Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3468
.pdf
На рисунке 4 представлен вид, аналогичный показанному на рисунке 2 (A5), но демонстрирующий подшипник
с коническими роликами.
На рисунке 1 показана круглая заготовка а, вырубленная из металлического листа (обозначена цифрой I). Эта
заготовка а обычным способом доводится до формы, представленной цифрой II, с помощью одной или
нескольких операций, выполняемых с использованием матрицы или штампа b и пуансона c.
Этап, обозначенный на рисунке III, показывает окончательную форму фланца a' сепаратора для 7/
цилиндрических роликов. Следует отметить, что указанный фланец ai выполнен с рельефной частью a2,
облегчающей операцию штамповки, предотвращающей возможное образование трещин в металле в
выступающей части фланца 80, укрепляющей как сам фланец, так и весь сепаратор, а также значительно
снижающей трение на боковых поверхностях роликов при работе в подшипнике. Необходимые инструменты
состоят из одного пуансона 85 g и составной матрицы e и /. Часть e матрицы, которая при использовании в
последующих операциях также состоит из нескольких частей, снабжена вблизи отверстия ei круговым
выступом es под углом 90°, благодаря чему выступ a2 образуется на фланце al.
На этом этапе изготовления нижняя часть a7 черновой клетки a вырезается, как показано на рисунке IV.
На рисунке V показана грубая клетка-а, установленная на матрице, состоящей из уже использованного
элемента e и нового элемента g, также образованного из нескольких частей и имеющего коническую
поверхность gl, с которой начинается формирование второго фланца h в клетке. Пуансон i имеет
цилиндрическую часть il и усеченную коническую часть i2, имеющую тот же угол наклона, что и часть g'
матрицы g.
Клетка a направляется с помощью опоры j соответствующей формы, расположенной по центру указанной
клетки a.
Операция, посредством которой второй фланец h приобретает свою окончательную форму, представлена на
рисунке VI. Черновая клетка a центрируется на опоре k, которая может быть такой же, как и уже
использованная опора j. Матрица состоит из элемента e, использованного ранее, второго элемента e3,
идентичного указанному элементу e, и третьего элемента mn, состоящего из двух полуколец, расположенных
между плоскими поверхностями элементов e и e3, что позволяет удалить всю матрицу e---m--e3.
Используемый пуансон n имеет цилиндрическую часть i, центрированную в клетке a, и круглый фланец n2 с
кольцевой канавкой ns, которая формирует второй фланец h клетки с выступом 3-5 Ah', аналогичным выступу
a2 на фланце al.
Поскольку сепаратор полностью формируется методом штамповки, необходимо лишь вырезать
прямоугольные (или трапециевидные) отверстия, радиально расположенные в корпусе сепаратора и
служащие в качестве корпусов для роликов, а также вырезать в фланцах пазы, образующие выступы или
пальцы, загнутые между роликами при установке наружного кольца в подшипник.
Следует понимать, что радиальные отверстия a3 (рис. 2), в которых расположены ролики p вокруг
внутреннего кольца q подшипника, а также выемки -ao между выступами a' и выемки h2 между выступами h3,
-могут - быть выбиты между операциями, указанными на пунктах IV и V, без изменения процесса штамповки.
На рис. 3, где показаны те же операции по изготовлению сепараторов с коническими роликами, что и при
изготовлении сепараторов с цилиндрическими роликами, те же самые порядковые номера обозначают те же
самые детали инструмента. Однако, хотя матричный элемент e может использоваться, как показано на рис. 1,
для выполнения операций, указанных в пунктах III, IV, V и VI, элемент es, используемый в пункте VI, должен
иметь другую форму, чем элемент e, из-за различного наклона тела a и фланцев a1 и h клетки.
На рисунках II, III и IV пуансон d 70, вместо цилиндрического конца, как на рис. 1, снабжен конической частью,
наклон которой должен соответствовать наклону направляющих роликов:
и содержались в готовой клетке. 75 В операции, показанной на рисунке V, пуансон i не снабжен
цилиндрической частью. Как показано на рис. 1, коническая часть i2 пуансона i начинает изгибание второго
фланца ha на 80-мм клетке, в то время как опора j центрирует шероховатую коническую клетку a вдоль
большей части ее длины.
В операции, показанной на рисунке VI, пуансон n9, используемый для придания фланцу h окончательной
формы 85, не имеет центрирующего выступа, а коническая часть опоры k проникает как можно глубже в
соответствующий конус.
отверстие незавершенной клетки а. -9 0. Изделие, полученное по способу, показанному на рисунке 3,
представлено в верхней части рисунка 4, где конические ролики p расположены в радиальных отверстиях а3.
В нижней части того же рисунка показана готовая клетка (95 штук) с язычками или пальцами,
соответствующим образом согнутыми между коническими роликами (стр.).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236538.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236538&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236538A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением Главного инспектора, действующего от имени
Генерального контролера, от двенадцатого сентября 1932 года.
(Поправки выделены стертым курсивом.) ) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
99 " k1Q1 tJL_3 - Дата подачи заявки (в United KIaiddem):. 20 июня 1925 г., № 15967/25.
Заявка принята: сентябрь. 20, 1926.
.. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Способ получения соединения ртути -aeet-o-ZrzyM-eu-ri-l-nitrb-ortho-cresol и его продукта -Ge pctLE.
Мы, Ti-in Ainnour LABORATORIES, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата
Иллинойс, осуществляющая деятельность по адресу: 4739-4753, Рейвенсвуд-авеню, город Чикаго, округ Кук,
штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Джорджа Вени-Амина Райзисса,
проживающего по адресу: 1720, Ломбард-стрит, Филадельфия, округ Филадельфия, штат Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства мерцири кукурузного порошка
o/4i-ae-et.ex-y-me-reuizi-4-nitro-ortlio-creso1 и продукта e-empeuufde, полученного из него.
Целью настоящего изобретения в исследовательских лабораторных работах было получение производного
ртути 4-нитроорто-крезола... никогда не bf-bandAe-s-pefefya di mercuri derivati-e-4nireer h-eesel. Новый продукт
состоит из двух структурно разнообразных групп и представляет собой аморфный порошок, и, поскольку он
обладает превосходными бактерицидными свойствами, он также оказывает ценное терапевтическое
действие, когда такое лекарственное средство показано.
Исследования Отто Н. Витта, Э.
Иалтинг и Э.-Гранмнулгин опубликованы в «Berichte der Deutschen Cheimischen Gesellschaf t», 23-й год (1890
г.), стр. 3635, а также 0. Мишель и Э.
[Цена lf-] Grandmnougin, опубликованная в «Berichte der Deutschen' Chemischen Gesellschaft, 26 год (1893), том
III, стр. 2349, 40, показывает, что 4-нитро-орто-крезол трудно получить в чистом виде. Обычно образуется
значительное количество примеси, которую вышеупомянутые авторы называют нитроиндазолом. Чтобы
избежать трудоемкого полного удаления примеси нитроиндазола, мы нашли процедуру, при которой
4-нитроортокрезол подвергается термообработке, даже если в нем присутствует некоторая примесь
нитроиндазола.
Мы обнаружили, что смесь производных ртути 50 может быть разделена на основе свойства, заключающегося
в том, что производное ртути 4-нитро-орто-крезола образует растворимые соли с гидроксидами щелочных
металлов, в состав которых, как обычно, следует включать гидроксид аммония 55. Ртутное производное
нитро-ина дазола нерастворимо в растворе того же реагента. После разделения двух производных ртути
таким образом, желаемое ртутное соединение 60_ 4-нитро-орто-крезола может быть затем получено из
раствора соли щелочного металла путем подкисления уксусной кислотой и осаждения соединения.
Согласно изобретению, способ 65 предварительной обработки гидроксида 4-нитроортокрезола, имеющего
эмпирическую формулу C71160,,N11, включает этапы растворения 4-нитроортокрезола в горячем водном
растворе гидроксида 70 ани щелочного металла, реакции полученного раствора с горячим раствором ацетата
ртути и нейтрализации присутствующей кислоты щелочью с целью предварительной обработки гидроксида
4-нитроортокрезола. QI. IIIv 0 100A 2 2e6 58- осадить продукт. --Соединение, полученное таким образом,
может быть очищено путем растворения его в фуагенте 61iitio-i ани каллианда-:
Очищенный продукт осаждают путем нейтрализации раствора уксусной кислотой, после чего этот продукт
отделяют и промывают метиловым спиртом и эфиром.
Соль щелочного металла, содержащая эмпирическую формулу CaLO2NHg, может быть получена путем
растворения последнего в горячем растворе гидроксида щелочного металла, последующей обработки
полученного раствора метиловым спиртом и осаждения продукта, например, добавлением эфира.
Для того чтобы сделать данный процесс осуществимым, необходимо получать 4-нитро-орто-крезол таким
образом, чтобы избежать образования примеси нитро-индазола в слишком больших количествах. Хотя
процесс получения 4-нитроортокрезола подробно описан в литературе, следующий метод предпочтительнее
описанных в литературе процессов и включает в себя сначала получение 4-нитроортотолуидина, а затем
получение из него 4-нитроортокрезола в соответствии со следующими двумя этапами: (1) ПОЛУЧЕНИЕ
4-НИтроортокрезола: 67 килограммов концентрированной серной кислоты охлаждают до 0°C; Пока кислота
перемешивается механической мешалкой, к ней медленно добавляют 6,1 килограмма ортотолуидина, при
этом температура не поднимается выше 100 °C. После добавления всего толуидина смесь охлаждают до -2
°C. К ней по каплям добавляют нитратную смесь, состоящую из 3,6 килограмма нитратной кислоты и 4
килограммов серной кислоты.
Во время нитрования температура не должна подниматься выше -1 °C. После добавления всей
инициирующей смеси, смесь перемешивают в течение полутора часов при температуре около 0 °C. Затем
смесь кристаллизуют, вылив ее в несколько фунтов колотого льда. Дайте ему кристаллизоваться в течение 12
часов. Профильтруйте и промойте несколько раз ледяной водой. Для промывки используется около 1 литра
воды, и полученное количество воды увеличивается.
Кристаллический осадок, представляющий собой сульфат нитро-орто-толуидина, растворяют в 80 литрах
кипящей воды и охлаждают до -70 °C, затем добавляют 40%-ный раствор гидроксида натрия и настаивают на
лакмусовой бумаге до получения слабощелочного раствора. Затем охлаждают до 150 °C и фильтруют
образовавшийся осадок, представляющий собой нитро-орто-толуидин, промывают холодной водой до
полного удаления сульфатов и сушат при обычной температуре.
(2)
ПОЛУЧЕНИЕ CI:UDE 4-НИТРО-3;Токилограмиды 4-нитро-орто-толидина растворяют в очень горячем
растворе, полученном смешиванием 36 литров 70-V-раствора с 6,4 литрами концентрированной серной
кислоты. Диазотировать в горячем состоянии (примерно от 90 до 100 °C), быстро перемешивая и вводя
горячий пар, постепенно и медленно непрерывным потоком добавляя раствор 75, содержащий 1,5
килограмма нитрита натрия в литрах воды.
После добавления всего раствора нитрита натрия подача пара и быстрое перемешивание продолжаются
примерно в течение 80 минут. Общий объем полученной жидкости теперь составляет около 120 литров. Также
образуется нитроиндазол, который выглядит как черное смолистое масло, его отделяют и удаляют. Желтую
жидкость, содержащую 4-нитро-орто-крезол, которая максимально отделена от нитроиндазола, охлаждают,
после чего получают желтые кристаллы; кристаллизация завершается после выдерживания в течение 90–12
часов. Кристаллы отфильтровываются, промываются 40 литрами холодной воды, а затем высушиваются на
воздухе без применения каких-либо веществ.
— Далее будет описан подходящий способ получения желаемого диртутного производного
4-нитроортокрезола, и при использовании 4-нитроортокрезола, полученного описанным выше двухстадийным
методом, этот способ получения 10l.
Производную можно рассматривать как третий этап полного трехэтапного метода получения этой
производной, из которых этапы метода (1) и (2), указанные выше, являются первыми двумя шагами.
Следующее описание способа получения указанного производного может быть соответствующим образом
пронумеровано: (3) ПОЛУЧЕНИЕ AviIFDRo-HZDIoXr3.5 Di ACrT Oxy MERCuni - 4-НИТР- 1-10 -OnTRO-CntfSOL,
HAVI.XG FTHE -EMIPRICAL FOR.uULA CMH.OQ Ig.
110 г 4-нитроортокрезола, содержащего некоторое количество нитроиндазола, которое не было полностью
удалено, растворяют в смеси 1,5 × 4000 мл горячей воды и 100 мл 40,8 мл раствора гидроксида натрия. К
этому медленно добавляют 220 г ацетата ртути, растворенного в кипящей воде температурой 1500 °C,
содержащей небольшое количество, скажем, 10 мл ледяной уксусной кислоты.
Эту смесь перемешивают механически и выдерживают при температуре, близкой к 100 °C, в течение двух
часов. Затем по каплям добавляют 40-процентный раствор гидроксида натрия с целью нейтрализации
присутствующей уксусной кислоты. На этом этапе образуется тяжелый осадок. Этот осадок соединений ртути,
представляющий собой смесь производного ртути 4-13G 236,5388 - 236,5388' нитро-орто-крезола и
производного ртути - нитро-индазола, отфильтровывается при нагревании смеси. Изделие промывают
примерно 5 литрами кипящей воды. Для отделения ртутного производного 4-нитро-орто-крезола от ртутного
производного нитро-индазола вышеуказанный осадок экстрагируют несколько раз горячим водным раствором
щелочи (75 мкг/л) с использованием в общей сложности приблизительно 10 литров воды, содержащей около
250 мкг/л гидрата натрия или около 350 мкг/л. КОА: Объединенные экстракты, содержащие производное ртути
4-нитро-орто-крезола, охлаждают до 15 °C. При охлаждении образуется небольшое количество осадка,
представляющего собой неопознанную примесь, который отфильтровывают.
Полученный прозрачный раствор затем подкисляют уксусной кислотой до тех пор, пока он не покажет
нейтральную реакцию, определяемую по лакмусовой бумаге. Образовавшийся при отстаивании осадок
гидро-гидро-3,4-аэт--имеркури-4-нитро-орто-крезола имеет эмпирическую формулу C7HO0aNHg, который
затем отфильтровывают, тщательно промывают горячей водой, метиловым спиртом и эфиром, а затем сушат
на паровой бане. В результате получается коричневато-желтый порошок, нерастворимый в воде, но
растворимый в разбавленных водных растворах гидроксидов щелочных металлов, нерастворимый в
метаноле и эфире. Вероятно, это будет представлено следующей структурной формулой:
OH3 X0/ OHl O =N-O 35.h, хотя эмпирическая формула — COH.OR NHg.
Полученную таким образом щелочнометаллическую соль соединения можно получить путем
суспендирования его количества в горячей воде, к которой добавляют гидроксид щелочного металла до
полного растворения an-h ld,ro-hydroxy-r.o-i-aee-e- mereuri4-nitro-ortho-cresol, имеющего эмпирическую форму
ula C7,60,NHg. Затем раствор выливают в метиловый спирт, а продукт осаждают добавлением эфира. Затем
осадок отфильтровывают, промывают эфиром и сушат в воде. Это красновато-коричневый порошок,
растворимый в воде, слабо растворимый в метиловом спирте и нерастворимый в эфире. В качестве примера
одной из солей щелочных металлов можно привести натриевую соль, получаемую растворением
ангидрогидрокси-4-нитроортокрезола с эмпирической формулой CGH0NHg в количестве горячей воды, к
которой добавлен гидроксид натрия. Полученный раствор выливают в метиловый спирт, а продукт осаждают
добавлением эфира.
Образовавшийся осадок отфильтровывают, промывают эфиром и сушат в вакууме. Это
красновато-коричневый порошок (60%), растворимый в воде, слабо растворимый в метиловом спирте и
нерастворимый в эфире.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236539.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236539&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236539A
[]
[СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА]
Дата проведения конвенции (США): 5 июля 1924 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 22 июня 1925 г., Принятие полной заявки: ноябрь. 22, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
N; 236,539 № 16,084/25, Усовершенствования методов и устройств для окрашивания, нанесения покрытий или
окрашивания материалов или изделий.
Компания WVe, Two-ToN ConPORATIoN, зарегистрированная в соответствии с законами штата Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, по адресу: 177, Уильям-стрит, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки;
правопреемники PiFTEr MiJEiRt, подданной королевы Голландии, по адресу: 200, Вест 10-я улица, Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному процессу 1 5 окрашивания, тонирования или
нанесения покрытий на ткани, такие как текстильные ткани или другие материалы или изделия, и в частности к
усовершенствованному процессу окрашивания материалов или изделий, предпочтительно в виде
непрерывного полотна, такого как непрерывные куски лент, шелка, хлопка, льна и тому подобного.
Изобретение также относится к усовершенствованиям процесса и оборудования, описанных в наших
одновременно находящихся на рассмотрении заявках № 229351, поданной 16 февраля 1925 года, и №
236194, поданной 9 июня 1925 года; все они относятся к искусству крашения, окрашивания или покрытия
тканей, а также к тканям, изготовленным с помощью этих процессов и оборудования.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствованный процесс и устройство для окрашивания,
тонирования или нанесения покрытий на текстильные ткани и другие материалы или изделия,
заключающийся в образовании облака, содержащего частицы распыленного красителя или покрывающего
материала, как указано в нашем предыдущем описании изобретения.
Патент 229 351, и перемещение по открытой поверхности материала относительно такого облака с
одновременным нагревом материала таким образом, чтобы осажденный краситель или покрытие [Цена 1/-1
цена 4 6d] высохли до того, как указанная ткань или другой материал или изделие будут удалены из облака.
Дальнейшие особенности изобретения будут более подробно описаны со ссылкой на предпочтительные
варианты осуществления 56 аппарата, которые изображены на прилагаемых чертежах, где: фиг. 1
представляет собой частичный разрез и частичный вид вдоль линии а-а на фиг. 2.
Рис. 2 представляет собой увеличенный фрагмент, взятый по линии b-b на рис. 1; рис. 3 иллюстрирует
распылительное устройство в увеличенном масштабе; рис. 4 и 5 иллюстрируют модификацию; рис. 6
иллюстрирует дальнейшую модификацию; рис. 7 показывает пару аппаратов, предназначенных для
окрашивания материала с обеих сторон и имеющих средства для переворачивания ткани.
Обращаясь сначала к рис. 1 и 2, следует отметить, что изображенное на них устройство в значительной
степени аналогично устройству, описанному в параллельно рассматриваемой заявке № 236 194 70 от 30 июня
1924 года, но в нем предусмотрены средства для нагрева красильной камеры, а также средства для нагрева
материала во время его прохождения через красильную камеру. 76 На чертежах А обозначает красильную
камеру, а В — сушильную камеру, нагреваемую паровой камерой и нагревательным змеевиком 11,
соединенным соответствующими трубными соединениями 11b с источником пара. Красильная камера А
снабжена средствами распыления, предпочтительно включающими воздушные щетки 13, из которых пять
расположены с каждой стороны, три — на входном конце и две — на выходном конце красильной камеры. 8
Распыляющие устройства здесь представлены в виде аэрографов и показаны более подробно на рис. 3; эти
аэрографы расположены не над материалом, а над парой желобов 14, расположенных по обе стороны от
камеры для окрашивания, при этом аэрографы на одном конце смещены относительно аэрографов на другом
конце, чтобы избежать перекрытия выходящего из них потока.
Между указанными желобами 14 находится паровая камера 15, которая простирается практически по всей
длине красильной камеры, и по верхней дугообразной поверхности которой проходит лента 16. Этот
конвейерный ремень проходит через красильную камеру и сушильную камеру, проходя через щели 17, 17 в
красильной камере и щели 18, 18 в сушильной камере. Щели 17, 17 ограничены паропроводами 18a, 18',
соединенными между собой паропроводом 19, который также соответствующим образом соединен с
паропроводом 12. Лента 16 проходит над роликами 20, 21; материал 22 и полотно 23 поступают в машину
через ролики 26, 25, один или оба из которых могут быть соответствующим образом нагреты путем
подключения их к источнику пара обычным для данной техники способом; ролик 26 предпочтительно
регулируется относительно ролика 25 и для этой цели установлен в регулируемых подшипниках 24,
управляемых маховиком 27. Валики 28, 29, вращающиеся с постоянной скоростью на выходном конце
машины, в некоторых случаях служат для протягивания материала через машину; средства, используемые
для перемещения материала через машину, могут варьироваться в широком диапазоне, и показанные здесь
средства приведены лишь в качестве примера; средства перемещения адаптированы к типу ткани с целью
обеспечения того, чтобы ткань оставалась практически ровной во время прохождения через красильную
камеру.
Ткань может протягиваться через машину с натяжением, и для этого ролики 26, 25 могут служить подающими
роликами и могут приводиться в движение от вала ролика 21 посредством съемной цепи 30, съемной
звездочки 31 ролика 21 и съемной звездочки 32 ролика 25; скорость ленты и роликов может изменяться путем
замены звездочек и цепей. Ремень 16 может вращаться с той же скоростью, что и ткань 65G, и помогает
удерживать ткань в ровном положении. Пароход 15 снабжен поперечными перегородками 33, которые короче
поперечных размеров парохода, так что край 34 этой перегородки оставляет отверстие 35 между этим краем и
боковой стенкой парохода; таким образом, эти перегородки образуют зигзагообразный канал для пара
известным образом; пароход соединен трубой 36 с источником подачи пара и другой трубой 37 с
пароотводом. Камера снабжена двойной крышей, включающей верхнюю часть крыши 38 и нижнюю часть
крыши 39, а между этими частями 6.5 расположен нагревательный элемент 40, соединенный с основной
паропроводной трубой 41, управляемой клапаном 42; указанный нагревательный элемент снабжен
пароотводом 43; подача пара в нагревательный элемент 11 регулируется краном 44.
Подача пара в паровую камеру 10 регулируется краном 46, и указанная паровая камера 10 имеет пароотвод
47. Паровые трубы 18', 18' управляются кранами 48 и снабжены паровыми выходами 49; не прослеживая 75
путь пара от основного источника подачи, специалистам в данной области будет очевидно, что различные
части аппарата, нагреваемые паром, будут соединены с указанными источниками 80 подачи и выхода
способом, обычным для данной области техники. Валики 20, 21, 28, 29 приводятся в движение
соответствующим образом, как показано на данной схеме и более подробно описано в связи с
вышеупомянутой заявкой на патент № 236194 от 30 июня 1924 года, и поскольку этот приводной механизм не
является частью данного изобретения, он не будет подробно описан; достаточно сказать, что указанные
валики 90, 28, 29 приводятся в движение с желаемой постоянной скоростью для перемещения материала
через красильную камеру и сушильную камеру, причем эта скорость может изменяться по желанию.
На фиг. 3 показано, что аэрограф 13 установлен на стержне 50, прикрепленном к поперечной стенке камеры
А, и регулируется игольчатым клапаном 51; принцип работы этих аэрографов для формирования цветных
облаков также подробно описан и заявлен в указанной сопутствующей заявке и не является частью
настоящего изобретения.
Представленное здесь устройство подходит для работы в основном в «холодном» или «горячем» режиме; то
есть устройство может использоваться для осуществления процесса, описанного в указанной заявке,
находящейся на рассмотрении, или же тепло может подаваться из паровой камеры 15 (а иногда и из змеевика
110) для продолжения процесса в «горячих» условиях. При использовании аппарата в условиях высоких
температур лента 16 или полотно 23 могут быть исключены, или же могут быть исключены и лента, и полотно
115, в этом случае ткань будет двигаться вдоль верхней поверхности паровой камеры 15, которая должна
быть достаточно гладкой, чтобы не оказывать существенного сопротивления.
В соответствии с процессом, описанным в настоящем изобретении, материал одновременно окрашивается и
сушится; для этого в указанной камере непрерывно образуется цветное облако способом, описанным в
указанной сопутствующей заявке, и тепло непрерывно подается к материалу по мере его прохождения через
камеру посредством пара, проходящего через слой, который тщательно нагревает нижнюю поверхность
материала, в то время как некоторое количество тепла 1 30 236,539 в виде аэрографов, изображенных здесь,
краситель в жидкой форме в контейнере 53 втягивается в аэрографы путем аспирации; жидкий краситель
готовится таким же образом, как и в обычном процессе кубового окрашивания, но раствор в некоторых
случаях может быть очень сильно концентрированным и должен быть тщательно процежен; его можно
использовать как в горячем, так и в холодном виде. Аэрограф регулируется таким образом, чтобы создавать
поток мельчайших частиц жидкого красителя, находящихся во взвешенном состоянии в воздухе; при работе
некоторых или всех аэрографов, в зависимости от требуемой насыщенности цвета, в аппарате вскоре
образуется плотное облако.
Каждую щетку можно регулировать индивидуально с помощью игольчатых клапанов 51, а отдельные щетки
или весь блок щеток можно включать или выключать одновременно с помощью 85 кранов 51 и крана 52.
Частицы жидкости в облаке начинают оседать на материале, проходящем через камеру, и окрашивают его с
одной стороны. В соответствии с данным вариантом осуществления процесса, нижняя поверхность
материала 90 нагревается с помощью паровой камеры 15, в то время как верхняя поверхность материала
нагревается на входном конце паропроводом 18a, а также, при необходимости, паровыми роликами 26 и 25. В
результате, когда материал покидает указанную камеру, он практически сухой, и этому процессу сушки
способствует труба 18' на выходном конце машины, которая расположена практически на 100 градусов близко
к верхней поверхности ткани и продолжает сушить верхнюю поверхность; благодаря непрерывному нагреву
нижней поверхности материала по мере его прохождения над паровой камерой 15, можно контролировать
степень проникновения красителя в материал и обеспечить очень интенсивное осаждение красителя, что
позволяет машине работать на желаемых скоростях.
Нагревая крышу, аэрографы можно расположить в непосредственной близости от нее, и любые частицы
красителя, оседающие на крыше, немедленно испаряются и не образуют капель, которые падают на ткань.
Степень нагрева камеры А будет определяться в зависимости от времени, затраченного тканью на
прохождение через указанную камеру, а также от природы красителя и используемой среды давления; если в
качестве среды давления используется перегретый пар, камера должна быть достаточно горячей, чтобы
предотвратить слишком влажный процесс. Когда аппарат используется для осуществления процесса,
описанного в моей заявке № 236194 от 30 июня 1924 года, паровой ящик 15 будет отключен от источника
подачи пара, и можно будет подавать пар! 130 к рулону 40 в крыше, если это также передается материалу при
его поступлении в машину через трубу 18а, расположенную на входном конце машины. Кроме того,
нагревательный элемент в крыше также способствует нагреву камеры.
Благодаря тому, что крыша отапливается, камера заданных размеров может быть снабжена большим
количеством аэрографов и создавать очень плотное облако, а в некоторых случаях может использоваться
облако, которое значительно «влажнее», чем облако, описанное в вышеупомянутой заявке № 236194 от 30
июня 1924 года. Кроме того, поскольку нижняя поверхность материала нагревается паровой камерой 15,
краситель не проникает слишком глубоко в материал, даже несмотря на то, что в камере А содержится
большое облако красящего вещества.
Этот «горячий» процесс позволяет окрашивать материал в темные оттенки, а в некоторых случаях позволяет
работать на более высокой скорости, чем при использовании машины в более холодном режиме. Подачу пара
в сушильную камеру B можно отключить, когда аппарат работает в режиме "горячего" процесса, так как
материал покинет красильную камеру A в практически сухом состоянии.
Если устройство предназначено для использования только в связи с «горячим» процессом, сушильную камеру
можно не включать. Следует отметить, что катушка 11 (-!:85) в указанной сушильной камере расположена
близко к верхней поверхности материала, проходящего через сушильную камеру, и обеспечивает тщательное
высушивание этой поверхности. Валики 26, 25 могут использоваться для предварительного нагрева
материала.
Следует отметить, что аэрографы 13 соединены трубопроводами 52 с резервуарами для красителя 53 и
трубопроводами 54 с коллекторами 55, ведущими к воздуховоду 56, соединенному с источником сжатого
воздуха, сжиженного углекислого газа или подобного вещества. На другом конце указанного коллектора 55
показано соединение 57 с пароперегревателем 58, причем это соединение 57 управляется клапаном 59, а
пароперегреватель подключен к источнику пара 60.
Таким образом, щетки могут быть соединены с источником сухого перегретого пара и приводиться в действие
этим паром вместо сжатого воздуха или другой холодной среды; благодаря нагреву камеры и наличию пара
внутри камеры, использование этого сухого перегретого пара также способствует закреплению красителя
одновременно с его нанесением на материал.
ОПЕРАЦИОННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ИЛИ АППАРАТЫ.
Рабочая среда подается под любым желаемым давлением, которое может изменяться в зависимости от
интенсивности окрашивания, необходимого в процессе крашения; 236,539 - 3 236i539 требуется для работы
самого верхнего ряда щеток; в этом случае паровой ящик и змеевик 11 будут соединены с подачей пара, и
материал, проходящий через сушильную камеру 6, будет сушиться как на ее верхней, так и на нижней
поверхности.
Для того чтобы достаточно нагреть красильную камеру, иногда может быть желательно нагревать не только
крышу, но и боковые стенки; подобная конструкция показана на рис. 6, где паровые змеевики 63 расположены
внутри полых стенок 64, 65 паровой камеры. Следует отметить, что слой красильной камеры не нагревается,
как в описанном выше варианте осуществления.
Поперечные стенки, граничащие с тканью, заканчиваются паропроводами 66, аналогичными паропроводам
18' на рис. 1, причем указанные 20 труб 66 соединены между собой паропроводами 61, также подключенными
к источнику подачи пара.
На фиг. 7 показан непрерывный процесс и устройство для окрашивания материала с обеих сторон,
включающее красильные камеры AA, расположенные одна над другой, соответствующие красильным
камерам на фиг. 1 или в указанной находящейся на рассмотрении заявке № 236194. Материал -1 проходит
между нагревательными и прессовальными роликами -26, 25 через красильную камеру А, сушильную камеру
В и ролики 28, 29 первого аппарата, затем через щель 68 в полу -69, поддерживающем указанный первый
аппарат, между нижними роликами 26, 25, красильной камерой А, сушильной камерой В и роликами 28, 29
второго аппарата. При переходе из первого аппарата во второй, ткань переворачивается (40) за счет
относительного положения роликов 28, 29 первого аппарата и роликов 26 второго аппарата, так что одна
сторона ткани обращена к верхнему аппарату, а другая — к нижнему; различные ролики приводятся в
движение соответствующим образом, чтобы обеспечить непрерывное прохождение материала через оба
аппарата с желаемым натяжением.
Модифицированный вариант изобретения показан на фиг. 4 и 5, в котором ширина красильной камеры лишь
немного превышает ширину материала; камера включает продольные стенки 200 и поперечные стенки 201; в
нижней части каждой стенки 200 находится паропровод 202, соединенный с поперечными трубами 203,
которые расположены на входе и выходе красильной камеры над щелями 8. В устройстве, описанном в нашей
заявке № 236194, над входным и выходным отверстиями красильной камеры установлены паропроводы для
предотвращения капания, однако ткань покидает красильную камеру во влажном состоянии. Красильная
камера на фиг. 4 и 5 имеет пристройку 204, которая перекрывает сушильную камеру B; указанная камера
имеет двухстенную крышу 206, нагреваемую трубами 207; трубы 202 и 203, помимо сушки ткани,
предотвращают попадание конденсирующихся на стенках 200, 201 частиц жидкости на ткань, а
нагревательный элемент 207 предотвращает образование капель на крыше 206.
Торцевая стенка 208 удлинения 204 (75) снабжена рядом щеток 209, расположенных в шахматном порядке, а
под этими щетками расположен поддон 210 для сбора капель, который опирается на крышу 211 80 сушильной
камеры B. Парогенератор 212 сушильной камеры, изображенной здесь схематически, имеет две сушильные
поверхности: верхнюю поверхность 212 и нижнюю поверхность 213; в этом варианте изобретения
конвейерная лента 16 проходит под парогенератором, а не над ним, как показано на фиг. 1 и 2, в то время как
материал 1 проходит над верхней частью паровой камеры: - Ремень 16, выходящий из 90-й камеры
окрашивания, проходит над роликом 215, установленным в нижней части указанной камеры, затем над
роликом 217 в раме паровой камеры, затем через щель 218 во внешней стенке 219 сушильной камеры, над
роликами 95, 220, 221 и затем обратно таким же образом, как показано на рис. 1; различные приводные
механизмы и другие части здесь не были показаны, поскольку они будут в основном такими же, как на рис. 1.
Вентилятор 222, расположенный на крыше 223, снабжен выходным отверстием 224, через которое воздух
может мягко направляться вниз, чтобы частицы оседали на ткани в камере 105; иными словами, вентилятор
222 стремится сдуть облако на ткань.
Процесс и устройство, описанные в настоящем изобретении, могут быть использованы для производства
тканей с новыми цветовыми эффектами; например, если кусок материала изготовлен в виде
складок-гармошек или коробчатых складок на обычной машине для этой цели, а затем пропущен через
машину, то те части складок, которые подвергаются воздействию цветового облака, будут окрашены, в то
время как нижняя часть каждой складки останется того цвета, который она имела до попадания в машину;
если кусок ткани окрашен в ванне в определенный цвет, скажем, желтый, и подвергнут воздействию цветового
облака, скажем, красный, то в результате получится плиссированная ткань, одна сторона которой будет иметь
оранжевые и желтые полосы, а другая сторона – желтый; если другая сторона будет подвергнута
воздействию синего цветового облака, она будет иметь чередующиеся зеленые и желтые полосы. Эффект
омбре достигается путем пропускания материала через машину с использованием только щеток на одной
стороне машины; в результате облако будет плотнее на одной стороне красильной камеры, чем на другой, и
материал, проходящий через красильную камеру, будет окрашен значительно темнее на стороне,
прилегающей к работающим аэрографам.
Для получения эффекта омбре-радуги или других дифференциальных цветовых эффектов красильная
камера иногда может быть разделена на две или более частей с помощью продольной перегородки 150,
показанной пунктирными линиями на рис. 2, нижняя часть которой заканчивается паропроводом 151,
соединенным трубами 152 с паропроводами 18a; следует отметить, что эта перегородка разделяет
красильную камеру на две части, и если щетки с одной стороны красильной камеры создают распыление
одного цвета, а щетки с другой стороны красильной камеры — распыление другого цвета, то эти облака
практически не разделяются с помощью перегородки 150. Паровая труба в нижней части этой стены
предотвращает падение капель со стены на обрабатываемый материал. Труба 151 должна быть расположена
на достаточном расстоянии над тканью, чтобы не оставлять на ней полосу; в зоне под указанной стенкой два
цветовых облака смешиваются и осаждают градиентный цвет; вариации цветовых эффектов также могут быть
получены без использования этой промежуточной перегородки, если кисти с одной стороны будут работать
одним цветом, а кисти с другой — другим.
Эффект омбре также достигается с помощью стены 150, где щетки с одной стороны работают, а щетки с
другой стороны не работают. Приблизив перегородку 150 к ткани и увеличив диаметр трубы 151 в ее нижней
части, можно создать более светлую центральную зону ткани и получить ценные эффекты, проводя кистями с
обеих сторон одним и тем же цветом, в результате чего ткань будет иметь градиентный эффект, поскольку
она будет темнее по внешним краям и светлее к центру.
Эффект омбре также может быть создан на разных участках ткани путем соединения поперечных труб 18'
продольными трубами 153, проходящими вдоль камеры, как показано пунктирными линиями на рис. 2. Эти
трубки можно расположить в нужном месте над материалом, и они вызовут на поверхности материала под
ними ослабление цвета, которое будет распространяться вдоль ткани, поскольку частицы, оседающие на этих
продольных трубках, испаряются и не оседают на материале. Варьируя форму поперечного сечения этих
труб, можно получать полосы различной ширины на материале.
Двухцветная ткань также может быть получена путем обработки любой ткани, окрашенной обычным способом
в чанах, с помощью красильной камеры А. Таким образом, можно взять желтый материал, окрашенный в
желтый цвет в чанах, и подвергнуть его обработке красным красителем, в результате чего одна сторона ткани
будет оранжевой, а другая останется желтой.
Также можно взять белый материал и обработать его цветным составом, чтобы получить разные оттенки на
разных его сторонах.
Таким образом, одна сторона куска белого материала может быть окрашена в красный цвет, не окрашивая
другую сторону, и красный цвет с окрашенной стороны будет выглядеть розовым на другой стороне. 85
Ценные эффекты могут быть получены при окрашивании материалов, состоящих из смеси животных и
растительных волокон, например, смеси искусственного и натурального шелка. Оба типа волокон 90 могут
проходить насквозь через ткань; при этом искусственные шелковые волокна могут быть сотканы для создания
Соседние файлы в папке патенты