Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3522
.pdf
далее, пока весь материал не будет заполнен. Перевернув агрегат, можно удалить все элементы, кроме
самого большого (60), который служит для удержания парашюта в закрытом положении. Затем парашют
можно поместить в мешок в значительно уменьшенном размере, после чего, удерживаемый мешком,
извлекается самый большой его фрагмент. Эту операцию складывания (55 градусов) может выполнить один
человек без каких-либо дополнительных приспособлений, кроме этих специальных формовочных
инструментов.
Благодаря такому способу складывания, как только парашют, под воздействием 60-градусного удара, выходит
из своего мешка, воздух соприкасается с тканью в нескольких точках, не ограничиваясь проникновением
только по краям. Воздействие воздуха помогает остановить падение почти с 65 градусов в начале
развертывания, предотвращая резкий удар при раскрытии аппарата.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237613.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237613&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237613A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Данная заявка или патент утратили силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Италия): 22 июля 1924 года. 237,613 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 22 июля 1925 года. Нет, 18 699/25.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся конвертов для корреспонденции и тому подобного.
Я, Иумберто Тонелли, проживающий по адресу Виа Броджи, 13, Милан (19), Италия, подданный короля
Италии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию конвертов для корреспонденции и подобных
документов.
Согласно изобретению, конверт снабжен перфорацией на одном или нескольких из четырех боковых краев,
причем такая перфорация проходит через обе стороны конверта, оставляя узкую полоску, которая легко
рвется из-за перфорации, открывая таким образом конверт по перфорированной линии.
Две стороны конверта, образующие полоску, которая отрывается при открытии конверта, склеиваются друг с
другом или скрепляются каким-либо другим способом, чтобы предотвратить попадание бумаги, находящейся
внутри конверта, между ними и, следовательно, ее повреждение при отрывании полоски при открытии
конверта.
На прилагаемых рисунках: Рисунок 1 показывает конверт с лицевой стороны; Рисунок 2 показывает его с
обратной стороны; Рисунок 3 показывает полностью развернутый конверт; Рисунок 4 показывает частично
сложенный конверт, чтобы вложить в него документы; Рисунок 5 показывает конверт после отрывания
отрывной полоски.
Как видно на рисунках, на рисунке 1 изображен конверт № 40, а на рисунке 3 показана полоса, которую
необходимо разорвать вдоль перфорации 2, проходящей по обеим сторонам конверта.
Такая полоса 3 состоит из двух частей (см. рисунок 3), которые в процессе изготовления складываются друг
на друга 45 и скрепляются между собой с помощью клея или любого другого процесса. Предполагается, что
эта полоска 3 будет оторвана вдоль перфорации при вскрытии конверта.
Следует отметить, что закрывающий клапан крепится к конверту с помощью съемной перфорированной
полосы 3.
Подробно описав и определив природу моего изобретения № 55 и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237614.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237614&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237614A
[]
[Второе издание.] - - -:
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 24 июля 1924 года.
237,614 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 22 июля 1925 года. № 18700/25.
Завершено: октябрь. 15, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ изготовления электронно-эмиссионных катодов.
Мы, компания SUDDEUTgCHE TELEPHON-APPARATE-, KABEL- UND DRAHTWERKE AKTIENGESELLSCHAFT
из Нюрнберга, Германия, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Известно, что
некоторые вещества, в частности оксиды щелочноземельных металлов, испускают электроны при гораздо
более низкой температуре, чем металлы, которые плавятся при более высокой температуре. По этой причине
указанные вещества применяются для производства катодов для электроразрядных устройств любого типа. В
качестве носителей для веществ, испускающих электроны, используются проволоки или металлические
полосы, которые часто скручиваются для увеличения их прочности, при этом на них наносятся вещества,
испускающие электроны.
Существуют различные методы нанесения покрытий на вещества, излучающие электроны, среди которых
следующий. Вещества, испускающие электроны, смешиваются в определенной пропорции с углеводородами
с высокой молекулярной массой, например, парафином или канифолью, и полученная таким образом смесь
наносится на носитель, представляющий собой, например, платиновую или платино-иридиевую нить.
Используется либо сам оксид, либо соединение, которое переходит в оксидное состояние в присутствии
кислорода при определенной температуре.
Было установлено, что этот известный метод требует усовершенствования для получения катодных трубок с
оксидным покрытием, которые действительно однородны, что в настоящее время абсолютно необходимо в
области термоэлектронных ламп. Часто встречающаяся неисправность заключается в том, что катод не
испускает электроны равномерно во всех точках, по этой причине, например, в случае усилительных
термоэлектронных ламп, пространственный заряд значительно увеличивается в определенных точках. Более
того, это происходит довольно часто! В различных частях нити накаливания в покрытии образуются выступы и
небольшие комки, частицы которых отслаиваются в процессе работы, создавая неэффективные точки вдоль
нити и, следовательно, сокращая срок службы катода. Образование комков в основном объясняется тем, что
суспензия электроноизлучающих частиц в смоле еще недостаточно мелкодисперсна, чего невозможно
достичь обычным методом изготовления катодов с оксидным покрытием.
Органическое вещество, с которым смешивается оксид, разжижается путем нагревания, после чего в него в
виде порошка помещается электроноизлучающее вещество. Таким образом, легко заметить, что в этом
случае, как и в случае любой смеси жидкого вещества с твердым веществом в виде порошка, легко могут
образовываться небольшие комки. Однако, практически микроскопическую однородность покрытия нити
можно получить, следуя методу, являющемуся предметом настоящей заявки.
Изобретение основано на идее, что частицы углеводорода с высокой молекулярной массой должны быть
очень плотно смешаны с частицами оксида для получения высокой однородности и гладкости катодов.
Способ согласно настоящему изобретению осуществляется следующим образом: смолу измельчают до
состояния мелкой пыли, которую для получения еще большей тонкости просеивают через волосяное сито.
Соединение, используемое для выброса, обрабатывается точно таким же образом. Затем эти два вещества
тщательно перемешивают друг с другом до получения очень однородного порошка. Измельчив два вещества
в ступке, можно добиться более плотной консистенции смеси, чем при простом перемешивании веществ.
Полученный таким образом порошок затем медленно нагревают. Плавление углеводорода приводит к
образованию очень однородной смеси смолы и оксида, при этом полностью исключается образование комков.
Предпочтительно использовать сито с такой сеткой, чтобы через него проходили только частицы диаметром
менее 1/20 м. Для дальнейшего улучшения желаемого результата оксиду дают осесть при очень медленном
охлаждении, и для покрытия катода используются только самые верхние слои.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237615.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237615&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237616.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237616&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237616A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- Конвенция: Дата (Германия): 20 декабря 1923 г.
237,616 -I 31 -1 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 31 июля 1924 г. № 18707/25.
(Дополнение к патенту № 226,49.0.) Дата проведения конвенции (Германия): декабрь. 20, 1923).
Полный комплект принят: Део. 31, 1925, - _ПОЛНЫЙ-СП-ЕЦИФИЧЕСКИЙ-Т--ИОН.-- - - -Процесс получения
комплексных солей фтороводородных кислот.
Я, Альберт Фриц Мейерхофер, гражданин Швейцарии, проживающий по адресу: Гётештрассе, 10, Цюрих II,
Швейцария, правообладатель компании E. DE HAEN A-G., немецкой компании из Зельце, недалеко от
Ганновера, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой модификацию изобретения, заявленного в моем описании.
В патенте № 226490, касающемся производства солей фторкремниевой и фторборной кислот, я описал тот же
процесс, что и при производстве солей сложных фтороводородных кислот, отличных от фторкремниевой и
фторборной кислот.
Под комплексными солями фтороводородной кислоты я подразумеваю соли, в которых кислотный радикал
содержит фтор и другой элемент, далее именуемый «комплексным элементом».
Согласно моему изобретению, эквивалентные количества фторида, кислоты и соли или оксида, содержащего
либо требуемое основание, либо комплексный элемент, но не оба одновременно, вступают в реакцию с
образованием требуемого комплексного фторида и соли или кислоты, из которой этот комплексный фторид
отделяется.
Были предложены процессы, аналогичные моему, для производства фторидов щелочного тория, фторидов
щелочных редкоземельных элементов, фторидов щелочного алюминия и фторидов щелочного сурьмы.
Однако это не сложные фториды, как определено выше, а двойные фториды, производство которых не входит
в данное изобретение.
Было предложено получать сложные соединения щелочей, содержащие гафний или цирконий и фтор, 45
вместе с другим элементом, путем обработки соединений гафния или циркония раствором бифторида щелочи
или плавиковой кислотой с последующим добавлением щелочи.
Фторид, используемый в данном изобретении, содержит либо требуемое основание, либо комплексный
элемент, но не оба одновременно; другая соль или оксид содержит либо требуемое основание, либо
комплексный элемент, 55 в зависимости от того, какого из них нет во фториде.
Эти реакции всегда являются реакциями превращения, и процесс может быть осуществлен с использованием
дешевого и доступного сырья, выбранного в соответствии с преобладающими условиями. Поскольку в
результате реакции превращения в качестве побочного продукта образуется соль или кислота, этот процесс
отличается от известных процессов, таких как процесс, в котором силикофторид образуется в результате
аддитивной реакции между фторидом металла и фторидом кремния. Особенность прямого получения
комплексного фторида из его компонентов без предварительной обработки отличает данный процесс от
известного процесса получения силикофторидов путем сплавления фторида кальция и хлорида кальция,
последующей обработки смеси избытком кислоты и диоксида кремния и преобразования полученного
силикофторида кальция с помощью растворимой соли, такой как хлорид калия или хлорид бария, для
получения желаемого силикофторида.
Следующие уравнения иллюстрируют 80 примеров:
6КФ + SiO0 + 4t[01=K.SiF, + 4K01 + 2120.
NaCl + BF + HF = NaBF + 1101.
Эквивалентные количества реагентов 85 можно перемешать в воде. Превращение обычно происходит в
холодном состоянии, и после реакции разделение может быть осуществлено фильтрацией, но оно может
проводиться как с применением тепла и давления, так и без них.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237617.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237617&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237617A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 22 июля 1925 г. Ne. 18,717/25, - wZ7 Complete Accepted#: Oct. 22, 1926.
«Пи» — «ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ».
Методы и устройства для разделения смесей газов и паров на фракции с различной молекулярной массой.
Я, Станислав Питрус Щепановиси, гражданин Польши, проживающий на нефтяном руднике «Сезам» в
Тустановице, уезд Дрогобыч, Польша, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к новым и усовершенствованным процессам и аппаратам для разделения
смесей газов и паров на фракции с различной молекулярной массой. Существенный способ, описывающий
данное изобретение, основан на теории, согласно которой в смеси газов, содержащейся в сосуде, каждый газ
ведет себя так, как если бы все пространство сосуда было заполнено только этим одним газом, а другие
газообразные компоненты смеси не оказывают влияния на распределение молекул указанного газа в сосуде.
Каждый из этих газообразных компонентов имеет парциальное давление, пропорциональное количеству газа,
заключенного в сосуде, и если сложить эти парциальные давления всех газообразных компонентов смеси, то
получится общее внутреннее давление смеси, уравновешенное внешним давлением. Если вращать сосуд,
содержащий смесь газов, молекулы последних будут подвергаться воздействию центробежной силы таким
образом, что давление газа будет увеличиваться с увеличением радиуса. Это означает «потенциальное
давление», создаваемое вращением, по аналогии с научным термином «потенциальная энергия». «Этот
«потенциал давления», пропорциональный удельной плотности каждого газа и квадрату радиуса вращения
(r²), представляет собой параболическую функцию, уравнение которой аналогично уравнению формы
поверхности вращающихся жидкостей».
При вращении смеси газов каждый из этих газов ведет себя под воздействием центробежной силы так, как
если бы другие компоненты отсутствовали в зоне заданного радиуса, и только его парциальное давление
внутри этой зоны подвержено влиянию парциальных давлений других компонентов. Поскольку потенциалы
давления различных газов изменяются с изменением радиусов по-разному, существует возможность
получения в зонах, соответствующих различным радиусам, различных пропорций компонентов смеси, из
которых эти доли могут быть взяты.
Аналогичным образом мы получаем разницу «потенциалов давления» газов под воздействием одной лишь
гравитации, но поскольку эти давления в обычных условиях очень малы по сравнению с диффузионным
давлением, стремящимся распределить газ по всему сосуду, их можно использовать только тогда, когда в
действие вступают большие различия в молекулярной массе.
Влияние на парциальное давление компонентов смеси 70 осуществляется действием силы тяжести
вследствие закона потенциальной энергии так же, как и действием потенциального давления, создаваемого
непрерывным или длительным вращением 75 в барабанах или сосудах, относительно которых газовая смесь
не движется вообще или движется медленно. Разница между действием спокойного или плавного вращения
такого рода и действием силы тяжести заключается в следующем: во-первых, первое может достигать
гораздо большей интенсивности, и, во-вторых, при вращении в зонах вращения вокруг оси вращения
сохраняются равные условия давления, тогда как при приложении силы тяжести на месте указанных зон
достигаются равные условия давления. Этот метод разделения во многих случаях особенно
предпочтительнее обычных методов косвенного фракционирования путем фракционной дистилляции или
фракционной конденсации, поскольку тепло используется более экономично и эффективно, а весь рабочий
процесс значительно упрощается и ускоряется, при этом молекулы более сложной структуры лучше
защищены от возможного разложения. Как известно, законы Авогадро, Дальтона и других до сих пор
применялись как абсолютные законы к смесям газов и паров, тогда как процессы и аппараты, являющиеся
предметом настоящего изобретения, основаны на известных законах, касающихся парциальных давлений
компонентов смесей, и фактически направлены на создание необходимых условий для изменения. Эти
частичные давления, благодаря которым было доказано получение ранее неизвестных новых технических
результатов, принимая во внимание, законы Авогадро, Дальтона и других следует рассматривать уже не как
абсолютные, а лишь как относительные.
Мне известно, что существуют определенные процессы и аппараты для разделения смесей твердых, жидких и
газообразных материалов с помощью центробежной силы, в которых вращательный эффект
центрифугирования...
Известно, что сочетание противодействующей силы с одновременным действием вакуума, работающего в
направлении, противоположном противодействующей силе. Целью этих известных процессов и устройств
является перемешивание смесей твердых, жидких или газообразных веществ с неподвижными
перегородками посредством вращения центробежного барабана, что приводит к определенному разделению
составляющих.
Также было предложено разделять газовые смеси на фракции путем их выброса с большой скоростью,
создаваемой только расширением или в сочетании с дополнительным действием центробежного движения
смеси на изогнутые диафрагмы и изогнутые направляющие поверхности, имеющие, при необходимости,
уменьшающиеся радиусы кривизны. Эти изобретения предусматривали направление потока смеси с большой
скоростью через узкие изогнутые каналы с резкими изгибами, и эти устройства были сконструированы таким
образом, что фактор, который я называю «потенциалом давления», не мог быть задействован, поскольку в
указанных изобретениях предполагалось, что каждая молекула будет вести себя только в соответствии со
своей молекулярной массой, так что более тяжелые молекулы будут направляться и отбрасываться
кинетической энергией своей скорости в другом направлении, чем более легкие молекулы, посредством чего
предполагалось осуществить разделение.
Было также предложено разделять газы за счет действия их расширения, скорости и разницы удельной
плотности, но в этом случае также использовались высокие скорости смеси и резкие изгибы или отклонения
ее течения, тогда как уменьшение последних и длительное влияние потенциального давления, вызванного
также гравитацией, имеет важное значение для моего метода.
Согласно моему изобретению, разделение газовой смеси на составляющие осуществляется путем
воздействия на парциальное давление составляющих спокойным или мягким образом посредством
потенциального давления, создаваемого либо силой тяжести, либо непрерывным или продолжительным
спокойным или мягким вращением в барабанах или сосудах, в которые поток смеси подается с низкой
скоростью, так что кинетическая энергия, возникающая при этих скоростях, практически не действует, в то
время как высокие скорости, резкие отклонения от курса и разбрызгивание смеси и т. д. максимально
исключаются. 95 Упомянутое выше выражение «тихое и плавное вращение» не подразумевает исключение
использования высокой скорости вращения аппарата или высокой окружной скорости внутри закрывающего
барабана, а призвано обозначить, что смесь газов или ее компоненты не выбрасываются и не разлетаются
каким-либо образом с высокой скоростью под воздействием высоких окружных скоростей.
Для достижения лучшего разделения абсолютную скорость вращения можно сделать очень высокой, но
относительная скорость смеси или компонентов относительно барабана должна быть низкой.
Во-первых, процессы согласно настоящему изобретению относятся к созданию постоянно действующей
разности потенциалов давления путем непрерывного приложения центробежной силы, в результате чего
образуются вращающиеся концентрические зоны, расположенные на различном расстоянии от оси вращения,
каждая из которых всегда содержит большую часть молекул одинаковой молекулярной массы.
Таким образом, отдельные фракции с одинаковой молекулярной массой могут быть собраны из
концентрических зон с разными радиусами и отведены в сторону. Потенциалы давления отдельных фракций
приведут к тому, что данные компоненты газовой смеси будут иметь тенденцию концентрироваться в больших
пропорциях в отдельных радиальных зонах, и каждый компонент будет иметь соответствующий радиус,
причем зоны, расположенные между этими зонами накопления, позволяют фракциям, образующимся между
этими зонами, выходить из данных отдельных компонентов по окружности, являясь незанятыми
пространствами, причем зоны в том же радиусе вращения, что и зона, увеличивают радиус зоны. В процессе
вращения повышается эффективность работы, поэтому в этих процессах избегается трение о стенки, не
возникают вихри, и длительное вращение приводит к образованию зон, которые сближаются друг с другом, а
разделяются.
Смесь разделяется друг от друга путем разделения. Как видно, рабочая часть аппарата в 75-м цикле
рассчитывается таким образом, что зазоры между ними соответствуют зонам, в которых создается
потенциальное давление, необходимое для осуществления желаемого разделительного действия. При
осевых потенциалах, в результате которых поток газа или зоны 7 собирает самые легкие молекулы и пар
через указанные стенки, он медленно выходит через окружное пространство. Начальная камера 71 и
отверстие 13. Использование этих новых процессов не только увеличивает скорость и четкость разделения на
фракции, но и сводит к минимуму размер кольцевой зоны 8, но и обеспечивает более высокую плотность
следующих более тяжелых молекул, которые медленно выходят из кольцевого канала 8i 2( и апертуры 14.
Следующий, более тяжелый 85, поглощающий эффект конденсатов на молекулы, собирает в зоне 9 пары или
газы различной природы и выходит через 91 и 15, что позволяет получать продукты однородного состава, а
следующий, более тяжелый, собирается в зоне 10 и выходит через 101 и 16.
Прилагаемые рисунки, рис. I. Самые тяжелые молекулы собираются в кольцевой зоне 11 под углом от 90 до 8
градусов, что подробно описано ниже. Кольцевая зона 11 с наибольшим диаметром и выходом через каналы
11, а также, в качестве примера, подходящие отверстия 17, также описаны. Если какая-либо жидкость
образуется в барабане 2, она движется вниз и выходит через отверстия 95 (рис. 1, рис. 2 и рис. 3),
направленные вниз из зоны 11 аппарата, в котором центробежная сила прикладывается для создания
разницы давлений.
Верный потенциал. Для улучшения разделения мы можем использовать устройство, показанное на рисунках
4, 5, 6, 7, 8, в продольных сечениях вдоль оси вращения. Для разделительной дистилляции мы можем
использовать устройство, которое подает пары в устройство, а также устройства для разделения паров с
вертикальными сечениями, приложенными для создания разницы в плотности, к которой получаются
фракции. Эти аппараты могут работать только при 13, 14, 15 и т. д., обеспечивая поток. 105 работают только с
необходимой эффективностью, когда компоненты газовой смеси демонстрируют значительные различия в
молекулярной массе. Для получения желаемого результата необходимо, чтобы скорость вращения была
такой, чтобы, например, при высокой окружной скорости, скорость вращения может составлять около 3000,
6000 или даже больше оборотов в минуту, в то время как скорость потока смеси, создаваемая постоянным
или продольным центробежным усилием, не должна превышать 200 метров в минуту. На рис. 1 показано
устройство для разделения смеси газов и паров на фракции с различной молекулярной массой в минуту, в то
время как скорость потока смеси, создаваемая постоянным или продольным центробежным усилием, не
должна превышать 200 метров в минуту. На минуте на входе в барабан 2, 115 мы видим там вал 1,
вращающийся с большой скоростью, которая значительно уменьшается во время разбрызгивания смеси в
широком барабане 2, так что он приобретает вид конической формы.
Шкив, определяющий скорости. Барабан заключен в кожух 12, из которого выходят компоненты, и приводится
в движение шкивом 3. Смесь газов и паров поступает через каждую из кольцевых зон 9, 10, 11, однако, не
должна превышать примерно 4% от окружной скорости, заданной через отверстия 5 в той же зоне и во
внутренних зонах 7 и 8, которая поступает в барабан 2 на входе со скоростью около 200 метров в минуту,
чтобы исключить возможность выброса или метания смеси равномерным вращательным движением. Смесь
попадает в широкое пространство.
Более резкое разделение на составляющие барабана 2 в спокойном потоке, и по мере того, как барабан 2
закрывает вращающееся пространство, может быть достигнуто с помощью устройства, показанного на рис. 2.
Здесь мы снова видим полый вал 24 (130-4), вращающийся барабан 22, установленный на валу 21,
вентиляторы 25, приводной шкив 23, рубашку, в которой заключены вращающиеся части и в которой
предусмотрены каналы, такие как 27, и отверстия для полученных фракций 38, 281. Более лёгкая фракция
выходит сюда через полую верхнюю часть вала через отверстие 26. Здесь также смесь газов и паров
поступает через отверстие 20 и отверстия 24 в валу, и образуются вращающиеся кольцевые зоны, такие как
30, и пространства внутри и снаружи стенки 29. Основное отличие от устройства, показанного на рис.
1
Здесь (на рис. 2) показано разделение кольцевых зон друг от друга кольцевыми стенками 29 и т. д.
цилиндрической, конической или иной формы, симметричной относительно оси вращения. Эти кольцевые
стенки (29 и т. д. на рис. 2) снабжены отверстиями 36, 31, 37, соединенными кольцевыми каналами на
внутренней стороне этих разделительных стенок, и отверстиями 33, 34, соединенными кольцевыми каналами
на внешней поверхности этих стенок, с целью беспрепятственного пропускания газов без образования вихрей.
Назначение отверстий 36, 31, 37 состоит в том, чтобы собирать более тяжелые молекулы и позволять им
проходить в центробежном направлении к зонам большего диаметра и, следовательно, к более высокому
потенциальному давлению; назначение отверстий 33, 34 состоит в том, чтобы позволять более легким
молекулам, которые вытесняются более высоким потенциальным давлением более тяжелых молекул из зон
большего диаметра, проходить в центростремительном направлении. На рисунке стрелками указано
направление потока в заданных местах.
Отверстия 36, 31, 37 могут также иметь форму конусов, расширяющихся к оси, а отверстия 33, 34 — форму
конусов, расширяющихся в противоположном направлении, поскольку расширенное пространство
предназначено для сбора молекул, которые будут проходить через отверстия, но предпочтительнее
создавать кольцевые каналы, а не конусы, поскольку первые лучше приспособлены для предотвращения
образования вихрей.
В этом случае скорость вращения барабана также должна быть высокой, предпочтительно не ниже 3000
оборотов в минуту, а площадь, предусмотренная для прохождения смеси из внутренних зон во внешние зоны
через отверстия 31, 33, 34, 36 в любой данной стенке, должна быть достаточно большой, чтобы позволить
всему объему смеси пройти через общую площадь отверстий в данной кольцевой стенке со скоростью,
которая предпочтительно не должна превышать 200 метров в минуту в случае стенок меньшего диаметра или
около 4% от окружной скорости барабана в случае стенок большего диаметра.
Если требуется получить более четкое разделение на фракции, следует использовать более низкие скорости
потока смеси и более высокую скорость вращения аппарата.
Здесь также очевидно, что смесь медленно и плавно проходит через рабочую часть 75 аппарата, позволяя
потенциальному давлению оказывать желаемое разделяющее действие.
На фиг. 3 чертежей показано устройство 80, работающее аналогичным образом, но приводимое в движение
не внешней механической силой, а только тангенциальным потоком смеси газов и паров, поступающим через
отверстие 40 в окружном канале 41 и воздействующим на лопатки 43 на внешней стороне вращающегося
барабана 42, снабженного валом 50. Смесь медленно поступает внутрь барабана 42 через небольшие
отверстия и в результате длительного вращения в нейтральной зоне 45 образуются окружные зоны 44 и 46 с
различными потенциалами давления и, следовательно, с различной молекулярной массой их содержимого.
Самые тяжелые компоненты выходят из зоны 46 через канал и отверстия 49, а самые легкие — из
центральной зоны 44 через трубку в направлении 47. Средняя фракция выходит через трубку 48 (100).
Для данного устройства крайне важно, чтобы вращающийся барабан 42 со всех сторон охватывал
вращающуюся смесь и чтобы между ним и внутренними стенками 105 оболочки, в которую заключен барабан,
не было трения, которое вызвало бы свист и препятствовало бы разделению на фракции.
Устройство, показанное на рис. 3, может быть выполнено с разделительными стенками по окружности,
имеющими 110 отверстий, как показано на рис. 2 и описано выше.
Этот аппарат может быть построен в соответствии с этими принципами во многих других формах, при этом
всегда будет достигаться тот же эффект, что и у «зональной центрифуги» (115), которая обрабатывает смесь
газов и паров тихим и щадящим образом.
Для разделения смесей газов и паров, в которых наблюдаются значительные различия в молекулярной
массе, можно использовать воздействие гравитации на агрегаты молекул, однако при этом парциальное
давление составляющих не преодолевается так легко и удовлетворительно, как в динамическом опере.
центробежной силы. Тем не менее, этот процесс может также давать практически полезные результаты,
особенно в случаях, когда нет необходимости получать резкую фракцию, но желательно обрабатывать смеси
различных компонентов, имеющих большие различия в их молекулярной массе.
На рисунках 4, 5, 6, 7, 8 показаны примеры устройств, созданных в соответствии с данным изобретением, для
разделения смесей газов и паров с большими различиями в молекулярной массе составляющих, где для
создания разности потенциалов давления и воздействия на парциальные давления составляющих
используется гравитация, что приводит к образованию зон различного состава.
В случае устройств, показанных на рис. 4, 5, 6, 7 и 8, желаемый результат может быть получен только при
использовании низких скоростей потока газовой смеси. Поэтому в этом случае целесообразно расширить зону
протекания смеси таким образом, чтобы указанная скорость потока не превышала, скажем, метров в минуту,
если требуется лишь неполное фракционирование, и может быть снижена, скажем, до 60–20 метров в минуту
или даже меньше, если требуется более точное фракционирование. Все устройства, показанные на рис. 4, 5,
6, 7 и 8, сконструированы, как указано ниже, таким образом, что газы и пары обрабатываются в спокойном и
щадящем режиме, избегая, насколько это возможно, высоких скоростей, вихревых токов, резких изгибов и т. д.
На рис. 4 показан вертикальный разрез такого аппарата. Смесь поступает через канал 52 в камеру 53, которая
расширяется таким образом, что скорость потока смеси значительно снижается и возникают заметные
гравитационные эффекты.
Камера 53 предпочтительно разделена разделительными стенками 54, 55, 56, 57 на уровни, в которых
образуются зоны, объединяющие различные фракции. Эти разделительные стены были снабжены
отверстиями 59, расширяющимися вверх, и отверстиями 60, расширяющимися вниз.
Эти отверстия 59 и 60, вместо того чтобы быть расширенными, могут быть соединены с продольными
каналами в направлении потока, причем отверстия 59 — с каналами на верхней стороне разделяющих
поверхностей, а отверстия 60 — на противоположной стороне.
Отверстия 59 служат для сбора тяжелых молекул, падающих под действием силы тяжести, и для их сброса
вниз, в то время как отверстия 60 O служат для сбора более легких молекул и позволяют им подниматься
вверх. Направление потока внутри аппарата обозначено стрелками. Числа 70, 71, 7-2; 73 указывают на
выходы различных фракций. Аналогичным образом работает устройство 65, показанное на рис. 5 чертежей в
вертикальном разрезе. В устройстве, показанном на рис. 5, камера 62 имеет форму широкого спирального
канала, постепенно поднимающегося вверх от входа смеси в отверстие 61, подобно винтовой лестнице и
заключенного между двумя цилиндрическими корпусами. Смесь, подаваемая под давлением 61, медленно
поднимается в камере намотки 75, и в то время как легкие молекулы легко движутся в направлении,
указанном стрелками, а самые легкие постепенно занимают верхнюю зону намотки и выходят через отверстие
69, самые тяжелые медленно движутся вверх непосредственно у нижней поверхности намотки и даже
конденсируются или движутся назад в верхней части этой колонны.
Отверстие 64 предназначено для этих тяжелых паров и 85 их конденсатов. Капли жидкостей, в конечном итоге
взвешенные в смеси, а также самые тяжелые конденсаты, выходят через отверстие 67 в нижней части.
Соседние файлы в папке патенты