Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_354
.pdf
предусмотрена крестовина 3. Вал дробилки 4 снабжен подходящей дробильной головкой 8, которая
совместно с вогнутыми элементами 9, облицовывающими корпус 1, взаимодействует хорошо известным
способом для измельчения материала, поступающего в дробилку.
С валом 4 связан эксцентрик 10, имеющий внутреннюю подшипниковую поверхность 11, взаимодействующую
с валом, и наружную подшипниковую поверхность 12 под углом 90 градусов, взаимодействующую с наружным
подшипником. 13. Подшипник 173,Mi 13 поддерживается элементом 14, снабженным углублениями 15, 16,
которые здесь показаны в кольцевой форме. Эти углубления в сочетании с подшипниковым элементом 13
образуют каналы, по которым может циркулировать охлаждающая жидкость, например вода, для охлаждения
подшипника и эксцентрика. Вода может подаваться через трубу 17 и циркулировать через кольцевой канал 16,
выходя из трубы 19, соединенной с этим каналом. Опорный элемент подшипника 14, в свою очередь,
поддерживается от корпуса рядом стержневых элементов, один из которых, 19, показан на рис. 1. Кроме того,
элемент 14, как показано ниже, имеет дополнительную опору, предназначенную для сопротивления
значительным нагрузкам, создаваемым эксцентриком во время работы дробилки.
Эксцентрик имеет коническую шестерню 20, функционально связанную с ним, например, посредством шпонки
21, а вес этой шестерни и эксцентрика поддерживается износостойким кольцом 22. Износостойкое кольцо 22
поддерживается нижней пластиной 23, которая может быть прикреплена болтами к нижней части корпуса
дробилки и поддерживаться ею. На рисунке показана нижняя пластина, снабженная поперечно
расположенной фланцевой частью 24 для поддержки износостойкого кольца 22 и поперечно расположенной
фланцевой частью 25, посредством которой нижняя пластина может быть прикреплена к нижней оболочке.
Шестерня 20 снабжена крышкой 26, имеющей центральное углубление 27, открывающееся вниз, с которым
соединены радиальные каналы 28, имеющие отверстия 29 в верхней части пластины. Здесь показаны два
радиальных канала, однако можно использовать любое желаемое количество. Назначение углублений и
радиальных каналов будет изложено ниже.
Здесь показано, что шестерня 20 приводится в движение конической шестерней 30, соединенной с приводным
валом дробилки 31. Этот приводной вал поддерживается подшипником 32. Насос 33, который может быть
шестеренчатого типа, установлен в корпусе подшипника 32. Данный насос снабжен валом, концы которого 34
и 35 выступают в противоположных направлениях из корпуса насоса.
Шестерня 36 приспособлена для шпоночного крепления либо к концу 34, либо к концу 35 вала насоса. Здесь
показано, что шестерня 36 приводится в движение зубчатым колесом 37, жестко соединенным с ведущим
валом 31. Корпус насоса снабжен карданным элементом 38, предназначенным для привинчивания в
отверстие 39 в стенке 40, являющейся частью корпуса подшипника. Другой конец корпуса насоса выступает
через отверстие 41 в стенке 42, а также через часть корпуса подшипника. Стены 40 и 42 увенчаны крышей 43,
которые вместе образуют корпус для насоса. Конец насоса, выступающий через стенку 42, снабжен фланцем
44 с отверстиями 45, через которые в стенку 492 ввинчиваются шпильки, благодаря чему насос может быть
закреплен. Вид насоса в собранном виде относительно корпуса подшипника показан на рис. 7; способ
применения насоса аналогичен в модифицированной форме дробилки, изображенной на этом рисунке.
Всасывающая сторона 75 насоса соединена посредством трубы 46 через стенку 25 днища с кольцевым
колодцем, образованным поперечными участками или стенками 24, 25 днища и шестерней 20.
Разгрузочная сторона этого устройства соединена посредством трубы 47 с центральной частью нижней
пластины таким образом, чтобы она сообщалась с нефтяной скважиной, образованной центральной частью
указанной пластины. 85 Нижний корпус 2 дробилки (см. рис. 2, 3) снабжен раздвоенным разгрузочным
отверстием, включающим разгрузочные отверстия 48, 49. Эти выпускные отверстия являются нижними
клеммами 90-градусной диафрагмы 50 (см. рис. 1). С двумя выпускными отверстиями соединены желоба 51 и
52 соответственно (см. рис. 2, 3). Желоб 51 снабжен внешней, практически вертикальной, стенкой 95 53,
являющейся частью цилиндрической части нижней оболочки 2 и переходящей в нее. Желоб 52 аналогично
снабжен внешней стенкой 54. Эти стенки в основном плоские и касательны к внутреннему цилиндрическому
контуру нижней оболочки приблизительно на концах хорды длиной, почти равной диаметру, и параллельны
общей плоскости выпускных отверстий. Диафрагма 105 включает в себя полукольцевую часть 55 в задней
половине нижней оболочки.
Эта полукольцевая часть образует продолжение соответствующих желобов 51, 52, наклоненных под
несколько большим углом, как это будет видно из рис. 1. Внутренняя часть диафрагмы ограничена трубчатой
частью 56 цилиндрической формы, предпочтительно отлитой заодно с диафрагмой и оболочкой. Как видно на
рис. 1, вал дробилки 115 приспособлен для прохождения через этот трубчатый участок. Общая форма
пересечения 57 между трубчатой частью 56 и полукольцевой частью 5,5 показана на рис. 3. Трубчатая часть
56 снабжена выступами 58, 59 с каждой стороны, образующими конические участки, касательные к
практически цилиндрической части трубы. В задней части трубы 56 предусмотрена внутренняя секция (0,
195), снабженная противоположно наклоненными поверхностями 61, 62, в основном треугольной формы, и
предназначена для опоры на полукольцевую часть 55. Этот футеровочный элемент предотвращает
застревание измельченного материала в задней части трубы, что будет очевидно.
Желоб 51 снабжен внутренней вертикальной стенкой 63, простирающейся от отверстия 48 до конической
части 58 и касающейся ее. Желоб 52 имеет выступающую внутреннюю стенку 64, простирающуюся от
отверстия 49 до конической части 59 и касающуюся ее. Стенки 63, (d4) простираются до стойки 19 и несущего
элемента 14 и увенчаны седловидной частью 65, включающей противоположно наклоненные поверхности 66,
67. Седловидная часть, стенки 63, 64, труба 56, стойка и опорный элемент 14, а также нижняя оболочка
отлиты заодно, образуя таким образом прочную стойку для подшипника.
Нижняя оболочка-2 снабжена двумя боковыми отверстиями 68, 70 и задним отверстием 69. Одно из этих
отверстий предназначено для установки подшипника, как показано на рисунке 32, для приводного вала
дробилки, а остальные отверстия закрываются крышками (не показаны).
Материал, выходящий из отверстий 48, 49, может направляться на носик 71 (см. рис. 1), который может быть
общим для обоих отверстий или нет, по желанию. Поверхность этого носика предпочтительно находится на
одном уровне с поверхностью вкладышей на диафрагме, обозначенной пунктирной линией 73 (рис.).
1)
. Седло 65 может также быть снабжено вкладышем 72, но на фиг. 2 и 3 показан только вкладыш 60, поскольку
последний является единственным, который функционально изменяет эффективную поверхность диафрагмы.
Пылезащитное кольцо 74, окружающее вал 4 под дробильной головкой, предназначено для перемещения по
верхнему концу трубчатой части 56. Для предотвращения попадания пыли и других посторонних веществ на
поверхности эксцентриковых подшипников и в смазочное масло рекомендуется использовать крышку 75. Этот
капот снабжен цилиндрической частью 76, телескопически соединенной с эксцентриком 10. Капот снабжен
поперечной фланцевой пластиной 77, которая выступает над наружным подшипниковым элементом 13.
Наружный несущий элемент может, с целью предотвращения проникновения посторонних предметов! Для
более эффективного предотвращения подобных инцидентов, помимо прочего, предусмотрен выступающий
внутрь фланец 78. Для предотвращения попадания посторонних материалов между цилиндрической частью
крышки и валом дробилки 4 предусмотрено пылезащитное кольцо 79, окружающее указанный вал 4 и
выполненное таким образом, чтобы охватывать указанную цилиндрическую часть 76. Крышка может быть
жестко соединена с эксцентриком любым желаемым способом и предпочтительно не находится в
фрикционном зацеплении ни с одной из 66 связанных с ней деталей, что снижает износ.
Для обеспечения прохождения масла между внутренней и внешней поверхностями 11, 12 эксцентрика может
быть предусмотрено любое количество масляных каналов 80, 81. Для обеспечения отвода излишков масла 70
с верхнего конца эксцентрика и предотвращения его перелива на опору подшипника 14 предусмотрена
переливная труба 82. Верхний конец этой трубы проходит через верхний конец наружного подшипника 13 (75),
а нижний конец проходит через одну из стоек 19, где любое масло, проходящее по указанной трубе, вытекает
на поверхность шестерни 20.
Принцип работы дробилки, изображенной на рисунках с 1 по 5 включительно, следующий:
При вращении приводного вала 31 дробилки головка дробилки совершает вращательное движение известным
образом. «Измельченный в результате этого движения материал падает через зазоры между дробильной
головкой и вогнутыми поверхностями на диафрагму». Часть этого материала падает непосредственно на
желоб 51 или 52, либо на полукольцевую часть 55. На этих участках материал легко соскальзывает вниз и
затем через отверстие 48 или 49 попадает на выпускной патрубок 71. Любой материал, падающий на
седлообразную часть 65, отклоняется в одну или другую сторону противоположно наклоненными
поверхностями 66, 67 на желоб 51 или 52.
Материал, опускающийся непосредственно в задней части трубы 56, будет отклоняться в одну или другую
сторону седловидным вкладышем 60. Следует отметить, что конструкция обеспечивает свободный проход
материала из любой точки диафрагмы к одному из разгрузочных отверстий 105, и что нет мест, где материал
мог бы застревать и засорять дробилку.
В дополнение к вышеотмеченным преимуществам, конструкция с двойным разгрузочным отверстием 110
позволяет разместить эксцентрик ближе к диафрагме за счет пространства между внутренними стенками
желоба и под седловидной частью 65, тем самым 115 сокращая общую длину дробилки и нижнюю оболочку в
частности, и одновременно обеспечивая желаемый крутизну наклона диафрагмы.
Вращение вала 120, приводящего в движение дробилку, в заданном направлении обеспечивает работу
насоса 33 посредством шестерни 37 и зубчатого колеса 36. Можно утверждать, что направление вращения
шестерни 36 всегда должно быть одинаковым, поскольку насос 125 имеет зубчатую передачу и является
необратимым. Работа насоса приводит к тому, что масло затягивается через трубу 46, проходит через насос и
выталкивается через трубу 47 в скважину, образованную центральной частью нижней пластины 23.
Часть этого масла вытесняется и выходит наружу между изнашиваемым кольцом 22 и шестерней 20,
обеспечивая тем самым эффективную смазку этих деталей. Основная часть нефти, закачиваемой в
центральную нефтяную скважину, попадает в углубление 27, и по мере вращения крышки 26 шестерней 29
рассматриваемая нефть будет выбрасываться через каналы 28 под действием центробежной силы и
выходить через отверстия 29. Таким образом, давление центробежного насоса будет суммироваться с
давлением шестеренчатого насоса, и масло, вытекающее из отверстий 29, будет вытесняться между валом
дробилки и внутренним подшипником 11 эксцентрика, поднимаясь между этими поверхностями и проходя
через каналы S0, S1, вниз между наружной подшипниковой поверхностью эксцентрика и подшипником 13, в
шестерню 20. Внутренняя поверхность шестерни 20 обычно не заполняется маслом, поскольку масло будет
выбрасываться на внутреннюю поверхность шестерни под действием центробежной силы, а оттуда — через
ее верхнюю часть. Оттуда нефть стекает в кольцевую скважину, образованную поперечно расположенными
стенками 24, 25, откуда она снова попадает в трубу 46.
Если пространство в верхней части наружной опорной поверхности эксцентрика и подшипника 13 заполнится
маслом, излишки будут сбрасываться через трубку 82 на шестерню 20, как уже было указано.
Желательно, чтобы по разным причинам была возможность изменять направление вращения приводного
вала дробилки.
Поскольку вал насоса 33 должен вращаться в том же направлении, необходимо предусмотреть средства,
позволяющие достичь этого результата при изменении направления вращения вала 31 на противоположное.
Описанное выше крепление насоса 33 обеспечивает способ, позволяющий легко поддерживать неизменное
направление вращения насоса. Необходимо лишь снять шестерню 36, выкрутить болты, проходящие через
отверстия 45 в стенке 42, ослабить трубные соединения 46, 47 на заданную величину, а затем повернуть
насос на 180 градусов так, чтобы конец 35 вала насоса занял положение конца 34, как показано на рис. 5.
Затем шестерня 36 фиксируется шпонкой на конце 35, и заменяются болты, удерживающие насос в нужном
положении. Насос при этом устанавливается в правильном положении относительно вала 31, так что
последний может вращаться в обратном направлении.
В случае отказа насоса 33 по какой-либо причине, центробежный насос, выполненный в крышке 26,
предназначен для обеспечения достаточного давления для смазки эксцентрика, по меньшей мере, до такой
степени, чтобы предотвратить повреждение вращающихся частей, если дробилка продолжит работу.
Если центробежный насос обладает достаточной мощностью, чтобы поднять масло до верхней части
внутренней эксцентриковой поверхности 11, это масло пройдет через каналы S0, 81 и, как описано ранее в
пункте 70, достигнет кольцевого колодца, образованного стенками 24, 2,5. Однако, поскольку масло не
втягивается в трубу 46, избыток масла попадает в центральный колодец 23 между износостойким кольцом 22
(7a5) и шестерней 20.
Последовательное соединение роторного насоса 33 и центробежного насоса 20, позволяющее им помогать
друг другу в нормальной работе, является существенным фактором повышения надежности системы смазки,
поскольку в случае отказа роторного насоса центробежный насос, который практически невозможно вывести
из строя, обеспечит достаточное количество смазки, чтобы предотвратить повреждение дробилки, хотя,
конечно, обычно смазка только центробежным насосом может быть не столь эффективной, как при
нормальной работе системы. 9 (Теперь обратимся к рис. 6. На этом рисунке показана модифицированная
форма дробилки, в которой воплощены особенности изобретения, причем показанная конструкция особенно
подходит для дробилок 95 большего размера.) Рассматриваемая дробилка состоит из верхней оболочки 83 и
нижней оболочки 84. Нижняя часть корпуса снабжена поперечно расположенным фланцем 85.
Верхняя оболочка снабжена фланцем 86 100, предназначенным для опоры на фланец 85, а последний
фланец предназначен для опоры на фундамент или опору 87. Благодаря такой конструкции нижняя оболочка
84 поддерживает только собственный вес и подвешенные к ней детали 105, но не вес верхней оболочки,
крестовины, вала дробилки и головки дробилки. Следует отметить, что подвижные части дробилки,
изображенной на фиг. 6, 7 и 8, и части 110, непосредственно связанные с ней, включая систему циркуляции и
смазки масла, идентичны тем, что изображены на фиг. 1, и поэтому для краткости эти части не будут снова
описываться и обозначаться ссылочными номерами. Вес верхней оболочки 83 и удерживаемых ею деталей
передается через фланец 8.5 на фундамент 87. Ввиду такой конструкции стало возможным значительно
уменьшить размеры днища корпуса 84. Диаметр оболочки 84 не обязательно должен быть больше, чем
диаметр нижней части верхней оболочки, поскольку широкое основание, обеспечиваемое фланцем 85,
обеспечивает достаточную устойчивость; кроме того, нижняя оболочка может быть сделана легче и меньше
по размеру в другом отношении, поскольку она поддерживает только собственный вес и непосредственно
связанные с ним детали.
130 173S,739 173,739 5 Обращаясь теперь более подробно к рис. 7 и 8, нижняя оболочка 84 снабжена
раздвоенным выпускным отверстием, включающим отверстия 88, 89 и еще одно раздвоенное выпускное
отверстие, расположенное по периферии напротив первого указанного раздвоенного отверстия и
включающее отверстия 90, 91. Эти раздвоенные отверстия образуют нижние концевые элементы [o
'диафрагмы 92. Данная диафрагма включает в себя пару желобов 93, 91, нижние концы которых
заканчиваются отверстиями 88, 89 соответственно, и пару желобов 95, 96, нижние концы которых
заканчиваются отверстиями 90, 91 соответственно. Диафрагма снабжена трубчатой частью 97, через которую
предназначен проходить вал дробилки. Желоб 93 снабжен внешней, практически вертикальной, стенкой 98, а
желоб 94 аналогично снабжен внешней, практически вертикальной стенкой 99. Эти стенки являются частью
цилиндрической части нижней оболочки 84 и сливаются с ней; они расположены практически касательно к
внутреннему цилиндрическому контуру нижней оболочки приблизительно на конце хорды длиной, почти
равной диаметру, и параллельно общей плоскости выпускных отверстий.
Желоба 95, 96 также снабжены наружными стенками 100, 101. Желоб 93 снабжен внутренней вертикальной
стенкой 102, простирающейся от нижней оболочки до трубчатой части 97 и практически касающейся ее.
Желоб 94 также снабжен внутренним отсеком для автодома, как и все 103. Стенки 102, 103 увенчаны
седловидной частью, включающей противоположно наклоненные поверхности 107, 108, простирающиеся от
нижней оболочки до трубчатой части. Желоба 95, 96 снабжены внутренними стенками 104, простирающимися
от оболочки между отверстиями 90, 91 до трубчатой части 97 аналогично тому, как это описано выше в
отношении желобов 93, 94.
Стены 104, 105 также увенчаны седловидной частью, состоящей из противоположно наклоненных
поверхностей 109, 110.
При желании поверхности диафрагмы могут быть снабжены вкладышами по всей длине, и из них вкладыши
112, расположенные на седловидных участках, показаны в разрезе на рис. 6. Поверхности облицовки желобов
обозначены пунктирной линией 1.13 на рис. 6.
Каждое разветвленное выпускное отверстие может быть снабжено носиком 114, 115 соответственно, причем
поверхность этих носиков предпочтительно находится на одном уровне с поверхностями 113 вкладышей.
Принцип работы дробилки, изображенной на рис. 6, 7 и 8, следующий:
Что касается работы движущихся частей дробилки, включая систему смазки и циркуляции масла с
шестеренчатым насосом и центробежным насосом, то принцип ее работы аналогичен тому, что описан в
связи с дробилкой, изображенной на рис. 1. Следует отметить, что противоположно наклоненные поверхности
разгрузочных желобов образуют гребень 106 мм, и по мере измельчения материала и его падения на
диафрагму часть материала будет падать с одной стороны гребня 75, а примерно равная часть — с другой
стороны гребня.
Материал, падающий непосредственно на разгрузочные желоба, свободно перемещается по
соответствующему желобу к разгрузочному патрубку; материал, падающий на любой из опор, будет отклонен
в одну или другую сторону противоположно наклоненными поверхностями соответствующей опоры и
свободно скользить по одному из разгрузочных желобов. Будет видно, что два разветвленных выпускных
отверстия обеспечивают очень большое выходное отверстие для материала, особенно по сравнению с
размером нижней оболочки, и что измельченный материал под углом 90 градусов имеет свободный проход из
любой точки диафрагмы в одно из выпускных отверстий. Вышеуказанный результат достигается без ущерба
для желаемого коэффициента прочности нижней 95-гранной оболочки, а, наоборот, оболочка фактически
усиливается внутренними стенками желобов и седлами, установленными на тех же формовочных стойках.
Использование двух раздвоенных выпускных отверстий, кроме того, позволяет еще больше уменьшить
высоту нижней оболочки, поскольку наклонная полукольцевая часть 55 диафрагмы (см. рис. 1) не является
необходимой 105 при использовании двух раздвоенных выпускных отверстий, так что значительная часть
вертикальной высоты этой наклонной поверхности может быть вычтена из высоты оболочки.
110 Следует понимать, что нежелательно ограничивать заявленное изобретение точными деталями
конструкции, показанными и описанными здесь, поскольку очевидные модификации могут быть понятны
специалистам в данной области техники. «Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы 120
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173740.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173740&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173741.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173741&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173741A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
Дата проведения Конвенции (Германия): 7 января 1921 г. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
декабрь. 5, 1921. № 32,566/21.
Завершено: ноябрь. 9, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и использовании крышек цилиндров для двигателей внутреннего
сгорания.
Мы, компания FRIED. XiturP ANTIENGESELLSC-AFT GERMANIAWERFT, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, расположенная в городе Кигаарден, в Республике Германия, судостроители,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Уже известно, что крышки цилиндров для двигателей внутреннего сгорания изготавливаются из двух
отдельных частей, из которых внешняя, более прочная часть предназначена для передачи сил, создаваемых
давлением в цилиндре на крышку цилиндра, на рубашку цилиндра, а часть, непосредственно
ограничивающая камеру сжатия, выполнена с тонкими стенками и предназначена главным образом для
отвода тепла.
Недостатком известных конструкций является то, что передача тепла из камеры сжатия во внутреннюю часть
крышки и его отвод от неё чрезвычайно затруднены. Как известно, эта внутренняя часть расширяется в
гораздо большей степени, чем внешняя часть крышки, поэтому в местах поступления охлаждающей воды из
внешней части крышки в внутреннюю необходимы специальные уплотнительные элементы, герметичность
которых трудно обеспечить.
В настоящем изобретении устраняются недостатки, присущие известным до настоящего времени
конструкциям, согласно которым обе части крышки отливаются непосредственно вместе; при этом
одновременно обеспечивается беспрепятственное расширение частей стенок внутренней части крышки,
непосредственно ограничивающих камеру сгорания, относительно внешней части крышки.
Изобретение будет описано со ссылкой на некоторые конструктивные варианты изобретения, показанные, в
качестве примера, на прилагаемом чертеже, на котором:
На фиг. 1 представлен вертикальный разрез крышки цилиндра с водяным охлаждением, выполненной в
соответствии с настоящим изобретением. 50 На рис. 2 представлен аналогичный разрез через вторую
конструктивную форму, плоскость сечения правой половины фигуры, однако фактически повернутая на угол
90° относительно плоскости сечения левой половины.
На рис. 3 представлен горизонтальный разрез внутренней части крышки по линии v-r на рис. 2, а на рис. 4 и 5
показаны те же виды, что и на рис. 3, но несколько иной формы.
На рисунках А обозначает верхнюю, охлаждаемую водой, часть рубашки цилиндра, B — крышку цилиндра,
части b1 и b2 которой состоят из одного куска, C — 65 винтов для крышки, которые прижимают ее с
уплотнительной поверхностью к рубашке цилиндра. Стрелками на рисунках показано направление потока
охлаждающей воды через крышку диаметром 70 градусов.
В варианте, показанном на рис. 1, часть b2 крышки расположена внутри части bl крышки, но отделена от нее
канавкой 153, что позволяет части b2 75 свободно расширяться при нагревании. Во избежание потери воздуха
для сгорания эту канавку при необходимости можно заполнить податливым материалом, который не
препятствует расширению детали b2. 80 В варианте, показанном на рис. 2, часть b2 крышки расположена
перед частью bl и выступает в камеру сжатия, при этом между частью b2 и стенкой цилиндра 85 остается
достаточный зазор, позволяющий беспрепятственное расширение части b2 и в этом случае.
В таком варианте можно обойтись без канавки b3, необходимой в конструкции, показанной на рис. 1. 90
Прохождение охлаждающей воды сразу видно по стрелкам на рис. 2 и соответствующему виду сверху, см.
рис. 3.
Для дальнейшего увеличения возможности свободного расширения тонкостенной части крышки (F A 2
173,741) в максимально возможной степени, данная деталь может быть изготовлена в соответствии с
настоящим изобретением.
способ, показанный на планах 4 и 5. Следует также отметить, что эти формы отличаются от показанной на
уже известных, чтобы позволить обычным простым 50 рис. 3 тонкостенные части представляют собой
двухстенные цилиндрические крышки, которые не состоят из внешней более толстой части и которые просто
соединены друг с другом над толстостенной частью той же толщины, но, чтобы обеспечить. Такие зазоры
удобно вводить в цилиндр, при этом боковой контакт 55 проходит через зазор в наиболее слабых поперечных
сечениях.
Чтобы избежать напряжений, вызванных различиями в температуре, и чтобы установить природу нашего, как
уже было подробно описано, невозможным. Подразделение части b2, которое было выполнено, мы заявляем,
что то, что мы 60
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173742.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173742&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173742A
[]
[Третье издание.] ]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от 17 апреля 1926 года.
Поправки выделены стертым курсивом. ) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (Норвегия): январь. 4, 1921.
173,742 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 7, 1921. № 32,853 121.
Полное техническое задание принято: 9 апреля 1923 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствованный процесс обработки магния или магниевых сплавов.
Я, Каустиэ Бхенрги Бакер из Бергена, Норвегия, подданный короля Норвегии, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу обработки объектов или материалов из магния или магниевых
сплавов.
Согласно изобретению, объект нагревается под давлением, значительно превышающим атмосферное,
например, 3 атмосферы, в присутствии влаги до тех пор, пока магниевый металл объекта не превратится в
кислородсодержащее соединение магния на глубину не менее 0. Олм /м.
Обрабатываемые объекты или материалы могут состоять исключительно из магния или магниевого сплава, в
котором основным компонентом является металлический магний, или могут иметь только поверхностный слой
из магния.
Благодаря такой обработке можно получить компактное, прочно прилегающее покрытие из гидроксида
магния, толщину которого можно регулировать в зависимости от требований, изменяя температуру и
продолжительность обработки.
В качестве примера можно упомянуть, что при нагревании магниевого изделия в виде проволоки круглого
сечения диаметром 3 мм в воде или влажном паре в автоклаве под давлением около 20 атмосфер в течение
15 минут было получено покрытие толщиной около 1,5 мм, а при кипячении в воде в течение примерно 1 часа
под давлением около 5 атмосфер было получено покрытие толщиной около 0,2 мм. Это покрытие является
электрическим изолятором и обладает высокой устойчивостью к разложению под действием компонентов
атмосферы. Таким образом, настоящий процесс применим к изоляции электрических проводников, а также к
mauuIaubIuLe u1 11,.bUJiu. Lb, auu ounel 0uJeuus и uiatetial úuo eleutiiual use. Накладки из тейисфотетов,
мюотолба, заживляющих капсул и т.д. могут быть подвергнуты необходимой толщине в готовом виде, при
этом проводящие трубки могут быть сначала покрыты очень тонким слоем накладки, после чего они будут
установлены на место и окончательно выточены до желаемой толщины.
Лизулатолиб может быть получен из магниевых сплавов путем формования магния другими методами; и
после обработки, соответствующей условиям обработки.
Полученное описанным способом покрытие обладает высокой устойчивостью к воздействию химических
веществ, например, солевых растворов и тому подобного. Таким образом, магний или магниевые сплавы,
входящие в состав покрытия, могут быть использованы там, где присутствуют такие вещества, например, в
морской воде (например, для картеров и тому подобного в судовых двигателях).
Покрытие твердое, прочное, обладает высокой когезионной способностью, прочно сцепляется с объектами и
не отслаивается при механическом воздействии. Путем нанесения покрытия, например, на стекло, после
обработки поверхности, длина покрытия может быть увеличена. Также может быть изменена.
Эффект от добавления стекла в воду может быть достигнут путем добавления стекла в воду, в которой
находится вода. При обработке водным стеклом подойдет последующая обработка бутилированной кислотой.
Предмет с наполненным водой стаканом, содержащим воду, можно погрузить в разбавленный раствор
уксусной кислоты и затем промыть им стакан. Джиджед.
Этот метод может быть также использован для создания объектов, которые содержат магнезию только в
форме насыщенных кислородом продуктов, причем в этом случае оксидирование мяса в форме тела
продолжается до 9a1 Ttts 1HDISSIIWn:. В этом случае объекты могут иметь форму мухи i JA.t tq A.r f\l JY.As
tit.li A.1H2H. ти. Как известно, металлический магний при кипячении в воде покрывается слоем гидроксида
магния.
Однако этот слой настолько тонкий, что его едва ли можно измерить микрометром, и ни один из известных до
сих пор методов не способен создать слой толщиной более 0,0 л. М/м.
Известно, что для получения изолирующего покрытия на изделиях из алюминия и алюминиевых сплавов
используется воздействие на них растворов щелочей или солей, а также окисляющих газов, таких как
кислород и пар, под давлением. Однако покрытия, полученные этими способами на алюминии и алюминиевых
сплавах, довольно тонкие, и известными методами невозможно получить на алюминии или алюминиевых
сплавах покрытия такого же характера и толщины, как на магнии, согласно настоящему изобретению.
Изделия и материалы из магния и магниевых сплавов с твердым адгезионным покрытием из
кислородсодержащих соединений магния ранее не производились и являются совершенно новыми в данной
области техники.
Следует понимать, что данное изобретение относится к сплавам, в которых магний является основным
компонентом, но не к сплавам, содержащим небольшой процент магния, которые неправильно называть
магниевыми сплавами.
Специалистам в данной области будет понятно, что для целей электроизоляции данное изобретение может
быть применено только к тем сплавам, которые образуют кислородсодержащий слой, проводимость которого
существенно не увеличивается за счет присутствия легирующего металла, и где кислородсодержащий слой
не обладает достаточной адгезией для образования плотного покрытия, процесс применим только в том
случае, если такое покрытие заключено внутри сплава.
Полезный сплав последнего класса состоит, например, из 97% магния и 3% алюминия.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, является 1. Способ обработки изделий из магния или магниевого сплава,
характеризующийся тем, что изделие нагревается под давлением, значительно превышающим атмосферное,
в присутствии влаги до тех пор, пока металлический магний изделия не превратится в кислородсодержащее
соединение магния на глубину не менее 0,01 мкм.
-изолирующее покрытие на обмотках литиевых двигателей и электроники 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173743.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173743&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173743A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Новая Зеландия): 7 января 1921 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 9, 7 921.
1739743 № 33,123/21.
Z. Полный текст принят к публикации: 15 июня 1922 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные средства предотвращения поворота цилиндрических и подобных замков.
Я, Уильям Дэниел Бэкон, проживающий по адресу: дом 26, Чилдерс Террас, Килбирни, город Веллингтон,
Доминион Новая Зеландия, слесарь и механик, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам предотвращения поворота цилиндрических замков штифтового
типа и, в частности, к тем средствам, в которых предусмотрен отдельный элемент, взаимодействующий с
деревянной обшивкой двери и содержащий паз или фигурное отверстие, в которое входит часть цилиндра
замка.
В подобных устройствах до настоящего времени предлагалось использовать элемент с внешним фланцем,
через который проходит корпус замка, и придать ему такую форму, чтобы часть корпуса замка зацеплялась с
этим элементом, установленным на передней части двери. В одном случае для проникновения в деревянную
конструкцию использовались шипы или клыки на фланцах, а в другом случае элемент был выполнен в виде
прямоугольного блока, предназначенного для вставки в отверстие соответствующей формы на передней
части двери, при этом фланец, из которого выступают шипы или прямоугольный блок, прилегает к передней
поверхности двери.
В другом устройстве используется круглая втулка, имеющая ободок или фланец, который прилегает к
передней поверхности двери, а внутренний конец втулки имеет отверстие, по форме соответствующее
внешней периферии цилиндра. Наружный конец втулки имеет коническую форму или вставлен в коническое
кольцо и входит в соответствующее по форме отверстие в передней части двери.
Теперь мое изобретение будет описано с помощью прилагаемых чертежей, на которых: - 45 Рисунок 1
представляет собой перспективный вид устройства.
На рисунке 2 показан вид устройства с торца, изнутри двери.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез двери размером 50 мм и показан корпус замка, вставленный в
нее.
На рисунке 4 показан вид устройства с торца, демонстрирующий положение фиксации.
Соседние файлы в папке патенты