Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3524
.pdf
форме аппарата, который будет перегонять сырой аммиачный раствор или продукт, известный как
бензолированное масло, или, наоборот, будет действовать как газоочиститель для извлечения аммиака,
бензола, цианидов, нафталина и тому подобного из угля или других газов.
Усовершенствованием по сравнению с обычным типом оборудования, используемого для вышеуказанных
процессов, является легкосъемная конструкция (.
I. Барботажные пластины, заменяющие обычные колпаки или крышки, с помощью которых мы обеспечиваем
тесный и длительный контакт жидкости с парами или газом, в зависимости от того, для чего используется
данное устройство.
Предотвращается любое короткое замыкание паров или газа. Наша конструкция также обеспечивает гораздо
большую площадь барботирования для размеров используемого аппарата, чем это возможно в
существующих типах перегонных аппаратов или газоочистителей, применяемых в настоящее время. Во
внутренних частях аппарата не используются стальные или железные болты, а также стальные или железные
фитинги, которые могут растворяться, особенно при контакте с такими веществами, как аммиак или летучие
цианиды.
На прилагаемых чертежах корпус аппарата (рис. 2 и 3) имеет квадратную форму и состоит из чугунных
пластин с фланцами E и F; через определенные интервалы вставлен ряд чугунных пластин H, образующих
лотки. Две из сторон F аппарата сконструированы таким образом, что их можно легко снять для осмотра или
очистки всей внутренней части, хотя для тщательной очистки всех лотков 11, а также паро- или
газоотводящих патрубков C, достаточно снять только одну сторону F. Тонкие чугунные пластины «A» (см.
рисунки 1, 2 и 3) с зазубренным нижним краем X обеспечивают необходимое образование пузырьков и
закреплены на нижней стороне чугунных лотков H. Эти зазубренные пластины сконструированы таким
образом, что их можно легко снять для очистки, когда снята одна сторона F корпуса аппарата. Расположение
этих зубчатых пластин таково, что они обеспечивают большую площадь для образования пузырьков, чем это
возможно в существующих перегонных аппаратах или газоочистителях аналогичного размера, поскольку
жидкая среда L должна протекать вдоль всей поверхности этих пластин (A), в то время как паровые потоки
или газ вынуждены проходить под зубцами K и через жидкость все время, даже если аппарат немного
перекошен.
Это достигается за счет чугунных разделительных пластин "D" (см. рисунки 2 и 3).
Все переливные и уплотнительные трубы отсутствуют, поскольку жидкая среда L переливается через один
конец паро- или газоотводящего патрубка "B" (см. рисунки 2 и 3), где боковая часть этого патрубка срезана до
требуемого уровня жидкости, обеспечивая перелив в углу 0.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для перегонки аммиачного раствора, бензолированного масла или для
промывки угля или других газов.
Джеймс Барратт (подданный Великобритании), 45, Куин-стрит, Редкар, Йоркшир, и Джеймс Гарольд Гривз
(подданный Великобритании), 50, Сиденхэм-роуд, Стоктон-он-Тис, Дарем, и компания AS@MORE, BENISON,
PEASE & COMPANY LIMITED (британская компания), Parkfield Works, Стоктон-он-Тис, Дарем, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Наше изобретение относится к усовершенствованной форме
аппарата, который будет перегонять сырой аммиачный раствор или продукт, известный как бензолированное
масло, или, наоборот, он будет действовать как газоочиститель для извлечения аммиака, бензола, цианида,
нафталина и тому подобного из угольных или других газов. Усовершенствованием по сравнению с обычными
аппаратами, используемыми для вышеуказанных процессов, являются легкосъемные барботажные пластины,
заменяющие обычные колпаки или крышки, благодаря которым жидкость находится в тесном и длительном
контакте с паром, газом или паровой фазой, в зависимости от ситуации, для чего используется данный
аппарат.
Предотвращается любое короткое замыкание парообразного газа. Наша конструкция также обеспечивает
гораздо большую площадь барботирования для размеров используемого аппарата, чем это возможно в
существующих перегонных аппаратах или газоочистителях, используемых в настоящее время. Внутренние
части аппарата не содержат стальных или железных болтов или стальных или железных фитингов, которые
могли бы раствориться, особенно при контакте с такими веществами, как аммиак или летучие цианиды. На
прилагаемых чертежах корпус аппарата (рис. 2 и 3) имеет квадратную форму и состоит из чугунных пластин E
и F с фланцами; через определенные интервалы вставлен ряд чугунных пластин H, образующих поддоны. Две
противоположные стороны F аппарата сконструированы таким образом, что их можно легко снять для
осмотра и очистки всей внутренней части, хотя для тщательной очистки всех поддонов E, а также паро- или
газоотводных отверстий C и B достаточно снять только одну сторону F.
Чугунные пластины A (см. рис. 1, 2, 3 и 4) с зазубренным нижним краем K обеспечивают необходимый
пузырьковый эффект и крепятся к нижней стороне чугунных лотков II. Эти зазубренные пластины A,
обработанные под углом сверху, вставляются в пазы S (см. рис. 4) на нижней стороне лотков, которые
обработаны в соответствии с зазубренными пластинами A. Эти пластины «А» легко извлекаются для очистки
после снятия одной из боковых стенок колонны и крепятся к нижней части тарелок H, как показано на рис. 4.
Расположение этих зубчатых пластин обеспечивает большую площадь для образования пузырьков, чем в
существующих перегонных аппаратах или газоочистителях аналогичного размера, поскольку жидкая среда L
должна протекать вдоль всей поверхности этих пластин А, в то время как пар или газы вынуждены проходить
под зубцами X и через жидкость все время, даже если аппарат немного перекошен.
Это достигается за счет чугунных разделительных пластин D (см. рис.).
2
& 3).
Лоток II разделен на желоба газо- или пароотводящими патрубками C и чугунными разделительными
пластинами D.
Противоточный поток газа или пара и жидкой среды более подробно описывается следующим образом:
расположение зубчатых пластин А таково, что они размещены между газо- или пароотводящими патрубками
С и пластинами D. Жидкая среда течет вдоль пластины H, между этими перегородками и по всей длине
зубчатых пластин А, а затем под зубцами X на чередующихся концах. Когда жидкая среда L достигает
противоположной стороны лотка относительно той, на которой она вошла, она переливается вниз по одному
из концов () пароотводящего патрубка B. Сторона этого патрубка B обрезается до требуемого уровня
жидкости, чтобы обеспечить перелив в этой точке 0. Таким образом, жидкая среда L стекает на
расположенную ниже траверсу H, а затем в конечном итоге достигает нижнего выходного отверстия аппарата.
Пар, испарения или газ, поступающие в аппарат снизу, проходят через впускные отверстия B и C и вынуждены
пробивать через жидкую среду L и под зубцами H, а затем через все впускные отверстия во всех пластинах H,
пока, наконец, не достигнут верхнего выходного отверстия аппарата.
Все переливные и уплотнительные трубы отменяются, поскольку жидкая среда L переливается через один
конец паро- или газоотводящих патрубков B (см. рис. 2 и 3), где боковая часть этого патрубка срезается до
требуемого уровня, обеспечивая перелив в углу 0.
Таким образом, будет видно, что пар, газообразный пар или газ, поступающие в нижнюю часть аппарата,
вступают в тесный контакт с жидкой средой по мере ее стекания по аппарату, и что между паром,
газообразным паром или газом и жидкой средой устанавливается очень длительный «временной контакт».
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237660.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237660&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237660A
[]
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИНСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Дата подачи заявки: февраль. 4, 1925. № 71,75/24.
Завершено: август. 6, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для смешивания или взбивания, а также связанные с ними.
Я, Джокс Э. Дж. Эмпсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Кэмпден Хилл Гарденс,
Лондон, Западная Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к смесительным или измельчающим устройствам, включающим
перфорированный диск или его эквивалент, предпочтительно круглой формы, предназначенный для
возвратно-поступательного движения в контейнере и одновременного вращения, при этом периферия диска
плотно прилегает к внутренней поверхности контейнера, в результате чего при работе смешиваемый или
измельчаемый материал проходит через отверстия в диске во время его вращения.
Согласно настоящему изобретению, перфорированный диск снабжен по периметру юбкой, которая может
располагаться сверху или с обеих сторон и может использоваться для удержания дробленого льда, сахара,
ароматизаторов или тому подобного.
Для лучшего понимания изобретения, далее оно будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на
котором показан разрез предпочтительной формы.
На чертежах a изображен несколько вогнутый круглый диск из перфорированного металла с подходящей
сеткой, жестко прикрепленный в центре заклепочным выступом и припаянный или иным способом к стержню
b, выполненному, как показано, винтом с резким шагом. c — соответствующая гайка, через которую проходит
привинченный стержень b, причем гайка прикреплена заклепками к крышке d; на верхнем конце стержня
установлена рукоятка или ручка e, которая может свободно вращаться на конце стержня.
Покрытие d имеет направленность вниз.
Фланец f, предназначенный для установки на верхнем торце контейнера g из стекла или другого подходящего
материала, посредством выступающих внутрь углублений h во фланце f, зацепляющихся под наклонными или
винтовыми выступами k на внешней стороне контейнера g, после прохождения через пространство между 50
соседними выступами k. rm представляет собой упаковку или внутреннюю облицовку из подходящего
материала на внутренней стороне крышки d, которая может быть предусмотрена и располагаться между
крышкой и верхним краем контейнера. 55 Как будет видно, внутренний диаметр контейнера gq немного
больше, чем диаметр диска a, и, кроме того, пропорции деталей таковы, что в самом нижнем положении диск
a очень близко прилегает к дну контейнера g, тогда как при плотном прилегании крышки d к контейнеру, при
вытягивании ручки e резьбовой шток b поворачивается, перемещая диск a в положение 65 непосредственно
под крышкой.
В некоторых случаях могут быть предусмотрены известные средства для введения части или всех
смешиваемых материалов, когда крышка или ее аналог находятся на контейнере, либо через крышку, либо
через контейнер, либо через оба элемента. Такое устройство показано пунктирной линией на чертеже, где n
— камера для жидкости или другого подходящего материала, прикрепленная к крышке d 75 и
предназначенная для того, чтобы капли или небольшие количества материала попадали внутрь для
смешивания с другими материалами, уже находящимися внутри.
Периферия перфорированного диска или аналогичного элемента 80 прилегает к внутренней поверхности
контейнера и снабжена юбкой, как показано на стр. Юбка может располагаться сверху или с обеих сторон
диска, и в конструкции, показанной на рисунке 85, может также использоваться для удержания дробленого
льда, сахара, ароматизаторов, таких как листья трав, для охлаждения, подслащивания, придания вкуса или
иного воздействия на смешиваемые материалы, которые затем продавливаются через перфорации во
вращающемся диске.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237661.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237661&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237661A
[]
PTN S EIC O
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 мая 1924 г. Нет, 11,289/24. 237,661 Полностью слева: дан. 27, 1925.
mComplete Accepted: August. 6, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в гидравлических клапанных системах и связанные с ними аспекты.
Мы, компания WELLMAN SEAVER ROLLING MILL COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная
по адресу: Кингсуэй, 36-38, графство Лондон, и AnOLrP KzREusER, расположенная по адресу: Гётештрассе,
29, Арамм, Вестфалия, субъект Германской Республики, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующую природу: данное изобретение относится к клапанным устройствам, с помощью которых вода или
другая жидкость под высоким и низким давлением может подаваться в гидравлические машины. В качестве
примера для описания мы возьмем ковочный пресс, работающий в направлении вниз с помощью воды под
давлением, хотя следует понимать, что изобретение применимо к управлению работой любой машины,
работающей с жидкостью, которая должна находиться под высоким и низким давлением; например, в примере
ковочного пресса, взятом для объяснения данного изобретения, во время части хода, когда верхняя матрица
приближается к заготовке, предполагается, что рабочий цилиндр должен снабжаться водой под низким
давлением, а затем водой под высоким давлением, когда заготовка обрабатывается.
В конструкции, соответствующей настоящему изобретению, используется задвижной клапан или другой
подходящий клапан в корпусе, к которому подается вода под высоким давлением; указанный клапан
регулирует сообщение между источником воды под высоким давлением и трубами или каналами, ведущими
соответственно к другому клапанному механизму (который мы будем называть верхним клапанным
механизмом) для открытия и закрытия канала между источником воды под низким давлением и рабочим
цилиндром на рабочей стороне поршня, несущего верхнюю матрицу, трубой или каналом, ведущим к сливу, и
трубой или каналом, ведущим в пространство в цилиндре под указанным поршнем. Указанное верхнее
клапанное устройство, после закрытия указанного соединения, открывает проходы через себя для подачи
воды под высоким давлением на рабочую сторону поршня.
Указанное верхнее клапанное устройство состоит из корпуса, внутри которого находится поршень,
выступающий из корпуса, который образует клапан i55 для закрытия и открытия сообщения между водой
низкого давления и рабочим цилиндром аппарата. Указанный поршень имеет перфорацию в виде каналов для
воды под высоким давлением, расположенных и управляемых таким образом, что при открытии канала для
воды под низким давлением каналы для воды под высоким давлением закрываются. Вода под высоким
давлением поступает в пространство небольшой камеры 65, прикрепленной к корпусу клапана, в которую
выступает трубчатый шток клапана, управляющий каналами для воды под высоким давлением через
отверстия в трубчатом штоке, а затем 70 через вышеупомянутые каналы в поршне клапана, которые также
управляются корпусом, в котором перемещается поршень клапана; выступающий фланец на штоке образует
упор для пружины 75, которая удерживает поршень клапана в закрытом положении, когда открыта подача
воды под низким давлением в рабочий цилиндр.
Когда рычаг клапана, управляющего подачей воды под высоким давлением, находится в положении «стоп»,
труба или канал для подачи воды под высоким давлением к рабочему поршню пресса отсоединяется от
корпуса системы подачи воды под высоким давлением 85, а также отсоединяется труба или канал для слива,
так что рабочий цилиндр не может ни двигаться вверх, ни вниз. Давление воды из системы подачи под
высоким давлением преодолевает тенденцию 90 клапана в корпусе системы подачи воды под высоким
давлением смещаться со своего седла под давлением или весом воды в трубе или канале, что приводит к
смещению верхней части клапанного механизма, через который вода может проходить в канал слива 95.
237,661 Когда рычаг, управляющий клапаном в корпусе высокого давления, перемещается в положение
«приближения», то есть в положение, когда необходимо подавать воду низкого давления в рабочий цилиндр,
труба или канал высокого давления будет сообщаться с источником давления и будет отсоединен от трубы
или канала, ведущего к отходам, а пространство под поршнем рабочего цилиндра будет соединено с трубой
или каналом, ведущим к отходам, и, когда клапан, управляющий сообщением воды низкого давления с
цилиндром, открывается, поршень приводится в действие этим низким давлением, в то время как вода может
поступать в отходы из-под поршня. Когда рычаг, управляющий клапаном корпуса высокого давления 2,
перемещается в положение «давление» (то есть во время работы), пространство под поршнем рабочего
цилиндра все еще сообщается с трубой или каналом, ведущим к сливу, в то время как труба или канал,
подающий воду высокого давления к клапанному механизму, управляющему подачей воды низкого давления
в цилиндр, позволяет воде высокого давления поступать внутрь трубчатого штока клапана, выступающего из
поршня клапана, в небольшую камеру, в которую открывается труба или канал высокого давления, и вода под
высоким давлением заставляет клапан двигаться вперед, и подача воды в рабочий цилиндр прекращается, в
то время как клапан на указанном трубчатом штоке все еще соприкасается со своим седлом в поршне
клапана4().
Затем клапан перемещается вперед самостоятельно и продолжает закрывать сообщение между подачей
воды низкого давления и рабочим цилиндром, но клапан на указанном трубчатом штоке больше не закрывает
проход воды высокого давления через поршень клапана, и эта вода поступает в рабочий цилиндр и
прижимает рабочий поршень к затвору под высоким давлением. Следует понимать, что с помощью этих
устройств можно полностью перекрыть подачу воды низкого давления до того, как вода высокого давления
попадет в цилиндр. Таким образом, количество воды и скорость вращения верхней матрицы пресса можно
очень точно регулировать с помощью клапана в корпусе клапана высокого давления.
Когда указанный рычаг перемещается назад 60 в положение «остановка», трубы или каналы, ведущие под
поршень рабочего цилиндра, отключаются от подачи высокого давления, в то время как труба или канал,
ведущий от клапанного механизма 65, контролирующего сообщение с подачей низкого давления, снова
соединяется с трубой или каналом, ведущим в канал сточных вод, и немедленно вода из рабочего цилиндра
70 проходит через отверстия в вышеупомянутом клапанном механизме, контролирующем сообщение воды
низкого давления с цилиндром, которая проходит через корпус клапана высокого давления и клапан 75 в
канал сточных вод, а затем, благодаря постоянному давлению за поршнем клапана, контролирующего
сообщение между подачей низкого давления и цилиндром, указанный клапан перемещается назад 80) своей
вышеупомянутой пружиной, и сообщение между подачей низкого давления и цилиндром снова открывается,
предотвращая ударный эффект от реверса.
Благодаря вышеуказанным усовершенствованиям улучшается работа машины, экономится вода, и вода,
используемая для приведения в действие клапанных механизмов, может быть той же, что используется для
работы пресса или другого оборудования. 90 Верхнее клапанное устройство не только обладает тем
преимуществом, что перекрывает подачу воды низкого давления до того, как вода высокого давления
поступит в рабочий цилиндр, но и имеет дополнительное преимущество, заключающееся в возможности его
размещения вблизи рабочих частей машины, в то время как регулирующий клапан может располагаться как
вблизи машины, так и на значительном расстоянии от нее.
Данное устройство обладает еще 100 дополнительными преимуществами, заключающимися в том, что для
его работы требуется как минимум вода под высоким давлением, а также в быстром начале его
функционирования.
Дата: 7 мая 1924 года.
JOHNSONS & WILLCOX, 47, Lincoln's Inn Fields, Лондон,
У. К. 2, Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции гидравлических клапанов и связанные с ними аспекты.
Мы, компания WELTLMAN SEAVEn ROLLING MILL COIPANY LIMITED, британская компания, расположенная
по адресу: Кингсуэй, 36-38, графство Лондон, и компания ADOTPZ KnRisERn, расположенная по адресу:
Гётештрассе, 29, Хамм, Вестфалия, подданная Германской Республики, производим клапан a, управляющий
сообщением между источником высокого давления H и трубами или каналами, во-первых, трубой b, ведущей к
другому клапанному механизму B (который мы будем называть верхним клапанным механизмом) для
открытия и закрытия отверстия F между источником воды низкого давления (входящим в сосуд 175 в точке L)
и рабочим цилиндром C на рабочей стороне поршня или плунжера c, несущего верхнюю матрицу или
инструмент d; Во-вторых, труба e, ведущая к сливу, и, в-третьих, труба c2, ведущая в пространство 80 в
цилиндре C под указанным поршнем или плунжером c. Верхний клапанный механизм B, после закрытия
отверстия 12, открывает через себя каналы для подачи воды высокого давления на рабочую сторону поршня.
Указанный механизм состоит из корпуса, в котором работает поршень 2, выступающий из корпуса частью 3,
образующей клапан для закрытия и открытия отверстия 12 для подачи воды низкого давления в рабочий
цилиндр C. Поршень 2 пронизан каналами f4 для воды высокого давления, расположенными и управляемыми
таким образом, что при открытии отверстия 12 для воды низкого давления каналы 4 для воды высокого
давления закрыты.
Вода под высоким давлением поступает в пространство 100 в небольшой камере f5, прикрепленной к корпусу
клапана / в которую выступает трубчатый шток g2 клапана g, управляющего каналами f4 для воды под
высоким давлением через отверстия g3 (см. рис. 105 3), в трубчатом штоке g2 и далее через каналы f4 в
поршне клапана f/2, которые также управляются корпусом / в котором перемещается поршень клапана f2,
выступающим фланцем или головкой g4 1 0 на указанном штоке g2, образующим упор для пружины h, которая
находится в сжатом состоянии, когда поршень клапана f2 открыт для подачи воды под высоким давлением в
цилиндр 0, как показано на рис. 2 и 115 3. Сжатие пружины h происходит за счет перемещения поршня
клапана f2 относительно клапана f, при этом указанный клапан g имеет головку g5 на своем трубчатом штоке
g2, которая входит в зацепление с наружным концом 120 корпуса клапана, так что дальнейшее продвижение
указанного клапана g предотвращается, в то время как поршень клапана продолжает продвигаться. Когда
поршень клапана f2 перемещается в положение, показанное на рисунке 1 (1f5), расширение пружины h
прижимает клапан g к его седлу и, таким образом, предотвращает подачу воды под высоким давлением в
цилиндр C. Настоящим заявляем о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к клапанным устройствам, с помощью которых вода или другая жидкость под
высоким и низким давлением может подаваться, соответственно, в гидравлические машины, и указанное
изобретение состоит, главным образом, в обеспечении гидравлического аппарата или машин комбинацией
двух клапанов, один из которых управляет сообщением между источником высокого давления и рабочей или
обратной стороной поршня или плунжера гидравлического цилиндра, при этом подача на рабочую сторону
поршня или плунжера дополнительно контролируется другим клапаном, который является двухклапанным и в
одном положении подает рабочую жидкость под низким давлением, когда на рабочей стороне поршня или
плунжера требуется низкое давление.
но который, когда требуется высокое давление, при срабатывании первого из упомянутых клапанов сначала
перекрывает подачу низкого давления, а затем открывает сообщение для жидкости высокого давления с
рабочей стороной поршня или плунжера.
При описании, со ссылкой на прилагаемый чертеж, способа реализации данного изобретения, в качестве
примера для целей описания мы возьмем ковочный пресс, приводимый в действие в направлении вниз водой
под давлением, хотя следует понимать, что изобретение применимо к управлению работой любой машины,
работающей с жидкостью, которая должна находиться как под высоким, так и под низким давлением;
например, в этом примере ковочного пресса, во время той части хода, когда верхняя матрица приближается к
заготовке, предполагается, что рабочий цилиндр должен быть снабжен водой под низким давлением, а затем
водой под высоким давлением, когда заготовка обрабатывается.
На прилагаемых чертежах на рисунках 1 и 2 показаны вертикальные разрезы, демонстрирующие,
соответственно, рабочие части в положении, когда в пресс подается жидкость низкого давления .5.5, и в
положении, когда в него подается жидкость высокого давления. На рисунке 3 представлен увеличенный вид
верхней части клапанного механизма в положении, показанном на рисунке 2, а на рисунках 4, 5, 6 и 7
показаны четыре положения нижней части клапана.
В показанной конструкции используется золотниковый клапан a (хотя это может быть и другой подходящий
клапан) в корпусе i.5 a2, к которому подается вода под высоким давлением 237,661 237,661, показанном на
рисунке 1; когда подача воды под высоким давлением в цилиндр Q прекращается, вода под высоким
давлением, постоянно подаваемая (через ответвление h' n от подающей трубы H.) в кольцевую камеру M,
образованную пространством между выступающей внутрь кольцевой частью корпуса f и фланцем или
головкой на указанном поршне клапана i2.
Когда рычаг А3 клапана А, управляющего подачей воды под высоким давлением, находится в положении
«стоп» (то есть...).
Как показано на рисунках 1 и 4), труба b, подающая воду под высоким давлением на рабочую сторону поршня
c пресса C, отсоединена от источника подачи воды под высоким давлением, что облегчает работу клапана aS,
так же как и труба c2, ведущая к нижней стороне поршня или плунжера a, так что указанный поршень или
плунжер c не может перемещаться ни вверх, ни вниз в рабочем цилиндре C. Давление воды из источника
подачи воды под высоким давлением H преодолевает любое стремление клапана a покинуть свое седло под
давлением или весом воды в трубе или канале b, ведущем к верхнему клапану.
устройство, через которое может проходить вода.
Сточные воды поступают по трубе e, которая всегда перекрыта клапаном a, отводящим воду под высоким
давлением.
Когда рычаг, управляющий клапаном a в корпусе высокого давления al, перемещается в положение
«приближения» (см. рис. 5), то есть в положение, когда необходимо подавать воду низкого давления в
рабочий цилиндр a над поршнем c, труба высокого давления b будет отсоединена от источника высокого
давления и слегка приоткрыта в трубу или канал e, ведущий к сливу (так что вода высокого давления в камере
s5 корпуса клапана f может выходить), и пространство под указанным поршнем c будет соединено с указанной
трубой или каналом e, и по мере того, как часть /3 клапана-поршня /2, управляющая сообщением воды низкого
давления с цилиндром C над поршнем c, открывается под действием постоянного высокого давления в
камере M, вода низкого давления поступает в цилиндр C, в то время как вода под поршнем c может выходить
в слив в точке e. Когда рычаг a3, управляющий клапаном a, перемещается в положение «давления»
(показанное на рисунках 2 и 6 во время выполнения работы), пространство под поршнем c рабочего цилиндра
C все еще сообщается со сточными водами через трубу e, в то время как труба или канал b, подающий воду
под высоким давлением к клапанному механизму B, регулирующему подачу воды под низким давлением в
цилиндр C, позволяет воде под высоким давлением поступать внутрь трубчатого штока клапана g2,
выступающего из поршня клапана 2, в небольшую камеру /, в которую открывается труба высокого давления
b, и вода под высоким давлением заставляет поршень клапана /2 двигаться вперед, и подача воды под низким
давлением в рабочий цилиндр C прекращается, в то время как клапан go на трубчатом штоке 92 все еще
соприкасается со своим седлом в поршне клапана f2.
Головка g5 на трубчатом штоке g2 клапана g75, теперь соприкасаясь с наружным концом корпуса клапана,
предотвращает перемещение указанного клапана вперед вместе с поршнем клапана 12, так что по мере того,
как поршень клапана /2 продолжает перемещаться вперед к седлу 80, клапан g, соответственно, отходит от
указанного клапана и тем самым позволяет воде под высоким давлением протекать через отверстия g3 в
пространство, ведущее к отверстиям f4, и эта вода поступает 85 в рабочий цилиндр C и прижимает рабочий
поршень к работе под высоким давлением. Следует понимать, что с помощью этих устройств можно
полностью перекрыть подачу воды низкого давления до того, как вода высокого давления попадет в цилиндр.
Таким образом, количество воды и скорость вращения верхней матрицы или инструмента пресса могут быть
очень точно отрегулированы с помощью клапана a, расположенного в корпусе клапана высокого давления.
Когда рычаг a3 перемещается в положение «возврата» (показано на рисунке 7), путь через трубу c2, ведущую
к 100 под поршнем рабочего цилиндра C, открывается для подачи воды высокого давления, в то время как
труба b, ведущая от верхнего клапанного механизма, контролирующего сообщение между 1 (;5 и подачей
воды низкого давления, снова полностью открывается для трубы e, ведущей к отходам, и вода высокого
давления, проходящая через трубу, поднимает поршень c, и вода из рабочего цилиндра 110 проходит через
отверстие 12 в сосуд 1. Поршень клапана f/2 возвращается в исходное положение под действием пружины h,
усиленной постоянным давлением в камере M, и сообщение между источником низкого давления L и
цилиндром C снова открывается, предотвращая ударный эффект, вызванный обратным вращением.
Благодаря вышеуказанным усовершенствованиям улучшается работа машины, экономится вода, и вода,
используемая для приведения в действие клапанных механизмов, может быть той же, что используется для
работы пресса или другого оборудования.
Верхнее клапанное устройство 125 имеет не только преимущество в том, что оно перекрывает подачу воды
низкого давления до того, как вода высокого давления поступит в рабочий цилиндр, но и дополнительное
преимущество в том, что его можно расположить вблизи 130 рабочих частей машины, в то время как
регулирующий клапан может располагаться вблизи машины или на некотором расстоянии от нее.
Аппарат обладает еще одним преимуществом: вода под высоким давлением используется только для самой
операции прессования, поэтому требуется минимальное количество воды под высоким давлением, а также
работа аппарата осуществляется быстро.
Труба c2 может, в случае, когда поршень или плунжер возвращается под давлением, подаваемым в
возвратный цилиндр или в возвратные цилиндры, которые независимы от основного цилиндра, в котором
поршень или плунжер совершает возвратно-поступательное движение, вести к указанному возвратному
цилиндру или цилиндрам.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237662.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237662&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237662A
[]
MT Hi-,
СПЕЦИФИЦИКН;: - СПЕЦИФИЦИКСТО............
Дата подачи заявки: 8 мая 1924 г., № 11368/24.
Слева полностью: февраль. 9, 1925.
Завершено: 1 август. 6, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
237,662 Улучшения в строительстве зданий.
Мы, Эдгар Дагдейл Деннис, магистр искусств, магистр государственного управления, проживающий по адресу:
Клифтон-стрит, 27, Блэкпул, графство Ланкастер, британский подданный; Джамбс Уайлд, проживающий по
адресу: Динсгейт, 49, Манчестер, графство Ланкастер, британский подданный; и Трэвис Пичимер, член
Американского института британских архитекторов, проживающий по адресу: Динсгейт, 49, Манчестер,
графство Ланкастер, британский подданный, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к строительству зданий, и хотя оно особенно применимо к жилым
домам, оно может быть в равной степени применено к зданиям любого типа. Целью проекта является
создание конструкции, которая обеспечит прочность и долговечность сооружения, простоту возведения,
эстетичный внешний вид, а также позволит быстро начать строительство. Особенно ценной особенностью
изобретения на сегодняшний день является то, что оно полностью или частично устраняет необходимость в
кирпичной кладке и штукатурке, поскольку нехватка рабочей силы в этих двух областях является фактором,
задерживающим строительство жилых домов.
Для реализации изобретения мы предусмотрели металлические стойки, которые поддерживают весь вес
крыши конструкции, а также внутренних балок и перекрытий. Для наружных стен между стойками
предусмотрена деревянная обшивка, к внешним краям которой прикреплены рейки, а на рейки крепятся
черепица, шифер, гонт, сайдинг или аналогичные материалы. К внутренним кромкам деревянных балок
прикреплены квадратные куски фиброцементной штукатурки 4 (или аналогичного материала с или без слоя
штукатурки). В качестве примера будет описан предпочтительный вариант конструкции при строительстве
двухэтажного жилого дома.
4.5 Предусмотрены вертикальные стойки из прокатной стали, соответствующие требуемому количеству
согласно TPricc l11-1#WCXA 42 0, а также кровельная ферма и опоры, вес которых и кровельного покрытия
несет на себе стойки. Стойки опираются на опорные камни, к которым они крепятся обычным способом, или
же они могут быть вбиты в указанные опорные камни на любую желаемую глубину. Нижние части наружных
стен затем могут быть заполнены бетонными блоками или кирпичами, расположенными таким образом, чтобы
образовать пустотелую стену, или же, при желании, только наружная стена может быть выполнена из
кирпича. При необходимости устанавливаются более короткие стойки для поддержки стыков первого этажа.
Между стойками и параллельно им установлены и закреплены любым удобным способом несколько брусков
любой желаемой толщины, а по внешним краям этих брусков, которые покрыты войлоком или подобным
материалом, прикреплены рейки. Затем наружные поверхности каждой сформированной таким образом
каркасной стены облицовываются черепицей, шифером или любым другим аналогичным материалом,
обеспечивающим защиту от атмосферных воздействий, при этом выполняется необходимое перекрытие ряда
черепицы или подобного материала над следующим нижним рядом, как при укладке кровельной черепицы
или шифера. На внутренних кромках деревянных балок прибиваются квадратные куски любого из известных
заменителей штукатурки или фиброцементных штукатурных составов, и, при желании, на эту внутреннюю
стену наносится тонкий слой штукатурки. Или же, конечно же, можно использовать деревянные панели в
любом желаемом объеме. Таким образом, вокруг полости конструкции имеются наружные стены, которые
абсолютно защищены от атмосферных воздействий и никоим образом не поддерживают вес конструкции или
какой-либо ее части.
Предпочтительно, чтобы деревянные стойки имели меньшую внутреннюю глубину, чем металлические опоры.
Та часть каждой из последних, которая выступает из штукатурки или внутренней поверхности стены,
заключена в оболочку из древесины или другого эквивалентного материала, расположенную таким образом,
что указанная оболочка может быть легко снята для осмотра или покраски ее стойки.
Внутренние стойки могут быть предусмотрены там, где это необходимо, а внутренние разделительные стены
конструкции могут быть выполнены из бетона известным способом, при этом стойки облицованы бетоном.
Важным преимуществом строительства жилого дома, как описано выше, является то, что после установки
стоек, брусьев и обрешетки... Внешние стены не обязательно строить с нуля, как в сооружениях, полностью
построенных из кирпича. Например, можно установить крышу и покрыть ее черепицей или шифером,
наружные стены от карниза до первого этажа также могут быть облицованы черепицей, шифером или
аналогичным материалом, а все остальные работы можно выполнить под навесом, избегая таким образом
вынужденных остановок производства из-за погодных условий.
В структуру могут быть внесены изменения, как описано выше. Например, при желании, все наружные
поверхности наружных стен могут быть облицованы плиткой или шифером от основания, с необходимым
заделкой бетоном или кирпичом вокруг оконных и дверных проемов. Или же фундаментом наружных стен
может служить цоколь любой удобной высоты, выполненный из формованного бетона или бетонных блоков, а
Соседние файлы в папке патенты