Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3514
.pdf
режущего элемента лежит в канавке 23, образованной в дне и боковых стенках желоба, а верхняя часть 85
опирается на кольцевой элемент 24, образующий начальную часть желоба. ' 237,452 Режущий элемент можно
легко извлечь из желоба для очистки или других целей, просто подняв его из желоба. К желобу, как показано
на рисунке 25, шарнирно прикреплена защитная решетка или крышка 26, которая в закрытом состоянии
образует с желобом 21 закрытую камеру, направляющую или ограждение, предназначенное для приема
картофеля, подлежащего нарезке, и для направления его во время нарезки. Доступ к внутренней части
закрытой камеры или кожуха для размещения картофеля можно получить, наклонив защитный кожух или
крышку 26 в положение, обозначенное пунктирной линией на рис. 1; для этой цели предусмотрена ручка 27.
Представленное здесь ограждение или желоб сконструированы для приема и разделки картофеля по одному,
однако следует понимать, что устройство не ограничивается этой конкретной конструкцией, поскольку
очевидно, что желоб и координирующий механизм могут быть изготовлены такого размера, чтобы
разделывать любое желаемое количество картофеля за один раз.
Толкающий элемент 28 установлен для осевого перемещения внутри корпуса или вдоль желоба и при своем
движении вперед проталкивает картофель через режущий элемент, разрезая его на длинные куски
прямоугольного сечения, как показано слева на рис. 2, которые предназначены для жарки во фритюре.
Варьируя конструкцию решетки, картофель можно нарезать на кусочки любого желаемого размера и формы.
По завершении этого движения вперед толкающий элемент перемещается назад в положение, позволяющее
вставить следующую картофелину.
Желоб снабжен дренажным каналом или канавкой 29, которая наклонена вниз от правой или задней части
желоба к его переднему концу, благодаря чему соки отводятся через отверстие 30. На толкающей
поверхности толкающего элемента 28 сформирован ряд концентрически расположенных выступов или
захватывающих устройств, предотвращающих нежелательное перемещение или скольжение картофеля
после того, как толкающий элемент войдет с ним в контакт. Толкающий элемент 28 крепится к корпусу
редуктора с помощью кривошипа 31, шарнирно соединенного с корпусом редуктора в точке 32. Кривошип
простирается вверх вдоль желоба и снабжен на своем верхнем конце горизонтально расположенным
элементом или пальцем 33, который поддерживает толкающий элемент 28, причем как элемент 33, так и
толкающий элемент 28 не соприкасаются со всеми частями желоба или корпуса, как это наглядно показано на
рис. 3. Такой способ крепления толкающего элемента предотвращает его контакт с желобом, корпусом или
направляющими внутри, и, следовательно, исключает истирание защитного покрытия таких деталей,
например, олова или цинка, что могло бы привести к коррозии деталей и появлению пятен на картофеле или
других продуктах, которые нарезаются.
Как лучше всего показано на рис. 3, крышка 26 (70) расположена на некотором расстоянии от верхнего края
желоба 21, образуя паз для перемещения элемента 33, и крышка 26 имеет выступающий вбок и вниз фланец
34 (75), который нависает над кривошипом и защищает его от помех сверху, а также служит защитой для
оператора, который может управлять крышкой во время движения кривошипа. 80 Толкающий элемент 28
приводится в действие механизмом, который будет описан далее. Ведущий вал 50, который может вращаться
любым подходящим или желаемым способом, вращательно поддерживается в 85 подшипниках 51 и 52,
расположенных на противоположных стенках корпуса редуктора 20, как показано на рис. 2. Червяк 53
закреплен на приводном валу между подшипниками 51 и 52, при этом между подшипником 51 (90°) и червяком
53 расположен упорный подшипник 54, воспринимающий осевую нагрузку. Червяк 53 находится в зацеплении
с кольцевой червячной передачей 55, установленной на несущем элементе 56, который вращательно
поддерживается в подшипнике 57 с одной стенки корпуса редуктора.
В несущей части 56 имеется центральное отверстие 58, в котором расположен подшипник для коленчатого
вала 59, на одном конце которого находится дисковый подшипник 60, прижимающий подшипник 57. 100 На
другом конце коленчатого вала 59 скользяще установлен и зафиксирован шпонкой блок или элемент
сцепления 61, снабженный четырьмя пазами 62, предназначенными для зацепления четырех штифтов 63,
выступающих из несущего элемента 56. Сцепление 61 обычно удерживается в положении сцепления с
помощью пазов 62, в которые входят штифты 68, посредством пружины 64, которая натягивается
регулируемым кольцом 65, установленным на коленчатом валу 59. Корпус редуктора 20 снабжен съемной
крышкой 66, через которую можно получить доступ к внутренней части корпуса редуктора для осмотра или
ремонта деталей. Подшипник 67 (115) также выполнен в крышке для одного конца коленчатого вала 59. Диск
60 на конце коленчатого вала 59 несет шатунный палец 68 и скользящий блок 69, который предназначен для
скольжения в вилке 70, образованной в нижней части кривошипа 31.
При вращении ведущего вала 50 становится очевидно, что мощность передается через червячную передачу
53, зубчатое колесо 55 и держатель 56 к муфте сцепления 61, которая закреплена на коленчатом валу 59,
вызывая тем самым вращение последнего и качательное или колебательное движение кривошипа 31. При
одном полном обороте коленчатого вала 59 толкающий элемент 28 (1:13 237,452 3) перемещается из своего
заднего положения, показанного на рис.
2
вперед, к режущему элементу, а затем вернуться в его заднее положение. Поскольку кривошип 31 шарнирно
закреплен ниже коленчатого вала 59, очевидно, что толкающий элемент 28 имеет медленное движение
вперед и относительно быстрое движение назад.
1 0 В качестве защитного средства настоящее изобретение предусматривает меры по предотвращению
любого перемещения толкающего элемента 28 вперед, когда крышка 26 поднята для обеспечения доступа к
внутренней части корпуса 1,5, образованного желобом 21 и крышкой 26, тем самым защищая оператора от
возможных травм. Звено 75 шарнирно соединено в точках 76 и 77 с крышкой 26 и поршнем 78 соответственно.
Плунжер 78 скользит в направляющей или выступе 79, образованном в крышке корпуса редуктора 66, и
предназначен для взаимодействия с пазом кулачка 80, образованным на периферийной поверхности
элемента сцепления 61. Как показано на рис. 1, который отображает взаимосвязь плунжера 78 и элемента
сцепления 61 во время движения толкающего элемента вперед, плунжер 78 находится в зацеплении с
периферийной поверхностью элемента сцепления, и, следовательно, крышка 26 зафиксирована в закрытом
положении, как показано сплошными линиями на рис. 1. При движении толкающего элемента 28 назад
передний конец паза кулачка 3 80 оказывается под плунжером 78. Теперь оператор может поднять крышку 26,
и после этого плунжер 78 опускается в паз кулачка 80, где он остается до тех пор, пока крышка находится в
поднятом положении.
Обращаясь к рис. 4, видно, что паз кулачка 80 имеет достаточную длину, что дает оператору достаточно
времени для подъема крышки 26 при обратном движении толкателя для вставки следующей картофелины в
желоб. Однако, если крышка удерживается открытой слишком долго, то плунжер 78 перемещается по
наклонной части 81 паза кулачка, сдвигая муфту 61 вправо, тем самым разъединяя штифты 63 от пазов 62 и
автоматически прекращая подачу мощности на толкатель 28. Таким образом, толкающий элемент
останавливается в своем самом заднем положении, и его дальнейшее движение вперед не может быть
возобновлено до тех пор, пока крышка 26 не будет закрыта и плунжер 78 не будет извлечен из паза 80, чтобы
позволить элементу сцепления 61 снова войти в зацепление со штифтами 63 несущего элемента. Из
вышеизложенного становится ясно, что паз кулачка 80 и взаимодействующие с ним элементы, соединенные с
крышкой 26, образуют блокировку, которая надежно предотвращает подъем крышки 26 для доступа к
кормовому желобу или ограждению во время движения толкающего элемента 28, 10) вперед или при резке, и
что после этого эта же блокировка предотвращает приложение силы для движения толкающего элемента
вперед до тех пор, пока крышка поднята.
При необходимости в элемент 24 можно вставить стопорный штифт 85 75 для предотвращения случайного
смещения сетки во время работы.
На рисунках 9 и 10 показана слегка модифицированная конструкция толкателя. 80 В данной конструкции
верхний конец кривошипа 31 несет опору толкателя 101, расположенную внутри желоба. Толкающий элемент
102 шарнирно закреплен на опоре толкателя с помощью штифта 103 (85), который проходит через
соответствующие выступы, выступающие назад от толкающего элемента рядом с его нижним краем.
Толкающий элемент 102 может свободно поворачиваться вперед и назад вокруг штифта 9() 103 и обычно
удерживается в переднем или наклонном положении относительно опоры толкателя 101 с помощью витой
пружины или другого деформирующего элемента 104, расположенного между элементами 101 и 102. 95
Выступы 105, выступающие назад из верхней части толкающего элемента и соединенные штифтом 106,
образуют хомуты, ограничивающие перемещение толкающего элемента 102 вперед вокруг его оси вращения
103. 130) При поступательном колебании или движении толкающего элемента 102 в направлении режущего
элемента 22 станет очевидно, что картофель или другие пищевые продукты, расположенные между режущим
элементом 22 и толкающим элементом 102, будут проталкиваться через режущий элемент и, таким образом,
нарезаться до желаемой формы. См. рис.
9, Следует отметить, что толкающий элемент 102 расположен практически под прямым углом или
перпендикулярно линии давления или усилия между толкающим элементом и режущим элементом, то есть
толкающий элемент расположен приблизительно параллельно режущему элементу. 115 Благодаря такой
конструкции практически исключается любое скольжение картофеля относительно поверхности толкающего
элемента, а также давление, оказываемое на картофель толкающим элементом 120, приблизительно
перпендикулярно плоскости режущего элемента 22. По мере приближения кривошипа 31 к режущему
элементу 22 угол линии давления, проходящей через картофель, изменяется на 125°, так что толкающий
элемент 102 перемещается назад, а пружина 104 сжимается, поддерживая таким образом поверхность
толкающего элемента приблизительно перпендикулярной к линии давления по мере приближения
толкающего элемента 130° к режущему элементу 22.
Поверхность толкающего элемента предпочтительно покрыта резиной 107 или другим податливым
материалом, снабженным подходящими захватывающими выступами или средствами 108 для
предотвращения перемещения пищевых продуктов относительно поверхности толкающего элемента. В
крайнем переднем положении толкающего элемента резиновая накладка 107 прижимается к режущим
кромкам лезвий таким образом, что части резиновой накладки выступают между лезвиями, обеспечивая тем
самым полное разрезание картофеля режущим элементом.
Хотя в данном описании толкающий элемент представлен поверхностью из податливого материала,
предназначенной для размещения режущих кромок лезвий, следует понимать, что изобретение не
ограничивается использованием податливого материала, а может включать любой материал или форму
поверхности толкающего элемента, которая будет принимать режущие кромки лезвий таким образом, чтобы
части их толкающей поверхности могли выступать между лезвиями для обеспечения полного разрезания
пищевых продуктов.
Сетка может быть выполнена в различных вариантах. Одна из форм, показанная на рис. 6, состоит из двух
дублирующих частей, 90 и 91.
На них установлены лопатки 92 и 93, расположенные на равном расстоянии друг от друга, но таким образом,
что при наложении секций одна на другую лопатки могут совпадать, или, если одна из секций повернется на
пол-оборота, то есть на 180°, она займет положение, показанное на рис. 6 и рис. 7, в котором лопатки одной из
секций находятся посередине между лопатками другой. В этом режиме получаются более тонкие срезы, вдвое
больше, чем при совпадении лезвий. - Если секции сетки расположены таким образом, что лезвия
пересекаются под углом 60 градусов, то результирующая форма будет похожа на рис. 8, где получаются
срезы в форме ромба.
Изменяя расположение лопастей в секциях сетки и устанавливая их в различном соотношении друг с другом,
можно получить практически неограниченное разнообразие форм.
Хотя показаны два раздела, любой элемент может быть использован без отступления от сути изобретения.
Хотя описанные здесь формы устройств представляют собой предпочтительные воплощения изобретения,
следует понимать, что изобретение не ограничивается этими точными формами устройств, и что в них могут
быть внесены изменения без отклонения от сути изобретения, которая определена в прилагаемых пунктах
формулы изобретения. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления (как мне сообщили мои зарубежные корреспонденты), я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237453.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237453&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237453A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 16, 1924, № 21,909/24.
Окончательная версия принята к публикации: 30 июля 1925 года.
237,453 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное газораспределительное устройство.
Я, Йозер Фиануа Декерс, проживающий по адресу: Шос-де-Сен-Бернар, 285, Илобокен, недалеко от
Антверпена, Бельгия, механик, гражданин Бельгии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному газораспределительному устройству для подачи
газа под подходящим низким давлением для освещения, отопления, электроснабжения или любого другого
использования, без какого-либо подключения к газопроводу или газодобывающей компании.
Целью изобретения является создание аппарата указанного типа, который может быть установлен на любом
желаемом уровне, позволяет произвольно регулировать давление подаваемого газа и обеспечивает полную
защиту от риска взрыва.
С этой целью изобретение заключается в особом сочетании и расположении конкретных частей,
составляющих газораспределительное устройство, как описано ниже более подробно, включая
металлический баллон для хранения газа высокого давления, снабженный редукционным клапаном, и новое
устройство регулирования распределения.
На прилагаемом чертеже, в качестве примера, показан один из вариантов исполнения аппарата согласно
изобретению, в котором:
На рисунке 1 показан вид сбоку, частично в разрезе, всего аппарата, а на рисунке 2 — разрез упомянутого
выше редукционного клапана.
На чертеже показано, что устройство включает в себя металлический накопительный баллон 1, способный
выдерживать высокое давление (например, 125 атм.), внутри которого проходит трубка 2, через которую газ,
которым заполнен баллон 1, выходит из указанного баллона. Головка накопительного баллона 1 снабжена
главным запорным клапаном c-ek 3 для высокого давления, который установлен на манометре 5 и соединен с
редукционным клапаном 4, включающим шток игольчатого клапана 6, снабженный резьбой 50, так что он
будет перемещаться в продольном направлении при вращении, осуществляемом с помощью рычага
управления 7.
Редукционный клапан 4 имеет газовый выход 8, соединенный посредством подающей трубы 55 9 с
регулятором подачи и распределения 11, расположенным у основания сильфона 13, изготовленного из
резины, газонепроницаемой ткани или другого подходящего материала. На трубе 9 установлен запорный кран
10 для газа низкого давления, а выходное отверстие регулятора 11 у основания сильфона 13 соединено с
распределительной трубой, подающей газ в различные ответвления, предназначенные для подачи газа в
точки его использования. На этой распределительной трубе установлен обратный клапан 12. В верхней части
сильфона 13 установлен подвижный стержень 17, способный вертикально скользить между двумя парами
соответствующим образом расположенных направляющих роликов 16 и несущих грузы для регулирования
давления подаваемого газа. Указанный стержень 17 свободно соединен со свободным концом рабочего
рычага 7 посредством штифта 14, интегрированного со стержнем 17 и расположенного в удлиненном пазу,
предусмотренном в указанном свободном конце рабочего рычага 7.
Таким образом, последний подвергается воздействию движений сильфона 13 через указанный штифт 14 и
снабжен в точке, расположенной между его двумя концами, прижимным выступом 24, который обычно
расположен на некотором расстоянии над верхним концом стержня 23, нижний конец которого соединен с
рычагом 21, подверженным действию пружины сжатия 22 и который служит для воздействия на натяжные
клещи 20, которые обычно удерживают скобу 19, соединенную с одним концом натяжной пружины 18, другой
конец которой прикреплен к неподвижной точке. Клиновидный выступ 221, интегрированный с рычагом 21,
действительно обычно обеспечивает удержание штифта скобы 19 между губками.
i i j i 237,453 указанных щипцов, которым тенденция к открытию передается иным способом — пружиной или
любым другим подходящим способом.
Описанное устройство работает следующим образом:
Баллон 1 заполнен газом под достаточно высоким давлением, скажем, около атмосфер. При расходовании газ
покидает баллон через трубку-2 главного запорного крана 3, редукционного клапана 4 и по подающей трубе 9,
а через запорный кран низкого давления подается в распределительную трубу, по которой газ, пройдя через
обратный клапан 12, подается в различные точки, где он должен быть использован. При снижении расхода
сильфон 13 наполнится, так что штифт 14 поднимется и, следовательно, приведет в действие рычаг
управления 7 таким образом, что игольчатый клапан 6 перекроет подачу газа высокого давления через
редукционный клапан 4 до тех пор, пока газ, хранящийся в сильфоне 13, не будет израсходован.
Действительно, по мере опорожнения сильфона 13 штифт 14 опускается и, следовательно, приводит к
опусканию свободного конца рычага управления 7, в результате чего игольчатый клапан 6 срабатывает таким
образом, что снова позволяет газу высокого давления проходить из баллона 1 через редукционный клапан 4.
Когда в распределительных трубах происходит утечка или разрыв, или когда потребление становится
чрезмерным, игольчатый клапан 6 не позволяет подавать достаточное количество газа в сильфон 13, так что
последний под действием давящих на него грузов 15 сплющивается до такой степени, что свободный конец
рычага 7 опускается достаточно низко, чтобы прижимной выступ 24 надавил на шток 23. В результате рычаг
21 приводится в действие против пружины сжатия 22, так что клиновидный выступ 221 опускается, позволяя
губкам натяжных клещей 20 открыться и, таким образом, освободить скобу 19, которая, в свою очередь,
тянется вверх под действием пружины натяжения 18, поднимая тем самым рычаг 7, который воздействует на
игольчатый клапан 6, перекрывая подачу газа высокого давления из баллона 1. Ввиду того, что этот процесс
происходит довольно быстро, существует вероятность того, что горящий газ может быть втянут в систему
путем всасывания и вызвать взрыв, но такой риск полностью исключен благодаря тому, что обратный клапан
12 предотвращает любой обратный поток горящего газа.
6 Следует отметить, что применение распределительного аппарата по изобретению позволяет избежать
любых повреждений уличных стен зданий с целью подключения внутренних трубопроводов к газопроводам, а
также позволяет осуществлять торговлю газом для любых целей.
Следует также отметить, что распределительное устройство согласно изобретению № 70 обладает
преимуществом обеспечения мгновенного прекращения подачи газа без каких-либо потерь в случае разрыва
распределительных труб.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237454.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237454&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237454A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 20, 1924. № 22284/24, Полный левый дюн J, 2, 1925.
Завершено: 80 июля 1925 г.
237,454 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к средствам поддержки красочных и демпфирующих валиков в печатных
машинах.
Я, Артур Ричардсон Тимсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу Кейтсби-стрит, Кеттеринг,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
средствам поддержки красочных и демпфирующих валиков в печатных машинах, в частности, ротационного
типа, и имеет своей целью создание усовершенствованной и простой конструкции таких средств, благодаря
которой указанные валики могут быть легко, быстро и точно отрегулированы относительно печатного
цилиндра и красочного барабана, а также быстро сброшены с них, т.е. перемещены в нерабочее положение,
когда машина находится в режиме ожидания.
Согласно данному изобретению, ролики подвижно установлены на несущих кронштейнах, регулируемо
закрепленных на раме машины и имеющих систему регулировочных винтов или эквивалентных средств,
объединенных с ними таким образом, что кронштейны и, следовательно, ролики, установленные на них, могут
регулироваться в одном или 26 и более направлениях в соответствии с требуемой настройкой.
Усовершенствованные средства поддержки также включают в себя разъединяемые устройства для
удержания роликов в рабочем положении и устройства, позволяющие освободить указанные ролики, чтобы
обеспечить их перемещение в нерабочее положение.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения каждый ролик поддерживается с каждого конца на
несущем кронштейне посредством рычага или подобного элемента, опирающегося на кронштейн, а
последний регулируемо крепится к раме печатной машины с помощью болтов, шпилек и гаек или аналогичных
крепежных средств. Вместе с кронштейнами имеется множество регулировочных винтов, предназначенных
для воздействия на крепежные болты или шпильки и/или другие неподвижные элементы таким образом, что
путем ослабления крепежных элементов и вращения некоторых из указанных винтов кронштейны могут
регулироваться, например, по горизонтали, т.е. влево или вправо, и/или по вертикали, т.е. вверх и вниз.
Каждый из вышеупомянутых рычагов соединен с кронштейном для удержания ролика 50 в рабочем
положении с помощью фиксирующего элемента, перемещающегося внутри рычага и предназначенного для
взаимодействия с кронштейном. Освободив фиксирующие элементы, рычаги могут, например, под действием
силы тяжести, относительно кронштейна поворачиваться, перемещая ролики в нерабочее положение.
Далее будет описан удобный вариант осуществления изобретения, примененный к ротационной печатной
машине, снабженной парой желатиновых валиков, расположенных между красочным барабаном и печатным
цилиндром по обе стороны от их осей для передачи чернил с одного на другой. Согласно варианту 65, в
данном воплощении несущие кронштейны для каждого ролика крепятся к противоположным сторонам рамы
машины с помощью шпилек и гаек, и каждый кронштейн имеет множество выступов или подобных им
отверстий с пазами или зазорами, через которые выступают некоторые или все шпильки. Для удобства
используется кронштейн с тремя такими выступами, через два из которых проходят крепежные шпильки, а
через третью выступает стержень или брусок, закрепленный в раме машины. К каждому кронштейну
прилагаются два комплекта регулировочных винтов, по два винта в каждом комплекте. Один комплект винтов
80 может быть ввинчен горизонтально через один из выступов, через который проходит шпилька, так чтобы
они упирались в противоположные стороны указанной шпильки.
Другой комплект может быть продет через выступ, через который выступает вышеупомянутый неподвижный
стержень или прут, так чтобы он упирался в противоположные стороны последнего. На каждом кронштейне,
закрепленном на шпильке в s tj - - 1 237,454, расположен поворотный рычаг, в котором соответствующий
конец поддерживаемого ролика установлен на опоре, причем указанный поворотный рычаг удерживается на
шпильке гайкой с накатанной головкой или аналогичным средством, позволяющим легко снимать рычаг.
Штифт, который может управляться пружиной и снабжен подходящей ручкой или рукояткой, скользит по
свободному концу поворотного рычага и приспособлен для выступа в отверстие в кронштейне. Эти средства
служат для удержания ролика, закрепленного на каждой паре рычагов, в рабочем положении.
Для регулировки положения каждого из валиков относительно печатного цилиндра и чернильного барабана
ослабляют крепежные гайки соответствующих кронштейнов и поворачивают один из винтов в горизонтальном
и/или вертикальном ряду, связанных с каждым кронштейном, так чтобы валик перемещался горизонтально
и/или вертикально в соответствии с требуемой регулировкой, после чего несущие кронштейны можно надежно
зафиксировать в отрегулированном положении, затянув крепежные гайки. Кроме того, вытащив указанные
штифты из отверстий, рычаги, несущие валики, могут быть освобождены от кронштейнов, что позволит валику
под действием собственного веса отклониться от печатного цилиндра и чернильного барабана, то есть
перейти в нерабочее положение.
Детали конструкции могут быть изменены без выхода за рамки изобретения.
Дата: 17 сентября 1924 года.
АРТУР РИЧАРДСОН ТИМСОН, Заявитель, E. N. Lewis & Taylor, дипломированные патентные поверенные,
Berridge Street Chambers, Лестер, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к средствам поддержки красочных и демпфирующих валиков в печатных
машинах.
Я, Артур Ричихардсон Тимсон, подданный Великобритании, проживающий на Кейтсби-стрит, Кеттеринг,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам поддержки красочных и демпфирующих валиков в печатных
машинах, в частности ротационного типа, и касается средств, позволяющих регулировать положение
указанных валиков в одном или нескольких направлениях относительно печатных цилиндров и красочных
барабанов.
Были предложены подобные опорные устройства, в которых каждый ролик размещался в подшипниковых
узлах, скользяще установленных в держателях, шарнирно закрепленных на крепежном болте, установленном
в раме печатной машины, а регулировка осуществлялась с помощью регулировочных винтов, некоторые из
которых, для осуществления боковой регулировки, упирались в другой крепежный болт, установленный в
раме машины и выступающий через паз в держателе. Ролик был установлен в штифтах, поворотом которых
его можно было перемещать из одного положения в другое, а подпружиненный штифт входил в
попеременные углубления, удерживая ролик в двух положениях.
Целью настоящего изобретения является создание простого, эффективного и недорогого устройства для
поддержки опорных элементов, которое будет описано ниже.
Опорные элементы согласно изобретению 80 включают в себя, в совокупности, рычаги для переноса
красочного или увлажняющего валика, несущие кронштейны, на которых эти рычаги опираются и которые
регулируемо закреплены на раме машины 85 и приспособлены для горизонтальной и вертикальной
регулировки на ней, средства для осуществления такой регулировки и фиксаторы для удержания валика в
рабочем положении и возможности его освобождения для перемещения валика в нерабочее положение; В
предпочтительном варианте осуществления изобретения каждый несущий кронштейн регулируемо крепится к
раме печатной машины 95 с помощью болтов, шпилек и гаек или аналогичных крепежных элементов. Вместе
с кронштейнами имеется множество комплектов регулировочных винтов, причем винты в каждом комплекте
приспособлены для того, чтобы опираться на противоположные стороны 100 соседнего крепежного болта,
шпильки или неподвижного стержня или планки, так что, ослабляя крепежные элементы и поворачивая
некоторые из указанных винтов, кронштейны можно регулировать по горизонтали, т.е. влево или вправо 105,
и/или по вертикали, т.е. вверх и вниз.
Каждый из вышеупомянутых рычагов соединен с кронштейном для удержания ролика в рабочем положении с
помощью фиксирующего элемента, перемещающегося внутри рычага и предназначенного для соединения с
кронштейном. Убрав фиксаторы (27454), можно обеспечить возможность поворота рычагов относительно
кронштейнов, например, под действием силы тяжести, чтобы переместить ролик в нерабочее положение.
При дальнейшем описании изобретения будет сделана ссылка на прилагаемый чертеж, на котором, как
показано на фиг. 1, показаны средства поддержки роликов бокового подъема в соответствии с изобретением,
причем поддерживаемые ими ролики находятся в рабочем положении.
На рисунке 2 представлен вид, аналогичный рисунку 1, но с роликами, перемещенными в нерабочее
положение. На рисунке 3 представлен вид сверху указанных опорных элементов, а на рисунке 4 — вид с
торца.
Далее будет описан удобный вариант осуществления изобретения, примененный к печатной машине
роторного цилиндрического типа, снабженной парой желатиновых или эквивалентных валиков a и b,
расположенных между красочным барабаном c и печатным цилиндром d (показаны только на рисунках 1 и 2)
по разные стороны от их осей для передачи чернил с одного на другой, причем указанный цилиндр и барабан
установлены в раме машины e и приводятся в движение известным способом.
На чертеже опорные элементы показаны только с одной стороны машины, при этом, разумеется, их
расположение одинаково с обеих сторон.
Согласно представленному варианту осуществления, несущие кронштейны 1 для каждого ролика крепятся к
противоположным сторонам рамы машины e с помощью шпилек и гаек, и указанные кронштейны имеют
множество выступов или подобных элементов, имеющих пазы или зазоры, через которые выступают
некоторые или все шпильки. Для удобства каждый из соответствующих кронштейнов снабжен тремя
выступами la, lb и lo, а также имеет прямоугольные отверстия или проемы 2 и 3 в выступах la и lc и паз 4 в
выступе lb. Шпильки 5, вставленные в раму станка, проходят через отверстие 2 и паз 4 соответственно и
фиксируются гайками 6 для крепления кронштейнов 1 на раме; между гайками и кронштейнами установлены
соответствующие шайбы 7. Стержень или брусок 8, также закрепленный в раме станка, выступает через
отверстие 3. К каждому кронштейну прилагаются два комплекта регулировочных винтов 9 и 9а, по два винта в
каждом комплекте. Винты 9 ввинчиваются горизонтально через выступ lb таким образом, чтобы
воздействовать на противоположные стороны выступающей из него стойки.
Остальные винты 9a ввинчиваются вертикально через выступ lc таким образом, чтобы воздействовать на
противоположные стороны стержня или прутка 8. На каждом кронштейне 1 с помощью шпильки 10,
закрепленной в кронштейне, установлен поворотный рычаг 11, на котором опираются желатиновые или
аналогичные ролики a и b, для чего цапфы или шпиндели f на соответствующих роликах установлены в
подходящих подшипниках 12 в соответствующих поворотных рычагах.
Каждый рычаг подвески крепится к своему штифту с помощью гайки-барашка 13 или аналогичного средства,
обеспечивающего легкое снятие рычага, а штифт 14, который может быть подпружинен и снабжен
подходящей ручкой или рукояткой 15, скользит по свободному концу рычага подвески и предназначен для
выступа в отверстие 16 в соседнем кронштейне 1, поворачивающемся на 80°. Эти средства служат для
удержания ролика, закрепленного на каждой паре рычагов, в рабочем положении, то есть в контакте с
барабаном c и цилиндром d, как показано на рисунке 1. 85 Для регулировки положения любого из роликов a и
b относительно печатного цилиндра и чернильного барабана ослабляют крепежные гайки 5 соответствующих
кронштейнов 1 и поворачивают один из винтов 90 в горизонтальном или вертикальном комплекте, связанном с
каждым кронштейном, так чтобы ролик перемещался горизонтально или вертикально в соответствии с
требуемой регулировкой, после чего несущие кронштейны 9,5 можно надежно зафиксировать в
отрегулированном положении, затянув гайки 5. Кроме того, вытащив штифты 14 из отверстий 15, можно
освободить рычаги, несущие ролики, так что ролики смогут качаться под действием собственного веса или,
альтернативно, с помощью пружины или аналогичного средства, расположенного соответствующим образом
вдали от барабана c и цилиндра d, т.е. в нерабочее положение, показанное на рисунке 2, в котором они
находятся вне зоны контакта как с цилиндром, так и с барабаном.
Детали конструкции могут быть изменены без выхода за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 115
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237455.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237455&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237455A
[]
[Второе издание.] ]
Патентная спецификация.. ?
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: Сентябрь. 22, 1924. № 22328 24. 23 Полная спецификация принята: 30 июля 1925 г.
Усовершенствования, относящиеся к двигателям, работающим под давлением жидкости и подходящим для
стеклоочистителей или щеток стеклоочистителя.
Мы, Джон Плоффо Ойшеи, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Ланкастер-авеню, 42, Буффало, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, и Эрвин Черчилль Хортон,
гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Тейлор-авеню, Гамбург, Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к двигателям, работающим под давлением жидкости и подходящим для
стеклоочистителей или очистителей ветровых стекол, и, в частности, к таким стеклоочистителям или
очистителям ветровых стекол, которые приспособлены для работы от атмосферного давления воздуха,
создаваемого путем соединения поршневой камеры устройства с источником всасывания, таким как,
например, впускной коллектор двигателя автомобиля.
В подобных устройствах, предназначенных для установки на лобовое стекло или на какую-либо неподвижную
часть транспортного средства, количество энергии, потребляемой устройством, как правило, относительно
невелико. Поэтому необходимо и желательно, чтобы это устройство могло в полной мере использовать
имеющееся небольшое количество энергии, работало полностью в автоматическом режиме и не требовало
внимания со стороны водителя транспортного средства в течение всего периода эксплуатации.
До настоящего времени в гидродинамических двигателях, работающих при низком давлении, существовали
значительные трудности в обеспечении поршней, которые эффективно контактировали бы со стенками камер
гидродинамического давления, предотвращая утечку жидкости мимо поршня, и в то же время обеспечивали
бы свободное и легкое движение поршня, позволяя ему работать под действием жидкости при относительно
низком давлении. В попытке устранить эту утечку [PriX] было принято устанавливать сложные уплотнения для
поршней и использовать сальниковые коробки или сальниковые уплотнения с соответствующими набивками
на валу, несущем поршень, но наличие таких средств до настоящего времени не предотвращало описанную
утечку или приводило к чрезмерным потерям на трение.
Кроме того, ранее использовавшиеся поршни были относительно сложными и трудными в изготовлении.
Целью данного изобретения является создание двигателя для очистки ветрового стекла, работающего за счет
всасывания, который потребляет минимальное количество энергии, имеет небольшие габариты и
привлекательный внешний вид.
Изобретение представляет собой двигатель, пригодный для работы стеклоочистителя, приводимого в
действие атмосферным давлением воздуха, создаваемым подключением к источнику всасывания,
включающий камеру с двумя концентрическими сегментными частями различного радиуса, расположенными
по разные стороны от центральной оси, причем указанные сегментные части открыты друг для друга,
колебательный радиальный поршневой элемент, шарнирно закрепленный в указанной камере на указанной
центральной оси, причем толщина указанного поршневого элемента, расположенного на центральной оси,
меньше диаметра меньшей из указанных сегментных частей, уплотнительное средство для указанного
поршневого элемента, находящееся в периферическом контакте с обеими указанными концентрическими
сегментными частями указанной камеры, и клапанный механизм для управления подачей и отводом воздуха в
Соседние файлы в папке патенты