Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3546
.pdf
может быть легко заменена другими матрицами.
Замена штампов на другие не представляет никаких трудностей и может быть выполнена неподготовленными
лицами.
На прилагаемом чертеже показан конструктивный пример.
На рис. 1 показан вид спереди, демонстрирующий движение назад 75-го прижимного ролика.
На рис. 2 представлен тот же вид, но детали расположены в другом положении, а на рис. 3 — вид сбоку. 8
Изделия или дозы, подлежащие прессованию, изготавливаются в матрице 8 в таблице 7 с помощью верхней
матрицы 1 и нижней матрицы 4. Нижний штамп 4 приводится в действие двухрычажным рычагом 5, который
шарнирно закреплен на раме 85 машины в точке 6. Слева от центральной линии верхнего и нижнего штампа
находится точка поворота 9 L-образного качающегося элемента 3. Короткий рычаг 30 указанного элемента
снабжен направляющей 31 под углом 90° для штифта 1.1, а в месте наклона рычага установлен прижимной
ролик 2.
Штифт 11 установлен на зубчатом колесе 12, которому вращательное движение передается приводным
механизмом машины, и которое вращается в направлении, указанном стрелкой P (рис. 8,101 - X '[).
2)
. Во время работы станка качающийся элемент 3 совершает колебательные движения вперед и назад вокруг
точки опоры 95, и при каждом обороте штифта 11 ролик 2 один раз проходит вперед и назад над головкой
верхней матрицы 1. Небольшой штифт 32 соединяет рычаг 3 со скользящей пластиной 10, которая
посредством наклонного паза 101 и небольшого штифта 14 вызывает обратный ход и холостой ход вперед
верхней матрицы.
Неподдерживаемый конец рычага 5, управляющего нижней матрицей, расположен между двумя винтами 51,
52 на подвижном элементе 53, верхняя часть которого снабжена продольным пазом, через который проходит
вал зубчатого колеса 12, и снабжена роликами 54 и 55 над -20 и под продольным пазом. Указанные ролики
входят в зацепление с кулачками 16 и 17 на валу.
На рис. 1 показана машина во время обратного движения ролика, а на рис. 2 — после прессования и выброса
изделия. В последнем положении штифт 11 еще не достиг своего крайнего левого положения. Таким образом,
качающийся элемент движется в направлении стрелки pa. Заполняющий элемент 13 проталкивает
спрессованный предмет, который с помощью нижней матрицы 4 перемещается над верхним краем матрицы
на столе. Кулачок 17 отходит от нижнего ролика 55 элемента 53, но кулачок 16 находится в контакте с верхним
роликом 54 и поднимает элемент 53.
По истечении времени, определяемого регулировочным винтом 52, конец указанного винта ударяется о рычаг
5 и увлекает его за собой. Это опускает нижний кристалл 4, который, следовательно, сильнее втягивается в
матрицу 8. При повторном перемещении штифта 11 вправо качающийся элемент будет двигаться в
направлении, указанном стрелкой p на рис. 2. Изогнутый паз заставляет верхнюю матрицу 1 перемещаться
вниз на наполнитель, вводимый в матрицу в тот же момент наполнителем 13, и, наконец, прижимной ролик 2
скользит по поверхности 102 матрицы 1 и прижимает ее к материалу, пока ролик 2 не пройдет по выпуклости
между поверхностями 102 и 103.
Проходя над верхней частью матрицы 1-55, ролик 2 опускает матрицу в самое нижнее положение и полностью
сжимает материал. Наконец, штифт 11 достигает своего крайнего правого положения, в результате чего
качающийся элемент 3 и ролик 2 также достигают своего крайнего правого положения (см. рис. 1). Движение
качающегося элемента 3 теперь меняется на противоположное, и ролик 2 перемещается по наклонной
поверхности 103 матрицы 1 и снова прижимает ее. В итоге, положения будут такими, как показано на рис. 2.
Ролик 2 предпочтительно установлен в эксцентриковой втулке, так что путем регулировки последней можно
регулировать величину давления ролика при прохождении по верхней части матрицы 70 1.
Как видно из рис. 2 и 3, положение, при котором прижимная поверхность нижней матрицы 4 находится на
одном уровне с верхней частью матрицы, что имеет важное значение для извлечения прессованного изделия
из матрицы 8, достигается регулировкой винта 51.
Момент, когда нижний штамп необходимо переместить обратно в матрицу, также подлежит регулированию.
Это достигается с помощью регулировочного винта 52 в элементе 53.
На рисунках показано, что во время операции прессования, когда оказывается основное давление, центры
прижимного ролика 85 2, штифта 11 и зубчатого колеса 1 лежат приблизительно на одной прямой, благодаря
чему оказывается сильное давление.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238102.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238102&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238102A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 10, 1924. № 26,805/24.
Завершено: август. 13, 1925.
238,102 " -- (СОСТАВИТЬ СПЕЦИФИКАЦИЮ.
Усовершенствованный процесс регулирования отвода газа из ретортов или коксовых печей.
Мы, Гуидо Винш, гражданин Германии, проживающий по адресу: Штиндештрассе, 2, Берлин-Штеглиц,
Германия, и компания ASKANiA-WBRInE A.G., vormals Centralwerkstatt Dessan und S Carl Bamberg-Friedenau,
немецкая компания, проживающая по адресу: Кайзер-аллея, 87-88, Берлин-Фриденау, Германия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Регулирование отвода газа из ретортов и коксовых печей обычно
осуществляется путем регулировки отвода газа в соответствии с внешним давлением воздуха. Недостатком
этого является то, что при изменении давления в дымоходах, окружающих реторту, газ проникает в
дымоходы, или, наоборот, нагревающие газы попадают в газовую реторту, так что в одном случае происходит
потеря газа, а в другом — ухудшение качества производимого газа.
Настоящее изобретение устраняет этот недостаток путем регулирования отвода газа с помощью регулятора
перепада давления таким образом, чтобы поддерживать одинаковое давление в реторте и в дымоходах.
Действительно, уже известно, что для предотвращения потерь или ухудшения качества газа необходимо
выравнивать давление внутри и вне реторты во время загрузки и выгрузки, используя регулятор (3,5). Также
было предложено, при нагреве коксовых печей, регулировать подачу воздуха для горения в соответствии с
давлением в камере, чтобы избежать потерь газа.
На прилагаемом чертеже схематически изображена конструкция установки, используемой для осуществления
процесса в соответствии с изобретением.
a — это газовая реторта или производственный конвейер. Нагрев осуществляется в дымоходе, через который
проходят нагревательные газы.
[Цена 11/-1 Газовая реторта a соединена напрямую или через гидравлический магистраль c и всасывающую
трубу d с любым желаемым вытяжным устройством e. Всасывающий патрубок оснащен дроссельным
клапаном 50 f.
От газовой реторты a или от гидравлического трубопровода c и нагревательного элемента b, окружающего
газовую реторту, труба ведет к устройству измерения перепада давления 55 gq. Затем последний управляет
дроссельной заслонкой следующим образом. Устройство для измерения перепада давления состоит из
корпуса g, разделенного диафрагмой n на два отсека в 60, к которым подходят две трубы k и m. Диафрагма
соединена с рабочим рычагом p, перемещающимся в точке q посредством направляющей o. Указанный рычаг
упирается в контакт r. К этому контакту, а также к рычагу p (65) подключена электрическая цепь, в которую
вставлены батарея s и соленоид t. Внутри последнего предусмотрен стержень u, состоящий из мягкого железа
и несущий на нижнем конце контактную пластину v (Т70). Эта контактная пластина способна замыкать, в
зависимости от своего положения, либо два контакта 1w w1, либо два контакта x, ', которые соединены с
двумя проводящими проводами y и z и размещены в корпусе 75 h, в который также входит стержень u.
Два проводника y и z идут к двигателю i, и в зависимости от того, замкнуты ли контакты w и wa проводника z и
по нему подается ток, или замкнуты контакты v и xi проводника y и по нему подается ток, двигатель i
вращается в одном или другом направлении и соответственно перемещает дроссельную заслонку или
заслонку I. Следовательно, если давление газа, подаваемого через трубопровод k, увеличивается, контакты p
и r замыкаются, соленоид возбуждается, и контактная пластина v поднимается, в результате чего контакты w
и w' замыкаются, и двигатель начинает вращаться в соответствующем направлении. Если, ! i J 238,102
наоборот, давление жидкости, подаваемой через трубопровод m, увеличивается, контакты p, r размыкаются,
контактная пластина v падает под собственным весом, а контакты x и al замыкаются, в результате чего
направление вращения двигателя i меняется на противоположное, и дроссельная заслонка поворачивается в
противоположном направлении.
Таким образом, по мере увеличения или уменьшения давления внутри или снаружи газовой реторты,
поворотный затвор перемещается в том или ином направлении.
Как только давление внутри газовой реторты повысится, двигатель i будет переключен таким образом, что
дроссельная заслонка откроется полнее, и будет происходить усиленный отвод газа до тех пор, пока
давление не уравновесится. Если давление в дымоходах за пределами газовой реторты повысится,
дроссельная заслонка закроется, чтобы обеспечить соответствующее повышение давления внутри газовой
реторты за счет соответственно меньшего объема отводимого газа.
В связи с подробным описанием и установлением характера нашего изобретения и способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238103.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238103&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238103A
[]
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 12, 7924. № 27,019/24.
Завершено: август. 73, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Регулируемое электрическое сопротивление.
Я, Зигмунди Сокал, проживающий по адресу: Грейт-Джеймс-стрит, Бедфорд-Роу, Лондон, Западный Кейп-1,
гражданин Великобритании, дипломированный патентный поверенный, настоящим заявляю о характере
данного изобретения (сообщение от Wohlmuth & Co. Aktien Gesellschaft, Кройцлинген, Швейцария,
швейцарское акционерное общество) и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Используемые до сих пор регулируемые электрические резисторы, особенно для слабых токов, имеют тот
недостаток, что для получения высокого омического сопротивления требуются значительные количества, как
правило, очень тонкой и дорогой проволоки, или, для экономии средств, изготавливаются стержневые
омические резисторы из резистивного материала (силита), на котором скользит металлическая пружина.
Однако у последнего упомянутого устройства есть недостаток: металлическая пружина металлизирует
материал после непродолжительного использования, в результате чего значение сопротивления всей
конструкции вскоре значительно снижается. Известны резисторы, пропускающие токи малой силы, состоящие
из угольных стержней, которые можно регулировать на участках сопротивления с помощью регулируемых
зажимных скоб. Однако в данном случае невозможно добиться идеального изменения контактного
сопротивления путем затягивания зажима в ту или иную сторону, поскольку зажимы, которые одновременно
создают трение, изменяют контактное сопротивление с нерегулярными интервалами и неконтролируемым
образом, истирая его в результате заедания, а также потому, что твердость углерода, вызывающая очень
быстрое снижение сопротивления при небольшом повороте винта зажима, неблагоприятна для точной
регулировки.
Согласно изобретению, всех этих неудобств можно избежать с помощью конструкции, при которой плохо
проводящая масса, распределенная на сравнительно эластичной подложке из изоляционного материала,
удерживается между контактными элементами, имеющими большие поверхности и расположенными парами
по обеим сторонам резистивной полосы, причем указанные контактные полосы позволяют очень точно
регулировать сопротивление на 55 градусов путем соответствующего затягивания винтов, проходящих по
резистивной полосе.
Таким образом, тонкий резистивный слой на упругой изоляционной полосе подвергается давлению, которое
действует только в перпендикулярном направлении и постепенно возрастает благодаря упругости опоры.
Благодаря конструкции, предложенной в соответствии с изобретением, достигается распределение давления
по большой поверхности 65 вследствие больших поверхностей давления контактных элементов, так что
удельное сжатие незначительно и возможна очень точная регулировка, при этом, с другой стороны,
достигается хороший переход тока 70, несмотря на высокое сопротивление переходу из-за плохо
проводящего материала.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, на котором: фиг. 1
показывает минимальное боковое смещение электрического сопротивления.
Рис. 2. Вид сверху на данное изделие.
Рис. 3 представляет собой вид с торца, частично в разрезе 80 градусов.
Резистивный прибор, снабженный разъемами a и заключенный в корпус, имеет продольную опору gc для
резистивной ленты / собственно, причем указанная продольная опора 85 расположена на определенном
расстоянии над опорной плитой b и закреплена в вертикальных опорах c. Резистивная полоска состоит из
эластичной полоски изоляционного материала, покрытой либо с одной, либо с обеих сторон резистивной
массой.
Резистивная масса состоит из графита и силита, которые в порошкообразном виде смешиваются друг с
другом 238,103 -- 7 1 288,108 и перемешиваются с натриевым водным стеклом для образования густой
жидкой пасты, которая с помощью кисти наносится на изоляционную полосу f. Предпочтительно использовать
три объемные части графита, шесть объемных частей силита и двенадцать объемных частей жидкого
натриевого стекла.
Согласно изобретению, на плоских продолговатых металлических элементах g, Ih большой поверхности,
расположенных на равном расстоянии друг от друга парами и перпендикулярно продольному направлению
резистивной полосы, причем указанные металлические элементы закреплены винтами k или аналогичными.
Напротив каждого контакта g расположен второй контакт h, и резистивная полоска ] плотно прижимается
между двумя контактами с помощью винтов k. Края резистивных контактов g hi закруглены со стороны,
контактирующей с резистивной массой, чтобы предотвратить истирание резистивной массы и, следовательно,
увеличение сопротивления при приложении давления.
Подвижная контактная пружина i представляет собой двойную пружину, свободно вставленную в
направляющую дугу o и скользящую, с одной стороны, по головкам контактных винтов k различной степени
сопротивления, а с другой стороны, по стержню m, который предпочтительно соединен с клеммным винтом,
причем дуга o, на которой расположена пружина i, подвижно установлена на указанном стержне.
Направляющий стержень n закреплен в пластинах p из листового металла, на которых также расположены
шкалы для регулировки сопротивления, причем указанные шкалы выполнены как единое целое с опорными
пластинами p.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238104.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238104&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238104A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 15, 1924. № 27,349/24.
Завершено: август. 13, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
238S,104 Усовершенствования в производстве листов из перфорированного металла.
Я, Гарольд Фрост Ивэтсон, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Гленвуд-стрит, Янгстаун, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для изготовления перфорированного металла, и в частности к
средствам подачи и направления листового металла для переноса вырезанной заготовки из машины для
продольной или поперечной резки 1,5 в машину для перфорации.
При изготовлении изделий из перфорированного металла и подобных им изделий обычно используют
длинную узкую металлическую заготовку, которую разрезают или прорезают, создавая ряды чередующихся
прорезей по всей длине заготовки, и эта прорезанная заготовка подается в перфорационный станок. Способ
подачи разрезанной заготовки от режущего устройства к расширительному механизму имеет особое
значение, поскольку режущие и раскроевые устройства предпочтительно работают с листом, когда он
находится в горизонтальной плоскости, тогда как расширительные устройства предпочтительно работают с
листом, когда он удерживается в вертикальной плоскости. Таким образом, при перемещении разрезанной
заготовки от режущего станка к расширительному станку необходимо повернуть ее на угол 90°, и поскольку
это движение должно выполняться быстро и точно для поддержания производительности станков,
необходимо обеспечить эффективные средства для надлежащей непрерывной транспортировки листа от
станции резки к станции расширения без заклинивания или застревания в направляющей.
Соответственно, настоящее изобретение, в частности, направлено на создание новой направляющей для
подачи листа, которая позволяет листу свободно вращаться, скользя вперед по направляющей поверхности,
что обеспечивает листу необходимую свободу вращения без возникновения внутренних напряжений. Другими
словами, изобретение обеспечивает средство, которое позволит разрезанной заготовке легко скручиваться
или деформироваться в процессе движения, но, с другой стороны, всегда будет обладать достаточной
свободой, чтобы предотвратить изгиб. Еще одной целью изобретения является создание направляющей,
которая заставит лист поворачиваться вокруг продольной оси, которая, таким образом, становится центром
вращения. В ходе этого вращения лист деформируется и вогнутся в достаточной степени, чтобы ослабить
щели заготовки таким образом, что облегчается раскрытие листа на сетку с помощью расширяющегося
механизма.
С учетом вышеизложенного и других целей, которые станут более очевидными по мере лучшего понимания
природы изобретения, оно заключается в новой конструкции, сочетании и расположении частей, более
подробно описанных, проиллюстрированных и заявленных ниже; предпочтительный и практический вариант
осуществления изобретения показан на прилагаемых чертежах, на которых:
Рисунок 1 представляет собой схематический вид сверху, иллюстрирующий применение изобретения.
На рисунке 2 представлен схематический вид сбоку деталей, показанных на рисунке 1.
— Рисунок 3 представляет собой схематическое изображение процесса прохождения прорезанной заготовки
через направляющую и соответствующие станки. — — — Рисунок 4 представляет собой схематическое
изображение способа поперечного поворота или вращения поперечного элемента листа при переходе из
горизонтальной плоскости в вертикальную. 90 238,104 На рисунке 5 представлен вид сверху направляющей,
являющейся предметом настоящего изобретения.
На рисунке 6 представлен схематический боковой вид усовершенствованной направляющей.
На рисунке 7 представлен вид сбоку...
зарядный конец направляющей.
Рисунок 8 представляет собой вертикальный поперечный разрез, выполненный по линии 8-8 на рисунке 6.
Аналогичные ссылочные знаки обозначают несколько фигур на чертежах.
Настоящее изобретение обладает особой полезностью в качестве составной части машины для расширения
листового металла, в частности, в сочетании и координации с вращающимся резаком, функционирующим как
устройство для продольной резки, а также в качестве средства перемещения для направления и подачи
разрезанного листа к механизму расширения. Общее устройство данной комбинации показано на фиг. 1 и 2,
где вращающийся резец обозначен в целом буквой C и включает верхний и нижний режущие ролики Cl и C2, а
также раздвижной механизм, обозначенный в целом буквой E.
Вращающийся резец и расширяющий механизм расположены на некотором расстоянии друг от друга, а
между этими устройствами находится предлагаемая новая направляющая для подачи листового материала,
которая взаимодействует с ними, при этом приемный конец направляющей расположен в непосредственной
близости от подающей стороны резака C, а подающий или подающий конец направляющей расположен в
непосредственной близости от приемного конца расширяющего механизма. Расширяющий механизм может
быть любого подходящего типа, но предпочтительно должен быть типа, использующего штампы с выступами
и ступенчатые отклоняющие диски, свойства и функции которых описаны в британском патенте Джозефа А.
Холлса № 228062.
Основная функция направляющей G, предназначенной для подачи листового материала и расположенной в
описанном положении, заключается в равномерном, постепенном и быстром перемещении разрезанных
заготовок из горизонтальной плоскости режущего устройства или режущего элемента C в вертикальную
приемную направляющую расширяющего механизма.
На практике удлиненная металлическая заготовка обрабатывается режущими валками C1 и C2, в результате
чего получается удлиненная прорезанная заготовка B, которая после прохождения через съемники S'
подается в направляющую G, где автоматически продвигается вперед с необходимым свободным
перемещением, предотвращая деформацию. Предпочтительно передний край следующего листа
перекрывает задний край ведущего листа, и таким образом они автоматически продвигаются или подаются по
направляющей под действием режущих роликов до тех пор, пока не достигнут зоны расширяющей машины,
которая также снабжена подающими или подающими роликами.
Как показано на рисунках 1 и 2, заготовка разрезается режущими роликами Cl и C2 70 в горизонтальной
плоскости, а затем проходит в приемный конец G' направляющей (G). Как видно из рисунков 5 и 6, указанная
направляющая G предпочтительно включает в себя поворотную пластину 1, которая расположена
горизонтально на приемном конце G1 и поддерживается основанием 2, которое проходит по всей длине
устройства и взаимодействует с вертикальной стенкой 3, расположенной напротив поворотной пластины 1,
обеспечивая тем самым непрерывный желоб или канавку 4, которая направляет нижний край металлической
заготовки и в определенной степени удерживает его, в то время как верхний край остается свободным для
следования по поверхности поворотной пластины 1.
На приемном конце G' указанное направляющее устройство G снабжено верхней и нижней направляющими
или защитными пластинами 5 и 6, которые перекрывают горизонтальную часть 90 поворотной пластины 1, а
также ее предварительную часть, чтобы обеспечить первоначальное направление листа в паз 4,
прилегающий к вертикальной стенке 3. После того, как прорезанная заготовка предварительно
деформирована в поперечном направлении и имеет вогнутую форму, пройдя через защитные пластины и 6,
этот процесс будет продолжен вдоль поворотной пластины 1 в соответствии с указаниями на рисунках 3 и 4.
100 Когда лист выходит из режущих и продольно-резательных валков C1 и C2, он поступает в приемный конец
G' направляющего устройства G в плоской плоскости, обозначенной K на рис. 4, и, продвигаясь вдоль
поворотной пластины 1, последовательно занимает положения L, M, N, 0, P, Q и R, причем последнее
положение является вертикальной плоскостью, в которой лист покидает направляющую и входит в разжимной
станок. 10 Четыре края листа находятся в плоскости, в значительной степени искривленной между
положением K на рис. 4 и положением R, но в положениях K и R лист показан как находящийся в плоской
плоскости.
Однако, в промежутке между горизонтальным и вертикальным положениями заготовки, она изгибается или
деформируется поперечно, как показано в точках L, M, 0, P и Q, таким образом, вся заготовка поворачивается
при перемещении из горизонтальной плоскости K в вертикальную плоскость R из-за формы и контура
поворотной пластины 1, которая заставляет край r заготовки следовать за нижним краем стенки 3, в то время
как противоположный край y 125 листа постепенно поднимается по мере его прохождения вдоль изогнутой
или скрученной поверхности поворотной пластины 1. Край листа освобождается от верхней направляющей
пластины 6, как только конец заготовки 130 238,104 проходит мимо нее, и таким образом, за исключением
предварительного поперечного изгиба или деформации, возникающих у листа при прохождении через
защитные пластины 5 и 6, указанный лист может свободно следовать кривизне поворотной пластины 1 на
протяжении всего остального своего перемещения в направляющей. Таким образом, удается избежать
нежелательных напряжений и деформации заготовки, в то же время заготовка изгибается или деформируется
поперечно в достаточной степени, чтобы ослабить волокна, образованные прорезями, таким образом, что
отклоняющие ролики расширяющей машины могут более легко отклонять и раскрывать волокна, образуя
сетки, прижимая их к матрицам.
Для обеспечения удержания листа в канавке или направляющей 4 по мере его приближения к разгрузочному
концу направляющего устройства G может быть предусмотрен соответствующий защитный ролик 7.
Этот ролик предпочтительно имеет рифленую периферию, а его шпиндель регулируемо установлен в
кронштейнах 8, закрепленных на стенке 3 и поворотной пластине 1.
Из вышеизложенного становится очевидно, что настоящее изобретение представляет собой простое и
практичное устройство для подачи и поворота прорезанной металлической заготовки, которое позволит листу
поворачиваться из горизонтальной плоскости в вертикальную без приложения силы, способной вызвать
нежелательную деформацию или иным образом создать вредные внутренние напряжения в листе.
Также следует отметить, что изобретение включает в себя новый способ получения листов из
перфорированного металла, который состоит в том, чтобы сначала подать горизонтальную заготовку
металлической полосы в устройство для продольной резки, образующее в ней прорези, затем подать
горизонтально прорезанный лист продольно вперед и одновременно постепенно вращать его из
горизонтального положения в вертикальное, и, наконец, переместить прорезанную заготовку из ее
вертикального положения с помощью механизма расширения и подать ее в расширенном состоянии
практически вдоль горизонтальной плоскости.
Без дальнейшего описания следует отметить, что особенности и преимущества изобретения будут очевидны
специалистам в данной области, и, конечно же, будет понятно, что могут быть внесены изменения в форму,
пропорции и незначительные детали конструкции без отступления от сущности изобретения и объема
прилагаемых пунктов формулы изобретения.
«Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я…»
Соседние файлы в папке патенты