Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3499
.pdf
Роторный насос.
Я, Фнитц Эгерсдейл, гражданин Германии, проживающий по адресу: Гётепарк, Шарлоттенбург, Германия,
инженер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям роторных насосов, включающих пару
взаимозацепляющихся зубчатых колес, установленных внутри смежных цилиндрических камер, соединенных
входными и выходными каналами, открывающимися в указанные камеры с противоположных сторон зубчатых
колес. Целью усовершенствований является создание насоса, в котором зубчатые колеса и соприкасающиеся
с ними поверхности находятся в плотном зацеплении друг с другом и который имеет простую конструкцию.
В насосах этого типа взаимозацепляющиеся зубчатые колеса и выступающие из них цапфы или валы
расположены в отверстиях сплошного блока, а валы или цапфы направляются во втулках, заполняющих
кольцевые зазоры между блоком и стенкой отверстия, причем одна из этих втулок выполнена заодно с
диском, закрепленным на указанном сплошном блоке. Целью усовершенствований является создание насоса
такого типа, в котором исключается утечка жидкости за торцевые поверхности зубчатых колес, причем
указанные торцевые поверхности находятся в плотном зацеплении с соседними торцевыми поверхностями
указанных втулок или пластинчатой опорой на одной из торцевых поверхностей указанного блока. С этой
целью изобретение состоит в изготовлении взаимодействующих зубчатых колес и всех втулок пары или пар
смежных втулок соответственно четной длины, причем общая длина зубчатых колес и втулок точно равна
осевой длине указанного блока, так что торцевые поверхности блока находятся на одном уровне с торцевыми
поверхностями смежных втулок или с наружными торцевыми поверхностями зубчатых колес.
Таким образом, при изготовлении насоса детали могут быть выполнены и собраны следующим образом:
взаимозацепляющиеся зубчатые колеса обрабатываются за одну операцию на шлифовальном станке,
аналогичным образом одновременно обрабатываются взаимодействующие втулки, и после сборки зубчатых
колес и втулок внутри указанного блока торцевые поверхности блока и втулок или зубчатых колес снова
обрабатываются. Таким образом, торцевые поверхности зубчатых колес и прилегающие торцевые
поверхности 60 втулок или торцевая поверхность пластины, закрепленной на торцевой поверхности
указанного блока, находятся в тесном контакте, так что исключается возможность утечки жидкости между
указанными торцевыми поверхностями. 65 В предпочтительной конструкции указанные отверстия,
выполненные в блоке, имеют одинаковый диаметр по всей длине блока, так что зубчатые колеса входят в
зацепление своими торцевыми поверхностями с торцевыми поверхностями 70 втулок. В этом случае
собранный блок, шестерни и втулки необходимо обработать только с одной торцевой поверхности. Мне
известно, что в вышеупомянутой предыдущей конструкции зубчатые колеса и втулки 75 расположены в
отверстиях, имеющих одинаковый диаметр по всей длине блока.
Однако в данной конструкции отсутствует связь между установкой зубчатых колес и втулок и обработкой
торцевых поверхностей.
- В некоторых случаях я устанавливаю цапфы или валы на обоих концах зубчатых колес.
Однако в предпочтительной конструкции я предусматриваю для зубчатых колес только один цапфовый узел
85, и устанавливаю его на одном конце i-блока. В этом случае цапфа каждого зубчатого колеса установлена с
помощью втулки, а противоположные торцевые поверхности зубчатых колес опираются на пластину,
закрепленную на торцевой поверхности блока под углом 90 градусов. Способ сборки и отделки деталей
насоса аналогичен описанному выше.
237,153 -\ --- r-, ' ---1 ------- -- ---1 _._i ------ - -- ---1 ---i--При такой конструкции насоса входные и выходные
патрубки имеют канавки, выполненные на торцевой поверхности корпуса насоса и закрытые головкой
указанного корпуса.
В насосах указанного класса зубчатые колеса должны быть установлены таким образом, чтобы любые
боковые силы приводного механизма не передавались на зубчатые колеса или их валы. По этой причине
было предложено предусмотреть промежуточные элементы муфты между приводным механизмом и
зубчатыми колесами насоса. В моей усовершенствованной конструкции приводной вал для ведущего
зубчатого колеса установлен в одной из головок блока и снабжен коническим кольцом, пружиной,
прижимающей коническое кольцо к его седлу внутри указанной головки, так что утечка жидкости из
внутренних частей насоса и через головку насоса исключена.
На прилагаемом чертеже показаны два примера, воплощающих изобретение.
На рис. 1 представлен разрез насоса, в котором зубчатые колеса расположены на концах валов.
Рис. 2 — вид с торца, слева на рис. 1, без головки; рис. 3 — разрез, показывающий модификацию, при которой
валы выступают от зубчатых колес в противоположные стороны; и рис. 4 — разрез, выполненный по линии 4-4
на рис. 3.
В примере, показанном на фиг. 1 и 2, насос включает в себя корпус a, изготовленный из цельного блока и
имеющий два параллельных отверстия b и b1, диаметр которых равен внешнему диаметру зубчатых колес G
и oc. На одном из торцов указанные зубчатые колеса выполнены заодно с цапфами или валами J и d1,
установленными во втулках c и el. Указанные втулки заполняют кольцевые зазоры между валами d и dg и
стенками отверстий корпуса насоса и обеспечивают одну из торцевых стенок цепи, охватывающей зубчатые
колеса. Наружная стенка указанной камеры снабжена головкой подшипника, плоская внутренняя поверхность
которой соприкасается с торцевыми поверхностями зубчатых колес в плоскости.
Внутренние торцевые поверхности втулок и внутренняя поверхность головки плотно прилегают к торцевым
поверхностям зубчатых колес, предотвращая любую утечку жидкости.
Зубчатое колесо b приводится в движение валом, установленным в головке 1 и несущим плоский цапфу h,
входящий в осевой паз цапфы d, при этом внутри указанного паза расположена пружина i. Воротник k,
образованный на валу g, опирается на торцевую поверхность втулки e, а коническая торцевая поверхность,
расположенная на противоположной стороне этого воротника, прижимается пружиной i к коническому гнезду,
образованному в головке 1, обеспечивая таким образом соединение, плотно фиксирующее вал g. Головка l 70
выполнена с цилиндрическим торцом, обеспечивающим подшипник для зубчатого колеса m, имеющего паз, в
который входит наконечник p диска o, закрепленного на валу g с помощью гайки n. Зубчатое колесо m
предназначено для зацепления с другим зубчатым колесом (не показано) с целью передачи вращательного
движения валу g, валу d и зубчатым колесам c и cl.
На внешней торцевой поверхности корпуса а, закрытого головкой фи, имеются канавки q и r, закрытые
указанной головкой и обеспечивающие входные и выходные отверстия для насоса, которые расположены в
направлении общей касательной к делительным линиям зубчатых колес и, следовательно, в направлении
потока жидкости, поступающей в зубчатые колеса и выходящей из них. Таким образом обеспечивается
плавный и беспрепятственный поток жидкости, а застойные зоны сводятся к минимуму. Как видно из рис. 2,
канавки q и X могут быть очень короткими и соединены с входными и выходными каналами u и v посредством
каналов s и t. Концы канавок q 95 и r расположены на значительном расстоянии от окружности торцевой
поверхности корпуса ca, что обеспечивает большую площадь затяжки для головки /.
В модификации, показанной на фиг. 3 100 и 4, зубчатые колеса c и c' выполнены с цапфами на
противоположных торцах, причем каждая из цапф установлена в втулке e и e: соответственно, так что каждое
зубчатое колесо ограничено 105 с противоположных сторон втулкой, причем зубчатые колеса расположены
примерно посередине корпуса a. В этом случае втулки также заполняют кольцевые зазоры между цапфами и
стенками отверстий корпуса, обеспечивая плотное соединение зубчатых колес и цапф. Внутри осевого
отверстия цапф J и зубчатого колеса a находится витая пружина i, которая опирается на плоскость 115
торцевой поверхности уменьшенного плоского конца h вала g и прижимает коническую торцевую поверхность
втулки k к коническому гнезду головки 1. Входной и выходной патрубки q и p напрямую соединены с входным
и выходным каналами eu и v (120).
В обоих примерах втулки e и el срезаются вдоль плоскостей, проходящих через точки пересечения
делительных линий зубчатых колес, и полученные таким образом плоские поверхности 125 находятся в
плотном контакте друг с другом, а также блокируют втулки от вращения. Благодаря плотному контакту между
торцевыми поверхностями зубчатых колес и соседними торцевыми поверхностями 130 втулок, каждая из
которых имеет одинаковую длину, торцевые поверхности блока находятся на одном уровне с наружными
торцевыми поверхностями втулок пар соседних 40 втулок или с торцевыми поверхностями втулок пары втулок
и наружными торцевыми поверхностями зубчатых колес.
2. Насос, как указано в предыдущем пункте, в котором зубчатые колеса (c, c') 45 снабжены цапфами (I, dl)
только с одной стороны, и в котором зубчатые колеса опираются своими внутренними торцами на торцы
втулок, а своими наружными торцами на головку (f) корпуса насоса 50.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237154.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237154&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237154A
[]
:.. :;... ..
т...:} А; С - ? 7 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 6, 7924. № 29,262/24.
Завершено: 23 июля 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к бобиночным батареям для автоматических ткацких станков с системой
пополнения уточной нити.
Мы, компания «Британская Нортроп Лоумв Компани Лиммитед», расположенная по адресу Дейзифилд,
Блэкберн, графство Ланкастер, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и
г-н Мачелл Холлинс, также проживающий по указанному выше адресу и являющийся подданным
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к батареям или магазинам, используемым в автоматических ткацких станках с
пополнением уточной нити для хранения запасов бобинок, которые по требованию передаются на
движущийся челнок вместо израсходованных бобинок.
Изобретение относится, в частности, к батареям такого типа, в которых бобины размещены в направляющей
или отсеке, по которому они под действием силы тяжести скользят вниз к передаточному положению, из
которого нижняя бобина в отсеке выгружается по мере необходимости, чтобы занять место изношенной
бобины.
Кроме того, изобретение относится к батарее этого типа, которая получает колебательное или качательное
движение для перемещения разрядного отверстия батареи в положение над челночным ящиком,
содержащим челнок, на который необходимо перенести новую бобину, и обратно.
Батарея может иметь два или более отсека для размещения бобин, содержащих уточные нити разного цвета
или характера, а колебательные движения ей придаются синхронно с движениями челночного механизма, так
что над местом пополнения всегда находится выходное отверстие отсека, содержащего бобины
соответствующего цвета или характера.
Целью изобретения является предотвращение в упомянутой батарее осциллирующего типа [Цена 11-] любого
вращательного или вращательного движения бобины во время ее перемещения к передаточному положению
или во время ее нахождения в нем, которое может привести к ослаблению или разматыванию уточной нити,
5(} и изобретение включает в себя средства, которые будут описаны ниже, с помощью которых достигается
эта цель.
Согласно изобретению, батарея, или, в случае батареи, имеющей более 55 отсеков, каждый отсек батареи
имеет непрерывное направляющее ребро, которое взаимодействует с поперечным пазом в основании
бобины, предотвращая вращение бобины во время ее перемещения под действием силы тяжести к
передаточному положению. По прибытии в положение переноса бобина выходит из направляющего ребра, и
для предотвращения ее вращения в ожидании переноса предусмотрен зазор между концами кольца на торце
бобины или выемка в торце, взаимодействующие с неподвижным выступом. В случае односекционной
батареи указанный выступ может быть выполнен на одной стороне выходного отверстия, через которое
должна выбрасываться катушка, а в случае двухсекционной батареи он может быть выполнен на
разделительной перегородке между двумя отсеками. 75 Один из вариантов батареи, воплощающий
изобретение, показан на боковой проекции на фиг. 1 прилагаемого чертежа, фиг. 2 представляет собой
сечение по линии А-А на фиг. 1, а фиг. 3 — детальный план.
Представленная на иллюстрации батарея включает в себя пластину a, установленную для поворотного
перемещения вокруг центрального штифта, и снабженную с одной стороны периферийными фланцами 85 al,
a2 и фланцевым элементом b, расположенным на некотором расстоянии от указанных фланцев,
образующими два открытых сверху направляющих или отсека c и d для размещения двух комплектов или
серий бобин e и el, которые могут содержать уточные нити разного цвета или характера. Нижние концы
фланцев и фланцевого элемента разделены, как показано на рисунке, образуя зазор или отверстие, и в
центре этого зазора или отверстия предусмотрена разделительная деталь g. К соответствующим фланцам al,
a2 прикреплены пружинные элементы h, hl, которые вместе с разделительной деталью g образуют два
отверстия или выхода 1l и 12 через O10, через которые бобины из соответствующих отсеков могут быть
выпущены из батареи.
Задняя пластина a батареи имеет рычаг, с помощью которого, посредством соответствующих соединений,
батарею можно качать или колебать, синхронно, например, с движениями челночного механизма смены
нитей, чтобы расположить любой из выходов f1 или f2 над неподвижным челночным механизмом. - Катушки в
двух отсеках перемещаются под действием силы тяжести к нижним концам отсеков, при этом самая нижняя
катушка в каждом отсеке опирается на вход в выходное отверстие в положении, позволяющем вытолкнуть ее
мимо пружины h или h1 с помощью обычного устройства переноса, которое, поскольку оно хорошо известно и
не является частью изобретения, не сочтено необходимым показывать. Следует понимать, что бобина будет
разряжаться из одного или другого отсека в зависимости от того, как батарея будет поворачиваться для
позиционирования разрядного отверстия 35' конкретного отсека под устройством разгрузки.
На практике было установлено, что в ткацкой батарее такого типа наблюдается тенденция к разматыванию
или ослаблению уточных концов бобинок по мере того, как бобинки под действием силы тяжести опускаются к
передаточному положению. Кроме того, в течение времени, пока бобинка находится в передаточном
положении (которое может оставаться в течение длительного периода), вибрация ткацкого станка,
качательные движения или колебания батареи, или и то, и другое, приводят к вращению бобины вокруг своей
оси, что способствует разматыванию или дальнейшему разматыванию уточного конца.
Наша цель, как уже говорилось, состоит в том, чтобы исключить тенденцию к ослаблению или разматыванию
уточных нитей по мере перемещения бобин к передаточному положению и в течение времени, пока они
находятся в передаточном положении.
Согласно нашему изобретению, в каждом отсеке батареи мы предусмотрели сплошное изогнутое ребро cl или
dl, соответствующим образом расположенное между фланцем al или a2, образующим внешнюю сторону
отсека, и элементом b, образующим внутреннюю сторону этого отсека, и сформировали в основании ()5'
каждой бобины поперечный паз B1, предназначенный для установки и скольжения по указанному ребру.
При вставке бобин в открытый верхний конец отсека пазы в их основаниях проходят на ребро 70, и по мере
того, как бобины постепенно опускаются к передаточному положению, они скользят вниз по ребру,
предотвращая их вращение, так что вибрация или качательные движения магазина не влияют на них.
Ребро отсека заканчивается в нижней части на небольшом расстоянии от выходного отверстия, так что
бобина, достигнув положения 80 для перегрузки, откатывается от ребра и попадает на путь молотка для
перегрузки. Чтобы предотвратить любое вращение или проворачивание бобины во время ее нахождения в
передаточном положении, мы предусмотрели на разделительной детали g выступ g' или g' с каждой стороны,
а напротив конца – одно из обычных колец B2, расположенных на торце бобины, которое в сочетании с
пружиной в челноке обеспечивает удержание бобины в челноке под углом 90 градусов.
Когда бобина опускается в передающее положение, выступ gl или g2 выступает в зазор между концами
концевого кольца бобины 1, как показано на рис. 1 95, или, если бобина не оказывается в таком положении,
чтобы выступ мог немедленно войти в зазор, выступ войдет в него, если и когда бобина повернется на
необходимое 100 градусов, чтобы образовался зазор, указанный напротив выступа. После этого шпулька
удерживается от дальнейшего вращения, независимо от того, как долго она находится в передаточном
положении. 105 Мы считаем достаточным, и предпочитаем, чтобы выступ g или gl зацеплялся только за зазор
между концами торцевого кольца основания бобины. Однако ширина выступа может быть такой, чтобы он
охватывал все кольца, в данном случае три, на нижней части шпульки, и таким образом компенсировал зазор
между концами кольца, которое может быть представлено первым. 115 Следует отметить, что склонность к
ослаблению или разматыванию уточной нити на бобине в значительной степени зависит от того,
наматывается ли уточная нить на уточный или скручивающий канал бобины, и, следовательно, может
потребоваться лишь наличие удерживающего выступа с одной стороны разделительной детали.
Однако предпочтительно предусмотреть для каждой стороны опорный выступ. 125 Мы описали выступ на
разделительной детали как взаимодействующий с зазором между концами кольца на торце шпульки. Однако
он может в равной степени взаимодействовать с выемкой или углублением в самом прикладе (13:0 237,154),
если приклад не снабжен кольцами указанным способом. Кроме того, выступ для удержания бобины в
положении переноса описан как образованный на разделительной детали между двумя отсеками. Однако
выступ может быть сформирован с одной стороны выходного отверстия односекционной батареи.
0 Из приведенного выше описания становится очевидно, что мы предусмотрели средства очень простой
конструкции, которые в батарее данного типа полностью предотвратят любое вращение или проворачивание
бобины с момента ее установки до момента ее извлечения, что могло бы привести к ослаблению или
разматыванию уточной нити.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, является... Указанная батарея осциллирующего типа, в которой
непрерывное направляющее ребро взаимодействует с поперечным пазом в основании бобины, предотвращая
ее вращение во время движения под действием силы тяжести к передаточному положению, а также средства
для предотвращения вращения бобины, когда она находится в передаточном положении, в основном, как
описано выше.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237155.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237155&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237155A
[]
IX - 1-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): ноябрь. 26,1924. 2375155 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 9, 1924. № 29,597/24.
Завершено. Принято к рассмотрению 23 июля 1925 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и средство сушки или обжига конструкций из огнеупорных материалов.
Мы, компания FINITOL MIN3RAAL CO., голландская фирма, расположенная по адресу: 13A, Coolsingel,
Роттердам, Голландия, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и средствам сушки или обжига огнеупорных конструкций, таких как
формы, ковши, конвертеры Бессемера и тому подобное, или, в целом, к любому аппарату, приспособленному
для снабжения обожженной огнеупорной футеровкой, которые особенно подходят для сушки или обжига стен
значительных размеров.
Сушка относительно небольших форм или подобных изделий может быть легко осуществлена, как это
делалось до сих пор, в сушильных печах, в которых, например, форма обжигается в течение
двенадцати-двадцати четырех часов до полного удаления влаги или до обжига или отжига формовочного
песка. Подобная сушка может также осуществляться в герметично закрытых, но доступных камерах нагрева
или сушки, снабженных трубами, направленными внутрь высушиваемых изделий, через которые вводится или
отводится сушильная жидкость, при этом конструкция обеспечивает регулирование температуры, скорости
потока и давления сушильной жидкости в зависимости от ее гигрометрического состояния.
Однако сушить, обжигать или отжигать формы или футеровку из формовочного песка и других огнеупорных
материалов в таких устройствах, как ковши, конвертеры Бессемера и тому подобные, относительно больших
размеров, которые необходимо нагревать до значительно более высоких температур, чем те, которые обычно
используются для сушки небольших форм, гораздо сложнее.
В настоящее время при использовании таких огнеупорных футеровок используется следующий метод: внутри
ковша или конвертера [Цена 1/-], снабженного футеровкой из влажного формовочного песка или подобного
огнеупорного материала, разжигают огонь из угля или кокса 4.5 и поддерживают горение потоком воздуха
через дно топки.
Этот метод имеет следующие недостатки: для крупных конструкций требуется относительно большой огонь,
что обуславливает необходимость усиления футеровки; кроме того, нагрев неравномерный, так как нижняя
часть ковша может нагреваться сильнее, чем верхняя, или, если на дне аппарата образуется зола и клинкер,
нижняя часть будет нагреваться слабее, чем другие части формы; кроме того, температуру нельзя
регулировать, так что части форм могут нагреваться сильнее, чем необходимо, что может привести к
трещинам в огнеупорной футеровке при охлаждении; кроме того, остатки огня остаются в аппарате и должны
быть удалены до того, как в него можно будет заливать металл; кроме того, газы, дым и пыль, образующиеся
во время горения, попадают в здание, где осуществляется сушка, и доставляют неудобства рабочим.
Настоящее изобретение направлено на преодоление этих недостатков и предлагает простой способ сушки,
обжига и отжига или иной термообработки конструкций из огнеупорного материала, таких как формы,
футерованные ковши, конвертеры Бессемера и тому подобное, который заключается в закрытии огнеупорной
конструкции крышкой и в обеспечении проникновения пламени или горячих газов через указанную надстройку
внутрь огнеупорной конструкции и их выхода через выходной канал, проходящий через указанную надстройку
и максимально близко к дну огнеупорной конструкции, тем самым обеспечивая непрерывный прямой контакт
пламени и газов с внутренней поверхностью указанной огнеупорной конструкции и равномерную и
эффективную сушку, обжиг или отжиг всей внутренней поверхности или ее футеровки.
Предпочтительный способ практического применения изобретения будет описан ниже в связи с огнеупорной
футеровкой большого плавильного тигля.
Если предполагается, что тигель имеет огнеупорную футеровку, например, объемом в один кубический метр,
то тигель покрывается крышкой из огнеупорного материала или стали, которая плотно облегает тигель с
помощью огнеупорного материала или подобного материала. Эта крышка снабжена центральным
отверстием, через которое вставляется труба или дымоход из подходящего материала, например,
огнеупорного, ведущий почти ко дну тигля. В крышке симметрично расположенные относительно
центрального дымохода, предусмотрены многочисленные входные каналы длиной 2,5 дюйма, которые через
каналы выходят в один или несколько общих входных отверстий для горячих газов. Каналы, ведущие к
главному входному отверстию, расположены таким образом, что образуется перегородка из огнеупорного
материала. Указанный главный входной патрубок соединен с горелкой, работающей на газе, нефти или
другом жидком топливе.
Принцип работы аппарата следующий: как только горелка загорается, горящие газы выталкиваются через
каналы, ведущие к входному отверстию тигля, и выходят через центральный дымоход. Горящие газы будут
проходить мимо отражающей пластины, равномерно распределяться и поступать через множество входных
отверстий в тигель, а затем выходить через центральный выходной канал. Таким образом, газы вынуждены
проходить от точки максимального давления (tqp) тигля вдоль стенок до его дна. Каналы, через которые
поступает газ, раскалятся, и это свечение поможет полностью сжечь любое не сгоревшее топливо, а также
повысит температуру газов и пламени, поступающих в тигель.
Для ясного понимания изобретения приводятся прилагаемые чертежи, на которых в качестве примера
показан данный вариант осуществления изобретения.
Рис. 1 представляет собой план сверху по линии А-А на рис. 2, а рис. 2 — поперечное сечение тигля. На
указанных чертежах а обозначает тигель, б — футеровку, которая должна быть высушена, обожжена или
отожжена. Верхняя часть тигля закрыта крышкой, изготовленной из стали и/или огнеупорного материала,
такого как кирпичная кладка, снабженной центральным дымоходом, который может быть изготовлен из
огнеупорного материала и ведет почти ко дну тигля. Кроме того, крышка снабжена двумя каналами d, d1,
заканчивающимися отверстиями e, e1, ведущими, с одной стороны, к тиглю, а с другой — к каналам /, /1,
которые заканчиваются одним входным отверстием g. В указанном отверстии размещается масляная, газовая
или аналогичная горелка. Напротив указанного входного отверстия предусмотрена перегородка из
огнеупорного материала i, которая разделяет пламя или газ, выходящий из горелки, по двум каналам f, 1.
Если газовые каналы f, fl не изготовлены из огнеупорного материала, их можно изготовить из огнеупорных
труб или из железных или стальных труб, снабженных огнеупорной футеровкой.
Вместо использования жидкого или газообразного топлива для получения нагревающих газов, тигель может
нагреваться горячими газами, генерируемыми непосредственно в небольшой печи, расположенной в
непосредственной близости от аппарата, который должен быть снабжен огнеупорной футеровкой.
Таким образом, например, можно создать надстройку в виде кольцевой печи, заполненной коксом, горение в
которой поддерживается путем пропускания через нее потока воздуха.
90(Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237156.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237156&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237156A
[]
П АТ Н.'' - С Е ИФАО
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА, стр. Я, ФРЕДЕРИК СЭМЮЭЛ БРУКС, проживающий по адресу: Личфилд Роуд,
224, Астон, Бирмингем, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующую природу: Данное изобретение относится к новому или усовершенствованному портативному
устройству для переноски аккумуляторов, в частности, но может использоваться и для других целей. Его
целью является создание устройства простой конструкции, которое можно сложить для изменения
вместимости или убрать в сложенное состояние, когда оно не требуется для использования.
Согласно данному изобретению, носитель включает в себя базовую платформу, которая может быть
выполнена в виде непроницаемой пластины или открытой рамы. Указанная платформа выполнена
цельнокорпусной по двум противоположным краям с приподнятым фланцем, имеющим четыре выступающих
выступа, расположенных на соответствующем расстоянии друг от друга в продольном направлении. К
выступам на противоположных сторонах платформы шарнирно соединены звенья или рычаги, к удаленным
концам которых прикреплены шарнирно расположенные верхние удлинительные звенья или рычаги, причем
противоположные пары звеньев соединены в месте их сочленения поперечными перекладинами или
дистанционными элементами.
Одна пара верхних удлинительных звеньев или рычагов соединена между собой в верхней части или вблизи
нее поперечной перекладиной или распорной деталью, на которой может быть установлена вращающаяся
цилиндрическая или иная рукоятка, которая также может перемещаться по ней. Или же указанная ручка
может быть закреплена на поперечной перекладине или распорке. Другая пара верхних удлинительных
звеньев или рычагов может быть лишена поперечной перекладины или распорки, их свободные концы имеют
крючкообразную форму и предназначены для прохождения над поперечной перекладиной или распоркой
рукоятки с внутренней стороны сопутствующих удлинительных звеньев или рычагов и между последними и
концами рукоятки. Одно или оба этих звена или рычага с крючкообразными концами могут быть снабжены
шарнирно закрепленной на них защелкой, которая имеет профиль канала и охватывает каждую сторону звена
или рычага с крючкообразными концами [Цена 17-] 2379156, чтобы предотвратить его случайное
отсоединение от поперечной перекладины рукоятки 50.
На практике конструкция может быть выполнена таким образом, что нижние звенья или рычаги расходятся
вверх к средней части шарнира, а верхние звенья или рычаги сходятся от нее к соединению с рукояткой, при
этом крючкообразные концы свободных верхних звеньев или рычагов входят в зацепление с ручкой, а
фиксатор надевается на конец зазора или паза крюка 60, после чего он устанавливается в положение,
пригодное для использования с аккумулятором определенного размера или другим изделием. Звенья или
рычаги могут быть установлены под любым подходящим углом в зависимости от перевозимого товара. 65
Устройство можно сложить в меньший компас, отсоединив звенья с крючками на концах и пропустив их вместе
с шарнирными нижними звеньями через нижнюю пару звеньев на противоположном конце платформы 70.
Указанная нижняя пара звеньев и выступы, к которым они присоединены, могут быть слегка выдвинуты
наружу, чтобы обеспечить прохождение через них данного материала.
Таким образом, нижние пары звеньев 75 пересекаются или перекрещиваются друг с другом, а звенья с
крючкообразными концами и звенья, несущие рукоятку, складываются друг к другу на верхней стороне
конструкции, при этом крючкообразные концы свободных звеньев проходят 80 под поперечной перекладиной
рукоятки для ее соединения.
Очевидно, что конструкция может быть сложена таким образом, что она вывернута наизнанку, при этом
боковые фланцы платформы направлены наружу под углом 85° или свисают с них, а верхние звенья
соединены аналогичным образом, как указано выше.
Разъединив звенья с крючкообразными концами, конструкцию можно сложить в плоское состояние под углом
90 градусов.
Датировано 10 декабря 1924 года.
Джордж Т. Миллард, Уорик Чемберс, Корпорейшн-стрит, Бирмингем, 95, представитель заявителя.
Дата подачи заявки: декабрь. 11, 1924. № 29764/24.
Полный текст слева: 7 марта 1925 г. - Полный текст принят:. 23 июля 1925 г., ПРОВИЗИОННАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новая или усовершенствованная портативная переноска.
237,156 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новая или усовершенствованная портативная переноска.
Я, Фредерис С. А. Брукс, проживающий по адресу: Личфилд Роуд, 224, Астон, Бирмингем,
Подданный Великобритании настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новому или усовершенствованному портативному контейнеру, в частности,
для переноски аккумуляторов или других предметов, и имеет своей целью создание устройства простой
конструкции, которое можно складывать для изменения вместимости или складывать, когда оно не требуется
для использования.
Изобретение относится к портативному держателю, включающему основание или платформу и
расположенные на некотором расстоянии друг от друга пары звеньев, соединенных между собой и шарнирно
связанных с основанием или платформой, при этом пара верхних удлинительных звеньев имеет
крючкообразные свободные концы, предназначенные для зацепления с поперечной балкой, соединяющей
пару смежных удлинительных звеньев.
В настоящем изобретении основание или платформа снабжены изогнутыми выступами или другими
соединениями и парой изогнутых нижних звеньев, шарнирно соединенных с изогнутыми выступами или
другими соединениями.
Ссылка на прилагаемые чертежи.
На рис. 1 представлен перспективный вид носителя, выполненного в единой конфигурации для размещения
аккумулятора большого размера.
Рис. 2 представляет собой перспективное изображение носителя, уменьшенного в размерах.
Рис. 3 представляет собой детальный вид.
Согласно этому замыслу, носитель включает в себя основание или платформу 1, которая может быть
выполнена в виде непроницаемой пластины или открытой рамы. Указанное основание или платформа
выполнено цельным образом по двум противоположным краям с приподнятым фланцем 2, имеющим четыре
выступающих выступа 3, расположенных на соответствующем расстоянии друг от друга в продольном
направлении. Выступы на одном конце основания или платформы поворачиваются, как показано на рисунке
3а. К выступам на противоположных сторонах основания или платформы 1 шарнирно соединены
расположенные на некотором расстоянии друг от друга звенья или рычаги 4, одна пара которых выдвинута
наружу на противоположных концах, а к удаленным концам этих звеньев 4 шарнирно соединены
расположенные на некотором расстоянии друг от друга верхние удлинительные звенья или рычаги 5, причем
звенья 4 и 5 соединены поперечно в месте их сочленения поперечными перекладинами или распорными
элементами 6. Одна пара верхних удлинительных звеньев или рычагов 5 соединена между собой в верхней
части или вблизи нее поперечной перекладиной 60 или распорной деталью 6, на которой может быть
установлена вращающаяся цилиндрическая или иная по форме рукоятка 7, которая также может
перемещаться по ней.
Или же указанная ручка может быть закреплена на поперечной перекладине или распорной детали 65 6.
Противоположная пара верхних удлинительных звеньев или рычагов 5 лишена поперечной перекладины или
распорной детали, их свободные концы имеют крючкообразные части 8, предназначенные для прохождения
через поперечную перекладину рукоятки или распорную деталь 70 6 с внутренней стороны сопутствующих
удлинительных звеньев или рычагов 5 и между последними и концами рукоятки 7. Одно или оба этих звена
или рычага с крючкообразными концами могут быть снабжены фиксирующей защелкой 75 9, закрепленной на
ней шарнирно, причем эта защелка предназначена для закрытия входного паза 8a крюка и предотвращения
его случайного отсоединения от поперечной планки рукоятки 6. 80 На практике конструкция может быть
выполнена таким образом, что нижние звенья или рычаги 4 расходятся вверх к средней части шарнира, а
верхние звенья или рычаги 5 сходятся от нее к соединению с рукояткой, при этом крючкообразные концы 8
свободных верхних звеньев или рычагов 5 входят в зацепление с рулем 6 и образуют замкнутую конструкцию.
Затем фиксирующую защелку 9 можно надеть на паз 8a 90 крюка 8, после чего она устанавливается в
качестве держателя определенной грузоподъемности.
Звенья или рычаги могут быть установлены под любым подходящим углом в зависимости от перевозимого
товара. 95 Конструкцию можно сложить в меньший компас, отсоединив звенья 5 с крючкообразными концами
и пропустив их вместе с шарнирными нижними звеньями 4 через изогнутую пару звеньев 4 на
противоположном конце основания или платформы 1. Таким образом, нижние пары звеньев 4 пересекаются
или перекрещиваются друг с другом, а звенья 5 с крючкообразными концами и звенья, несущие рукоятку,
складываются друг к другу на верхней стороне конструкции, при этом крючкообразные концы 8 свободных
звеньев 5 проходят под поперечной балкой 6 рукоятки для соединения с ней.
Очевидно, что конструкция может быть сложена таким образом, что она вывернута наизнанку, при этом
боковые фланцы 2 основания или платформы 1 направлены наружу или свисают с них, а верхние звенья 5
соединены между собой аналогичным образом, как указано выше. I 15. Разъединив звенья с
крючкообразными концами 237,156 5, конструкцию можно сложить в плоское состояние.
Соседние файлы в папке патенты