Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3499
.pdf
Разрезное кольцо дополнительно снабжено выступающим вниз фланцем C2, который служит для закрытия
верхнего конца пружины или пружин клапана G, а в диске A выполнен ряд отверстий A3, которые позволяют
вращать диск и его шток Ai относительно шпинделя B1 с внутренней резьбой с помощью соответствующего
инструмента.
Как видно из рисунка 3, только две смежные шлицы E1 E2 доходят до конца полого штока клапана, и
аналогично, только две из шлицов D1 D2 на кольце D доходят до его внешнего конца. Начальное положение
стопорного кольца C на диске толкателя A таково, что когда шток Ai ввинчивается в шпиндель Bi, прежде чем
какие-либо шлицы смогут фактически войти в зацепление или перекрыться, конец длинного шлица D2 на
кольце D едва коснется конца длинного шлица E2 на шпинделе клапана, как показано пунктирными линиями
на рисунке 3.
Следующий поворот головки клапана или диска толкателя относительно оси B' приводит к полному
зацеплению шлица «D» с длинным шлицем El, как показано линиями цепи на рисунке 3, так что любой риск
частичного зацепления шлицов полностью исключается.
На толкательном диске А предпочтительно нанесена индикаторная линия или указатель А4, расположенные
таким образом, чтобы при их совмещении с пропилом или прорезью в кольце С шлицевое кольцо было
правильно установлено.
После того как длинные шлицы полностью войдут в зацепление описанным способом, диск A 70 может быть
дополнительно повернут только путем преодоления трения между кромкой и нижней поверхностью 6 этого
диска и разрезным кольцом C, и детали могут быть сконструированы таким образом, что, хотя такое
фрикционное зацепление 75 может быть преодолено с помощью храпового механизма или подобного
инструмента, иным способом невозможно повернуть диск и его шток относительно разрезного кольца C.
Таким образом, как только шлицы полностью входят в зацепление, дальнейшее вращение толкателя
перемещает кольцо C и его втулку в продольном направлении по штоку клапана, но как только инструмент
извлекается или преднамеренное вращение толкателя прекращается, стопорное кольцо снова захватывает
толкатель и, благодаря шлицам, которые оно несет, предотвращает вращательное и, следовательно,
относительное продольное перемещение между толкателем A и штоком клапана B'.
При желании на стопорном кольце и штоке клапана может быть сформирован один длинный шлиц, хотя при
использовании двух шлицов степень наложения увеличивается. 9J5 Следует понимать, что, хотя выше были
описаны и проиллюстрированы толкатель и вал клапана, изобретение в равной степени применимо к
тормозным штокам или подобным изделиям, длина которых регулируется путем завинчивания, и что
конструктивные особенности фрикционного кольца могут быть изменены, если оно имеет кольцо с рядом
внутренних шлицов, предназначенных для зацепления с соответствующим рядом 105 внешних шлицов на
внутренней резьбовой части.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237161.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237161&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237161A
[]
i 1 '%f.
1
«—Z— ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Я, ДЖОН ФРБДЕРИК БЕННЕТ, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Финсбери Пейвмент Хаус, Лондон, Восточная Англия, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к календарям и касается усовершенствований и модификаций изобретения, на
которое я получил патент № 214550 от 3 октября 1923 года.
Согласно настоящему изобретению, концы прозрачных полосок съемно, но прочно крепятся к направляющим
путем формирования или придания полоскам и направляющим формы взаимозацепляющихся частей таким
образом, что при соединении они прочно и предпочтительно упруго фиксируются.
20- После установки прозрачной полоски с индикатором или рамкой на подходящий направляющий элемент
календаря, позволяющего ей свободно скользить по табло даты, обычно нет необходимости разделять
прозрачную полоску и направляющую. Однако при соединении этих частей возможность сделать это без
необходимости последующего механического воздействия, изгиба деталей или использования крепежных
элементов дает большие преимущества. Например, тонкая прозрачная полоска не повреждается, что
приводит к браку деталей, а направляющая может быть изготовлена из закаленного тонкого листового
металла.
При необходимости ползунок может быть дополнительно снабжен средствами для зацепления с
направляющей планкой календаря, предпочтительно выполненными таким образом, чтобы после установки
ползунка и его прозрачной полоски в нужное положение, указанные средства зацепления с направляющей
планкой удерживали все устройство в нужном положении и предотвращали его снятие, хотя скольжение не
прерывалось. - / I ' v 237,161 В одном из предпочтительных способов осуществления изобретения конец
прозрачной полоски загнут сам на себя, и одна или, предпочтительно, обе толщины снабжены в одном или
нескольких подходящих положениях 50 отверстиями.
Ползунок выполнен из тонкой металлической полосы, сложенной вдвое и имеющей штампованные
выпуклости, направленные внутрь. Они расположены таким образом, что при зацеплении деталей они
подпрыгивают и входят в отверстия в прозрачной полоске, при этом взаимная упругость полоски и ползунка
стремится прочно удерживать детали вместе. Направляющая 60 также предпочтительно имеет загнутый
вверх язычок для захвата и соединения с загнутым вниз концом, а при необходимости дополнительно
оснащена пружинными выступами, которые подпружинивают край направляющей планки, удерживая
направляющую 65 в нужном положении. В конструкцию ползунка также включена рукоятка для
манипулирования.
Для лучшего понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
фиг. 1 представляет собой перспективный вид одного из вариантов календаря с применением изобретения.
75Рис. 2 – перспективный вид в увеличенном масштабе верхнего конца прозрачной полоски, использованной
на рис. 1.
Рис. 3 — изображение, аналогичное рис. 2, слайда для взаимодействия с прозрачной полосой.
Рис. 4. Вид в поперечном сечении верхней части прозрачной полосы и ее несущей направляющей в
зацеплении.
Рис. 5а. Вид, аналогичный рис. 1 на рис. 86, другой вариант календаря с применением изобретения.
На рис. 6 представлен вид, аналогичный рис. 5, но с другой модификацией.
Обращаясь к рисункам с 1 по 4, календарная дата применения: декабрь 90. 24, 1924, № 36,957/24.
(Дополнение к патенту № 214550: октябрь)
3,
1923. ) Полная версия принята к публикации: 23 июля 1925 г.
Полная спецификация.
Улучшения, касающиеся календарей или связанные с ними.
237,161 Он относится к типу, включающему съемные металлические петли 29, которые протягивают карты 7,
закрепленные на рамке 8, включая карман 9, но не выходящий за его пределы. За верхней планкой 10,
закрепленной только по краю 8, находится направляющая планка 11, закрепленная по краям основной карты
или аналогичного элемента 25.
концы в раме, но не прикреплены вдоль верхней части опорной доски 70 по всей ее длине до задней части
верхней планки 10. 27 имеет прорезь 30, от которой отходит прозрачная полоса, идущая от скобы 28 к петле
29, оставляя на ней скользящую раму или индикатор 13. Вверху направляющая планка 2T7', на которой
верхний конец полосы загнут над ползунком 17, как описано со ссылкой на рис. 2, имея опущенные - рис. 1-4
могут быть установлены. В этой части 76 - 14. 15 имеются отверстия в корпусе полосы 12 с ее скользящей
рамкой спереди полосы 12, и 16. Отверстия в - или индикатор - простираются над поверхностью загнутой вниз
части 14. Дата-таблетка и задняя пластина 19 и 17 представляют собой скользящую полосу из тонкой
изогнутой металлической полосы, - загнутая вниз часть 14 проходит вниз между ней, как показано на фиг. 3,
включает в себя заднюю пластину 27 и поверхность -80 верхней части ручки 18, заднюю пластину 19 основной
карты 25. Скоба 28 и передняя пластина 20, которая не образует петель 29, расположены таким образом, что
направляющая простирается до задней пластины.
Как показано на рисунке, прозрачная полоса 12 и элемент 17 могут перемещаться, при этом передняя
пластина 20 выступает беспрепятственно из стороны в сторону, слегка изгибаясь, а затем снова изгибается в
необходимой степени, чтобы предотвратить случайное смещение в сторону задней пластины 19. Нижний
зубной выступ рамки или индикаторной части задней пластины загнут вверх, и от полосы 12, расположенной
на центральном выступе 21, отходит 13-й выступ с рельефными или другими выступами, расположенными на
нижнем крае и сходящимся за нижним краем с выступом или выступами 31.
передней пластины 20. Две внешние части этой изогнутой части короче, чем язычок 21, и разделены под
нижним краем направляющей планки. 27' и выступают наружу. 23. Прорезь 30, выступающие внутрь
рельефные элементы или выпуклости на передней пластине 20 и 24 (рис. 6). Аналогичная общая конструкция
показана на рис. 5, за исключением задней пластины 19. Когда прозрачная полоса и скользящая часть
собраны, как показано на рис. 4, конец прозрачной полосы 12 загнут. Выпуклости 23 и 24 входят в
закругленное положение внизу в отверстия 15 и 16, а части 32, расположенные под подушкой 26 или
подушкой 26 и подушкой 27, могут также скользить в этом положении. Когда прозрачная полоса и скользящая
часть не снабжены прорезью 30, но нижняя часть 35, выступы 23 и 24 загибаются вверх в отверстия 15 и 16, и
части 26 и 27, которые находятся под подушкой 26 или подушкой 26 и подушкой 27, могут также скользить в
этом положении.
Нет. При собранных деталях в этом случае необходимо предусмотреть свободные выступы 22, или же нижний
конец полосы 12, если он предусмотрен, может быть сплющен между верхним элементом 10 задней пластины
19 или оставлен выступающим в рамке календаря и направляющей планки обычным способом.
11, Рамка или индикатор также проходят сквозь нее, хотя вертикально расположенные полосы 12, пока
передняя пластина 20 не будет показана во всех формах 110, также выступает вниз между этими частями.
Описанные календари очевидны, что задняя пластина 19 с опущенной вниз полосой 12 проходит вниз, если
направляющие и направляющие планки будут находиться за направляющей планкой 11, пока выступы не
достигнут одного или обоих вертикальных краев.
22 подойти к нижнему краю указанной направляющей. Теперь, когда я подробно описал 111-ю планку, я
выяснил природу моего изобретения и то, каким образом оно скользит против перемещения к направляющей
планке 11. Я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237162.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237162&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237162A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 24, 1924. № 37,016/24. 237,162 Окончательно принято: 23 июля 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для формования пластмассовых материалов.
Я, КЛОТЕР ГЕДЮ, гражданин Франции, проживающий по адресу: улица Дантон, Ле Кремлен-Биктор, Сена,
Франция, на прилагаемом чертеже, на котором изображена часть машины. На рисунке 1 схематически
показана часть машины, являющаяся частью данного изобретения, и в каком ракурсе.
Способ выполнения этой операции должен быть описан на рисунке 2, который подробно показан на рисунке 3
спереди и сбоку, а также с помощью следующего утверждения: цилиндр для подачи материала.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям, предназначенным для формования в формовочных
машинах для непрерывного производства изделий из пластмассы. На рисунке 4 представлен детальный вид,
частично в проекции, а частично в разрезе, 55 материалов, например, печенья, вафель, цилиндров для
очистки, тортов, керамических изделий и, в целом, брикетов любого вида. На рисунке 5 показан тот же
цилиндр в боковой проекции и в разрезе.
Эти усовершенствования в основном касаются рисунка 6, на котором изображена другая конструкция машин,
имеющая несколько цилиндров, обычно «очистительный цилиндр», и 60 трех цилиндров, а именно цилиндра
для подачи пластикового материала, формования — как на рисунке 7.
или формовочный цилиндр и очищающий цилиндр. Рама машины, предназначенная для отделения
формованных изделий, состоит из железных стоек, установленных станиной, от формовочного цилиндра. На
пластине 11, на верхнем конце которой, согласно изобретению, установлен бункер 2, содержащий материал,
подлежащий формованию, и предназначенный для очистки формовочного цилиндра, установлен с
горизонтальной осью на опорах 1 и предназначен для подачи материала, содержащегося в бункере 2, и для
прижима его к формовочному цилиндру 4. 70 Машина согласно изобретению включает в себя цилиндр для
подачи формовочного цилиндра 4. В цилиндре для формования, предназначенном для формования, также
установлен подшипниковый узел, причем подающий цилиндр имеет продольные и продольные канавки
одинаковой или различной глубины, и принимает формованные изделия после придания им желаемой
формы, позволяя материалу покинуть формовочный цилиндр и распределиться по продольным канавкам на
бесконечной ленте 7, которая проходит через шкивы 14 и 15 и перемещает формованные изделия к другому
устройству с внешней металлической частью, которая упруго прижимается к формовочной детали, например,
в случае печенья, в цилиндр через промежуток печи. Над бесконечной лентой установлен небольшой ролик 8,
и ролик, по которому проходит бесконечная лента 6, так что она проходит таким образом, что... -он
поднимается из очищающего цилиндра 5 и 85 из очищающего цилиндра- и прижимается, принимая форму
части периферии формовочного цилиндра 4.
Формовочный цилиндр между последним и формованными изделиями отделяется от зачистного цилиндра. -
лента 6 с помощью небольшого стержня или прутка 9, так что один из вариантов осуществления изобретения
заключается в том, что они могут опускаться на бесконечную ленту 7, 90.
[Цена 17-] 237,162 и 10 представляет собой винт, с помощью которого можно изменять положение указанного
стержня и регулировать натяжение ленты 6.
Скребок 12 отделяет любой материал, который может оставаться прилипшим к ленте 6, прежде чем она снова
пройдет над цилиндром 5. Указанный скребок крепится к кронштейнам 13, закрепленным на вертикальных
стойках 1 таким образом, чтобы боковые стороны ленты 7 оставались совершенно свободными. Цилиндр 3
для подачи формовочного материала, как показано на рисунке 3, снабжен круговыми и продольными
канавками 16 и 17 соответственно.
Цель этих канавок — смягчить сжатие формуемого материала, что позволяет использовать очень твердые
материалы, предотвращает поломки приводных частей и требует меньше энергии для привода, чем в
машинах, используемых в настоящее время. Расположение канавок, показанное на рисунке 3, может быть
изменено в зависимости от требуемого типа формования.
На формовочном цилиндре 4 в углублении 2,5 расположены формы для изготавливаемых изделий.
Очистительный цилиндр 5 в основном состоит из полого металлического цилиндра 18 (рис. 4-7), который
центрирован на валу с помощью множества пружин 26 (рис. 4 и 5) или резиновых колец 20 (рис. 6 и 7), цель
которых — прижимать металлический цилиндр 18 и, соответственно, также ленту 6 к формовочному цилиндру
4 для отделения изделий от форм. Следовательно, только металлическая поверхность 18 цилиндра 5
соприкасается с лентой 6.
В конструкции, показанной на рисунках 4 и 5, пружины 26 установлены в углублениях в элементе 24,
закрепленном, как показано на рисунке 22, на валу цилиндра, а указанные углубления закрыты винтовыми
заглушками 25.
Торцевая часть цилиндра закрыта пластиной 23, съемно закрепленной на цилиндре 18 винтами 21.
Конструкция, показанная на рисунках 6 и 7, отличается от конструкции, показанной на рисунке 4 5), главным
образом тем, что пружины 26 заменены резиновой лентой 20, расположенной между элементом 19,
соответствующим вышеупомянутому элементу 24, и полым цилиндром 18.
Как описано выше, цилиндр 18 упруго закреплен на элементе 24 с помощью пружин 26 (рисунки 4 и 5) или
резиновой ленты 20 (рисунки 6 и 7). Однако, если бы указанный цилиндр приводился в движение
исключительно лентой 20 или пружинами 26, существовал бы риск проскальзывания цилиндра 18 или даже
его остановки при сильном сопротивлении, при этом элемент 24 продолжал бы вращаться. В дополнение к
винтам 21, крепящим пластину 23 к цилиндру 18, в элемент 24 (рис. 4 и 5) или 19 (рис. 6 и 7) ввинчиваются
винты или шпильки 21a, головки которых выступают в отверстия 27 большего диаметра, чем головки в
пластине 23 (рис. 4 и 5), или в углубления 28, расположенные по периметру пластины 23 (рис. 6 и 7). Эти
отверстия 27 или углубления 28 оставляют некоторый зазор вокруг винтов или шпилек 21a, чтобы обеспечить
работу пружин 26 или резиновой ленты 20. Однако, если цилиндр 18 и пластина 23 вращаются медленнее,
чем элемент 19 или 24, винты или шпильки 21a будут приводить в движение указанную пластину и,
следовательно, цилиндр. 18 и заставить их вращаться с той же скоростью, что и элемент 19 или 24.
Два различных упругих устройства, описанных выше, не используются вместе на одном и том же очищающем
цилиндре (85), но они имеют одно и то же назначение и приведены лишь в качестве примера.
Принцип работы машины такой конструкции аналогичен принципу работы существующих 90 машин:
После заполнения бункера 2 формовочным материалом и запуска машины, указанный материал поступает в
канавки 16 вращающегося подающего цилиндра 95 3 и подается в формовочный цилиндр 4. Если материала
слишком много или он слишком твердый, излишки распределяются по канавкам 17 и никоим образом не
влияют на работу машины. Желаемые изделия формуются на вращающемся цилиндре 4 и приводятся этим
цилиндром в контакт на достаточно большом участке с бесконечной лентой 6, которая прижимается малым
роликом 8 (105) к поверхности цилиндра 4. Упруго закрепленная металлическая поверхность 18 очищающего
цилиндра обеспечивает отделение изделий от их форм в цилиндре 110° 4, и они перемещаются с помощью
лент 6 и 7 в любое желаемое место.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237163.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237163&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237163A
[]
7 -. --.,
Я, Артур Джон Сирлз Брукс, инженер из Нижнего Фейнтри, Бриджнорт, графство Шропшир, британский
подданный, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение
относится к усовершенствованиям измерительных приборов в отношении метода регулировки измерительных
наковален таким образом, чтобы обеспечить любой желаемый зазор или расстояние между наковальнями с
определенными предопределенными шагами, например, с шагом 0,0001 дюйма, с помощью определенных
наковален фиксированного размера вместе с кольцевыми распорными шайбами, которые могут называться
шайбами и которые могут быть размещены между наковальнями и поверхностями, образованными на общей
раме измерительных приборов; наковальни и распорные шайбы удерживаются в раме измерительных
приборов с помощью определенного типа винта, описанного ниже.
Изобретение особенно применимо к хорошо известному типу измерительных приборов для определения
предельного зазора, используемых для внешних измерений 26 в определенных пределах, в которых один
фиксированный зазор имеет такой размер, что проходит над измеряемой деталью во время изготовления, в
то время как другой фиксированный зазор имеет такой размер, что не должен проходить над деталью, обычно
называемый «проходным» и «непроходным» размерами соответственно. Разница между допустимыми и
недопустимыми размерами называется допуском; он представляет собой допустимую погрешность в готовой
продукции.
Когда этот допуск невелик, как в случае качественной работы, точная регулировка зазоров или размеров
становится необходимой, если операторы хотят в полной мере воспользоваться преимуществами
номинального допуска, чтобы довести изделие до предельных размеров.
Допуск является преимуществом в производстве, следовательно, он представляет собой фактор экономии
при изготовлении деталей машин по заданным размерам; и любое отклонение от номинальных размеров
PMrice 11-1 2379163, будь то «верхний» или «нижний» предел, представляет собой прямо пропорциональную
потерю части этого фактора экономии при производстве взаимозаменяемых компонентов. В случае более
точных пределов, необходимых для обеспечения наилучшего качества работы, существенная погрешность в
настройке размеров предельных калибров может поглотить большую часть допуска 55, номинально
допустимого для данной работы, что, в свою очередь, создаст помехи для надлежащей взаимозаменяемой
сборки изготовленных компонентов. С другой стороны, если допускаются чрезмерно большие допуски, это
может привести к неплотной посадке или к возникновению помех при сборке готовых изделий.
Обычно для регулировки опор наружных концевых выключателей используется метод, предусматривающий
регулировку 65 винтовых устройств, которые толкают опоры вперед, после чего опоры удерживаются
стопорными винтами после регулировки. Такой способ предполагает использование дополнительных
эталонов длины, по которым наковальни регулируются «на ощупь»; это может привести как к правильной, так
и к неправильной регулировке в зависимости от квалификации отдельных операторов, выполняющих
регулировку. 75 В моем настоящем изобретении предусмотрена регулировка посредством установки
определенных шайб фиксированных размеров между определенными наковальнями фиксированного
размера и поверхностями, расположенными на 80 рамах измерительных приборов, а затем затягивания
наковален и шайб к поверхностям на рамах с помощью специальных винтов. Расстояние между гранями
зазора измерительных рамок предварительно устанавливается с точностью до определенного
фиксированного размера, при этом грани должны быть идеально плоскими и параллельными друг другу.
Целью изобретения является обеспечение фиксированных «верхних» и «нижних» пределов 90 для любых
размеров с шагом 0,000111, от примерно 1 дюйма до практического диапазона этих измерительных приборов;
правильная регулировка легко производится без использования дополнительных эталонов длины, и 95
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: январь.
1,
1925, № 58/25.
Полный документ принят: 11 мая 1925 г., окончательная версия принята: 23 июля 1925 г., предварительная
спецификация.
Усовершенствованные регулируемые концевые выключатели.
независимо от квалификации оператора, производившего настройку. Для достижения этой цели отдельные
зазоры в измерительной раме могут быть выполнены в удобном диапазоне размеров, например: 1, 2, 3, 4, 5,
6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, (I) - 0,1001, 1006, (II) 0,101, 106, (III) 0,11, 16, À(,V) 0,1, 1 5 0,1002, 1007, 0,102, 107, 0,12, 17
0,2. Детали наковальни могут быть изготовлены следующих размеров в дюймах: 0,25, 0,3 и 0,5, или любой
другой подходящей длины. Детали наковальни, поскольку они подвержены износу, поставляются в
количестве одинаковых размеров для замены.
При изготовлении способами и методами 2, описанными в патентных спецификациях № 141 770 и 142 024,
легко удается изготавливать эти шайбы и детали наковальни с точностью до 0,00001 дюйма в условиях
промышленного производства.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют один из удобных вариантов концевого измерителя в соответствии с
изобретением: Рисунок (1) представляет собой боковой вид всей рамы измерителя, при этом один из
крепежных винтов регулируемых опор показан частичным поперечным сечением соответствующей части
рамы измерителя.
Рисунок (2) представляет собой вид того же самого под прямым углом к виду на рисунке (1).
На рисунке (3) показан вид спереди одной из кольцевых распорных шайб или шайб различной толщины, а на
рисунке (4) — вид сбоку той же шайбы.
Рисунок (5) представляет собой вид спереди одной из частей наковальни, а рисунок (6) — центральное
поперечное сечение той же части, показывающее внутреннюю часть, скрепленную винтами.
Для удобного осуществления изобретения я предлагаю раму а, изготовленную из любого подходящего
металла, на которой расположены две грани б и б, которые выполнены идеально параллельными друг другу и
находятся на определенном расстоянии друг от друга. Детали наковальни c, c, c2 и c, а также дистанционные
шайбы d удерживаются в рабочем контакте с плоскими поверхностями b с помощью специальных винтов e-e1.
Дюймы; и до любого размера с шагом в 1 дюйм, в пределах практического диапазона.
Толщина шайб, или дистанционных элементов, удобно изготавливается в следующих серийных размерах в
дюймах: 0,1003, 1008, 0,103, 108, 0,13, 18, 0,3.
0.1004, 1009.
0.104, 109, 0.14, 19.
Наконечники винтов e, имеющие диаметры 0,1005, 0,105, 0,15 дюйма, имеют правую резьбу, а головки e0 —
левую резьбу; тогда способ регулировки наковален относительно друг друга следующий: Предположим,
необходимо сблизить наковальни c и c2 на величину, равную 0,3003 дюйма; винт ослабляется подходящим
инструментом, наковальня c снимается, затем на наконечник e винта устанавливаются дистанционные шайбы
толщиной 0,1003 и 0,200 дюйма, которые затем ввинчиваются вперед левой резьбой e до тех пор, пока
наконечник не будет выступать на подходящее расстояние через внешнюю поверхность дистанционных шайб;
затем наконечник c устанавливается на место и слегка затягивается вручную на поверхности шайб; после
этого винт... затягивается подходящим инструментом, и благодаря правой и левой резьбе, стремящейся
притянуть наковальню (c) к рабочей поверхности (b), она надежно удерживается в рабочем положении.
Резьба винта e выполнена достаточно свободно, чтобы опорная деталь o могла плотно прилегать к кольцевой
поверхности дистанционных шайб или к плоским поверхностям, предусмотренным на рамах измерительных
приборов.
Следует понимать, что при использовании измерительной рамы подходящей формы и размещении
измерительных наковален снаружи, а не внутри рамы, эту регулировку можно удобно установить для
предельных калибров для «внутреннего измерения»; в последнем случае измерительные поверхности
наковален обязательно будут иметь сферическую форму.
6.5 7() 8(0) 9,5 Дата: 31 декабря 1924 г.
АРТ Дж. К. БРУКС. 100 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные регулируемые концевые выключатели.
Я, Аурнют Дж. Чартлс Бруни, из Лоуэр Фейнтри, Бриджнорт, графство Шропшир, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию концевых выключателей и состоит в том, что
регулировка наковален осуществляется «на ощупь»; при этом результат может быть правильным или
неправильным в зависимости от навыков оператора.
В данном изобретении предусмотрена регулировка посредством вставки определенных параллельных
распорных элементов фиксированных размеров между параллельными наковальнями фиксированных
размеров и параллельными поверхностями, предусмотренными на измерительных рамах, с последующим
затягиванием наковален и распорных элементов.
поверхности на корпусах приборов крепятся с помощью специальных винтов. Расстояние между
параллельными поверхностями измерительных рамок точно выверено до заданного размера в процессе
изготовления.
Целью изобретения является обеспечение фиксированных «верхних» и «нижних» пределов для любых
размеров с шагом 0,0001 дюйма, от примерно 1 дюйма до практического диапазона этих измерительных
приборов; регулировка производится без использования дополнительных эталонов длины и независимо от
квалификации оператора, производящего регулировку.
Для достижения этой цели отдельные калибровочные рамы могут быть изготовлены в удобном диапазоне
размеров, например, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 и 12 дюймов; вплоть до любого размера в пределах
практического диапазона.
Удобные распорные элементы изготавливаются следующих серийных размеров в дюймах: 0,1002, 0,1003,
0,1004, 0,1006, 0,1007, 0,1008, 0,102, 0,103, 0,104, 0,106, 0,107, 0,108. Предлагается усовершенствованная
форма измерительного прибора и способ регулировки и фиксации измерительных наковален для
обеспечения любого желаемого зазора или расстояния между наковальнями с определенными заданными
шагами, например, с шагом 0,0001 дюйма, с помощью параллельных наковален фиксированного размера
вместе с параллельными распорными элементами, которые могут быть размещены между наковальнями и
плоскими параллельными поверхностями, сформированными на измерительных рамах. Наковальни и
распорные элементы крепятся к рамам измерительных приборов с помощью определенного типа винтов,
описанных ниже.
Изобретение особенно применимо к хорошо известному типу калибровочных щупов с заданным зазором,
используемых для внешнего измерения в определенных пределах, в которых один фиксированный зазор
имеет такой размер, что проходит над измеряемой деталью во время изготовления, а другой фиксированный
зазор имеет такой размер, что не должен проходить над деталью; обычно называемые, соответственно,
«проходными» и «непроходными» размерами.
Обычно для регулировки измерительных опор концевых выключателей используется метод с применением
регулировочных винтов, которые перемещают опоры вперед; при этом опоры, как правило, удерживаются
отдельными фиксирующими устройствами во время регулировки. Такие средства предполагают
использование дополнительных эталонов длины, к которым относятся серии (I), (II), (III), (IV) 0,1001, 0,1005,
0,1009.
0.101, 0.105, 0.109.
0.11, 0.15, 0.19, 0.1, 0.12, 0.16, 0.2, 7,5 Детали наковальни могут быть изготовлены следующих размеров в
дюймах: 0,25, 0,3 и 0,5; или любой другой подходящей длины. Поскольку детали наковальни подвержены
износу в процессе эксплуатации, они поставляются в количестве одинаковых размеров для замены.
При изготовлении способами и методами, описанными в патентных спецификациях № 141 770 и 142 024,
оказывается легко достижимым изготовление этих распорных и опорных элементов с точностью до 0,00001
дюйма в условиях промышленного производства.
Чертежи, прилагаемые к моему предварительному описанию, иллюстрируют один из удобных вариантов
концевых упоров в соответствии с данным изобретением: на фиг. 1 показан боковой вид рамы упора, на
котором частично показан поперечный разрез соответствующей части рамы упора одним из крепежных
винтов регулируемых опор.
0.13, 0.17, 0.3, 0.14, 0.18, 0.4, и т. д.
5() На рис. 2 представлен вид того же объекта, расположенный под прямым углом к виду на рис. 1.
На рис. 3 показан вид спереди одной из форм распорных планок, а на рис. 4 — вид сбоку той же самой.
На рис. 5 показан вид спереди одной из форм наковальни, а на рис. 6 — центральное поперечное сечение той
же наковальни, демонстрирующее внутреннюю часть, скрепленную винтами. 105 Для удобного
осуществления изобретения я предлагаю рамы а из любого подходящего металла, на которых расположены
две грани, b и b, которые выполнены идеально параллельными друг другу и находятся на определенном
расстоянии друг от друга.
Наковальни c, c2 и c0, а также распорные элементы d удерживаются в рабочем контакте с плоскими
поверхностями b и bi с помощью специальных винтов 1 15 e-e. Концы винтов e имеют правую резьбу, а
головки el — левую резьбу. Способ регулировки наковален друг относительно друга (237,163 _j4 237,168)
следующий: Предположим, необходимо сблизить наковальни c и c2 на величину, равную 0,3003 дюйма; винт
ослабляется подходящим инструментом, наковальня a снимается, затем на острие винта e, который
ввинчивается вперед левой резьбой e, устанавливаются распорные элементы толщиной 0,1003 и 0,2000
дюйма до тех пор, пока острие не будет выступать на достаточное расстояние через внешнюю поверхность
распорных элементов; затем наковальня c устанавливается на место и слегка затягивается вручную на винте;
затем винт затягивается инструментом, и благодаря этим правым и левым винтам наковальни и распорные
элементы надежно удерживаются в рабочем положении на плоской поверхности b1.
Резьба выполнена достаточно свободно, чтобы детали наковальни могли плотно прилегать к другим плоским
и параллельным поверхностям.
Следует понимать, что при использовании измерительных рамок подходящей формы, с опорными
элементами снаружи, а не внутри рамок, такая регулировка может быть выполнена для внутренних
предельных измерительных рамок.
В последнем случае, при обработке цилиндрических деталей, измерительные поверхности наковален
обязательно будут иметь сферическую форму.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237164.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237164&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237164A
Соседние файлы в папке патенты