Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3524
.pdf
На рис. 2 представлен боковой вид удерживающего устройства, изображенного на рис. 1.
На рис. 3 представлен подробный вид в перспективе, демонстрирующий храповой элемент, являющийся
частью устройства.
Рис. 4 представляет собой вид, аналогичный рис. 1, но показывающий модифицированную форму пружины
несущей конструкции, а рис. 5 — фрагментарный боковой вид пружины несущей конструкции, показанной на
рис. 4.
Обращаясь сначала к устройству, изображенному на фиг. 1, 2 и 3, 1 обозначает часть боковой части оконной
створки, а 2 — прилегающую часть оконной рамы, внутри которой створка скользит обычным образом,
позволяя поднимать или опускать ее. Боковая часть оконной рамы снабжена на своей лицевой стороне,
прилегающей к оконной раме, углублением 3, внутри которого расположено удерживающее устройство,
являющееся предметом настоящего изобретения. - - Это удерживающее устройство состоит, по существу, из
пружины 4, ролика 5 с храповым механизмом 6 и собачки 7, установленной на пружине и взаимодействующей
с указанным храповым механизмом.
Пружина несущей конструкции в показанной форме представляет собой отрезок пружинной проволоки,
изогнутый сам на себя между своими концами в точке 8, после чего две части проволоки наматываются на
катушки, образуя соответствующее количество витков 9, как показано на рис. 2, и далее простираются вниз,
образуя две практически параллельные части 10, крайние концы которых изогнуты внутрь, как показано в
точке 11, и проходят внутри осевого отверстия 12 ролика 5. Эти загнутые внутрь концевые участки 11, таким
образом, представляют собой осевые части, на которых ролик 5 вращательно опирается, что позволяет
избежать необходимости в отдельной оси или шпинделе для ролика.
Удвоенная промежуточная часть 8 несущей пружины крепится к угловому кронштейну 13, который имеет
вертикальную часть 14, прилегающую к поверхности оконной рамы, и горизонтальную часть 15, проходящую
внутри углубления 3, при этом кронштейн крепится на месте, например, с помощью винта 16. Горизонтальная
часть 15 кронштейна имеет деталь 17, на которую надавливает вниз, а сдвоенная часть 8 несущей пружины
проходит между частями 15 и 17, причем последняя затем надавливается в сторону части 15, чтобы прочно
зафиксировать несущую пружину на месте.
После установки ролика 5 на осевые части 1-1 несущей пружины, вокруг параллельных частей или рычагов 10
пружины надевается лента или петля 18 для удержания ее в нужном положении.
6( -Храповой механизм, установленный на ролике 5, включает в себя два храповых колеса или диска 6,
закрепленных на противоположных сторонах ролика 5, как показано на рисунке, а собачий элемент 7 снабжен
двумя собачками 19, расположенными таким образом, чтобы взаимодействовать с указанными храповыми
колесами. Согласно настоящему изобретению, этот храповой элемент 7 скользит и направляется для
перемещения в зацепление с храповыми колесами и из него исключительно за счет пружины держателя, и 76
в показанной форме этот храповой элемент выполнен из металлической полосы, изогнутой между ее
концами, образуя нижнюю часть 20, боковые части 21 и верхнюю часть 22, как показано, в частности, на фиг.
3. Боковые части 21 выступают с обоих концов за верхнюю и нижнюю части, как показано на рисунке 23, и эти
выступающие части 23, когда фиксатор находится на месте, выступают 80 с противоположных сторон
параллельных частей или рычагов 10 несущей пружины, образуя, по сути, пазы на концах фиксатора,
благодаря которым он скользит и направляется по рычагам 10 85 несущей пружины.
Концы нижней части 20 собачьего элемента повернуты вниз, как четко показано на фиг. 2 и 3, образуя собачки
19, которые взаимодействуют с храповыми колесами 6. 90 Следует понимать, что одно из
усовершенствованных удерживающих устройств закреплено на каждом боковом элементе оконной рамы, и
что пружинный держатель каждого из этих удерживающих устройств выполнен таким образом, чтобы
постоянно прижимать ролик 5, установленный на нем, к прилегающей поверхности 24 оконной рамы, внутри
которой скользит створка.
Когда фиксирующие устройства 100 установлены на нижней створке окна и эта створка поднята, каждый
ролик 5 будет катиться по прилегающей поверхности 24 оконной рамы против часовой стрелки относительно
фиксирующего устройства 105, показанного на фиг. 1, — фиксатор 7 позволяет такое движение и скользит
вверх по рычагам 10 пружины несущей, позволяя зубьям храповых колес 6 проходить под фиксаторами 19.
110 Однако зацепление собачек 19 с храповыми колесами 6 предотвращает обратное вращение каждого
ролика 5 под весом оконной рамы, и рама надежно и прочно удерживается в поднятом положении 15 за счет
трения между роликами 5 и прилегающими поверхностями 24 под давлением пружин 4. Когда необходимо
опустить оконную раму, приложенного к ней положительного давления достаточно для преодоления трения
между роликами 5 и поверхностями 24, и ролики скользят вниз по указанным поверхностям во время
движения опускания.
Когда удерживающие устройства установлены на верхней створке окна, положительное давление,
приложенное для опускания створки, аналогично достаточно для преодоления сопротивления ролика 130,
предназначенного для выталкивания наружу 65 из створки и обеспечения фрикционного зацепления с
оконной рамой под действием указанной пружины, при этом ролик свободно вращается в одном направлении
и удерживается от вращения в обратном направлении 70 за счет совместного действия храпового механизма
на указанном ролике и фиксатора, который скользяще поддерживается и направляется исключительно
указанной пружиной.
2.
Удерживающее устройство, как указано в заявлении.5
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237655.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237655&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237655A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 мая 7924 г. № 10,871/24. 2379f завершено. Слева: 2 февраля 1925 г., Завершено.
Принято: август. 4, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к пневматическим гвоздезабивным станкам, используемым для забивания
гвоздей в сапогах или обуви.
Мы, компания THm BRITISH 1UNITED SHOE MACHINERY CoMlrpAY LimITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях 1862–1898 годов, и Уильям Томас Брукхэм
Робертс, подданный Великобритании, оба из Union Works, Belgrave Road, город Лестер, настоящим заявляем,
что данное изобретение имеет следующий характер: 10( Данное изобретение относится к машинам для
забивания гвоздей, используемым в гвоздезабивных станках.
операции, проводимые с обувью или ее частями. Изобретение касается, в частности, усовершенствования
машин, подобных тем, которые описаны в технических условиях британского патента.
№№ 16080 от 1911 года, 112325 и 193976.
В машинах последнего типа, если они вообще были снабжены механизмом подачи заготовки, механизм
подачи продвигал заготовку за счет трения, но такой механизм подачи несколько ненадежен в своей работе и
может не обеспечивать правильное расстояние между гвоздями, если расстояние ряда гвоздей от края
заготовки изменяется без регулировки хода механизма подачи.
В рассматриваемых случаях подача шила, характерная для некоторых типов машин для забивания гвоздей
без оправы, нежелательна, поскольку приводит к усложнению и удорожанию оборудования, наиболее часто
используемого в ремонте обуви, где эти факторы имеют важное значение.
Кроме того, станки такого типа, используемые для ремонта обуви, должны вбивать ряд гвоздей по всей
подошве обуви, чтобы закрепить заднюю часть полуподошвы. При этом механизмы фрикционной подачи не
только не подходят для подачи вдоль этого края заготовки, но и обычно под головкой станка недостаточно
зазора для подачи заготовки [Цена 1/-q за точку забивания гвоздя в том же направлении 45 при забивании
гвоздей вдоль этого края, что и при забивании гвоздей вокруг передней части обуви.
Следовательно, либо механизмы подачи часто полностью выбрасывались пользователями таких машин,
либо временно демонтировались, и подкова подавалась вручную, при этом край пятки прибивался гвоздями
под прямым углом к обычному направлению подачи.
Основная цель изобретения — преодоление этих различных недостатков.
Одной из особенностей изобретения является гвоздезабивной станок с системой подачи заготовки:
и механизм вставки крепежа, который 60 наносит два последовательных удара молотком по головке гвоздя,
чтобы вставить его с помощью различных этапов, между которыми заготовка подается элементом механизма,
воздействующим на частично забитый крепеж. 65 Еще одной особенностью изобретения является машина
для установки крепежных элементов, имеющая механизм принудительной подачи, предназначенный для
подачи заготовки по одной из двух заданных взаимно поперечных траекторий. 70 Ещё одной особенностью
изобретения является машина для установки крепежных элементов, имеющая подающий механизм,
включающий подающий механизм, перемещающийся по поперечным траекториям для подачи заготовки в
одном из двух таких направлений, и 75 альтернативных устройств в приводном механизме подающего
механизма, которые приводятся в действие попеременно в зависимости от того, в каком направлении должна
подаваться заготовка. 80 Ещё одной особенностью изобретения является пневматический гвоздезабивной
станок, имеющий опорный кронштейн с зажимной полостью и регулировочным механизмом для установки
полости в одно из двух предопределенных положений станка, в которых может осуществляться забивание
крепежных элементов.
Эти и другие объекты и особенности изобретения b55 2 23't,655 станут полностью горизонтальной частью,
движение, очевидное специалистам в данной области техники, было передано пластинам для их
перемещения с учетом следующего описания. Дугообразная траектория будет передана удобным формам
устройств в соответствии с изобретением, применяемым посредством прямолинейного перемещения назад и
вперед машины, в этом случае тип, описанный в Спецификации № 70, боковой поверхности на конце
подающего механизма.
193,976 Как уже упоминалось, пластина, благодаря своему зацеплению с: В удобной форме устройства
частично задвинутый крепеж подает заготовку вертикально перемещающейся головкой станка вперед от
станка. К модели 75 прикреплен кронштейн, который выступает вперед. Конструкция такова, что боковая
подача вдоль правой стороны головки больше, чем подача вперед. Пластины (если смотреть на станок
спереди) имеют горизонтально выступающие элементы, между которыми образованы выступы, соединенные
методом «ласточкин хвост». Эти выступы шарнирно закреплены на направляющей, идущей от передней части
к задней, и проходят через эти выступы. 80 В этой направляющей находится передний конец выступающей
назад ползунки, имеющей выступающую соединительную тягу. Задний конец этого звена от hiiFi ah6ri'zóot'1
pbftio'n:-:'The holi- --' i)ivbtall-yt-oonneced toth'e rlight-hand end zontal portion has formed in it. anarcuate..-of--a
horizontal arm , other end of a slot , the axis of which lies in a vertical that is pivoted on a vertical shaft at the 85 plane
passing rearwardly.through the rear left hand side of the machine and axis of the fastener driver of the machine
supported by the bracket.
К оси дугообразного паза, расположенного на валу ниже верхнего рычага, крепится рычаг, находящийся
позади привода. Через прорезь проходят два вертикальных штифта, закрепленных в них, с выступающим
вверх штифтом, так что каждый из них может скользить по валу при нажатии. «Шпильки закреплены в верхней
части, а подвижная головка поднимается и опускается». Нижние пластины сверху и снизу, а также скользящий
вал установлены в подшипниках на горизонтальной части, так что когда рама закреплена на своем нижнем
конце, пластины перемещаются вперед и назад. Вдоль машины они движутся в кулачковом механизме,
удерживаемом пружиной, по дугообразной траектории, соответствующей кривизне ведущего вала машины.
Сущность дугообразного паза. Нижнее расстояние подачи заготовки регулируется пластиной, которая
выдвинута вперед и имеет горизонтальное резьбовое соединение, проходящее через верхний рычаг на
вертикальном шарнире, проходящем по всей длине станка, с подающей пластиной, которая прижимается вниз
к кронштейну.
Регулировка осуществляется с помощью пружины, которая при винтовом перемещении кулачкового рычага, а
ее передний конец имеет две вертикальные поверхности, одна из которых направлена назад относительно
станка, а другая – вбок, и, соответственно, регулируется движение подачи станка. Передний конец подающей
пластины, выступающий назад, расположен с правой стороны отрегулированного элемента. Следует
понимать, что траектория движения привода, пока боковая поверхность находится в режиме регулировки
длины подачи в задней части этой траектории. В процессе работы также регулируется длина подачи станка
110 в другом направлении, и расположенные поверхности зацепляются с частично задвинутым крепежным
элементом таким образом, что регулировка обеспечивает надежную подачу заготовки. Поскольку шнек
вызывает боковое движение подачи, пластины перемещаются назад и вперед, что оказывает большее
воздействие на станок — вдоль дугообразного паза. Передняя часть паза простирается дальше, чем
переднее движение подающей пластины, на которой расположены пластины.
Винт снабжен продольными подающими поверхностями и перемещается по направляющим канавкам,
которые входят в зацепление с осью дугообразного паза для подачи заготовки. Конец пружинного плунжера,
установленного в зацеплении с задним рычагом, удерживает винт в отрегулированном вертикальном
положении на передней поверхности. 120 конец подающей пластины, справа налево. Кромочный шаблон, с
помощью которого обрабатывается заготовка на станке. Во время подачи детали направляется механизм,
который, благодаря этому, позволяет направляющей перемещать деталь по боковой поверхности станка.
Направляющая типа «ласточкин хвост» фиксируется под подающей пластиной и крепится к кронштейну G60
штифтом, проходящим горизонтально через передний конец направляющей и кронштейн. Если эта полоса.
«Планка поворачивается в задней части, затем извлекается, и пластины, закрепленные на вертикальном
шарнире в горизонтальной части салазок, блокируются, так что кромочный упор можно выдвинуть вместе,
например, пропустив штифт через отверстия в пластинах и подавая заготовку вперед от станка. Блок 130 237
655 крепится к кронштейну винтом, проходящим через горизонтальный паз в блоке, так что кромочный упор
можно регулировать в направлении движения привода или от него.»
Пружинный плунжер, установленный в кронштейне, удерживает измерительный прибор в рабочем положении
за счет зацепления его конца со скошенной поверхностью измерительной планки.
Во время работы станка гвоздезабивной механизм перемещается вниз до тех пор, пока нижний конец
механизма не коснется верхней поверхности подающей пластины, которая опирается на верхнюю
поверхность заготовки.
Затем привод частично вбивает крепежный элемент в заготовку, при этом крепежный элемент выступает
примерно на толщину подающей пластины. Затем заготовка надежно подается за счет зацепления пластины с
частично вбитым крепежным элементом, и во время следующего спуска привода для частичного вбивания
следующего крепежного элемента в заготовку предыдущий частично вбитый крепежный элемент полностью
вбивается. Для полного вбивания крепежного элемента в горловине его нижнего конца имеется вырез с
вертикальными поверхностями, расположенными под прямым углом друг к другу: одна направлена к передней
части станка, а другая — влево. На этих поверхностях образованы вертикальные канавки, в которые
вставляются выступы, отходящие от блока, форма которого соответствует срезанной части горловины. Блок
может скользить вертикально по горловине, направляемый пазами и выступами. К блоку прикреплен нижний
конец тонкой планки, верхний конец которой имеет крючкообразную форму и предназначен для
взаимодействия с крюком, расположенным на левом рычаге механизма перемешивания крепежа машины,
описанной в последней упомянутой спецификации.
Под "Orlis" подразумевается, что блок поднимается и может быть легко снят путем отсоединения зацепленных
частей. На верхней поверхности блока опирается нижний конец стержня, который направляется в отверстии в
горловине и вертикально подвижной головке. «Верхний конец стержня зацепляется с приводным элементом
по мере его опускания, и таким образом стержень и блок вдавливаются вниз, приводя в движение частично
затянутый крепежный элемент». Следует понимать, что нижняя грань блока, посредством которой частично
забитые крепежные элементы полностью забиваются, выступает вперед и влево от траектории движения
привода, так что независимо от используемого направления подачи, частично забитые крепежные элементы
будут полностью забиты, а подающая пластина будет срезана, чтобы позволить блоку опуститься достаточно
низко для полного забивания крепежных элементов в заготовку.
Поскольку окончательное забивание и, следовательно, зажатие гвоздя осуществляется либо слева, либо
впереди траектории движения забивного механизма, желательно соответствующим образом изменить
положение наконечника гвоздя, в котором находится полость для зажатия. Для этой цели шпиндель гвоздя
закреплен в блоке, шарнирно установленном на кронштейне, закрепленном на раме, так что наконечник
гвоздя может поворачиваться вбок из положения слева от траектории движения забивного механизма в
положение перед траекторией движения забивного механизма. В каждом из блока и кронштейна имеются
отверстия, которые при боковом повороте рога последовательно выравниваются, так что штифт, проходящий
через два из этих отверстий, фиксирует рог в нужном положении. Отверстия позволяют фиксировать рог в
различных положениях в зависимости от длины подачи. После извлечения штифта звуковой сигнал можно
повернуть вокруг оси, отклонив его от рабочего положения, чтобы облегчить замену привода или
использовать для любой другой желаемой цели.
Дата: 9 апреля 1924 года.
Л. П. Меллерио, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер. ] ... ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к пневматическим гвоздезабивным станкам, используемым для забивания
гвоздей в сапогах или обуви.
Мы, компания THE BBRITISIH UIrTtD- SirOE MAcriIxEnY COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, и Уильям-Томас Бакингем
Робертс, подданный Великобритании, оба из Union Works, Белгрейв-роуд, город Лестер, настоящим заявляем,
что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для забивания гвоздей без использования гвоздей,
предназначенным для операций по забиванию гвоздей в ботинки, туфли или их части при изготовлении или
ремонте обуви, и в которых гвозди сами проделывают отверстия в обуви.
Изобретение в частности касается усовершенствований машин, описанных в технических условиях.
Британские патентные грамоты №№. 16.080 -1911 года, j12,325 и 193,976, представляющие собой машины
указанного типа, которые включают в себя три или более бункера для гвоздей.
Машины этих более крупных типов, если они вообще были снабжены механизмом подачи заготовки, имели
механизм подачи, продвигающий заготовку за счет трения с заготовкой, но такой механизм подачи несколько
ненадежен в своей работе и склонен не обеспечивать правильное расстояние между гвоздями, если
расстояние ряда гвоздей от края заготовки изменяется без регулировки хода механизма подачи. В
рассматриваемых случаях подача шилом, характерная для некоторых типов машин для забивания гвоздей
без использования заготовок, нежелательна, поскольку приводит к усложнению и удорожанию — особенно в
машинах, наиболее часто используемых для ремонта обуви, где эти факторы имеют важное значение.
Кроме того, станки такого типа, используемые для ремонта обуви, должны вбивать ряд гвоздей по всей
подошве, чтобы закрепить заднюю часть полуподошвы. При этом механизмы фрикционной подачи не только
не подходят для подачи вдоль этого края заготовки, но и обычно под головкой станка недостаточно зазора,
чтобы обеспечить подачу заготовки за точку забивания гвоздя в том же направлении при забивании гвоздей
вдоль этого края, что и при забивании гвоздей вокруг передней части обуви.
В результате, либо подающие механизмы часто полностью выбрасывались пользователями таких машин,
либо временно демонтировались, и подкова подавалась вручную, при этом край пятки прибивался гвоздями
под прямым углом к обычному направлению подачи.
Основная цель изобретения — преодоление этих различных недостатков.
Одной из особенностей изобретения является машина для забивания гвоздей в обувь или сапоги,
относящаяся к данному изобретению и имеющая три или более бункера для гвоздей, которая характеризуется
средствами подачи гвоздей с головкой по одному из соответствующего канала к месту забивания, а также
механизмом вставки гвоздей, который, соприкасаясь с головкой гвоздя, наносит два последовательных удара
молотком по головке для вставки гвоздя в несколько этапов, на первом из которых гвоздь пробивает в себе
отверстие и частично вбивается в изделие, а на втором этапе завершается забивка гвоздя, и между этими
этапами изделие подается другим элементом, воздействующим на частично вбитый гвоздь.
Нам известно о том, что это было предложено (см. Спецификацию британских писем).
Патент № 28925 от 1909 г.) в машине для запрессовки, позволяющей вставлять запрессованную деталь в два
этапа (60) и подавать заготовку частично запрессованной запрессованной деталью между двумя этапами
вставки, и что такое предложение не ограничивается машинами для запрессовки, а включает в себя машины
для вставки ранее изготовленных крепежных элементов. Однако в предложенной ранее конструкции для
забивания гвоздя предполагалось использовать подающий элемент машины для забивки гвоздей, что имело
определенные неудобства, которые, согласно одной из особенностей настоящего изобретения, описанной в
предыдущем абзаце, устраняются за счет использования для подачи элемента, который не используется для
воздействия на гвоздь с целью его забивания в заготовку.
Еще одной особенностью изобретения является машина для забивания гвоздей в обувь или сапоги,
относящаяся к типу, к которому относится изобретение, и имеющая три или более бункера для гвоздей,
которая характеризуется наличием механизма подачи, предназначенного для подачи заготовки по одной из
двух заданных взаимно поперечных траекторий.
Эти и другие цели и особенности изобретения станут полностью очевидны специалистам в данной области
техники при непосредственном ознакомлении с ним. 85.
Рассмотрение следующего описания удобной конструкции в соответствии с изобретением, примененной,
например, в механизированной машине, подобной описанной в Спецификации № 9(Q).
193,976 вышеупомянутое.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 — боковой вид, частично в разрезе, части забивного станка, описанного
выше, включающего один из вариантов механизма подачи заготовки в соответствии с изобретением; Рисунок
2 — вид сверху, частично в разрезе, показывающий механизм подачи заготовки и новый механизм
регулировки рога; Рисунок 3 — фронтальный вид части механизма, показанного на Рисунке 1; Рисунок 4 —
разрез в увеличенном масштабе по линии 4-4 на Рисунке 1; и Рисунок 5 — разрез по линии 5-5 на Рисунке 4.
На показанном устройстве к вертикально перемещающейся головке 1 станка крепится кронштейн 2, который
проходит вдоль правой стороны головки (при взгляде на станок спереди) и образует направляющую 3,
идущую от передней части станка к задней. В 115 на этой направляющей установлен слайд 4, от которого
выступает горизонтальная часть 5. В горизонтальной части 5 образован дугообразный паз 6, ось 7 которого
лежит в вертикальной плоскости, проходящей 120 назад через ось гвоздодера 8 станка, причем ось
дугообразного паза находится сзади гвоздодера. Через дугообразный паз 6 проходят два вертикальных
штифта 9, на каждом из которых находится ролик 10, расположенный в пазу 6. Штифты 9, 9 закреплены в
верхней и нижней пластинах 11, 12 сверху и снизу и скользят по горизонтальной части 5 таким образом, что
при перемещении пластин вперед и назад относительно станка они движутся по дугообразной траектории,
соответствующей кривизне дугообразного паза 6.
Нижняя пластина 12 выступает вперед и шарнирно соединена с ней горизонтальной осью 13 подающей
пластиной 14, которая прижимается к заготовке пружиной 15 и которая на своем переднем конце имеет две
поверхности 16, 17: одна 10 выступает назад от машины, а другая – вбок от машины. Протяжённая назад
грань 16 расположена с правой стороны от пути движения водителя, а боковая грань — в задней части этого
пути.
В процессе работы станка одна или несколько из этих поверхностей взаимодействуют с частично забитым
гвоздем, обеспечивая тем самым надежную подачу заготовки. При перемещении пластин 11 и 12 вперед и
назад вдоль дугообразного паза 6 передний конец подающей пластины 14 перемещается вокруг оси 7
дугообразного паза 6 для подачи заготовки за счет зацепления с выступающей назад вертикальной
поверхностью 16 на переднем конце подающей пластины, справа налево от станка. При такой подаче
заготовки направляющая 4 фиксируется на кронштейне 2 с помощью защелки 18, шарнирно соединенной в
точке 19 с частью 5 направляющей 4 и имеющей в себе паз, предназначенный для зацепления с блоком 20,
закрепленным на кронштейне 2.
Защелка также имеет второй паз 21, который, когда защелка поворачивается для освобождения от блока 20,
входит в зацепление с блоком 22, закрепленным на верхней пластине 11, и фиксирует пластины 11 и 12 на
направляющей 4, так что движение, переданное пластинам 11 и 12 для их перемещения по дугообразной
траектории, будет передано направляющей 4, и направляющая с пластинами будут перемещаться
прямолинейно назад и вперед относительно станка, в этом случае поверхность 17 на конце подающей
пластины 14, зацепляясь с частично забитым гвоздем 46, будет подавать заготовку вперед относительно
станка. Конструкция такова, что боковая подача превышает подачу вперед. Пластины 11 и 12 имеют
выступающие горизонтально выступы, между которыми на вертикальной оси 23, проходящей через эти
выступы, закреплен передний конец звена 24, направленного назад. Задний конец звена 24 шарнирно
соединен 56 с одним концом рычага 25, другой конец которого шарнирно закреплен на вертикальном валу 26
и имеет раздвоенную форму, охватывающую выступ 27 на кронштейне 2, на котором он поддерживается.
К валу 26, расположенному ниже рычага 25, прикреплен рычаг 2-8', в котором закреплен штифт 29,
проходящий вверх через рычаг 25, так что верхний рычаг может скользить по валу 26, когда подвижная
головка 1 поднимается и опускается. Вал 26 вращается под углом 6W и установлен в подшипниках в раме. К
его нижнему концу прикреплен рычаг 30, на внешнем конце которого расположен кулачковый ролик 31,
приводимый в движение пружиной по направлению к кулачку на приводном валу машины. Расстояние подачи
заготовки регулируется с помощью горизонтального винта 32, ввинченного через раму станка и опирающегося
на его задний конец на выступ 33 на рычаге 30. Путем регулировки винта 32 перемещения кулачкового рычага
30, удерживаемого пружиной -75, которая прижимает его к кулачку, регулируется направление подачи
заготовки, и, соответственно, регулируется движение подачи переднего конца подающей пластины. Следует
понимать, что регулировка длины подачи в одном направлении также регулирует длину подачи в другом
направлении, и конструкция такова, что регулировка винта приводит к тому, что боковое перемещение подачи
станка в большей степени затрагивается, чем прямое перемещение подачи.
Кромочный упор 34, с помощью которого направляется заготовка при ее подаче вбок от станка, расположен
под подающей пластиной 14 и выполнен на переднем конце 6 выступающей назад планки 35. Штанга 35
шарнирно закреплена на своем заднем конце на вертикальной оси 36'.95, установленной в блоке 37, так что
кромочный упор можно отвести в сторону от рабочего положения при подаче заготовки вперед от станка. Блок
37 крепится к кронштейну 2 винтом 38, проходящим через паз 39 в блоке, так что краевой измеритель можно
регулировать в направлении движения привода или от него. Пружинный плунжер, установленный в
кронштейне 2, удерживает измерительный прибор в рабочем положении за счет зацепления его конца со
скошенной поверхностью 41 на стержне 35.
Во время работы станка паз для гвоздя 42 опускается вниз до тех пор, пока нижний конец паза не заденет
верхнюю поверхность подающей пластины 14, которая опирается на верхнюю поверхность заготовки. Затем
привод 8 частично вбивает гвоздь в заготовку, при этом гвоздь выступает на расстояние, приблизительно
равное толщине подающей пластины (115). Затем заготовка подается с усилием за счет соприкосновения
пластины 14 с частично забитым гвоздем, и во время следующего опускания инструмента для частичного
забивания следующего гвоздя 20 в заготовку, ранее частично забитый гвоздь полностью забивается. Для
полного забивания гвоздя в нижней части горловины 42 имеется вырез с вертикальными поверхностями 43,
44 (рис. 4), расположенными под прямым углом друг к другу: одна направлена к передней части машины, а
другая — влево.
На этих поверхностях образованы вертикальные канавки 45, 46, в которые входят выступы 47, 48, отходящие
от блока 49 формы "4o 0 23-7,G55 eonforniinrt6 в отводящей части горловины. Блок 49 может скользить
вертикально по горловине, направляемый выступами и канавками. К блоку 49 прикреплен нижний конец
тонкой планки 50, верхний конец которой имеет крючкообразную форму для зацепления с соединительным
элементом 51, образованным на рычаге 52 механизма перемешивания гвоздей машины, описанной в
последней упомянутой спецификации (см. рычаг 56, рис. 1, этой спецификации). Таким образом, блок 49
поднимается, и его можно легко снять, отсоединив зацепленные части. На верхней поверхности блока
опирается нижний конец стержня 53, который направляется в отверстии в горловине 42, и вертикально
перемещающаяся головка 1. Верхний конец стержня зацепляется за несущий элемент 54, когда он
опускается, и таким образом стержень и блок вдавливаются вниз, забивая частично забитый гвоздь.
Следует понимать, что нижняя грань блока, с помощью которой частично забитые гвозди полностью
забиваются (S25), выступает вперед и влево от траектории движения забивного механизма, так что
независимо от используемого направления подачи, частично забитые гвозди будут полностью забиты, а
подающая пластина будет срезана, чтобы блок GO мог опуститься достаточно низко для полного забивания
гвоздей в заготовку. Поскольку окончательное забивание и, следовательно, зажатие гвоздя осуществляется
либо слева, либо впереди траектории движения гвоздя 35, желательно соответствующим образом изменить
положение наконечника рога, в котором находится полость для зажатия. Для этой цели шпиндель рога
установлен в блоке, шарнирно закрепленном в точке 56 на кронштейне 57, прикрепленном к раме, так что
наконечник рога 58 может поворачиваться вбок из положения слева от траектории движения гвоздя в
положение перед траекторией движения гвоздя.
Блок 55 имеет рукоятку 45, 59, с помощью которой наконечник рога может поворачиваться из одного
положения в другое, и в нем установлен пружинный плунжер 60, который входит в одно из двух V-образных
углублений 61, 62 в кронштейне 57 для позиционирования наконечника рога в желаемом рабочем положении.
Между углублениями 61, 62 находится закаленный блок 63, грани которого образуют одну сторону каждого
углубления, на которую защелкивается плунжер при регулировке наконечника рога по положению A.5.
Поршень 60 имеет внутри кольцо 64, с помощью которого поршень может быть извлечен, чтобы позволить
наконечнику рога повернуться вокруг оси 56 в нерабочее положение из-под горловины 42 60.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы предлагаем, это: -1. Машина для забивания гвоздей в обувь имеет три или более
бункера для гвоздей и механизмы подачи гвоздей с головкой по одному из направляющих в место забивания,
а также механизм вставки воздуха, который, соприкасаясь с головкой гвоздя, наносит два последовательных
удара молотком по головке гвоздя, чтобы вставить гвоздь в несколько этапов: на первом этапе он делает в
себе отверстие и частично вбивается в изделие, на втором этапе забивание гвоздя завершается, а между
этапами изделие подается другим элементом, воздействующим на частично вбитый гвоздь. 80 2. Машина для
забивания гвоздей в обувь или сапоги, имеющая три или более бункера для гвоздей, в которой гвоздь сам
пробивает отверстие в заготовке, и имеющая механизм подачи, предназначенный для подачи заготовки по
одной из двух установленных взаимно поперечных траекторий.
3. Машина для забивания гвоздей в обувь или сапоги, имеющая три или более бункера для гвоздей, в которой
гвоздь сам пробивает отверстие в изделии, характеризуется наличием механизма подачи, включающего
подающий механизм, перемещающийся по поперечным траекториям для подачи изделия в одном из двух
таких направлений, и альтернативных устройств в механизме привода подающего механизма, которые
приводятся в действие попеременно в зависимости от того, в каком направлении должно подаваться изделие.
4. Машина для забивания гвоздей в обувь или сапоги, имеющая три или более бункера для гвоздей, в которые
гвоздь пробивает собственное отверстие в заготовке и вставляется двумя последовательными ударами
молотка, между которыми заготовка подается за счет воздействия на частично забитый гвоздь, и которая
имеет опорный выступ с 105-м зажимным отверстием и средством для установки этого отверстия в одно из
двух предопределенных положений в машине, в которых (в конце взаимно поперечных путей подачи) вставка
гвоздя может быть завершена вторым ударом.
5. Машина для забивания гвоздей в обувь или сапоги, имеющая три или более бункера для гвоздей, в которых
гвоздь пробивает собственное отверстие в изделии и вставляется двумя последовательными ударами
молотка 15, между которыми изделие подается за счет воздействия на частично забитый гвоздь, и в которой,
кроме того, второй из двух ударов молотка наносится элементом (например, 49), сконструированным и
приспособленным для работы в основном так, как описано, со ссылкой на рисунки 1, 3, 4 и 5 прилагаемых
чертежей. '
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237656.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237656&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237656A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 2 мая 1924 года. № 10,877/24.
Полный текст слева: ноябрь. 28, 1924.
Завершено: август. 4, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся парогенераторов.
Я, Ричард де Вилламиль, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Приори Роуд, 18, Вест
Рампстед, Лондон, северо-запад 6, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение относится к парогенераторам и основано на хорошо известном принципе или явлении,
согласно которому, если в воде отсутствуют пузырьки воздуха, ее температура может быть значительно
повышена выше точки кипения, что существенно препятствует генерации пара и, попутно, может привести к
взрывам в генераторе.
Целью настоящего изобретения является обеспечение средств для снижения температурного градиента в
генераторе, что позволит получать пар быстрее и экономичнее, чем раньше, и одновременно сведет к
минимуму вероятность взрывов.
В соответствии с этим принципом, согласно данному изобретению, я предлагаю средства для улавливания
большого количества пара, содержащего воздух, вблизи нагретой поверхности генератора, при этом такой
пар всегда будет содержать пузырьки относительно большого размера в достаточном количестве, чтобы
обеспечить более быстрое производство и, следовательно, экономичное поднятие пара.
При осуществлении изобретения средства для улавливания указанного пара могут включать в себя ряд
небольших отдельных камер, открытых для воды в генераторе, например, ряд металлических
куполообразных элементов, вырезанных у основания для поступления воды и пара; эти элементы
расположены на некотором расстоянии друг от друга и соединены таким образом, чтобы образовать своего
рода гибкий мат, который может быть размещен в любой желаемой части генератора рядом с его нагретой
поверхностью и, благодаря своей гибкости, будет адаптироваться к кривизне или форме той части
генератора, к которой он прикреплен. 45 Подходящим методом соединения элементов является их более или
менее свободное нанизывание на тонкие стержни, трубки или подобные материалы для обеспечения
необходимого расстояния между ними, а затем соединение их между собой, например, с помощью проволоки
или подобных материалов, при этом указанные соединения должны обеспечивать необходимую гибкость.
Форма пароулавливающих элементов не имеет значения; они могут быть цилиндрической, квадратной,
многоугольной или другой формы, если они открыты снизу для пропуска пара и закрыты сверху для его
улавливания, но куполообразная форма, упомянутая ранее, является подходящей с точки зрения
изготовления.
Дата: 2 мая 1924 года.
Для заявителя: HERBERT HADDAN & Co., дипломированные патентные поверенные, 31 и 32, Бедфорд-стрит,
Стрэнд; - W.C. 2, Лондон.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся парогенераторов.
Я, Рикар де Вильямиль, бывший лейтенант. Полковник Королевских инженеров, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Приори-роуд, 18, Вест-Хлэмпстед, Лондон, [Цена 1/-] северо-запад 6, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к парогенераторам и основано на хорошо известном принципе или явлении,
согласно которому, если в кипящей воде отсутствуют достаточно крупные пузырьки воздуха, ее температура
может быть значительно повышена выше теоретической точки кипения; для образования пара требуется
«ядро». В результате, разница температур между двумя сторонами корпуса котла становится очень малой,
Соседние файлы в папке патенты