Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3547
.pdf
движения. Один из последних элементов, а именно B1, прорезает трубку насквозь, а другие прорезают только
часть трубки, и сила, передаваемая элементу, равна [Цена 1/-] 238,116. В пазах А сердечника (рис. 2)
расположена многофазная обмотка 3.
В приведенной выше конструкции количество фаз кратно 12. 12 пазов равны удвоенному шагу полюса (или
длине волны). Ползунок 5, 6, 7 расположен внутри сердечника и состоит из «ударной» части 7, которая в
процессе работы ударяет по инструменту 13, а также частей 5, изготовленных из ферромагнитного
материала, и части 6, изготовленной из бронзы или другого немагнитного вещества. Винты 15 служат для
скрепления различных частей направляющей. Расстояние между центрами магнитных частей 5 равно
половине длины волны (шага полюса). Многофазное поле в своем движении захватывает магнитные части
бегущего колеса и притягивает их за собой. Схема магнитного соединения между рабочим колесом и
проводниками сердечника представлена на рис. 5. Если бы поле имело постоянную скорость, попеременно
направленную в противоположные стороны, бегуну было бы трудно синхронизироваться с полем. Благодаря
тому, что скорость поля постоянно меняется, как описано в патентной спецификации № 214393, бегуна можно
легко синхронизировать с полем.
Бегун, ускоряясь, наносит удар по инструменту 13.
Сквозная щель B1 в сердечнике выполнена для предотвращения вторичных токов в сердечнике. Длина щели
B должна проходить через всю ту часть сердечника, через которую проходит движущееся магнитное поле.
Для того чтобы
Щель B (4I()) не должна закрываться литником; лучше всего расположить его таким образом, чтобы
предотвратить его соприкосновение с внутренней поверхностью сердечника. Этого можно добиться, покрыв
сердечник или внутреннюю поверхность сердечника изоляцией, либо разместив направляющие вне зоны
действия магнитного поля, что обеспечит воздушный зазор между сердечниками и сердечником.
Остальные щели в ядре предназначены для уменьшения вихревых токов.
В способе исполнения, показанном на рис. 6, полозья соединены с поршнем 4. Во время обратного хода
воздух под поршнем в замкнутом пространстве сжимается, накапливая потенциальную энергию, которая во
время рабочего хода увеличивает кинетическую энергию движущейся части.
На рис. 7 показан еще один способ выполнения основного блока. Для уменьшения вихревых токов сердечник
состоит из колец плоского и углового сечения, изготовленных из ламинированного железа.
На фиг. 8 показан еще один способ реализации изобретения. Ползунок 5-6 имеет форму доски, которая
перемещается между двумя статорами, аналогичными описанным в патентной заявке № 214393. Расстояние
между магнитными элементами 6 равно 70°, что составляет половину длины волны. На рис.
9 Бегун под номерами 5-6 показан отдельно.
Для того чтобы якорь возвратно-поступательного рабочего элемента или бегунка был менее подвержен
воздействию магнитных полей 75, вызванных вторичными гармониками и другими возмущающими
факторами, бегунок при желании может быть снабжен продольными осевыми прорезями, как показано
пунктирными линиями под номером 14 на рис. 2. 80 Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238117.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238117&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238117A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 12, 1924. Нет,. 29,923/24.
238,117 M' - Завершено. Принято к рассмотрению: август. 13, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в измельчителях, дробильных и измельчительных мельницах.
Я, Герхард Зарнко, гражданин Германии, проживающий по адресу: Банхофсплац 10, Хильдерсхайм,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к дробильно-измельчающим машинам, в которых используются ролики или цилиндры
с молотильными рычагами. Ранее предлагалось использовать такие цилиндры парами, то есть один
взаимодействует с другим для измельчения материала между ними. Также было предложено использовать
дробильный цилиндр, взаимодействующий со стационарной решеткой, перфорированным корпусом или
подобным устройством, или с рядом упругих молотков или подобных дробящих элементов, а также
использовать вращающийся дробильный барабан и вращающийся вальцовый валик, снабженный скребком, в
сочетании с решеткой или перфорированной пластиной, через которую дробильный барабан измельчает
материал.
Согласно моему изобретению, по меньшей мере один непрерывно вращающийся поршневой цилиндр
предназначен для взаимодействия по меньшей мере с одним непрерывно вращающимся гладким или
ребристым опорным роликом, который подает измельченный материал в беспрепятственное подающее
отверстие или на движущийся конвейер, который может взаимодействовать с поршневым цилиндром для
завершения измельчения.
Используя несколько вальцов с наковальней, каждый из которых имеет отдельный молотильный цилиндр, или
один молотильный цилиндр, взаимодействующий со всеми вальцами, я могу организовать процесс, при
котором материал сначала грубо измельчается, а затем последовательно перемалывается более мелко.
Столкновение влажного материала с вращающимися поверхностями роликов приводит к тому, что часть
материала прилипает к этим поверхностям, но я могу обеспечить, чтобы такой прилипший материал
соскабливался лезвием или лезвиями, а ролики были очищены таким образом, чтобы чистые металлические
поверхности были доступны для разлетающегося материала. [Цена 1/-]Штат 4 шиллинга Цена 4 шиллинга
Таким образом, материал сталкивается не с мягким слоем пластиковой массы, как это происходит с
неподвижными ударными пластинами, а с твердыми, чистыми ударными пластинами. Воздействие
пластикового материала на чистые ролики имеет первостепенное значение для его разрушения.
Вращающаяся лопатка вращается с высокой скоростью. Следовательно, машина работает очень быстро (55).
Вместо одной измельчающей части, например, валика с вращающимися лопастями, могут использоваться
две параллельные измельчающие части. В этом случае в верхнем входном отверстии (60°) между
вращающимися лопастями, а также в нижнем выходном отверстии расположены несколько роликов, на
которые воздействуют лопасти обоих лопастей, что обеспечивает двойной эффект. В данной конструкции
загрузочный бункер 65 расположен над двумя верхними роликами, которые одновременно выполняют
функцию подающих роликов.
Валики наковальни, а также поверхности головок молотков могут быть гладкими, ребристыми или
снабженными зубьями. Конструкция может быть также такова, что валы наковальни в ряду попеременно
бывают гладкими и снабжены зубьями с целью усиления эффекта измельчения 75 между молотками и
валами.
В другом варианте исполнения ролики наковальни снабжены каналами или канавками, в которые входят
молотки.
Вместо вращающихся валиков 80 с широкими выступающими лопастями можно использовать простые валы с
ребрами, которые проходят по всей длине валка, или валы с более или менее широкими выступающими
зубьями. Эти сравнительно короткие (85 штук) лопатки оказывают такое же воздействие, как и длинные
лопатки: они тоже захватывают материал, отбрасывают его на валы наковальни, измельчая таким образом
его. Измельченный материал, как уже было описано ранее, переходит с валика на валик и под воздействием
коротких битеров мелко измельчается.
Цель новой конструкции состоит в том, чтобы подвергать материал на вальцах многократному измельчению с
помощью молотков, а материал, прилипший к вальцам, соскребается скребками, и более крупные комки
измельчаются.
Валики наковальни, расположенные на окружности вращающихся битеров на расстоянии примерно 10 футов
от них, также могут быть установлены на подшипниках, регулируемых независимо друг от друга, так что
между вращающимися битерами и валиками наковальни имеется пространство для материала.
15. Когда изнашиваются битеры или опорные ролики, увеличенное расстояние между роликами
компенсируется регулировкой опорных роликов, при этом существенно не изменяя привод роликов.
Валики наковальни также могут быть расположены по всей окружности вращающихся битеров таким образом,
чтобы зазор оставался только на входе материала в машину.
Валики наковальни, расположенные вдоль или вокруг траектории вращения битеров, могут находиться на
равном или различном расстоянии друг от друга. Они также могут быть расположены на различном
расстоянии от траектории движения молотков, например, таким образом, чтобы расстояние постепенно
уменьшалось в направлении движения материала.
Регулировка роликов независимо друг от друга может быть осуществлена путем эксцентричной установки
цапф роликов во вращающиеся подшипниковые диски или пластины, имеющие круглую форму и входящие в
соответствующие отверстия по бокам машины. Удобно делать отверстия настолько большими, чтобы ролики
наковальни можно было вставлять и извлекать сбоку.
Для предотвращения попадания материала во втулку, на некотором расстоянии от втулки подшипниковые
диски снабжены сальниковыми дисками или фланцами, так что перемещающийся вдоль оси материал может
выпадать между подшипником и сальниковым диском. Эти уплотнительные диски могут поддерживаться
подшипниковыми дисками.
Для обеспечения точной регулировки опорных роликов независимо друг от друга подшипниковые диски, в
которые они эксцентрично установлены, снабжены по окружности зубьями и входят в зацепление с
шестернями для их вращения. Ролики могут приводиться в движение бесконечной цепью, соединенной с
цепными колесами на своих подшипниках, причем указанная цепь перемещается по цепному колесу, которое
может регулироваться для размещения цепи в различных положениях опорных роликов.
Выгрузка материала происходит частично на скребковых лезвиях, частично вниз по направляющим
поверхностям за последним роликом. Поскольку удаляемый лезвиями материал имеет более мелкую
фракцию, он собирается отдельно.
Когда эти машины работают с 70 влажными или клейкими материалами, часть этого влажного материала
отбрасывается к стенке ящика и прилипает к ней. Материал имеет тенденцию накапливаться и заполнять
коробку, препятствуя вращению подшипникового ролика или подобного механизма. Чтобы предотвратить это,
я размещаю вокруг вращающегося молотка клетку, состоящую из прутьев или подобных элементов,
образующих подвижную ударную стенку, или же устанавливаю на пути разлетающегося материала
возвратно-поступательную пластину или вращающийся диск под углом 80 градусов, взаимодействующие со
скребками, или же возвратно-поступательные или вращающиеся скребки могут перемещаться вдоль
неподвижной стенки, удаляя материал со стенки. Кроме того, подвижная стена может представлять собой
бесконечную ленту из ткани, проволочной сетки, листового железа или звеньев. Бесконечная лента может
напоминать движущуюся решетку, причем зазоры между прутьями решетки могут быть продольными или
поперечными. В последнем случае (90) лента может состоять из подвижных роликов-наковален или стержней
любого подходящего поперечного сечения. Лента или конвейерная лента может направляться роликами и
изогнутыми выступами или стержнями и может полностью или частично обхватывать вращающиеся элементы
машины.
Материал, отбрасываемый вращающимся телом, ударяется о ленточный конвейер, к которому прилипает, и
если используется ленточный конвейер из подходящей ткани, роликов или стержней, этот материал может
подвергаться дополнительному измельчению под действием ленты. Материал, заполнивший зазоры решетки,
может удаляться пальцами, роликами, колесами или аналогичными средствами и перемещаться с помощью
шнекового конвейера. 105 Вращающиеся битеры также могут быть расположены над дробильным
устройством, например, непосредственно над одним из валков или над зазором между двумя валками.
Материал, подлежащий измельчению, захватывается битерами и отбрасывается на валы, подвергаясь при
этом дроблению, после чего дальнейшее измельчение осуществляется валковым механизмом. 11)
Эффективность этого устройства можно повысить, разместив сбоку от вращающихся лопаток один или
несколько опорных роликов. Затем материал сначала отбрасывается на валы наковальни и подвергается
многократному измельчению и дроблению.
действие, прежде чем оно будет подвергнуто измельчению между фрезерными станками. Это разрушение
является целостным (и удаление материала, разбрасываемого вращающимися лопастями, осуществляется с
помощью подвижной стенки, состоящей из ленты, образованной звеньями, или подвижной решетки, или
чего-то подобного.
Эта стенка или решетка находится между вращающимися мешалками и стенкой ящика с 130 мешалками. На
рис. 8 показан вид сбоку, а на рис. 9 — сечение по линии А-А на рис. 8.
Вокруг вращающихся лопаток t расположено несколько опорных валиков a, в данном случае пять,
расположенных в виде решетки; верхний валик a имеет больший диаметр, чем остальные, и предпочтительно
имеет канавки, поскольку служит в качестве подающего валика.
Ось d всех роликов a эксцентрично установлена в дисках e, вставленных в отверстия по бокам машины.
Диаметр отверстий таков, что ролики наковальни можно проталкивать через них сбоку.
Для предотвращения выхода материала 80 по бокам, за втулки r, диски e снабжены на некотором расстоянии
от втулок r фланцами h.
Диски e удерживаются в отверстиях защелками i и имеют зубья w 85, зацепленные с шестернями nm для
вращения дисков и, таким образом, регулировки роликов a.
Для обеспечения равномерной и одновременной регулировки двух дисков, поддерживающих каждый ролик,
шестерни, принадлежащие этим 90 дискам, закреплены на общем валу n.
На опорах d наковальни расположены цепные колеса o, приводимые в движение бесконечной цепью p и
цепными колесами q, rP.
Одна из этих цепных веток q, ri служит 95 в качестве натяжного колеса и для этой цели регулируется в раме /.
К опорным роликам прижимаются скребковые лезвия u, которые очищают ролики a и направляют уже мелко
измельченный материал, соскобленный с роликов, в отдельное разгрузочное отверстие z.
Для предотвращения разбрасывания материала в нижнюю часть машины предусмотрено несколько
направляющих пластин vt, 105, которые отходят от окружности вращающихся лопаток t под наклоном вниз и
направляют материал к отверстию a.
Согласно рис. 10, регулируемые 11 (валки наковальни a) могут быть расположены на различном расстоянии
друг от друга, а также от битеров t. Верхний валик a находится дальше всего от пути движения битеров, а
нижний валик — ближе всего к пути движения битеров.
1
15 Согласно рис. 11, опорные ролики a расположены по всей окружности вращающихся битеров t, за
исключением верхней и нижней частей, где предусмотрены отверстия для входа и выхода материала 120.
Материал, соскребаемый лезвиями ui с роликов a, выходит через отверстия z, тогда как материал,
измельченный внутри кольца опорных роликов, удаляется через центральное отверстие b1.
На рис. 12 показана двухвалковая дробилка или измельчитель с двумя валками, имеющими расположенные
рядом битеры. Над этими двумя роликами, в зоне подачи шпал, расположены три 130-градусных или
кожуховых элемента. Подвижная стенка может также охватывать часть шлифовальных роликов.
Верхний опорный ролик может также служить подающим роликом, взаимодействующим при необходимости с
конвейерной цепью, которая может быть снабжена ребрами, входящими в пазы ролика.
В данном случае используются вращающиеся лопатки меньшего размера.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых показаны несколько примеров
аппарата.
На рис. 1 показана дробилка или измельчитель в вертикальном сечении, имеющая валок s с битерами t и
опорный валок a, причем два валка находятся в корпусе c, имеющем загрузочный бункер b и отверстие d
внизу для выгрузки обработанного материала. Приводные шкивы расположены снаружи корпуса c на валах
роликов a и s. v представляет собой наковальню и направляющий элемент, расположенный вблизи
траектории движения битеров, у основания бункера.
На рис. 2 показана дробилка или измельчитель в вертикальном разрезе, с двумя опорными вальцами a, a,
расположенными рядом с вальцами с битерами, все внутри корпуса c.
На рис. 3 показана дробилка в вертикальном разрезе, имеющая два вальца с плоскими зубьями или ребрами,
а также лопатки с зубцами и пальцами.
Рис. 4 представляет собой горизонтальный разрез по линии А-А на рис. 3.7. Материал, падающий из бункера
b, попадает на верхний ролик a, ударяется о битеры t и рассыпается. Затем оно падает на нижний валик
наковальни А, где снова подвергается воздействию молотков.
На фиг. 5 и 6 показано устройство, в котором ролики наковальни a снабжены кольцевыми канавками n, в
которые входят концы битеров t.
Рис. 6 представляет собой горизонтальный разрез по линии B-B на рис. 5.
Дробилка или измельчитель, показанный на рис. 7, имеет четыре опорных ролика a, расположенных с одной
стороны от молотильных роликов: ролики a показаны расположенными на значительном расстоянии друг от
друга.
но они могут быть расположены очень близко друг к другу. Перед первым роликом а и за последним
расположены неподвижные ударные и направляющие пластины v. На первой пластине v более крупные комки
или частицы измельчаются. Измельченный материал проходит через все валы a и подвергается
многократному воздействию битеров t, отбрасываясь от поверхностей валов до тех пор, пока не ударится о
нижнюю ударную пластину v и, наконец, не выйдет из машины.
Валики могут быть гладкими, рифлеными или гладкими; рифленые или гладкие валики могут чередоваться
друг с другом. На фиг. 8 и 9 показаны опорные ролики 65-, регулируемые относительно вращающихся роликов
A, A, A2, причем два верхних ролика A, A служат как впускными, так и опорными роликами. Бичеры работают с
обеих сторон, воздействуя на верхний и нижний валы наковальни. Над обоими верхними валами расположен
бункер. Когда регулируемые заслонки и клапаны c по бокам бункера открыты, материал перемещается
верхними роликами A, A к битерам t и I0, отбрасывается на центральный ролик A2 и измельчается.
Измельченный материал перемещается с помощью битеров к нижнему центральному ролику А, а оттуда к
наковальням А в зону разгрузки, где он снова подвергается воздействию битеров.
В конструкции, показанной на фиг. 13 и 14 (фиг. 14 представляет собой вертикальное сечение по линии C-C
на фиг. 13), вальцовый ролик HT имеет ребра или выступы y, которые могут иметь зазоры, простирающиеся
по всей длине ролика.
На рис. 15 показана машина с двумя вальцами H, имеющими зубья p, при этом подающие и опорные вальцы
A, Al, A2 расположены так, как описано со ссылкой на рис. 12.
На рис. 15а показана простая конструкция, в которой вибрационный ролик s расположен вертикально над
зазором между двумя роликами a внутри корпуса. Материал поступает в точку b, захватывается рычагами t
вальцового механизма и отбрасывается на валы a. При этом материал подвергается ударам и шлифованию
между валиками. Скребки очищают ролики.
На рис. 15b показана аналогичная конструкция с дополнительными опорными роликами d по бокам от
лопастного ролика s. Материал сначала измельчается между молотками и 40) опорными роликами d, а затем
попадает в пространство между роликами a для дальнейшего измельчения.
На рис. 150 показаны два опорных ролика d по обе стороны от валка-битера s.
На фиг. 15d показано устройство, в котором вальцовый молоток s расположен над парой наковальенных
валиков.a. С одной стороны от вальца расположены два опорных вальца d и cdi, причем верхний из них также
служит подающим вальцом. Вокруг этого верхнего ролика d и конвейера f, состоящего из двух цепей,
соединенных поперечными перекладинами g. Материал подается в измельчитель конвейером, улавливается
битерами t, измельчается между наковальнями di, d и битерами, и, наконец, перемалывается между роликами
a,. Материал выходит из машины снизу, но любой материал, подброшенный вверх вращающимися
молотками, ударяется о ленту из звеньев, снова измельчается и удаляется с ленты в точках k или kl с
помощью удобных скребков или других очищающих устройств, например, пальцев, входящих в звенья.
66 Рисунок 15 аналогичен рисунку 15d, но соединительная лента или подвижная решетка i простирается вниз
и частично вокруг роликов a, которые имеют скребки c. Обсадная труба показана на рисунке e.
На фиг. 15f показана конструкция, в которой конвейер 70a расположен с одной стороны от вальцового
молотка, а с другой стороны от него расположены три опорных вальцаa. Конвейер состоит из ленты из ткани,
проволочной сетки или звеньев. Она окружает половину ролика 75 и расположена таким образом, что зазор z
в верхней части меньше, чем зазор в нижней части. Большая часть измельченного материала выходит в точке
d, тогда как материал, разбрасываемый молотками под давлением 80 т на конвейер e, дополнительно
измельчается при контакте с лентой.
Материал прилипает к этой ленте и удаляется с нее с помощью скребков g, расположенных в удобных местах.
Соскобленный материал (85%) можно удалить с помощью шнековых конвейеров.
На фиг. 15g показана конструкция, в которой часть стенки корпуса c, о которую может отбрасываться
измельченный материал под углом 90 градусов с помощью молотилок, представляет собой вращающийся
диск или пластину hi, а скребки ml расположены таким образом, чтобы удалять материал с этого диска или
пластины.
Согласно рис. 15h и 15i, стенка 95 корпуса c, на которую разлетается материал, очищается вращающимися
скребками 2, приводимыми в движение, согласно рис. 1511, шкивом n.,. На фиг. 15i показана конструкция, в
которой вращающееся кольцо n2 размещено в стенке 10t корпуса c и снабжено скребками 2. При вращении
этого кольца ni2 скребки q2 удаляют материал со стенки c.
На рис. 15к показана конструкция, в которой 105 скребков q3, состоящих из стержней на бесконечной ленте,
перемещаются по стене cl, о которую ударяют биты, разбрасывая измельченный материал.
На фиг. 15м и 15и показаны конструкции, в которых подвижная стена состоит из 1-.
Лента, похожая на передвижную решетку. Эта решетка служит не только для транспортировки измельченного
материала, но и обеспечивает возможность продолжения процесса дробления.
На фиг. 15' и 15n показан эксикатор 115, состоящий из вальцового ролика s и наковальни a, причем вальцовый
ролик s частично окружен лентой e, состоящей из звеньев ni. Зазор между вальцом и ремнем может быть
равномерным, или же он может увеличиваться на одном или обоих концах ремня. Материал сначала
измельчается между вращающимися битами t и наковальней a, а затем перемалывается между битами s и
звеньями 1295 n ленты e. Очистка ленты осуществляется с помощью скребков q и валиков o, снабженных
пальцами или другими удобными приспособлениями.
На рис. 15 показана конструкция ремня. Лента 130 состоит из подвижных роликов, обеспечивающих выход
материала, соскабливаемого с прутков, с поперечными зазорами между роликами, и направляющих их. В
качестве альтернативы, ролики или пластины могут располагаться на выходе из машины.
поддерживать связь друг с другом. Используя 11. Дробилка, измельчитель или измельчитель, например
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238118.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238118&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238118A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австрия): 27 августа 1924 г. 238,118 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 13, 1924, № 30.019/24.
Завершено: 1 август. 13, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах зажигания дизельных двигателей внутреннего сгорания.
Мы, компания SCHIFFSWERFT LINz AIjTIEN, австрийская компания GESELLSCHAFT, производим такое
изделие. Для его воспламенения требуется значительное количество тепла. Wollzeile 12, Вена I, Австрия. В
других известных устройствах настоящим заявляется о природе данного изобретения, например, как показано
в британском патенте № 121470, а также о способе его осуществления, который будет подробно описан и
установлен в следующем заявлении: - рассеивание топливного распыла, но в этом случае
Настоящее изобретение относится к устройству зажигания, которое менее надежно, чем устройство для
двигателей внутреннего сгорания, и обеспечивает, в простом и понятном изобретении, воспламенение менее
надежно, чем в устройствах, используемых для сжигания масла в двигателях внутреннего сгорания.
надежный способ, даже для сгорания. Расположение в соответствии с предварительным 6(0) масел с высокой
температурой вспышки. Согласно представленному изобретению, его преимуществом является то, что оно
достигается за счет использования сильно нагретого воздушного потока для воспламенения топлива,
подаваемого в двигатель, при этом воздушный поток расположен на периферии (65) конуса рассеивания
топливной струи, например, конуса рассеивания), образованного воспламенением, и одновременно
количество тепла, которое необходимо отвести от топливной струи, действует как сопротивление
электрической цепи. Зажигание осуществляется электрическим способом для поддержания температуры
тела. Воздух предпочтительно нагревается высоковольтными электрическими разрядами, которые проникают
в тело одно за другим по сравнению с твердым телом, поскольку тело подвергается воздействию гораздо
меньшего охлаждения, чем если бы оно было размещено внутри конуса высоковольтной искры.
непрерывно, то есть быстро один за другим. На прилагаемом чертеже показан другой пример конструкции
изобретения, в котором головка цилиндра двигателя внутреннего сгорания 80, в которой свеча зажигания
расположена внутри конуса головки цилиндра и закреплена на стенке камеры сгорания известным способом.
1 — это камера сгорания, 2 — это камера сгорания, которая образует известное устройство для подачи
топлива, которое состоит в «настоящем примере» устройства зажигания, как показано в британском патенте
№ 180800. Двигатели внутреннего сгорания известны тем, что в них используется свеча зажигания для
зажигания. 1 — это камера сгорания, 2 — это камера сгорания, 2 — это камера сгорания, которая образует в
цилиндре менее мелкодисперсное распыление топлива (то есть в точке, где топливо разделено на периферии
конуса) и под углом к направлению движения форсунки. 85 — это устройство зажигания двигателя
внутреннего сгорания. Одним из недостатков этого устройства зажигания является то, что оно, согласно
существующему примеру, состоит из свечи зажигания 10 90, которая подвергается очень значительному
охлаждению.
Известно, что это устройство имеет сложную конструкцию, позволяющую, как известно, вызывать
воспламенение в проводниках 11. 12. 13 который расположен в двигателе внутреннего сгорания посредством
воздушного тела 14, которое действует как сопротивление твердого тела, нагреваемого электрическими
средствами в электрической цепи искрового разрядника и расположенного внутри конуса рассеивателя. Это
тело нагревается за счет проникновения, но, благодаря высокой удельной теплоемкости, высоковольтные
электрические разряды [Pr'ie1'' ' - ' ' 238,118 быстро один за другим проходят через воздушное тело.
Как показано на чертеже, устройство зажигания расположено с одной стороны оси А-А устройства впрыска
топлива таким образом, что электроды 11, 12, 13 и корпус воздуха -14- устройства зажигания расположены на
периферии конуса рассеивания 17, образованного распылением топлива. Благодаря такому расположению
сильно нагретого воздушного потока, в него попадают лишь мельчайшие частицы топлива в пропорционально
малых количествах¹⁴, поскольку, как известно, на внешней периферии конуса дисперсии абсолютный размер
частиц топлива уменьшается, а также количество топлива в единице объема минимально. Таким образом
предотвращается охлаждение сильно нагретого воздушного потока ниже температуры воспламенения путем
впрыскивания топлива. Предотвращается обугливание свечи зажигания, поскольку в устройство зажигания
подается минимально возможное количество топлива.
Для предотвращения заполнения топливом полого пространства 20 в устройстве зажигания, необходимого
для теплоизоляции, и, следовательно, образования нагара, устройство зажигания расположено под углом к
направлению движения частиц топлива, распыляемых на устройство зажигания, так что полое пространство
устройства зажигания не может заполниться топливом, но, несмотря на это, частицы, движущиеся по внешней
периферии струи, достигают сильно нагретого воздушного потока и воспламеняются.
Поскольку нагрев воздуха осуществляется за счет высоковольтных искр, непрерывно перескакивающих
между электродами свечи зажигания, контролировать зажигание, то есть время и момент воспламенения, как
это делалось раньше с помощью искры, уже невозможно.
Согласно замыслу, момент зажигания двигателя, а также момент воспламенения регулируются моментом
впрыска топлива.
Во время работы высоковольтные искры непрерывно перескакивают между электродами 11, 12, 13 свечи
зажигания 10, проникая в воздушное пространство 14, которое действует как сопротивление. В результате
этого процесса воздушная масса будет сильно нагрета. При впрыскивании топлива в двигатель часть частиц
топлива, расположенных на периферии дисперсионного тела и находящихся в наиболее мелкодисперсном
состоянии, достигает сильно нагретого воздушного тела 14 и воспламеняется.
при этом горение поддерживается кислородом, содержащимся в воздухе. В отличие от известных принципов
зажигания в двигателях внутреннего сгорания высокого давления, в настоящем двигателе внутреннего
сгорания температура, необходимая для воспламенения топлива, достигается не за счет сжатия, а за счет
концентрированного нагрева электрическим разрядом небольшого пространства.70 Описанный двигатель
внутреннего сгорания является лишь одним из многих конструктивных примеров изобретения, и двигатель
может быть изменен без выхода за рамки изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238119.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238119&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238119A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 16, 1924. эво. 30,186/24.
Полный левый угол: 22 мая, 7925.
Полный текст принят: август. 13, 1925.
238,119 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к прищепкам для белья или связанные с ними.
Мы, Эрнест Талбот и Джон Джордж Праудлок, оба проживающие по адресу: Роули-стрит, 44, Стаффорд, и оба
являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается
в следующем: чтобы предотвратить раскалывание колышков во время использования, мы прикрепляем к
колышку ленту или ремешок, предпочтительно из упругого металла, имеющий две опоры, которые укрепляют
и увеличивают упругое сопротивление ножек колышка.
Ремешок или лента обхватывает штифт чуть выше паза, а опоры проходят вдоль каждой стороны. Ремешок
крепится к штифту с помощью штифта, проходящего через перекрывающиеся концы ремешка.
Мы не ограничиваемся этим конкретным методом крепления ленты, а можем использовать любой
подходящий вид крепления, адаптированный для различных размеров штифтов.
Дата: 15 декабря 1924 года.
АРТУР Э. ЭДВАРДС, дипломированный патентный поверенный, Чансери Лейн Стейшн Чемберс, Лондон,
представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к прищепкам для белья или связанные с ними.
Мы, Эрнест Талбот и Джон Джордж Праудлок, оба проживающие по адресу: Роули-стрит, 44, Стаффорд, и оба
подданные короля Великобритании, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является создание усовершенствованной прищепки для белья, у которой корпус
и ножки изготовлены из одного куска дерева, как, например, у прищепок типа «долли», и у которой вокруг
прищепки, непосредственно над местом соединения ножек с корпусом, надевается лента или ремешок.
Нам известно, что в таких штифтах предлагалось использовать усиливающую ленту, образованную одной или
несколькими витками проволоки, окружающими штифт и заканчивающимися выступающими вниз элементами,
которые жестко прижимаются к боковым сторонам штифта витком или витками, пересекающими указанные
элементы.
Согласно настоящему изобретению, мы [Предложение 11 -] используем ленту, изготовленную из листового
металла и снабженную выступами или отростками соответствующей ширины и длины, которые прилегают к
внешней стороне ножек штифта и придают ему прочность. Ремень и выступы могут быть изготовлены из
упругого металла, благодаря чему указанные выступы взаимодействуют с ножками в упругом режиме.
На прилагаемом рисунке изображена деревянная прищепка для белья типа "долли", на которую было
применено наше изобретение.
Рис. 1 — вид спереди, а рис. 2 — вид сбоку.
a — это корпус штифта, а b — ножки, образованные путем вырезания паза c в штифте обычным способом.
d — это лента или ремешок, изготовленный из упругого листового металла или плоской полосы, который
крепится вокруг штифта в верхней части паза c, где ножки b соединяются с корпусом a. Ремень или лента d
снабжены двумя выступами e, c подходящей ширины 75 и глубины, которые спускаются вниз над ножками
колышка.
Ä38,1i9 Лента d перекрывается на своих концах и крепится к штифту с помощью штифта, например, f,
обычным способом, или может быть использован любой другой подходящий способ крепления 6.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238120.txt ===
Соседние файлы в папке патенты