Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3525
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237678.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237678&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237678A
[]
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 21 мая 1924 года. Нет, 12.416/24, Полностью слева: февраль. 28, 1925.
237,678 Завершено: 1 август. 6, 7925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к накладкам для крепления на рулевые рукоятки автомобилей и
аналогичные обода маховиков.
Мы, Альфред Джордж Барретт (британец) и Хьюберт Генри Булртон (британец), оба из Эвингтон Вэлли
Миллс, Лестер, графство Лестер, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение относится к накладкам для крепления на рулевые колонках автомобилей и подобных им
транспортных средств с целью обеспечения лучшего захвата руля.
В рамках нашего изобретения мы предлагаем бесконечную резиновую ленту, имеющую в основном круглую
(но незамкнутую) форму с поперечным сечением 16, каждая сторона которой усилена полосой холста,
вырезанной по диагонали. Вдоль резиновой и брезентовой частей, по краям ленты, предусмотрены отверстия
с промежутками для шнура, благодаря которому чехол можно отстегнуть и зашнуровать вокруг ручки колеса.
Раскрой указанного полотна по косой позволяет натянуть чехол на ручку колеса.
В процессе производства лента, изготовленная из полос невулканизированной резины и брезента, формуется
в любом желаемом виде лицевой стороной вниз на плоском барабане, при этом брезент обматывается вокруг
ленты, чтобы вдавить резину в заданную форму на пресс-форме. Когда резина почти полностью
вулканизируется, указанная полоса обвязочной ткани разматывается, и лента с рисунком внутри
переворачивается так, чтобы рисунок оказался снаружи. Эта плоская лента теперь натягивается на круглую
форму требуемой формы и размера, так что центр ленты выталкивается наружу, а края, как следствие,
опускаются внутрь. Кольцо с надетой на него лентой помещают в горячую камеру на короткое время, и после
извлечения и снятия с кольца лента в основном сохраняет форму или конфигурацию указанного кольца.
Дата: 19 мая 1924 года.
Дж. Х. Уокер, Дейл-стрит, 189, Ливерпуль, зарегистрированный патентный поверенный. 50 ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к накладкам для крепления на рулевые рукоятки автомобилей и
аналогичные обода маховиков.
Мы, Альфред Джордж Барретт (британец) и Хьюберт Генри Бертон (британец), оба из Эвингтон Вэлли Миллс,
Лестер, графство Лестер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к накладкам для применения на рулевых рукоятках автомобилей и
аналогичных ободах маховиков с целью обеспечения лучшего захвата указанных рулевых рукояток или
ободов. 65 Чехол, согласно нашему изобретению, представляет собой бесконечную резиновую ленту, которая
в поперечном сечении имеет изогнутую или дугообразную форму, причем каждая сторона этой ленты усилена
полосой брезента или другой ткани, выкроенной по косой; и расположенные на некотором расстоянии друг от
друга отверстия, проходящие как через резину, так и через брезент или подобную ткань, предусмотрены
вблизи краев ленты, с помощью которых указанный чехол может быть зашнурован.
вокруг ручки колеса.
На прилагаемом листе пояснительных чертежей: -..:- Фиг. 1 представляет собой вид сбоку части рукоятки
рулевого колеса, снабженной крышкой, согласно нашему изобретению.
Рис. 2 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии А-А на рис. 1.
Рис. 3 представляет собой перевернутый план рис. 1.
На рис. 4 представлено уменьшенное поперечное сечение снятой крышки, а на рис. 5 — уменьшенное
поперечное сечение крышки и ручки колеса до того, как крышка была прикреплена к последней с помощью
шнуровки.
На указанных чертежах a обозначает рукоятку рулевого колеса автомобиля, b — чехол, c — бесконечную
резиновую ленту изогнутой или изогнутой формы в поперечном сечении (см. рис. 4) и боковые усиливающие
полосы из брезента, вырезанные по диагонали; e — отверстия, проходящие через резину и брезент вблизи
краев ленты c, а f — шнур для обвязки, пропущенный через отверстия e и закрепляющий чехол на рукоятке
рулевого колеса a.
Раскрой указанных брезентовых полос по диагонали позволяет натянуть чехол на ручку колеса (рис.). 5) —
Согласно упрощенному способу производства, лента, изготовленная из полос невулканизированной резины с
армирующими полосами из холста, формуется в любом желаемом узоре. Она располагается лицевой
стороной вниз на плоском барабане, холст обернут вокруг ленты, чтобы вдавить резину в узор на форме.
Когда резина почти полностью вулканизирована, указанная полоса обвязки 45 из холста намотается, и лента,
имеющая рисунок с внутренней стороны, поворачивается так, чтобы рисунок оказался снаружи. Эта плоская
лента теперь натягивается на круглую форму требуемой формы и размера, так что центр ленты
выталкивается наружу, а края, в результате, загибаются внутрь. Кольцо-оболочка с надетой на него лентой
помещается в горячую камеру на короткий промежуток времени, и после извлечения и снятия с
кольца-оболочки лента в значительной степени сохраняет форму или конфигурацию указанной оболочки.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237679.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237679&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237679A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 21 мая 1924 года. № 12499/24.
.,, Февраль. 20, 1926.
237,679 № 4756/25.
Один полный левый: февраль. 23, 7925.
0i Cornmplete Принято к публикации: 6 августа 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 12499, 1924 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся шлифовальных и аналогичных станков или приспособлений.
Я, Уильям Альфред Пирн, из Келси, Бирчфилдс Роуд, Рашолм,
Манчестер, британский подданный, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к шлифовальным и подобным станкам и шлифовальным
приспособлениям для расточных, торцовочных и подобных станков, причем указанные станки или
приспособления I) относятся к типу, в котором ось шлифовального шпинделя может регулироваться
относительно оси вращающегося диска или пластины, на которой установлен шлифовальный шпиндель,
чтобы адаптировать шлифовальный круг для обработки заготовок различных размеров.
Целью моего настоящего изобретения является создание усовершенствованного и упрощенного привода для
шлифовального круга.
В соответствии с моим изобретением, шпиндель шлифовального круга представляет собой полую трубку или
втулку, которая вращается на шариковых или регулируемых подшипниках скольжения на неподвижном
центральном шпинделе, установленном внутри или выполненном заодно с зажимным устройством в виде
носика на направляющей или ее эквиваленте, перемещающемся по вращающейся торцевой пластине или
подобному устройству. Если используются шариковые подшипники, то они могут быть регулируемыми
конусными и служить для предотвращения осевого перемещения полого шпинделя. В последнем имеется
шкив, расположенный на конце, где морда крепится к задвижке, или закрепленный на нем. Конец шпинделя,
прилегающий к шлифовальному кругу, может представлять собой колпачок, который входит в конец шпинделя
и закрывает его, защищая подшипники, при этом указанный колпачок имеет коническое продолжение, на
котором держатель шлифовального круга крепится обычным способом.
[PfXiu 1/-] Видно, что в моей усовершенствованной конструкции шпиндель шлифовального круга расположен
снаружи своей опоры, так что вокруг 45-сантиметрового шкива на этом шпинделе нет препятствий для ремня,
когда вращается торцевая головка или ее эквивалент, на котором установлен ползун с носиком.
Ремень, вращающий шлифовальный круг 50, проходит вокруг шкива на полом шпинделе и вокруг двух
направляющих шкивов, установленных на кронштейне или кронштейнах рядом с вращающейся торцевой
пластиной, причем указанный кронштейн или кронштейны, в случае торцевой пластины 55, способной
подниматься и опускаться, закреплены на передней бабке, которая поднимается и опускается вместе с
торцевой головкой.
Затем ремень проходит через ведущий шкив и вспомогательный шкив, соответствующим образом
уравновешенный (60 градусов), чтобы компенсировать любое провисание ремня при вращении торцовочной
головки и поддерживать равномерное натяжение ремня.
Следует понимать, что термин «обрабатывающая головка» используется для обозначения вращающегося
диска или держателя, по которому может перемещаться ползун с шлифовальным приспособлением для
изменения радиуса, на котором работает шлифовальный круг. Указанная направляющая может также
служить для размещения 70 обычных режущих инструментов, когда шлифовальная насадка не используется.
Мое усовершенствованное приспособление может использоваться на станках, способных одновременно
выполнять расточку и торцевание, где расточная штанга 75 расположена аксиально внутри оправки, на
которой закреплена торцеточная головка.
Или же его можно использовать в станках, в которых отсутствует центральная скользящая расточная штанга,
поскольку привод шлифовального круга осуществляется отдельно от привода торцовочной головки или
расточной штанги. 237,679 Шлифовальный круг можно расположить в соосном положении с торцевой
головкой для шлифовки отверстий малого диаметра.
Моя сборная деталь или приспособление экономична в изготовлении, проста в установке и не
обременительна в обращении; она обеспечивает необходимую скорость вращения шлифовального шпинделя
эффективным способом без использования коротких ременных передач и имеет ременную передачу с
равномерным натяжением 10, несмотря на обычное растяжение ремня.
Дата: 20 мая 1924 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- -.. № 4756, 1925 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся шлифовальных и сверлильных приспособлений для станков.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237680.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237680&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237680A
[]
Мы, радиостанция MULAIARD RADIO VAJVE COIF--
Компания PANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и Стэнли
Роберт Маллард, кавалер ордена Британской империи, член Американского института электротехников,
подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: Найтингейл Лейн, 45, Балхэм, юго-запад 12,
графство Лондон, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к термоэлектронным лампам или электронно-разрядным трубкам, и хотя оно в
частности касается формы и способа крепления электродов трехэлектродных ламп, снабженных
электронно-излучающим катодом или нитью накала, анодом или пластиной и управляющим электродом или
сеткой, оно также применимо к лампам, имеющим только два электрода, или к лампам с более чем тремя
электродами. Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить максимально близкое
приближение нити к оставшемуся электроду или электродам без риска фактического контакта нити с сеткой
или другими установленными электродами, тем самым стремясь к максимальному контролю электронной
эмиссии из нити.
Опасность провисания нити накаливания и ее контакта с сеткой всегда присутствует в лампах с
цилиндрической сеткой и анодом.
Согласно настоящему изобретению, нить накала клапана выполнена в виде петли или U-образной нити,
поддерживаемой с обоих концов, а в больших формах — также и в центре петли; ее центр изогнут в сторону
опорной ножки, в то время как анод выполнен в виде пластины, имеющей в торце форму, по существу, букву
М, при этом центральная часть буквы М вдавлена, чтобы несколько приблизиться к центральной части
U-образной или петлеобразной нити. В клапанах с тремя или более электродами сетка также обычно имеет
М-образную форму (45 градусов) в торцевом виде и может представлять собой зигзагообразную форму,
изогнутую для соответствия М-образной конфигурации. Ножки сетки предпочтительно изогнуты в сторону
центра U-образной нити накаливания, так что сетка 50 практически имеет форму сердца в торцевом виде и
приспособлена для очень эффективного управления потоком электронов и предотвращения значительного
выхода электронов из центра нити накаливания. Анод 55 также может иметь форму, соответствующую этой
сердцевидной форме сетки.
Зигзагообразная сетка может быть усилена и поддерживаться одной или парой поддерживающих проволок,
каждая из которых имеет M-образную форму, и приварена точечной сваркой или прикреплена натяжением 60°
к каждому пролету зигзага сетки.
Таким образом, благодаря использованию усиливающих проволок, сетка нуждается только в одной опоре в
основании клапана, которая крепится к усиливающим проволокам в основании одной из ветвей M.
Было установлено, что изогнутая или U-образная нить такого типа практически не меняет свою форму в
течение всего срока службы клапана, так что характеристики клапана 70 остаются неизменными практически
на протяжении всего его срока службы. Анод нуждается только в одной опоре в основании клапана, которая
крепится к аноду вблизи основания одной из ветвей М-образного элемента. Две опоры для нитей проходят от
основания к точкам, расположенным по бокам от электродной системы, и входят в последнюю с
противоположных сторон, так что изогнутая или U-образная нить проходит от одного конца электродной
системы 80 к другому по диагонали. Таким образом, хотя центр нити находится близко к сетке и пластине, ей
приходится перемещаться на значительное расстояние, если происходит провисание, прежде чем она
вступит в контакт с сеткой. Разделы ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ
Дата подачи заявки: 23 мая 7924 г. № 12675/24. 23 Слева полностью: февраль. 14, 1925, Завершено: август. 6,
7925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся термоэлектронных ламп или электронно-разрядных трубок.
237,680 Аноды М-образной формы могут быть сдвинуты навстречу друг другу и перекрывать нижнюю часть
U-образной нити накаливания.
Описанная выше конструкция может быть изменена в некоторых деталях без выхода за рамки изобретения,
например, анод и сетка, вместо того чтобы иметь общую форму простой буквы М или сердца, могут быть
направлены в сторону буквы U нити накала, причем это углубление перпендикулярно плоскости нити. Кроме
того, изгиб этого углубления устроен таким образом, что если нить накаливания провиснет в течение срока
службы клапана, она будет следовать контуру углубления на сетке и, следовательно, не сможет
соприкоснуться с сеткой. Такая конструкция электродов позволила бы устанавливать сетку на чрезвычайно
малом расстоянии от горячей части нити накала, без риска соприкосновения с ней в течение всего срока
службы лампы, и это особенно ценно при производстве ламп с низким импедансом.
Дата: 23 мая 1924 года.
Для заявителей: H. A. GILL & Co., дипломированные патентные поверенные, 51/52, Чансери-лейн, Лондон,
W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся термоэлектронных ламп или электронно-разрядных трубок.
Мы, компания TIE MULLARD RADIO VALVE CoMPANY LIMXITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и Стэнли Роберт Мулланд, M.B.E., A.M.I.E., подданный Великобритании,
оба проживающие по адресу: Найтингейл Лейн, 45, Балхэм, Юго-Западный Лондон, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к термоэлектронным лампам или
электронно-разрядным трубкам, и хотя оно в частности касается способа и метода установки электродов
трехэлектродных ламп, которые снабжены электронно-излучающим катодом или нитью накала, анодом или
пластиной и управляющим электродом или сеткой, оно также применимо к лампам, имеющим только два
электрода, или к лампам с более чем тремя электродами. Основная цель настоящего изобретения состоит в
том, чтобы обеспечить максимально близкое приближение нити к оставшемуся электроду или электродам без
риска фактического контакта нити с сеткой или другими установленными электродами, тем самым стремясь к
максимальному контролю эмиссии электронов из нити.
Опасность провисания нити накаливания и ее контакта с сеткой всегда присутствует в лампах с
цилиндрической сеткой и анодом.
Согласно настоящему изобретению, нить накала клапана выполнена в виде петли или U-образной нити,
поддерживаемой с обоих концов, а в более крупных формах — также и в центре петли; ее центр изогнут в
сторону опорной ножки, в то время как анод выполнен в виде пластины, имеющей в торце форму, по
существу, M 75, при этом центральная часть M вдавлена так, чтобы несколько приблизиться к центральной
части U-образной или петлеобразной нити. В клапанах с тремя и более электродами сетка также обычно
имеет форму M 80 в торцевом виде и может представлять собой зигзаг, изогнутый для соответствия форме
буквы M. Ножки М-образной структуры могут быть изогнуты к центру U-образной нити накаливания, так что
сетка 85 практически имеет форму сердца в торцевом виде и приспособлена для очень эффективного
управления потоком электронов и предотвращения значительного выхода электронов из центра нити
накаливания. 90 Анод также может иметь форму, соответствующую этой сердцевидной форме сетки. Анод и
сетка, вместо того чтобы иметь общую форму простой буквы М или сердца, могут быть сформированы в
центре 95 с углублением в сторону буквы U нити накала, причем это углубление перпендикулярно плоскости
нити.
Кроме того, кривизна этого углубления устроена таким образом, что если бы нить накаливания двигалась в
течение срока службы клапана, она бы следовала контуру углубления на сетке и, следовательно, не могла бы
соприкасаться с сеткой. Такая конструкция электродов позволила бы устанавливать сетку на чрезвычайно
малом расстоянии от горячей части нити накала, без риска соприкосновения с ней в течение всего срока
службы лампы, и особенно ценна при производстве ламп с низким импедансом.
На прилагаемых чертежах показаны две формы трехэлектродных термоэлектронных вентилей, выполненных
в соответствии с патентом 237680 на настоящее изобретение, причем на рисунке 1 изображен боковой вид
первой формы вентиля; на рисунке 2 — торцевой вид, выполненный под прямым углом к рисунку 1; на рисунке
3 — боковой вид вентиля со слегка модифицированными электродами, а на рисунке 4 — боковой вид только
электродов 1 вентиля, показанного на рисунке 3.
В случае клапана, показанного на рисунках 1 и 2, нить накала а выполнена в виде неглубокой петли или
U-образной формы, закрепленной с обоих концов на опорах и ведущей к проводникам b. Как уже
упоминалось, в более крупных клапанах нить накала может поддерживаться и в центре. Анод c выполнен из
плоской пластины или листа металла, согнутого таким образом, что в торцевом виде, как показано на рисунке
2, он имеет форму, приблизительно соответствующую букве M, при этом центральная часть буквы M прижата
к центральной части нити накала a. Данная конструкция достаточно жесткая, чтобы можно было использовать
только один поддерживающий провод d. Эта деталь приварена к верхней серебряной поверхности пластины
посередине центрального углубления. Сетка e также обычно имеет М-образную форму в торцевом виде и
состоит из зигзагообразного пучка проволоки, который впоследствии изгибается, принимая М-образную
форму. Как уже указывалось, хотя это и не показано на чертежах, нижние концы боковых ветвей анода 5c и
сетки e могут быть загнуты внутрь, так что в боковом виде они будут иметь форму, близкую к форме слезы.
Это предотвращает существенный выход электронов из центральной горячей части нити накаливания, за
исключением случаев, когда это контролируется сеткой. Сетка также имеет единственную опору / на
противоположном конце от опоры анода c, и эта опора / протянута вдоль, служа в качестве каркаса, к
которому сетка либо приваривается точечной сваркой, либо пошагово прикрепляется в центре ее верхнего
углубления.
В модифицированной форме, показанной на рисунках 3 и 4, общее расположение и принцип остаются теми
же, и соответствующие буквенные обозначения использованы для того, чтобы структуру можно было легко
понять без подробного описания. Различия заключаются в незначительных вариациях пропорций различных
электродов, а также в том, что пластина c и сетка e образованы соответственно центральными углублениями
g и h, выполненными, в общем случае, в плоскости, перпендикулярной центральному углублению,
образующему форму M o60 в торцевом виде.
Следует отметить, что в обоих представленных типах вентилей нить накала проходит не в направлении,
которое можно было бы назвать продольным по отношению к пластине и сетке, а скорее под углом или по
диагонали к общей продольной оси двух других электродов. Кроме того, кривизна нити накала спроектирована
таким образом, что в ее центральной части, которая в процессе работы является наиболее горячей и
отвечает за наибольшую часть эмиссии электронов, зазор между ней и непосредственно расположенной над
ней сеткой может быть сделан чрезвычайно малым с обеспечением полной безопасности. В форме,
показанной на рисунках 3 и 4, углубление h в 75 сетки имеет такую кривизну, что если нить накаливания
провиснет в течение срока службы клапана, она продолжит следовать контуру углубления lb сетки и,
следовательно, вряд ли соприкоснется с сеткой. Такая конструкция, благодаря малому возможному зазору
между нитью накаливания и сеткой, особенно ценна при производстве низкоимпедансных ламп 85.
Представленные выше две формы клапанов приведены лишь в качестве примеров. В описанные конструкции
90 могут быть внесены существенные изменения без отступления от сущности изобретения. Прежде всего,
очевидно, что изобретение применимо к двухэлектродным вентилям, в этом случае нить накала и анод могут
иметь общую конструкцию, описанную ранее, и, конечно же, сетка может быть опущена. Опять же, в
трехэлектродных клапанах конструкция сетки может представлять собой зигзаг, в котором пролеты, вместо
того чтобы проходить поперек сетки, проходят вдоль нее, и в этом случае М-образные концы сетки могут быть
усилены одной или обеими поддерживающими проволоками М-образной формы, приваренными или
прикрепленными к одному или обоим М-образным концам сетки. В данном случае сетка требует лишь одной
опоры в основании клапана, которая может быть закреплена на усиливающих проволоках в основании одной
из ветвей M. 110. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237681.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237681&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237681A
[]
— [Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата подачи заявления: 23 мая 1924 года. № 12715/24.
Полное принятие: Auig. 6, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
237,681 Способ и устройство для превращения диоксида углерода в твердое вещество.
И. Товмас. Бентон Статс, проживающий по адресу: 225, Вест 110-я улица, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Целью моего изобретения является разработка усовершенствованного метода или процесса преобразования
жидкого диоксида углерода или другого подходящего инертного газа в твердое вещество для целей
охлаждения и других целей, а также создание усовершенствованной и высокоэффективной машины для
осуществления этого процесса.
Способ согласно настоящему изобретению включает в себя подачу жидкого диоксида углерода в камеру под
достаточным давлением, чтобы он оставался в жидком состоянии во время поступления, и снижение
давления внутри камеры с помощью подвижной стенки, которой снабжена указанная камера, для
преобразования части жидкости в состояние, подобное снегу, которое предпочтительно сжимается в плотную
компактную массу внутри указанной камеры; и та часть диоксида углерода, которая превращается обратно в
газ, предпочтительно отводится и используется для поглощения тепла от жидкого диоксида углерода, который
подается в камеру, чтобы позволить осуществить преобразование внутри указанной камеры при более низком
давлении, чем это было бы возможно в противном случае, при этом энергия изнутри камеры также
предпочтительно передается оборудованию вне камеры и периодически возвращается к нему и используется
для сжатия диоксида углерода, образующего снег, в камере.
Машина согласно настоящему изобретению включает в себя конвертирующую камеру, в которую под
давлением подается жидкий диоксид углерода, причем объем камеры может быть увеличен для снижения
давления, оказываемого жидкостью, и обеспечения ее испарения с образованием снега из диоксида углерода;
предпочтительно предусмотрены средства для поглощения работы, совершаемой давлением подаваемой
жидкости и расширяющегося газа при расширении камеры, для хранения полученной энергии, для
использования этой энергии для сжатия снега, образовавшегося в камере, до твердой формы, а также для
использования этой энергии для управления подачей жидкости и выбросом твердого снега из диоксида
углерода.
Для того чтобы мое изобретение было понятным и легко осуществимым, я, опираясь на прилагаемые
чертежи, более подробно его опишу.
На чертежах, иллюстрирующих предпочтительный вариант осуществления машины для практического
применения изобретения: фиг. 1 — боковой вид предпочтительной формы аппарата; фиг. 2 — вид с торца или
кромки; фиг. 3 — детальный вертикальный разрез нижней части конвертирующей или холодильной камеры;
фиг. 4 — горизонтальный разрез, выполненный по линии 4-4 на фиг. 3, а фиг. 5-8 — центральные
вертикальные разрезы конвертирующей или холодильной системы, соответственно показывающие
различные положения поршня во время цикла работы.
Ссылаясь на прилагаемые чертежи, я представляю стандартный вариант 1 и вазу 2.
Стандартная деталь 1, выполненная в виде вертикальной пластины, несет подшипники для рабочих частей
машины, а также поддерживает конвертерную камеру 5.
Стандарт 1 снабжен смещенным или горизонтальным рычагом 3, к которому прикреплена лента 4, которая
входит в зацепление с нижним концом конвертирующей камеры 5, которая (предварительно) выполнена
предпочтительно в виде цилиндра, как показано на рисунке. Верхний конец конвертирующей камеры 5
крепится к выступу 6, расположенному на треугольном кронштейне 7, который предпочтительно выполнен
заодно со стандартным элементом 1. Переходная камера 5 открыта с обоих концов. Его нижний конец
снабжен скошенным наружу фланцем 56, как показано на рис. 3, для создания посадочного места 55 для
быстрозакрывающейся крышки 12. Крышка 12 надлежащим образом крепится к поворотному устройству для
установки крышки 8, предпочтительно путем установки на указанную крышку уменьшенного стержня 16,
который проходит через отверстие 17 в устройстве для установки крышки 8 и неплотно удерживается на
месте на этой отливке, например, путем заклепывания.
Верхняя поверхность устройства для установки крышки 8 выполнена в виде диска и снабжена круглым
углублением 11 для размещения крышки 12, которая снабжена скошенным фланцем 13, прилегающим к
поверхности 55 фланца 56. Я также предлагаю подходящее упругое прижимное кольцо 14, расположенное
под фланцем 13, которое, когда крышка 12 установлена и давление приложено к элементу 8, обеспечивает
герметичное уплотнение нижнего конца конвертерной камеры 5.
Устройство для установки крышек 8 снабжено верхними расположенными на некотором расстоянии друг от
друга выступами 9, посредством которых оно поворотно крепится с помощью шарнира 53 и выступа 10
смещенного рычага 3. Нижний конец устройства для установки крышки 8 также снабжен расположенными на
некотором расстоянии друг от друга выступами 15 для размещения рабочего рычага 42, причем эти части
функционально соединены шарниром 41.
Обращаясь к рис. 3, 5, 6, 7 и 8, я предлагаю подходящий поршень 18, шарнирно соединенный с концом
подходящего поршневого штока 19, верхний конец которого, в свою очередь, шарнирно соединен с
качающимся рычагом 20, установленным в подшипнике 21, закрепленном на верхнем конце стойки 1, как
показано на рис. 1 и 2.
Я предлагаю подходящий подшипник 22 в стандарте 1, а также вал 23 в указанном подшипнике. К валу 23
прикреплен кривошип 24, к внешнему концу которого функционально соединен коленчатый вал 26
посредством кривошипного пальца 25. Вал 26 разветвляется у своего внешнего конца, и его разветвленный
конец соединен шарниром 27 с качающимся рычагом 20 вблизи шарнирного соединения стержня 19 с
рычагом 20, как показано на рис. 1.
Вблизи верхнего конца камеры 5 и в плоскости, расположенной чуть ниже нижней части поршня 18 в его
самом верхнем конце хода, как показано на рис. 7, я предусматриваю ряд отверстий 28, образующих
выпускные каналы. Отверстия 28 выходят в коллектор 29, закрепленный вокруг конвертирующей камеры 5,
как показано на рис. 1, и выходят в трубу 30, которая ведет к подходящей установке по производству диоксида
углерода или источнику подачи жидкого диоксида углерода (не показан). Я предоставляю подающую трубу 31,
диаметр которой значительно меньше диаметра трубы, и которая расположена внутри этой трубы. Труба 31
проходит вдоль всей камеры 5 и может быть закреплена снаружи соответствующими средствами, такими как
ленты 32. Труба 31 соединена с дроссельным клапаном 33 в нижней части конвертерной камеры 5. Такое
расположение 75 труб и камеры 5 имеет преимущество в том, что оно служит для поглощения тепла от газа,
поступающего по трубе 31, благодаря чему он охлаждается перед попаданием в конвертирующую камеру 5.
Впускной патрубок 34, расположенный в нижней части камеры сгорания 5, непосредственно под плоскостью
поршня в его крайнем нижнем положении, управляется клапаном 33, который приводится в действие через
заданные интервалы времени с помощью соответствующего рычага 35, к которому присоединена тяга или
толкатель 36, который, в свою очередь, соединен с соответствующим кулачковым рычагом 37 и приводится
им в действие.
Кулачковый рычаг 37, как показано на фиг. 1, установлен на 90-градусной поверхности стандартной детали 1
и приводится в действие соответствующим кулачковым роликом 39, который установлен на кривошипе 24 на
его задней поверхности.
На фиг. 1 кулачковый ролик 39 показан в двух разных положениях, при этом положение, соответствующее
пунктирной линии, обозначается пунктирной линией, указывающей на положение других деталей.
Клапан 33 обычно удерживается в закрытом положении с помощью соответствующей удерживающей
пружины 38, 100, предпочтительно расположенной, как показано на рис. 1, прикрепленной к кулачковому
рычагу 37 и к стандартному 1. Я предлагаю подходящие средства, такие как элементы 40, для регулировки
кулачка 37, чтобы можно было регулировать работу рычага кулачка 105 для правильной синхронизации
работы клапана 33.
Обращаясь к рис. 1 и 2, я предлагаю шарнирное устройство, нижний элемент 42 которого шарнирно соединен
посредством шарнира 110 41 с выступающими выступами 15 устройства 8 для надевания крышки; при этом
верхний шарнирный элемент 43 соответствующим образом и шарнирно установлен, например, с помощью
шпильки 44, на стандартной 1. Шарнирные элементы 42 и 115 43 удерживаются под заданным и
регулируемым натяжением с помощью подходящей пружины 45, предпочтительно установленной, как
показано на рис.
1,
Таким образом, давление внутри камеры 1 на крышку 12 и устройство 8 для открывания крышки 120 может
регулироваться. Эта регулировка осуществляется с помощью соответствующего установочного винта 46,
проходящего через шпильку 47 на стандартной детали 1. Я предлагаю подходящий рычаг 125 48, который
предпочтительно является гибким, надлежащим образом закрепленным на верхнем рычаге 43 и
опирающимся на шпильку 44.
Гибкий рычаг 48 выдвигается вверх, в направлении кривошипа 24, и когда 130 237,681 237,681 приводится в
действие этим рычагом, он возвращает шарнирные элементы в положение, показанное на рис. 1.
Обращаясь к рис. 2, я предусматриваю шестерню 49, установленную на валу 23 на противоположном от
кривошипа 24 конце, а также предусматриваю на стандарте 1 шпильку вала 51, на которой расположена
шестерня 50, зацепляющаяся с шестерней 49. Я также предлагаю подходящий маховик 52, который также
установлен на коротком валу 51 и вращается вместе с этим валом и шестерней 50.
Основные этапы моего процесса и цикл работы моей машины показаны на рис. 5, 6, 7 и 8. На рис. 5 поршень
18 показан почти в самом нижнем положении своего перемещения.
Уплотнительная крышка 12 освобождается под действием сильного давления, оказываемого поршнем на
спрессованный блок или брикеты твердого диоксида углерода, который, в свою очередь, давит на
уплотнительную крышку 12 до тех пор, пока не переместит элемент 8, прижимающий крышку, вниз достаточно
далеко, чтобы открыть шарнирное соединение 54 между элементами 42 и 43, преодолевая натяжение
пружины 45, после чего крышка 12 откидывается в сторону и освобождает брикеты диоксида углерода.
Натяжение пружины 45 соответствующим образом регулируется, чтобы предотвратить раскрытие шарнирного
соединения до тех пор, пока брикет твердого диоксида углерода не будет сжат до желаемой и заранее
Соседние файлы в папке патенты