Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3552
.pdf
токе в сочетании с теплом, выделяемым в шунте, было практически таким же, как и тепло, выделяемое только
нагревательной катушкой при нормальном токе.
Для лучшего понимания нашего изобретения, пожалуйста, обратитесь к следующему описанию в связи с
прилагаемым чертежом, на котором единственная фигура представляет собой перспективный вид
температурного реле, воплощающего изобретение.
На чертеже показано температурное реле, включающее в себя термочувствительный элемент 10
биметаллического типа, теплоаккумулирующий элемент 11 и электрический нагреватель 12. Накопительная
масса 11, расположенная в сиденье, разделена на две части, которые, предпочтительно, разделены
изоляционной перегородкой из асбеста или подобного материала, а термочувствительный элемент 10
установлен на соответствующих выступах или выступах, образованных на каждой части накопительной массы
11, таким образом, чтобы находиться с ней как в электрическом, так и в теплопроводящем контакте.
Свободный конец элемента 10 расположен таким образом, что при нагреве элемента 10 до заданной
температуры он входит в контакт с неподвижным контактом 13. Как видно, нагревательная спираль 12
соединена одним концом с клеммой реле 14, а другим концом — с левой частью теплоаккумулирующей массы
11. Для увеличения пропускной способности реле по нашему изобретению, шунт 15 для отвода увеличенного
тока от термочувствительного элемента 10 выполнен из полоски подходящего резистивного материала,
которая может быть наклонена, как показано, чтобы один ее конец был надежно закреплен в тесном
теплопроводящем контакте с каждой частью теплоаккумулирующей массы 11 и одновременно обеспечивал
путь подходящего омического сопротивления в шунтировании с термоэлементом 10.
Если, например, увеличить мощность реле, то сопротивление шунта, втрое превышающее сопротивление,
составит половину сопротивления теплового элемента.
Следует отметить, что при такой конфигурации тепловое воздействие тока, проходящего через шунт 15,
передается на теплоаккумулирующую массу 11, а не на термочувствительный элемент 10. Это позволяет
перепроектировать нагревательную спираль 12 с меньшим сопротивлением, так что при увеличении тока
потери мощности в ней плюс потери мощности в шунте 15 будут такими же, как потери мощности только
нагревателя в исходном реле.
Поскольку физические пропорции теплового элемента 10 и теплоаккумулирующей массы 11 остаются
неизменными, а также потери мощности, затрачиваемые на нагрев этих элементов при увеличенной
мощности, остаются такими же, как и при нормальной мощности, очевидно, что характеристики нагрева при
нагрузке реле остаются неизменными.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238217.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238217&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238217A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом печатном издании представлена Спецификация в том виде, в котором она стала доступна для
публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): август. 8, 1924. 238,217 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 25
июля 1925 г., № 18957/25.
Полная версия не принята.
Полная спецификация ImpXovE.
Материалы, относящиеся к электродвигателю индукционного типа 1 - Обмотки.
Мы, компания THE BRITISH THOMSON-HOUSTON COMPSANY LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2 (правопреемники OAPFELTL
IMACMILLAN, расположенной по адресу: 150, Brandywine Avenue, Schenectady, New York, United States of
America, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем, что характер данного изобретения
и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к первичной обмотке асинхронных двигателей и её...
Цель состоит в том, чтобы обеспечить простую и эффективную схему обмотки, которая практически не
содержит вредных гармоник.
При выборе первичных обмоток асинхронного двигателя для использования совместно с вторичными
обмотками короткого замыкания необходимо соблюдать определенные меры предосторожности против
образования высших гармоник магнитного потока и тока, которые могут оказаться вредными в процессе
эксплуатации. К нежелательным эксплуатационным особенностям, от которых следует защищаться,
относятся, главным образом, индукционные субсинхронные и синхронные субсинхронные скорости, обычно
называемые «ползучими» скоростями, а также блокировка в состоянии покоя. Эти дефекты вызваны высшими
гармониками распределения первичного тока, изменениями удельной проводимости в воздушном зазоре или
их комбинацией в определенных соотношениях.
Гармоники первичного тока распределения, или гармоники обмотки, могут быть уменьшены за счет
тщательного выбора соответствующего шага катушки в сочетании с коэффициентами распределения,
которые определяются числом фаз и типом используемой обмотки. Проницаемость [Цена 11- PrEc. 4s M
гармоник должна учитываться путем разумного выбора номеров пазов, первичной и вторичной. При успешной
разработке асинхронного двигателя необходимо учитывать и другие факторы, в том числе проблему
устранения вредных гармоник. Таким образом, желательно, чтобы пространство для намотки использовалось
полностью и эффективно, а концевые соединения были простыми и не требовали чрезмерного количества
меди. С точки зрения производства, желательно, чтобы катушки были похожими и легко заменяемыми.
Настоящее изобретение относится к двухслойной первичной обмотке (55 слоев) для асинхронных двигателей,
в которой вышеупомянутые факторы, составляющие основу успешной конструкции, учитываются совместно, и
в которой идеальные условия реализованы в высокой степени (60).
Для лучшего понимания нашего изобретения в следующем описании приводится ссылка на прилагаемый
чертеж, на котором фиг. 1 представляет собой первичную обмотку 65 двухполюсного трехфазного
асинхронного двигателя с короткозамкнутым ротором, изготовленного в соответствии с нашим изобретением,
а фиг. 2 — векторное представление того, как вредная гармоника 70 обмотки уменьшается до безвредного
значения благодаря такой схеме обмотки.
Обращаясь к рис. 1, мы изобразили здесь двухслойную первичную обмотку статора для двухполюсного
трехфазного двигателя 75, имеющего 36 пазов, причем на каждом пазу расположены две стороны обмотки,
одна над другой. Три фазы обозначены разделительными линиями. Таким образом, фаза А представлена
тонкими сплошными линиями, фаза В — толстыми сплошными линиями, а фаза С — пунктирными линиями.
Следует отметить, что все катушки похожи друг на друга и, следовательно, предпочтительны с точки зрения
производства.
До настоящего времени повсеместно считалось, что наилучшие результаты с точки зрения распределения
тока для любого заданного числа фаз и пазов на полюс всегда будут получены при размещении всех катушек
одной фазы на полюсе в смежных пазах. Истинность этого предположения очевидна, если рассматривать
только основное распределение тока, но при учете гармоник может быть выгоднее немного пожертвовать
максимальным значением коэффициента распределения основной частоты, чтобы уменьшить коэффициенты
распределения гармоник. Мы обнаружили, что в некоторых случаях такого результата можно добиться, меняя
местами краевые катушки в смежных фазовых поясах, без существенного влияния на основное
распределение и без ущерба для механической простоты. Такое расположение представлено на рис. 1.
Двухполюсная трехфазная обмотка на рис. 1 соединена звездой, где 10 — точка соединения со звездой.
Точки 11, 12 и 13 обозначают линейные соединения с фазами A, B и C соответственно. Соединения между
катушками фазного ремня представляют собой короткие соединения 14 и немного более длинные соединения
15, а соединение от одной полюсной обмотки к другой полюсной обмотке обозначено цифрой 16. Следует
отметить, что шаг спирали составляет около 61%, что, в соответствии со стандартной практикой, делает
обмотку относительно невосприимчивой к 7-й гармонике обмотки.
Рассматривая один слой этой обмотки, можно увидеть, что он имеет следующее расположение пазов:
CAAAABABBBBCB CCCCA на полюс, тогда как обычно используется расположение AAAAAABBBBBBCCC 46
CCC. Первое из упомянутых расположений, при котором краевые катушки в соседних фазных лентах
поменяны местами, мы называем обмоткой с «перемежающимися» катушками. С помощью обычного
векторного многоугольного представления констант распределения можно показать, что показанное
конкретное расположение катушек с чередованием является весьма выгодным с точки зрения подавления
пятой гармоники, не оказывающей существенного влияния на распределение основной частоты.
Векторное многоугольное представление для данного конкретного случая показано на рис. 2, где оно
сравнивается с представлением, полученным при обычной схеме намотки. В данном случае у нас шесть пазов
на фазный ремень, представляющих 60 электрических градусов, так что векторное напряжение в каждом пазу
должно суммироваться под углами 10 (электрических).
66 Коэффициент распределения для обычной обмотки будет представлен длиной шнура 20-21 на рис. 2. Под
термином «коэффициент распределения» мы понимаем отношение векторной суммы к алгебраической сумме
напряжений, создаваемых соседними проводниками, соединенными последовательно. В алгебраическом
выражении это относится к обычной обмотке:
2
потому что 50+2 потому что 15 + 2 потому что 25 6 =. 956143.
Теперь перейдем к основной частоте. Внешние стороны обмотки фазного ремня отделены от остальной части
фазного ремня одним пазом, поэтому для этих внешних обмоток вектор напряжения должен быть нарисован
под углом 20° к соседнему вектору напряжения фазного ремня, а не под углом 10°, как в случае обычной
обмотки. Это показано пунктирными линиями 22-23 и 24-25. Основной фактор распределения для
чередующегося расположения представлен длиной шнура 22-25.
В алгебраической форме это выглядит так:
2 cos 50 + 2 cos 150 + 2 cos 350 92709 6, что лишь немного меньше, чем для обычной обмотки.
Рассмотрим теперь пятую гармонику. Интервалы между пазами соответствуют 50 электрическим градусам, то
есть векторы напряжения для пятой гармоники должны быть нарисованы с шагом 500 градусов друг от друга,
так что диаграмма распределения векторов пятой гармоники по фазам для нормальной обмотки будет
представлена открытым многоугольником 26, 27, 28 на рис. 2, а коэффициент распределения — длиной
шнура 26-28. В алгебраической форме это выглядит так:
2 потому что 25 + 2 потому что 75 + 2 потому что 125 6 = 19718.
В большинстве случаев эта пятая гармоника будет вредна и приведет к тому, что двигатель будет работать на
субсинхронной скорости.
Для чередующейся обмотки вектор напряжения пятой гармоники во внешних пазах фазного ремня должен
быть нарисован под углом 100° вместо 50° к соседним векторам напряжения фазного ремня из-за наличия
паза, так что векторная диаграмма теперь принимает вид 29-31-27-33-30, а коэффициент распределения
равен длине шнура 29-30. В алгебраической форме это выглядит так:
2 cos 25 -2 cos 75 -2 cos 175 05631 Сравнивая эти значения, видно, что основной коэффициент распределения
уменьшился на 3% за счет чередования катушек, а пятая гармоника уменьшилась на 71%. Таким образом,
значение пятой гармоники уменьшается до уровня, при котором тенденция к снижению скорости движения
становится незначительной и безвредной, а распределение основной частоты существенно не уменьшается.
Тот же ход рассуждений в равной степени применим и к другому слою двухслойной обмотки, показанной на
рис. 1, и наложение двух слоев нисколько не уменьшает относительную устойчивость каждого слоя к
гармоникам.
Поскольку предусмотрена двухслойная обмотка, она допускает изменение шага катушки без нарушения
равномерного распределения элементов в отдельных слоях. Таким образом, можно выбрать шаг намотки,
который обеспечит относительную устойчивость машины к одной вредной гармонике, например, к седьмой
гармонике в соответствии со стандартной практикой, а затем намотки можно расположить таким образом,
чтобы обеспечить относительную устойчивость обмотки к другой вредной гармонике, например, к пятой
гармонике в соответствии с настоящим изобретением.
В большинстве случаев количество пазов может быть таким, что не остается возможности для полного
устранения одной или двух гармоник путем уменьшения высоты тона и чередования, но каждый метод может
обеспечить существенное компромиссное уменьшение обеих гармоник, и эффект от совместного
использования обоих методов заключается в перемножении коэффициентов уменьшения, полученных
каждым методом по отдельности. Например, в приведенном примере катушка с шагом 61% уменьшает полное
значение шага 5-й гармоники лишь до 95%, а 7-й гармоники — до 27%. В данном случае чередование, которое
фактически соответствует уменьшению шага катушки в каждом слое до 83%, снижает полные значения шага
гармоник до 15% и 19% соответственно. В результате получается уменьшение количества полных гармоник
5-й до 95 x 15 1425, а 7-й — до 27 x 119 0514. Этого можно достичь без существенного снижения
эффективности работы машины в обычном режиме. Таким образом, на рис. 1 видно, что периферия статора
полностью используется без холостых витков или пазов, в то время как катушки аналогичной формы могут
использоваться без сложных или длинных концевых соединений.
Не всегда легко предсказать, будет ли конкретная машина подвержена (50) воздействию вредных гармоник
или нет.
Настоящее изобретение предоставляет простой способ замены соединений после того, как в ходе испытаний
оборудования были обнаружены вредные гармоники, с целью снижения этих гармоник до безопасного
значения.
Таким образом, предположим, что машина, имеющая то же число полюсов, шаг спирали и т. д., что и показано
на рис. 1, но с обмотками, соединенными обычным способом без чередования, поступает на испытание и
обнаруживает вредную пятую гармонику.
Для того чтобы сделать машину невосприимчивой к этой вредной гармонике, достаточно лишь изменить
концевые соединения нескольких катушек. Это достигается простой заменой более коротких концевых
соединений, таких как 14, на более длинные концевые соединения, такие как 15, чтобы изменить соединение
катушек в смежных пазах последовательно на концах каждого фазного пояса на показанное на рисунке
чередующееся расположение.
Мы описали принцип работы нашего изобретения, а также устройство, которое, по нашему мнению,
представляет собой наилучший вариант его осуществления; однако мы хотели бы, чтобы было понятно, что
показанное и описанное устройство является лишь иллюстративным примером, и изобретение может быть
реализовано и с помощью других устройств.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238218.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238218&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238218A
[]
-_
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): август. 7, 1924. 4a (Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 27
июля 1925 г., № 19,0, Заявка принята: октябрь. 21, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области вакуумных ламп и методов их изготовления.
Мы, компания THE BRITISH THOMSON-HOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2
(правопреемники Артура Джеймса Вр., 13910, Strathmore Avenue, East Cleveland, и Хьюберта Аллена
Макилвейна, 834, Nela View Avenue, Cleveland Heights, соответственно, оба в округе Куяхога, штат Огайо,
Соединенные Штаты Америки, граждане Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вакуумным лампам, имеющим нитевидный катод, сетку и пластину, причем
сетка расположена между пластиной и нитью накала.
Было установлено, что целесообразно подавать на сетку таких ламп, используемых в качестве усилителей,
нормальный отрицательный потенциал или смещение относительно катода. Обычно это достигается с
помощью первичной батареи, состоящей из одной или нескольких ячеек, а целью нашего изобретения
является обеспечение способа создания отрицательного смещения на сетке без использования
дополнительной батареи или другого подобного вспомогательного устройства. Отбросив теорию, было
установлено, что с помощью данного изобретения достигается улучшенное усиление, и хотя считается, что
это обусловлено отрицательным смещением, подаваемым на сетку, нежелательно каким-либо образом
ограничиваться этой теорией.
Согласно данному изобретению, после откачки [Цена 1 /-] из трубки на сетке, или, точнее, на элементах
трубки, включая сетку, осаждается химическое вещество с отрицательным контактным потенциалом. В
качестве предпочтительного материала используется фосфор, хотя считается, что вместо фосфора или в
сочетании с ним могут применяться и другие неметаллы, такие как углерод. Количество используемого
фосфора значительно превышает то, которое потребовалось бы только для достижения идеального вакуума
в устройстве. В процессе производства проводилась практика испарения в трубке определенного количества
металла, например магния, который, по сравнению с фосфором, углеродом и другими неметаллами, имеет
положительный контактный потенциал.
Поскольку магний и подобные ему вещества обладают благотворным действием, предпочтительно включать
в состав как их, так и вещества с отрицательным потенциалом.
Для увеличения осаждения указанных материалов на решетке и других элементах желательно либо
сконструировать трубку таким образом, чтобы испаряющиеся материалы направлялись на указанные
элементы, либо подвергнуть трубку так называемой термической обработке, которая заключается в нагреве
части колбы таким образом, чтобы часть осажденного на колбе материала отталкивалась обратно на
металлические элементы. В качестве примера первого из этих методов, анод может быть снабжен экраном,
выступающим внутрь, и имеющим указанные выше материалы, расположенные на его нижней поверхности.
Однако было установлено, что удовлетворительным является нанесение только магния на защитный слой, а
фосфора — только на боковую сторону пластины.
На прилагаемом чертеже, на рис. 1, показан вид вакуумной трубки в процессе изготовления 8,218 31 /25.
i -'- 1 -- - -4no ture, согласно изобретению. Инжир.
2
На фиг. 3 показан вид сбоку пластины, противоположный показанному на фиг. 1; на фиг. 4 показан вид сбоку,
демонстрирующий способ распределения химических веществ с помощью защитного экрана; на фиг. 5
показан вид трубки, подвергнутой такой обработке; и на фиг. 6 показана диаграмма кривых, демонстрирующая
результаты части изобретения.
Вакуумная лампа, показанная на рис. 1, включает в себя пластину или анод 10, обычно из никеля, нить накала
11, обычно из вольфрама или торированного вольфрама, и сетку 12, обычно из молибдена.
Также присутствуют обычные цоколь 13 и лампочка 14. Перед тем как закрепить в колбе 14 стержень 15,
несущий трубчатые элементы, на пластине наносится полоса 16 шириной около двух-трех миллиметров,
которая, как показано на рисунке, полностью проходит по периметру одной стороны пластины.
Предпочтительно использовать смесь фосфора и спирта надлежащей консистенции для покраски. В этой
полосе содержится гораздо больше фосфора, чем потребовалось бы просто для улучшения вакуума, а в
идеале — во много раз больше. Куски магния 17 и 18 приварены к верхней части пластины, что удобнее на
противоположной стороне от той, на которую нанесена фосфорная краска. Обычно размеры частиц магния
составляют приблизительно два квадратных миллиметра. После того, как стебель герметично запечатан в
колбе, трубку осушают, прокаливают в течение двенадцати-пятнадцати минут при максимально возможной
температуре, не допускающей испарения фосфора, и затем снимают колбу. Следующая операция — прогрев
лампы, который обычно осуществляется путем подачи постоянного тока напряжением около полутора тысяч
вольт между анодом и нитью накала (анат — положительный полюс, нить накала — отрицательный) через
соответствующий балласт до тех пор, пока анат не нагреется достаточно сильно, а химические вещества не
отслоятся и не осядут на колбе.
В ходе этой операции желательно несколько раз разомкнуть цепь.
Следующий шаг — подача потенциала на анод, обычно в полторы тысячи вольт, в течение примерно одной
минуты или даже меньше с перерывами, при этом анод остается холодным. Затем лампу выдерживают в
течение нескольких минут при напряжении на аноде около трехсот пятидесяти вольт через подходящий
балласт и напряжении накала немного выше нормального, например, так, чтобы через лампу проходило от
трех десятых до четырех десятых ампера, для очистки от остаточного газа. Следующий шаг — активация нити
путем нагревания ее до температуры около 2400 °C, обычно в течение примерно половины минуты, после
чего нить выдерживают при температуре около 1800 °C в течение примерно десяти минут.
Окончательный режим старения ламп нашего изобретения, имеющих нити накала, рассчитанные на пять
вольт при одном четверти 70 ампер, выглядит следующим образом: Десять минут при шести вольтах на нити
накала (три десятых ампера), триста пятьдесят вольт на аноде; одна минута при двенадцати вольтах на нити
накала (сорок семь сотых ампера), без напряжения на аноде; пять минут при шести вольтах на нити накала
(три десятых ампера), без напряжения на аноде. Во всех случаях сетка является плавающей, то есть она не
подключена к цепи. 80 Если процесс остановить на этом этапе, входное сопротивление лампы будет очень
высоким, то есть в цепи сетка-накал, что, вероятно, обусловлено отрицательным смещением, подаваемым на
сетку 85. Однако взаимная проводимость, указывающая на мощность усиления, будет довольно низкой. В
некоторых случаях входное сопротивление достигало нескольких мегаом, в то время как взаимная
проводимость составляла около трехсот пятидесяти микромо, или даже меньше, при напряжении сорок вольт
положительного полюса на аноде.
Для улучшения взаимной проводимости мы предпочитаем использовать методы, позволяющие химическим
веществам осаждаться, в частности, на сетке и, возможно, на других металлических элементах. Как показано
на рис.
4,
Один из способов достижения этой цели — нагрев части лампы, и это делается после процесса прожига и до
старения. Этого можно добиться с помощью газового пламени 19, направленного на колбу, или же колбу
можно нагреть в печи при температуре, несколько ниже точки размягчения стекла (1,05). Предпочтительно
использовать газовое пламя, направляя его на лампочку до появления чистого пятна А, поскольку это
происходит из-за испарения химического вещества с внутренней поверхности лампочки.
В качестве замены так называемой термообработки трубка может быть изготовлена, как показано на рис. 3, в
которой предусмотрен экран 20, выступающий из пластины 115 внутрь над сеткой и нитью накаливания и
имеющий на своей нижней поверхности количество 21 магния. При применении этого метода фосфор также
может быть нанесен на пластину краской, как показано на рисунке 120 22. Во многих случаях этот метод
обеспечивал лучшие результаты, чем термическая обработка. Одним из главных преимуществ этого метода
является уменьшение усадки за счет отказа от нагрева колбы 125, который приводит к ее поломке.
При проведении термообработки или аналогичной процедуры взаимная проводимость трубки значительно
увеличивается.
В одном случае, когда ранее значение составляло 130 238,2l 8 f --- - -- --- 28,218 триста пятьдесят микромо при
сорока вольтах на аноде, оно было увеличено до четырехсот двадцати пяти микромо в результате
термообработки. Входное сопротивление несколько снижено.
Однако входное сопротивление все равно будет значительно выше, чем было бы, если бы химические
вещества, вызывающие отрицательный контактный потенциал, были исключены. В одном случае, когда на
сетке такой трубки было одно положительное напряжение, а на аноде — сорок вольт, ток на сетке составлял
порядка одного-двух микроампер, тогда как в случае аналогичной трубки, в которой фосфор отсутствовал и
использовался только магний, он составлял от двенадцати до тринадцати микроампер.
На рис. 6 представлена диаграмма, включающая кривые, демонстрирующие эффекты так называемой
термической обработки и указывающие на преимущества распределения материалов таким способом или
методом защитной пленки.
Сплошные линии соответствуют трубе без термообработки, а линии с кружками — трубе после
термообработки. Коэффициент усиления Mu снижается в результате термообработки, выходное
сопротивление Ri также снижается, в результате чего взаимная проводимость Gin повышается.
На диаграмме Ri обозначено в омах, а Gn- — в микромо.
Если необходимо использовать углерод вместо фосфора, можно применить летучий углеводород, который
вводится в устройство любым подходящим способом.
В дополнение к преимуществам, ранее приписываемым использованию фосфора или других материалов с
отрицательным контактным потенциалом, было установлено, что трубки, в которых используется этот
материал, лучше сохраняют эмиссию и имеют более длительный срок службы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238219.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238219&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238219A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -
-; Дата проведения конвенции (США): 8 августа;]924. 238,219 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 27.1925 г. Нет, 19065/25, Завершено - Принято:. 29 июля 1926 года.
Полная спецификация.
Составы для дорожного покрытия.
Я, Чарльз Свон, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Хоуп-стрит, 35,
Лос-Анджелес, Калифорния, Соединенные Штаты Америки, ранее проживавший по адресу: Бельведер-стрит,
35, Сан-Франциско, Калифорния, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Мое изобретение относится к бетонным композициям для дорожных покрытий и тротуаров, содержащим в
качестве связующего вещества твердые битумные продукты, такие как асфальт и минеральная смола, и
целью моего изобретения является повышение прочности, эластичности и долговечности таких композиций.
Улучшенные качества моего дорожного покрытия обусловлены, главным образом, использованием
диатомитовой земли в его составе.
Я обнаружил, что диатомитовая земля, добавленная в состав в правильной пропорции, не только делает
дорожное покрытие невосприимчивым к перепадам температуры, но и оказывает цементирующее действие,
сплавляет бетон, упрочняет покрытие, делает его более эластичным и долговечным. Диатомитовую землю
можно добавлять в асфальтовую или битумную смесь, пока последняя еще горячая, или добавлять в
минеральный наполнитель, или же распределять между связующим и наполнителем до их смешивания.
В зависимости от условий я обнаружил, что при добавлении в связующее вещество доля диатомитовой земли
может варьироваться от приблизительно 10% до приблизительно 35%. В большинстве случаев при
использовании в дорожных покрытиях связующее или битумная смесь может содержать приблизительно от
55% до 85% асфальта, от 5% до 10% сырой нефти и от 10% до 35% диатомитовой земли.
Обычно достаточно около 25% диатомитовой земли. В качестве заполнителя или основания дорожного
покрытия, как правило, может использоваться щебень и песок. 5) Подходящее дорожное покрытие может
быть выполнено из заполнителя, состоящего из щебня размером приблизительно от трех дюймов в квадрате,
причем весь щебень должен быть мелким, вплоть до щебеночной пыли, которая образуется в результате
дробления и которая добавляется в бетон.
В качестве примера прочного дорожного покрытия, в щебень добавляют мелкий песок с размером частиц до
60 меш на квадратный дюйм и крупный песок с размером частиц до четверти 60 меш на квадратный дюйм,
после чего эту смесь помещают в емкость, где она перемешивается и подвергается нагреву. Когда этот
базовый материал или наполнитель высушивается и нагревается до тех пор, пока вся влага не испарится, в
емкость с базовым материалом подается связующее вещество или битумная смесь, состоящая из асфальта,
сырой нефти и диатомитовой земли в соответствующих пропорциях. Эту смесь тщательно перемешивают до
образования битумного бетона, после чего ее транспортируют к месту укладки дорожного покрытия,
равномерно разравнивают граблями, а затем укатывают и штампуют до достаточной плотности.
Бетонное покрытие укладывается на сухое, прочное основание любой желаемой толщины.
При укладке дорожного покрытия толщиной менее трех 80 дюймов размер щебня будет регулироваться
соответствующим образом. Верхний или поверхностный слой формируется путем посыпания битумной смеси
асфальта, сырой нефти и диатомитовой земли, которая может быть смешана обычным способом с песком,
для обеспечения водонепроницаемости дорожного покрытия и предотвращения скользкости. Я также
обнаружил, что грубая конская шерсть или другие виды волос являются отличной заменой или дополнением к
песчаной щетке для этой цели. В случае тротуара мелкий и крупный песок смешивают с битумным
связующим, состоящим из асфальта или любого битумного материала, сырой нефти и диатомитовой земли,
после чего смесь укатывают или иным надлежащим образом уплотняют.
Теперь, подробно описав и определив назначение моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238220.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238220&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238220A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 6, 1924. Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 28
июля 1925 года. Нет,. 19,148/25.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 6 мая 1926 г.
Способ получения ровницы из хлопка и аналогичных волокнистых материалов.
Мы, Людвиг Шорш из Горкау, Богемия, гражданин Чехословакии, и компания A'ITIENGESELLSCtAFT JO.
JACOB RIETER & CaIE. из Винтертура, Швейцария, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Швейцарии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к получению ровницы из хлопка и аналогичных волокнистых материалов и
имеет своей целью усовершенствование процесса указанного получения.
Для изготовления пригодной для использования нити из волокнистого материала необходимо прежде всего
произвести ровницу, которая затем в прядильных машинах превращается в готовую нить. Различные системы
прядения различаются по типу волокнистого материала и по типу прядильных машин, используемых для его
прядения.
В данном случае используются машины двух систем, а именно машины для прядения тонкого хлопка и
машины для прядения кардной или грубой хлопчатобумажной пряжи или шерсти, с целью получения новой
комбинированной системы и прядения пряжи, которая сочетает в себе характеристики обеих систем и
открывает новые возможности применения.
36 При прядении тонкого хлопка лента образуется на вращающихся чесальных машинах, а затем
вытягивается и ровничается на вытяжных и ровничных машинах в пряжу, которая впоследствии может быть
спрядена с высокой вытяжкой на самопрядильных или кольцевых прядильных машинах. При прядении
чесаного хлопка или грубой пряжи ровница производится непосредственно из чесальной машины с помощью
ленточного конденсатора. В этой конфигурации, однако, 41 5, передвижные плоские чесальные машины
1Price 1|-] заменяются комплектами роликовых чесальных машин, состоящими из трех или, по крайней мере,
двух машин. Однако полученная таким образом ровница, из-за использования валковых чесальных машин, не
демонстрирует той однородности и параллельного расположения волокон, которые позволили бы прясть ее с
высокой степенью вытяжки на прядильных машинах.
Поэтому пряжа прядится с низкой вытяжкой на прядильных машинах с чесальной пряжей, самопрядильных
машинах, 55-дюймовых или кольцевых прядильных станках. Следовательно, из этой чесаной ровницы
невозможно получить тонкую пряжу, характерную для хлопчатобумажного прядения, поскольку, как уже
упоминалось выше, степень вытяжки очень ограничена.
В усовершенствованном процессе согласно настоящему изобретению целью является объединение машин,
используемых для прядения тонкого хлопка, с машинами, используемыми для прядения чесаного хлопка, с
целью получения тонкой ровницы, в которой волокна уложены гораздо более параллельно, чем в ровнице из
чесаной пряжи, и которая, следовательно, может быть вытянута более интенсивно, чем это возможно с
ровницей из чесаной пряжи. Этот результат достигается путем использования вместо валковых чесальных
Соседние файлы в папке патенты