоскостью стенки ткацкого станка.
Таким образом устраняются трудности, в частности, вызванные вибрацией работающего ткацкого станка.
На прилагаемых чертежах показаны три конструктивных примера изобретения. На всех шести изображениях
показаны: 1) стенка ткацкого станка, 2) главное ведущее зубчатое колесо, 3) ведущий двигатель и 4)
шестерня.
На рисунках 1 и 2 ткацкая стенка 1 похожа на известные конструктивные типы 25, выполненные в виде
тесьмы. Двигатель 3 подвешен на болте 6 и регулируемо закреплен на шпинделе 5 с помощью крепежного
элемента 7 и пары стопорных гаек. Болт 6 установлен на съемной крепежной пластине 16, на другом конце
которой расположен регулировочный винт 8. Накладка 16 проходит под болтом 17, установленным в
кронштейне, выступающем из стенки ткацкого станка, так что при затягивании винта 8 болт 6 жестко
удерживается в нужном положении, прижимаясь к стенке ткацкого станка. После ослабления винта 8
двигатель 3 вместе с его креплением 7 может быть перемещен на регулировочный шпиндель 5, благодаря
чему можно изменить и надежно отрегулировать зацепление двух колес 2 и 4. После регулировки двигателя
гайки затягиваются на шпинделе 5, а также затягивается винт 8. В конструктивном примере, представленном
на рисунках 1 и 2, двигатель расположен таким образом, что его центр тяжести находится в центральной
плоскости стенки ткацкого станка.
На рисунках 3 и 4 двигатель крепится к соединительным поверхностям 10 на стенке ткацкого станка с
помощью ножек 11. Регулировка зацепления зубьев осуществляется одновременно с помощью винта 12,
который входит в зацепление с выступом 13 на основании двигателя. При этом центр тяжести двигателя
совпадает с центральной плоскостью стенки ткацкого станка.
На рисунках 5 и 6 монтажная поверхность -60 20 выполнена цилиндрически в стенке ткацкого станка, а
цилиндрический корпус двигателя -21 уложен на монтажную поверхность. Для регулировки зацепления зубьев
цилиндра:
Корпус приводного двигателя одновременно расположен эксцентрично по отношению к валу двигателя, так
что зубчатое колесо, поворачивая корпус на соединительной поверхности, может приближаться к главному
зубчатому колесу 2 более или менее. Это особенно выгодно, когда при изменении количества выстрелов (70)
или «пикового» числа шестерня заменяется на другую с большим или меньшим количеством зубьев. В данной
конструкции двигатель надежно закреплен на монтажной поверхности 20 с помощью ремня 22 и
регулировочного винта 23. 75 Предложенная конструкция предусматривает органичное соединение
приводного двигателя и жгута проводов, в результате чего получается единый, привлекательный на вид блок.
Технические преимущества данной конструкции заключаются, в частности, в том, что по сравнению с ранее
известными решениями значительно экономится пространство перед боковой стенкой привода ткацкого
станка, так что на том же пространстве, которое требовалось ранее, теперь можно разместить больше ткацких
станков. Перемещение в боковых проходах между отдельными ткацкими станками больше не ограничивается
выступающими отверстиями, а шестерни и колеса могут быть надежно защищены.
Такая компактная конструкция устраняет трудности, которые до сих пор возникали при вибрационной работе
ткацкого станка на зацеплении зубчатых колес, поскольку двигатель и его шестерня должны совершать те же
колебания, что и стенка ткацкого станка и главное зубчатое колесо, и, следовательно, между зубчатыми
колесами не может возникать существенных различий в колебаниях.
Изобретение не ограничивается типом ткацкого станка, показанным в конструктивных примерах, поскольку
оно может быть использовано в том же смысле и для других типов ткацких станков, в которых при
определенных обстоятельствах различные шестерни ткацкого станка имеют различное положение
относительно друг друга.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238248.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238248&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238248A
[]
- -1F I L
Примечание. — Заявка на патент становится недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Патентная спецификация _ Дата проведения конвенции (Германия): август. 7, 1924. Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): август. 7, 1925. № 19,931/25.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к стоматологическим бормашинам или связанные с ними.
248 Я, Отто Шютце, гражданин Германии, проживающий по адресу: улица Ринг, 29, Гаутш, недалеко от
Лейпцига, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к держателям для стоматологических бормашин и подобных стоматологических
инструментов, в которых инструмент крепится в редукторе посредством втулки или гнезда, также
выполняющего функцию регулируемого подшипника.
Для крепления таких втулок или гнезд использовались штыковые застежки, но они имеют 16 определенных
дефектов.
Согласно данному изобретению, втулка или гнездо удерживается в корпусе гайкой, которая ее охватывает, и
имеет на своем внутреннем конце опорную поверхность для части приводного механизма. Эта гайка имеет
гладкую цилиндрическую торцевую часть, к которой при завинчивании рукоятки можно прижать стопорный
элемент, работающий в пазу коробки. Гайка может иметь фрезерованный или шероховатый выступающий
фланец для удобного захвата рукой. Для обеспечения эффективного и плавного зацепления шестерен при
необходимости регулировки из-за износа подшипниковых поверхностей предпочтительно использовать
конические шестерни с модульной конфигурацией, поверхности которых параллельны осям шпинделя. Ранее
зубья обычно представляли собой простые угловатые выступы, полученные путем нанесения насечек на
поверхность цилиндрического тела, и такие зубья могли заедать при регулировке, например, после очистки
шестерни.
Пример устройства показан на прилагаемых чертежах, на которых, в частности, на рис.
1
На рис. 2 представлен вертикальный разрез, на рис. 2 — вид сбоку, а на рис. 3 — вид сверху.
Инструмент 1 вставляется в гнездо 2, [Цена 1/-1 вставляется в корпус 22, имеющий резьбу для завинчивания
стопорной гайки 3.
Внутренний конец гайки имеет конусообразную форму под углом 4°45°, чтобы соответствовать
конусообразной задней части шестерни 5, которая является неотъемлемой частью втулки 5a, обхватывающей
гнездо внутри гайки.
Гайка имеет гладкую торцевую часть, которая входит в часть корпуса. На внешнем конце (50°) имеется
выступающий фланец 6, шероховатый или фрезерованный по краю для облегчения ручной обработки.
Рукоятка 23 ввинчивается в корпус или коробку 22, а угловой фиксирующий элемент 55 21 зажимается между
выступом рукоятки и прилегающей частью коробки, при этом фиксирующий элемент имеет рычаг,
вставленный в паз типа «ласточкин хвост» или «раздвоенный хвост» в коробке и упирающийся в 60 гладкую
торцевую часть гайки 3.
Шестерня 5 входит в зацепление с шестерней 7.
Эти шестерни имеют модульные зубья с поверхностями, параллельными соответствующим осям, так что
даже при некотором осевом смещении они все равно эффективно и плавно входят в зацепление.
После того, как головка со сверлом вставлена в коробку, гайка завинчивается до упора и создает
необходимое давление 70 на опорные поверхности, причем это давление регулируется поворотом гайки в
большую или меньшую сторону. После выполнения необходимой регулировки рукоятка завинчивается до
упора, и таким образом элемент 21 плотно прижимается 75 к гайке, которую он фиксирует.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238249.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238249&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238249A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
f'l,,l-}n ot, [,7;+rA.Q+, /n À,. 7 100A Uvll VrllL I fUd \U& UIIIltW t.? ЛаЛОрай. I. j, I X j -r l- M Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): август. 7, 1925, № 79,944/25, O(полностью принято: 4 ноября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к шлифованию или абразивной обработке йоцехинов.
Мы, компания Micro Machine Company, корпорация штата Айова, Соединенные Штаты Америки,
расположенная в Беттендорфе, штат Айова, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Хткси Германа
Йере, проживающего по адресу: Арлингтон-авеню, 1116, и Уильяма Йорна Ба-Умбергера, проживающего по
адресу: Гранд-авеню, 2905, оба в Давенпорте, округ Скотт, штат Айова, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к шлифовальным или абразивным станкам, и в частности к внутренним
шлифовальным станкам, в которых шлифовальный круг установлен на шпинделе и совершает полное
вращение вокруг неподвижной оси, эксцентричной по отношению к его собственной, а также вращается вокруг
своей собственной оси, в то время как соответствующий механизм перемещения вызывает относительное
продольное перемещение между шлифовальным кругом и обрабатываемой деталью.
Настоящее изобретение заключается в оснащении шпинделя инструмента опорным элементом, свободно
перемещающимся в ответ на его эксцентрическое движение, причем этот элемент снабжен вращающимся
приводным элементом для привода шпинделя:
Изобретение также включает в себя механизм перемещения заготовки и механизм изменения скорости
орбитального движения шпинделя инструмента, позволяющий получать относительно небольшие изменения
скорости для обеспечения наилучшего шлифования цилиндров различного диаметра или для обеспечения
высококачественного шлифования при использовании кругов с разным размером зерна, что делает станок
достаточно универсальным, при этом механизм перемещения связан с механизмом изменения скорости
орбитального движения шпинделя, так что при увеличении или уменьшении скорости вращения шпинделя
скорость перемещения автоматически увеличивается или уменьшается.
Изобретение дополнительно включает в себя дополнительные особенности, указанные в прилагаемых
пунктах формулы изобретения. 50. Машина, воплощающая настоящее изобретение, показана в качестве
примера на прилагаемых чертежах.
На рисунке 1 представлен вид машины сбоку. 55 На рисунке 2 представлен боковой вид машины с
противоположной стороны от той, что показана на рисунке 1.
На рисунке 8 показан вид сбоку станка, демонстрирующий механизм привода шпинделя под углом 60
градусов.
На рисунке 4 представлен горизонтальный разрез, сделанный под кроватью, на котором показаны приводные
соединения от главного приводного вала. 65 На рисунке 5 показан вид с торца станка без приводного
механизма шпинделя, на рисунке 6 — вертикальный продольный разрез головки. 70 Рисунок 7 представляет
собой фрагментарный разрез по линии 7-7. Рисунок 1, показывающий зубчатую передачу для привода
механизма подачи.
Рисунок 8 представляет собой вертикальный разрез по линии 8-8, Рисунок 7. 75 Как видно из прилагаемых
чертежей, станок состоит из опорного основания А, на верхней части которого расположена станина В3, к
одному концу которой жестко прикреплена головка, несущая шпиндель С. На приводном столе G установлен
держатель заготовки 8f F, перемещающийся к шпиндельной головке и от нее. Конкретная конструкция
держателя заготовки не относится к настоящему изобретению, поскольку для настоящего раскрытия
достаточно того, что этот держатель заготовки приспособлен для жесткой поддержки шлифуемого цилиндра в
соответствии с осью, вокруг которой вращается шпиндель ks 90 S,249 ,cyw-9 Stf. Заготовка I, установленная
на столе G, перемещается вдоль станка при перемещении стола G с помощью обычной реечной передачи (не
показана). Шестерня приводится в движение в нужном направлении с помощью соответствующих
реверсивных шестерен в корпусе E. Автоматическое реверсирование стола контролируется регулируемыми
упорами 1, установленными на продольной планке 2, закрепленной на столе; упоры 1 входят в зацепление с
рычагом управления 3, выступающим из редуктора 4.
Помимо привода от электропривода, стол может приводиться в движение маховиком 4a, как более подробно
описано ниже.
Обращаясь к рисунку 6, следует отметить, что головка С снабжена расположенными на некотором расстоянии
друг от друга подшипниковыми узлами 5, в которые вставлен вращающийся держатель шпинделя 6.
Несущий элемент 6 имеет эксцентрическое отверстие с коническими расширяющимися наружу торцевыми
частями, в которое вставляется опорный элемент шпинделя 7, имеющий на внутреннем конце цельную
коническую головку 8 и несущий на противоположном конце коническую втулку 9, причем коническая втулка 9
удерживается на месте гайкой 10 на конце элемента 7, причем гайка 10 регулируется для надежного зажима
опорного элемента внутренней втулки 7 на несущем элементе 6.
Шпиндель инструмента 11 эксцентрично установлен во внутренней втулке 7 и выступает за внутренний конец
головки в сторону опоры заготовки, на нем установлен подходящий шлифовальный круг 11. Внешний конец
шпинделя выступает за край рамы, и на нем закреплен шкив 12, по которому проходит ремень, приводящий
шпиндель в движение. На внутреннем конце опорной втулки шпинделя 7 закреплена червячная передача 13,
которая входит в зацепление с червячной передачей 14 на валу 15, который может приводиться в действие
вручную для вращения втулки 7 в держателе 6. Поскольку втулка 7 эксцентрично установлена в держателе 6,
а шпиндель 11 также эксцентрично установлен во втулке 7, шпиндель можно регулировать относительно оси
держателя 6 путем вращения втулки 7 относительно держателя 6. При регулировке шпинделя сначала
ослабляют гайку 10 и поворачивают червячный вал 15 до достижения желаемой регулировки, после чего гайку
10 снова затягивают 56, чтобы надежно зафиксировать опорную втулку шпинделя в отрегулированном
положении.
К держателю шпинделя 6 прикреплены две внешние шестерни 16 и 17, с помощью которых он может
вращаться соответственно с помощью электропривода или вручную, обеспечивая вращение корпуса
шпинделя во время работы станка. На данном станке предпочтительно установлено подходящее
автоматическое устройство подачи для регулировки оси шпинделя относительно оси держателя шпинделя 6,
позволяющее изменять глубину резания шлифовального круга во время работы станка.
Настоящее изобретение относится, в частности, к приводному механизму шпинделя, держателя шпинделя и
механизма подачи, упомянутых выше, и этот приводной механизм будет описан далее.
В центре основания машины, на торце, противоположном тому, на котором расположена головка С,
установлен электродвигатель 75 18, вал 19 которого проходит вдоль основания. Рядом с двигателем
расположена соответствующая муфта, с помощью которой вал 19 может быть соединен или отсоединен от
соосного вала 80 21; муфта 20 управляется переключателем 22, который приводится в действие с помощью
соответствующего ручного рычага 23. Вал 21 установлен в неподвижных подшипниковых опорах 24 и 26,
расположенных рядом с его концами, и от этого вала приводятся в движение шпиндельный механизм и
механизм подачи, как будет описано далее.
Шпиндель приводится в движение посредством механизма, расположенного на конце рамы 90, который
напрямую соединен с валом 21. На конце основания расположена кронштейн D, на котором установлена
горизонтально скользящая рама 26, несущая ролики 27 между своими концами и верхние ролики 29, которые
входят в зацепление соответственно с горизонтальными направляющими 28, 30 на элементе D. Рама 26
удерживается от продольного перемещения машины с помощью внутренних роликов 100 и внешних роликов
31 и 32, соответственно, установленных на кронштейне, закрепленном на основании машины, и аналогичных
роликов 34, установленных на кронштейне на раме D.
Ролики 81 и 34 входят в зацепление с внешней поверхностью рамы 26 (105), а ролики 32 и 35 — с ее
внутренней поверхностью, тем самым жестко удерживая раму от продольного перемещения машины,
позволяя ей при этом свободно перемещаться в плоскости 110, перпендикулярной машине.
К шпинделю 11, непосредственно за пределами горизонтально подвижной рамы 26, подвешен
соединительный рычаг 37, который крепится к шпинделю 11 с помощью шарикового подшипника 115 38, как
показано на рисунке 6. Рычаг 37 подвешен вертикально и постоянно удерживается в вертикальном положении
с помощью вертикально расположенных направляющих 39 и 40, примыкающих к верхней и нижней частям
рамы 26, которые входят в зацепление с роликами 41 и 42, соответственно, установленными на рычаге 37 у
его верхней и нижней частей. На раме 26 могут быть предусмотрены дополнительные направляющие 43,
предпочтительно каналообразной формы, которые посредством роликов 4.3, установленных на указанных
направляющих, могут соединяться с рычагом 37, расположенным между верхним и нижним концами этих
направляющих.
Когда шпиндель регулируется в [30 238,249 238,249 держателе 6 таким образом, что он совершает движение,
эксцентричное своей оси, рычаг 37 следует за этим движением, при этом рычаг 37 перемещается
вертикально, а рама 26 — горизонтально, так что все части рычага 37 перемещаются непрерывно и
равномерно с тем же вращательным движением, что и шпиндель. По мере регулировки шпинделя таким
образом, чтобы он был в большей или меньшей степени эксцентричен относительно оси главного цилиндра,
его перемещение и перемещение рычага 37, разумеется, увеличиваются или уменьшаются. Как показано на
рисунке 6, шпиндель отрегулирован таким образом, чтобы его эксцентрическое перемещение было
практически максимальным, но, конечно, его можно отрегулировать, повернув корпус шпинделя 7, так чтобы
эксцентрическое перемещение было очень незначительным или отсутствовало вовсе, то есть чтобы его ось
совпадала с осью главного цилиндра.
Рычаг 37 имеет подшипниковую часть 44, прилегающую к его нижнему концу, в которой установлен
горизонтальный короткий вал 45, несущий относительно большой шкив 46 снаружи рычага и выступающий
внутрь через раму 26, в которой сделан вырез для размещения шпинделя 11 и вала 45. Ремень 47 проходит
через малый шкив шпинделя 12 и большой приводной шкив 46, а на рычаге 37 установлен регулируемый
натяжитель ремня 48, с помощью которого ремень может быть зафиксирован с желаемым натяжением.
Вал 45 соединен с валом 21 таким образом, что обеспечивается свобода перемещения в ответ на
перемещение шпинделя 11 относительно оси его несущей 6. Внутренний конец вала 45 соединен с валом 21
посредством телескопических секций вала 49 и 50, соединенных с валами 21 и 45.
соответственно, с помощью универсальных шарниров 51 и 52.
Таким образом, видно, что внешняя опора 44 для привода шпинделя совершает движение, соответствующее
движению шпинделя, и что это движение является равномерным и непрерывным в одном направлении, так
что натяжение ремня 47 всегда равномерное и на шпиндель не передается вибрация, которая возникает из-за
нерегулярного качательного движения коромысел, обычно используемых в настоящее время, которые
движутся по дугам, отличным от дуги вращения шпинделя, и, следовательно, вызывают люфт и нерегулярные
движения ремня.
Предпочтительно, чтобы по одному из каждой пары роликов, направляющих раму 26 и рычаг 37, было
установлено на эксцентриковом штифте, как это хорошо известно в данной области техники, так что можно
обеспечить относительно точное прилегание роликов к поверхностям, которые должны быть задействованы.
Для достижения наилучшего качества шлифовки цилиндров различного диаметра или шлифовальных кругов
с разным размером зерна необходимо предусмотреть средства для изменения скорости перемещения
шпинделя и продольного перемещения заготовки относительно шпинделя.
Соседние файлы в папке патенты