Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3554
.pdf
Например, хорошо известно, что при использовании мелкозернистого шлифовального круга движение, оборот
или вращение 75 шпинделя шлифовального круга вокруг оси, отличной от его собственной, должно быть
медленнее, чтобы предотвратить засаливание круга и получить качественные поверхности, а скорость может
быть выше при использовании шлифовального круга 80 с более крупным зерном. Также было установлено,
что скорость движения тела.
При шлифовании цилиндра большого диаметра следует уменьшить амплитуду движения шлифовального
круга. 85 Поэтому для достижения наилучшего качества шлифовки крайне важно предусмотреть возможность
относительно небольших изменений скорости вращения шпинделя в значительном диапазоне, чтобы на
одном и том же шлифовальном станке можно было получить необходимые скорости для шлифовки
цилиндров малого и большого диаметра, а также для шлифовки кругами с малым и большим зерном. 96 Такие
относительно небольшие изменения скорости могут составлять несколько оборотов в минуту, а могут быть и
всего один оборот в минуту, в зависимости от изменений в обрабатываемой детали или шлифовальном круге.
Помимо необходимости учитывать относительно небольшие изменения скорости вращения шпинделя, мы
обнаружили, что крайне желательно изменять скорость перемещения заготовки относительно шпинделя, и
эта скорость должна быть связана со скоростью перемещения шпинделя, то есть при увеличении или
уменьшении одной скорости другая скорость должна соответственно увеличиваться или уменьшаться.
Таким образом, еще одной целью настоящего изобретения является обеспечение того, чтобы шпиндель
шлифовального круга и рабочий стол приводились в движение таким образом 115, чтобы они одновременно и
автоматически регулировались на скорости, подходящие для цилиндра любого диаметра в пределах
возможностей станка или подходящие для шлифовальных кругов любого желаемого размера зерна 120,
чтобы можно было получить необходимую скорость для получения наилучших шлифованных поверхностей
при любом типе обработки.
Дополнительное преимущество, которое можно получить, имея подходящий механизм изменения скорости
125, позволяющий осуществлять относительно небольшие изменения скорости в значительном диапазоне,
заключается в том, что очень желательно, чтобы орбитальное движение шпинделя шлифовального круга
было немного медленнее при шлифовании с использованием воды (i30 :X 238,249), чем при шлифовании без
воды (i30 :X 238,249).
Таким образом, шлифовальный станок, оснащенный механизмом изменения скорости, может использоваться
как для сухого, так и для мокрого шлифования, и позволяет подобрать оптимальную скорость для получения
наилучшего результата.
Хотя в нашей машине можно предусмотреть отдельные средства для изменения скорости орбитального
движения шпинделя и перемещения заготовки, это оставляет правильную настройку таких скоростей на
усмотрение оператора, и мы сочли более желательным, чтобы перемещение заготовки и скорость
орбитального движения шпинделя были связаны таким образом, чтобы при увеличении или уменьшении
скорости одного параметра скорость другого автоматически увеличивалась или уменьшалась в
соответствующей пропорции.
Помимо того, что привод рабочего стола осуществляется от механизма с регулируемой скоростью вращения
передней бабки, так что скорость продольного перемещения стола увеличивается или уменьшается в
зависимости от числа оборотов передней бабки в минуту, весьма желательно предусмотреть возможность
независимой регулировки величины перемещения стола за каждый оборот передней бабки, чтобы
шлифовальный станок мог быть адаптирован для шлифовки заготовок различных размеров и типов с
использованием различных шлифовальных кругов. Например, стол может перемещаться на любое желаемое
число, например, на 35 или 40 тысячных дюйма в продольном направлении, за каждый оборот передней
бабки, при этом, разумеется, это не зависит от количества оборотов в минуту. Это необходимо для того,
чтобы при увеличении или уменьшении глубины резания путем изменения эксцентриситета шпинделя в
держателе шпинделя можно было увеличивать или уменьшать величину продольного перемещения
шлифовального круга относительно заготовки, изменяя соотношение между подачей и перемещением
шпинделя, что позволяет получить наилучшие результаты шлифования.
Далее будет описано устройство изменения скорости, позволяющее регулировать орбитальное движение
шпинделя и продольное перемещение стола. Он установлен на задней стороне основания под головкой и
состоит из двух расположенных в обратном порядке конусных шкивов 53 и 54 одинакового размера,
закрепленных в неподвижных подшипниках один над другим, с параллельными осями и поверхностями, а
также слегка разнесенными перифериями.
Верхний шкив 53 этих конусных шкивов приводится в движение от главного приводного вала 21 следующим
образом. На одном конце он имеет шестерню 55, которая зацепляется с шестерней 56 на параллельном
коротком валу 57, на котором расположен шкив 58, по которому проходит ремень 59, перекинутый через шкив
60 на валу 21. Нижний конусный шкив 54 приводится в движение от верхнего шкива посредством ремня 61,
который охватывает нижний конусный шкив и 70 регулируется по длине относительно шкивов для
обеспечения желаемого передаточного отношения между ними. Как будет объяснено далее, и несущая втулка
шпинделя, и подача заготовки приводятся в движение от нижнего шкива 75 54, так что при изменении
скорости одного из них скорость другого изменяется пропорционально.
Для перемещения ремня 61 имеется ярмо 62, охватывающее ремень и скользящее вдоль наклонного
направляющего стержня 63 80, параллельного непрерывным периферийным участкам конических
поверхностей конусов. Ярмо 62 соединено с концами троса 64, который проходит через шкив 65 83 рядом с
одним из концов конусных шкивов и имеет верхнюю и нижнюю части, параллельные направляющему стержню
63. Рядом с передним концом основания трос 64 проходит поперечно через основание над направляющими
шкивами 66 и 67 на задней стороне основания, рядом с расположенными над ними конусными шкивами,
шкивами 68, расположенными рядом с нижней частью основания, и шкивами 69, расположенными рядом с его
верхней частью под головкой, а также над горизонтально расположенными шкивами 70 в передней части
основания.
Участок троса между шкивами 70 расположен горизонтально и снаружи корпуса в передней части машины
100, и к нему прикреплена рукоятка 71, с помощью которой трос может перемещаться для продольного
перемещения ярма 62 и ремня 61 конусных шкивов. Рукоятка 71 снабжена указателем 71,05, который
проходит вдоль кабеля, а над ним расположена соответствующая градуированная шкала 73, вдоль которой
перемещается указатель. Шкала 73 позволяет очень точно указывать скорости вращения шпинделя 110 и
механизма подачи, что дает оператору возможность очень быстро установить механизм смены скорости в
нужное положение в зависимости от размера заготовки и типа используемого шлифовального круга 11.5.
Для привода несущей втулки шпинделя вал, на переднем конце которого установлен нижний шкив 54, имеет
ременный шкив 74, от которого отходит ремень 75, проходящий через шкив 76 на промежуточном валу 77 под
головкой, причем вал 77 имеет прямозубую шестерню 78, зацепляющуюся с прямозубой шестерней 16 на
несущей втулке шпинделя 6. 125 Для привода стола G нижний конусный шкив 54 имеет на противоположном
конце шкив 79, по которому проходит ремень S0, перекинутый через шкив 81 на промежуточном валу 82,
установленном в стойках 24 и 25 непосредственно под приводным валом 21. Промежуточный вал 82 несет
второй шкив 83, который приводит в движение ремень 84, проходящий в корпус шкива 84 на одном конце
редуктора подачи 4 и зацепляющийся со шкивом 85 для привода зубчатой передачи внутри редуктора 4,
через которую осуществляется движение шестерни и рейки или другого устройства для перемещения
заготовки.
Внутри редуктора 4 находится реверсивная шестерня, обозначенная в целом цифрой 85, обычного типа с
конической зубчатой передачей и промежуточной муфтой, которая приводит в движение в любом
направлении короткий вал 86, который проходит в корпус под станиной и имеет на своем внутреннем конце
коническую шестерню 87, которая зацепляется с конической шестерней 88 на промежуточном валу 89, на
котором установлена прямозубая шестерня 90, зацепляющаяся с большей шестерней 91 на промежуточном
валу 20f 92, к которому прикреплен ряд шестерен 93, размер которых постепенно уменьшается к переднему
концу вала. Эти шестерни 93 зацепляются с шестернями 94, свободно установленными на параллельной
полке 95, при этом шестерни 94 изменяются в обратном порядке, как это обычно бывает в системах
переключения скоростей. Вал 95 полый и скользящий, внутри него находится шпоночный стержень 96,
несущий шпонку 97, которая проходит через паз в валу 95 и предназначена для зацепления с любой из
шестерен 94, чтобы зафиксировать ее на валу.
Между каждой из шестерен 94 имеется нейтральное пространство, образованное шайбами 98, в которое
может быть помещен шпоночный паз, так что привод вала 95 может быть прекращен путем смещения
шпоночного паз в любом направлении из зацепления с любой из шестерен 94.
Вал 95, приводимый в движение любой из шестерен 94, служит для привода рабочего стола G следующим
образом.
На его заднем конце закреплена шестерня 99, которая входит в зацепление с шестерней, установленной на
горизонтальном валу 101, который через муфту 102 приводит в движение червячную передачу 103.
Червячная передача 104, установленная на вертикальном валу 105, приводится в движение червячной
передачей 103, а вал 105 выступает к станине станка и несет штифт 105', который входит в зацепление с
зубчатой рейкой (не показана) для перемещения рабочего стола G вперед и назад.
Стержень 96 выступает вперед за конец полого вала 95, и этот выступающий конец имеет зубчатую рейку 106,
образованную близко расположенными параллельными кольцевыми канавками, причем зубчатая рейка 106
входит в зацепление с шестерней 107, с помощью которой стержень 96 может перемещаться 6(0) в
продольном направлении. Шестерня 107 закреплена на втулке 108, свободно расположенной на поперечном
валу маховика 109, и к этой втулке снаружи корпуса прикреплена рукоятка 110, с помощью которой ее можно
поворачивать для перемещения стержня 96, чтобы включить любую необходимую шестерню 94 для
получения желаемой скорости подачи стола G или для разъединения вала 95, чтобы остановить движение
стола. Следует отметить, что при перемещении штока 96 с помощью шпонки 97 в любом направлении
относительно шестерен 94 шпонка войдет в зацепление с нейтральной шайбой 98, что остановит движение
стола G. Описанная выше операция относится к средству 75, обеспечивающему автоматическое
перемещение стола G с любой желаемой скоростью. Однако для обеспечения ручного управления столом,
позволяющего устанавливать его в любой желаемой точке, вал маховика 109, который может приводиться в
движение в любом направлении с помощью установленного на нем маховика 4', несет коническую шестерню
111, закрепленную на его внутреннем конце, и эта шестерня зацепляется с конической шестерней 112 на
промежуточном валу 113, проходящем параллельно валу 95, причем вал 113 имеет шестерню 114,
зацепляющуюся с шестерней 115, закрепленной на валу 95.
Таким образом, видно, что стол G может быть установлен в любое желаемое положение с помощью маховика
90° (4 дюйма), а рукоятка 110° может регулироваться независимо, так что величина перемещения стола за
каждый оборот передней бабки может быть выбрана в соответствии с глубиной резания 95° или характером
используемого шлифовального круга, как объяснялось ранее.
Таким образом, этот механизм обеспечивает возможность изменения соотношения скоростей перемещения
стола и перемещения шпинделя (101) в соответствии с требованиями шлифовального станка для достижения
наилучших результатов в различных условиях.
Такое изменение соотношения скоростей, разумеется, не зависит от соотношения между перемещением
стола и движением шпинделя, при этом скорость последнего увеличивается или уменьшается при увеличении
или уменьшении скорости первого. Последнее соотношение обусловлено тем, что приводной механизм,
вызывающий перемещение шпинделя, и приводной механизм, вызывающий продольное перемещение стола,
приводятся в движение одним и тем же конусным шкивом, а скорость вращения конусного шкива может
изменяться оператором в относительно небольших пределах в относительно широком диапазоне с помощью
механизма переключения ремней, связанного с механизмом конусного шкива, как было объяснено ранее.
Таким образом, становится ясно, что мы разработали шлифовальный станок общего назначения для
шлифовки цилиндров различных размеров и с использованием шлифовальных кругов различного размера
зерна (125) и различного диаметра, а также для шлифовки таких цилиндров как всухую, так и во влажную
среду, по мере необходимости. Благодаря учету этих факторов, которые так существенно влияют на
параметры шлифовки, и их контролю со стороны оператора (130 6 238,249), становится возможным получить
практически любую желаемую отделку на изделиях с самыми разными свойствами.
Следует отметить, что наш шлифовальный станок приспособлен для шлифовки цилиндров как сухим, так и
мокрым способом, в зависимости от потребностей. Для мокрого шлифования можно использовать
подходящий полый шпиндель с трубкой для подачи жидкости и соответствующую отражающую пластину. Как
показано на рисунке 6, но не показано на других рисунках чертежа, для подачи жидкости в жидкостную трубку
121, установленную на шпинделе 11, может быть предусмотрен шланг 120. Кронштейн 122, установленный на
рычаге 37, входит в зацепление с задним концом шпинделя и вместе с гайкой 123 удерживает жидкость и
направляет ее в трубку 121, проходящую через шпиндель.
Следует понимать, что, хотя мы указали, как наша шлифовальная машина приспособлена для подачи
жидкости для мокрого измельчения в качестве одного из способов, мы никоим образом не ограничиваемся
использованием именно этого способа подачи жидкости для мокрого измельчения. Описанная здесь машина
может быть одинаково хорошо использована как для получения высококачественного сухого помола, так и
для получения еще более качественной обработки поверхности, которая, как известно, может быть достигнута
при мокром помоле.
В процессе работы станка шлифуемый цилиндр крепится к опоре заготовки F, установленной на столе G.
Он устанавливается вручную таким образом, чтобы ось цилиндра 3а совпадала с осью орбитального
движения шпинделя, а стол G управляется рукояткой 4', чтобы цилиндр находился в правильном продольном
положении относительно шпинделя для его перемещения вперед и назад. Рукоятка управления 71 регулятора
скорости 50 регулируется по шкале 73, чтобы установить указатель 72 в положение, обеспечивающее
необходимое количество оборотов шпинделя в минуту в зависимости от размера и характеристик
обрабатываемой детали и типа используемого шлифовального круга.
Рукоятка 110 устанавливается таким образом, чтобы стол перемещался на необходимое продольное
расстояние за каждый оборот передней бабки, в зависимости от глубины резания, типа используемого
шлифовального круга и характера обрабатываемой детали.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238250.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238250&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238250A
[]
..:.- :: . i -:
-Второе издание. ] СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (Германия): 11 августа 1924 г.
238,250 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 10, 1925. № 20,067125, Принято к
рассмотрению: ноябрь. 10, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования звуковых устройств для генерации и приема звуковых волн.
Мы, компания SIGNAL GESELLSCHAFT MIT BESCIHRANKTER HAFTUNG, расположенная в городе
Вайк-Равенсберг, Киль, Германия, являющаяся немецкой компанией, настоящим заявляем о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Изобретение относится к устройству для производства и приема звуковых волн, и в частности к
передаче вибрационной механической энергии от или к среде распространения звука, а также к
преобразованию механической вибрационной энергии в электрическую вибрационную энергию и наоборот.
Цель изобретения — создание устройств такого рода, приспособленных для воспроизведения очень широкого
диапазона частот с максимально возможной одинаковой громкостью и высокой эффективностью.
Еще одной целью изобретения является передача энергии в таких устройствах с высокой эффективностью
между различными вибрирующими структурами, входящими в состав устройства, например, между
диафрагмой и детектором, таким как микрофон или подобное устройство. Одной из конкретных целей
изобретения является создание устройства для приема и воспроизведения шумов, например, шумов в воде,
возникающих от вращения корабельных винтов, а также музыки и речи.
В телефонной технике и подобных ей устройствах во многих случаях желательно охватывать очень широкий
диапазон частот с помощью одного и того же аппарата для производства и приема звуковых волн или для
других целей, где необходимо передавать или преобразовывать механические колебания. [Цена 1/-] Особыми
примерами такого рода являются следующие.
В подводной сигнализации одной из проблем является разработка подводных звуковых детекторов,
специально приспособленных для приема шумов воды. Хотя известны высокоэффективные детекторы
сигналов, охватывающие лишь очень узкий диапазон частот, действительно удовлетворительных решений
проблемы передачи шумов не существует, то есть сегодня нет детекторов, которые были бы приспособлены
для приема и передачи не только небольшого диапазона частот, составляющего всего 10% или 20% по обе
стороны от их собственной частоты, но и гораздо большего диапазона, примерно на одну октаву или более
(например, от 500 до 1000 циклов).
Другой пример — телефон для приема подобных звуков. Известны телефоны с хорошими характеристиками
для определенных тонов и частот, но диапазон хорошей эффективности таких телефонов ограничен 20–30 %
от их резонансной частоты (т.е., например, от 900 до 1200 циклов). Естественно, эти известные телефоны не
подходят для приема и преобразования переменного тока, создаваемого шумами воды, поскольку они
передаются с помощью подводных звуковых приемников с высокой эффективностью в широком диапазоне
частот. Следовательно, это Ниссар? Разрабатывать аналогичным образом телефоны для широкого
диапазона частот, например, также и для одной октавы. Кроме того, весьма желательно производить
телефоны с высокой степенью эффективности в еще более широком диапазоне, особенно для
преобразования речевых колебаний, для чего желательно стремиться к диапазону в несколько октав, по
возможности более 5 октав.
:/ ? 238,250 ! - То же самое относится и к громкоговорителям.
Также для аппаратуры этого типа стало возможным, вследствие недавнего развития технической акустики,
проектировать громкоговорители с хорошей эффективностью для определенного диапазона частот, но и в
этом случае этот диапазон частот был ограничен примерно 30–50 процентами от средней частоты, для
которой были разработаны эти устройства. Было предложено одновременно использовать несколько
подобных устройств, каждое из которых настроено на различный диапазон частот, так что отдельные
диапазоны распределены по всему диапазону передаваемых частот. Вследствие того, что человеческая речь
содержит частоты, охватывающие множество октав (по меньшей мере от 5 до 6), для охвата всего этого
диапазона с достаточной эффективностью потребовалось бы очень большое количество таких отдельных
устройств. Напротив, желательно отказаться от большего количества устройств и использовать как можно
меньше, предпочтительно только одно, приспособленное для передачи как можно большего числа частот
(несколько октав).
Для этих трех устройств это совершенно разные задачи, и аналогично во многих других случаях проблема
заключается в создании подводных звуковых приемников и передатчиков для шумов, телефонов для шумов, а
также речевых и громкоговорителей для воспроизведения речи и музыки, причем все эти различные типы
устройств должны обладать удовлетворительными свойствами с точки зрения точности настройки и степени
эффективности.
Изобретение основано на известной схеме соединения друг с другом множества вибрационных структур (три
ори - - более). Изобретение заключается в регулировке в таких устройствах: относительно друг друга
демпфирования и степени связи таким образом, чтобы резонансные пики на резонансной диаграмме были
равномерно распределены по диапазону передаваемых частот и чтобы излучаемая или принимаемая энергия
на всех частотах этого диапазона составляла существенную часть, по меньшей мере около 50%, от
максимальной энергии в точках самих резонансных пиков. Равномерное распределение резонансных пиков
достигается в соответствии с изобретением путем приведения их к той же самой собственной частоте всех
связанных элементов.
-вибрационные структуры - аппарата.
-:60 Механическое соединение этих X-структур должно быть выполнено таким образом, чтобы каждая
структура с порядковым номером n была соединена с одной стороны со структурой n.- 1, а с другой стороны
со структурой n + v, не будучи соединенной с какой-либо другой структурой всей системы.
Следующие соображения могут более ясно прояснить суть изобретения:
Если в множестве вибрирующих конструкций, связанных друг с другом, требуется хорошая передача энергии
(7T) от одной конструкции к следующей, необходимо учитывать, в частности, демпфирование и степень связи.
Если энергия распространяется через ряд связанных систем, в результате получается резонансная
диаграмма с множеством резонансных точек. Для достижения удовлетворительной эффективности передачи
отдельные структуры должны быть настроены на равную собственную частоту 80 Гц. Упомянутые выше
резонансные пики в диогруне связи располагаются на расстоянии друг от друга, зависящем от степени связи
между отдельными структурами. Широкие резонансные дифракционные диаграммы получаются путем тесной
связи структур, причем каждая структура образует один гребень.
В случае использования множества структур на резонансной диаграмме в 90° появляется множество пиков,
расположенных в линию, причем их ширина увеличивается с увеличением количества связанных структур.
Как показывает теория, при заданной собственной частоте структур резонансные пики не могут смещаться
дальше на 95 градусов в сторону более высоких частот, чем на полтора раза превышающие собственную
частоту, в то время как в сторону более низких частот пики могут существовать вплоть до самых низких
частот. Рассматривая эти 100 возможных резонансных диаграмм для практических целей, можно найти
условия для проектирования связанной системы в соответствии с желаемым результатом. И одной из главных
особенностей изобретения № 105 является то, что во всех случаях количество связанных между собой
структур и степень связи между ними регулируются таким образом, чтобы гарантированно охватывался
желаемый диапазон частот. Естественно, следует понимать, что чем меньше демпфирование, тем сильнее
должна быть степень связи, то есть в таких случаях для того же диапазона необходимо соединить большее
количество конструкций, чем при большем демпфировании.
Само затухание может быть вызвано излучением энергии или, наоборот, потерями энергии. В большинстве
случаев, помимо желаемой широкой резонансной диафрагмы, задается исходная вибрационная структура —
в случае подводного звукового приемника — диафрагма, поглощающая энергию из воды, — а конечная
вибрационная структура — в случае подводного звукового приемника — конкретный детектор (микрофон,
электромагнит или подобное). Для этих частей, как правило, приводятся заданные вибрационные параметры.
В частности, значение масс и упругость упругих элементов, несущих массы, с учетом желаемых свойств
аппарата. Например, для подводного звукового приемника с относительно большим демпфированием обычно
необходима диафрагма относительно большой площади, а следовательно, и относительно большая масса и
высокая упругая сила, в то время как для детекторов, особенно для обычного микрофона с угольными
гранулами, масса, очевидно, может быть значительно меньше массы большой приемной диафрагмы. Легко
понять, что чрезвычайно сложно обеспечить прочное соединение двух таких структур с совершенно разными
массами (особенно при использовании обычного и наиболее удобного с практической точки зрения способа
соединения структур посредством общего действия частей их масс), необходимое для получения желаемой
широкой чувствительности. Изобретение демонстрирует способ, позволяющий, несмотря на различие
структур, исходной и конечной, по их массе и упругости, обеспечить тесную связь между этими структурами.
Этот способ заключается во введении между исходной и конечной структурами достаточного количества
промежуточных вибрационных структур, постепенно увеличивающихся или уменьшающихся относительно их
масс.
Если, например, отношение масс исходной и конечной структур составляет -1:100-, то есть, при котором для
связи по массам максимально возможная степень связи составляет 10 процентов, то путем введения всего
двух дополнительных промежуточных структур индивидуальное отношение масс между соседними
структурами может быть снижено до 1:4,7, при этом связь усиливается с 10 процентов в вышеупомянутой
структуре до -45 процентов, и, соответственно, резонансная диаграмма расширяется. Дальнейшее
расширение этой диаграммы обусловлено тем фактом, что вместо двух пиков с 10 процентами...
Расстояние между крайними гребнями составляет около 40 процентов. Таким образом, посредством
изобретения, т.е. путем соединения множества удобно связанных структур, в данном случае не только
широкой резонансной диаграммы, но и наилучшей передачи энергии между исходной структурой (диафрагма
с большим затуханием излучения) и конечной структурой (микрофон высокой чувствительности, т.е.
(с малой массой) получается.
Подробности изобретения можно увидеть более наглядно из следующего описания в связи с чертежом, на
котором на рисунках 1 и 1а показано звуковоспроизводящее и звукопринимающее устройство согласно
изобретению, включающее ряд механических вибрационных конструкций, каждая из которых состоит из масс
и соединяющих их упругих элементов; на рисунке 2 — устройство с рядом связанных резонаторов, а на
рисунке 3 — устройство с комбинированной системой связанных резонаторов и диафрагм.
На чертеже, на котором показаны некоторые практические примеры изобретения, на фиг. 1 изображен
подводный звуковой передатчик и приемник, начальная конструкция которого представляет собой диафрагму
а, а конечная конструкция — детектор б, в данном случае электромагнитный детектор. Диафрагма и детектор
соединены друг с другом двумя дополнительными вибрационными структурами c и d.
Каждые две соседние конструкции имеют общую массу, так что массы и упругие элементы распределяются
между конструкциями следующим образом:
Конструкция a: массы 1 и 3, упругий элемент 2. Конструкция b: массы 3 и 5, упругий элемент 4. Конструкция c:
массы 5 и 7, упругий элемент 6. Конструкция d: массы 7 и 9, упругий элемент 6. Масса 1 — это внешний корпус
аппарата, массы 3, 5 и 7 — чашеобразные металлические детали, несущие упругие элементы 4, 6 и 8. Все
упругие элементы в примере на рисунке 1 представляют собой диафрагмы. Их можно заменить другими
упругими телами, такими как стержни, полоски и тому подобное. Окончательная структура более наглядно
представлена на рисунке 1a. Она состоит из чашки 10, содержащей магнит 11 электромагнита. Якорь 9,
соответствующий массе 9 на рисунке 1, удерживается диафрагмой 8, которая своим краем закреплена на
ободке чашки 10 кольцом 13.
На рисунке 2 показан телефон 110, созданный в соответствии с изобретением и предназначенный для
воспроизведения шумов, подобных тем, которые воспринимаются аппаратом конструкции, показанной на
рисунке 1. В данном случае задача состоит в том, чтобы обеспечить эффективное взаимодействие
диафрагмы этого телефона и слухового канала 115 в широком диапазоне частот.
Согласно изобретению, в этом примере ряд связанных резонаторов, якорь 16, b, ca, d, соединены между
собой посредством начальной структуры a и конечной структуры 2. Аналогично тому, что происходит в FiE.
Исходная структура в данном случае состоит из двух масс — резонансной резонансной волны 9 и 14 частей
корпуса телефона, так что:
Вместе с полевым магнитом 15 и резонатором b находится камера 17 и частично камера 18.
резонатор c камера 18 и частично 19 резонатор d камера 19 и частично 20.
i5 Аналогичное устройство показано на рисунке 3, в котором механическая система h громкоговорителя
соединена с излучающей воронкой i посредством взаимосвязанных резонансных камер 17, 18; 18, 19; 19, 20;
20, 21; 21, 22, причем эти камеры и отверстия 23-27 в стенках между камерами отрегулированы или имеют
такие размеры, что существует постепенное увеличение отношения масс соседних опорных конструкций и
степень связи такой плотности, что достигается хорошая передача энергии между h и i. В таких условиях
необходимо применять очень тесную связь, учитывая очень широкий диапазон частот (речь и музыка),
которые необходимо воспроизводить, а массы должны очень медленно уменьшаться от одной конструкции к
другой. Поэтому трудно обеспечить достаточно прочное соединение между первой конструкцией (диафрагма
2 с якорем 3) и взаимодействующей камерой. Согласно изобретению, в данном случае между исходной
структурой и первой резонансной камерой целесообразно разместить одну или несколько механических
конструкций с постепенно уменьшающейся массой, как показано на рис. 3 (стр. 28). Во всех трех примерах,
описанных выше (рис. 1-3), все конструкции, механические элементы и резонансные камеры должны быть
настроены практически на одну и ту же частоту, и следует понимать, что соединительные отверстия на рис. 2
и 3 увеличиваются в площади слева направо.
Степень связи двух связанных колебательных структур — это отношение той части полной колебательной
энергии в структуре, которая передается от нее к другой, к полной энергии, и в случае колебательных
структур, состоящих из масс и упругих элементов, она определяется уравнением: (m1 + m3) (m + m3), где k —
степень связи, например, m1 — масса m1 и m2 — масса m3 связанных структур a и c. Они соединены упругой
диафрагмой. На рисунке 1 массы m1 и m3 имеют общие элементы. Коэффициент затухания определяется как
логарифмическое уменьшение двух последовательных амплитуд колебаний и может быть связан с
излучением энергии в среду, преобразованием механической колебательной энергии в электрическую
колебательную энергию или потерей энергии. в тепло за счет трения.
Математическое описание связанных колебательных структур, состоящих из масс, соединенных упругими
элементами, рассматривается Ханемианн и Хехт в журнале Physilkalische Zeitschrift за 1920 год, страницы
187-192.
Для демпфирования тональных камер, т.е. двухкамерных резонаторов, формула для демпфирования в
случае, когда тональная камера воздействует на звуковую трубу, как показано на рисунке 2, задается
уравнением: 8.5 =a F, S,. Таким образом, FS X S1 +,'St, где d1 — демпфирование, a — скорость
распространения звука в воздухе, 9ft co — периодичность, F — площадь поперечного сечения трубы, 8 —
объем одной камеры и S — объем камеры, соединенной с ней отверстием.
Формула для степени связи 9a k между резонаторами с двумя тональными камерами 18-19 и резонаторами с
двумя камерами 19-20 на рисунке 3, причем камера 19 является общей для двух резонаторов, задается
уравнением: -& = QA-- 1- l9-- 1 SS 1+i 1S S19, где Ss, S и S,, — объемы камер 18, 19 и 20 соответственно.
Математический анализ тональных камер 105 или двухкамерных резонаторов рассматривается Ханеману и
Хеехтом в журнале Plhvsikalische Zeitscebrift за 1921 год, страницы 353–360.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается примером, показанным на рисунках. Изобретение
может быть применено в общем случае во всех случаях, когда необходимо заставить две определенные
вибрационные структуры, начальную структуру и конечную структуру, взаимодействовать друг с другом в
широком диапазоне частот. Если этот диапазон чрезмерно широк, как, например, в случае человеческого
голоса и музыки, включая вибрации от самых высоких до самых низких частот, то, согласно изобретению,
между двумя концевыми структурами должно быть соединено соответственно большое количество
вибрационных элементов. Чем теснее связь между ними, тем точнее условие широкой резонансной
диаграммы может быть выполнено при минимальном количестве взаимосвязанных колебательных структур.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения, а также способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238251.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238251&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238251A
[]
-E 7FVE COPY
Примечание: Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже представлен вариант технических условий, ставший доступным для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия: август). 11,1924. 238,251 "". Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): A-авг. 10, 1925. № 20078/25.
Полная, но не принятая спецификация.
Регулирующее устройство для автоматического измерения заданного давления газов, паров или воздуха.
Мы, фирма H.-LiEss (индивидуальный предприниматель H. Liese, гражданин Нидерландов), расположенная по
адресу: Peutestrasse 47/49, Hamburg 28, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Хорошо известные дифференциальные манометры обычно используются для измерения специальных
давлений, но также применяются для регистрации этих давлений. У всех них есть тот недостаток, что
отсутствует сила, способная преодолеть возмущения и сопротивление трения. Из этого следует, что
правильная настройка приборов измерения давления может осуществляться лишь периодически и, как
правило, выходит за рамки предполагаемого, поскольку правильного тормоза не существует.
Данное изобретение представляет собой манометр для измерения давления жидкости, который непрерывно
снабжается или питается заданным количеством жидкости, проходящей через два или более переливных
отверстия к регулирующему органу. Переливные отверстия выполнены аналогичным образом и образуют
регулируемую трубу заданной длины. Равное количество воды может пройти через водосливы только тогда,
когда уровень воды находится на одинаковой высоте над обоими водосливами. Если один водослив выше
другого, и при этом через оба проходит одинаковое количество воды, то давление над водосливами должно
быть различным, и в таком случае разница в высоте переливных отверстий дает меру разницы давлений.
Если над одним из водосливов произойдет изменение давления, то и количество вытекающей воды также
изменится. Регулирующий орган, в который поступает вытекающая вода, регулирует высоту водосливов
таким образом, чтобы через оба водослива всегда проходило одинаковое количество воды. Регулировка
переливов 4,5 осуществляется с помощью двух поплавковых баков, подвешенных к рычагу и снабженных
небольшими выходными отверстиями одинакового размера, из которых при заданном давлении будет
вытекать равное количество воды.
50 Оба поплавковых резервуара погружены в емкости, заполненные водой. Таким образом, вода из
резервуаров с поплавками просачивается через отверстия того же размера в эти резервуары, в которых
поддерживается тот же уровень воды. Таким образом, вода, собранная в поплавковых резервуарах,
используется в качестве движущей силы. Вследствие того, что вода перетекает из переливных отверстий в
поплавковые резервуары в большем или меньшем количестве, последние становятся тяжелее или легче, то
есть резервуар, в который поступает большее количество воды, становится тяжелее, и, перемещая рычаг,
регулирует высоту перелива таким образом, что одинаковое количество воды снова будет вытекать из обоих
переливных отверстий, то есть будет восстановлено устойчивое или постоянное состояние.
Для того чтобы изобретение можно было использовать также для движущихся транспортных средств, так
называемая «рабочая» вода приводится во вращательное движение путем тангенциального ввода
подаваемой воды, благодаря чему действие силы тяжести компенсируется, и 75 вибрация транспортных
средств не будет оказывать никакого влияния на параболическую форму.
На прилагаемых рисунках: Рисунок 1 представляет собой пример, показывающий, как можно определить
различные значения давления в одном приборе. На рисунках 2 и 3 показано, как при тангенциальном вводе
устройство может использоваться для перемещения транспортных средств.
На рисунке 4 показано применение аппарата при различных давлениях и представлен способ проведения
расчетов.
Рисунок 1. В водораспределителе 1 расположен переливной водослив 2 и труба 3 с регулируемым
переливным водосливом 4, над которым установлен колокол 5 с трубой 6, передающей давление. В
резервуар 1 через трубу 7 поступает заданное количество воды. Вода, вытекающая из трубы 3, проходит
через трубу 8, а вода, вытекающая из трубы 2, проходит через трубу 9 и попадает в регулирующий орган.
Регулирующий орган представляет собой рычаг 11, установленный на лезвии ножа 10 и несущий на равных
расстояниях на концах поплавковые резервуары 12 и 13. Каждый поплавковый резервуар имеет отверстие 14
или 15 одинакового размера и погружен в резервуар 16 или 17, заполненный водой; эти резервуары 16 и 17
соединены между собой сливной трубой 18.
На рычаге 11 установлен шток 19, рычаг 20 и шток 21, соединенные с регулируемым переливом 4. Кроме того,
на рычаге 11 предусмотрена стрелка 22, которая показывает перемещения рычага по шкале 23.
Определяемое давление передается через трубу 6 под раструбом 5. Вода, поступающая в резервуары с 1 по
7, выходит в зависимости от давления в резервуарах 2 или 4. В постоянном или стационарном состоянии
точно такое же количество воды проходит через отверстия 2 и 4 в поплавковые резервуары 12 и 13. Поскольку
отверстия 14 и 15 в резервуарах 12 и 13 имеют одинаковый размер, разница уровней воды в резервуарах 12 и
16, а также 13 и 17 будет одинаковой.
Соседние файлы в папке патенты