Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3486
.pdf
образованное в захвате (рис. 6), представляющем собой вертикальную поперечную зажимную губку 36,
внутренний конец которой образован соответствующими зубьями (вид машины по линии 6-6).
Эта челюсть:
Рисунок 3. ' проходит через паз 31 и перемещается внутрь и наружу, когда рычаг качается на своей оси.
Рисунок 7 — это вертикальное поперечное сечение части машины. С этой целью на линии 7-7 рисунка 6
фланцевое кольцо 28 является подвижным. На рисунках 8 и 9 представлены планы, частично в направлении
оси вала 23, и разрез, показывающий, что инструментальный держатель имеет периферийный канал 37, в
котором расположены средства и защелкивающее устройство. На рисунке показано кольцо 38. Кольцо имеет
выступ 39–120, на котором показано работающее защелкивающее устройство, закрепленное на одном конце
звена 40, в пяти положениях, а на рисунке 9 показано его в нерабочем положении, и рукоятка 41,
вращающаяся на выступе 42, образованном на крышке 26. Рукоятка 41 несет в себе -d0 зажимное устройство,
связанное с гайкой 43, которая имеет -изогнутую поддержку. Поверхность 44, взаимодействующая с R- .
Обращаясь теперь к этим чертежам, канавка 45, которая проходит по дуге машины, показана установленной
на станине по кругу вокруг выступа 42.
В пластине 11 находится часть механизма, представляющая собой эту канавку, шарик 46, который
удерживается шариком 65, установленным на столе 12, поддерживаемом над пружиной 47, прижатой к
правому концу 130 236,900 изогнутой поверхности 44, как показано на рис. 11.
10. «Пара пластин 48, 48, закрепленных на каждой из сторон пластины 43, обеспечивает средство для
установки шарика в нужное положение, а поршень 49 проходит через одну из этих пластин и расположен
таким образом, что его задний конец может быть задействован шарнирно закрепленной рукояткой 50,
прикрепленной к рукоятке 41 в точке 51.» Шарик, канавка и пластина 43 образуют фиксирующее устройство
известного типа, и когда рукоятка 41 качается вправо, как показано на фиг. 6, это приводит к перемещению
захватывающих губок 36 внутрь по радиальным траекториям и к зацеплению с гайкой 52. Когда эти зажимы
захватывают гайку нужным образом, рукоятка 41 слегка покачивается влево, в результате чего шарик
заклинивает между поверхностью канавки 45 и изогнутой поверхностью 44 на пластине 43. Это позволит
зафиксировать челюсти в рабочем положении.
Для освобождения зажимных губок рукоятка 50 слегка перемещается, вдавливая поршень 49 внутрь, чтобы
вытолкнуть шарик из заклинившего положения. Эта рукоятка удерживается в таком положении, чтобы мяч не
соприкасался с клиновидной поверхностью до тех пор, пока требуется свободное перемещение рукоятки 41.
При отпускании рукоятки 50 шариковый фиксатор автоматически активируется.
Орех 52 представляет собой часть кокосового ореха, срезанную таким образом, чтобы иметь открытый конец,
и представляет собой, предпочтительно, половину кокосового ореха. Эта половинка кокосового ореха
удерживается на месте захватывающими губками 36, и при ее установке в положение для захвата этими
губками ее закругленный конец упирается в подпружиненный поршень 53, который установлен в углублении,
образованном на конце вала 23. На конце фланца 30 установлен экран 54 с отверстием 55 на передней
поверхности, через которое гайка вставляется в патрон. На этом экране показаны различные части патрона,
как показано на иллюстрации. За столом 12 перемещается каретка 56, имеющая подходящие колеса 57,
движущиеся по рельсам 58 на опорной плите 11; на этой каретке установлено устройство, с помощью
которого гайки вставляются в патрон, а также инструмент, с помощью которого мясо извлекается из гаек, и
механизм, приводящий в движение этот инструмент. Устройство, с помощью которого гайки вставляются в
патрон, состоит из пластины 59, перемещающейся по соответствующим направляющим 60, 60, установленной
на верхней станине 61 каретки.
На этой пластине 59 находится вертикальная пластина 62, и через пластину 62, вблизи ее верхних углов,
проходят штифты 63. Вдоль передней поверхности пластины вниз проходят рычаги 64, нижние концы которых
направляются рельсом 65, закрепленным по обеим сторонам пластины 62. На задней поверхности пластины к
штифтам прикреплены более короткие рычаги 66, между которыми установлена пружина 67, стремящаяся
стянуть рычаги 70 друг с другом. Также на задней поверхности пластины 62 находится рукоятка 68, с помощью
которой устройство может перемещаться к патрону и от него. На лицевой стороне пластины 62 имеется
направляющая метка 69, по которой оператору приблизительно указывается положение, в которое следует
установить гайку. При установке полугайки в патрон ее открытый конец располагается напротив поверхности
пластины 62 (80), перемещаясь вниз между рычагами 64 в соответствующее положение, тем самым раздвигая
эти рычаги относительно пружины и обеспечивая прочное удержание гайки между ними.
Затем пластина 62 (85) перемещается вверх к патрону до тех пор, пока закругленный конец гайки не упрется в
подпружиненный плунжер 53. При таком положении гайки рукоятка 41 приводится в действие, чтобы
захватывающие губки зафиксировали гайку, после чего вставное устройство может быть перемещено назад
от патрона с помощью рукоятки 68.
Инструмент, с помощью которого извлекается мякоть 95 из ореха, обозначен цифрой 70, и на его переднем
конце имеет множество режущих кромок 71, расположенных таким образом, чтобы получать кусочки
желаемой формы и размера. Мы предпочитаем использовать нож, имеющий 100% вертикальных и
поперечных режущих кромок, которые позволяют получать чистые полоски желаемого размера. Хвостовик
инструмента закреплен в держателе 72 с помощью установочного винта 73. Держатель надежно закреплен
10(}5 на штифте 74, который проходит через подшипник 75 в стандартном 76. В нижней части штифт 74 обвит
пружиной 77, закрепленной одним концом к штифту, а другим — к стойке. Эта пружина 110 расположена таким
образом, что передний конец инструмента удерживается с податливым зацеплением с внутренней стенкой
гайки, как более наглядно показано на рисунке 3, и, как показано на этом рисунке 115, инструмент смещен
таким образом, чтобы качаться против часовой стрелки. Стандарт 76 установлен на пластине 78,
перемещающейся по направляющим 79, 79 на верхней пластине каретки 56.
В каретке под этими направляющими, установленной в 120, находится винт 80, поддерживаемый
соответствующими кронштейнами.
На внешнем конце этого винта находится шестерня 81, которая зацепляется с шестерней 82 на валу 83,
приводимом в движение приводным соединением 125, которое будет описано далее, а рычаг 84, шарнирно
установленный в точке 85 на стандартной 76, имеет на нижнем конце полугайку 86, которая предназначена
для удержания в зацеплении с резьбой на винте 80. Винт 80 приводится в движение таким образом, что когда
полугайка соприкасается с ней, пластина 78 и шток, образующие каретку для держателя инструмента,
перемещаются, заставляя инструмент продвигаться в скорлупу гайки. Рычаг 84 обычно смещен таким
образом, что полугайка выведена из зацепления с резьбой винта пружиной 87, закрепленной одним концом к
нижнему концу рычага 84, а другим концом к неподвижному кронштейну 88, закрепленному на каретке. В
верхней части рычаг 84 входит в направляющий палец 89, прикрепленный болтами к кронштейну, и на рычаге
84 закреплена пластина 90, имеющая гнездо 91, образованное на ее внутренней поверхности.
Подпружиненный фиксатор 92 установлен на стандартной детали 76 таким образом, что когда рычаг 84
поворачивается так, что половина винта входит в зацепление с резьбой винта 80, фиксатор заблокирует
рычаг в этом положении.
Задний конец собачки расположен таким образом, что он может быть зацеплен задним концом 93
инструмента, и соотношение частей таково, что по мере того, как инструмент все глубже входит в мишень в
процессе извлечения мяса, инструмент будет поворачиваться под действием изгиба внутренней части гайки
до тех пор, пока в определенной точке движения инструмента его задний конец не ударит по хвосту собачки
92 и не повернет его в положение, указанное на рис. 9. Затем эта защелка освобождает рычаг 84, и пружина
87 на нем отталкивает его от винта 80, тем самым прерывая движение каретки, на которой установлены
инструмент и его держатель. Таким образом, данное устройство позволяет осуществлять операцию
извлечения в автоматическом режиме. Когда часть кокосового ореха установлена в патроне, рычаг 84
поворачивается таким образом, что устанавливается приводное соединение между винтом 46 80 и кареткой,
на которой установлены инструмент и его держатель. По мере вращения кокосового ореха патроном
инструмент продвигается все дальше и дальше в открытый L-образный конец, извлекая таким образом мякоть
из влагалища в виде мелких кусочков.
Поскольку инструмент следует за изгибом внутренней стенки гайки, с которой он удерживается в зацеплении
пружиной 77, он поворачивается вокруг вертикальной оси, и при правильном проектировании деталей
инструмент будет поворачиваться достаточно, чтобы переместить упор 92 и освободить рычаг 84, когда будет
достигнуто нижнее положение гайки. Таким образом, кривизна ореха используется для прерывания движения
инструмента, и благодаря этому механизму операция извлечения выполняется без участия оператора и
автоматически прерывается после удаления содержимого скорлупы ореха.
Механизм привода винта состоит из вала 19, упомянутого ранее. Этот вал проходит через подшипник 94,
который установлен на диске 95, шарнирно закрепленном в соответствующих подшипниках 96 на поперечной
балке или каретке 56.
Вокруг этого вала расположена ступица 97 конической шестерни 98, которая соединена со валом шлицами и
может перемещаться вдоль него, непрерывно приводясь в движение ею. В подходящем L-образном
кронштейне 99, свисающем с верхней опорной плиты каретки 56, установлен короткий вертикальный вал 75,
на нижнем конце которого находится коническая шестерня 101, зацепляющаяся с конической шестерней 80
98. Вертикальный вал 100 расположен на оси вращения пластины 95, так что главная каретка 56 может
перемещаться вдоль своих направляющих 58, не мешая приводному соединению между валом 85 и валом 19.
При перемещении каретки из положения, показанного на рис. 2, в положение, показанное на рис. 3,
подшипник 94 перемещается по дуге окружности за счет вращения пластины 95. Вал 190 вращается вокруг
вертикального вала 14 к центру, а шестерня 98 катится вокруг шестерни 100. Таким образом, вал 100
непрерывно приводится в движение от главного приводного вала 14, независимо от положения каретки 95. На
верхнем конце вала 100 расположена коническая шестерня 102, зацепляющаяся с аналогичной шестерней
103 на валу 83, и благодаря этому механизму винт 80 непрерывно приводится в движение от главного
приводного вала 14 станка 100, независимо от положения каретки 56, но вторичная каретка, на которой
установлены инструмент и его держатель, приводится в движение от винта 80 только тогда, когда рычаг 84
105 поворачивается для установления приводного соединения с винтом 80.
На внешнем конце вала 83 установлен шкив 104, по которому проходит ремень 105, приводящий в движение
шкив 106 на валу 110 107. Этот вал проходит поперек каретки и несет шкив 108, по которому проходит
широкий ремень 109. От шкива 108 ремень проходит вокруг натяжного шкива 110, расположенного немного
позади шкива 108 (115), затем вниз через натяжной шкив 111, расположенный ниже шкива 110, затем назад
через другой натяжной шкив 112, вверх к другому натяжному шкиву 113, а затем параллельно верхней
пластине каретки (120) к шкиву 108. Лента 109 представляет собой конвейер, с помощью которого
измельченное мясо, извлеченное из кокосового ореха, может выгружаться из машины, и это мясо падает 125
из скорлупы! и, упав на ремень 109, он перемещается к шкиву 108, под которым может быть размещен
контейнер, из которого он выгружается. Натяжной шкив 110, расположенный сзади шкива 108, позволяет
выгружать мясо вертикально над поверхностью шкива в емкость.
При работе станка полукруглая гайка, изготовленная с помощью соответствующих режущих устройств,
помещается открытым концом к поверхности пластины 62 вставного механизма. Тем временем каретка 56
была установлена таким образом, чтобы этот механизм вставки находился в совмещенном положении с
патроном.
Затем вставное устройство, прижимающее кокосовый орех к своей поверхности подпружиненным рычагом 64,
перемещается в сторону патрона до тех пор, пока изогнутый конец кокосового ореха 15' не упрется в
подпружиненный плунжер внутри патрона. Таким образом, кокосовый орех правильно вставляется и
центрируется в патроне, после чего рукоятка 41 приводится в действие, чтобы захватывающие губки
зафиксировали орех. После завершения этой операции вставное устройство перемещается назад, а каретка
перемещается вдоль своих направляющих, чтобы привести вторичную каретку, на которой размещены
инструмент и держатель инструмента, в соответствие с открытым концом гайки. Вспомогательная каретка
перемещается таким образом, чтобы инструмент находился в правильном положении относительно гайки, а
рычаг 84 поворачивается за рукоятку, чтобы полугайка на его нижнем конце вошла в зацепление с приводным
винтом 80. Теперь включается питание, и патрон вращает гайку относительно инструмента, заставляя
последний продолжать операцию измельчения и резки. Одновременно с этим каретка, на которой
установлены инструмент и держатель, непрерывно продвигается к открытому концу гайки, так что инструмент
входит в гайку все глубже и глубже по мере продолжения процесса измельчения.
В ходе этого движения инструмент поворачивается вокруг вертикальной оси, следуя изгибу внутренней стенки
гайки, пока, наконец, при повороте на желаемую величину его задний конец не ударится о фиксатор 92 и не
повернет его так, чтобы освободить рычаг 84. Затем последний, под действием пружины, раскачивается,
отсоединяясь от винта 80, после чего дальнейшее продвижение каретки прекращается.
Когда эта точка достигнута, остановка каретки сигнализирует оператору о необходимости установки новой
гайки. Затем он останавливает станок, перемещает каретку инструмента назад, освобождает старую гайку из
патрона и устанавливает новую с помощью предусмотренных для этого устройств. В процессе измельчения
извлеченная мякоть ореха высыпается на конвейерную ленту и подается с одной стороны машины в
соответствующие емкости. Измельченное мясо периодически достают и упаковывают обычным способом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это:
1.
Машина для извлечения мякоти кокоса из скорлупы, в которой часть кокоса с открытым концом удерживается
в держателе, снабжена инструментом для извлечения мякоти кокоса, и 75 инструменту и держателю приданы
относительное поступательное и относительное вращательное движение во время операции извлечения,
характеризующаяся наличием средств для остановки относительного 80 поступательного движения
держателя инструмента в заданной точке.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236901.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236901&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236901A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к испарителям или связанные с ними.
Мы, компания Tris GRISCOM-RUSSELL COMPANY, корпорация, зарегистрированная и действующая в
соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, имеющая место ведения бизнеса по
адресу: Вест-стрит, 90, район Манхэттен, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
правопреемники Стэнли Брауна, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего и имеющего
почтовый адрес в Уорден-Сити, округ Нассау, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к конструкции испарителей и, в
частности, к конструкции нагревательного элемента для испарителей, используемых при дистилляции
соленой воды или другой воды, обладающей свойствами образования накипи, которые делают ее
непригодной для использования в парогенераторных котлах. Испарители этого общего типа, широко
используемые в настоящее время, обычно состоит из камеры для испаряемой жидкости с коллекторами для
нагрева пара, а также блоков нагревательных змеевиков, сообщающихся с коллекторами и обеспечивающих
необходимую теплопередающую поверхность для испарения жидкости.
При работе аппарата в емкость подается загрязненная вода, а к нагревательным элементам подается пар.
Было установлено, что нагревательные спирали должны быть плотно обмотаны, а различные спирали
должны быть расположены таким образом, чтобы максимально полно занимать пространство внутри
контейнера, для получения удовлетворительной выходной мощности аппарата. Близкое расположение
катушек и близость смежных извилин каждой катушки увеличивают склонность отложений накипи к
образованию мостиков между извилинами, и, как следствие, катушки необходимо часто очищать.
В настоящее время испарители этого типа обычно работают с полностью погруженными в жидкость
нагревательными элементами, при этом в верхней части контейнера предусмотрен отражающий элемент для
уменьшения перемешивания поверхности жидкости, вызванного сильным кипением, и предотвращения
попадания частиц жидкости в выделяющийся пар при выходе из аппарата. В данной конструкции вся
поверхность нагревательных спиралей используется в качестве эффективной поверхности для
теплопередачи и испарения жидкости, однако было обнаружено, что спирали должны быть намотаны
настолько плотно, что на поверхности трубок спирали все равно будет накапливаться накипь, и что после
непродолжительной работы аппарата могут образовываться отложения накипи, перекрывающие соседние
витки спиралей.
Настоящее изобретение предлагает в аппарате этого класса нагревательный элемент, который будет
накапливать минимальное количество накипи или примесей при использовании для испарения воды,
обладающей накипными свойствами, и в котором можно избежать образования накипи между соседними
витками катушки без снижения эффективности аппарата или уменьшения выхода пара.
Кроме того, изобретение предлагает нагревательный змеевик для испарителей указанного типа, в котором
может использоваться трубка большей длины, что приводит к соответствующему увеличению
теплопередающих свойств без увеличения размеров змеевика или ухудшения его устойчивости к
образованию накипи.
Кроме того, нагревательный элемент обеспечивает увеличенную площадь поверхности теплопередачи при
заданных размерах без увеличения площади поперечного сечения канала для жидкости.
Кроме того, изобретение обеспечивает испаритель указанного типа, в котором любая накипь или отложения,
накопившиеся на теплопередающих поверхностях элемента, могут быть тщательно удалены быстрым и
удобным способом.
Для достижения этих целей изобретение включает в себя сочетание внутри оболочки нагревательного
элемента, устойчивого к образованию накипи, состоящего из непрерывной трубки, намотанной в одну спираль
толстой витой формы, плоскость спирали расположена горизонтально, а поперечное сечение трубки
сплющено вертикально, что позволяет увеличить расстояние между соседними витками по сравнению со
спиралью с тем же числом витков, намотанной из трубки круглого сечения и той же площади поперечного
сечения, при этом ограничивается образование накипи между соседними витками, а вертикальные
сплющенные поверхности указанной спирали приспособлены для изгиба или выпячивания, с существенным
или без существенного движения витков, и при резком изменении температуры, в достаточной степени для
отслаивания накипи, отложившейся на поверхности указанной спирали.
Нам известно, что в поверхностных аппаратах для конденсации, испарения и тому подобного предлагалось
использовать теплообменные элементы, каждый из которых состоит из пары смежных катушек, соединенных
между собой на внутренних концах трубопроводом и изготовленных из трубок с уплощенным поперечным
сечением для предотвращения образования накипи на этих катушках. Однако в данном случае цель
использования уплощенного поперечного сечения состоит лишь в том, чтобы оказывать меньшее
сопротивление расширению и сжатию самих катушек (движениям, аналогичным движениям катушек
манометров Бурдона, но целью которых является растрескивание или отламывание отложений), чем
сопротивление, которое оказывали бы трубки круглого сечения. Важной особенностью катушки, описанной в
настоящем изобретении, помимо того факта, что она состоит из одной витой нити, в отличие от пары смежных
витых нитей, является то, что ее вертикальные стенки специально приспособлены для изгиба или
выпячивания независимо от движения самой катушки, — особенность, которая ранее не рассматривалась.
В нашей предыдущей спецификации № 138870, первоначально представленной для ознакомления
общественности, мы описали теплообменник, в котором используются змеевики, каждый из которых
представляет собой одну спираль, изготовленную из трубок прямоугольного сечения, но и здесь не
предусмотрено изгибание или выпячивание стенок теплообменника.
Кроме того, устройство, содержащее такие змеевики, хотя и классифицируется как теплообменник, не совсем
подходит для использования в качестве испарителя, о чем свидетельствует тот факт, что змеевики
расположены вертикально в вытянутом горизонтальном корпусе, а конструкция устройства в остальном
такова, что оно обеспечивает, по сути, эффективный теплообмен между жидкостью, непрерывно
протекающей через змеевики, и другой жидкостью, непрерывно протекающей через корпус.
Обращаясь к прилагаемым чертежам: — Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез испарителя,
воплощающего настоящее изобретение; Рисунок 2 представляет собой горизонтальный разрез, выполненный
по линии 2-2 на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой перспективный вид, иллюстрирующий одну из
усовершенствованных змеевиков, используемых в испарителе; Рисунки 4-6 представляют собой виды сверху,
позволяющие сравнить змеевик, изготовленный из трубок круглого сечения, и змеевики, изготовленные в
соответствии с изобретением; Рисунки 7-9 включительно представляют собой виды, иллюстрирующие
модифицированные формы трубных сечений, которые могут быть использованы в усовершенствованной
форме змеевиков.
На чертежах цифрой 1 обозначен корпус испарителя, который служит емкостью для испаряемой жидкости.
Нагревательный элемент состоит из входного коллектора 2, выходного коллектора 2а и множества
нагревательных спиралей 3, имеющих плоскую спиральную форму, концы которых сообщаются с
соответствующими коллекторами 2 и 2а. Пар поступает во впускной коллектор 2, откуда проходит по всей
длине змеевиков 3 и выходит из выпускного коллектора 2а. Непрерывная работа испарителя обеспечивается
подачей пара к нагревательным змеевикам 3 в достаточном количестве для поддержания жидкости в
состоянии постоянного кипения.
Каждая из катушек 3 состоит из трубки, намотанной в плоскую спиралевидную форму, образуя таким образом
катушку, все витки которой находятся в одной плоскости. Соответствующие катушки 3 расположены одна над
другой в испарительном корпусе 1 в соответствии с принципом, показанным на рисунке 1.
На рисунке 4 для сравнения показана нагревательная спираль, в которой канал для жидкости имеет круглое
сечение по всей длине, и именно ее усовершенствование является целью данного изобретения. Катушка
намотана в виде плоской спирали, причем последовательные витки катушки расположены на равном
расстоянии друг от друга, и предполагается, что предусмотрены соответствующие концевые соединения для
крепления катушки к верхнему и нижнему контактам с герметичным соединением.
Очевидно, что эффективная площадь поверхности теплопередачи в любой катушке зависит от количества
витков, которые она содержит. Поэтому обычно витки катушки наматывают как можно ближе друг к другу,
насколько это совместимо с особенностями испарения жидкости, способствующими образованию накипи. Со
временем на катушке образуются отложения накипи, которые перекрывают соседние витки, что приводит к
снижению эффективности теплопередачи. Катушки намотаны таким образом, что перекрытие отложений
накипи происходит с достаточно большими интервалами, чтобы избежать чрезмерной ручной очистки
катушек.
На фиг. 5 изображена нагревательная спираль, воплощающая данное изобретение. Катушка намотана в виде
плоской спирали с числом витков, равным числу витков катушки, показанной на рис. 2. Однако, как показано,
сечение трубки катушки искажено по сравнению с круглой формой и здесь представлено в виде овальной
фигуры, причем ее максимальный размер расположен таким образом, что более широкие грани
последовательных изгибов лежат рядом, так что трубка катушки, если смотреть на нее сбоку, как показано,
кажется значительно тоньше, чем трубка круглого сечения той же площади поверхности. Таким образом,
расстояние между соседними гранями последовательных витков катушки значительно увеличивается, причем
величина этого увеличения равна разности диаметров круглого сечения и минимального размера овального
сечения той же площади, причем овальное сечение образовано из той же трубки. Поскольку образование
накипи между соседними витками катушки напрямую зависит от близости соседних поверхностей таких
витков, очевидно, что с улучшенной катушкой тенденция к образованию накипи эффективно снижается.
Расстояние, обозначенное в точке B на рис. 5, представляет собой расстояние, на котором должна накопиться
чешуя, прежде чем будет обеспечено соединение между поворотами. Следует отметить, что это расстояние B
существенно больше соответствующего расстояния A, указанного на рис. 4 для катушки аналогичной
конструкции, но имеющей круглое сечение.
На фиг. 6 показана катушка, воплощающая наше изобретение, в которой, в качестве примера, расстояние А
между соседними гранями последовательных витков катушки показано равным аналогичному расстоянию А
на фиг. 4. В усовершенствованной конструкции можно сохранить расстояние А таким же, как и в катушке
круглого сечения, и, следовательно, получить катушку с аналогичными теплоизоляционными свойствами, но с
большим количеством витков. Такая катушка включает в себя канал dxlid, эффективная длина которого
увеличивается с соответствующим увеличением доступной теплопередающей поверхности без увеличения
размеров нагревательной катушки. Концы змеевика, предназначенные для крепления к коллекторам
испарителя, при желании могут быть удобно выполнены в виде круглых профилей, так что змеевики,
воплощающие данное изобретение, могут быть легко установлены в существующее оборудование.
В усовершенствованной конструкции катушки сечение катушки искажено по сравнению с круглой формой, и,
следовательно, трубка такого типа будет иметь большую периферию, чем круглая трубка с той же площадью
поперечного сечения. Следовательно, в канале для жидкости заданной пропускной способности эффективная
площадь теплопередачи вдоль заданной длины трубки увеличивается пропорционально увеличению
периферии сечения. В катушке, показанной на рис. 5, которая имеет такое же количество витков, как и
катушка с каналом для жидкости круглого сечения, эффективная поверхность теплопередачи увеличивается
за счет деформированного сечения, и одновременно улучшаются свойства катушки по предотвращению
образования накипи.
В катушке, показанной на рис. 6, свойства сопротивления образованию накипи практически такие же, как у
катушки круглого сечения, но теплопередающие свойства катушки улучшаются не только за счет
дополнительной длины трубки, используемой в катушке, но и благодаря изменению формы трубчатого
сечения по сравнению с круглой.
Обычно для удаления накипи, отложившейся на нагревательных змеевиках испарителей этого типа,
используется резкое изменение температуры. Этого можно удобно добиться путем последовательного
пропускания через змеевики холодной воды и пара под высоким давлением. Когда перегретый пар попадает в
холодные змеевики, металл трубок внезапно расширяется и растрескивает отложения накипи на их внешней
поверхности, после чего накипь отслаивается или свободно свисает со змеевиков, и её легко удалить.
Благодаря усовершенствованной конструкции спирали напряжения, возникающие из-за внезапного
расширения трубки, как правило, приводят к тому, что сечение трубки приобретает круглую форму, или,
другими словами, вертикальные стенки трубки имеют тенденцию выпячиваться наружу, независимо от того,
происходит ли движение витков, стремящихся выпрямить спираль, как в манометре Бурдона. Следовательно,
некоторые участки по периферии трубки будут расширяться в большей степени, чем другие, и это
неравномерное расширение существенно облегчит отслаивание отложившейся накипи.
В катушке, воплощающей данное изобретение, трубка катушки деформирована из круглой формы и намотана
таким образом, что широкие грани последовательных витков располагаются рядом друг с другом. Таким
образом, очевидно, что расстояние между соседними гранями последовательных витков существенно
больше, чем соответствующее расстояние в аналогичной катушке, состоящей из трубки такой же длины с
круглым поперечным сечением. Увеличение расстояния между соседними витками катушки затрудняет
образование накипи между витками, и, соответственно, реже требуется ручная очистка катушек. После того
как накипь образуется между последовательными витками катушки, изгибание поверхности трубки
малоэффективно для ее удаления. Изгиб участка трубки эффективно отшелушивает окалину,
образовавшуюся слоем или отложением на поверхности трубки, но не распространившуюся на соседний
виток. Описанное здесь специфическое расположение смежных витков катушки служит цели ограничения
образования накипи и, таким образом, ограничивает отложение накипи на трубке только тем типом
отложений, который деформированный участок трубки способен удалить.
Вместо фактического увеличения расстояния между витками, это расстояние может быть сделано таким же,
как в катушке, состоящей из трубки круглого сечения, за счет использования трубки большей длины при
формировании катушки.
В результате в каждой катушке будет больше активной поверхности для передачи тепла, и при этом катушка
будет так же эффективно противостоять образованию накипи, как и катушка, состоящая из трубок с
аналогичным расстоянием между ними. Кроме того, в змеевике типа Вейра, воплощающем данное
изобретение, следует отметить, что широкие поверхности смежных витков трубки простираются в основном в
вертикальном направлении и, следовательно, легче очищаются от накипи при ее отрыве в результате резкого
изменения температуры трубки. То есть, отслоившаяся окалина будет в значительной степени удалена в
процессе растрескивания, просто оседая на дне испарительного кожуха.
Хотя мы описали усовершенствованную конструкцию катушки как состоящую из трубки овального сечения,
очевидно, что может быть использовано любое сечение, деформированное относительно круглой формы.
Например, выравнивание трубки может быть продолжено, как показано на рис. 7, так что поперечное сечение
будет иметь верхнюю и нижнюю поверхности, которые являются практически плоскими и параллельными, а
боковые поверхности — закругленными. Аналогичным образом, удобно использовать квадратную или
ромбовидную фигуру со скругленными углами, как показано на рис. 8, или фигуру, подобную показанной на
рис. 9. Специалистам в данной области могут быть предложены и другие формы катушек, а также могут быть
внесены различные другие изменения в конкретный вариант осуществления изобретения в рамках полного
объема прилагаемых пунктов формулы изобретения. Следует понимать, что трубка, которая здесь
называется «сплющенной» или «искаженной относительно круглого сечения» или тому подобное, означает
любую трубку, достаточно удаленную от круглой формы, чтобы существенно увеличить расстояние между
соседними витками катушки в сечении заданной окружности и одновременно сохранить свойство ее сечения
при резком изменении температуры, тем самым отслаивая отложения накопившейся накипи.
Теперь, когда мы подробно описали и выяснили природу нашего изобретения и то, каким образом оно
осуществляется...
Если это будет выполнено, мы заявляем, что то, на что мы претендуем, это: - 1. В испарителе комбинация
внутри оболочки нагревательного элемента, устойчивого к образованию накипи, включающая непрерывную
трубку, намотанную в спираль плоской спиральной формы, плоскость которой расположена горизонтально, а
поперечное сечение трубки сплющено вертикально, что позволяет увеличить расстояние между соседними
витками по сравнению со спиралью с тем же числом витков, намотанной из трубки круглого сечения и той же
площади поперечного сечения, при этом ограничивается образование накипи между соседними витками, а
вертикальные сплющенные поверхности указанной спирали приспособлены для изгиба или выпячивания с
существенным или без существенного перемещения витков и при резком изменении температуры,
достаточном для отслаивания накипи, отложившейся на поверхности указанной спирали.
2.
Устройство по п. 1, в котором входная и выходная части катушки лежат в одной плоскости и на внешней
стороне катушки.
3.
Испаритель, сконструированный в основном так, как описано выше со ссылкой на прилагаемые чертежи.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236902.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236902&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236902A
[]
RE F'aUWoC R
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Голландия): 10 мая 1924 г., 46. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 25
мая 1925 г. № 13627/25.
Завершено: октябрь. 15, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и устройство для завяливания и сушки чайных листьев.
Я, Ансее Хильксе ван Ноотен, проживающий по адресу: Ольдензаалсчестраат, 13, Хенгело (0), Голландия,
подданный королевы Голландии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Согласно обычному методу обработки свежесобранных чайных листьев, листья раскладывают на открытом
воздухе в течение 18-20 часов, затем собирают, скручивают, ферментируют и, наконец, сушат.
Уже предлагалось использовать вращающиеся барабаны, снабженные изнутри лопастями, через которые для
увядания или ослабления находящихся внутри листьев циркулирует влажный теплый воздух; для сушки
иногда используется циркуляция воздуха более высокой температуры.
Кроме того, было предложено сушить лист в закрытой камере, снабженной наклонными вибрирующими
полками или лотками, которые заставляют лист опускаться по зигзагообразной траектории, при этом
указанные полки или лотки нагреваются, а в камере создается вакуум для инициирования процесса сушки.
Согласно другому предложению, так называемый пороховой чай изготавливается в (30 аппарате, основным
элементом которого является медленно вращающийся бипирамидальный барабан углового сечения, причем
этот барабан эксцентрично закреплен таким образом, что чайные листья в нем попеременно скручиваются в
одном и другом направлении, принимая необходимую шарообразную форму, при этом через него непрерывно
пропускается горячий воздух.
Наконец, мне известно, что нет ничего нового в том, чтобы заставить влажные листья прилипнуть к нагретой
внутренней поверхности вращающегося барабана под действием центробежной силы и отделить их от этой
поверхности с помощью неподвижного черпака. В этом барабане создается высокий вакуум, пары отводятся
через полые цапфы барабана. В процессе сушки воздух в барабан не поступает, листья подаются и
выгружаются через воздушные затворы. 50 Целью моего настоящего изобретения является общее
усовершенствование известных методов и создание растения, использование которого позволяет экономить
время и силы, снижает вероятность повреждения листьев, обеспечивает более равномерное увядание и
улучшает вкус, благодаря чему получается однородный и высококачественный продукт, а потери в виде
осадка или пыли сводятся к минимуму. Очень важной особенностью моего изобретения, которая
благоприятно влияет на качество, является то, что аппарат не может загрязняться от прилипания и
последующего сгорания листьев, поскольку в данной области хорошо известно, что такие старые остатки
вредны для вкуса.
В соответствии с моим настоящим изобретением, свежесобранные или ферментированные листья
помещаются во вращающийся барабан, снабженный внутри лопастями, причем количество листьев таково,
что во время вращения барабана листья могут свободно падать между ними, при этом в барабане
поддерживается частичный вакуум, в который, кроме того, подается свежий горячий воздух. 75 В процессе
увядания температура воздуха не должна превышать 40 °C или превышать эту температуру незначительно,
однако в первой части процесса сушки эта температура должна составлять около 120 °C, а затем повышаться
примерно до 140 °C.
В таком вращающемся барабане увядание происходит быстро и равномерно, без необходимости
раскладывать и затем собирать свежесорванные листья.
Моя новая установка включает в себя в комбинации следующие основные элементы: (1) )02 ^ - A, 236,90
воздухонагреватель, (2) вращающийся, герметичный барабан, снабженный внутренними лопастями и
заполненными полыми цапфами, служащими для подачи горячего воздуха и для отвода воздуха и пара, (3)
средства для создания частичного вакуума в указанном барабане и (4) средства, позволяющие регулировать
приток горячего воздуха.
Прилагаемый чертеж схематически и в качестве примера иллюстрирует растение, воплощающее мое
изобретение.
В бункер 1 помещается порция свежесобранных или ферментированных листьев, которые затем попадают во
вращающийся барабан 2, снабженный для этой цели плотно прилегающими заслонками 3. Барабан
вращается с помощью свободного и быстрого шкивов 4, 5. Внутри воздухонагревателя 6, снабженного
соответствующей печью, расположен воздушный змеевидный трубопровод 7, на одном конце которого
установлен запорный клапан 8 и вакуумметр 9, а другой конец соединен с сальниковым уплотнением 10
барабана для засушения 2.
Ко второму сальниковому уплотнению 11 барабана подсоединена всасывающая труба 12, ведущая к
водоструйному воздушному насосу 13, в который вода подается через трубу 14.
Указанный насос откачивает воздух и пары через отверстие 15, а отработанная вода отводится через трубу
16.
Клапан 18 служит для проверки герметичности трубы 7 и барабана 2.
Соседние файлы в папке патенты