Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3504
.pdf
маркировки, будет контролировать продолжительность периодов маркировки строго в соответствии с
интенсивностью освещения, независимо от условий на стороне маркировки, и наоборот.
Различные сопротивления настолько пропорциональны, что это условие всегда выполняется. Другими
словами, когда конденсатор 51 возвращает заряд непосредственно в конденсатор 42, любой избыточный
заряд будет проходить через сеточную цепь лампы 46, так что всегда существует определенная и идентичная
начальная точка. То же самое относится к трубке 47 и конденсатору 43. Для облегчения этого процесса иногда
бывает выгодно иметь трубки 46 и 47, сконструированные таким образом, чтобы они могли пропускать
сравнительно большой ток сети.
Удовлетворительным способом решения этой задачи является использование трубок с большим количеством
витков проволоки в сетке, чем обычно встречается в распространенных типах трубок, представленных в
настоящее время на рынке, но, очевидно, этот результат может быть достигнут и другими способами,
например, с помощью тканой сетки, перфорированной пластинчатой сетки и тому подобного.
Разметку и интервалы между трубками можно изменять, как показано на рисунке 1, с помощью трубок 36 и 37.
Чем больше анодный ток, потребляемый лампой 36, тем дольше конденсатору 42 потребуется времени для
достижения максимального заряда и начала следующей части цикла, и то же самое справедливо для лампы
37.
Как пояснялось выше, якорь 54 переключается с контакта 56 на контакт 55 и обратно под действием импульса
тока, проходящего через катушки 52 и 53, всякий раз, когда конденсаторы 42 и 51, а также 43 и 50
соответственно делят свои заряды. Очевидно, что это реле может управлять передатчиком напрямую, или же
оно может использоваться для управления вторым реле, которое, в свою очередь, управляет передатчиком.
Целесообразно использовать второе реле для управления передатчиком в качестве "ловушки для
насекомых", хорошо известной в телеграфной технике, чтобы предотвратить реакции от линейных
соединений в цепях электронных ламп, а также для обеспечения возможности работы реле 54 с меньшими
токами, чем это было бы допустимо, если бы это реле требовалось для непосредственного управления цепью
передатчика.
В целях упрощения схем и описаний были опущены различные детали и схемы, используемые на практике,
такие как источники накала нитей накаливания, реостаты нитей накаливания и тому подобное, но поскольку
эти вопросы являются общеизвестными в данной области техники, их описание сочтено излишним.
Хотя изобретение было продемонстрировано и описано с достаточной степенью детализации, чтобы
специалисты в данной области могли применять его на практике и получать от него выгоды, могут быть
внесены различные модификации и изменения, которые будут очевидны специалистам в данной области, без
отступления от сущности и объема изобретения.
Описав и уточнив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237264.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237264&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237264A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-Дата принятия конвенции (США): 18 июля 1924 года. 237,264 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве). 75 июля 1925 г., № 18104/25, Полный текст опубликован: 17 декабря 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машина и способ изготовления кварцевых стержней или палочек.
Мы, компания British Tomson-Houseton Limited, британская компания, зарегистрированный офис которой
находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2 (правопреемники Леви Баррера Миллера,
проживающего по адресу: Washington Street, 188, Lynn, Massachusetts, United States of America, гражданина
Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к машине и способу изготовления кварцевых стержней или палочек. Насколько
нам известно, до настоящего времени не было изобретено ни одного устройства, с помощью которого кварц,
находясь в горячем пластичном состоянии, мог бы быть отрезан на стержни или палочки подходящей длины
из потока кварца, который выдавливается или выталкивается из резервуара в печи, например, в тигле. Этот
поток кварца в дальнейшем будет называться веревкой, чтобы отличать его от прутьев или тростей
необходимой длины, которые из него отрезаются. Также не было изобретено устройство для отвода
нарезанных отрезков, пока они еще горячие, чтобы освободить место для продвижения каната перед резаком,
с целью возможности отрезать от того же каната следующий отрезок или серию других отрезков один за
другим, пока материал в тигле не будет исчерпан.
Следует понимать, что выброс каната из сопла печи может стать прерывистым, если процесс выброса в
момент резки будет на мгновение приостановлен. Способ, согласно настоящему изобретению, по
изготовлению стержней или тростей желаемой длины из кварца в пластичном состоянии, который был
спрессован в форму веревки, подвешенной под действием силы тяжести к единой массе внутри печи, состоит
в захвате участка веревки, отрезании захваченного участка от веревки и предоставлении захваченному и
отрезанному участку возможности подвешиваться под действием силы тяжести в течение определенного
времени.
Запрашиваемая цена:
охлаждение. Предпочтительно этот метод выполняется непрерывным образом, и с этой целью каждый
захваченный участок, после отрезания от формирующегося каната, после каждой операции резки 55,
оставаясь подвешенным для охлаждения, продвигается на достаточное расстояние, чтобы обеспечить
дальнейшее падение каната, захват и резку следующего участка.
Устройство 60 согласно данному изобретению для осуществления вышеупомянутого способа включает в себя
средства для захвата участка каната из пластикового кварца до начала операции резки и для удержания
участка в подвешенном состоянии 65 во время резки для охлаждения, а также режущее устройство,
предназначенное для отрезания указанного захваченного участка от каната выше точки захвата.
Для непрерывного выполнения метода устройство предпочтительно сконструировано таким образом, чтобы
последовательные движения происходили автоматически, и для этой цели предусмотрено множество
нормально открытых зажимных устройств, держатель для зажимных устройств, средства, приводимые в
действие или управляемые начальным режущим движением режущего устройства, для последовательного
закрытия зажимных устройств, и средства, приводимые в действие или управляемые обратным движением
режущего устройства 80, для продвижения закрытого зажимного устройства или устройств за пределы
режущего устройства после каждой операции резки. Предпочтительно, носитель выполнен в виде конвейера с
прерывистым движением, к которому через соответствующие интервалы прикреплен ряд захватывающих
устройств, а движения конвейера предпочтительно автоматически контролируются движениями режущего
устройства. Также предусмотрены средства 90 для предотвращения зацепления пластикового кварцевого
троса с режущим устройством при открытии режущего инструмента после операции резки. - 95 Один из
вариантов устройства для непрерывного осуществления настоящего изобретения показан на прилагаемых
чертежах, однако операция подготовки стержней или 100 анке...
Трости подходящей длины могут располагаться между собой, поскольку все они вполне могут находиться на
одной стороне пластины. Однако такое расположение не является обязательным. На чертежах: На каждом
рисунке 1 представлен перспективный вид подвижной губки, снабженной подпружиненным кварцевым
стержнем или станком для резки тростника, например, пружиной 9. Эти пружины 70: на рис. 2 показан кварц и
машина в таком положении, как они спроектированы и прикреплены к исходному положению; пять зажимов,
которые, когда зажим 8 (на рис. 2 показан вид сверху машины) достаточно широко открыт, конец 10,
показывающий кварц в положении, непосредственно перед зажиманием пружины, опирается на плоскую
поверхность периферийной зоны 11 пластины 7. 75 Рис. 3 представляет собой увеличенный фрагментарный
вид. Непосредственно в зоне 11 показан один из зажимов, закрепленных сверху и снабженных V-образным
желобом 12, а также один зажим снизу; зажимая кварц на самой внешней стороне, наклоненной внутрь, после
его разрезания или непосредственно за его краем 13.
Эта канавка имеет такую конструкцию, что если губка 8 закрыта до тех пор, пока конец 10 пружины 11 не
пройдет внутри, показывая, как удерживаются зажимы, и внешний ободок 13 канавки, натяжение пружины и
наклонная сторона приводной канавки приведут к тому, что губка 8 будет сдвинута на 2°, а фрикционная
муфта будет удерживаться достаточно прочно. (Рис. 4 — поперечное сечение стола, показывающее, как
удерживаются зажимы и внешний ободок 13 канавки, натяжение пружины и наклонная сторона канавки
приведут к тому, что губка 8 будет сдвинута на 2°, а фрикционная муфта будет сдвинута к ободу пластины 7 и
удерживаться достаточно прочно.) (Рис. 6 — вид с торца). Сила, с которой зажимная губка станка, показанного
на рисунке в разрезе стола, притягивается к краю, может быть точно отрегулирована путем регулирования
натяжения зажатой пружины 9. Натяжение после зажима составляет -25°; этого достаточно, чтобы удержать
стержень, вырезанный из пластикового троса под углом 90° между губкой 8 и поверхностью пластины 7, и
предотвратить его падение; на рис. 7 показан вид сзади машины, особенно начало и остановка механизма;
при вращении пластины 7, как это будет выглядеть далее, будет наблюдаться большее натяжение.
:30 Механизм резки, показывающий кварц. Когда кварцевый трос Q, длина которого после резки составляет
95°, и показан выходящим из сопла 2, на рис. 9 представлен увеличенный вид начального и конечного
положения, равного желаемой длине стержня. Положение упора полностью в заблокированном положении
закрыто, тем самым отрезая это положение. Пунктирными линиями показано положение троса ниже ножниц.
100° разблокированное положение. Эта операция приводит к тому, что один из клещей на конвейере B
захватывает и удерживает таким образом разрезанный пруток, а также перемещает его на стол 7,
расположенный над приемным устройством или из-под ножниц, заменяя конвейер B новым режущим
устройством или клещами, готовыми к приему следующего прутка. Подробнее см. чертеж 1, где находится
расплавленный или пластичный материал. Механизм, с помощью которого два.
Печь снабжена подходящим соплом Z, через которое проходит канат, который можно описать следующим
образом: он будет изготовлен из пластичного кварца Q, который выталкивается из ножниц C массой 3, внутри
которых он будет находиться. Было замечено, что лезвие 6 ножниц C имеет спиральную пружину 14,
установленную на элементе 15, который, как предполагается, достаточно смещен по мере нагревания, чтобы
сделать его пластичным или расплавленным. В закрытом положении лезвие 6 входит в зацепление с губкой 8,
чтобы вытолкнуть кварц через отверстие, показанное на фиг. 2 и 8, при этом губка 8 прижимается к
кварцевому жгуту. Для этого предусмотрен соответствующий поршень. 115 4 над кварцем. Как показано на
рисунке, в результате обработки кварца передний конец пластины Q после выхода из сопла проходит между
пружиной 9, продвигается в канавку 12 и лезвиями 5 и 6 ножниц C. Затем губка 8 втягивается с достаточной
силой, прижимая кварц к приемнику или конвейеру B, расположенному ниже ножниц, для удержания
пластины. После обработки, как описано, пластина снабжена несколькими клещами E, установленными на
стержне. 120 по окружности вращающейся пластины 7 конвейера. Будет замечено, что пластина 7 является
пластиной 7 конвейера.
Периферия, снабженная с верхней стороны коронкой, образует одну губку каждого из зубчатых колес, зуб 17
которых приспособлен для зажима, как показано на рисунке. Каждый зажим предназначен для фиксации
штифтом 16, установленным сверху и снабженным поворотной губкой, например, губками пластины. Этот
штифт 16 соединен с 125 8, -Рис. 2, все из которых шарнирно соединены с пластиной 7 посредством
проволочного каркаса с помощью соответствующих штифтов p. рукоятки лезвия 6 ножниц C.
Эти поворотные зажимы устанавливаются попеременно. Когда лезвие 6 сомкнуто в процессе резки, как
показано на рис. 6 чертежа, при работе штифт 16 поднимается через верхнюю и нижнюю стороны пластины 7,
пропуская проволоку. В результате штифт 16 разъединяется с зубом 17, пластина 7 вращается и перемещает
следующий зажим в положение под режущей кромкой ножниц С, в котором он останавливается, когда штифт
16 входит в зацепление со следующим корончатым зубом 18. Зацепление штифта со следующим зубом
возможно, поскольку операция резки длится недолго, и штифт освобождается, как только ножницы
открываются в конце операции резки, поэтому штифт 16 освобождается задолго до того, как зацепится со
следующим выдвигающимся зубом 18.
Средство для вращения пластины при работе ножниц включает в себя соответствующий двигатель Y (рис. 1),
который посредством червячной передачи 19 приводит в движение червячное колесо 20, установленное на
том же валу, что и пластина 7. Однако пластина жестко закреплена на валу, в то время как шестерня 20
находится в зацеплении с валом лишь посредством соответствующей фрикционной муфты (см. рис. 5).
Изображенная муфта включает в себя пружинную пластину 22, которая прижимается, посредством пластины
223, к верхней стороне ступицы червячного колеса 20, прижимая нижнюю ступицу к упорному
подшипниковому кольцу 22', закрепленному на валу 21 либо непосредственно, либо через свободно
расположенный между ними воротник 22'. Натяжение пружины 22 может регулироваться подходящим
способом, например, винтом 24 на конце вала 21 и парой стопорных гаек 241 и 25 на конце указанного винта.
При такой конструкции, как только зуб 18 ударяется о нижний конец штифта 16, пластина 7 останавливается,
хотя шестерня 20 продолжает вращаться со проскальзыванием на валу 21.
В этом новом положении конвейер, очевидно, готов к следующему стержню, и как только кварцевый канат
опустится на достаточное расстояние, определяемое требуемой длиной стержня, ножницы С снова
приводятся в действие, повторяя уже описанные ранее действия и результаты, связанные с резкой первого
стержня. Таким образом, пластина 7 снова продвигается на один шаг вперед, перемещая новые клещи в
положение над ножницами. Следовательно, повторяя операцию, можно вырезать столько стержней 55,
сколько поместится в станок, то есть сколько задействуют все клещи на пластине. После заполнения
пластины работу можно приостановить до извлечения стержней. Или, при желании, стержни -60 можно
извлекать по одному после того, как они будут продвинуты на такое расстояние, что достаточно охладятся,
чтобы их можно было извлечь. Это, разумеется, можно сделать, не нарушая непрерывную работу машины.
Для извлечения одного из стержней достаточно захватить извлекаемый стержень и одновременно вытянуть
зажимную губку 8. Это, разумеется, выведет натяжную пружину 9 (рис. 2) из паза 12, что позволит губке
оставаться в заданном положении. В установленном положении губка, разумеется, должна быть достаточно
удалена от края пластины 75, чтобы кварцевая нить могла пройти между ними, как уже объяснялось.
Мы сочли целесообразным предусмотреть на верхней стороне лезвия 6 80 вдоль режущей кромки ножниц
угловую пластину 26 (рис. 1, 2 и 8), которая имеет прорези, как показано на рисунке, позволяющие ей
перемещаться в направлении вдоль передней части режущей кромки. На обратной стороне этой пластины
(85) расположена пружина сжатия (27), которая постоянно стремится продвинуть пластину вперед к режущей
кромке лезвия (6). Цель этой пластины — предотвратить смещение кварцевого жгута на 90 градусов
относительно положения лезвия 6 при его возвращении в открытое положение после операции резки. Когда
ножницы смыкаются во время резки, кварц прижимает пластину 26 назад на 95 градусов, преодолевая силу
пружины 27, но как только ножницы начинают размыкаться, сила пружины 27 становится достаточной, чтобы
вытолкнуть конец кварца из зацепления с верхней стороной лезвия 6, тем самым оставляя конец свободным и
предотвращая любую опасность смещения кварцевого жгута. На противоположном лезвии 5 ножниц и
напротив угловой пластины 26 мы предусмотрели защитную пластину 105 28, имеющую наклон назад, в
сторону от режущей кромки лезвия.
Цель этого защитного экрана — предотвратить соприкосновение кварцевого троса с верхней поверхностью
лезвия 5. 110 Два лезвия 6 и 5, разумеется, скреплены между собой любым подходящим поворотным
штифтом или винтом 29. На стороне рукоятки лезвия 5 предусмотрен упорный элемент 30 с амортизирующей
головкой 31, предназначенный для предотвращения любых нежелательных толчков, которые могли бы
возникнуть при выполнении операции резки.
Подушка 31 может быть изготовлена из резины или любого другого подобного материала. 120 Подшипник 23
для вала 21 надлежащим образом закреплен на раме, представляющей собой А-образную конструкцию W
(рис. 2), к которой подшипник 23 может быть непосредственно прикреплен к поперечной балке 32 А-образной
рамы 125. На фиг. 2 показана вся конструкция в целом, закрепленная на вертикальных стойках 33 любого
подходящего типа. Лезвие 5 ножниц, как показано на рисунке, надежно закреплено в передней части
конструкции W.
При показанной и описанной конструкции m3 -: -.. 237,264 _ видно, что захватывающее устройство,
включающее, например, губку 8, автоматически приводится в действие пружиной 14 при работе режущего
инструмента. То есть, каждый раз, когда режущий инструмент приводится в действие, захватывающее
устройство 8, которое вступило в рабочее положение относительно режущего инструмента, закрывается в
результате его работы без какого-либо сознательного участия со стороны оператора, управляющего режущим
инструментом. Аналогичным образом видно, что конвейер B запускается и останавливается автоматически,
без какого-либо участия оператора, при работе режущего инструмента. Начальный этап операции запускается
в момент резки куска кварца. Инициирование происходит посредством проволоки V, которая поднимает
штифт 16. Автоматическая остановка происходит после открытия режущего инструмента, поскольку при
открытии режущего инструмента тросик x освобождается, и штифт 16 может войти в зацепление со
следующим зубом корончатого колеса 2s5, например, с зубом 18.
Как только происходит это зацепление, конвейер останавливается, и следующее захватывающее устройство
находится в рабочем положении относительно режущего инструмента.
Таким образом, работа конвейера, как в плане запуска, так и в плане остановки, полностью
автоматизирована, причем обе операции контролируются посредством режущего инструмента.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это:
- 1. Способ получения стержней или тростей желаемой длины из кварца, находящегося в пластичном
состоянии и деформированного в виде веревки, подвешенной под действием силы тяжести на единой массе
внутри печи, заключается в захвате участка веревки, отрезании захваченного участка от веревки и оставлении
захваченного и отрезанного участка подвешенным под действием силы тяжести для охлаждения.
- '2. Способ непрерывного получения стержней или тростей желаемой длины из кварца в пластичном
состоянии, который под действием силы тяжести подгоняется к единой массе внутри печи, 565, который
заключается в захвате участка троса, отрезании захваченного участка от троса, предоставлении
захваченному и отрезанному участку возможности подвешиваться под действием силы тяжести для
охлаждения и продвижении после каждой операции резки отрезанного участка или участков, пока они еще
подвешены для охлаждения, на достаточное расстояние, чтобы обеспечить дальнейшее падение троса, а
также в захвате и резке следующего участка.
3. Аппарат для осуществления способа 65 изготовления стержней или тростей из кварцевой пластиковой
веревки, согласно
Соседние файлы в папке патенты