Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3454
.pdf
вращает вал 11 и шарнирно установленную платформу 10.
Брикет 16 поступает с конвейера на шарнирно установленную платформу 10, как показано сплошными
линиями на рисунке 1, так что при вращении звездообразного колеса 12 брикет занимает положение,
обозначенное пунктиром.
Затем брикет смещается с поворотной платформы 10, и для выполнения этой операции кулачок 17
расположен на валу 14 таким образом, что как только платформа 10 с брикетом 16 занимает положение,
показанное пунктирной линией на рисунке 1, кулачок 17 95 теперь толкает вперед поворотный рычаг 18, к
которому шарнирно соединен стержень 19, который входит в зацепление с брикетом и толкает его вперед на
вращающуюся платформу 20. Для того чтобы шток 19' мог быть возвращен в свое нормальное положение
после отсоединения кулачка 17, для осуществления этой операции крепится компрессионная пружина или
аналогичное устройство 21.
После того, как брикет достигает вращающейся платформы 20, которая будет описана более подробно ниже
(эта платформа остается неподвижной во время описываемой операции), брикет 16 начинает
взаимодействовать с толкающей пластиной 21, показанной на рисунке 4 (110), которая шарнирно установлена
на цепи 23. Цепь 23 установлена на шестернях 24, 25 и 26. Шестерня 24 установлена на валу 27, на котором
закреплено дополнительное зубчатое колесо 28 11.5, соединенное с зубчатым колесом 29 посредством цепи
30. Теперь толкающая пластина 21 приводится в действие следующим образом. Зубчатое колесо 29
соединено с кривошипом 30 посредством шатуна 32. Кривошип 30, установленный на валу 14, устроен таким
образом, что расстояние между его центрами меньше, чем расстояние между зубчатым колесом 29 и точкой
соединения шатуна 32, так что, хотя кривошип совершает полный оборот, зубчатое колесо 29 вращается
лишь частично, обеспечивая тем самым движение толкающей пластины 21 вперед и назад. Кроме того,
соотношение размеров зубчатых колес 28 и 29 устроено таким образом, что толкающая пластина 21
перемещается под зубчатым колесом 25 и вверх по пазам, предусмотренным в направляющей 33, на
достаточную высоту, чтобы позволить брикету или подобному материалу пройти под ней.
Это организовано таким образом, что брикет немедленно перемещается с платформы 20.
Благодаря тому, что следующий брикет продвигается вперед стержнем 19, толкающая пластина 21
перемещается по направляющей 33, выпрямляется и входит в зацепление с задней частью брикета, который
затем перемещается вперед на загрузочный лоток 34. После заполнения загрузочного лотка 34 способом,
описанным ниже, иногда целесообразно изменить положение второго лотка с брикетами, чтобы сделать кучу
более устойчивой. Для этого платформа 20 поворачивается на девяносто градусов при каждом перемещении,
и эта операция выполняется следующим образом. Поворотный стол 20 снабжен штифтом 35, который, в свою
очередь, шарнирно установлен на второй вращающейся платформе 36, установленной перпендикулярно оси
вала 37, на котором установлено коническое зубчатое колесо 46 38. Под рамой машины установлен вал 39, на
котором закреплено звездообразное колесо 40, расположенное таким образом, что его лопасти проходят
через паз 41, образованный в направляющей 5, по которой проходят брикеты, так что каждый брикет,
проходящий по этой направляющей, входит в зацепление с одной из лопастей звездообразного колеса,
вращающего вал 39.
На конце вала 39 установлено зубчатое колесо 42, которое соединено цепью с шестерней 43, а на шестерне
43 установлено зубчатое колесо 44, которое, в свою очередь, соединено цепью с зубчатым колесом 45, внутри
которого расположен кулачок 46. В описанной машине этот кулачок расположен таким образом, что его
эффективная работа охватывает примерно половину диаметра колеса 45, но следует понимать, что форма и
положение этого кулачка могут изменяться в соответствии с любыми конкретными требованиями, поскольку
благодаря такому расположению относительное положение любой серии брикетов или тому подобного может
изменяться в зависимости от конкретных требований.
Когда необходимо предотвратить вращение платформы 20, это достигается за счет зацепления кулачка 46 с
подпружиненным плунжером 47 (рис. 1), который входит в одно из ряда углублений 48, образованных по
периферии платформы 20, так что в течение периода, когда подпружиненный плунжер 47 находится в
контакте с платформой 20, брикеты будут проходить над платформой 20, не вращаясь.
Кулачок 46 имеет такую длину, что достаточное количество брикетов будет взаимодействовать со
звездообразным колесом 40, чтобы заполнить загрузочный лоток 34, так что, когда этот лоток будет заполнен,
подпружиненный плунжер 47 либо выйдет из зацепления, либо войдет в углубление 85 48, образованное по
периферии платформы 20, на время, достаточное для заполнения загрузочного лотка 34. Нижняя платформа
36 периодически поворачивается на девяносто градусов с помощью зубчатых колес 49, 50 и 51. Зубчатое
колесо 49 установлено на валу 11, который периодически вращается с помощью рычага 15,
взаимодействующего со звездообразным колесом 12, в то время как зубчатое колесо 51 95 установлено на
валу 52, на другом конце которого установлена коническая шестерня 53, взаимодействующая с
вышеупомянутой конической шестерней 38. Платформа 20 установлена на вращающейся платформе 86 с
помощью трения таким образом, что когда плунжер 47, управляемый пружиной, входит в одно из углублений
48 по периферии платформы 20, платформа 36 периодически вращается без вращения самой платформы 20,
которая удерживается от вращения благодаря кулачку 46, входящему в зацепление с плунжером 47,
управляемым пружиной, и удерживающему его в контакте с периферией платформы 20. Но как только кулачок
46 устанавливается в такое положение, которое позволяет освободить плунжер 47, управляемый пружиной,
из одного из углублений 48 по периферии платформы 20, платформа 20, благодаря своему фрикционному
зацеплению с вращающейся платформой 36, поворачивает каждый брикет или подобный предмет на угол в
девяносто градусов от положения, в котором они находятся на поворотной платформе 10.
Из вышеизложенного легко понять, что при таком расположении один поднос с брикетами будет находиться в
одном положении, в то время как следующий поднос будет расположен перпендикулярно первому подносу,
что стабилизирует кучу, сформированную способом, описанным ниже.
Каждый брикет продвигается по загрузочному лотку, образуя таким образом ряд, пока первый брикет ряда не
войдет в зацепление с переключающим стержнем 54, который, благодаря движению брикета вперед,
продвигает этот управляемый пружиной стержень и замыкает переключатель 55, который приводит в
действие двигатель 56. На валу двигателя 56 установлена шестерня 57, которая соединена цепью с
шестерней 58, которая, в свою очередь, установлена на валу 59. На валу 59 установлен кулачок 60,
предназначенный для взаимодействия с элементом 61, который, в свою очередь, соединен с подвижным
толкателем 62, перемещающим вперед ряд брикетов, только что загруженных на загрузочный лоток 34, на
достаточное расстояние, чтобы позволить разместить на лотке следующий ряд брикетов.
Как только ряд брикетов отсоединяется от тяги выключателя 54, выключатель 55 размыкается, но для того,
чтобы цепь оставалась замкнутой в течение одного оборота вала 59, на конце вала 59 установлена
контактная пластина 63, которая сконструирована таким образом, что цепь 2 остается замкнутой в течение
одного оборота вала 59. Как только предпоследний ряд из необходимого количества рядов брикетов будет
продвинут вдоль загрузочной пластины 34, он войдет в зацепление с поворотным стержнем 64,
установленным на загрузочной пластине 34, и продвинет этот стержень 64 вперед, что приведет к
срабатыванию подпружиненного плунжера 65, который, в свою очередь, войдет в зацепление с выключателем
66 и завершит его работу. Последний ряд брикетов (3) теперь перемещается вперед по загрузочному лотку 34
до тех пор, пока не зацепится за тягу переключателя 54, которая замыкает переключатель 55, но тяга
переключателя 54 также замыкает переключатель 67, однако, поскольку переключатель 66 уже замкнут,
соленоид 68 срабатывает, что размыкает переключатель 69 и, таким образом, цепь, которая обычно подает
питание на двигатель 56, и предотвращает перемещение последнего ряда брикетов вперед по загрузочному
лотку 34.
Переключатель 67 обычно срабатывает каждый раз, когда ряд брикетов продвигается по загрузочному лотку
34, но поскольку переключатель 66 не замыкается 650 до тех пор, пока первый ряд брикетов не зацепится за
поворотный рычаг 64 и тем самым не активирует указанный переключатель, соленоид не включается, и,
следовательно, двигатель 56 запускается, а брикеты продвигаются по загрузочному лотку 34. Теперь, когда
переключатели 66 и 67 замкнуты, соленоид 68 включается, что размыкает переключатель 69 и,
следовательно, цепь к двигателю 56. При включении соленоида 68 включается также соленоид 96, который
замыкает контакты 97 и 98 и замыкает цепь для включения двигателя 169 в прямом направлении, который
приводит в действие захват для подъема брикетов с загрузочного лотка способом, описанным ниже.
Для того чтобы брикеты плотно прилегали к загрузочному лотку 34, на боковой раме машины установлены
пружинные направляющие пластины 116 и 117, которые обеспечивают компактное расположение брикетов на
загрузочном лотке при работе грейфера.
Захватное устройство состоит из захватывающего элемента 7.5, образованного двумя захватывающими
частями 71, которые шарнирно соединены с подходящей рамой 73. Каркас 73, в свою очередь, шарнирно
соединен с рамой 74, которая шарнирно закреплена в точке 75 под углом 80 к рычагам 76 и 77. Рычаги 76 и
77, в свою очередь, шарнирно закреплены в точках 78 и 79 на боковых рамах 80 и 81.
Противовесы 82 и 83 соединены с рычагами 76 и 77 для уравновешивания веса захвата. Для направления и
регулирования движения грейфера предусмотрены две направляющие 84 и 85. Направляющие шкивы 86 и 87
выполнены в виде продолжений стержня 88, на котором установлена поворотная рама 9 73. Упомянутый
выше захват соединен с двигателем 169 следующим образом. На валу двигателя 169 установлен червяк 89, в
зацеплении с которым находится червячное колесо 5, установленное на валу 91, закрепленном на
соответствующей раме машины. Вал 91 на обоих концах снабжен цепными колесами 92 и 93, которые
соединены цепями с цепными колесами 94 и 95, соединенными с рамами 76 и 77, так что при работе
двигателя 169 приводится в действие захват.
Во время загрузки загрузочного лотка o105 34 брикетами захват обычно располагается сверху, готовый
захватить и переместить брикеты, как только загрузочный лоток 34 будет полностью заполнен. Данная
операция выполняется следующим образом. Как только на загрузочном лотке будет уложен последний ряд
брикетов, переключатели 55, 66 и 67 срабатывают описанным выше способом. Операция 115, замыкающая
цепь, активирует соленоид 96 и замыкает переключатели 97 и 98, что замыкает цепь для работы двигателя
169 в прямом направлении, так что при подъеме захвата 120 переключатель 99 замыкается. Этот
переключатель состоит из двух контактных элементов, один из которых установлен с одной стороны рамы 73,
а другой контактный элемент — с другой стороны рамы 73, при этом рама 73 шарнирно закреплена на
стержне 88. Два контактных элемента, образующие переключатель 99, приведут в контакт, когда захват
займет положение захвата, и 150 -236;,262 удержат цепь замкнутой благодаря размыканию зубчатых
переключателей 66 и 67 при подъеме брикетов с загрузочного лотка 34.
Когда двигатель 169 срабатывает для захвата в направлении стрелки, показанной на рисунке 3, две
захватывающие части 70 и 71 автоматически смыкаются благодаря тому, что они шарнирно установлены в
точках 100 и 101 на раме 73, и, кроме того, захватывающие части 70 и 71 предпочтительно утяжелены с
помощью лотка 102, который может быть заполнен свинцом или любым другим подходящим материалом.
Захватывающие элементы 70 и 71 шарнирно соединены с лотком 102 в точках 103 и 104. Захватывающие
элементы 70 и 71 предпочтительно снабжены по краям подходящим упругим материалом 105 и 106,
например, резиной, чтобы компенсировать любые незначительные неровности формы брикетов или
подобных им изделий. Захват продолжает движение вперед, удерживая брикеты между зажимами,
образованными двумя шарнирно соединенными элементами 70 и 71, до тех пор, пока не достигнет тележки
107, которая оказывает сопротивление дальнейшему продвижению захвата. Как уже объяснялось, захват
обычно располагается над загрузочным лотком. 34 и в течение этого периода утяжеленный лоток 102
опирается на угловые кронштейны 120, 121, нажимая на поворотный рычаг 115 и тем самым удерживая
переключатель 108 в открытом положении.
Когда захват начинает движение вперед, утяжеленный лоток 102 поднимается, выходя из контакта с угловыми
кронштейнами 120, 121, что позволяет поворотному рычагу 115 переместиться вверх и замкнуть выключатель
108.
Когда брикеты выкладываются на тележку 107, механизм 169 продолжает вращаться в прямом направлении,
при этом очевидно, что лоток 102 теперь опирается на брикеты, которые, в свою очередь, поддерживаются
указанной тележкой. Однако шарниры 100 и 101 продолжают двигаться вниз, что приводит к тому, что
углубление 1130 в защелке 113 и кронштейне 113' оказывается в таком положении, чтобы зацепиться, когда
двигатель 169 меняет направление вращения. Контактные точки выключателя 99 расположены на поворотных
рамах 73 таким образом, что когда защелка 113 и прорезной кронштейн 113' занимают описанное выше
положение, указанные контактные точки выключателя 99 размыкаются, что разрывает цепь и обесточивает
соленоид 96. Отключение указанного соленоида приводит к выпадению переключателей 98 и 97, что
разрывает цепь к двигателю 169 и приводит к остановке вращения двигателя в прямом направлении.
На рисунке 5 видно, что соленоид 96 также приводит в действие переключатель 110, и когда соленоид
обесточивается, а переключатели 98 и 97 размыкаются, переключатель замыкается, что замыкает цепь
соленоида 109 через переключатель 108, причем указанный переключатель 108 уже замкнут, как было
объяснено выше. Соленоид 70 109, находясь под напряжением, замыкает переключатели 111 и 112, тем
самым замыкая цепь двигателя 169 и вызывая прохождение тока через якорь указанного двигателя 169 в
обратном направлении 75, что приводит к изменению направления вращения двигателя и, следовательно, к
подъему захвата в направлении, противоположном стрелке, как показано на рисунке 3.
Когда захват начинает подниматься в этом направлении под углом 80 градусов, шарниры 100 и 101 будут
перемещаться вверх вокруг шарниров 104 и 103 до тех пор, пока углубление 113 в защелке 113 и прорезной
кронштейн 1130 не войдут в зацепление. Это зацепление блокирует все перемещения в шарнирах 100, 101,
103 и 104. Захватывающие элементы 70 и 71 удерживают это зафиксированное положение во время
обратного перемещения захвата до тех пор, пока конец 113d фиксатора 113 не ударит по рычагу 114 и 90,
отсоединив его от прорезного кронштейна 1130. Захватывающие элементы 70 и 71 немедленно занимают
исходное положение, не занимая захват. Теперь утяжеленный лоток 102 захвата опирается на угловые
кронштейны 95 120, 121, нажимая на поворотный рычаг 115, который открывает выключатель 108.
Это разрывает цепь соленоида 109 и обесточивает его, в результате чего выключатели 111 и 112 выпадают и
разрывают цепь 100 к двигателю 169, останавливая вращение этого двигателя.
Теперь захватное устройство находится в положении, позволяющем захватить и переместить следующий
поднос с брикетами или подобным материалом на тележку 107, как описано выше в пункте 105.
Захватные губки 70 и 71 удерживаются в открытом положении, как показано на рисунке 3, с помощью
поворотного фиксатора 113, который шарнирно закреплен 110 на губке 70 в точке 113b. Поворотная защелка
113 имеет углубление 1130 и крепится к поворотной губке 71 с помощью прорезного кронштейна 113',
предназначенного для зацепления с углублением 1130 в поворотной защелке 113 115 и удержания губок
захвата 70, 71 в заблокированном открытом положении.
Когда захват помещает брикеты на тележку 107, двигатель 169 продолжает вращаться в прямом
направлении, лоток 120 102 теперь опирается на брикеты, которые поддерживаются тележкой 107, но
шарниры 100, 101 перемещаются вниз, что приводит к тому, что углубление 1130 в рычаге 113 оказывается в
положении, позволяющем зацепить кронштейн 126 1130, когда двигатель 169 меняет направление вращения.
Для того чтобы гарантировать освобождение защелки 113 при движении захвата вперед сразу после
включения соленоида 68, как описано выше, рычаг 114 поднимается таким образом, чтобы зацепить защелку
113 и удерживать ее в разъединенном положении до тех пор, пока шарнирно-поворотные S-образные
элементы захвата 70 и 71 не захватят свой набор брикетов или подобных материалов.
Было установлено, что при обработке брикетов предпочтительно делать загрузочный лоток или поддон 34
слегка выпуклым, как показано на рисунке 3 чертежей, в то время как лоток 102 делается вогнутым, как также
показано на рисунке 3, для более эффективного захвата брикетов, поскольку благодаря конфигурации
соединительного лотка 102 брикеты располагаются в этой форме и более эффективно захватываются
частями 70 и 71 захвата.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236263.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236263&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236263A
[]
Y; -A
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА " " ^ 9 Дата подачи заявки: 29 марта 1924 г., № 8060/24. а, Полный текст слева:
Дек. 29, 1924, Окончательная версия принята к публикации: 29 июня 1925 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области очистки масел и других жидкостей с помощью боксита или других
адсорбентов, а также связанные с ними методы.
Мы, Фредерик Джордж Перси Ремиери, доктор наук, и Альберт Эрнест Данстан, доктор наук, оба из
Мидхерста, Кэдбери-роуд, Санбери-на-Темзе, и оба имеющие британское гражданство, настоящим заявляем,
что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к использованию
минеральных адсорбентов для деколонизации или десульфуризации минеральных масел и, в частности,
применимо для выбора адсорбента из ряда доступных для этой цели с помощью предварительного теста,
который может быть просто и легко применен. Боксит — это минерал, обычно имеющий высокое содержание
оксида алюминия. Состав, а также эффективность и результативность этого средства для обесцвечивания
или десульфуризации минеральных масел значительно различаются. Кроме того, эффективность одного и
того же вида боксита для указанных целей варьируется при обработке различных масел, а также зависит от
того, используется ли минерал для обесцвечивания или обессеривания, или преимущественно для одной из
этих целей.
Таким образом, использование этого минерала в нефтетехнологиях затруднено сложностью или неудобством
выбора эффективного и действенного вида для конкретного вида нефти, поскольку правильный выбор
возможен только путем пробного использования имеющихся разновидностей боксита при фактической
обработке нефти.
Изобретение имеет среди своих целей определение относительной эффективности широкого спектра
бокситов для указанных целей посредством простого и удобного теста для выбора минерала, который [ri T]
особенно эффективен по отношению к конкретному обрабатываемому маслу.
Изобретение основано на некоторых наблюдениях, сделанных заявителями, а именно: а. Эффективность
бокситов различного происхождения и состава для использования в качестве фильтрующего материала при
удалении серы и красящих веществ из нефтяных масел напрямую зависит от процентного содержания влаги,
естественным образом удерживаемой минералом в необработанном состоянии. 55 б. Тепло выделяется,
когда боксит, предварительно обожженный или подожженный и охлажденный, увлажняется керосином или
другим нефтяным маслом, или другими жидкостями, такими как вода; и что количество выделяемого тепла
прямо пропорционально процентному содержанию воды, первоначально содержащейся в минерале в
необработанном состоянии.
c. Способность боксита удалять соединения серы из нефтяных масел прямо пропорциональна количеству
тепла, выделяющегося при увлажнении минерала маслом, которое необходимо обработать для удаления
содержащейся в нем серы; и то же самое справедливо и для его способности удалять красящие вещества.
d. Количество выделяемого тепла, а следовательно, и эффективность минерала в отношении его
способности удалять красящие вещества, а также в отношении его способности удалять серу, варьируется в
зависимости от степени измельчения, до которой минерал был измельчен перед использованием.
Согласно изобретению, количество 80 единиц тепла, выделяющегося при увлажнении минерала маслом,
которое необходимо очистить, используется в качестве показателя эффективности минерала для
окрашивания или обессеривания масла; соответственно, изобретение включает в себя такой
предварительный селективный тест доступных разновидностей минерального адсорбента с маслом или
жидкостью, которую необходимо очистить, и изобретение включает в себя средства, используемые для этой
цели.
Согласно изобретению, для приема боксита, подлежащего предварительному селективному испытанию,
используется чашка 10, предпочтительно изготовленная из металла. Внутри чашки размещается термометр
таким образом, чтобы его колба находилась на дне или около него, а чашка может быть градуирована для
индикации объема. В чашку помещают определенный объем боксита, а затем на верхнюю поверхность
минерала медленно выливают определенный объем масла, достаточный для увлажнения всего боксита.
Повышение температуры происходит мгновенно, достигая максимума примерно через 1 минуту.
Максимальная температура, достигнутая в массе, является показателем активности или способности
минерала удалять серу или красящие соединения из содержащей их жидкости.
Следует понимать, что такой метод может быть использован также для определения степени измельчения
минерального адсорбента, необходимой для достижения особенно высокой (или наивысшей) эффективности
очистки определенных жидкостей, а также оптимальных температур обжига или воспламенения
непосредственно перед использованием. Заявители установили, что степень тонкости помола минерала
важна для его максимальной эффективности, и что степень измельчения, необходимая для выделения
максимального количества тепла при испытании и последующей обработке, такова, что весь материал может
пройти через сито с размером ячейки 30 меш на линейный дюйм и остаться на сите с размером ячейки 90
меш на линейный дюйм. Таким образом, для обеспечения особенно высокой (или наивысшей) эффективности
рекомендуется умеренная степень тонкости помола, и, следовательно, хотя частицы массы не обязательно
должны быть однородными, она не должна содержать значительного количества частиц, более мелких или
более крупных, чем пределы размера, определенные указанными ситами.
В ходе исследования различных бокситов описанными методами заявители установили, что эффективность
минерала в качестве средства для удаления цвета максимальна, когда минерал используется после
предварительного обжига или прокаливания при температуре 400 °C, что эффективность минерала для
удаления серы максимальна, когда минерал используется после предварительного обжига или прокаливания
при температуре 600 °C, и что устойчивость отфильтрованного продукта к воздействию света точно
соответствует кривой изменения температуры.
Следует понимать, что изобретение имеет широкое применение в очистке масел и жидкостей, а также в
удалении из них цвета, и что оно применимо при использовании других адсорбентов, помимо боксита.
Также следует понимать, что адсорбирующее вещество необходимо использовать в селективном тесте сразу
после обжига или воспламенения, без контакта с атмосферой, и что возможная обработка для очистки должна
проводиться со свежевоспламененным материалом, который предпочтительно использовать еще теплым и
поддерживать в теплом состоянии в течение всего периода контакта.
Дата: 29 марта 1924 года.
Эдвард Эванс и Ко., Чансери Лейн, 27, Лондон, W.C. 2, агенты заявителей.
\ . ) ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области очистки масел и других жидкостей с помощью боксита или других
адсорбентов, а также связанные с ними методы.
9) Мы, Фредерик Герондж Перси Ретфри, доктор наук, и Альберт Эрнест Данстан, доктор наук, оба из
Мидхерста, Кэдбери-роуд, Санбери-на-Темзе, и оба британские граждане, настоящим заявляем 96) о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к использованию минеральных адсорбентов для обессоливания или
обессеривания минеральных масел и, в частности, применимо для выбора адсорбента из ряда доступных для
этой цели с помощью предварительного испытания, которое может быть проведено простым и легко
применимым способом.
Боксит — это минерал, обычно обладающий высоким содержанием глинозема. Состав, а также
эффективность и действенность этого средства для обесцвечивания или обессеривания минеральных масел
значительно различаются. Кроме того, эффективность боксита того же вида для целей 236,263 236,263.
Указанные свойства минерала варьируются в зависимости от способа обработки различных масел, а также от
того, используется ли минерал для обесцвечивания или обессеривания, или преимущественно для одной из
этих целей. Таким образом, использование этого минерала в нефтетехнологиях затруднено сложностью или
неудобством выбора эффективного и действенного вида для конкретного вида нефти, поскольку правильный
выбор возможен только путем пробного использования имеющихся разновидностей боксита при фактической
обработке нефти.
Целью изобретения является определение относительной эффективности широкого спектра бокситов для
указанных целей путем простого и удобного теста для выбора минерала, особенно эффективного в
отношении конкретного обрабатываемого масла.
Изобретение основано на некоторых наблюдениях, сделанных заявителями, а именно: а. Эффективность
бокситов различного происхождения и состава в качестве фильтрующих материалов для удаления серы и
красящих веществ из нефтяных масел напрямую зависит от процентного содержания влаги, естественным
образом содержащейся в минерале в необработанном виде.
б. Что тепло выделяется при смачивании боксита керосином или другим нефтяным маслом, или другими
жидкостями, такими как вода, после предварительного обжига или прокаливания при температуре 400 °C до
существенного обезвоживания и последующего охлаждения; и что количество выделяемого тепла прямо
пропорционально процентному содержанию воды, первоначально содержащейся в минерале в
необработанном состоянии.
c. Способность боксита удалять соединения серы из нефтяных масел прямо пропорциональна количеству
тепла, выделяемого при увлажнении минерала маслом, которое необходимо обработать для удаления
содержащегося в нем серы; и что его способность удалять красящие вещества возрастает в том же
направлении.
d. Количество выделяемого тепла, а следовательно, и эффективность минерала в отношении его
способности удалять красящие вещества, а также в отношении его способности удалять серу, варьируется в
зависимости от степени измельчения минерала перед использованием.
Согласно изобретению, количество тепла, выделяемого при увлажнении минерала маслом, которое
необходимо очистить, используется в качестве показателя эффективности минерала для обесцвечивания или
обессеривания масла; соответственно, изобретение включает в себя такой предварительный селективный
тест различных доступных минеральных адсорбентов с маслом или жидкостью, которую необходимо
очистить, и изобретение включает в себя средства, используемые для этой цели.
Согласно изобретению, для приема боксита, подлежащего селективному испытанию, используется чашка,
предпочтительно изготовленная из металла. Термометр с делениями 7,5 мм помещается в чашку таким
образом, чтобы его колба находилась на дне или около него, а на чашке может быть нанесена градуировка
для указания объема. В чашу помещают некоторое количество обожженного боксита, так что она может быть
заполнена частично или полностью, затем добавляют некоторое количество масла, достаточное для
увлажнения всего боксита, и масло медленно вливают на минерал. 85 Температура повышается мгновенно,
достигая максимума примерно через 1 минуту. Максимальная температура, достигнутая в массе, является
показателем активности или способности минерала удалять серу или красящие соединения из содержащей
их жидкости.
Следует понимать, что такой метод может быть использован также для определения степени измельчения
минерального адсорбента 9,5 для достижения особенно высокой (или наивысшей) эффективности очистки
определенных жидкостей, а также оптимальных температур обжига или воспламенения непосредственно
перед использованием. Заявители установили, что степень тонкости помола минерала важна для достижения
максимальной эффективности его использования, и что степень, до которой необходимо уменьшить
максимальное количество тепла, выделяющегося при испытании и последующей обработке, такова, что весь
материал может пройти через сито с размером ячейки 30 меш на линейный дюйм и остаться на сите с
размером ячейки 90 меш на линейный дюйм. Таким образом, для обеспечения особенно высокой (или
наивысшей) эффективности рекомендуется умеренная степень тонкости помола, и, следовательно, хотя
частицы массы не обязательно должны быть однородными, 115 она не должна содержать значительного
количества частиц, более мелких или более крупных, чем пределы размера, определенные указанными
ситами.
При исследовании различных образцов бокситов описанными способами заявители установили, что
эффективность минерала в качестве средства для удаления цвета максимальна, когда минерал используется
после предварительной обжарки или прокаливания при 400 °C, что эффективность минерала для удаления
серы максимальна, когда минерал используется после предварительной обжарки или прокаливания при 600
°C, и что стабильность отфильтрованного продукта, используемого для защиты от воздействия света,
определяется количеством выделяемого тепла, точно соответствующим кривой изменения температуры
минерала сразу после обжарки. что изобретение или воспламенение без воздействия атмосферы широко
применяется к маслам и жидкостям для их очистки, а также для удаления цвета из очищаемого масла или
жидкости, и что этот минерал для очистки данной части применим при использовании других минералов.
адсорбентные вещества, более эффективные, чем боксит. Это относится к конкретной жидкости или маслу, а
затем к выбранному минеральному адсорбенту, поскольку необходимо, чтобы адсорбирующее вещество
было подтверждено в селективном тесте сразу же, как описано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236264.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236264&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236264A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 31 марта 1924 года. № 8110/24.
Завершено. Принято к рассмотрению: дюна 30, 1925 год.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
236,264 Усовершенствования в области телеграфной связи или связанные с ней.
(Сообщение компании WESTERN ELECTRIC COMPANY, INCORPORATED, корпорации.)
Штат Нью-Йорк, имеющий главный офис по адресу: Вест-стрит, 463, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки. Мы, компания WESTERN ELECTARIC COMIANY, LIMITED, расположенная по адресу:
Connaught iouse, Aldwych, London, W.C. 2, England, британская корпорация, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к чувствительному реле, особенно подходящему для использования в
высокоскоростных телеграфных линиях.
Основная цель изобретения — создание высокочувствительного телеграфного реле, в котором остаточная
намагниченность магнитной цепи сведена к минимально возможному значению.
В нашей технической спецификации № 184804 предлагается изготавливать сердечники, якоря или и то и
другое в магнитной цепи некоторых типов электромагнитных аппаратов, таких как звонки или реле, из
материала, обладающего меньшей коэрцитивной силой, чем железо. Однако настоящее изобретение
относится к чувствительному телеграфному реле, имеющему магнитную цепь, создаваемую рабочим
магнитным потоком, включающую полюсные наконечники и якорь, причем весь якорь или только он
изготовлен из магнитного материала с настолько низкой коэрцитивной силой, что его якорь работает при
точно заданном значении тока практически независимо от его предыдущего магнитного состояния, и поэтому
мы не заявляем здесь ничего из того, что раскрыто в нашей указанной предыдущей спецификации.
Предпочтительный вариант осуществления изобретения описан и проиллюстрирован в следующем описании
и прилагаемом чертеже, на котором фиг. 1 представляет собой вид сверху, фиг. 2 — вид сбоку реле,
показанного на фиг. 1. На рисунках 3 и 4 представлены типичные осциллограммы, иллюстрирующие работу
реле в различных условиях эксплуатации, а на рисунке...
На рисунке графически показаны контактные давления, возникающие при использовании такого реле для
заданных рабочих токов, а также остаточный эффект, обусловленный различными рабочими токами при
использовании разных материалов для магнитной цепи.
Последние достижения в проектировании длинных подводных кабелей повысили потребность в телеграфном
ретрансляторе, который был бы точным и надежным при работе на высоких скоростях и слабых рабочих
токах. Согласно данному изобретению, значительное улучшение достигается за счет использования нового
материала для магнитной цепи. Исследование показало, что использование этого материала позволило
добиться неожиданных улучшений в работе реле не только того типа, который специально предназначен для
использования с подводными кабелями, но и тех, которые подходят для более широкого применения.
При передаче телеграфных сообщений на высокой скорости по длинным нагруженным телефонным линиям,
как это обычно делается в комбинированных системах, наличие нагрузочных катушек делает необходимым
снижение амплитуды импульсов телеграфного тока, чтобы предотвратить возникновение помех в линиях
из-за так называемого «щелчка Морзе». Соответственно, на таких линиях требуется реле с гораздо большей
чувствительностью, чем на ненагруженных линиях, где нет необходимости ограничивать амплитуду
импульсов тока.
Опять же, при работе с длинными подводными кабелями напряжение передачи устанавливается на
максимально допустимом уровне безопасности (60 вольт — безопасный предел для обычной работы с
длинными кабелями), и при таком фиксированном напряжении скорость передачи ограничивается той,
которая позволит принимать разборчивые сигналы.
В телеграфных системах, используемых на длинных подводных кабелях, особенно в тех --, ---1 1 1 - J 1- 1 t --
;'-. - 1 2.
236,264 Предназначенное для работы в сочетании с телеграфным приемником, это реле крайне важно для
обеспечения точного приема, имеющего постоянную регулировку. В таких системах формы сигналов
принимаемых токов существенно отличаются от форм сигналов обычных наземных телеграфных линий. В
таком кабеле высокие частоты затухают в гораздо большей степени, чем низкие частоты, и в результате
форма волновых колебаний тока меняется.
Вместо того чтобы быть "квадратными сверху", они округляются; чаще -niearly aprpd chf a sinei wa.v form. При
квадратной форме волны крутизна волнового фронта определяет точку срабатывания реле. В то время как
при округлой форме волны текущая волна в течение некоторого времени не достигает необходимой
амплитуды для срабатывания реле, и, следовательно, время срабатывания будет в большей или меньшей
степени зависеть от наклона волны. Поскольку время срабатывания реле несколько запаздывает, желательно
предусмотреть реле, которое будет срабатывать при токах очень малой амплитуды. При работе со
сигмальными импульсами, имеющими округлую форму, время срабатывания составляет более 30 минут, как
объяснено ниже, и, кроме того, время замыкания контакта также меньше в результате сравнительно более
медленного движения арматуры.
Волна с квадратной вершиной и крутым фронтом обеспечивает быстрое ускорение якоря и, следовательно,
короткий период его перемещения, тогда как при закругленной форме волны ускорение якоря происходит
менее быстро, а период замыкания контакта соответственно уменьшается.
Закругленная форма волны также приводит к той же неопределенности во времени срабатывания реле и
делает желательным создание магнитной цепи, в которой остаточный эффект будет как можно менее
значительным. Неопределенность во времени срабатывания и времени отпускания реле, работающего на
токе с округлой формой волны, а также более короткий период замыкания контактов приводят к искажению
сигналов, что особенно серьезно при использовании печатных телеграфных аппаратов. Если сигнал
принимается на ленте, например, с помощью сифонной магнитофонной записи, принимающий оператор
может тщательно изучить ленту и расшифровать предполагаемые символы сигнала, даже если они
значительно искажены. Однако, если используется механизм печати, для печати разборчивого сообщения
требуется практически неискаженный сигнал.
Следовательно, для обеспечения работы на высоких скоростях по такому кабелю требуются реле,
обладающее высокой чувствительностью и однородностью как в момент срабатывания, так и в момент
отпускания.
Неудовлетворительная работа реле на токах со скругленной формой волны может быть в значительной
степени преодолена путем увеличения силы тока в цепи, если условия цепи позволяют такую процедуру.
Однако, если это сделать, и материал магнитной цепи обрабатывается при соответственно более высокой
плотности магнитного потока 75, остаточная намагниченность становится больше и еще больше увеличивает
неопределенность точки срабатывания реле. Для обеспечения эффективной работы 80 в кабельных цепях
часто прибегают к использованию вибрационного контура Гульстада.
Соседние файлы в папке патенты