Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_354
.pdf
чтобы входить в зацепление с указанными канавками.
Единственное отличие заключается в том, что металлический воротник, из которого состоит толкатель, имеет
вогнутую форму в той части, из которой выступает ребро, а не выпуклую, как показано на рисунке 9D, но
толкатель снабжен аналогичным отверстием для вала и аналогично крепится к валу насоса с помощью
поворотного штифта или поперечной балки. В таком варианте исполнения предпочтительно использовать
коробку 95 для всего механизма с подшипниками для вращающегося вала и квадратными направляющими
подшипниками для вала насоса, все это работает в масляной ванне.
Вместо показанных на рисунке упорных подшипников скольжения можно использовать шариковые или
роликовые подшипники в точках, отмеченных цифрой 9.
После того, как я подробно описал и определил природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173735.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173735&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173735A
[]
Опа, х,. Crprnactkt
ден 7 8. JAt 1923 №.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА BUREAU VOOR DEN INDUSTRJLELEN EIGENDOMe
Дата проведения конвенции (Франция): январь. 6, 1921.
173,735 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 20,1921. № 24,928/27.
Завершено: Декабрь. 20, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ очистки сахариновых соков или жидкостей.
Мы, компания SOCIHIT1I RICAiRD, ALLENET & CIE., французская компания, расположенная в Дистиллерии де
Деуикс-Севр, Мелле (1)-Севр), Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Сок, полученный путем диффузии, прессования или другими способами экстракции из используемого сырья,
очищается с целью удаления большей части примесей, обычно называемых «несахарящими».
Наиболее распространенный процесс очистки заключается в однократном или многократном воздействии
извести и углекислого газа на сок при повышенной температуре.
Например, для очистки свекольного сока обычно используется следующий порядок действий: к 1 гектолитру
свекольного сока (полученного методом диффузии), нагретого примерно до 800 °C, добавляют известковое
молоко, соответствующее 2-2,5 кг CaO. Затем через массу пропускают поток углекислого газа для насыщения
части щелочи.
В результате физико-химического взаимодействия присутствующих веществ образуется плотный осадок.
Полученная масса фильтруется под значительным давлением, в результате чего, с одной стороны,
получается прозрачный сок, частично очищенный, а с другой стороны, остаток, содержащий примеси свеклы,
смешанные с большим количеством карбоната кальция. Данная итерация представляет собой первую
карбонизацию.
К полученному таким образом 1 гектолитру сока снова добавляют известковое молоко, соответствующее
0,2-0,4 кг CaO. Через массу пропускают поток углекислого газа, чтобы максимально точно насытить щелочь,
после чего всю смесь нагревают до кипения. Образуется осадок, масса снова фильтруется. В результате
получают, с одной стороны, более прозрачный и полностью очищенный сок [Цена 11-], а с другой стороны,
остаток, содержащий в основном карбонат кальция. Данная операция представляет собой вторую стадию
карбонизации.
За второй карбонизацией иногда следует третья, проводимая в тех же условиях.
Исходя из сока с чистотой 880% (88% сахара в сухом экстракте), можно получить приблизительную чистоту от
92 до 92,50%. 60 В соответствии с настоящим изобретением, сахаристые соки или жидкости очищаются
проще и полнее путем добавления к очищаемой массе подходящего количества растворимого альгината, в
результате чего в соке при любой подходящей температуре (от 15 до 800 °C) образуется небольшое
количество альгиновой кислоты или нерастворимого альгината. Этот процесс позволяет быстро фильтровать
соок при любой подходящей температуре и получать питательный осадок, а также исключает образование
нерастворимого сахара.
Альгиновая кислота является одним из компонентов большого количества морских водорослей, из которых ее
уже несколько лет промышленно извлекают в виде растворимого альгината (из соды, калия, аммиака и т. д.).
Эти альзинаты растворяются, образуя h-дрозол». При обработке этого гидрозоля кислотой образуется 80%
нерастворимая альгиновая кислота; при обработке известью образуется нерастворимый альгинат кальция.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: -- 85 ПЕРВЫЙ ПРИМЕР:
К 1 гектолитрову свекольного сока, экстрагированного методом диффузии, добавляют количество гидрозоля,
соответствующее 1,00–150 граммам чистого гидрогината. Массу перемешивают в течение нескольких минут
до однородности; затем добавляют 200-250 гран CaO в виде известкового молока, смесь тщательно
встряхивают и оставляют в покое на 20-25 минут. Там образуется сгусток, богатый альгинатом извести,
который включает и осаждает A xi 1 t J." L U j 1, lit 12JJ1 высокоочищенный и осветленный сок, а с другой
стороны, осадок, состоящий в большей части из органических веществ яблочного сока. Полученный раствор
из плитки, представляющий собой стойкую кислоту, нейтрализуется основанием.
Полученные путем фильтрации соков Ilte, как указано выше, осадки состоят из алциновой кислоты или
альгината фина, содержащемся в содержащемся в нем конъюгате IS C1 и пероральной соли (солености),
входящих в состав исходного сырья 1 real ed. Итак, это lilo-,s-ii, которая, как и вся гиновая кислота,
представляет собой первоначальный пищевой продукт, имеющий большую ценность, a., liz-Как было
продемонстрировано Coliliiii, siti-v генералом Адрианом де, январь 1918 г.), Лапиком и Броком Буссеати. des
Sciences, 28 июня 1920 г.), Сово (1'tilisItiol des C Alpmes, Библиотека Октава Дуэна, Париж).
Из этого следует, что полученные лепешки должны, а)илио?-и, служить хорошим кормом для животных. При
скармливании лошадям, быкам, овцам и свиньям эти жмыхи принимались немедленно и употреблялись с
большим удовольствием, поскольку, несмотря на кратковременную карбонатную очистку, содержали
небольшое количество нерастворимых сахаров. Они образуются либо под действием диоксида углерода,
либо путем сверхвысокого нагревания, либо, наконец, в результате всех остальных операций.
Образовавшиеся нерастворимые сахара остаются в жмыхе и теряются при дальнейшем производстве. Ill 1 lie
present process iii,()ltit)le supar is not c, formed, the (..,alike, of its production being eliminate(].
Ave осведомлены о том, что было предложено использовать сиропообразные жидкости All(] olbel. 11
жидкостей Allimilla в белке или olliel. Материал.
Ифитиинг морозный асель-тейнед имфитре маслянл. сказал ция и боль N5-11,11 111,11)11эл. Ille stride i lo ])c
performed, we declare Iliat -,Alibi we clailil i,:A process for juice, or liquids ill addill- to file llias, to bc pill-ified a silitable
(111,111 itv of soluble '111d illealls for prel-ipilatill- this '16, ilialc ill the foil]] of M ol. ill")1111)1e
pr(cess]-,Tepidfillralioll;it ally able and Ibe of a feedim, and the formation of ])ale(] hit,; 2011)-(];,- of Sepleniller, 1921.
1
ABET, & IMPAY, I(,]. Ifiv Applivaills.
т, Саутгемптон. Ломлон, В. К. 2.
большая часть примесей. Масса фильтруется под низким давлением (0,5-1 кг), и в результате получают, с
одной стороны, высоко- и частично очищенный и переохлажденный сок, а с другой стороны, жмых, состоящий
из органических веществ свеклы.
Полученный таким образом сок, будучи слегка нейтральным по отношению к углекислому газу, представляет
собой ионизированный диоксид углерода.
Если исходный сок имеет чистоту 880 г, то при такой обработке невозможно получить сок с чистотой
приблизительно 9,3-940 г. Высвобождение происходит быстрее, чем при обычной карбонизации. Сокращение
времени фильтрации варьируется от 20 до 0,50 мкс (7,7%).
в зависимости от обработанного сока.
ВТОРОЙ EX-A-11PLE:
К 1 гектолитру молока (жидкость, оставшаяся после удаления жира и казеина из молока; эта жидкость
содержит лактозу и 96% жирных кислот) добавляют количество 1,5 г гидрозоля, соответствующее 500-550 г
чистого альгината, и массу перемешивают в течение нескольких минут, чтобы обеспечить равномерное
распределение. В качестве примеси добавляется от 200 до 250 гран серной кислоты (или эквивалентное
количество другой сильной кислоты). Всю смесь встряхивают, чтобы обеспечить равномерное
распределение, и оставляют в покое на 20–2,5 минуты. Таким образом, образуется слой нерастворимой
альгиновой кислоты, которая включает в себя и осаждает основную массу примесей. Полученная масса
представляет собой отфильтрованный шлак, полученный при небольшом давлении (3-0,5 кг), с одной
стороны, высокоочищенную и осветленную жидкость, а с другой стороны, осадок, состоящий в основном из
органического вещества. Полученный продукт... Артиллерийская кислота нейтрализуется 1) основанием.
Тимм. К 1 гектолитру яблочного сока (содержит 1000 мг вулозы) добавляют четверть литра гидрозоля, что
соответствует 400-450 мг чистого альтерната, и смесь перемешивают для получения бескислородной
жидкости, чтобы обеспечить концентрацию 200-200 мг кислоты (или эквивалентной концентрации другой
сильной кислоты). Это смесь liifzeii для целиакии 5,5 thorougAl и остается '11 остаток для ' 2,5 атрибутов.
M1.11 представляет собой рогуллим iii.olitl)lc кислоты, который включает и прерипифиллы в более ранней
части (если illillill-iiip. Alla-4 заполняется под давлением скольжения (кил/ ... \. Офис, Icy Love & Malconiscil,
Ltd-1923.
C) 173,7305
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173736.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173736&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173736A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (США): январь. 6, 1921. 1 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
октябрь. 13, 7921. № 27,206/21.
Окончательная версия принята к публикации: 75 июня 1922 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для литья кабельных каналов или относящиеся к ним.
Я, Томас Эдвард Мюррей, проживающий по адресу: Ист 15-я улица, 124, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Трубы или трубопроводы иногда изготавливаются с использованием технологий, при которых внутри канала
остается слой бумаги или другого гибкого материала, который впоследствии желательно удалить. Например,
когда труба диаметром 15 мм отливается из цемента или аналогичного пластикового материала на продольно
съемном сердечнике, таком как проволочная спираль, заключенная в бумажную оболочку, последний после
извлечения сердечника, после затвердевания цемента, остается в отверстии в качестве облицовки. Эта
облицовка может отслоиться под действием потока жидкости, протекающего по трубопроводу, и попасть в
клапаны, сифоны, отводы или более мелкие ответвления труб, где она накапливается и засоряет проход.
Настоящее изобретение представляет собой средство для продольного извлечения указанной крышки из
трубопровода.
На чертеже: фиг. 1 представляет собой продольный разрез части формованного трубопровода,
показывающий сердечник, крышку и окружающую его спираль. На рис. 9 представлен аналогичный вид,
демонстрирующий отформованный трубопровод после извлечения сердечника.
На сердечник 1, представленный в виде проволоки или металлической полосы в спиральной форме,
наносится, предпочтительно, оболочка 2 из бумаги или другого гибкого материала. На указанную крышку
намотана спиральная проволока или 40 металлических полосок 3. На покрытую сердцевину l наносится
пластичный цемент или бетон 4 для образования трубопровода. Предпочтительно извлекать керн 1 до
полного затвердевания цемента, но пока он еще мягкий и способен сохранять свою форму при отсутствии
опоры. Крышка 2 теперь остается в трубопроводе в качестве облицовки, для извлечения которой на одном
конце спирали 3 прикладывается усилие, в результате чего диаметр указанной спирали 50 уменьшается, а
также она захватывает заключенную внутри крышку 2. Вследствие этого сжатия и зацепления спираль 3
может быть легко извлечена в продольном направлении из трубопровода, увлекая за собой крышку 2 55 и,
таким образом, полностью освобождая отверстие трубопровода. Поскольку цемент к этому моменту
размягчается, продольное натяжение спирали 3 приводит к тому, что витки практически полностью заполняют
любую канавку на внутренней поверхности канала, которая может остаться после удаления указанной
спирали.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173737.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173737&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173737A
[]
) - \m;X
PAI ) g Applit ---.- -. -! .
1
-, " СПЕЦИФИКАЦИЯ ENT Дата: Ноябрь. 14, 1921. № 30,323/21.
Завершено: февраль. 14, 1923.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к катодно-газовым лампам или связанные с ними.
Я, Клемент Лин, проживающий по адресу: Танет Хаус, Стрэнд, 231 и 232, Лондон, W.C. 2, и имеющий
британское гражданство, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне сообщила
из-за границы компания Deutsche GlimmilampenGes.m.b.). Ell., немецкая компания Franklin Industrie-Ges.m.b.
IET., немецкая компания, обе расположены по адресу: Шарлоттенштрассе, 95, Берлин, 1 _S.i, Германия, и
Джолианнес Михаэль Секлиньерер, расположенный по адресу: Изольдештрассе. 1, Берлин-Фриденау,
Германия (гражданин Германии), и каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Катоды вакуумных ламп обычно изготавливаются из алюминия или железа, поскольку эти металлы наименее
подвержены разрушению при прохождении тока. Этот эффект связан с определенным свойством этих
металлов, а именно с тем, что в них так называемое катодное падение, то есть потеря давления при
прохождении тока через разреженный газ 2,5, имеет сравнительно небольшое значение.
Использование этих металлов, следовательно, позволяет также обеспечить экономичную эксплуатацию.
Форма катода, разумеется, адаптирована к конкретному назначению вакуумных ламп.
Более того, почти всегда обнаруживается, что с катодов вытекает не только полезный ток или разряд, но и
вредные побочные токи или разряды, которые необходимо по возможности подавлять. С этой целью на
отдельных участках поверхности катодов последние покрываются изолирующим защитным слоем из стекла,
слюды, фарфора, огнеупорного шлака или тому подобного, либо же они могут быть покрыты изолирующим
слоем (эмалью). Однако у всех подобных методов есть свои недостатки, например, стекло, даже в виде
сплавленного покрытия, не выдерживает сильного нагрева. Оно быстро трескается и, следовательно, теряет
свои защитные свойства. Слюда плохо деформируется, особенно на изогнутых поверхностях, фарфор и
огнеупорная глина пористые, содержат много воздуха и, следовательно, препятствуют откачке вакуума из
ламп. Согласно данным, в Лаосе, из-за сухости почвы, обычно остаются остатки растворителей, которые
медленно испаряются в вакууме и тем самым ухудшают его качество. Кроме того, большинство сортов лака
не выдерживают очень высоких температур.
Все эти недостатки устранены в катоде 55 согласно настоящему изобретению, который включает два
металла, один из которых имеет низкое, а другой — высокое катодное падение напряжения. Полезная
поверхность выполнена из металла с малым перепадом высоты, а остальная часть катода 60 выполнена из
второго металла. Если к вакуумной лампе с таким катодом приложить напряжение, величина которого
находится между двумя минимальными напряжениями, необходимыми для протекания тока через
конденсатор C5, если катод состоит только из одного или другого из двух металлов, то разряд на полезной
поверхности останется ограниченным, так что все боковые разряды будут подавлены. Следовательно,
достигается тот же эффект 70, что и при использовании изолирующего защитного слоя. «Когда такие катоды
используются в трубках или лампах с катодным проточным разрядом, последние могут работать с
аномальным падением напряжения на катоде, при этом та часть поверхности катода, которая состоит из
металла с большим падением напряжения на катоде, не принимает участия в распределении тока, при
условии, что давление поддерживается в пределах указанных значений».
80 В катодно-газовых лампах, работающих от переменного тока, согласно изобретению, каждый электрод
состоит из двух металлов. Из того электрода, который в данный момент времени действует как катод в
течение половины периода переменного тока, в разрядном процессе участвует только та часть, которая
состоит из металла с низким катодным падением напряжения. Действие второго электрода, выполняющего
функцию анода в течение того же полупериода, зависит главным образом от его геометрической формы и
расположения, и в меньшей степени от типа металла. Если два электрода состоят, например, из железа и
меди, причем первое имеет низкое сопротивление.
В последнем случае наблюдается высокое падение напряжения на катоде, при этом отрицательная
светящаяся пленка покрывает только железную часть электрода, которая в данный момент действует как
катод. С другой стороны, место протекания разряда на втором электроде, одновременно выполняющем
функцию анода, всегда находится в той его части, которая расположена ближе всего к катоду, независимо от
того, состоит ли он из железа или меди, поскольку для этих двух металлов падение напряжения на аноде
имеет примерно одинаковую величину. С другой стороны, если электроды изготовлены из алюминия и меди,
причем у алюминия низкое падение напряжения на катоде и высокое падение напряжения на аноде, а у меди,
наоборот, высокое падение напряжения на катоде и низкое падение напряжения на аноде, то в электроде,
выступающем в данный момент в качестве анода, ток будет предпочтительнее выходить из медной части,
если это позволяют геометрическая форма и расположение. Соответственно, в течение половины периода
ток идет от меди первого электрода к алюминию второго, а в течение следующей половины периода — от
меди второго электрода к алюминию первого.
Соединение катодов из двух металлов может осуществляться различными способами. Для геометрически
простой формы возможно составить конструкцию из двух частей, каждая из которых состоит из одного из двух
металлов. Две части могут быть спаяны, сварены, скреплены заклепками, загерметизированы, соединены
шпонками, привинчены или соединены друг с другом иным способом. Соединение двух частей может быть
также осуществлено известным способом — методом литья, при котором часть, состоящая из металла с
более высокой температурой плавления, помещается в форму в качестве стержня, а второй металл частично
отливается вокруг нее. Тот же результат достигается, если катод изготовлен из одного из двух металлов, а на
нем в необходимых местах нанесено покрытие из второго металла; для этой цели может быть использован
один из известных гальванических, химических или механических процессов. Например, железный катод
предпочтительно покрывается медью методом гальванического осаждения на тех пластинах, которые
предназначены для работы без тока или разряда. Простейший способ нанесения алюминиевого катода — это
нанесение тонкой медной пленки методом распыления, после чего остатки меди зачищаются в тех местах, где
катод должен быть эффективен.
И наоборот, медный катод может быть местами покрыт железом методом гальванического осаждения или
алюминием методом распыления.
На фиг. 1 и 2 прилагаемых чертежей показаны соответственно два варианта осуществления изобретения,
примененные к лампам с катодным тлеющим разрядом.
Обращаясь к этим рисункам, на рис. 1 показана электродная система, включающая один катод 1 и один анод
2. Катод 7Т образован металлическим листом с низким катодным каплепадом, например, алюминиевым
листом, на котором нанесена буква, например.
"S" должен стать видимым благодаря световому разряду, а анод 75 выполнен в виде стержня, состоящего,
например, из железной проволоки. Алюминиевый лист катода покрыт гальваническим способом металлом с
высоким катодным каплеобразованием, например, медью, за исключением затененной поверхности, на
которой видна буква «S». Электроды 1 и 2 установлены в трубке S.
На фиг. 2 электродная система лампы 8 включает две проволочные спирали 3, 4, выполненные в виде винта с
двойной резьбой, и 85, изготовленные, например, из алюминия, с проводниками 5 или 6 из меди. В
зависимости от направления тока, светится либо одна, либо другая спираль, а при переменном токе светятся
обе спирали. В отличие от известных схем, проволочные спирали свободно подвешены на подложке 7 внутри
трубки 8. Для обеспечения хорошего распределения света поверхность, окружающая электроды, может быть
выполнена не в виде цилиндра под углом 95 градусов, а в виде полусферы или полуэллипсоида.
В патентной заявке № 1.53,004 заявлена идея светящейся электроразрядной трубки для получения
светящихся вывесок, в которой катод представляет собой пластину или подобную пластину из проводящего
материала, покрытую в тех местах, которые не должны освещаться, слоем, предотвращающим образование
отрицательного светового заряда. Таким образом, в рамках настоящего патента не предъявляются широкие
претензии на использование катодно-газовых ламп для создания светящихся вывесок.
В газоразрядных лампах было предложено использовать электроды в виде проводов, намотанных на
постоянном расстоянии друг от друга по спирали, поэтому в данном документе не делается никаких широких
заявлений относительно этой особенности как таковой.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173738.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173738&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173738A
[]
-,.7
(:- ' _ -- ' '.
- ' 1 111 i ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Франко): январь. 3, 1921.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь.
1,
1921.
Принято к публикации: 1 марта 1923 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
1739738 № 32,775/21.
Изготовление изделий из цемента, имитирующих камень, гранит, мрамор и подобные материалы.
Я, Т. Э. Лоу, подданный Великобритании, проживающий в Болбеке, Нижняя Сена, Франция, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является способ изготовления керамических изделий, имитирующих камень,
гранит, мрамор и подобные материалы, в литейных формах или формах из литейного песка.
Согласно моему изобретению, я использую форму из литейного песка, на поверхность которой наносится
тонкий слой мелких минералов или камней, легко прилипающих к песку. Затем наносится или распределяется
слой чистого цемента или цементного раствора, который может быть заполнен или не заполнен более
крупнозернистым раствором или бетоном.
Форма из литейного песка изготавливается обычным способом и позволяет получать изделия разнообразной
и сложной формы.
Фрагменты минералов и камней распределяются по поверхности формы с помощью сит или просеивателей.
Рекомендуется использовать сита разных размеров.
Для начала, довольно крупные куски минералов или камня, представляющие собой крупные элементы камня
или породы, которые необходимо имитировать, рассыпаются с помощью сита с относительно крупной сеткой;
затем, используя одно или несколько сит с более мелкой сеткой, рассыпаются более мелкие фрагменты,
которые забиваются в промежутки первого слоя, и, наконец, с помощью еще более мелкого сита, сверху
рассыпается каменная крошка или мелкий песок, заполняя все пустоты. Этот песок можно смешивать с
цементом для соединения элементов или различных веществ. Таким образом, фактический состав
имитируемой породы воспроизводится очень точно.
После завершения этих операций на всю поверхность заливается слой цемента или цементного раствора,
придающий изделию желаемую толщину, который скрепляет все элементы слоя, прилипшие к поверхности
литейного или литьевого песка. Полученный состав затем извлекают из формы и, наконец, полируют
обычным способом.
Легко понять, что в зависимости от способа распределения различных 55 элементов с помощью сит могут
быть получены самые разнообразные эффекты.
В некоторых случаях процесс может быть изменен путем предварительного распределения фрагментов 60
минералов или камней по поверхности формы с помощью других приспособлений, помимо сит.
Например, фрагменты минералов или камня можно сначала поместить на листы бумаги или другого
материала, к которым они прикрепляются с помощью подходящего клеящего вещества. Эти листы, покрытые
таким образом слоем минералов в фрагментах, укладываются на поверхность формы; растворяя клей или
связующее вещество водой или другой подходящей жидкостью, или размягчая его с помощью тепла, лист
бумаги удаляется, оставляя минералы прилипшими к поверхности формы; затем работа завершается, как и
прежде, путем нанесения фрагментов минералов и камней различного размера с помощью сит с разной
сеткой описанным способом.
Этот метод выполнения процесса особенно хорошо подходит для изготовления колонн или других подобных
предметов, а также для создания рисунков, предварительно нанесенных на лист бумаги, с помощью
фрагментов минералов, расположенных соответствующим образом (85).
Мне известно, что до моего изобретения предлагалось использовать песчаные формы для формования
бетонных блоков и тому подобного.
Также блоки, кирпичи, черепица и тому подобное 90!
ви ? X44r. V-;tck\E,, _2, L7 A Процесс формования осуществлялся по методу, при котором песок или другое
гранулированное вещество помещается на дно формы, а куски камня или подобного материала
вдавливаются в песок перед смешиванием со связующим материалом из цемента, извести или подобного
материала для получения поверхности природного камня. Также изготавливаются железобетонные
конструкции для перил, заборов, панелей и тому подобного, включающие в себя каркас — металлический
каркас, вокруг которого формуется бетон. Бетон формуют в слой песка, посыпанного мелкими камнями, затем
наносят тонкий слой бетона, в который заливают металлический каркас.
Также было предложено изготавливать декоративные блоки для строительных целей на песчаном основании,
в которое укладываются необработанные камни или другие декоративные или облицовочные материалы,
секции которых разделяются бумагой, фольгой или подобным материалом, и, наконец, поверх камней
заливается цементный раствор, а завершается основание из грубого отделочного цемента, которое может
быть армировано металлическими стержнями.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173739.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173739&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173739A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 3, 1921.
173,739 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): De, 2,1 7921. № 32,360/21.
Завершено: Декабрь. 7, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование дробилок и связанных с ними технологий. Мы, компания ALLIS-CHIALMEnRS
MANUFA('TTltRING COMPANY, Милуоки, Висконсин, r. Компания S.A., зарегистрированная в штате Делавэр,
США, являющаяся правопреемником Рэя Сианси Ньюхауса из Ванватосы, штат Висконсин, США, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится в целом к дробилкам конусного типа.
Одной из целей изобретения является создание дробилки, которая может быть экономично изготовлена и
имеет минимальные размеры и вес по сравнению со своей производительностью. Более конкретной целью
является уменьшение высоты дробилки заданной производительности, что позволяет сэкономить
значительные объемы металла. Другой целью является создание корпуса дробилки, в котором
предусмотрены средства для предотвращения контакта между частями механизма, создающего
вращательное движение, и диафрагмой корпуса.
Еще одной целью является создание более эффективной дробилки, и для этого необходимо предусмотреть
средства, позволяющие легко выгружать измельченный материал из дробилки, причем эти средства должны
быть сконструированы таким образом, чтобы предотвратить уменьшение высоты дробилки и одновременно
укрепить ее корпус.
из них.
Другие объекты будут описаны далее по мере изложения изобретения.
Новые особенности изобретения станут очевидны из данного описания и прилагаемых к нему чертежей,
раскрывающих несколько вариантов осуществления указанного изобретения, и все эти новые особенности
предназначены для того, чтобы быть указанными в пунктах формулы изобретения.
На фиг. 1 представлен вертикальный разрез дробилки Price 4s 6c, воплощающей в себе особенности
изобретения.
На рис. 2 представлен вид сверху на нижнюю часть корпуса дробилки, изображенной на рис. 1. 50 На рис. 3
показан вид спереди нижней части корпуса, половина которой показана в разрезе, причем вид выполнен
вдоль линии III-III (рис. 2).
На рис. 4 представлен фрагментарный вид, полученный под углом 55° вдоль линии IA-IY на рис. 1, на котором
показан насос в системе циркуляции масла дробилки, а также способ его привода и монтажа.
На рис. 5 представлен фрагментарный детальный вид одного из концов насоса, показанного на рис. 4.
На фиг. 6 представлен вертикальный разрез дробилки модифицированной формы, воплощающей в себе
особенности изобретения.
На рис. 7 представлен вид сверху нижней части корпуса 65 дробилки, изображенной на рис. 6, при этом
верхняя его кромка срезана.
На фиг. 8 показан вид спереди нижней оболочки, изображенной на фиг. 7, причем одна ее половина
находится в разрезе, вид 70 выполнен вдоль линии YIII-YIII в направлении стрелок, при этом вал дробилки и
связанные с ним детали показаны в положении внутри указанной оболочки.
Дробилка, изображенная на рис. 1, состоит из верхней оболочки 1 и нижней оболочки 2, предназначенной для
поддержки верхней оболочки. Для переноса вала дробилки 4 и вращающихся вместе с ним частей
посредством подвесного кольца 5 80 и шарового шарнира 6, 7, включающего в себя подвесной подшипник,
Соседние файлы в папке патенты