Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3521
.pdf
диэтил-, дипропил-, диаллил- или фенилэтилбарбитуровая кислота и
1-фенил-2,3-диметил-4-диметиламино-5-пиразолон путем плавления вместе:--в виде скоплений
соответствующих компонентов предпочтительно в пропорции 1 молекулы замещенной барбитуровой кислоты
к 2 молекулам 1-фенил-2,3-диметил-4-диметил-5-пиразолона
4 - диметиламино-5-пиразолон. Утверждается, что полученные таким образом соединения обладают
сильными анальгетическими свойствами, при этом снотворный эффект не усиливается, и имеют температуру
плавления от 95 до 97 °C в случае соединения, полученного из C.C.
диэтилбарбитуровая кислота, от 82 до 86 °C.
в случае соединения, полученного из дипропилбарбитуровой кислоты, и от 106 до 120 °C в случае
соединений, полученных из фенилэтилбарбитуровой кислоты.
В патентной заявке № 188521 описано получение соединения одной молекулы изопропилаллилбарбитуровой
кислоты с одной молекулой 1-фенил-2,3-диметил-4-диметиламино-5-пиразолона путем плавления двух
исходных материалов. Было установлено, что изопропилаллилбарбитуровая кислота не только образует
соединения с 1-фенил-2,3-диметил-4-диметиламино-5-пиразолоном в молекулярных пропорциях, но и что это
свойство также проявляют другие диалкил- или арилалкилбарбитуровые кислоты.
Согласно настоящему изобретению, способ получения соединений диалкил- или арилалкилбарбитуровой
кислоты с 1-фенил-2,3-диметил-4-диметиламино-5-пиразолоном заключается в приведении в тесный контакт
диалкил- или арилалкилбарбитуровой кислоты и 1-фенил-2,3-диметил-4-диметиламино-5-пиразолона в
необходимых пропорциях для получения соединения, содержащего одну молекулу диалкил- или
арилалкилбарбитуровой кислоты на одну молекулу 1-фенил-2,3-диметил-4-диметиламино-5-пиразолона. В
отличие от соединений, описанных в спецификациях № 158,558 и
198,379 Как указано выше, соединения, полученные в соответствии с настоящим процессом, имеют общую
формулу CH3 - C = C - N(CH3)2. HN - o00 CH3 - N CO CO N V C615 TIHN - CO R и R', являясь одной или двумя
различными алкильными группами или арильными и алкильными группами, обладают сильными
снотворными, а также сильными анальгетическими свойствами. Что касается их температур плавления, то
соединения, полученные из диэтил-, дипропил- и фенилэтилбарбитуровой кислот соответственно, плавятся
при 115 °C, 91–92 °C и 129 °C.
60, 70, 75.
Соединения диалкил- или арилалкилбарбитуровых кислот и
1-фенил-2,3-диметил-4-диметиламино-5-пиразолона могут быть получены путем плавления двух исходных
материалов. Если для процесса плавления двух компонентов не использовать в пропорции 1 молекула
диалкил- или арилалкилбарбитуровой кислоты к одной молекуле
1-фенил-2,3-диметил-4-диметиламино-5-пиразолона, то тем не менее получаются двойные соединения,
смешанные с избытком одного из исходных материалов.
Кроме того, было установлено, что образование соединений из 1 молекулы диалкил- или
арилалкилбарбитуровой кислоты и 1 молекулы 1-фенил-2,3-диметил-4-диметиламино-5-пиразолона
происходит не только при совместном расплавлении двух рассматриваемых веществ, но и при растворении
этих двух исходных материалов в подходящем растворителе. Из достаточно концентрированного раствора
эти соединения кристаллизуются в виде иголок. В зависимости от используемого растворителя, сырье
используется в молекулярных пропорциях или в зависимости от требуемого избытка того или иного
материала. Однако всегда получается соединение одной молекулы диалкил- или арилалкилбарбитуровой
кислоты с одной молекулой I-фенил-2,3-диметил-4-диметиламино-5-пиразолона.
Образуются новые соединения — четко очерченные кристаллы. Они легко растворимы в большинстве
органических растворителей и предназначены для использования в терапевтических целях.
В следующих примерах описаны различные способы реализации настоящего изобретения: ПРИМЕР 1.
231 Части 1-фенил-2,3-диметил-4-диметиламино-5-пиразолона смешивают с 212 частями
дипропилбарбитуровой кислоты и нагревают примерно до 110 °C в парафиновой бане. Как только расплав
станет прозрачным, его переливают в чашку и перемешивают до застывания, образуя желтый
кристаллический осадок.
После полного остывания этот пирог разламывают и измельчают. Получается ярко-желтый порошок, который
вступает в нейтральную реакцию и плавится при температуре 91-92 °C.
ПРИМЕР 2.
250 Части 1-фенил-2,3-диметил-4-диметиламино-5-пиразолона и 184 части диэтилбарбитуровой кислоты
кипятят в 250 частях ацетона в условиях обратного кипения до получения совершенно прозрачного желтого
раствора. Раствор охлаждают и, при необходимости, добавляют затравку. В результате он застывает, образуя
лепешку из тонких кристаллических иголок.
Маточный раствор удаляют путем отжима и могут быть использованы для получения дополнительного
количества соединения. Полученное соединение образует желтоватый кристаллический порошок, который
слабо реагирует с кислотами и плавится при 115 °C. Оно растворимо в обычных растворителях.
ПРИМЕР 3.
231 Части 1-фенил-2,3-диметил-4-диметиламино-5-пиразолона и 232 части фенилэтилбарбитуровой кислоты
растворяют в теплом состоянии в смеси 230 частей ацетона и 96 частей 96-процентного раствора.
алкоголь. Совершенно прозрачный, зеленовато-желтый раствор оставляют остывать. После полного
охлаждения маточный раствор отжимают из ярко-желтого кристаллического осадка; его можно использовать
повторно в следующей операции. Выделенное соединение представляет собой слегка желтоватые
кристаллические иглы, которые плавятся при 129 °C, слабо кисло реагируют на лакмус и растворяются в
органических растворителях.
ПРИМЕР 4.
335 Часть 1-фенил-2,3-диметил-4-диметиламин-5-пиразолона и 210 частей изопропилаллилбарбитуровой
кислоты растворяют в 370 частях бензола при 90%-ном кипячении с обратным холодильником. Образуется
прозрачный раствор желтого цвета, из которого после охлаждения соединение отделяется в виде слегка
желтоватых игольчатых кристаллов. Кристаллическую пасту отжимают из маточного раствора и высушивают.
Соединение желтого цвета легко растворяется в органических растворителях. Следует понимать, что пункты
формулы изобретения настоящего описания не предназначены для включения в свою область действия
производства соединений барбитуровой кислоты, состоящих из диэтил-, дипропилдиаллил- или
фенилэтилбарбитуровой кислоты и 4-диметиламино-2,3-диметил-1фенил-5-пиразолона, описанных и
заявленных в ранее упомянутых спецификациях № 158558 и 198379, или получения соединения
диэтилбарбитуровой кислоты и 1-фенил-2,3-диметил-4-диметиламино-5-пиразолона в молекулярном
соотношении 1:1 способом, указанным в спецификации.
Патент № 231,512 описывает способ получения высококонцентрированного водного раствора двух 115
компонентов и последующего получения соединения путем кристаллизации, или способ получения
соединения изопропилаллилбарбитуровой кислоты и 1-фенил-2,3-диметил-4-диметиламино-5-пиразолона
путем 120 способа плавления вышеупомянутых компонентов, описанного и заявленного в Спецификации №
188,52I.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, является 1. Способ получения соединений диалкил- или
арилалкилбарбитуровой кислоты с 1-фенил-2,3-диметил-4-диметиламино-5-пиразолоном, заключающийся в
приведении в тесный контакт диалкил- или арилалкилбарбитуровой кислоты и
1-фенил-2,3-диметил-4-диметиламино-5-пиразолона в необходимых пропорциях для получения соединения,
содержащего одну молекулу диалкил- или арилалкилбарбитуровой кислоты на одну молекулу
1-фенил-2,3-диметил-4-диметиламино-5-пиразолона.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237591.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237591&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237591A
[]
RIERVE CQen
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): 22 июля. 1924. 3 7,591 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве):
71 7925. № 77,828/25.
Завершено: октябрь. 29, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства ацетата целлюлозы.
Мы, компания THE KETOID ComPANY, корпорация, организованная в соответствии с законами
двухвалентного радикала, как в штате Делавэр, Соединенные Штаты, CH3. R1=C=0, где R представляет
собой органический CH3. Ci= C =0 и кетен CH2 = C 0.
Америка, 7, Западная 10-я улица, Уил- Все они содержат корень или 50 Мингтон, графство Ньюкасл, штат,
группа = CO.
Делавэр, вышеупомянутые производители. Реакция между целлюлозой и ингибиторами прав на Донтальда
Арчера Игхиттена представляет собой прямое присоединение ингиле, подданного короля Великобритании,
Батлера Пайка, Амблера, штата Пенсильвания, США, к гидроксильной группе целлюлозы без одновременного
образования воды. В соответствии с обычными правилами, химики из Америки настоящим заявляют о
природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено, а также о
необходимости определения большого избытка последнего для поглощения или соединения с водой,
образующейся в процессе этерификации, которая
Наше изобретение относится к производству ацетата целлюлозы; это одна из главных причин высокой
стоимости производства целлюлозы. Этерификация целлюлозы ацетатом. В нашем методе уксусная кислота
используется для обработки ацетата целлюлозы, который вступает в прямой контакт с целлюлозой 65 без
использования ангидрида, что приводит к образованию сложного эфира кислоты, а также с использованием и
без использования целлюлозы, в которой кислотный радикал содержит такое же количество атомов углерода,
как хлорид цинка, серная кислота и т. д., что и применяемый уксусная кислота. Таким образом, кетон был
объектом исследований многих ученых; C21H20, самый низший член ряда кетонов 70, но, хотя ценность таких
сложных эфиров в ряду соединений была признана, они будут соединяться с целлюлозой непосредственно с
образованием ацетилцеллюлозы.
Высокая стоимость их производства, известная как степень этерификации, может быть ограничена скоростью
и временем контакта, что препятствует их широкому применению в промышленности. Как правило, при
производстве используется соединение между кетонной нитью и целлюлозой. В 75% случаев ацетат
целлюлозы получают путем обработки ацетилцеллюлозы, например, большим избытком ацетильных групп,
присоединенных к уксусному ангидриду и уксусной кислоте в молекуле целлюлозы, для создания
определенного количества катализатора; например, сульфидной кислоты. Получение ацетата целлюлозы
легко контролируется, а обработка хлопковой целлюлозы таким образом значительно облегчает ее широкое
использование. Стоимость этого метода заключается в том, что, обрабатывая хлопковую целлюлозу, мы
получаем 80% ацетилцеллюлозы, которая, например, содержит 52% ацетильных групп (CHsuO).
Целью нашего изобретения является создание более дешевого и, в некоторых других отношениях, лучшего
метода производства целлюлозы в ее обычных коммерческих формах, 85. Наш новый метод этерификации
целлюлозы может быть применен для получения более дешевой и, в некоторых других отношениях, более
эффективной целлюлозы в ее обычных коммерческих формах, 85. Наше изобретение основано на открытии
того, что кетоны, такие как хлопок, хлопковая вата, хлопковые красители, при контакте бумаги, древесной
целлюлозы, древесной муки, соломы с целлюлозой под воздействием джута или других материалов, а также
при определенных условиях обеспечивают быстрый эффект. В некоторых случаях его можно применять для
этерификации целлюлозы до получения чистой целлюлозы или гидроцеллюлозы. Температура 90 градусов
может быть любой желаемой. - -Кетенс может быть получен в виде регенерируемой гидроцеллюлозы,
определяемой общей формулой аллатата целлюлозы B _.. - k / - - 2- - - :237,591 (вискоза) из
медно-аммониевой целлюлозы, или 65 из «растворов» целлюлозы в серной кислоте, соляной кислоте,
азотной кислоте, хлориде цинка или хлориде алюминия. Масса энергично перемешивается, и ее температура
поддерживается предпочтительно ниже 30 °C. Этерификация определяется раствором небольшого образца в
хлориде уксусной кислоты.
Поскольку кетон является газом при обычной температуре, целесообразно насытить или пропитать
целлюлозу, подвергающуюся его воздействию. ПРИМЕР (B): 70 - 100 фунтов очищенной хлопковой
целлюлозы помещают в подходящий смесительный аппарат. Например, и увлажненный смесью из 100
фунтов нейтральной жидкости, такой как дистиллят каменноугольной смолы, 10 фунтов уксусной кислоты, 10
фунтов уксусной кислоты (бензола или толуола) или неочищенного или предварительно обработанного
нефтяного дистиллята (керосина, кислоты). Воздух отводится, и кетон, бензол и т. д.), или либо один, либо
другой, либо подается, как в (А). Масса постоянно перемешивается, и ее можно использовать таким образом.
Смесь перемешивается, а температура поддерживается на должном уровне. Однако наилучшие результаты
достигаются при температуре ниже 300 °C. При обработке, как описано, — увлажнении целлюлозы уксусной
кислотой — масса быстро теряет внешний вид карбоната натрия; ацильный радикал которого характерен для
хлопковой целлюлозы и становится рыхлой пастообразной массой, подобной той, что образуется на
целлюлозе, и, наконец, превращается в молекулу, используемую в качестве катализатора.
Таким образом, плотное, похожее на патоку вещество, которое сохраняется, используя кетон, C2H2O, для
получения целлюлозы, изменение указывает на завершение ацетатирования, мы увлажняем целлюлозу
уксусным ангидридом. 85 - и таким образом используем этот ПРИМЕР (C) ангидрид в качестве абсцизионного
агента, приводя кетон в контакт с увлажненной целлюлозой. Очищенная хлопковая целлюлоза помещается в
целлюлозу. Или же, в качестве альтернативы, мы увлажняем закрытую камеру, сконструированную таким
образом, чтобы выдерживать воздействие целлюлозы, уксусной кислотой под высоким давлением. Газ кетен
подается в камеру под давлением 2 или более 90 мкг/м³ без добавления небольшого количества уксусной
кислоты, и газ кетен подается в камеру при температуре около 70 °C до тех пор, пока уксусная кислота не
превратится в целлюлозу. Эфириназированный уксусный ангидрид in situ, путем ацетилирования,
определяется, как в примерах, благодаря которым целлюлоза подвергается атаке. 95 и ацетилируется с
большой энергией. - Из приведенного выше примера C следует понимать, что на практике нашего процесса
мы можем получать целлюлозу в небольших количествах; например, цинковый хлорид, хлорсульфоновую
кислоту, бензол или серную кислоту. Мы сочли целесообразным смешивать уплотняющий агент или
катализатор в небольших сложных эфирах путем реакции кетена с целлюлозой без использования
увлажняющего агента для целлюлозы или целлюлозы.
Мы имеем в виду катализатор или конденсирующий агент.
Продолжить наш процесс в закрытой камере. Однако на практике мы предпочитаем использовать
увлажняющий агент, как описано, и в которую, как показано в Примерах А и В, после удаления воздуха (для
удаления воздуха) мы также предпочитаем использовать катализатор или конденсатор. Этерификация
определяется либо раствором целлюлозы в реагирующей среде, либо нейтральным растворителем, когда
такой раствор не используется. Следующие примеры — примеры, где происходит этерификация путем
растворения образцов реагирующей массы в небольших количествах уксусной кислоты. ПРИМЕР (I)):
кислота. После завершения этерификации сложный эфир может быть удален из раствора путем добавления
воды; промыт до свободной суспензии в эфире, 1000 фунтов эфира – до достаточного качества для
получения удовлетворительной суспензии. 10 фунтов очищенной хлопковой целлюлозы помещают в
подходящий смесительный аппарат и увлажняют 100 фунтами уксусного ангидрида, содержащего 5 фунтов
серной кислоты. ПРИМЕР (А) Воздух отводится из заполненного смесителя, а кетоновый газ подается либо
непрерывным потоком, либо с перерывами для поддержания реакции.
Бензинсульфоновая кислота используется в качестве катализатора. Кетен пропускают через суспензию до
завершения процесса этерификации.
Пример -(E):
Фунт очищенного хлопка обрабатывают 100 фунтами бензола, содержащего в суспензии 5 фунтов хлорида
цинка, а затем суспендируют в 600 фунтах эфира J 237,591. Затем кетен пропускают через суспензию до
завершения этерификации, при этом массу перемешивают и поддерживают при температуре ниже 30 °C.
во время лечения.
При определенных условиях эта масса подвергается ацетилированию, не превращаясь при этом в плотное
вещество, похожее на патоку. В таких случаях ацетилирование устанавливается путем обработки небольших
образцов примерно в три раза большим количеством уксусной кислоты по весу. Если обработанный таким
образом образец приобретает вид и консистенцию, напоминающие патоку, это указывает на необходимость
ацетилирования.
Наш новый метод не только дешевле и быстрее, чем известные методы производства ацетилцеллюлозы, но и
обладает преимуществом получения более чистого эфира, чем тот, который был практически достижим с
помощью прежних методов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является¹. Способ получения ацетата целлюлозы, включающий реакцию целлюлозы с
кетеном.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237592.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237592&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237592A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Уинфилд-Скотт Пирс, гражданин Соединенных Штатов Америки; 1951 г., Южный Сан-Фернандо. Я,
проживающий по адресу: улица Стивенс, 510, Флинт, штат Мичиган, США, настоящим заявляю о природе
данного изобретения и о том, каким образом оно будет реализовано, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к приготовленному фруктовому соку
и имеет своей целью обеспечить процесс, при котором фруктовый сок, смешанный с другими ингредиентами,
как будет указано ниже, может быть приготовлен таким образом, чтобы весь продукт находился в
приблизительно сухом состоянии.
Ранее продукты этого типа получали, например, взяв две равные части растения и подвергнув эти части
различным обработкам; из одной такой части фиксированные растворимые вещества извлекали с помощью
горячей воды, а полученную жидкую часть затем выпаривали в вакууме до получения мягкой пасты.
Аналогичное по качеству сырье того же растения подвергается стерилизации или фракционной дистилляции
для извлечения эфирных масел.
Мягкий экстракт, полученный из первого упомянутого количества, смешивается с сахаром в определенной
последовательности для получения массы волокнистой консистенции. С помощью которого включается
основное вещество из второго количества. Теперь процесс, описанный в данном изобретении, состоит в
процессе приготовления фруктового сока, включающем выпаривание фруктового сока и мякоти фруктов
вместе в вакууме до сиропообразной консистенции, пропитку сахара эфирным маслом фруктов, включение
масла в пропитанный сахар таким частично выпаренным соком и мякотью и обезвоживание всего этого в
вакууме до практически [Priee 1 -] 179,592 177909126.
Drystaethus сохраняет ароматические свойства и красящие вещества сока и масла. Из вышеизложенного
видно, что согласно настоящему изобретению сахар пропитывается эфирным маслом плода, а полученная
таким образом смесь затем смешивается с частично выпаренным соком и мякотью, тогда как согласно
предыдущим методам сахар добавляется к соку, а затем эфирное масло смешивается с сахарно-соковой
массой.
Одной из целей настоящего изобретения является создание процесса, позволяющего получать сухой или
приблизительно сухой продукт без потери летучих ароматических веществ масла и сока фруктов, а также без
потери цветовых веществ.
- А. Дальнейшая цель состоит в том, чтобы обеспечить процесс, благодаря которому полученный продукт
будет иметь гранулированную форму и легко растворяться в холодной воде без необходимости его
измельчения или перемешивания.
Ещё одной целью является создание процесса, при котором настоящий фруктовый сок может быть объединён
с эфирным маслом и мякотью фрукта таким образом, чтобы вкус и аромат фруктового сока усиливались
благодаря эфирному маслу.
-Предложенный процесс применим ко всем фруктам, но для целей приготовления апельсинового сока,
описанного выше, сок и часть мякоти апельсина выпариваются в вакуумной испарительной чаше до
получения сиропообразной массы.
Важно, чтобы в составе не было эфирных масел. Эфирное масло апельсиновой цедры теперь тщательно и
равномерно смешивается с тростниковым сахаром, при этом на каждый фунт сырой смеси сока и мякоти
уходит примерно один фунт сахара. Масло легко впитывается сахаром.
Дата принятия Конвенции (в Соединенных Штатах): 24 июля 1924 г., дата применения (в Соединенном
Королевстве): 73 июля 1925 г. Нет, полная версия принята: декабрь. 24, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование процесса приготовления фруктового сока.
WL Is 237,592 Частично выпаренная сиропообразная смесь сока и мякоти постепенно добавляется к
пропитанному маслом сахару, при этом последний постоянно помешивается, и вся смесь тщательно и
аккуратно перемешивается.
В результате происходит впитывание концентрированной смеси сока и мякоти пропитанным маслом сахаром
и образование пленки или покрытия из смеси сока и мякоти на внешней поверхности отдельных гранул
сахара. Эта пленка, вместе с самими гранулами сахара, эффективно предотвращает испарение летучего
ароматического эфирного масла, которое уже было поглощено гранулами сахара и удерживается в них во
время последующего обезвоживания.
Вся конструкция помещается в вакуумную камеру для обезвоживания, где в течение 1 часа поддерживается
вакуум в 29 дюймов ртутного столба и температура 100 градусов по Фаренгейту. По истечении этого времени
вакуум нарушается, и продукт тщательно перемешивается. Перемешивание — это важный шаг, поскольку оно
предотвращает слипание фруктового сока. Камера снова герметизируется, и в течение 1 часа
поддерживается вакуум 29 дюймов при температуре приблизительно 100 градусов по Фаренгейту (не
превышающей 110 градусов по Фаренгейту), после чего продукт перемешивается, как и прежде.
После тщательного перемешивания камера снова герметизируется, и тот же вакуум и температура
поддерживаются в течение 30 минут, после чего достигается конечная точка, продукт извлекается из
вакуумной камеры, и процесс завершается.
Растворенный в воде продукт готов к употреблению.
В результате этого процесса приготовления фруктового сока получается продукт, богатый мякотью и
эфирными маслами, — продукт, легко растворимый в холодной воде, практически не потерявший ни вкуса, ни
аромата, который может храниться неограниченно долго в картонных контейнерах при обычной температуре
и который представляет собой чрезвычайно простой и легкий способ приготовления фруктового сока —
достаточно просто растворить приготовленный сок в воде.
Следует понимать, что описанный способ приготовления апельсинового сока носит лишь описательный
характер и не является исчерпывающим, и что этот процесс применим к приготовлению любого фруктового
сока или любой комбинации фруктовых соков.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237593.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237593&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237593A
[]
О
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Германия): 22 февраля 1924 года. 237,593 Дата подачи заявления (в
Соединенном Королевстве): 14 июля 1925 года. № 18024/25.
Завершено: октябрь. 14, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических конденсаторов и связанные с ними вопросы.
Я, Салман Силберан, проживающий по адресу: Мейровскиштрассе, 2, Порц-на-Рейне, Германия, субъект
Латвии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Кабели, в частности высоковольтные кабели, как известно, обладают высокой пропускной способностью,
поэтому часто использовалась отрезная конструкция кабеля, когда требовалась достаточная мощность.
Однако серийное производство конденсаторов в виде кабелей на практике оказалось неудовлетворительным,
поскольку себестоимость их изготовления была слишком высока. С другой стороны, возможность
производства конденсаторов в такой конструктивной форме представляла бы собой шаг вперед в данной
области техники, поскольку такие конденсаторы могли бы изготавливаться заводскими методами любой
длины и, следовательно, были бы особенно пригодны для производства агрегатов значительной мощности.
Спрос на такие крупные конденсаторы значителен, например, для компенсации фазового сдвига, защиты от
перенапряжения и тому подобного.
Согласно настоящему изобретению, предлагается конструкция, которая за счет существенно лучшего
использования диэлектрика позволяет обеспечить большую емкость в конденсаторе в форме кабеля, чем это
было возможно ранее.
До настоящего времени наиболее удовлетворительное использование диэлектрика в высоковольтном кабеле
могло быть достигнуто, если, как показано на рис.
1
Согласно прилагаемым чертежам, внешний диаметр изоляции был сделан в 2,72 раза больше диаметра
проводника. Однако, если изоляция разделена металлическими слоями, проходящими по всему кабелю, как
показано в качестве примера на рис. 2, и если они соединены способом, показанным на схеме на рис. 3, такой
кабель обеспечивает пропускную способность, более чем в два раза превышающую пропускную способность
кабеля, показанного на рис. 1. 50 На чертежах.
D — диэлектрик, d — емкость, создаваемая диэлектриком, D m — металлические слои, 55 8 — напряжение, r
— радиус.
Весь диэлектрик на рис. 2 разделен на три части, а частичные емкости d и da соединены параллельно друг
другу под углом 60° и последовательно с d (рис.
3)
. Электрическое напряжение 8 изоляционного материала (градиент) представлено на рис. 1 и 2 над разрезами
кривыми. 65 Теперь на примерах будет продемонстрировано выгодное применение диэлектрика.
Производительность цилиндрических конденсаторов, как известно, может быть рассчитана по формуле: 70 C.
00555 мфд/км.
log nat - d, где d и di представляют диаметры двух металлических покрытий. В следующих примерах в каждом
случае предполагается, что диэлектрическая постоянная e=3,8, а максимально допустимый градиент 8 макс.
равен 6 кВ/%м. В конденсаторе, показанном на рис. 1, например, при нормальном напряжении 60 сВ, пусть
диаметр m = 20 м/м и диаметр in·м = 54,4. 80 Расчетная емкость на нкм составляет 0,21 нмф/день. Пусть
конденсатор, изображенный на рис. 2, при тех же электрических условиях имеет следующие размеры:
миля: 12,1 м/ внешний диаметр.
io: 27,9 /м, ml: 40 м/м и v,: 51,4 м/м, - При соединениях согласно рис.
Расчетная общая пропускная способность составит 0,42 млн фут·сутки на км, что вдвое больше, чем раньше.
Если учесть, что площадь поперечного сечения в первом примере в 1,125 раза больше, чем во втором
примере, то производительность на единицу объема материала во втором примере в 2,25 раза выше, и,
следовательно, производственные затраты в 2,25 раза выгоднее.
Диэлектрик можно использовать еще эффективнее, если использовать конструкцию, подобную показанной на
рис. 4 и схеме на рис.
быть принятым, то есть с пятью частичными возможностями. В качестве примера предлагается изготовить
кабельный конденсатор следующих размеров:
монтировка 6 м/, внешний диаметр.
mi 15 м/,, m.o 25,2 м/м, m, 34,2 м/м iM2 40,2 мА,, M, 47,5 м/м. Расчетная мощность в этом случае также
составляет 0,42 мкФд на км мин. и по отношению к объему единицы в 2,62 раза больше, чем в такой
конструктивной форме, как на рис. 1. Увеличение степени разбиения диэлектрика на подложки позволяет еще
больше повысить его эффективность.
Конструктивные решения, показанные на рис. 2–5, особенно подходят для работы при высоких напряжениях.
Для средних и высоких напряжений благоприятное использование диэлектрика может быть улучшено иным
способом. Таким образом, например, диэлектрик может быть разделен металлическими слоями, и все
частичные емкости могут быть соединены параллельно друг с другом, как показано в качестве примера на
рис. 6 и на соответствующем ему схематическом рис. 7.
Или же частичные мощности могут быть расположены таким образом, что каждая из них соединена с одной
фазой многофазной сети, как показано в качестве примера на рис. 8 и на диаграмме на рис. 9. Однако у
последней системы соединений есть тот недостаток, что мощности отдельных фаз неравны. Их можно
выровнять, используя три таких кабельных конденсатора и соответствующим образом соединив параллельно
отдельные мощности этих трех конденсаторов. Баланс мощностей в многофазном конденсаторе может быть
достигнут также за счет конструктивной формы, подобной показанной на рис. 10 и на диаграмме на рис. 11.
Как будет показано далее, существует множество выгодных способов соединения мощностей, так что для
каждого отдельного случая можно выбрать оптимальные соединения.
Производство конденсаторов не представляет ни малейших трудностей.
Весь опыт, накопленный в производстве кабелей, может быть применен. Сердечник 65 предпочтительно
изготавливать из металла с достаточной механической прочностью, например, из железа или подобного
материала. Другие промежуточные металлические слои могут быть изготовлены из фольги,
металлизированной бумаги, металлической проволоки и тому подобного и должны быть такими, чтобы не
создавать трудностей в процессах сушки и замачивания, если такие процессы используются.
В зависимости от цели их использования или имеющегося пространства конденсаторы могут устанавливаться
непосредственно на барабанах или в специальных корпусах.
В большинстве случаев железную ленточную броню можно опустить, как и металлическое покрытие толщиной
80 мм, вместо которого может быть предусмотрена обмотка или что-то подобное.
Когда конденсатор установлен в корпусе, последний предпочтительно заполняется кабельным маслом,
которое может быть неподвижным или циркулирующим. Это улучшает как теплоизоляцию, так и условия
охлаждения.
При наличии металлического кожуха несколько конденсаторов одной и той же фазы или нескольких фаз могут
быть окружены общим кожухом. В случаях, когда рабочее напряжение особенно низкое, следует взять
высоковольтный конденсатор и подключить его через трансформатор к низкому напряжению, например, как
показано схематически на рис.
12. Разумеется, можно использовать и другие широко известные схемы подключения трансформаторов.
Предпочтительно трансформатор следует разместить рядом с высоковольтным конденсатором, который
установлен в корпусе.
Концы высоковольтного конденсатора могут быть введены непосредственно в корпус трансформатора
посредством жесткого или гибкого соединения. Это дает преимущество в том, что части, по которым проходит
высокое напряжение, нигде не подвергаются воздействию внешних факторов.
Дальнейшее существенное упрощение достигается, если конденсатор и трансформатор 110 разместить в
общем корпусе. В этом случае необходимо обеспечить надлежащую заправку маслом.
Конденсатор, снабженный защитным кожухом, может также быть размещен в корпусе 115, который снабжен
водяным охлаждением, что позволяет подвергать конденсатор большей нагрузке и, следовательно,
обеспечивать большую выходную мощность.
В качестве концевых соединений и втулок 120 будут использоваться те, которые обычно применяются при
работе с кабелями. Электрические соединения между металлическими слоями осуществляются в запорных
элементах на концах и во втулках, где слои доступны.
Теперь, в частности, я описал и выяснил природу моего вышеупомянутого высказывания и то, каким образом
оно имеет место? ti / k F / Если t 1L_ 237,593 должно быть выполнено, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237594.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237594&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237594A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 28 июля 1924 г. 237,594 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 15 июля 1925 года. № 18,112/ 25.
Соседние файлы в папке патенты