Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3550
.pdf
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): август. 11, 1924. 0. Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве). окт.
11, 1924. № 24,154/24.
Завершено: Янв. 7, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся креплений для стальных канатов и способов их закрепления.
Мы, компания AMERICAN CABLB COMPANY, INC., корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Хадсон-стрит, 105, город Нью-Йорк, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Артура Джеймса Бриггса, по адресу:
Виктория-плейс, 107, город Сиракьюс, штат Нью-Йорк, вышеупомянутый, гражданин Соединенных Штатов
Америки, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к креплению к стальному канату различных типов элементов, таких как
резьбовые стержни, петли, крюки, скобы, зажимы и другие элементы, обычно используемые в качестве
соединительных средств для каната.
Вот это да! Целью изобретения является, прежде всего, обеспечение крепления для стального троса и
способов его изготовления, которые были бы особенно удобны для полевых работ и соответствовали бы
возможностям обычных неквалифицированных рабочих.
Способ согласно настоящему изобретению заключается в нанесении на 30-градусную, неискаженную
рифленую поверхность троса втулки из относительно мягкого и податливого металла, заключении мягкой
втулки во внешнюю металлическую втулку и приложении сжимающей силы ко всей внешней втулке S5 для
деформации указанной внешней втулки до тех пор, пока материал внутренней втулки не растечется и
равномерно не уплотнится в канавках или нитях троса и не закрепит внешнюю втулку таким образом.
Изобретение также распространяется на стальные канаты с закрепленными на них элементами,
изготовленные данным способом.
Для полного понимания изобретения далее будут описаны, на примере и со ссылкой на прилагаемые
чертежи, несколько модификаций креплений для стальных тросов в соответствии с изобретением Sadcl, а
также способы их изготовления.
На этих рисунках:
Рисунок 1 представляет собой частично продольный разрез, иллюстрирующий один из способов выполнения
метода.
На рисунке 2 представлен вид, преимущественно в продольном разрезе, конечного продукта, полученного
методом, показанным на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой поперечное сечение линии 3-3 на рисунке 2.
На рисунке 4 представлен вид, частично в продольном разрезе, модифицированной формы готового изделия.
На рисунке 5' представлен вид, частично в продольном разрезе, другого варианта готового изделия.
На рисунках 6 и 7 представлены аналогичные изображения других модификаций.
На рисунках 8, 9, 10 и 11 показаны дальнейшие модификации изобретения.
Обращаясь к чертежам:
Цифра 1 обозначает конец отрезка стального каната обычного типа, который находится в нормальном,
неискаженном состоянии, то есть не размотан, не расширен и не подвергался какой-либо дополнительной
обработке.
На канат 1 наложен или иным образом нанесен наполнитель, представляющий собой неплотно прилегающую
втулку 2 из меди, алюминия, кованого железа, свинца или другого металла, характеризующегося
пластичностью и относительной мягкостью по сравнению с материалом каната 1 и материалом внешней
втулки 8. Поверх мягкой металлической втулки 2 надевается наружная втулка 3 из стали или другого металла,
способного выдерживать напряжения, которые будут возникать в условиях эксплуатации, которым должна
подвергаться данная деталь. V)C 1- M 80' i 15 a
Эта наружная втулка может быть снабжена любыми подходящими средствами крепления, такими как,
например, резьбовой стержень 4, который для целей крепления может быть ввинчен в резьбовое отверстие
или снабжен гайкой или иным образом приспособлен для закрепления в желаемой точке соединения.
10. Следующий этап процесса состоит в приложении с помощью обрабатываемого материала
соответствующей сжимающей силы, либо давления, либо многократных ударов, ко всей внешней поверхности
наружной втулки 3 до тех пор, пока наружная втулка 3 не деформируется, а материал внутренней втулки 2 не
уплотнится в пространстве между наружной втулкой и канатом и не заполнит канавки или нити 5 каната, после
чего будет прочно зажат наружной втулкой 3. Результат этого этапа показан на рисунках 2 и 3.
В случае, если внутренняя поверхность наружной втулки не снабжена специальными средствами для
обеспечения сцепления с мягкой металлической втулкой, за исключением фрикционного зацепления,
предпочтительно, для достижения хороших результатов, чтобы сжимающая сила была приложена и
распределена таким образом, чтобы наружная и внутренняя втулки приняли конфигурацию, показанную на
рисунке 4; то есть, наружная втулка и, следовательно, внутренняя втулка сжимаются до конусообразной
формы, так что положительное сопротивление противодействует отрыву наружной втулки от внутренней.
Метод Анты, обеспечивающий прочное соединение между внешней и внутренней втулками,
проиллюстрирован на рисунке 5, где показан модифицированный вариант готового изделия. Внутренняя
поверхность наружной втулки изначально и на протяжении всего процесса имеет неровности, например, в
виде зазубрин, подобных тем, которые образуются при обычном резании резины; внутренняя втулка до
сжатия в основном имеет форму, показанную на рисунке 1. При обжиме или сжатии материал внутренней
втулки заполняет не только канавки или нити каната, но и зубцы 6 внешней втулки, благодаря чему внешняя
втулка прочно и надежно сжимает внутреннюю втулку.
Еще один удобный вариант изобретения показан на рисунке 6 и заключается в наматывании на канат
спиральной полоски 6 из относительно мягкого металла, затем наложении внешней втулки и последующем
обжатии или сжатии всей конструкции, как в случае методов, описанных в связи с предыдущими рисунками.
Это удобный способ, подходящий для ситуаций, когда закрытые или трубчатые втулки недоступны, или когда
их использование сопряжено с трудностями. Примером упомянутых трудностей часто является попытка
прикрепить устройство к обычной витой веревке, например, к веревке, используемой в так называемой
«змеевидной» машине. Как хорошо известно, эта веревка распрямляется при разрезании, если ее не
закрепить каким-либо образом перед разрезанием. Очевидно, что при креплении насадки к концу каната
такого типа, канат 80 можно сначала обмотать мягкой металлической полосой, как показано на рисунке 6.
Затем его можно разрезать в нужном месте, и спирально намотанная полоса предотвратит его расхождение.
Затем внешнюю втулку можно без труда надеть на внутреннюю втулку. С другой стороны, при использовании
каната так называемого типа "мертвой намотки" его можно разрезать в любой желаемой точке, и не будет
никакой тенденции к его растягиванию или выскакиванию.
Термин «мертвая укладка» применяется к канатам, изготовленным по процессу, при котором отдельные
пряди предварительно формируются в петли перед укладкой. 95 Очевидно, что веревка такого типа не
создает никаких трудностей при применении методов, показанных на рисунках с 1 по 5 включительно.
Часто возникает необходимость закрепить крепление, например, в виде плоского упора диаметром 100 мм, в
какой-либо точке между концами кабеля. Для этой цели изобретение легко адаптируется, и полученное
изделие показано на рисунке 7, в котором внешняя оболочка 7 вместе с внутренней оболочкой 8 служит
ограничителем, предотвращающим протягивание кабеля через отверстия, скобы и тому подобное.
Однако зачастую надеть какой-либо из рукавов на конец 110 троса невозможно, и в таком случае можно
использовать метод, показанный на рисунках 8, 9, 10 и 11. Согласно этому методу, полоска мягкого металла 9
может быть аккуратно сложена или обернута вокруг кабеля 115 таким образом, чтобы ее края приближались
или соприкасались друг с другом, как показано на рисунке 9 (10). Это служит внутренней оболочкой или
наполнителем. Аналогичным образом, внешняя оболочка 11, предпочтительно имеющая зубчатую
поверхность 120 12, может быть обернута вокруг наполнителя до тех пор, пока ее края не сойдутся друг с
другом! другие или соответствуют, как указано на рисунке 11 (пункт 13). Затем может быть приложена
сжимающая сила в виде обжима или давления, и вся конструкция 125 соответствующим образом
деформируется, так что материал наполнителя уплотняется и заполняет канавки кабеля, а также насечки
внешней оболочки. Конечно, нельзя предполагать, что метод, показанный на рисунках 8, 9, 10 и 11, обеспечит
такое же прочное или эффективное соединение, как в случае методов, в которых используются полностью
закрытые цилиндрические втулки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238174.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238174&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238174A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Франция): август. 7, 1924. 238,174 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 21, 1924. № 25028/24.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 21 января 1926 г.
Усовершенствования в области или связанные с разделением сложных газовых смесей путем сжижения.
Мы, L'AIp'LIQuIiD, Soci. TP, ANO-ymXE Настоящее изобретение имеет своей целью преодоление этих двух
недостатков одновременно. С этой целью компания «Сен-Лазар», Париж, Республика Франция, в
соответствии с настоящим изобретением, настоящим предоставляет способ разделения... Опишите природу
данного изобретения и состав газовых смесей, полученных путем сжижения, а также способ их сжижения,
который будет подробно описан и сконденсирован в трубках трубчатой системы испарителя сжижения: - -
Данное изобретение относится к усовершенствованиям трубчатой системы, заключающимся в циркуляции
указанной жидкости вместе с газообразными компонентами определенных сложных газовых смесей;
например, водяного газа, обычного газа, кокса и аналогичных газов. В котором жидкость подается на него.
Один из обычных методов обработки этих газов заключается в конденсации и последующем непрерывном
отводе из некоторых их сжижаемых компонентов путем пропускания их в единую ванну с этими же
компонентами, которые были обработаны.
Предварительно сконденсированная жидкость, которая кипятится в указанной ванне, и любые остаточные
жидкости могут быть под более низким давлением, чем газообразное вещество, поданы либо в другую
обработанную смесь. Однако, если эта смесь, в случае, когда та же операция recoin26 ранее не была
освобождена от своих компонентов с помощью других и более сжижаемых компонентов или температурных
процессов, таких как описанные в Спецификации нашего патента № 223489, или если это удаление не было
выполнено без возможности, эти более сжижаемые компоненты из-за методов, принятых в соответствии с
изобретением, конденсируются одновременно с теми, которые впоследствии сжижаются, и если их паровое
напряжение недостаточно, они нарушат работу процесса. Накопление этих продуктов в ванне, о котором
говорилось ранее, будет постепенно облегчаться, если теплообменник, в который они подаются, повысит
температуру кипения до такой степени, что их циркуляция будет происходить сверху вниз. Это может
негативно сказаться на эффективности конденсации.
Кроме того, использование такой большой ванны значительной высоты сопряжено с ненужным
использованием ванны, содержащей определенные жидкости, и в частности, значительное количество
жидкости, которая обильно пенится при частом кипении, как уже упоминалось ранее. Настоящий процесс
также делает использование ванны, содержащей определенные жидкости, и в частности метан, который
обильно пенится при частом перекипании.
что приводит к переполнению, наносящему вред процессу. Процесс не зависит от направления циркуляции
обрабатываемых газов 90 FPriee.:l t/-].._ i.i ' 2 - T- presn p s m.
9238,174 в трубчатой системе. Кроме того, при желании настоящий процесс можно упростить, циркулируя при
необходимости только часть газов, образующихся в результате испарения, вместе с жидкостью, а оставшуюся
часть, являющуюся более летучими газами, можно собирать отдельно. Этого можно добиться, оснастив
испаритель выходным отверстием на верхнем конце в дополнение к выходному отверстию на нижнем конце;
при этом более летучая часть газов будет проходить через верхнее выходное отверстие, а менее летучая
часть газов и любые остаточные жидкости — через нижнее выходное отверстие.
Для того чтобы данное изобретение было понятным и легко осуществимым, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, который схематически и на примере иллюстрирует способ
обработки обычного газа для освещения или коксового газа с целью извлечения содержащегося в нем
водорода.
Сжатый газ, подлежащий обработке и предварительно охлажденный, подается через входное отверстие 0 в
нижнюю часть трубчатой системы F, которая, например, составляет нижнюю часть аппарата,
предназначенного для сжижения и извлечения водорода. Большая часть метана конденсируется внутри блока
трубок F, а жидкий метан, собранный в резервуаре A, подается по трубке T в отсек B, расположенный вне
блока трубок F. Жидкость, поднимающаяся по трубке T, сначала сливается в коллектор C, образуя таким
образом резервуар жидкости, которая, переливаясь, стекает из коллектора C на последующие пластины P.
Газы, образующиеся при кипении метана, не могут выйти из верхней части отсека B и вынуждены полностью
выходить вместе с некоторым количеством жидкости через выходное отверстие D в нижней части отсека B.
Эти газы, которые могут быть смешаны с жидкостями, направляются в теплообменники; если последние
устроены таким образом, что циркуляция смеси происходит сверху вниз, то облегчается удаление
содержащихся в ней примесей.
— Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238175.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238175&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238175A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
238,175 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 5, 1924. № 26399/24.
Завершено: Декабрь. 3, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области очистки водорода или других трудносжижаемых газов или связанные с ними.
Мы, компания L'AIR LIQUIDE, SOCIETE ANONYME POUR L'ETUDE ET L'EXPLOITATIONT DES PIROCEDES
GEORGES CLAUDE, расположенная по адресу: 48, улица Сен-Лазар, Париж, Франция, французская
компания, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к очистке
водорода или других трудносжижаемых газов и имеет особое отношение к удалению остаточного монооксида
углерода и любого остаточного метана, который может все еще присутствовать в водороде, полученном
путем частичного сжижения водяного газа, обычного осветительного газа, коксового газа и тому подобного.
При осуществлении разделения путем частичного сжижения компонентов газовой смеси, содержащей
водород, холодная сжатая газовая смесь циркулирует в косвенном контакте с жидкостью, образованной более
конденсируемыми компонентами, в результате чего происходит кипение указанных жидкостей и
одновременное сжижение вышеупомянутых более конденсируемых компонентов в газовой смеси. Однако
даже после такой обработки остаточный несжиженный газ не всегда полностью очищается от монооксида
углерода и может представлять собой метан в той мере, в какой это необходимо, и тогда последующее
получение водорода требует дополнительной очистки при еще более низкой температуре.
Целью настоящего изобретения является предоставление средства для получения этой очень низкой
температуры, необходимой для осуществления очистки водорода или другого трудносжижаемого газа от
остаточных количеств других газов, присутствующих в исходной газовой смеси, из которой водород или
другой трудносжижаемый газ получают путем частичного сжижения.
[Цена 1/-] Согласно настоящему изобретению, в процессах производства водорода путем частичного
сжижения смеси-50.
Способ удаления из водорода монооксида углерода 55 и любого метана, который может еще присутствовать,
с целью повышения чистоты получаемого газа заключается в расширении водорода, предпочтительно до
давления, близкого к атмосферному, путем введения 60.
впрыскивание жидкого азота в расширенный водород и испарение этого жидкого азота в нем для понижения
температуры, а затем циркуляция полученной таким образом очень холодной смеси 65 по трубчатой системе,
в которой под давлением осуществляется окончательная конденсация газов, сопровождающих водород.
Способ согласно настоящему изобретению 70 также применим для очистки трудносжижаемых газов, отличных
от водорода, с целью удаления из них одного или нескольких газов, которые легче сжижаются, при этом для
осуществления очистки используется соответствующий сжиженный газ 75, который может быть иным, чем
жидкий азот, в зависимости от обстоятельств дела, аналогично тому, как это было описано ранее и более
подробно изложено в следующем описании, для очистки водорода с помощью жидкого азота.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко реализовано на практике, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором схематически, в качестве примера, показано
устройство, пригодное для осуществления настоящего процесса.
Сжатая газовая смесь, подлежащая обработке, после предварительного частичного сжижения в специальном
растворе. Дата принятия Конвенции (Франция): август. 5, 1924.
--- r- -_1 1 --7-- --- - 1 L J-1 o238,175 Жидкость, поступающая в устройство (не показанное на данном рисунке),
позволяющее практически полностью удалить метан и монооксид углерода, поступает через входное
отверстие Ak в нижней части аппарата частичного сжижения C, откуда проходит через расположенное в нем
гнездо трубок F, а жидкость, образующаяся в указанных трубках F, отводится через клапан R.
Водород, выходящий из трубок F аппарата частичного сжижения C и содержащий небольшое количество
монооксида углерода, а также, возможно, некоторое количество метилена, расширяется с образованием
внешней работы в расширительной машине M, при этом расширение осуществляется до давления,
предпочтительно близкого к давлению в атмосфере. Перед циркуляцией по внешней поверхности трубок 26F
аппарата С, расширенный водород пропускается через контейнер D, снабженный перегородками, в который
жидкий азот, полученный описанным ниже способом, вводится посредством клапана -25 X. Этот жидкий азот,
выходящий в атмосферу, богатую водородом и бедную самим азотом, приобретает и эффективно
поддерживает очень низкую температуру, соответствующую его парциальному давлению, которое
значительно ниже атмосферного давления.
Полученная таким образом очень холодная смесь циркулирует вне трубок F в отсеке C и, благодаря своей
очень низкой температуре -85°C, вызывает конденсацию монооксида углерода, а также любого метана, все
еще присутствующего вместе с водородом внутри трубок. Ф'. После циркуляции по трубкам F газы покидают
отсек C через выходное отверстие I и, после частичного повторного нагрева, если необходимо, в сжижителях
за счет обрабатываемой газовой смеси, поступают в теплообменники q (последние не показаны на чертежах).
В этих условиях очень низкая температура, необходимая для очистки водорода, больше не требует
использования самого расширительного агрегата, который, таким образом, может получать водород,
относительно лишь слегка охлажденный, что значительно повышает эффективность расширения по
отношению к получаемому охлаждению.
С этой целью сжатый водород, выходящий из трубок F, может быть повторно нагрет, например, путем
пропускания его через сжижитель L, и таким образом одновременно происходит сжижение азота, который
служит (в качестве очищающего агента), который подается в холодном состоянии и под давлением через
входное отверстие G сжижителя.
t5 Конечно, повторный нагрев водорода перед его расширением можно дополнительно усилить обычным
способом, циркулируя его в косвенном контакте со всей или частью обрабатываемой сжатой газовой смеси.
70 Если, кроме того, очистка водорода от монооксида углерода и метана не завершается описанным ранее
методом, такую очистку можно завершить путем циркуляции жидкого азота, подаваемого в контейнер D, в
направлении, противоположном направлению циркуляции водорода, но в контакте с ним, например, в
колонне, снабженной тарелками или кольцами Рашига; под воздействием этого потока жидкого азота
монооксид углерода и метан, остающиеся в газовой смеси, будучи менее летучими, чем азот, конденсируются
и замещаются газообразным азотом, присутствие которого не является нежелательным, если водород
предназначен для использования в производстве синтетического аммиака; В дополнение к азоту, который
вводится в водород описанным выше способом, следует также учитывать азот, который может присутствовать
в водороде, выходящем из трубок F. В этом последнем способе завершения очистки количество жидкого
азота должно быть достаточным для того, чтобы после охлаждения водорода до очень низкой температуры
кипения азота при пониженном давлении и после конденсации монооксида урана и метилена, избыток
жидкого азота, выходящего из жидкости, затем добавлялся к монооксиду, выходящему в колонку аппарата.
Следует отметить, что емкость водородных трубок F увеличивается, но при этом сохраняется промывочная
колонна: этот жидкий углерод является основным источником теплотворной способности, которая, в свою
очередь, увеличивает общую теплотворную способность жидкости, поступающей в коллектор D. Добавление
указанной жидкости, производящей теплотворную способность, приводит к тому, что масса газа,
циркулирующего вне трубок F системы сжижения, больше, чем если бы водород циркулировал вне указанных
трубок. Таким образом, теплотворная способность газов, циркулирующих вне трубок F, может быть равна или
больше, чем теплотворная способность газовой смеси, циркулирующей в противоположном направлении
внутри указанных трубок, что повышает эффективность конденсации.
Если обработанная газовая смесь содержит азот, то его или ту его часть, которая необходима для
осуществления данного процесса, можно извлечь из указанной газовой смеси любым из обычных способов. В
целом этот азот легче смешивается со сжиженным газом/7, который образуется вокруг трубчатой системы, в
которой окончательная конденсация газов 65, сопровождающих водород, осуществляется под давлением.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238176.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238176&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238176A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): август. 6, 1924.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 19, 1924. Нет-. 30,605 /24.
Завершено: Янв. 14, 1926.
Полная спецификация.
Усовершенствования жерновов или шлифовальных кругов, специально адаптированных для измельчения
древесной целлюлозы.
Мы, компания NORTON, корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами штата
Массачусетс, расположенная по адресу: Нью-Бонд-стрит, Вустер, округ Вустер, штат Массачусетс,
Соединенные Штаты Америки (правопреемники Уоллеса Райта Гринвуда, гражданина Соединенных Штатов
Америки, Вустер, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к шлифовальным камням, специально предназначенным для измельчения
древесной целлюлозы, в которых множество абразивных сегментов свободно расположены рядом друг с
другом на вращающемся элементе.
При производстве бумаги из древесины до недавнего времени было принято измельчать бревна с помощью
природных песчаников или шлифовальных кругов, состоящих из абразивных зерен, скрепленных каким-либо
холоднотвердеющим цементом. Цементные щебни обычно используются только в процессе холодного
измельчения, тогда как предпочтительный в этой стране процесс включает измельчение с использованием
лишь небольшого количества охлаждающей воды и использование тепла трения для ослабления связей
между волокнами пульпы. Желательна температура от 160 до 180 градусов по Фаренгейту, но до сих пор
искусственно скрепленные колеса, опробованные для этой цели, подвергались негативному воздействию
из-за сочетания тепла и воды. Для эффективного использования песчаника в производстве
длинноволокнистой целлюлозы возникла необходимость в создании высоких гребней на его режущей
поверхности, что в отрасли известно как заусенцы. Эта процедура приводит к нерациональному
использованию дорогостоящего камня и отнимает ценное время, которое следует посвятить измельчению
пульпы. Кроме того, бороздки на таком мягком шлифовальном круге не выдерживают сильных нагрузок при
шлифовании и должны часто обновляться; следовательно, срок службы камня невелик.
Были предприняты различные попытки использовать шлифовальный круг, аналогичный тем, что применяются
в металлургической промышленности, но до сих пор это не принесло успеха. Изготовление камня такого
размера, который обычно требуется для эффективного измельчения древесной целлюлозы, представляет
собой сложную задачу, а обжиг такого большого куска в промышленных печах, скорее всего, приведет к
получению колеса, не прошедшего надлежащий отжиг и, следовательно, подверженного поломке во время
использования. Были предприняты попытки использовать камни, состоящие из дисковых секций, скрепленных
бок о бок, но неравномерное расширение такой конструкции колеса и его металлического крепления может
также создавать напряжения в колесе, способные привести к его поломке. Кроме того, было установлено, что
замена абразивных зерен на зерна того же размера, что и песчаник, не приводит к образованию длинных
волокон, необходимых для многих видов бумаги.
Диаметр шлифовального круга для пульпы может составлять около 6 футов, поэтому, чтобы избежать
использования дорогостоящего абразива во внутренней части круга, которая никогда не будет
использоваться, сегменты следует устанавливать на металлический барабан и удерживать на месте с
помощью зажимных устройств. Однако из-за того, что абразивные сегменты обычно имеют шероховатую
поверхность и грубую форму, закрепить их на шлифовальном станке таким образом, чтобы предотвратить
растрескивание или ослабление, непросто, и трудно выровнять поверхности блоков так, чтобы получить
надлежащую шлифовальную поверхность. Более того, щепки древесины попадают в трещины между
сегментами и, таким образом, проходят сквозь необработанный материал, а если между сегментами
поместить портландцемент или шеллак, смешанный с песком, имеющим точно такую же структуру, как и
шлифовальный камень, как было предложено, то он быстро разрушается при расширении камня и обнажает
углы сегментов, так что они изнашиваются или отламываются, увеличивая тем самым пространство между
сегментами и негативно влияя на процесс шлифовки.
Одной из целей данного изобретения является преодоление подобных трудностей и создание
удовлетворительного шлифовального камня для пульпы, изготовленного из связанного искусственного
абразива, который будет эффективным и долговечным в эксплуатации и способным выдерживать требования
метода горячего измельчения.
Ещё одной целью является создание сегментного абразивного круга из искусственного абразива, сегменты
которого будут защищены от неравномерного износа и поломки по смежным кромкам, и который будет
сконструирован таким образом, чтобы древесину можно было удовлетворительно шлифовать с образованием
желаемых длинных волокон.
С учетом этих целей абразивные сегменты шлифовального камня согласно данному изобретению
изготовлены из твердого связующего материала, а в щели между соседними сегментами заложен
наполнитель, который отличается от материала абразивных сегментов или их связующего материала, но
имеет такую природу, что он будет изнашиваться при обычной шлифовке практически с той же скоростью, с
которой изнашиваются абразивные сегменты, так что щели между сегментами будут оставаться
заполненными практически до цилиндрической поверхности камня.
Еще одной целью изобретения является создание усовершенствованных средств, обеспечивающих точную и
надежную установку абразивных сегментов шлифовального камня, при этом каждый абразивный сегмент
снабжен внутренним облицовочным слоем, адаптированным к поверхности, к которой он прижимается,
благодаря чему такие сегменты точно прилегают к поверхности вращающегося элемента. Дополнительные
особенности изобретения подробно изложены в прилагаемых пунктах формулы изобретения, и для того,
чтобы изобретение было ясно понято, приводятся прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют, в качестве
примера, один из вариантов осуществления моего изобретения, на котором: фиг. 1 — вид с торца
шлифовального камня для древесной целлюлозы, готового к установке на шлифовальный шпиндель; фиг. 2
— вид спереди камня, установленного на шпинделе, с указанием расположения сегментов; фиг. 3 —
вертикальное сечение камня; и фиг. 4 — увеличенный фрагмент поперечного сечения, показывающий способ
установки сегментов.
В соответствии с моим изобретением я предлагаю изготавливать шлифовальные камни из современных
искусственных абразивов, имеющих твердость 9 или более по шкале Мооса, таких как кристаллический оксид
алюминия и карбид кремния, и скреплять их подходящими связующими веществами, такими как
стеклокерамические материалы. Эти камни состоят из 75 сегментов подходящей формы, предназначенных
для установки на вращающийся барабан. Для обеспечения точной установки сегментов на место я предлагаю
придать им тщательно сформированные поверхности 80, которые будут прилегать к периферии барабана и к
зажимным устройствам, используемым для их удержания.
Поскольку эти блоки неизбежно разделены щелями, важно предусмотреть меры для предотвращения
попадания щепок в грунт и защиты углов сегментов.
Поэтому я предлагаю заполнить трещины материалом, обладающим такими характеристиками, что он будет
изнашиваться практически с той же скоростью, с которой уменьшается размер абразивного камня, и для этой
цели я предпочитаю использовать прочное, пластичное, нехрупкое, нерастворимое вещество, которое можно
залить в трещины, и оно там затвердеет.
При измельчении древесной целлюлозы так называемым «горячим методом» желаемым действием является
сочетание резки и растирания. 100 С этой целью шлифовальный круг из песчаника обрабатывается для
получения гладких шлифовальных поверхностей и режущих кромок. Трение при растирании вызывает
сильный нагрев, который способствует разрушению связей и разрыхлению пучков волокон, позволяя удалить
их, не разрезая на части. Размер зерна обычного песчаника, используемого ранее, составляет примерно
столько, сколько проходит через сито с размером ячейки 60-110 меш на линейный дюйм, — но я обнаружил,
что если использовать искусственное абразивное зерно с размером ячейки 60 меш, длинные волокна не
получаются. Я обнаружил, что при использовании крупнозернистого искусственного абразива 115,
предпочтительно с размером зерна 30 и крупнее, нет необходимости в значительной степени зачищать
шлифовальный круг, как это делается с песчаниками, но круг можно заточить до практически цилиндрической
поверхности, проведя по нему алмазным или борфрезером.
При использовании бормашины на камне образуются низкие бороздки или узоры, и, следовательно, расход
абразивного материала минимален. Максимальная эффективность достигается после некоторого времени
использования шлифовального круга, но длительное непрерывное использование в конечном итоге слишком
сильно затупляет камень, и требуется замена абразива с зернистостью 238,176 на 24 меш на линейный дюйм,
хотя возможны значительные отклонения от этого размера зерна. Эти зерна связаны керамическим
связующим веществом, которое способно к витрификации при обычной обработке в керамической печи. Для
этой цели я могу использовать подходящую связующую смесь и подобрать ингредиенты таким образом,
чтобы получить камень с открытой пористой структурой.
В качестве примера одного из типов состава связи, который я могу использовать, можно применить
следующее в указанной пропорции: поверхность должна быть снова обработана, чтобы на поверхности
колеса появились новые зерна. Считается, что в момент максимального шлифовального воздействия зерна
имеют довольно гладкие верхние поверхности и острые, похожие на долото, кромки, что обеспечивает
желаемое сочетание трения и резки.
Камень, пригодный для измельчения целлюлозы для газетной бумаги, может быть изготовлен в соответствии
с обычной практикой шлифовальных кругов с использованием гранул карбида кремния с таким размером
зерна, чтобы большая их часть проходила через сито. Полевой шпат - 50 т, шаровая глина - 10, молотый
кварц - 15. Эта связка может быть смешана с абразивными зернами карбида кремния с размером зерна около
24 в пропорции от 15 до 18 частей по весу связки и от 85 до 82 частей абразива.
Для изготовления камня могут использоваться различные хорошо известные методы обработки керамики,
включающие смешивание абразивных и связующих материалов с водой для образования подходящей
формуемой или пластичной массы, придание ей формы сегмента колеса, сушку полученной формы и
последующий обжиг в керамической печи при температуре, приблизительно равной температуре конуса
Ортона 12, что приводит к витрификации керамической связки и объединению абразивных зерен в пористую
цельную массу.
Обращаясь к чертежам, иллюстрирующим одну из подходящих форм сегментов и простой способ крепления
сегментов на барабане, я показал там приводной шпиндель 10, к которому прикреплена ступица 11 барабана
12, опирающийся на центральную перекладину 13 и радиальные фланцы 14. Этот барабан 12 имеет внешнюю
цилиндрическую поверхность 15, форма которой достаточно точно выверена. Сегменты имеют такую форму,
что при установке на барабан они прилегают к поверхности 15 и образуют внешнюю цилиндрическую
абразивную поверхность. Для изготовления широкого колеса предпочтительно использовать более одного
ряда сегментных блоков на цилиндре, и они могут быть сформированы, как показано на рисунке, для
образования смещенных линий соединения 17, что минимизирует тенденцию к проносу щепок в щелях между
рядами сегментов.
Один из способов крепления сегментов к барабану заключается в том, чтобы придать каждому сегменту
внутреннюю часть 18 с соединением типа «ласточкин хвост», предназначенную для удержания на месте за
счет соединительных элементов, установленных на барабане. Простая форма зажима включает клиновидные
блоки 20, расположенные в пазах 21 между выступающими частями сегментов. Эти блоки 20 предназначены
для крепления к стволу 12 с помощью резьбовых шпилек 22, которые проходят на 70 процентов от веса.
3, 0...
2,
5,.......
барабан крепится к нему гайками 23 на своих внутренних концах.
Внешний конец каждой стойки 22 ввинчивается в клиновидный блок 20 (80), так что блок можно опустить в
заданное положение, а затем зафиксировать на месте. Для крепления блоков на месте могут быть
Соседние файлы в папке патенты