Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3492
.pdf
пресс-формами и вращающимся элементом проста и эффективна для достижения поставленной цели, а
также имеет дополнительное преимущество, заключающееся в возможности C) легкого снятия пресс-формы
для любых целей, таких как замена или переустановка. Однако очевидно, что при необходимости может быть
использована другая форма соединения.
Предпочтительно, чтобы конструкция имела форму двух шарнирно соединенных матриц a и b из-за присущих
этому типу преимуществ, но изобретение может быть успешно реализовано и с использованием съемной
верхней матрицы. Однако в таком случае необходимо предусмотреть средства для точного центрирования
верхней матрицы относительно нижней. Предпочтение отдается пресс-формам с шарнирным креплением
из-за легкости их открытия и закрытия, а также из-за фиксированного положения двух штампов, что исключает
необходимость каких-либо усилий со стороны оператора по выравниванию штампов.
Этот тип имеет дополнительное преимущество в том, что когда нижняя матрица расположена под углом 80 к
нагревательному элементу 23, вращение верхней матрицы на шарнире автоматически устанавливает ее на
нагревательный элемент 22.
Далее будет описано средство передачи вращения шестерне или зубчатому колесу 26. 85 В зацеплении с
указанной шестерней находится зубчатое колесо 30, которое закреплено шпонкой на одном конце короткого
вертикального вала 31, на другом конце которого шпонкой закреплен один элемент 32 механизма Женевского
стопора, причем элемент 33 является другой частью, закрепленной на главном или управляющем валу,
который будет описан далее. Вал 31 опирается на вертикально расположенные подшипники 34, выступающие
из рамы цилиндра 16. 95 Главный или управляющий вал обозначен позицией 35 и может быть установлен
любым подходящим способом, например, в вертикально расположенных подшипниках 36 и 37, выступающих
из указанной рамы цилиндра.
1
0( Этот вал, ввиду его длины, предпочтительно выполнен в двух секциях, которые приспособлены для
соединения любым подходящим способом, например, с помощью упорного соединения, показанного внутри
подшипника 36 (см. рис. 2).
Как уже указывалось, вал 35 крепит к своему нижнему концу элемент 33 женевского стопорного механизма.
Элементы 32 и 33 указанного механизма 110 имеют круглую форму и перекрывают друг друга. Элемент 32
имеет чередующиеся пазы и углубления (по четыре каждого типа) для приема перекрывающихся частей
другого элемента, при этом входная часть 115 паза элемента 33 представляет собой вертикальный штифт
или ролик. В процессе движения по круговой горизонтальной траектории элемент 32 совершает четверть
оборота при входе и выходе из паза. Когда штифт или ролик покидает свой паз 120, часть элемента 33,
входящая в гнездо (сегмент окружности), входит в соседнее гнездо элемента 32, удерживая тем самым
элемент 32 от дальнейшего соприкосновения до тех пор, пока часть элемента 33, входящая в паз, снова не
повернется, готовая войти в следующий паз, после чего часть элемента 33, входящая в гнездо, выходит из
своего гнезда, как теперь станет ясно. В разделе 130 — работа машины: основная часть находится ниже. —
Функция вала 35i, автоматически отключаемого от первичного двигателя, будет более подробно описана
ниже.
Ведущий: от указанного рычага, пока блокировка элемента 32 еще не завершена, к подвешенному штифту
521 на рычаге --.! Эффективный, или, другими словами, вал — это трос 53, накинутый на шкив 70 31, который
не принимает непосредственного участия во вращении на главном валу 35, соединенном с валом 43 рядом с
корпусом 44.
к первопричине. Это позволяет автоматически отсоединить машину от первичного двигателя после того, как
она будет поднята с нагревательного элемента, посредством каждой операции прессования, которая
осуществляется с помощью вала 35, прежде чем будет описана далее. Настроенный на то, чтобы попасть в
прессу. Эта особенность будет описана более подробно ниже. Главный или управляющий вал 35 на своем
нижнем конце имеет V-образный кулачок. Между шестерней 26 и кулачком шестерни 50 находится рычаг -o,
1,5 30, который, удобно закрепленный на стойке o, обеспечивает подъем и передачу половины оборота
последней от корпуса 44. Один конец этого устройства, передающего вращение рычагу, расположен на пути
вращения главного или управляющего вала 35, который теперь будет вращаться, а другой конец находится на
пути вращения, которое будет описано далее. Прикрепленный к указанному валу кулачок (см. рисунки 1 и 5),
он будет --20 рядом с его нижним концом и под элементом 33 указанного механизма Женевы. Теперь следует
понимать, что кулачок обеспечивает частичное вращение указанного рычага, который в зацеплении с
шестерней 38 вращает рычаг достаточно, чтобы 39, прикрепленный к верхнему концу короткого вертикального
вала 40, переместить элемент 48 из зацепления.
На этом валу, примыкающем к элементу 49, на его нижнем конце непрерывно установлен червячный привод
41, вращающийся вал 45, который зацепляется с изношенным валом 42 на горизонтальном валу 43. Для
работы определенного механизма. Корпус 44, расположенный на основании станины оператора, включает в
себя главный или управляющий вал 35, расположенный между червяком и червячным колесом, и снабжен
вертикальными подшипниками 36 и 37, конической шестерней 30 с соответствующими подшипниками для
указанных валов 55, которая зацепляется с аналогичной шестерней 95 и 43. Шестерня 56, закрепленная на
одном конце горизонтального вала 43, проходит от вала 57. Этот вал поддерживается с одной стороны
корпуса 44 поперек базовой шестерни 56 подшипником 58, выступающим из машины, и имеет втулку, которая
крепится к раме цилиндра 16 и почти к другой стороне на большей части его длины подшипником 59,
соответствующим образом подвешенным к валу 45, внешний конец которого имеет раму 21. На этом конце
имеется шпонка на шкиве 46, к которому прикреплена коническая шестерня 60, которая входит в зацепление с
аналогичным коническим зубчатым колесом 61, закрепленным на валу первичного двигателя и приводимым в
непрерывное движение любым подходящим приводным двигателем.
Подходящий подшипник 47, 62, расположенный горизонтально под подшипником 40, установленным на
основании рамы 21 машины. Этот вал, поддерживаемый 105, обеспечивает опору рядом со шкивом в
подшипниках 62, 64 и 65, в зависимости от вала 43 и его втулки 45. Он крепится к раме 21 (см. рисунок 8), и
для соединения непрерывно вращающегося механизма, который будет описан далее.
-45 предоставил пару сотрудничающих собак или каждый из них, формирующий запись. форма, как уже
существующие соединительные элементы 48 и 49. Указанный элемент включает в себя нижнюю и верхнюю
части 49, которые крепятся шпонкой к внутреннему концу вала 45, а также матрицы a и b. Пол верхней
матрицы, в то время как элемент 48 навинчен на вал 43, включает в себя гравированную матрицу 66 для
перемещения к элементу 49 и от него, предпочтительно съемно закрепленную в раме 67.
как это станет легко понять. В нижней части матрицы, содержащей подвижный элемент 48 длиной 1,5 дюйма,
который входит в зацепление с элементом 49, имеющим другую гравировку, но в остальном аналогичным,
предусмотрена матрица 68 с коромыслом, также съемно удерживаемая в своем положении -50,
соответствующим образом шарнирно закрепленная на стойке 501, поднимающейся раме 69. Эта рама в
основном состоит из основания машины. Один рычаг такой же, как и верхняя рама, за исключением того, что
-55 этого кривошипа имеет пару зубцов, причем на их концах имеется перфорированный радиальный выступ
120, благодаря которому он может проходить с противоположными штифтами для зацепления в ряду (28 или
29) соединительных штифтов в канавке 51 в ступице - переключаемого на вращающемся элементе,
окружающем элемент 48. - - передний пресс-штифт 10. Следующий 60. Указанный рычаг управления
приводится в действие из подробного описания нижней матрицы, расположенной на рабочем месте
оператора в передней части машины, поэтому его следует понимать как относящийся к машине с помощью
рычага 52, который может также управлять верхней матрицей.
установлен в любом подходящем элементе на раме 21, но удобнее видеть, что матрица 68 поддерживается
на -65, установленной на горизонтальном валу, который образован кольцевой полкой, образованной путем
зенковки;1,3 237,019 рамы 69 сверху. Рычаг матрицы 751 для подъема плунжера 73.
Этот рычаг крепится к своему сиденью с помощью зажимного кольца 70, которое предназначено для
перемещения поршня и разделено между своими концами через указанную полку. Этот рычаг
соответствующим образом шарнирно соединен с каркасом 21 в точке с одной стороны от края матрицы
любым подходящим способом, например, винтами, проходящими через поршень, а разделенные стороны 70
проходят через указанную полку. Теперь вы увидите, как он соответствующим образом крепится к плунжеру с
помощью цапфы.
что матрица имеет ступенчатую форму, направленную внутрь. Будет понятно, что вал 62 расположен с обеих
сторон рамы. Эта конструкция позволит задней части кулачка матрицы 75 пройти мимо плунжера 73 и быть
непосредственно нагретой или охлажденной, в зависимости от причины, по которой главный вал 35
автоматически отсоединяется от основного привода, удаляя его из нежелательного положения вблизи
привода с помощью уже описанного механизма.
к столу или опоре, на которой, как указано выше, матрицы пресс-формы перемещаются к прессу и от него.
Разделение может осуществляться механическим или ручным способом, с отступом от матрицы. Для
последнего предусмотрено размещение элемента 80 на нагревательном элементе с помощью ручки 76 (рис.
4), которая крепится к верхней матрице, расположенной напротив шарнира. Форма усеченных конусов.
Механические средства для качания верхней загруженной формы при выходе из пресс-формы вокруг ее
шарнира включают двухплечевой вал 77, установленный в кронштейне 78, 85, который поворачивается по
круговой траектории до тех пор, пока нижняя форма не окажется над нагревательным элементом 23 на оси
вала, расположенной на раме 21, параллельно оси шарнира формы.
механическим способом, который будет. На раме 67 верхней матрицы имеется выступ, описанный в
настоящем времени. Поскольку штифт 79, выступающий вбок от нижней матрицы 90, скользит по
направлению к длинному рычагу 771 указанного вращающегося элемента (на ряду соединительных валов).
Этот длинный рычаг поднимается вверх, фиксируется на штифтах, автоматически центрируется и опускается
вниз один раз за один оборот вокруг своего нагревательного элемента. Для предотвращения нагрева вала 62
и средств, обеспечивающих формованную пластинку, предусмотрены средства для подъема элемента 80,
закрепленного на валу, имеющего пластинку, от контакта с нагретой матрицей или дном матрицы, как только
короткая тяга 7111 вала расположена по центру нагревательного элемента. Формованная пластинка
прилегает иногда резко смещенной в одной точке к верхней матрице, а иногда к нижней.
Средство для подъема пластины представляет собой дугу достаточной величины, чтобы поднять, таким
образом, дублированную и описанную матрицу 68 за пределы ее вертикального положения, из-за чего нижняя
матрица должна быть плоской при нагреве, при этом считается, что она применяется к верхней. Напольный
элемент 22.1)5 матрицы включает в себя собственно матрицу для поддержки пресс-форм во время их
перемещения с пресса на кнопку 72, расположенную на нем. Данная дисковая станция, и наоборот,
предназначена для перемещения вверх относительно горизонтально расположенных столов 82 и 83 к
матрице с помощью вертикального плунжера 73 с головкой 10, расположенного с каждой стороны передней
панели или шарнира 110. Обе столешницы предпочтительно имеют верхний конец, проходящий через
подшипник в задней части машины, где нагревательный элемент и его нижний конец закреплены или
поддерживаются любым подходящим образом, например, стойками 11, 12, 050 от подшипников и подвесками
вала 62. На передних концах они предпочтительно закреплены кулачком 75, который надежно
поддерживается рамой 21 и служит для подъема плунжера любым подходящим образом.
Поворот направо поднимает диск на 71 дюйм. Запись представляет собой таблицу 83, как показано на
рисунке 4, предпочтительно временно приподнятую на некоторое время и выступающую вперед над
указанной рамой 55 достаточной длины, чтобы позволить ее снятие путем формирования полки 831 для
поддержки инструментов 120 оператора и термического размягчения записи или подобного материала. В
настоящее время избегается контакт с внутренними краями указанных столов. Поскольку они
предпочтительно параллельны, а расстояние между ними, как показано на рисунке 125, таково, что
пресс-форма в положении между верхней прижимной плитой и ползунком, частично поддерживается ими, а не
опирается непосредственно на ползун, когда последний находится в опущенном или нейтральном положении
(см. рисунок 1). Баран, как уже говорилось, приподнят. Таким образом, происходит подъем формы с
указанных столов, -65;при условии (рисунки 3, 4 и 8) - что рука поднимает ее к указанной плите. В 130 :
237,019 опуская форму, она снова устанавливается на указанные столы, готовая к перемещению на рабочее
место оператора.
Как уже отмечалось выше, задняя часть штампов, составляющих пресс-форму, имеет ступенчатую или
углублённую форму. Таким образом, верхняя и нижняя плиты пресса также имеют ступенчатую форму,
соответствующую нагревательным элементам 22 и 23 на рабочем месте оператора, чтобы непосредственно
контактировать с обратной стороной матриц указанных штампов во время операции прессования.
Эти ступени устроены таким образом, что через них попеременно пропускаются нагревательные и
охлаждающие жидкости для нагрева и охлаждения дна штампов во время операции прессования.
Прохождение этих жидкостей механически контролируется главным или управляющим валом 35 способом,
который будет описан далее.
Как уже было объяснено выше, когда пресс-форма перемещается с пресса на рабочее место оператора,
нижняя матрица автоматически устанавливается или центрируется на нагревательном элементе 23. После
того, как записывающий материал помещен на нижнюю матрицу, верхняя матрица поворачивается вручную
на шарнире так, чтобы ее лицевая сторона была обращена вниз к указанному материалу, и, таким образом,
она освобождается от нагревательного элемента :30 22. Однако нижняя матрица остается на месте на
нагревательном элементе и должна быть поднята, прежде чем форму можно будет повернуть в пресс с
помощью способов, которые будут описаны далее.
Для этого предусмотрено множество механически управляемых толкателей 84, 85 и 86, которые
обеспечивают трехточечную опору для матрицы во время ее подъема. Стержни 84 и 85 расположены (40) в
непосредственной близости от вращающегося элемента или стойки 10, к которой прикреплена матрица.
Стержень 86 расположен с другой стороны матрицы для зацепления с ее краем. К нижним концам указанных
стержней (4,5) прикреплены рычаги 87, 88 и 89 соответственно, соответствующим образом шарнирно
закрепленные на кронштейнах 871, 881 и 891, расположенных на раме 21. Указанные стержни 84 и 86
поднимаются и опускаются с помощью кулачков 841, 851 и 861, закрепленных на валу 62, проходящем
горизонтально под указанной рамой. Указанные кулачки передают ограниченное угловое движение указанным
рычагам, которые, в свою очередь, воздействуют на указанные стержни, что будет легко понять.
Принцип работы механизма подъема пресс-формы следующий: как только оператор выжимает сцепление для
запуска машины, вал 62 немедленно начинает вращаться.
причина его соединения с главным валом 35. Матрица сдвигается вверх достаточно высоко, чтобы не
задевать нагревательный элемент на ряду соединительных штифтов, с помощью толкающих стержней 84, 85
и 86, которые приводятся в действие валом 62, как указано выше. Взаимосвязь двух элементов женевского
механизма теперь такова, что движение передается вращающемуся элементу, к которому соединены формы
70 для качательного движения. Таким образом, форма перемещается над нагревательным элементом на стол
82 по пути к прессу.
По мере дальнейшего вращения вала 62 толкатели будут опускаться, позволяя установить форму 75 из
пресса на нагревательные элементы.
Как уже было сказано выше, пресс автоматически временно закрывает форму по мере ее поступления внутрь.
Для осуществления этого предусмотрен клапанный механизм, обозначенный в целом цифрой 90 (Рисунок 6),
который предназначен для приведения в действие главным или управляющим валом 35. Этот клапан удобно
расположен на подставке 83 (Рисунок 2).
Клапан включает в себя канал для жидкости 91, управление которым осуществляется двумя
подпружиненными клапанами 92, 93. Жидкость под головкой поступает в точке S и стремится удерживать
клапан 93 на седле клапана 90(); когда клапан поднимается, жидкость поступает в поршень через
трубопровод R и удерживает другой клапан 92 на седле. Когда последний поднимается, поршень
освобождается, и жидкость выходит через сливной трубопровод W.
Указанные клапаны попеременно открываются и закрываются с помощью толкателей 921, 931, для последних
предусмотрены сальниковые уплотнения, предотвращающие утечки. Для управления 100 толкателями рычаг
94, соответствующим образом закрепленный на корпусе клапана, как показано на рисунке 941, предназначен
для привода в действие кулачково-роликовым механизмом, установленным на главном валу 35.
Один конец рычага, по сути, раздвоен на 106, образуя два элемента 95 и 96. Элемент 95 расположен на пути
кулачка 97, который представляет собой сегмент круглого диска, и, следовательно, выполняет функцию
удержания клапана 93 в открытом положении 110 в течение периода времени, достаточного для
осуществления сжатия и охлаждения пластинки. Элемент 96 находится на пути ролика или штифта. 98, в
зависимости от кулачка 97, указанный ролик функционирует для открытия клапана 92, чтобы освободить
поршень после того, как была произведена запись. Регулировочные винты, расположенные рядом с рычагом,
позволяют производить необходимую настройку. Для удобства иллюстрации на рисунке 6 показано рычажное
и кулачковое устройство в нейтральном положении.
Как указано выше, ступени на печатных плитах устроены таким образом, что через них подаются
нагревательные и охлаждающие жидкости для попеременного нагрева и охлаждения основания штампов во
время формования пластинки. На рисунке 6 эти ступени обозначены цифрами 99 и 100 и показаны
соединенными трубопроводом 4I0 e:7,Oi1 lOi: с клапаном, обозначенным в целом как 103;, который соединен
трубопроводами C и -I с источниками холодной и горячей жидкости, как правило, холодной воды и пара. S —
Этот клапан управляется с главного вала: 35. с помощью кулачкового механизма, несколько похожего на тот,
который используется для управления прессом. В клапане установлен вал 104, к которому прикреплен рычаг
105, смещенный на своем свободном конце таким образом, чтобы лежать в той же плоскости, что и кулачок
106, закрепленный на главном валу:35. Этот кулачок воздействует на указанный рычаг, поворачивая вал 104
вокруг своей оси, чтобы удерживать клапан 107 в холодном водопроводе 1:5 открытым в течение
значительной части оборота главного вала 35.
Вал 104 также снабжен вторым рычагом 108, который расположен на пути штифта или ролика 109 с одной
стороны от оси вращения указанного главного вала. Этот штифт 109 воздействует на рычаг 108, заставляя
его качаться валу 104, который, в свою очередь, воздействует на паровой клапан 110, открывая его на
сравнительно короткое время. Вал 104 снабжен f-25 рычажными удлинителями для соприкосновения со
штоками клапанов 107, 108 с целью их открытия, как указано.
Машина была описана достаточно подробно. Однако это не следует рассматривать как ограничение
изобретения, поскольку очевидно, что квалифицированный механик может внести различные изменения, не
отступая от сути изобретения. Различные особенности изобретения, описанного в пункте 3;5, должны быть
изложены в формуле изобретения.
Я не претендую на какие-либо права в целом на устройство в машине для изготовления дисковых пластинок,
включающее в себя периодически перемещающийся держатель, удерживающий формы, проходящие через
ряд станций в машине, и средства для автоматического открытия формы на станции загрузки для приема
загрузки термопластичного материала, когда поршень продвигается для прессования другой формы на
станции прессования машины, и я также не претендую на что-либо, описанное или заявленное в
спецификациях британских патентов №№. 147 504, 172 595 и 223 943.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, на что я претендую, это: (1) формовочная машина для производства звукозаписей из
термопластичного материала, включающая в себя в сочетании пресс, множество форм и средства для
последовательного перемещения указанных форм в согласованное взаимодействие с прессом,
характеризующаяся тем, что пресс автоматически воздействует на форму, как только последняя приводится в
рабочее взаимодействие с прессом.
(2)
- Формование m-ничира над.-к
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237020.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237020&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237020A
[]
7n1 r._-, i
-,-.,А-:1 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Дэниел Чарлайлс Дэвис, инженер, и Артур Гарольд Томас, строитель, оба проживающие по адресу:
Сидней-роуд, 12, Мельбурн, штат Виктория, Содружество Австралии, британские подданные, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к классу бетонных конструкций, состоящих из множества армированных
сборных плит, причем указанные плиты относятся к общему типу, имеют фланцевые кромки, которые
соответствующим образом армированы и могут быть скреплены болтами, а также снабжены пазами типа
«ласточкин хвост» или подобными углублениями на соприкасающихся поверхностях фланца для заполнения
раствором, способствующим надежному соединению плит после их сборки в данную конструкцию.
- Согласно настоящему изобретению, мы используем плиты вышеупомянутого известного типа и усиливаем
корпус плит плоскими металлическими стержнями, концы которых загнуты в фланцы и снабжены отверстиями
для прохождения болтов:'.
Для облегчения возведения конструкций, выполненных из плит в соответствии с настоящим изобретением,
мы предлагаем плиты, предназначенные для использования при формировании пристроек к зданиям или
промежуточных стен, а также фундаментные плиты с пристройкой, перпендикулярной основной части плиты.
Мы также предлагаем плиты с полками, расположенными под углом, для облегчения возведения как
закругленных, так и квадратных углов, а также плиты с углублениями на поверхности, позволяющими
возводить перекрытия и тому подобное при строительстве многоэтажных зданий.
Для зданий, требующих особой прочности, мы считаем целесообразным возводить двойные стены из плит в
соответствии с нашим изобретением, при этом полки повернуты друг к другу, а стены разделены с помощью
соответствующих распорных труб с болтами, проходящими сквозь них. В некоторых других конструкциях мы
также предпочитаем использовать плиты с фланцами с обеих сторон.
Для усиления конструкции, образованной плитами согласно нашему изобретению, целесообразно
использовать 55 арматурных элементов, встроенных в пазы типа «ласточкин хвост», причем эти арматурные
элементы представляют собой проволоку или аналогичные элементы, проходящие по всей длине и высоте
здания. Аналогичные 60 армирующих элементов ранее предлагались в связи с конструкциями из
железобетонных плит, и мы не хотим претендовать на это как на самостоятельный элемент.
По всей периметральной длине каждой плиты предусмотрены углубления типа «ласточкин хвост», так что
когда две или более плит соприкасаются и располагаются на одной линии, углубление типа «ласточкин хвост»
одной плиты соединяется с углублением типа «ласточкин хвост» прилегающей плиты, образуя 70 полное
двойное углубление или проход типа «ласточкин хвост» для заполнения раствором, который заливается в
указанное углубление после того, как плиты скреплены болтами.
Следует отметить, что после затвердевания раствора, залитого в углубления между соседними плитами,
болты можно извлечь, а образовавшиеся в них отверстия заполнить цементом. 80 Однако для более ясного
понимания изобретения мы обратимся к прилагаемым чертежам, на которых: Рисунок 1 представляет собой
план в разрезе сборной плиты, изготовленной в соответствии с нашим изобретением.
На рисунке 2 представлен боковой разрез этого объекта.
Рисунок 3 представляет собой сечение по линии 90 A, -A, рисунка 1.
Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез плиты, выполненной с прямым углом расширения,
предназначенной для использования при формировании расширений к - 1 Дата подачи заявки: 22 апреля
1924 г. № 10,016/24.
Завершено. Принято: 22.02.1925.
ii. Полная спецификация.
Усовершенствования в строительстве зданий с железобетонными плитами.
при строительстве или при формировании промежуточных стен.
На рисунке 5 представлен альтернативный вариант конструкции элемента, показанного на рисунке 4.
На рисунке 6 представлен поперечный разрез части стены и промежуточной стены, на котором пунктирными
линиями показано образование пролета.
На рисунке 7 представлен вид сверху на один ряд плит толщиной 10-00 мм, демонстрирующий заделку швов и
установленные арматурные стержни.
На рисунке 8 представлен разрез, демонстрирующий способ формирования закругленного угла.
На рисунке 9 показано устройство средств для построения угла.
На рисунке 10 представлен альтернативный метод формирования угла.
Рисунок 11 представляет собой еще один альтернативный метод.
На рисунке 12 представлен разрез, показывающий противоположные плиты, распорные элементы и
армирующие элементы, используемые при возведении конструкций, требующих высокой прочности.
На рисунке 13 представлен план в разрезе, демонстрирующий способ изготовления круглых конструкций,
таких как силосы, дымовые трубы, резервуары для воды, башни и тому подобное.
На рисунке 14 представлен разрез, демонстрирующий использование плоских сборных плит с угловатыми
гранями для получения шестиугольника, восьмиугольника или двенадцатиугольника по желанию.
- На рисунке 15 представлен поперечный разрез, демонстрирующий образование полости в круглой детали
диаметром 3,5 мм.
На рисунке 16 представлен фрагмент перспективного вида плиты, используемой в конструкциях, требующих
высокой прочности.
Рисунок 17 представляет собой перспективный вид, демонстрирующий способ укладки пола.
На рисунке 18 представлен разрез, демонстрирующий способ крепления дверных коробок.
На рисунке 19 показан внутренний вид стены, построенной в соответствии с нашим изобретением.
На рисунке 20 показан способ возведения перекрытий в зданиях высотой более одного этажа.
На рисунке 21 показано образование промежуточных стенок.
5 (Рисунок 22 представляет собой поперечный разрез, показывающий один из вариантов элемента
фундамента.)
На рисунке 23 показан альтернативный вариант конструкции перекрытий для зданий, состоящих из более чем
одного этажа.
— На рисунке 24 представлен его вид сбоку, а на рисунке 25 показан способ применения сборных
железобетонных плит к куполу или башне.
Предварительно изготовленные плиты 5 из бетона или другого материала соответствующим образом
армируются с помощью продольных и поперечных стержней или проволоки 6-7, которые соответствующим
образом встраиваются в материал в процессе изготовления плиты.
В массиве расположено множество поперечных стержней 8, снабженных отверстиями 9, позволяющими
бетону просачиваться сквозь них для надежного скрепления этих стержней в массиве, в то время как концы 10
этих стержней загнуты наружу и имеют отверстия 11, предназначенные для размещения стержней или болтов
12 для скрепления двух или более плит, как показано на рисунке 5.
На верхней и нижней частях каждой плиты расположено несколько коротких стержней 13, которые также
снабжены отверстиями 14 для обеспечения проникновения бетона или другого материала и жесткого
удержания указанных стержней 80 в затвердевшей массе; в загнутых наружу концах 16 указанных стержней
предусмотрены отверстия 15 для болтов, скрепляющих верхнюю и/или нижнюю плиты.
По всему периметру каждой плиты, сверху и снизу, расположено углубление или паз 17, выполненный в виде
«ласточкиного хвоста», который используется, когда две плиты примыкают друг к другу или одна над другой,
образуя полное пространство «ласточкиного хвоста» 17b, которое заполняется цементом или другим
раствором, обеспечивая надежную фиксацию между плитами, а также создавая атмосферостойкое
соединение. Для дальнейшего укрепления раствора, дополнительно...
В отверстия 95 перед заполнением их указанным раствором устанавливаются направляющие проволоки или
стержни, а для определения момента заполнения углубления или выемки 17 цементным раствором и
момента его просачивания по всей длине 100 и системе углублений в каждой плите предусмотрены отверстия
для раствора 17а (рис. 19), которые позволят раствору подняться в них после заполнения углублений.
Вокруг одной из поверхностей или граней каждой плиты расположено ребро 18, которое предназначено для
образования достаточно широкой грани в месте примыкания двух плит, что позволяет легко соединять плиты
одна с другой, в то время как бетонная оболочка 19 может быть значительно тоньше по поперечному
сечению, чем ребра 18, поскольку на поверхность плит не оказывается никакого напряжения ни на этапах
изготовления, ни при монтаже.
Стержни 8 и 13 изогнуты наружу на концах 115, которые входят в описанные ребра 18; отверстия 11 и 15 в
этих стержнях также проходят через ребро 18, так что при приложении давления к болтам или другим
крепежным устройствам предотвращается разрушение бетона или 120 другого ребра 18 под воздействием
нагрузки на стержни 8 и 13, которые предназначены для этой цели.
Если необходимо сформировать выступ 125 или внутренний или внешний угол, можно использовать плиты,
как показано на рисунке 4, которые по существу состоят из Т-образного элемента с внутренним ребром 20,
причем расположение ребер по всей длине ряда будет зависеть от вкуса строителя.
На рисунке 11 показаны угловые элементы, которые могут быть сформированы на концах плит без
использования отдельного целого числа, такого как 36 или 41, и в этом случае 70 внутренняя поверхность
конструкции гладкая, а болтовые ребра расположены снаружи.
Дверные и оконные проемы могут быть предусмотрены путем удаления плит через выбранные интервалы в
7,5, при этом болты, используемые для скрепления двух или более плит, используются для фиксации оконных
или дверных проемов в конструкции. 80 Полы обеспечиваются путем размещения опорной балки 43 (рис. 17)
на нижнем ребре 44 первого ряда плит 5, и при желании эти плиты 5 могут опираться на элемент 45,
выполненный аналогично плитам 85, но значительно уже по ширине.
Балки перекрытия 46 опираются на опорную балку 43, которая прикреплена к ребрам 44 болтами,
скрепляющими эти ребра между собой.
Приведенное описание относится главным образом к возведению конструкций высотой не более одного
этажа, при этом способы возведения зданий высотой более одного этажа в основном следующие: При
строительстве конструкций высотой более одного этажа предпочтительно использовать плиты, как показано
на рисунке 16, на внутренней поверхности которых сформированы продольные и поперечные ребра 47, и
предпочтительно располагать плиты 100 на некотором расстоянии друг от друга, как показано на рисунке,
причем такое расстояние поддерживается с помощью распорных элементов 48 (рис. 12), предпочтительно
состоящих из труб, через которые проходят стяжные стержни 49, причем головки 50 указанных стяжных
стержней являются внешними и предназначены для жесткого скрепления плит.
В этой конструкции между плитами образованы пазы 51, выполненные в виде «ласточкин хвост», а
арматурные проволоки 52-53 расположены в виде петель, причем эти арматурные проволоки выступают из
каждой плиты таким образом, что при расположении плит друг напротив друга проволоки в значительной
степени перекрываются, так что при заливке бетона арматурные проволоки скрепляют заполнитель, и
благодаря тому, что заполнитель проходит внутри и вокруг ребер 47, выполненных в виде «ласточкин хвост»,
этот заполнитель становится частью плит, образуя внутреннюю и внешнюю поверхность готовой конструкции.
В данной конструкции мы обходимся без использования деревянных или других опалубок для возведения
стен или других частей здания; плиты, которые в конечном итоге образуют внутреннюю и внешнюю
поверхность, используются в качестве опалубки для размещения агломерата, что обеспечивает гладкую
внешнюю и внутреннюю поверхность и позволяет обойтись без внутренних конструкций, в то время как на
внутренней поверхности или облицовке 22 образуется прямоугольное продолжение 21, при этом
болтоприемные планки 23 и 24 расположены в массе, как уже было описано, а вокруг внутренней
примыкающей поверхности элемента образуются пазы типа «ласточкин хвост» 25 и 26 для целей,
изложенных здесь.
На рисунке 5 видно, что удлинительный элемент 27 соединяет плиту 28 с внутренней стороны; такая
конструкция используется, когда требуется, чтобы внутренняя поверхность плит была гладкой, а болтовые
ребра 29 располагались снаружи.
Когда две или более плиты примыкают друг к другу и скрепляются болтами, как показано на рисунке 6, пазы
17 с расположенными в них армирующими элементами 30 заполняются цементом или другим раствором,
который заливается таким образом, образуя шпонку между плитами, в то время как армирующие элементы
предотвращают разрушение этого раствора.
256 Арматурные стержни 31 (рис. 7) также расположены вдоль горизонтальной поверхности углубления 32
таким образом, чтобы раствор во всех местах вокруг и между плитами был надежно армирован и в конечном
итоге стал частью плит, в которых образованы эти углубления.
На рисунке 6 также показано применение выступающего или удлинительного элемента, изображенного на
рисунке 5, где такие выступы или удлинители выполнены с центрально расположенной стенкой или
перегородкой 33 из бетона и ребрами 34 с каждой стороны от нее, при этом пазы 35, выполненные в виде
«ласточкин хвост», расположены на прилегающих кромках и боковых сторонах плит аналогично тому, как это
делается на плитах для наружных целей.
Закругленные углы могут быть образованы путем установки элемента, как показано на рисунке 8 (36), в
котором гладкая поверхность стены расположена внутри, а болтовые ребра 38 — снаружи; при этом
углубления 39 образованы, как уже описано, между примыкающей поверхностью углового элемента 36 и
плитами, расположенными с каждой стороны, сверху и снизу.
На рисунке 9 показан угол, образованный с помощью углового элемента 40, который также позволяет
получить гладкую поверхность внутри конструкции.
На рисунке 10 видно, что угловой элемент 41 является обратным по отношению к показанному на рисунке 8, в
котором гладкая поверхность находится внутри конструкции, тогда как на рисунке 10 угловой элемент 41
выполнен с внутренними болтовыми ребрами 42, так что внешняя сторона конструкции представляет собой
гладкую поверхность, причем каждый угол, где бы он ни находился, имеет приятную на ощупь отделку, но это
требует дополнительной обработки после затвердевания бетона между плитами, и, кроме того, при
возведении высоких конструкций этим методом стены, независимо от их высоты, будут идеально
вертикальными и без неровностей, что особенно заметно.
В настоящее время конструкции этого класса не подходят для использования деревянных или металлических
опалубок, которые позволяют получать неровные поверхности после их снятия, что приводит к необходимости
облицовки всей поверхности цементом или штукатуркой.
В зданиях, где имеются перекрытия, используются аналогичные плиты перекрытий, как и стеновые плиты, и
могут быть расположены, как показано на рисунке. В этом случае нижняя плита 54 устанавливается на
стеновую плиту 55 на требуемой высоте, при этом ребра 56 находятся сверху, а над плитой 54 располагается
плита 57. Для обеспечения и поддержания необходимого зазора 58 используются распорные трубки 59,
арматурные стержни 60, проходящие между плитами 54-57, а также направленные вниз и вверх, чтобы пройти
между стеновыми плитами и дополнительно укрепить плиты перекрытия. Из плит выступают петли из
проволоки 61, аналогичной арматурной проволоке 52-53 (рис. 12), так что при заливке заполнителя между
стеновыми и перекрывными плитами проволока 61 и стержни 60 армируют массу и объединяют плиты и
заполнитель в единое целое. однородная масса.
На рисунках 23 и 24 показан альтернативный способ строительства полов, при котором стеновые плиты 62
могут быть доставлены на любую желаемую высоту, причем плиты на выбранной высоте пола имеют форму
4(x) как 63 с арочным отверстием 64, через которое проходит конец плиты пола; в этом варианте используется
только одна плита, и после того, как плиты закреплены на месте, в полость 64 заливается цемент, а после ее
заполнения цемент выносится на поверхность пола 65, которая может быть армирована стержнями или
просеянной сеткой перед нанесением покрытия.
При формовке круговых конструкций, как показано на рисунке 13, соприкасающаяся поверхность плит
формируется таким образом, чтобы получить требуемый угол, причем этот угол определяется диаметром
готовой конструкции.
При использовании плит для этой цели также будут формироваться пазы типа «ласточкин хвост», как уже
было описано в отношении плит для стеновых работ, и этот метод может оказаться выгодным при возведении
дымоходов, резервуаров, башен, силосов и подобных сооружений.
Рисунок 14 представляет собой аналогичную конструкцию, показанную на рисунке 13, за исключением того,
что плиты имеют плоские стороны, и плиты, изготовленные по этой схеме, могут использоваться для целей,
аналогичных описанным на рисунке 13.
Соседние файлы в папке патенты