Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3528
.pdf
Я, Уильям Генри Стори, проживающий по адресу: Мере Роуд, 30, Лестер, Англия, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: настоящее изобретение
относится к усовершенствованию ротационных копировальных машин и имеет своей целью улучшение
способа крепления печатного сегмента к машине.
В роторных копировальных машинах шрифты сначала устанавливаются на форму, которая может
представлять собой гибкую ленту, прикрепленную к сегменту, или же сам сегмент имеет пазы, в которые
вставляются символы или буквы шрифта.
До настоящего времени этот сегмент крепился к цилиндрическим фланцам машины с помощью мощных
пружин с крючкообразными концами, причем указанные концы подпружинены на главном шпинделе машины,
на который установлены цилиндрические фланцы.
Следует понимать, что операторами этих машин обычно являются девушки или юноши, и из-за неизбежно
мощной природы пружин для правильного крепления сегмента 3() к машине требуется значительная сила и
сноровка. Кроме того, внезапное резкое защелкивание крючкообразных концов пружин на шпинделе
причиняет боль рукам оператора. Опять же, при креплении сегмента к машине, сегмент необходимо
разместить на верхней части цилиндрических фланцев, а затем надежно удерживать там, пока фланцы и
сегмент вместе поворачиваются до тех пор, пока сегмент не окажется внизу, чтобы можно было затянуть
крюки пружин в нужное положение. Поскольку сегмент не закреплен во время поворота, существует опасность
повреждения выступов машины, падения сегмента [Цена 1/-] или защемления пальцев оператора. Также в
процессе поворота сегмента...
мент округлите до самого нижнего положения.
Рука оператора прижимается к поверхностям шрифта и, следовательно, получает 50 оттисков чернилами от
шрифта. Кроме того, станет ясно, что если оператор установит сегмент на место...
фланцы и не предназначены для защелкивания.
Зацепляется за шпиндель или выходит из строя полностью. 5. Для выполнения операции блокировки при
запуске станка сегмент будет...
отталкивается от машины, что создает риск травмы оператора и повреждения машины. 60 Опять же, в случае
сегментов известного типа средства крепления применяются к самому сегменту, а не к цилиндрическим
фланцам машины, и по мере необходимости для использования может потребоваться 65 сегментов, средства
фиксации или закрепления должны быть предусмотрены в каждом сегменте.
Целью настоящего изобретения является преодоление этих недостатков и обеспечение фиксирующих
средств, которые расположены на цилиндрических фланцах, а не на самом сегменте.
Изобретение состоит, прежде всего, в пружинном плунжере, размещенном в машине 7,5 таким образом, что
при его нажатии и вращении машины назад вал, размещенный в указанных фланцах, приводится во
вращение, при этом вращение вала воздействует на крюки, шарнирно закрепленные по одному на каждом из
цилиндрических фланцев, концы которых выполнены таким образом, что они воздействуют на штифты,
вбитые в каждый конец сегмента, фиксируя сегмент на машине. 85 Изобретение также включает в себя упор
на одном из цилиндрических фланцев, который ограничивает обратное вращение 9733. U 237,73388 машина,
указанный упор упирается в плунжер.
В соответствии с изобретением вал закреплен между цилиндрическими фланцами, причем указанный вал
может свободно вращаться. К одному концу вала, проходящего через цилиндрические фланцы, прикреплен
кулачок. Через одну из боковых стенок вставлен подпружиненный плунжер, который при нажатии и
обеспечении обратного вращения машины воздействует на кулачок таким образом, что вал, к которому
прикреплен кулачок, совершает частичный оборот. На каждом конце вала между цилиндрическими фланцами
закреплены воротники с выступами, а между воротниками и фланцами расположены поворотные крюки с
прикрепленными к ним пружинами, причем другие два конца пружин установлены на штифтах, закрепленных
на цилиндрических фланцах. Выступы или проушины на муфтах предназначены для зацепления с крюками,
так что движение вала поворачивает крюки в рабочее положение и из него.
Сегмент, к которому были применены данные типы, снабжен штифтом с каждой стороны.
Для крепления сегмента к машине S0 подпружиненный плунжер вдавливается внутрь, и машина
поворачивается назад до тех пор, пока кулачок не соприкоснется с плунжером. Затем кулачок вместе с валом,
к которому он прикреплен 3,35, поворачивается до тех пор, пока крюки не займут такое положение, при
котором концы крюков достаточно углубятся, чтобы позволить установить сегмент на цилиндрические
фланцы. Сегмент правильно устанавливается на цилиндрические фланцы любым известным способом,
например, с помощью шпонки, образованной на сегменте и входящей в паз на одном из фланцев. На одном из
цилиндрических фланцев предусмотрен упор, который при повороте машины назад упирается в плунжер и
предотвращает дальнейшее перемещение машины в положение, где сегмент может быть наиболее удобно
установлен, то есть в верхней части.
Предполагая, что станок получил начальное движение назад и упор сработал против плунжера, сегмент с
закрепленными на нем штифтами устанавливается на цементные фланцы, при этом упомянутый ранее ключ
входит в паз одного из фланцев.
Теперь станок может вращаться вперед. Это вращение позволяет пружинам на крюках втягивать их в нужное
положение, чтобы они зацепились за штифты на сегменте и, таким образом, закрепили сегмент на
цилиндрических фланцах. Форма крюков такова, что чем сильнее вибрация, тем надежнее сегмент крепится к
фланцам.
Датировано 6 августа 1924 года.
РИСИТАРД С. РОДЖЕРС, представитель заявителя, по адресу: 11, Хиллборн, Лондон, Восточная Англия.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования роторных копировальных аппаратов.
Я, Уильям Генри Стори, ранее проживавший по адресу: Мере Роуд, 30, Лестер, а теперь по адресу: Сторноуэй
Роуд, 195, Саутчерч, Саутенд-он-Си, Эссекс, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям ротационных копировальных машин и имеет
своей целью улучшение способа крепления печатного сегмента к машине.
В роторных копировальных машинах шрифты сначала устанавливаются на форму, которая может
представлять собой либо гибкую ленту, закрепленную на сегменте, либо сам сегмент имеет пазы, в которые
вставляются символы или буквы шрифта.
До настоящего времени этот сегмент крепился к цилиндрическим фланцам машины с помощью мощных
пружин с крючкообразными концами, причем указанные концы подпружинены на главном шпинделе машины,
на который установлены цилиндрические фланцы.
Следует понимать, что операторами этих машин обычно являются девушки или юноши, и из-за неизбежно
мощной силы пружин для правильного крепления сегмента к машине требуются значительные физические и
умственные способности. Кроме того, внезапный щелчок крючкообразных концов пружин на шпинделе (105)
причиняет боль рукам оператора. Опять же, при креплении сегмента к машине, сегмент необходимо
поместить на верхнюю часть цилиндрических фланцев и надежно зафиксировать там, пока фланцы и сегмент
вместе поворачиваются до тех пор, пока сегмент не окажется внизу, чтобы можно было затянуть крюки
пружин в нужное положение. Поскольку сегмент не закреплен во время поворота, существует опасность
повреждения выступов машины, падения сегмента или защемления пальцев оператора. Кроме того, в
процессе поворота сегмента в самое нижнее положение рука оператора прижимается к поверхностям шрифта
и, следовательно, получает чернильные оттиски от шрифта.
Следует также понимать, что если оператор установит сегмент на фланцы, но не защёлкнет его на крюках
шпинделя или вообще не выполнит операцию фиксации, то при запуске станка сегмент будет отброшен от
станка, что создаст риск травмы оператора и повреждения станка.
В другом примере данной технологии сегмент выполнен с использованием усиливающих перемычек, а к
главному валу прикреплены фиксаторы, концы которых загнуты для зацепления с отверстиями или проемами,
образованными в перемычках, причем фиксаторы затем закреплены на сегменте и валу с помощью винтов.
В другом способе крепления сегмент фиксируется к основной машине с помощью зажимов, планки и
установочного винта.
Крепление сегмента к станку с помощью винтов неудовлетворительно и неудобно, поскольку недостаточная
затяжка винтов влечет за собой серьезные последствия, а кроме того, поскольку фиксаторы обычно свободно
болтаются на главном валу, много времени уходит на их установку в правильное положение, прежде чем их
можно будет затянуть. В случае сегментов, закрепленных с помощью зажимов, планки и винта, время также
уходит на сборку этих отдельных деталей.
46 Целью настоящего изобретения является преодоление этих недостатков путем обеспечения фиксирующих
средств, которые применяются к цилиндрическим фланцам, а не к самому сегменту.
Изобретение заключается, главным образом, в пружинном плунжере, размещенном в машине таким образом,
что при его нажатии и вращении машины вал, установленный между указанными фланцами, начинает
вращаться, а вращение вала приводит в действие крюки, шарнирно закрепленные на каждом конце вала,
причем концы крюков выполнены таким образом, что они воздействуют на штифты, вбитые в каждый конец
сегмента, фиксируя сегмент в машине.
Изобретение также включает в себя упор на одном из цилиндрических фланцев, предназначенный для
ограничения вращения машины 6,5, причем указанный упор упирается в плунжер при его нажатии.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1
представляет собой фрагментарный вид в проекции одного из цилиндрических фланцев с одним из крюков
для фиксации сегмента в разъединенном положении.
На фиг. 2 представлен вид, аналогичный фиг. 1', но с крюком, закрепленным на одном из штифтов 75
сегмента для фиксации его на станке.
На рис. 3 представлен фрагментарный вид сверху, на котором пружинный плунжер частично обозначен
пунктирными линиями, а также часть механизма для управления одним из крюков. 80: На рис. 4 показана
часть сегмента с его ключом и одним из штифтов, который должен быть зафиксирован крюком.
На рис. 5 показан вид сбоку на рис. 3, где изображен кулачок, который перемещает 8 крюков в фиксирующее
положение и из него относительно штифтов сегмента.
На рис. 6 показан вид сверху кулачка и подпружиненного плунжера.
На рис. 7 показан детальный вид одного из воротников с его проекцией.
На чертеже 10 показана часть сегмента, который в рассматриваемом случае имеет пазы 11 для удержания
типографских символов. Этот сегмент устанавливается на торцы цилиндра 953 или фланцы 12 (один из них
показан на рисунке), которые смонтированы на валу 13. На различных показанных изображениях
используется один и тот же торцевой элемент цилиндра. Вал 13 опирается между боковыми рамами 15 из
100.
машина.
Сегмент 10 снабжен ключом или ключами 16, которые входят в паз или пазы 17, образованные на
цилиндрических фланцах 12, и, кроме того, сегмент имеет 105 выступы 18, в которые ввинчиваются штифты
19.
Вал 20 закреплен между торцами или фланцами цилиндра и может свободно вращаться. К одному концу вала
110 прикреплен кулачок 21 (рис.).
и 6). Через боковую раму 15 установлен подпружиненный плунжер 22, который при нажатии, и при условии,
что машина имеет возможность вращаться назад, воздействует на поверхность 23 кулачка таким образом, что
вал 20 совершает частичный оборот. На каждом конце вала между фланцами 12 закреплены воротники 24
(показан только один), образованные 12 выступами 25, а между воротниками и фланцами расположены
поворотные крюки 26 с прикрепленными к ним пружинами 27, другие концы которых установлены на штифтах
28, закрепленных на цилиндрических фланцах 125. Выступы 25 муфт 24 предназначены для зацепления с
крюками 26, так что движение вала 20 поворачивает крюки в рабочее положение и из него. 130 К кулачку $1
прикреплена пружина 29, другой конец которой закреплен на штифте 30, установленном на торце цилиндра
12. На кулачке также имеется выступ 31, который обычно упирается в штифт 32, закрепленный на фланце 12,
и таким образом ограничивает действие пружины 29.
Для крепления сегмента 10 к машине, то есть к цилиндрическим торцам 10 12, пружинный плунжер 22
вдавливается внутрь, и машина поворачивается назад, или по часовой стрелке, из положения, показанного на
рис. 2, до тех пор, пока поверхность 23 кулачка 21 не соприкоснется с плунжером. После этого кулачок вместе
с валом 20, к которому он прикреплен, поворачивается до тех пор, пока крюки 26 не займут такое положение,
при котором концы крюков достаточно отойдут, чтобы позволить ввести сегмент 10 на торцы цилиндра, то
есть в положение, показанное на рис. 1.
Сегмент правильно устанавливается на цилиндрические торцы 12 с помощью ключа или ключей 16, входящих
в паз или пазы 17. В одном из фланцев, прилегающих к кулачку 21, образовано отверстие 33'. Когда это
отверстие расположено напротив плунжера 22, оно действует как ограничитель при повороте машины назад,
поскольку конец плунжера при нажатии выступает через отверстие 33 и упирается в край отверстия,
предотвращая дальнейшее перемещение машины в положение, где сегмент может быть наиболее удобно
установлен, то есть в верхней части.
Предположим, что машине было предоставлено начальное движение назад, и упор 33 сработал против
плунжера 22. В этом случае сегмент 10 с закрепленными на нем штифтами 19 устанавливается на
цилиндрические фланцы или торцы 12, а ключ 16 входит в паз 17 одного из фланцев. Теперь станок можно
перевести в режим вращения вперед. Это вращение позволяет пружинам 27 на крюках 26 втягивать крюки в
нужное положение, чтобы они зацепились за штифты 19 на сегменте 10 и, таким образом, закрепили сегмент
на цилиндрических фланцах 12. Форма крюков такова, что чем сильнее вибрация, тем надежнее сегмент 10
крепится к фланцам 12.
5. Для снятия сегмента достаточно нажать на плунжер 22, повернуть машину назад до тех пор, пока упор 33
не предотвратит дальнейшее движение, а затем снять сегмент с цилиндрических концов 12; Обращаясь к рис.
3, когда плунжер 22 нажат внутрь, пружина 22' сжимается, и движение плунжера внутрь или наружу
ограничивается винтовым штифтом 22b, который упирается в один из краев канавки 22C, образованной на
плунжере.
Путем перегруппировки различных частей механизма фиксации сегмента на описанной здесь машине можно
исключить возможность обратного движения машины. То есть, поршень можно надавить, и станок сможет
двигаться вперед до тех пор, пока упор 3 не воздействует на поршень 22, предотвращая дальнейшее
движение, после чего сегмент можно снять или установить на станок способом, описанным ранее.
Перестановка деталей для использования изобретения описанным выше способом заключается лишь в
изменении положения кулачка 21, крюков 26, хомутов 24, а также штифтов и пружин.
Это станет легко понятным, если рассматривать чертеж № 85 с обратной стороны листа, поднеся его к свету.
Описав и уточнив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237734.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237734&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237734A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 72, 7924. № 19,112/24.
Фотография слева: 2 апреля 1925 года.
Comnlete,4ccepted: Aug, 6, 1925.
237,734 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования упаковочных машин или относящиеся
к ним.
Мы, Уильям Роуз, подданный Великобритании, и компания RosE BROTHERS (GAINSBOROuGH) LIMITED,
британская компания, обе расположенные в Альбион-Уоркс, Гейнсборо, графство Линкольн, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к машинам или
аппаратам для упаковки табака, сигарет, таблеток кондитерских изделий, блоков или подобных материалов
или изделий, и, в частности, к известному классу машин или аппаратов, в которых определенное количество
табака или других материалов, блоков или других изделий вместе с соответствующей оберткой вводится в
формы, установленные на вращающемся в вертикальной плоскости формовочном колесе, при этом также
предусмотрены средства для складывания обертки поверх или на указанное количество материалов, блоков
или других изделий в указанных формах.
Машина указанного характера (5) описана в Спецификации
Британский патент № 22709 от 1891 года, и для того, чтобы наше настоящее изобретение было более
понятным, мы будем исходить из того, что соответствующие ему усовершенствования применяются к
описанной выше машине или связаны с ней.
Машина или устройство, описанное в указанной предыдущей спецификации, включает в себя
3,5 Опалубочное колесо закреплено на валу, установленном на подшипниках в основной раме.
Прерывистые движения с частичным вращением в вертикальной плоскости передаются указанному
формовочному колесу посредством щелевой пластины и взаимодействующего с ней кривошипного пальца
или ролика.
Множество карманов или форм, далее именуемых формами (предположим, что их шесть), расположены
таким образом, что указанные формы занимают положения на равном расстоянии друг от друга [Цена 1/-] на
указанном формовочном колесе, таким образом, что одна открытая сторона каждой соответствующей формы
составляет часть периферии указанного формовочного колеса, в то время как соответствующие концы каждой
из указанных форм также открыты и примыкают к боковым сторонам указанного формовочного колеса.
Обертка или несколько оберток из фольги, бумаги, картона или другого подходящего материала
вдавливаются с помощью поршня в одну из указанных форм, и одновременно или после этого, загрузка
табака или другого материала, или блок, или другой предмет, вдавливается с помощью действия указанного
поршня в указанную форму.
— Мы будем исходить из того, что только одна обертка за раз вдавливается в указанную форму с помощью
указанного поршня или его эквивалента описанным выше способом. На данном этапе операций указанная
обертка приобретает форму канала, при этом часть обертки находится в согнутом состоянии в
непосредственной близости от внутренних поверхностей формы, а концевые части обертки выступают за края
соответствующих сторон формы, прилегающих к периферии формовочного колеса, а боковые части обертки
выступают за концы формы, то есть с обеих сторон формовочного колеса.
Когда указанная обертка изготовлена из относительно прочного или жесткого материала, такого как,
например, плотная бумага, картон и тому подобное, ее торцевые части располагаются приблизительно в тех
же плоскостях, что и соответствующие противоположно расположенные внутренние поверхности боковых
сторон указанной формы...
Однако, когда, как это иногда бывает, указанная обертка изготовлена из материала мягкой или вялой
природы, например, тонкой бумаги, металлической фольги и тому подобного, тогда указанные концевые части
87.784 могут деформироваться и занимать неопределенные или неуверенные положения, что затрудняет или
делает невозможным для работающих средств складывания в нужное время правильное соединение и
эффективное складывание указанных концевых частей обертки на поверхность табака, блока или другого
содержимого формы, которые находятся в непосредственной близости от периферии указанного
формовочного колеса.
Целью настоящего изобретения является создание очень простого, эффективного и легко управляемого
средства, с помощью которого одна или обе указанные удлиненные концевые части обертки могут быть
размещены и временно поддерживаться в таком удобном и определенном положении или в таких удобных и
определенных положениях относительно указанной формы, чтобы подходящие средства складывания могли
надежно и эффективно зацепляться и складывать одну или обе указанные удлиненные концевые части
обертки на упомянутые выше периферийно расположенные поверхности содержимого указанной формы.
Усовершенствования в соответствии с настоящим изобретением включают в себя подходящий по форме
позиционирующий элемент или множество подходящих по форме позиционирующих элементов,
расположенных в удобной близости к боковым сторонам указанного формовочного колеса и приводимых в
действие с помощью кулачка, рычага и соединительных элементов или тому подобного для совершения
возвратно-поступательных движений в направляющем устройстве или направляющих устройствах таким
образом, что в момент или после того, как указанная обертка и загрузка материала или изделие будут
введены в указанную форму, одна или обе из вышеупомянутых удлиненных концевых частей указанной
обертки будут таким образом зацеплены и временно зафиксированы в таком удобном и определенном
положении или в таких удобных и определенных положениях, что средства, такие как, например, лезвие или
несколько лезвий, могут быть приведены в действие соответствующими рабочими элементами для быстрого
и эффективного зацепления и последующего складывания одной или обеих вышеупомянутых удлиненных
концевых частей обертки на указанное выше устройство. упомянутая периферийно расположенная
поверхность содержимого формы.
Указанный позиционирующий элемент или элементы, если это необходимо, могут перемещаться
одновременно с прерывистым частично вращательным движением указанного формовочного колеса,
одновременно поддерживая указанную часть или части указанного упаковочного материала, и затем
перемещаются для возврата в исходное положение или положения, занимаемые указанным
позиционирующим элементом или элементами в начале описанной выше последовательности операций.
Последовательность оберток или нескольких оберток, а также последовательность соответствующих загрузок
материала, изделий или нескольких изделий могут быть введены в каждую из указанных форм
последовательно способом и средствами, в основном описанными здесь, по мере того, как указанное
формовочное колесо принимает последовательные положения покоя, и описанная выше последовательность
операций может повторяться столько раз, сколько необходимо.
Хотя для удобства описания мы предположили, что усовершенствования в соответствии с нашим настоящим
изобретением применяются в связи с машиной или аппаратом, описанными в вышеупомянутой предыдущей
спецификации.
Британский патент № 22709 от 1891 г. следует понимать, что описанное здесь изобретение может быть
применено к другим машинам или аппаратам аналогичного характера и может использоваться для
аналогичных целей.
Дата: 11 августа 1924 года.
Джеймс Труран, представляющий интересы заявителей.
90) 9,) ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования упаковочных машин или относящиеся к ним.
Мы, Уильям Розе, подданный Великобритании, и компания Rose Brothers (Gainsborough) Limited, британская
компания, обе расположенные в Альбион-Уоркс, Гейнсборо, графство Линкольн, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
10,5 Данное изобретение относится к упаковочным машинам и, в частности, к упаковочным машинам.
В основном, речь идет о том известном классе машин, в которых определенное количество табака или других
материалов, блоков или других изделий вместе с соответствующей оберткой 110 вводится в формы,
установленные на периодически вращающемся формовочном колесе, при этом в указанной машине
предусмотрены средства для складывания указанной обертки поверх или на изделия или количество
материала 11 6 в указанных формах.
Машина описанного типа, 237734, к которой, как мы предполагаем, будут применены усовершенствования в
соответствии с нашим настоящим изобретением, включает в себя формовочное колесо, закрепленное на
валу, установленном в подшипниках, расположенных на основной раме.
Прерывистые движения с частичным вращением в вертикальной плоскости передаются указанному
формовочному колесу посредством щелевой пластины и взаимодействующего с ней кривошипного пальца
или ролика, известным способом.
На указанном формовочном колесе предусмотрено множество карманов или форм, далее именуемых
формами.
Указанные формы расположены на равном расстоянии друг от друга на указанном формовочном колесе
таким образом, что одна открытая сторона каждой формы составляет часть периферии формовочного колеса,
в то время как соответствующие концы каждой из указанных форм также открыты и примыкают к боковым
сторонам формовочного колеса.
Обертка или несколько оберток (из фольги, бумаги, картона или другого подходящего материала)
вдавливаются с помощью поршня в одну из форм, и одновременно или после этого поршень вдавливает в
указанную форму заряд табака или другого материала, или брусок, или другой предмет.
Для наглядности предположим, что при каждом движении поршня в одну из указанных форм вдавливается
только одна обертка вместе с пакетом табака.
На данном этапе работы указанной машины обертка приобретает форму канала, при этом часть обертки
находится в согнутом состоянии в непосредственной близости от внутренних поверхностей одной из форм, а
концевые части обертки выступают за края соответствующих сторон 4.5 формы, прилегающих к периферии
формовочного колеса, а боковые части обертки выступают за соответствующие концы формы, то есть с обеих
сторон формовочного колеса.
Целью данного изобретения является создание очень простых, эффективных и легко управляемых средств, с
помощью которых одна или обе указанные удлиненные концевые части 6 указанной обертки (особенно если
указанная обертка изготовлена из материала, имеющего мягкую или вялую структуру) могут быть
расположены и временно поддерживаться в таком удобном и определенном положении, или в таких удобных
и определенных положениях относительно указанной формы, чтобы подходящие средства для складывания
могли надежно и эффективно соединять и складывать одну или обе указанные удлиненные концевые части
65 обертки на периферийно расположенную поверхность загрузки табака в указанной форме.
Мы опишем устройство, сконструированное в соответствии с нашим изобретением, при этом следует
понимать, что мы не ограничиваемся точными формами и расположением различных деталей, изложенных и
проиллюстрированных ниже, поскольку в них могут быть внесены изменения, не выходящие за рамки нашего
изобретения.
Обращаемся к прилагаемым чертежам, где на рисунке 1 изображен вид сбоку той части указанного аппарата,
которая необходима для понимания нашего изобретения, на рисунке 2 — вид с торца слева от рисунка 1, а на
рисунках 3 и 4 — виды сбоку, на каждом из которых показаны определенные элементы указанного аппарата
на разных этапах его работы.
Опалубочное колесо 1 закреплено на валу 2, установленном в подшипниках (не показаны), расположенных на
двух выступающих боковых элементах основной рамы аппарата. 90 Прерывистые движения частичного
вращения вокруг оси вала 2 передаются формовочному колесу 1 посредством пластины с прорезями и
кривошипного пальца или роликового механизма (не показан) способом, широко известным в работе 9'.
На формовочном колесе 1 расположено несколько форм 3 (в приведенном примере предположим, что их
двенадцать) на равном расстоянии друг от друга таким образом, что одна открытая сторона каждой формы 3
составляет часть формовочного колеса 1 или совпадает с его периферией, как это более подробно показано
на рисунках 1, 3 и 4 из 105 чертежей.
Соответствующие концы каждой из форм 3 также открыты и примыкают к боковым сторонам формовочного
колеса 1.
Обертка прессуется с помощью подвижного поршня 110 (не показан) в одну из форм 3, и одновременно или
после этого поршень вдавливает в указанную форму 3 заряд табака 4. 115 На данном этапе описанной здесь
работы аппарата указанная обертка приобретает форму канала, при этом часть обертки находится в согнутом
состоянии в непосредственной близости от внутренних лицевых частей формы 3, в то время как концевые
части 5 и 5a указанной обертки выступают за те края соответствующих сторон формы 3, которые прилегают к
периферии 1_25 формовочного колеса 1, а боковые части 6 и 6' обертки выступают за концы формы 3, то есть
с обеих сторон формовочного колеса 1 (см. особенно рисунки 1 и 1). Пара позиционирующих элементов или
опорных элементов, далее именуемых опорными элементами, 7 и 7a, закреплены соответственно винтами 8 и
80 на блоках 9 и 9', расположенных по обе стороны формовочного колеса. 1, на соответствующих
направляющих стержнях 10 и 10'.
Пара валов 11 и 11' расположены по обе стороны от формовочного колеса 1 в соответствующих выступах, не
показанных на рисунке, предусмотренных на вышеупомянутых боковых элементах основной рамы аппарата.
Вращательное движение передается каждому из валов 11 и 11' посредством 5 зубчатых передач или иным
подходящим способом, а кулачки 12 и 12', закрепленные соответственно на валах 11 и 11', приводятся в
движение и вращаются.
На уже упомянутом валу 2 пара качающихся выступов 13 и 13' качается, по одному с каждой стороны от
формовочного колеса 1.
Кронштейн 14' закреплен на выступе 13', а направляющий стержень 10' крепится гайкой 15' к свободному
концу 16' кронштейна 14, в то время как роликовый рычаг 17', снабженный роликом 18' на нижнем конце,
выступает из выступа 13'.
30 Аналогичным образом кронштейн 14 крепится к выступу 13, а направляющий стержень крепится гайкой 15 к
свободному концу 16 кронштейна 14, в то время как от выступа 13 отходит роликовый рычаг 17, снабженный
роликом 18 на нижнем конце.
Предусмотрены пружины 19 и 19', которые предназначены для удержания роликов 18 и 18' (на роликовых
рычагах 17 и 17) в рабочем контакте с соответствующими кулачками 12 и 12'.
Вал 20 вращательно закреплен в подшипниках, не показанных на рисунке (расположенных на основной раме
аппарата), и приводится в движение зубчатой передачей или другими подходящими средствами для
вращения.
Кулачок 21 закреплен на валу 20 и может вращаться с его помощью.
Пара подвижных рычагов 22 и 22' закреплена на шпинделе 23, который качается, опираясь на кронштейны 24
и 24', предусмотренные на устройстве.
На подвижном рычаге 22 предусмотрен роликовый рычаг 25, имеющий ролик 26, вращательно закрепленный
на штифте 27.
5.5 Пружина 28 прикреплена к штифту 29, выступающему сбоку направляющей 22', и служит для удержания
ролика 26 в рабочем контакте с кулачком 21.
Внешние концы рычагов перемещения 22 60( и 22' соединены между собой соответственно посредством
звена 30 и шарнирных штифтов 31 и 32, а также посредством звена 30' и шарнирных штифтов 31' и 32' с
вышеупомянутыми блоками 9' и 9'.
При вращении кулачка 21 ролик 26, роликовый рычаг 25 и рычаги перемещения 22 и 22' приводятся в
действие, и возвратно-поступательные движения (на направляющих стержнях 10 и 10') к оси вала 2 и от нее
передаются (через звенья 30 и 30' и шарнирные штифты 31, 31', 32 и 32') от рычагов перемещения 22 и 22' к
вышеупомянутым блокам 9 и 9'.
Опорные элементы 7 и 7' приводятся в действие (блоками 9 и 9') для взаимодействия с концевой частью 5'
вышеупомянутой обертки и для подъема и временной поддержки указанной концевой части 5' в таком
удобном и определенном положении, чтобы средства складывания соответствующей конструкции (например,
лезвие 33) могли быть приведены в действие соответствующими приводными механизмами для
первоначального взаимодействия с указанной концевой частью 5' вышеупомянутой обертки и последующего
складывания ее на вышеупомянутую периферийно расположенную поверхность загрузки табака 4, которая
поддерживается в форме 3 (см., в частности, рисунки 3 и 4 чертежей). 90 Мы предпочитаем использовать
вращающиеся кулачки 12 и 12', которые будут соответственно приводить в действие (с помощью роликов 18 и
18', рычагов роликов 17 и 173, качающихся выступов 13 и 13' и кронштейнов 9,5, 14 и 14) направляющие
стержни 10 и 10' таким образом, чтобы опорные элементы 7 и 7' сначала перемещались одновременно с
прерывистым частично вращательным движением 100 формовочного колеса 1 (при этом или примерно в то
же время концевая часть 5& вышеупомянутой обертки поддерживается указанными опорными элементами 7 и
7'), а затем возвращались в исходное положение и снова занимали положения 1 (5), которые занимали
указанные опорные элементы 7 и 7' в начале описанной выше последовательности операций.
Дополнительные опорные элементы (аналогичные описанным здесь опорным элементам 7Ilo и 7a) могут быть
расположены на блоках 9 и 9' и управляться с их помощью таким образом, чтобы концевая часть 5
вышеупомянутой обертки могла быть зафиксирована в таком удобном положении, чтобы средства
складывания соответствующей конструкции могли взаимодействовать с указанной концевой частью 5 обертки
и складывать ее на ранее сложенную концевую часть 5' обертки или на упомянутую выше периферийно
расположенную поверхность загрузки табака 4, которая поддерживается в форме 3.
В подробном описании и изложении природы нашего изобретения и способа его осуществления мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237735.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237735&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237735A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 12, 1924. № 19,126/24.
Слева полностью: -февраль. 21, 1925.
Завершено. Принято: А'и. 6, 19Y25, ............. _. L__ _ ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство новых терапевтических препаратов.
Мы, компания THE WBLLCOME. FOUNDATIONE LIIIiTED (британская компания), расположенная по адресу:
67, Иолборн Виадук, Лондон, E.C. 1, Англия, являемся производителями химиков! Томас Эрсон Генри
(британское гражданство), доктор наук, и Томас Марвел Шарп (британское гражданство), магистр наук, оба из
Научно-исследовательских лабораторий химической промышленности Wellcome, Кинг-стрит, 6, Сноу-Хилл,
Лондон, Англия, настоящим заявляют, что природа данного изобретения заключается в следующем:
получение органических соединений ртути, растворимых в маслах и пригодных для терапевтического
применения путем инъекций или иным способом. Хорошо известно, что при кипячении фенольных веществ
или их производных с растворами ацетата ртути в спирте или другом подходящем растворителе, содержащем
уксусную кислоту, происходит замещение одного или нескольких атомов водорода в фенольных веществах
остатком ацетата ртути -Hg·OAc, или в некоторых случаях -Hg·HOl. Такие вещества обычно нерастворимы в
маслах, и конкретной целью данного изобретения является производство таких соединений путем введения
высших ацильных групп в ртутные остатки продуктов, растворимых в маслах, жирах и подобных веществах,
таких как синтезированные сложные эфиры жирных кислот, например, этиловые или другие сложные эфиры
суммарных жирных кислот масел, полученных из семян люцерны (Taragctolenos или IIydnocag pus Kurzii), II ad
ai- 7clar qfs species, Oneoba chli.inata.
а также оливкового масла, масла печени трески и т. д.
ПРИМЕР I.
Один грамм 2-ацетоксиметилртути-3-гидроксибензальдегида, полученного по методу Ленри и Шарпа (Труды
Химического общества, 1922, 121, 1059; 1924, 125, 1051), растворяют в 3 мл капроновой кислоты, нагревая на
горячей водяной бане при температуре 45°C в течение пяти минут, а затем оставляют остывать. Белые
мягкие иглы 2-капрооксимереури-3-гидроксибензальдедиида состава CJEH.CEG.OHE RgO.Cti. C5I медленно
разделяется. Полученное вещество фильтруют, промывают небольшим количеством эфира (50%) для
Соседние файлы в папке патенты