Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3550
.pdf
высокоомные концевые соединения устанавливаются только на одном конце стержней, а другой конец
практически закорочен; на закороченных концах стержни могут опираться на несколько дисков сердечника на
крайних концах; однако на оставшейся части своей длины в пазах стержни будут иметь ступенчатую форму
или уменьшенные поперечные размеры, чтобы не задевать пазы, за исключением 60 определенных зон
опоры, имеющих сравнительно небольшие размеры в осевом направлении, и эти зоны в разных стержнях
группы полюсов будут расположены по-разному в осевом направлении.
6,5 Датировано 4 марта 1924 года. SLOAN & LLOYD BARNES, дипломированные патентные поверенные,
Касл-стрит, 34, Ливерпуль.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электродвигателей.
Мы, компания LANCASHIRE, DYNAMO AND MOTOR. COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях, расположенная в Траффорд-Парке, Манчестер, в
графстве Ланкастер; Роббарт Стаффорд Маклеод, проживающий по адресу: Виктория-авеню, 21, Дидсбери,
Манчестер, графство Ланкастер; Джордж Эрик, 238169 MAson, ранее проживавший в Далкейте, Боуэр-роуд,
Хейл, а теперь в Хоторн-Лодж, Хоторн-лейн, Уилмслоу, оба в графстве Честер; и Уильям Стэнсфилд,
проживающий по адресу: Тойбай-роуд, 35.
Чорлтон-кум-Харди, графство Ланкастер, все британские подданные, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к электродвигателю с роторами типа
«беличья клетка» и, в частности, к стержням ротора и их концевым соединениям, с целью улучшения
конструкции и работы роторов типа «беличья клетка».
-W "найти с концевыми соединениями, выполненными в соответствии с описанием в нашей спецификации
№ 236609, согласно которому токи проходят между стержнями с разным потенциалом через диски
сердечника, с которыми эти стержни находятся в непосредственном контакте, и настоящее изобретение
включает в себя конструкцию роторных стержней, приспособленную для преодоления этой трудности, в
соответствии с которой стержни, между которыми может существовать разность потенциалов, прилегают к
пазам в дисках сердечника только на части своей длины, и эти части смещены таким образом, чтобы
располагаться в разных осевых положениях в разных стержнях; это предпочтительно достигается путем
уменьшения внешних поперечных размеров соответствующих стержней до размеров пазов, за исключением
коротких, но разделенных опорных частей, при этом стержни имеют ступенчатую конструкцию, а указанные
опорные части расположены в разных стержнях с разным осевым расстоянием.
В качестве примера мы проиллюстрировали наше изобретение на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1
и 2 иллюстрируют предпочтительную конструкцию роторных стержней, предназначенных для минимизации
токов, протекающих между стержнями с различным потенциалом через сердечники. На рис. 1 показан вид
детали в плане; на рис. 2 — соответствующий вид торца в разрезе по линии II, -II на рис. 1.
Обращаясь к чертежам, видно, что стержни ротора 1-5, образующие группу полюсов и имеющие в показанном
примере круглое поперечное сечение, в участках (D1, D2 и D3) обычного поперечного сечения соответствуют
пазам в сердечнике ротора; в участках d3 диаметр уменьшен таким образом, чтобы оставить зазор d1 между
стержнем и стенкой паза; зазор d3 между стержнями и пазом, который для наглядности преувеличен на
чертежах, сделан достаточным лишь для того, чтобы предотвратить контакт участков d3 стержней со
стенками паза. Участки D последовательных стержней расположены аксиально любым подходящим образом,
соответствующим группировке стержней по полюсам, так что указанные участки DW последовательных
стержней соприкасаются с различными аксиально расположенными группами сердечников B; поэтому любой
ток, стремящийся течь от одного стержня к соседнему, должен проходить через сердечники под прямым углом
к плоскости ламинирования 80 и, следовательно, через изоляционную ламинацию, обычно расположенную
между соседними облицовками сердечников, чтобы предотвратить потери от вихревых токов.
В обычной конструкции, где стержень 85 контактирует с пазом по всей своей длине, токи между стержнями
проходят через отдельные пластины сердечника в направлении, параллельном плоскости ламинирования.
Таким образом, будет видно, что при принятой конструкции величина таких токов значительно уменьшается
за счет осевых смещений участков I)2 и предотвращения прохождения токов 95 в обычном направлении.
На рис. 1 предполагается, что левые концы стержней соединены высокоомными концевыми соединителями, а
правые концы — низкоомными концевыми соединителями обычной конструкции; поэтому на левом конце
необходимо продлить участки d3 уменьшенного поперечного сечения за пределы концов пластин сердечника
105, тогда как на правом конце это делать не обязательно, хотя, конечно, при желании это можно сделать.
Относительное смещение участков D2 стержней 11 в осевом направлении, конечно, будет зависеть от
группировки полюсов; однако в каждом случае цель будет заключаться в том, чтобы расположить участки D2
таким образом, чтобы любой ток, протекающий между соседними стержнями, проходил как можно большее
расстояние в осевом направлении, с соответствующим увеличением сопротивления изоляции.
Ступенчатое расположение стержней:
Описанное может применяться к стержням, отличным от стержней круглого сечения. В некоторых случаях
стержни могут иметь одинаковое поперечное сечение, а ступенчатая конструкция достигается за счет
увеличения ширины пазов, за исключением опорных поверхностей; 125 это может быть достигнуто путем
углового смещения групп пластин, пробитых с различной степенью перфорации. Однако описанный вариант
является предпочтительным.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238170.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238170&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238170A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 28 июля 1924 г.; Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 8 июля 1925 г. № 17,512/25.
Завершено: август. 13, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции колёс для железнодорожных вагонов.
Мы, компания FRIED. KRUrP AXTIB2IGESELLSCHAFT, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, расположенная в Эссене, в Республике Германия, и являющаяся
производителем литых изделий из стали, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
L0 Настоящее изобретение относится к колесам для железнодорожных транспортных средств, специально
приспособленных для эксплуатации в сложных условиях, и в частности к колесам, состоящим из внутреннего
корпуса, изготовленного из прочного материала, такого как, например, ковкий чугун, и литой колесной шины,
окружающей указанный внутренний корпус.
Целью изобретения является создание колес указанного типа, которые, будучи простыми в изготовлении,
обладают высокой безопасностью эксплуатации и длительным сроком службы.
На прилагаемом чертеже показан вариант осуществления изобретения в вертикальном разрезе, проходящем
через ось колеса.
А обозначает внутренний корпус колеса, который изготовлен, например, из ковкого чугуна и снабжен ободом
а. Колесная шина B изготовлена методом литья в закаленном состоянии и снабжена двумя выступающими
внутрь кольцевыми выступами bl, в которых образована кольцевая канавка, предназначенная для
размещения обода al.
Колесо изготавливается путем прокатки корпуса колеса А на прокатном стане до получения его
окончательного профиля, после чего колесная шина В из прочного чугуна отливается в охлаждающей форме
вокруг корпуса колеса А.
Предмет изобретения, прежде всего, обладает тем же преимуществом, что и известные колеса, полностью
изготовленные методом литья в закаленную форму, это преимущество заключается в том, что внешняя часть,
имеющая очень твердую оболочку на своей поверхности благодаря литью в закаленную форму, чрезвычайно
устойчива к износу и, следовательно, имеет длительный срок службы. Недостаток колес из закаленного
чугуна, заключающийся в том, что из-за хрупкости материала они очень чувствительны к ударам,
возникающим во время эксплуатации, надежно устраняется в соответствии с изобретением путем
использования корпуса колеса, изготовленного из ковкого чугуна, то есть из прочного материала, устойчивого
к таким ударам. Кроме того, предмет изобретения отличается длительным сроком службы, поскольку шина,
которая крепится к внутреннему корпусу колеса за счет усадки, может быть легко снята по мере износа и
заменена новой.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238171.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238171&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238171A
[]
ТВ
/,, / : / Wf /
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Джон Фрэнсис Харви Темплер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Инглис Роуд, 13,
Илинг, Лондон, Западная 5, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к траловым орудиям лова и, в частности, к выдвижным доскам, используемым с
некоторыми типами таких орудий лова для удержания устья сети открытым в боковом направлении во время
траления.
Главными целями настоящего изобретения являются повышение эффективности и упрощение таких
траловых орудий.
При реализации изобретения в одном из вариантов, поверхности досок для игры в выдры принимают форму,
которую можно рассматривать как вычерченную прямой линией, движущейся параллельно самой себе вдоль
плоскости, содержащей плоские кривые, определяющие поперечное сечение доски, при этом одна из
поверхностей является выпуклой, а другая – вогнутой.
Предпочтительно, чтобы две такие доски располагались на некотором расстоянии друг от друга и были жестко
соединены между собой ярмом, которое может иметь обтекаемое поперечное сечение, к которому
буксировочный трос отсоединяется.
Если такую доску расположить так, чтобы ее основные линии были вертикальными, а выпуклая сторона
направлена вперед, можно найти точку для положения ярма и крепления к нему троса таким образом, чтобы
доску можно было буксировать по воде в состоянии устойчивого равновесия, при этом она также будет
стремиться к боковому перемещению, чтобы удерживать отверстие сети открытым, как это необходимо; таким
образом, например, при определенной форме кривизны ярмо можно расположить примерно на одной трети
длины доски от ее переднего края, 40 при этом доска будет принимать наклонное положение при буксировке,
а буксировочный трос будет проходить между двумя досками с одной стороны на другую.
В некоторых случаях (46) описанная выше конструкция может быть изменена путем отказа от ярма и
соединения двух досок перед точкой крепления буксировочного троса, оставляя при этом их на некотором
расстоянии друг от друга, как и прежде, позади этой точки, чтобы обеспечить зазор для троса; при этом
модифицированная доска приобретает раздвоенную форму.
Следует понимать, что в этой связи «одноточечное» крепление может включать дополнительные крепления
55 по длине соответствующей генерирующей линии, так что плата может быть предотвращена от
опрокидывания вокруг горизонтальной оси, но при этом может свободно поворачиваться вокруг вертикальной
оси 60, чтобы занять свое устойчивое положение.
Однако, как правило, во избежание опрокидывания предпочтительнее делать верхнюю доску в виде буя и
балластировать нижнюю доску. 65 Материал доски и детали креплений, с помощью которых она фиксируется
на буксировочном тросе, могут соответствовать общепринятой практике.
Дата: 20 июля 1925 года. 70 МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области тралового оборудования и связанные с ним усовершенствования.
Я, Джон Фрэнсис Харви Темплер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Инглис Роуд, 13,
Илинг, Лондон, Западная 5, настоящим заявляю о характере данного события и о том, в чем оно заключается.
Дата подачи заявления: 29 апреля 1924 г. № 18,506/25.
Слева полностью: Январь. 29, 7925.
Полностью принято: 29 июля, 7925, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области тралового оборудования и связанные с ним усовершенствования.
238,171 Способ выполнения данного действия должен быть подробно описан и установлен в следующем
заявлении:
Изобретение относится к траловым орудиям лова, и в частности к разделительным доскам, используемым с
некоторыми типами таких орудий лова для удержания устья сети открытым в боковом направлении во время
траления.
В некоторых типах таких буксировочных досок — для уменьшения сопротивления буксировке —
предусмотрены отверстия позади точки крепления буксировочного троса.
С аналогичной целью, а также с дополнительной целью предотвращения запутывания буксировочного троса.
Настоящее изобретение представляет собой доску для катания на выдрах, верхняя и нижняя части которой
соединены спереди и разнесены сзади, образуя раздвоенную форму.
Обращаясь к прилагаемым чертежам: на рисунке 1 показан вид сбоку одного из вариантов настоящего
изобретения, а на рисунке 2 — соответствующий план.
При реализации изобретения в соответствии с показанным иллюстративным примером, доска для выдры А
может рассматриваться по своей форме как состоящая из верхней и нижней частей, которые соединены
вместе, образуя непрерывную область а спереди, т.е. на правом конце на рисунке 1, но разделены, оставляя
пространство б сзади, так что доска принимает раздвоенную форму.
Раздвоенная форма обеспечивает, при необходимости, зазор для перемещения каната сетки, а также
повышает эффективность доски с гидродинамической точки зрения.
Фактические поверхности доски могут иметь форму, показанную на рисунке 2, где рабочая поверхность c
является выпуклой, а другая поверхность выпукла по направлению к передней кромке (d) и вогнута в точке e,
вблизи хвостовой части. Такая конструкция позволяет крепить буксировочный трос и сетку в одной точке,
например, на кронштейне, обеспечивая при этом устойчивость доски при буксировке и одновременно ее
боковое перемещение для удержания открытого отверстия сети.
Предпочтительно вершина разветвления практически совпадает с кронштейном, образующим
«одноточечное» крепление, причем в приведенном примере эта точка расположена примерно на одной трети
длины доски от ее переднего края.
При желании нижнюю часть доски 0O можно утяжелить, а верхнюю сформировать в виде буя.
Очевидно, что фактические поверхности доски, способ ее крепления к жгуту нитей, а также конструктивные
детали и материалы доски могут быть изменены любым известным или подходящим способом без выхода за
рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238172.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238172&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238172A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): август. 7, 1924.
238,172 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 15, 1924. № 21,739/24.
Завершено: Декабрь. 15, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс и устройство для жидкостной очистки топливного газа.
Мы, компания «Копперс», корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Пенсильвания,
Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: 800, Union Trust Building, город Питтсбург, штат
Пенсильвания, производители, правопреемники Фредерика Уильяма Сперфла-младшего, проживающего по
адресу: 800, Union Trust Building, город Питтсбург, штат Пенсильвания, и Дэвида Лойна Джейкобсона,
проживающего по адресу: 800, Union Trust Building, город Питтсбург, штат Пенсильвания, оба граждане
Соединенных Штатов Америки. Америка, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к жидкостной очистке топливных газов, и в частности к удалению
сероводорода из топливных газов, например, угольного газа, водяного газа и тому подобного.
В нашей предыдущей спецификации № 241,2481/24 описан процесс и устройство для очистки топливных
газов от последних следов 1J2S путем промывки газа щелочной жидкостью, предпочтительно водным
раствором карбоната натрия, аэрации раствора, содержащего примеси, с последующим переносом
сероводорода в объем воздуха, и промывки воздуха жидкостью, содержащей свежеосажденное соединение
железа, с последующей очисткой воздуха, восстановлением сероводорода до серы в легко удаляемой форме
и одновременной регенерацией суспензии соединения железа. В этом процессе и устройстве
предпочтительный способ аэрации указанной суспензии заключался в подаче воздуха в нее в
мелкодисперсном состоянии путем пропускания воздуха через мелкопористую стенку или перегородку.
Основная цель настоящего изобретения — достижение полного устранения и разрушения сероводорода,
содержащегося в топливных газах, до последних следов, с использованием меньшего количества операций и
значительно упрощенной и компактной установки для достижения любой заданной производительности.
Изобретение в общих чертах представляет собой циклический процесс для указанной цели, в котором газ
промывается суспензией или раствором свежеосажденного соединения железа в щелочной жидкости, а
отработанная жидкость регенерируется с отделением от нее серы на той же стадии процесса путем аэрации
указанной жидкости, предпочтительно путем подачи воздуха в жидкость через мелкопористую стенку или
перегородку, как при аэрации суспензии для промывки воздухом, описанной в указанной выше спецификации,
при этом регенерированная жидкость используется повторно для промывки большего количества газа.
Заявители обнаружили, что использование высокоактивного, свежеосажденного соединения железа,
особенно в сочетании с мелкодисперсным воздухом для регенерации жидкости для промывки газа,
содержащей указанное соединение железа, делает ненужным перенос примесей из газа в поток воздуха. Это
позволяет отказаться от громоздкого аэрационного аппарата, существовавшего в предыдущем варианте
исполнения, в котором щелочная жидкость, которой промывается газ, регенерируется путем переноса
сероводорода из газа в воздух.
Заявители также обнаружили, что использование мелкодисперсного воздуха для регенерации жидкости для
промывки газа позволит добиться аналогичного устранения неисправности оборудования даже при наличии
соединения железа в жидкости для промывки газа 80' - -- -1. "-7 -- -1 f - --- -..
-- 1, 1,eb '"Жидкость C r i не является свежеосажденной, хотя для достижения максимальной эффективности
предпочтительная процедура, описанная выше, заключается в сочетании использования свежеосажденного
соединения железа на стадии промывки газом с использованием мелкодисперсного воздуха на стадии
аэрации.
I. Для полного понимания изобретения далее в качестве примера и со ссылкой на прилагаемые чертежи будут
описаны несколько установок для осуществления данного процесса. На этих рисунках:
Рисунок 1 представляет собой вид сбоку предпочтительного варианта установки; на рисунке 2 показан план
установки, показанной на рисунке 1, а также установки, показанной на рисунке 2. 3; На рис. 3 показан вид
установки, в которой скруббер содержит две секции барботажных тарелок, расположенные последовательно;
на рис. 4 показан вид другой конструкции установки, в которой газ содержит только одну секцию барботажных
тарелок, и в которой центрифуга для отделения серы расположена иначе, чем в конструкции, показанной на
рис. 1, 2 и 3.
На рис. 5 представлен вид сверху на установку, показанную на рис. 4.
— На всех этих рисунках аналогичные ссылки указывают на соответствующие части.
В конкретном случае, который будет описан далее, угольный газ очищается от сероводорода путем промывки
суспензией свежеосажденного соединения железа в скруббере 1, в который газ поступает через вход 2, течет
вверх противотоком с жидкостью и выходит в полностью очищенном состоянии при 4; Газоскруббер на рис. 1
заполнен в верхней части барьерами 100, а согласно одной из особенностей изобретения также имеет
нижнюю секцию, заполненную барботажными тарелками 101.
Функция этого участка заключается в том, чтобы газ пробивался через слой или лужу суспензии, прежде чем
достигнет барьеров. Этот слой промывочной жидкости удаляет значительную часть сероводорода, и его
действие существенно снижает нагрузку на барьеры, особенно при обработке газов с высоким содержанием
серы.
Кроме того, если газ содержит взвешенные частицы, такие как смола и т. д., они в значительной степени
осаждаются в нижнем слое и не позволяют газу забивать заграждения. Кроме того, благодаря постоянному
наличию массы промывочной жидкости в нижней части газоочистителя, процесс стабилизируется, а
колебания скорости потока газа или скорости циркуляции сводятся к минимуму.
Моющая жидкость распыляется в верхнюю часть скруббера 1 и подается по трубе 3. Жидкость, содержащая
примеси, вытекает из скруббера через трубу 5, имеющую изгибы, как показано на чертежах, и под действием
силы тяжести непосредственно поступает в аэратор 7. Согласно настоящему изобретению, аэратор имеет
форму, описанную в предыдущем описании, в которой воздух пропускается через пластины с мельчайшими
порами, и имеет аэрационный резервуар 103 с тремя отсеками 75, 104, 105 и 106, снабженными входными
коллекторными соединениями 107, соединенными с трубой 5, и выходными коллекторными соединениями
108. Система устроена таким образом, что раствор может циркулировать через 80 отсеков последовательно
или параллельно, и что любой из отсеков может быть отключен для очистки без нарушения работы других.
Дно каждого отсека 85 покрыто или частично покрыто мелкопористыми пластинами или блоками 109 (алюнд,
материал, известный под торговым названием Filtros, или другой материал), под которыми сжатый воздух
подается из трубы 110. 90 Пористый материал не должен быть крупнее по текстуре, чем материал «класса
R», известный под торговой маркой «Filtros».
Регенерированная жидкость забирается насосом 24 из 95 соединений коллектора 108 в трубу 23, а затем
подается по трубе 3 в скруббер 1, где воздействует на свежий газ.
Далее будет описано оборудование для приготовления 100% свежеосажденного соединения железа для
промывочной жидкости газа.
Он включает в себя подающий резервуар 21, имеющий два отсека 111, 112, заполненных раствором
карбоната натрия, и второй подающий резервуар 22 с двумя соответствующими отсеками 113, 114,
заполненными раствором сульфата железа(III). В резервуар 21 подается достаточное количество сульфата
железа(III) для реакции с карбонатом натрия с образованием карбоната железа(III) в соответствии с реакцией.
Fe2(SO4)3 + 3Na2CO3 = Fe2(CO3)3 + 3N2SO4 - Вероятно, также образуется некоторое количество основного
карбоната железа(III).
Карбонат железа осаждается в виде осадка, а надосадочный раствор сульфата натрия отводится через
коллектор 25. 120 - Осадок карбоната железа периодически добавляется в циркулирующий промывочный
раствор, причем добавление осуществляется через трубы 115 и подающий бункер 116 в промывочный
раствор, протекающий через секцию 117 трубы 125 5, или непосредственно в отстойник аэратора 7. Добавки
регулируются таким образом, чтобы в промывочном растворе поддерживалось содержание Fe2O3,
эквивалентное примерно 1%. В т 238,172 23,172.
Количество соединений железа, используемое в данной работе, варьируется в зависимости от содержания
серы в газе и скорости его обработки, но обычно его процентное содержание в промывочном растворе
составляет от 0,5% до 1,5%. В описанном выше способе работы отсеки 111, 113 в резервуарах 21 и 22
используются попеременно с отсеками 112, 1143, при этом один комплект используется для подготовки
осадка, а другой — для подачи осадка в систему. В соединении 22 сульфат железа(III) можно заменить любой
другой растворимой солью железа(III), или же можно использовать соль железа(II). В последнем случае
желательно аэрировать образовавшийся осадок, чтобы максимально перевести его в состояние железа(III) до
того, как он попадет в систему; аэрацию предпочтительно проводить методом пористых пластин,
используемым в основной системе.
Вместо осаждения соединения железа за пределами системы, хотя и в непосредственном взаимодействии с
ней, как описано выше, оно может образовываться непосредственно в системе. В этом случае резервуар 21
заполняется раствором соли железа, например, сульфата железа, и этот раствор добавляется в систему
через трубы и подающий ящик 116. Также можно использовать соли железа(II), но в этом случае желательно
увеличить количество аэрации в отстойнике 7, чтобы получить максимальное количество соединения
железа(III). При добавлении веществ непосредственно в систему следует добавлять достаточное количество
карбоната натрия для поддержания избыточной щелочности, эквивалентной приблизительно 3% карбоната
натрия.
- Выделяющаяся в аэраторе сера, как описано ниже, всплывает на поверхность промывочной жидкости в виде
пенистой массы, которая, перемещаясь по скиммерным пластинам 118, переносится в желоб 119, показанный
на рисунке, прикрепленный к аэратору. В этом желобе жидкость поступает в центрифугу 28, где происходит
отделение серы, а полученный раствор стекает в отстойник 120 и перекачивается обратно в систему через
насос 121. - - 5/ В модификациях, показанных на рис.
1
-3 На рисунке показаны скиммерные пластины на обоих концах отсеков аэратора и желоба, окружающего
верхнюю часть стенки аэрационного резервуара с трех сторон и выводящего отходы в центрифугу в середине
средней ветви желоба.
В модификации, показанной на рис. 4 и 5, скиммерные пластины и желоб k расположены только на одном
конце аэратора.
При осуществлении процесса, описанного в настоящем изобретении, для достижения наилучших результатов
необходимо уделять пристальное внимание следующим моментам.
Аэрационный резервуар 103 заполнен разбавленным раствором карбоната натрия. При обработке обычного
угольного газа концентрация используемого раствора поддерживается на уровне, эквивалентном примерно
3% карбоната натрия.
Концентрацию можно увеличивать или уменьшать в зависимости от количества сероводорода, но обычно
требуется не более 4% карбоната натрия.
Вместо карбоната натрия можно использовать другие растворимые щелочи или карбонаты щелочей. Также
можно использовать оксид, гидроксид или карбонат магния (-80). Соединение железа добавляется в систему,
как описано выше, или требуемый процент соединения железа может поддерживаться путем добавления
сульфида железа(III) (Pe2S3) в аэрационный резервуар.
В любом случае, главное — соединение железа должно быть в свежеосажденном виде, предпочтительно в
форме карбоната или гидроксида железа(III). 90 Важно регулярно и систематически добавлять соединение
железа в систему, чтобы поддерживать требуемый процентный уровень как можно более равномерным.
Вероятно, основной реакцией в процессе промывки газа является взаимодействие сероводорода и карбоната
натрия: H2S + Na2CO3 → NaHS + NaHCO3. Гидросульфид натрия реагирует с карбонатом железа(III) с 100
3Nals-S + Fe2(O3)a → Fe2es + 3NalHCO0. Полное удаление последних следов сероводорода из газа
достигается легко. 105 Тип аэрационного аппарата, используемого для регенерации жидкости для
газопромывки, имеет чрезвычайно важное значение. Аэрацию можно проводить в башне, заполненной
барьерами, но эта башня должна иметь чрезвычайно большие, даже непрактично большие размеры из-за
медленного окисления суспензий железа, образующихся в результате очистки газа методом аэрации, как это
обычно делается.
В ходе данного процесса было сделано открытие 115, что если воздух, используемый для обработки таких
суспензий, очень мелко измельчен или практически распылен, например, путем пропускания его через
пористую пластину, контактирующую с суспензией, то получаются весьма замечательные результаты.
В качестве объяснения замечательных результатов, полученных с помощью метода пористой пластины с
введением воздуха для активации, можно отметить, что окисление сульфида железа происходит практически
полностью за счет растворенного кислорода. Таким образом, крайне важно обеспечить максимальное
поступление кислорода в раствор промывочной жидкости. Скорость растворения кислорода обычными
методами, включающими воздействие воздуха, очень низкая, но когда воздух подается в промывочный
раствор в виде мельчайших частиц, создаются условия, благоприятные для достижения максимальной
скорости растворения кислорода. Во-первых, в этих пузырьках образуется огромная поверхность,
обеспечивающая контакт кислорода с растворяющей средой. Во-вторых, растворение облегчается
давлением, и частицы, благодаря естественному гидростатическому давлению раствора и собственному
поверхностному натяжению, находятся под давлением, значительно превышающим нормальное.
Механическое перемешивание промывочного раствора, полученного этим методом, также способствует
высокой эффективности активации.
Окисление соединений железа происходит чрезвычайно быстро и может быть осуществлено с
использованием относительно небольшого объема воздуха. На практике окисляется от 50 до 175 гран
сероводорода в минуту на квадратный фут поверхности пористой пластины, при этом скорость подачи
воздуха составляет от 3 до 8 кубических футов на квадратный фут в минуту.
Хорошим рабочим стандартом является средняя концентрация сероводорода 100 гран на квадратный фут в
минуту при расходе воздуха 5 кубических футов на квадратный фут в минуту.
Поверхность аэратора такого типа размером 10 на 10 футов обладает такой же вместимостью, как и башня
диаметром 16 футов, заполненная плотно расположенными преградами на глубину 30 футов.
Действие воздуха зависит от содержания в нем кислорода и, по сути, заключается в следующем:
2
Fe2S3 + 3O2 = 2Fe2O3 + 6S - Fe2O3 + 3H2O = 2Fe(OH)3 Гидроксид железа(III), вероятно, реагирует с
бикарбонатом натрия следующим образом: 2Fe(OH)3 + 6NaHCO3 = Fe2(CO)3 + 3Na2CO3 + 6H2O Также
важно, чтобы скорость активации или окисления соединения железа и серы в аэраторе была равна скорости
поступления сероводорода в абсорбер.
Следовательно, конструкция аппарата должна быть такой, чтобы окислительная способность аэратора
превышала скорость поступления сероводорода в абсорбер.
Если этого не сделать, количество активного несульфидированного соединения железа(III) в промывочной
жидкости, поступающей в абсорбер, будет недостаточным для реакции со всем образовавшимся
гидросульфидом натрия. Когда эта точка будет достигнута, в раствор, поступающий в аэратор, появится
гидросульфид натрия, что вызовет очень сильное снижение или даже полное подавление реакции 65 2Fe2S3
+ 3O2 = 2Fe2O3 + 6S. Эффективность процесса тогда резко снизится, и потребуется большой расход
карбоната натрия из-за усиления вторичных реакций, в результате которых образуются тиоцианат натрия,
тиосульфат и т. д.
Точка, при которой достигается недостаточное поглощение, немедленно определяется появлением
гидросульфида натрия в растворе, выходящем из абсорбера, и появлением сероводорода в воздухе над
аэратором. Важно контролировать процесс, чтобы подобное явление не возникало.
При достаточной производительности аэратора 80 вторичных реакций сводятся к минимуму, и в воздухе над
аэратором не образуется сероводород.
В абсорбере 1, в случае газов с относительно низким содержанием сероводорода и без взвешенных
примесей, от барботажной секции или секций можно отказаться. При использовании таких газов хорошие
результаты были получены с помощью башен, заполненных простыми барьерами. Могут также
использоваться другие 90 видов наполнителей, главное — избегать тех, в которых взвешенные частицы в
моющем средстве могут накапливаться и вызывать образование ступенек. Механические скрубберы 95 могут
быть использованы с хорошими результатами. Также могут использоваться скрубберы с двумя или более
барботажными секциями, такие как скруббер, показанный на рисунке 3, которые особенно подходят для
обработки загрязненных газов. Скруббер с одной барботажной секцией, подобный показанному на рисунке 4,
может использоваться там, где высокая эффективность не особенно желательна, и два или более таких
скруббера могут быть соединены последовательно для полной очистки.
В процессе также удаляется синильная кислота, но лишь сравнительно небольшое ее количество
соединяется с железом, большая же часть реагирует иным образом, как, например, в случае с соединением
110, образуя тиоцианаты.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 115
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238173.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238173&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238173A
Соседние файлы в папке патенты