Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_354
.pdf
Устройство состоит из кольцевой стенки цилиндрической формы или приблизительно цилиндрической
формы, и в базовой предварительной спецификации Новой Зеландии называется «заглушкой». Эта стена 1
имеет ребра 2 (называемые "flangYes" в базовой предварительной спецификации 60), радиально
выступающие из внешней периферии стены, чтобы врезаться в деревянную конструкцию двери. Часть
кольцевой стенки выступает вперед и образует выступы 65 3 и 4, а пространство между этими выступами
образует паз 5.
Когда в двери 7 просверлено обычное круглое отверстие 6, устройство вставляется в отверстие со стороны
двери, противоположной той, в которую должен быть вставлен корпус замка 8. Затем замок 8 вставляется с
противоположной стороны двери, при этом пружинный контейнер 9 замка входит в паз 5 между зубцами 75 3 и
4 штепсельной вилки, а соединительная защелка 10 замка проходит через кольцевую стенку 1. Теперь
обычная пластина и винты вставляются поверх защелки, а оставшаяся часть замка, обозначенная цифрой 11,
устанавливается на дверь обычным способом. При использовании обычного кольца 14 зубцы 3 и 4 могут
входить в это кольцо, и если дверь толще, чем длина такой пробки, то, как установлено, характер моего
изобретения, пробку можно вбить глубже в дверь. - и каким образом это делается. Будет видно, что обычный
способ выполнения, я заявляю, что что-л-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173744.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173744&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173744A
[]
0 --!
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 5, 1921.
173,744 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 12, 1921. № 33,38q 21.
Co!-iplete Принято: 11 мая 1922 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области высоковольтных электрических конденсаторов и связанные с ними
усовершенствования.
Я, Эмиль Пфиффер, гражданин Швейцарии, проживающий по адресу: Банхофштрассе, 15, Мельс, недалеко
от Санкт-Петербурга.
Галлен, Швейцария, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Используемые до настоящего времени высоковольтные конденсаторы для защиты от избыточного
напряжения при создании электрических колебательных цепей и тому подобного имеют различные дефекты,
которые заключаются в их недостаточной электрической прочности, как в отношении прокола диэлектрика
между покрытиями конденсатора, так и в отношении разряда в ведущих местах.
Описанный ниже высоковольтный конденсатор устраняет эти недостатки, разделяя падение потенциала на
клеммах конденсатора на ряд частичных падений и, таким образом, формируя конденсатор из нескольких
частично соединенных последовательно конденсаторов. Таким образом достигается гораздо большая
степень безопасности в отношении прокола диэлектрика, поскольку каждый частичный конденсатор способен
выдерживать во много раз большее частичное падение потенциала, чем ему положено, и даже в случае
прокола частичного конденсатора оставшиеся частичные конденсаторы все еще обладают достаточной
электрической прочностью, чтобы выдержать напряжение на выводах.
Конденсатор согласно изобретению построен на принципе так называемых цепных изоляторов, как в
отношении диэлектрика между покрытиями конденсатора, так и в отношении распределения потенциала на
внешней поверхности конденсатора, которая сообщается с атмосферой, в то время как, в отличие от обычных
цепных изоляторов, распределение потенциала является приблизительно полностью равномерным для
большей равномерности распределения от элемента к элементу.
Помимо превосходных электрических свойств, эта конструкция имеет то преимущество, что, как и в случае с
цепными изоляторами 50, конденсаторы могут быть собраны для напряжений любой высоты путем
последовательного соединения нескольких аналогичных элементов, каждый из которых рассчитан на
относительно низкое напряжение, что является особым преимуществом с точки зрения производства.
Если частичный конденсатор изготовлен с подходящим защитным кожухом от дождя, то конденсатор,
снабженный таким защитным кожухом, специально приспособлен для использования на открытом воздухе,
благодаря своим характеристикам цепного изолятора.
Металлические соединительные элементы частичных изоляторов могут быть сделаны настолько тяжелыми,
что способны отдавать тепло, выделяемое в конденсаторе, за счет потерь на диэлектрический гистерезис
путем теплопроводности в атмосферу.
Проводящие элементы также могут быть сконструированы таким образом, чтобы их можно было удобно и
надежно соединять между собой с помощью резьбы, штыковых защелок, пружин или тому подобного.
На фиг. 1 прилагаемого чертежа показана конструктивная форма частичного конденсатора 75, который
внешне ничем не отличается от обычного опорного изолятора.
- Детали f представляют собой два соединителя с резьбовым штифтом v и соответствующей внутренней
резьбой m. Соединяющие 80 [Второе издание.
-111 1/;,:
i 1 1 173,744 детали приклеены с обоих концов к изоляционной трубке r с помощью цементных соединений e. К
двум соединительным элементам проводящим образом присоединены два покрытия b + b -, которые
разделены диэлектриком i. Предполагается, что покрытия b намотаны цилиндрически вместе с
изоляционными слоями i. Оставшиеся промежуточные пространства заполняются изоляционным материалом
p, который заливается через отверстие для заправочных винтов s.
На рис. 2 показан четырехкомпонентный конденсатор, собранный из элементов a., a,., a,3 a1 в соответствии с
рис. 1.
На рис. 3 показан конденсатор согласно рис. 2, снабженный металлическими или теплоизолирующими
защитными кожухами от дождя d, - d4 для использования на открытом воздухе.
Наиболее подходящей формой для частичного конденсатора являются обычные современные опорные
изоляторы, имеющие гладкую или рифленую поверхность с достаточной длиной ползучести. В этом случае
частичный изолятор может воспринимать механическое давление как элемент конструкции, что особенно
удобно в случаях, когда колонны для высокого напряжения строятся из частичных конденсаторов, причем
нижний изолятор должен выдерживать вес всех расположенных над ним. Если способ крепления опор
подходит, частичный изолятор также может быть подвергнут механической нагрузке в качестве
растягивающего изолятора, и таким образом целые колонны могут быть установлены в подвесном положении.
Конденсатор, собранный из этих частичных конденсаторов, также может использоваться в качестве опорного
или подвесного изолятора для крепления конденсаторов.
Конденсатор, расположенный внутри изолятора, образующего частичный конденсатор, сам по себе может
быть разделен на ряд частей, соединенных последовательно, что, с одной стороны, повышает безопасность
от разрушения, а с другой стороны, падение потенциала вдоль изолирующей трубки, образующей изолятор,
распределяется более равномерно, чем в случае однокомпонентного частичного конденсатора, как показано
на рисунке 1. Благодаря равномерному распределению потенциала все искры, возникающие на поверхности
изолятора, могут быть подавлены, и напряжение разряда изолятора 3,1 Тл значительно увеличится.
На рис. 4 показана конструктивная форма такого частичного конденсатора.
На рис. 4 v, mn, f и r обозначают некоторые части, как на рис. 1, а k1, k, k показывают дальнейшие
подразделения частичного конденсатора, каждое из которых снабжено двумя проводящими опорами 1, к
которым подсоединены покрытия и посредством взаимного контакта которых осуществляется соединение.
Однако возможно и любое другое подразделение, помимо показанного на рис. 4.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173745.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173745&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173745A
[]
Openbaar gemakt den:
1
2JL '_L 1993 I B LIOTH 13 U R.-.1 ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже представлена спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): январь.
4, 1921. 173,745 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 14, 1921. № 33,557/21.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в работе фильтров.
Мы, Луи Берар из Валь-д'Илербле (Сена и Иса) и Лио Дину из Рюи Мишель-Анж, Париж, Франция, граждане
Франции, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию фильтров, и в частности, фильтров для жидкостей.
Было установлено, что фильтрация веществ, которые не обладают высокой текучестью, особенно тех,
которые содержат в суспензии значительное количество нерастворимых частиц, крайне затруднительна из-за
образования за очень короткое время на поверхности фильтрующего материала налета или осадка, который
препятствует или замедляет фильтрацию.
Целью настоящего изобретения является устранение этих недостатков путем использования действия
центробежной силы для удержания путем соответствующей декантации большей части вещества,
находящегося во взвешенном состоянии в фильтруемых жидкостях, так чтобы на фильтр поступали только
высокоочищенные вещества.
Согласно настоящему изобретению, единый внешний сосуд предназначен для размещения стационарного
декантера, вращающегося декантера и вращающегося фильтра для быстрой фильтрации жидкостей.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Плиточный фильтр состоит из трех частей: сиалового фильтра А круглой формы, который обеспечивает
предварительное очищение.
Роторный декантационный фильтр B, расположенный в бленле,11 первый из упомянутых, который завершает
процесс декантации, обеспечивает тщательную фильтрацию.
[Цена 1/-] Круглый резервуар C, в котором собирается очищенная жидкость, и из которого она выводится
через выпускное сопло D.
Статический фильтр А, установленный на резервуаре С, состоит из двух подвижных частей, которые входят
одна в другую: первого круглого резервуара А, к дну которого снаружи припаяны или приварены круглые
перегородки, такие как b, и нижнего резервуара или емкости D, к дну которого изнутри припаян или приварен
другой ряд перегородок, таких как c, которые также имеют круглую форму.
Перегородки b и c расположены попеременно, образуя ряд перегородок. 60 В нижней части резервуара7 и в
его центре припаяна вертикальная трубка e.
Роторный декантирующий фильтр выполнен в виде круглой коробки, края которой загнуты вверх и
перфорированы отверстиями. 6a5 Дно этой коробки имеет коническую форму и снаружи имеет шип, который
входит в паз, образованный в верхней части вертикального вала.
Коробка s имеет неперфорированную круглую внутреннюю перегородку 70 высотой Qf, которая меньше
высоты коробки m, и дополнительно вторую круглую перфорированную перегородку 1 около боковых сторон
n. В образовавшееся таким образом кольцевое пространство могут быть помещены порошкообразные
фильтрующие или осветляющие вещества 2, например, древесный уголь, если требуется очистить воду. К
внешней перегородке n прикладывается круглый войлочный или фильтрующий материал r. 80 Принцип
работы устройства apjmaratus следующий:
Жидкий TrPe наливается только на проволочную сетку, которая задерживает основные примеси.
Жидкость стекает в многоячеистый декантер А диаметром 8,5 мм через отверстия, где она находится в
объеме 6 г.
t 173,745 осаждает другие примеси и, наконец, достигает трубки e, в которую попадает, путем декантации.
Затем он стекает в трубу h роторного фильтра B, который 6 приводится в движение l) с помощью
бесконечного винта r, приводимого в движение редуктором или непосредственно полностью электрическим
двигателем.
Жидкость вытекает через отверстия k, и во время своего прохождения ей придается вращательное движение
1(). Твердые частицы отбрасываются к круглой перегородке 1, что завершает процесс декантации.
Чистая жидкость, переливающаяся через верх 1, выбрасывается обратно через фильтрующие стенки 11,
через которые она проходит под действием центробежной силы, и собирается в резервуаре С, откуда она
затем выходит. Д.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173746.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173746&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173746A
[]
Openbaar gemakt den:
1
2JUU1923 f 8BLIOT HtEKl BUR4WU VOOR DEN 1 INDHTMIEELEN E1dtD0v.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь.
4, 1927. 173, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 14 декабря 7921 г. Нет, 33,656/21.
Завершено: 14 июня 1923 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
746 Усовершенствования, касающиеся термообработки отливок из алюминиевых сплавов.
Мы, Роберт Сэмюэл Арсиерт и Джеффрис, оба граждане Соединенных Штатов Америки, ранее проживавшие
по адресу: Гарвард-авеню, 2800, а теперь по адресу: Гарвард-авеню, 2210, Кливленд, штат Огайо,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству литых изделий из алюминиевых сплавов, содержащих медь
или медьсодержащий кремний.
1-5 Целью настоящего изобретения является производство легких отливок из этого материала с ранее
недостижимым сочетанием физических свойств, особенно в отношении упругой линейности, прочности на
растяжение и пластичности.
Еще одной целью настоящего изобретения является усовершенствование таких алюминиевых отливок таким
образом, чтобы одновременно увеличивались как прочность на растяжение, так и упругость.
Все алюминиево-металлические сплавы не содержат существенных количеств меди, например, более 2,5
мкг/м³. Их свойства подтверждены микроскопическими исследованиями. Видны включения меди, богатой
алюминием, окруженные сеткой твердого (хрупкого) компонента, который, как мы полагаем, состоит
преимущественно из CuAl.
\Xe leliesCe, что успешное выполнение настоящего изобретения зависит от разрушения указанной сетки 3,; и
растворения практически всего CuAl,.
F ur Ilier we hnve foun(d ihat wlelici such alloys (coln aillilg also substaltiial a iiiouii is of silicon are cast part of the
silicon separates in form of nee(lles or l plates. ) При воздействии 1)0ololl-ged llel-I eat meat при температуре
немного ниже Illte inleltling poiflt of the eutectic mnixture, tlie Aeedles anid <.,) plattes are alteried, becoming
round(led ill(l mllore fineldispersed. ) Это изменение [Цена 11-1] сопровождается значительным улучшением
физических свойств, как будет более подробно изложено далее.
Усовершенствованный процесс включает в себя обжиг отливок при высокой температуре в течение
длительного времени до получения желаемого результата, а затем быстрое охлаждение или закалку.
В этом направлении было предпринято множество попыток в связи с медно-алюминиевыми сплавами, но
из-за неспособности выбрать подходящие температуры или продолжать обработку в течение достаточно
длительного времени, чтобы вызвать растворение CuAl, полученные ранее результаты значительно отстают
от результатов настоящего исследования.
Было предложено нагревать медно-алюминиевые сплавы до тех пор, пока пирометр не покажет точку
перегиба, и продолжать нагрев в течение получаса в диапазоне температур от 0 до 15 °C.
выше точки перегиба. В нашем процессе температура поддерживается ниже точки перегиба, которая, на наш
взгляд, 70 (или более) зависит от времени, необходимого для достижения оптимальной температуры
эвтектической смеси. Кроме того, мы обнаружили, что при температурах ниже точки перегиба эвтектической
смеси периоды времени, составляющие половину или половину часа, совершенно недостаточны для
получения улучшенных результатов, подобных описанным ниже. Настоящее изобретение легко дает весьма
удовлетворительные результаты, например, мы обработали 80 образцов сплава алюминия, содержащего 4,
медьсодержащий аниль (0,2% н-бензий) и получили прочность на растяжение 54,00 фунтов на квадратный
дюйм.
в. и (удлинение 18). Мы также обработали указанные отливки, обеспечив прочность на сжатие 50 000 фунтов
на квадратный дюйм и удлинение 8,5%. Мы добились значительно улучшенных результатов благодаря
растворению практически всего оксида алюминия. При этом соблюдались меры предосторожности, чтобы
избежать чрезмерной температуры на всех этапах процесса литья, температура поддерживалась выше 7500
°C. Смесь помещали либо в форму с твердым покрытием, либо в охлаждающую форму, после чего она
затвердевала. Микроскопическое исследование показало наличие богатого алюминием сплава. (.oii-titueilt
окружен(,(] сетью. твердого, хрупкого (.(l,- 7 5 siffitent, который, как сообщалось, в основном состоит из CliAl,.
Прочность на растяжение этого материала составляет примерно полдюйма в диаметре, предел прочности на
растяжение — от 18 000 до 25 000 фунтов на квадратный дюйм при прочности на растяжение от 2,5 до 411
фунтов на квадратный дюйм.
Испытательный образец для определения температуры охлажденного продукта, изготовленный из семени
силиката, имеет удельный вес около 24 000–28 000 фунтов на квадратный дюйм и удлинение до 6 дюймов на
два дюйма. 85 Следующий шаг в примере нашего процесса состоит в нагревании отливок и поддержании их
при температуре от 5000 до 5400 °C в течение определенного времени, зависящего от желаемых результатов.
9f) птица нианнер больной, который хижины, -,. -зло сделано. Основная цель литья при температуре
MUDtioned состоит в том, чтобы заставить CuAL ill trio. netNvork перейти в Aution. в твердом f i,-j al-iiiiiiiliuni-i.ich
component. Установлено, что при указанных температурах tlii GuAl., растворяется медленно, на самом деле
siii.pi.]',illtl-"1y- медленно. Я буду ходить с песком, кастино, - время.
Для максимального связывания этого 1(ii-) CuAL может потребоваться до 48 lioiii,, при температуре,
заполненной, в то время как ill более тонкой сетчатой структуры. Известковый раствор illLxillllllll является le,,-
fol. C-Xample, 6 lioill-S bit, 1 been found to be tlffi(.ieilt ill solile (.sit.-.
Если медьсодержащий углерод растворим в твердом веществе непосредственно под точкой свободной
эвтектики, то углеродная масса перейдет в сеть после ликат ти-эзитилейджт. С содержанием меди в углероде
она не будет такой же твердой, как при более низком содержании меди. В моем случае, если все (.ase.
наилучшая комбинация 111-) физические свойства, результаты только Ball, по существу все CiiAL ill the
neiwork lit,; peers dissolv(,(] iii i li, allilililliuiii-i.i(.]i (.oii,;litueill.
Температура lleat-ti.catixiciit Iii,_,h 12f ellou,,,.11 to flisc Ille eutectic i, able to the best lillimale I-eiilt,. and 11 lia,
11cell found tijzll ill "oral(.
5400 (1. слишком много iii-AL uilles, rale (заживляет.--- до точки i, vcry или tinle ниже этой точки p') -1 1A T
сравнительно длинный.
Кроме того, было установлено, что необходимо поддерживать температуру ниже точки кипения.
во время термообработки.
Настоящее изобретение позволяет использовать метод обработки и литья алюминиевых сплавов,
содержащих значительное количество меди, при условии, что они поддерживаются при температуре немного
ниже 10°C. I. Температура эвтектической смеси достигает достаточного уровня, чтобы практически весь CuAl
растворился, после чего смесь быстро охлаждается или закаливается.
Изобретение также включает в себя способ обработки колиформина алюминия между двумя молекулами
алюминия. ] 5 J5 меди, из которой изготовлены указанные отливки, выдерживали при температуре от 500 до
5400 °C до тех пор, пока практически весь межзеренный углерод не растворился, после чего быстро
охлаждали или закаливали.
Изобретение также заключается в способе обработки сплавов алюминия 26, содержащих от 2 до 5,50% меди
и от 1% до 15010% кремния, при этом указанные вещества поддерживаются при температуре чуть ниже 5200
°C до тех пор, пока практически весь CuAL не растворится, а кремниевые пластины и иглы не станут более
мелкими, разнородными и более или менее округлыми.
Изобретение также включает в себя катод из алюминиевого сплава, содержащего значительное количество
меди, например, от 2 до 2000 г, подвергнутый термообработке, как описано ранее.
Изобретение также включает в себя j112, из 111 ilillilinillill stailtial aniomils (.oT)I)Cl- 911(1 кремний.
например, между всеми (] 5.501. меди и между.5 ill (] кремния.
Термическая обработка в соответствии с ранее описанным.
Изобретение, используемое для создания фурификатора, состоит из набора функций, предназначенных для
прилагаемых элайнисов. 1 Один из примеров 0111-прогресса (в качестве первого шага выполняется
пренарация -воздуха иллиния аллос, (Непрерывность выше 3 до -5.5011, медь, предпочтительно 401, без
магния или с illag-liesillill ill) до]-выхода 0.c.t! ip железо конфеилл илл конкретный 53 будучи, как низкий aR
предпочтительно не превышать Тролль '111(1 кремний aPi,l всегда pi.e"nf,l.,; iiiiT)liiili(,gin алюминийин aq
noisraw ii)afei.ial, slimild bt, clio,(ii так как к 6 0 li-lil thp железо ролиент илле аллокс- к 1,- 11 '111101111f w низкий
ii(t ovel, 0-2,50.1. Повышение (если ili(,on in:lil)sfiiiii-,il anionnizz will 1w 6,5 Tb(. arc inixed in flic 173;746 173,746
осаждалось в виде мелких частиц внутри богатого алюминием компонента, а не в сетке, во время
предварительного охлаждения отливок.
После периода нагрева отливки быстро охлаждаются, например, путем жидкостной обработки в воде. Таким
образом, с помощью описанного выше процесса были получены песчаные отливки из сплава, содержащего
4% меди, 0,2% магния и менее 0,25% железа, с пределом прочности на растяжение после выдержки около 50
000 фунтов на квадратный дюйм и удлинением 8,5%. Литье в охлажденном состоянии 1S выполнено по той же
технологии, из того же сплава, имеет предел прочности на растяжение 54 000 фунтов на квадратный дюйм
после старения и относительное удлинение 18% %.
Физические свойства заготовок, подвергнутых вышеупомянутым обработкам, могут быть дополнительно
изменены путем старения, то есть путем нагревания сразу после охлаждения до температуры от 1000 до 1500
°C в течение времени, во многих случаях достаточно одного часа.
В результате этого нагрева прочность на растяжение увеличивается, а относительное удлинение
уменьшается, при этом предел упругости значительно возрастает.
Способ литья является важным фактором. Таким образом, метод, позволяющий получить мелкозернистую
фракцию с улучшенными физическими свойствами, дает фракцию, которая, как правило, лучше поддается
термической обработке, чем метод, позволяющий получить крупнозернистую фракцию. Например, стержень с
цилиндрическим испытательным участком длиной два дюйма и диаметром полдюйма, изготовленный из
сплава (олеитинсодержащего примерно 4%).
Медь, отлитая в песчаной форме. Имеет прочность на растяжение около 18 000 фунтов на квадратный дюйм
и удлинение около 4 процентов. Если стержень нагревается нашим терморезистором при температуре около
5200 °C в течение 24 часов, прочность на растяжение может увеличиться более чем вдвое (примерно до 37
000 фунтов на квадратный дюйм), а удлинение — примерно до 12 фунтов на дюйм, или в три раза по
сравнению с первоначальным значением. С другой стороны, если вес отлит таким образом, что это приводит
к быстрому затвердению.
Если, например, его охладить в прокатной форме, то после термообработки по нашему методу он будет иметь
прочность на растяжение около 40 000 фунтов на квадратный дюйм и удлинение около 20 на квадратный
дюйм.
Добавление небольшого количества магния к сплавам алюминия и меди, скажем, 0,2 или 0,3 на 1000 атомов,
увеличивает прочность на растяжение и предел упругости.
но менее благоприятен для пластичности или удлинения.
Наш опыт показывает, что для достижения наилучших результатов содержание железа в алюминиево-медном
сплаве должно быть низким и не превышать 0,4% при литье в песчаные формы, но если для изготовления
отливок используется метод охлаждения, содержание железа может составлять 0,6%, что также дает
хорошие результаты. С другой стороны, содержание железа в песчаных отливках в количестве,
превышающем указанное, приводит к менее выгодным физическим свойствам в случае термообработанных
отливок. Наличие железа подтверждается кристаллическими игольчатыми кристаллами 75, вероятно, состава
FeAl, которые обычно образуются в сетке, содержащей CuAl. Эти ионы практически не растворяются в
твердом алюминиевом сплаве и остаются неповрежденными и на месте, в то время как CuAl абсорбируется в
кристаллы твердого раствора алюминия в процессе термообработки. Железные иглы, как правило, оказывают
благоприятное воздействие на физические свойства сплава в литом состоянии, то есть до термообработки, но
после растворения CuAl в богатом алюминием компоненте в результате термообработки железные иглы
становятся источником слабости, уменьшая как прочность на растяжение, так и относительное удлинение.
Поэтому полное исключение железных игл крайне желательно, но...
Полное исключение железа или даже снижение его содержания ниже примерно 0,25 промилле не всегда
осуществимо с экономической точки зрения.
Однако, поскольку кремний присутствует в избытке по сравнению с железом, количество FeAl уменьшается, и
часть железа соединяется с кремнием, образуя то, что выглядит как железосодержащий кремнезем. Мы
обнаружили, что это соединение застывает в форме, менее вредной, чем игольчатые кристаллы FeAl. В
случае заготовок 105 было обнаружено, что игольчатые кристаллы FeAl намного меньше, чем в готовых
отливках, и поэтому они не так легко растворяются в термообработанном литье. Поскольку получение
полностью чистого алюминия или содержащего менее 0,25% железа сопряжено со значительными
трудностями в промышленном производстве, желаемое соотношение кремния и железа наиболее выгодно
достигается путем добавления.
кремний, когда это необходимо. Например, если содержание железа в алюминиевом слитке составляет 0,35%
и кремния — 0,3%, то выгодно добавить около 0,35% силикона. Вай также обнаружил, что содержание
небольшого количества цинка, скажем, 0,25 промилле, составляет...
улучшает как прочность на растяжение, так и удлинение термообработанных заготовок.
Хромолиумная губа до 0,5 p1er ('f-t. или немного больше увеличивает прочность на растяжение 125 в
термообработанном ('литом) материале, но уменьшает удлинение.
Что касается пределов содержания меди, мы наблюдали, что при содержании меди до 2% почти все 130%
CLIAL остаются в растворе при затвердении, а при содержании более 5,5% – в растворе.
Часть меди (CuAl) обычно остается вне раствора даже после термообработки. В некоторых случаях металл
можно нагревать выше точки эвтектики железа и кремния без нарушения его физических свойств при условии,
что металл охлаждается до температуры на 100°C ниже температуры полного затвердевания и
выдерживается при этой температуре в течение 100°C в рассоле. Когда содержание железа и кремния
становится незначительным, это может повлиять на свойства металла.
Если присутствуют ite.,iuiii и zine, или если ally of theill, то llig-her permitted teiilp'ei--.1ture is lo-wel-ed.
Добавление кремния в эти алюминиево-медные сплавы значительно увеличивает прочность на растяжение,
но уменьшает удлинение. Литой сплав, содержащий 6% кремния и 4% меди, нагревался в течение 4,5 часов
при температуре 500-51,50 °C с последующим закаливанием, что позволило достичь прочности на
растяжение 2,5 × 42 000 фунтов на квадратный дюйм, при этом вся конструкция изготавливалась с
использованием вентиляционных отверстий. В высококремниевых сплавах наиболее выгодное содержание
меди составляет от 2 до 0,5 процента.
Следует отметить, что эвтектика алюминиево-кремниевой системы плавится при температуре от -57° до
-580°C, что выше температуры воспламенения алюминиево-медной эвтектики (5400°C), и поэтому не только
выгодно, но и целесообразно использовать более качественные сплавы при более низких температурах,
например, 5. '30-;-)706 C. При добавлении кремния к сплавам меди может образоваться тройная эвтектика с
температурой плавления около 5200 °C. Следовательно, температура плавления должна быть снижена. Цинк
также добавляется к сплавам алюминия, содержащим значительные количества кремния и меди. Например,
сплав, содержащий 'fiew (.calf.
силикон, 10 пел. целит. зин и 2,5 за ретит.
медь, -.aye прочность на растяжение 2. 300 фунтов на квадратный дюйм, все элойлн (-,1tion of 2.._1 per ill 2
inches ill 6 chill cast lest bar, and after. heal freatment --;iiiiilai. to that menlioned above the lenile wa, increased to
over 44,000 pounds, per quarian inch and the eloil,(,,.,ilion to -1 per r(-111.
5,5 Обнаружено, что (,.oo(l.,; производится в Ille 1011p-el. imist Ille может быть colitililled для производства
наиболее полезных файлов во всех поперечных сечениях c) областях loll'('.ej. 111,111chill holdill---. w
температура для ahollf -4 11our.' предназначен для холма, тогда как 2A hom- mav be lle(le.kS"11"1- M-ith 'and Ill
для производства высококачественного,.,,-птичьего литья в форму или литья в форму с охлаждением
(включая литье под давлением), применение (воздуха.
Изобретение также 111ot fillportaill в сочетании с 111d 71 алюминиевых сплавов. Если необходимо изготовить
изделие заданной формы, то отливка должна иметь подходящий состав. 4% меди и 0,2% (ст.
Незий производится. Предпочтительно, он (.,ljill 7.
форма, и подвергается термической обработке нашим методом для получения... ил,;тел.иален для В этом
случае, вместо того, чтобы нагревать от температуры термообработки до температуры, мы считаем
предпочтительнее просто охладить до -1°C от температуры термообработки до температуры. Затем деталь
обрабатывается до нужного размера под прессом или литьевым прессом, после чего подвергается
кратковременной закалке, например, при температуре 5200 °C.
Продолжительность этапа нашего метода в значительной степени зависит, помимо прочих условий, от
желаемого улучшения физических свойств летательного аппарата.
кастинг...
Главное, что нужно сохранить в течение определенного времени, — это относительно длительный период
времени, необходимый для f(,i).
литые сплавы ill (.general, as compait.d lo прокатанные алюминиево-медные сплавы kilowil lo предыдущий
вызван, ill the ca e литого;ilxiiiiiiiiiiiii Если медь p Tealer (lifli(.iliv the iiilli.oleii CuM, ilittr solution iii the zilliiiiiliiliijl. alld ill
file case 'Where copper and silivon we both present ill ttl).;tziiitiil (Itttiiiiii(.s. 11;.' также следует учитывать качество
чая, форму плитки. В сплавах алюминия содержание меди составляет около 4% (например, меди). Было
обнаружено, что нагревание в течение 48 часов (при температуре ниже 11 градусов ниже нуля) не даст
результата, а результат – пятичасовой нагрев.
Я охладлю литейную форму из сплава Zilliljiilliliiii. 1 сплав, который я видел, показал, что две монеты, нагретые
до 5200 °C, дают стойкое состояние, как будто их нагревают 22 часа при 5000 °C. Я закажу нагревать, чтобы
сократить время до минимума, мы предпочитаем ii iiii- 1 подходящую температуру, (,f)ijliol доступен. hi Ate as a'
vali 1.k.
безопасно применено без 1111.
castino.s bY overilk-atillWe have alo t(Ulld thal ill Ille (.ark. "I -111ov, colitaillill- ill,,tziiiiliitl;iiilf)lilil, 'd ili(:o11, Ihe ill
'11,11wotIlle'llicoll parlicle, l,' моль;Ant CI(III1)1tlfl.;it 111,11 Tellperatureb. Сплав Ill alloy,' ,,i V;1 173,740 113,'4d
примерно 12 часов при 5200 °C. производит очень существенный эффект, но олово nal lie expleiident, will ig
addli ial jill pllroYW lll, il' (desiled.
liaavilig iio+ parlicutlarlylv des(ribe(l and as(ert-aille(l the laltlre of OU1' said insVentioll an1d in what mllannelr thle
salme is to be perfolnlne(l), we declare thlat what we clauii is:10]I. Способ обработки отливок из алюминиевых
сплавов, содержащих значительные количества меди, в которых отливки обрабатываются при температуре,
немного ниже точки плавления эвтектической смеси, в течение достаточного времени, чтобы вызвать
растворение практически всего межзеренного меди, а затем быстро охлаждаются или закаливаются, как
описано.
2
( 2.
Способ обработки сплавов алюминия, содержащих от 2 до 6,5% меди, при котором указанные сплавы
поддерживаются при температуре от 5,5% до 5400 °C до тех пор, пока практически вся промежуточная
гранула CuA не будет растворена, после чего сплавы охлаждаются или закаливаются.
3.
Соседние файлы в папке патенты