Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3454
.pdf
внутрь по мере увеличения натяжения нити и перемещается наружу по мере уменьшения натяжения нити, а
также предусмотрены средства для управления нитеводителем.
Для того чтобы изобретение было полностью понято и легко реализовано на практике, далее оно будет
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие детали плетеной машины указанного типа,
воплощающей настоящее изобретение.
На чертежах:
На рисунке 1 представлен перспективный вид одного из внутренних носителей нитей плетельной машины
указанного типа, демонстрирующий детали ее конструкции и новую форму приводного механизма в
соответствии с данным изобретением.
На рис. 2 представлен детальный вид, показывающий части основной вращающейся рамы, внешние каналы
подачи нити и предпочтительный способ извлечения нити из каналов и ее перемещения внутри внутренних
держателей.
Продуктом плетеной машины, воплощающей настоящее изобретение, может быть плетеная нить, плетеная
трубка или плетеная оболочка для сердечника, и в дальнейшем описании это свойство машины будет
пониматься именно так. Характер волокон, из которых можно плести косы, может сильно варьироваться и
представлять собой пряжу, пряди, шелк, проволоку и, по сути, любой обычный тип волокон, предназначенных
для общего использования в плетении. Однако далее, для краткости и удобства обозначения, термин «пряжа»
будет использоваться в широком смысле для обозначения всех этих различных видов волокон.
На выступающей вверх части 27 основной вращающейся рамы имеется кольцевая направляющая 51, как
показано на фиг. 2, по которой перемещаются удлиненные башмачки 52 внутренних нитеносителей.
Удлинённые башмачки 52 b' внутренних нитеносителей являются важной особенностью конструкции,
поскольку под действием центробежного воздействия на высоких скоростях удлинённые подшипники
башмачков 52 позволяют нитеносителям перемещаться по кольцевой траектории плавно и равномерно. Такая
обувь описана и заявлена в моей патентной заявке № 70.
228,719. Внутренние нитеносители образованы боковыми рамами 53 (рис. 1), которые выступают внутрь от
башмаков 52 и соединены своими внутренними концами 75 поперечной рамой 54, несущей ролик, который
опирается на направляющую 56, которую можно удобно зафиксировать в неподвижном положении, как будет
показано далее. Таким образом, внутренние нитеносители поддерживаются в своих внешних частях в
линейной направляющей основной вращающейся рамы с помощью башмаков 52, в то время как внутренние
концевые части нитеносителей простираются горизонтально к точке плетения и поддерживаются роликом и
направляющей 85i.
При работе машины на высоких скоростях желательно, чтобы нить подавалась из внутренних нитеводителей
из точки, расположенной в продольном направлении 90 нитеводителя, в сторону точки плетения. Таким
образом, нитеводители приспособлены для поддержки намотанной нити на оси, радиально простирающейся
от круговой части движения 95 нитеводителей, а разматывание нити с массы нити в каждом нитеводителе
осуществляется путем натяжения нити под углом, практически прямым к оси вращения массы нити.
В данном случае, как показано на рис. 100, каждый внутренний нитеводитель снабжен дужкой 57, под которой
внутренняя нить a проходит из массы внутренней нити внутри нитеводителя. От дужки 57 нить проходит
поперечно 1005 над массой нити через дужку 58 на противоположной стороне несущего элемента, затем
через направляющее ушко 59 на этой стороне несущего элемента, а затем наружу к натяжному устройству,
которое может быть удобно выполнено в виде двух фрикционных дисков. От фрикционных дисков или
натяжного устройства 60 нить проходит внутрь несущего элемента вокруг внутренней направляющей 61, для
поддержки которой каждый несущий элемент имеет внутреннюю направляющую опору 115 или удлинение 62,
конструкция которой такова, что внутренняя направляющая 61 направляет нить к точке плетения практически
в продольном направлении массы нити внутри несущего элемента. 120 Подшипники 63 для поддержки массы
пряжи внутри держателей могут иметь обычную конструкцию, как показано на рис. 1.
Каждый внутренний нитеводитель снабжен направляющими 64, 65 (125), одна из которых расположена над
нитеводителем, а другая — под ним, для предотвращения соприкосновения внешней нити с нитеводителем
при их перемещении в противоположных направлениях. 130 236,254 236,254 До настоящего времени было
принято перемещать внутренние нитеводители с помощью приводов, которые в одних случаях приводились в
движение трением, а в других — прямым приводом.
Однако во всех этих случаях внешняя нить из источника внешней нити проходила между контактными
поверхностями привода и взаимодействующей частью на несущей конструкции, в результате чего нить часто
обрывалась. Однако в соответствии с настоящим изобретением, особенно в тех случаях, когда машина
работает на высокой скорости, желательно, чтобы приводы приводились в движение с периферийной
скоростью, равной скорости перемещения, передаваемой внешней нити вращением основной вращающейся
рамы, поскольку в таких условиях исключается всякая вероятность повреждения или обрыва нити при ее
прохождении между приводом и элементом, взаимодействующим с приводом на несущей раме. В целях
дальнейшего обеспечения безвредного воздействия на внешнюю нить при ее перемещении мимо
нитеносителей, настоящее изобретение предлагает новый привод, который имеет положительный привод и
взаимодействует с новой формой вращающегося элемента на нитеносителе, приводимого в движение силой
3().
Используется привод (рама, состоящая из радиально расположенных рычагов 67).
Каждый из радиально расположенных рычагов 67 снабжен подшипником 68 на своем внешнем конце, в
который установлен короткий вал 69, внутренний конец которого несет коническую шестерню 70, которая
входит в зацепление с неподвижной зубчатой рейкой 71, установленной на раме 72, ступичная часть которой
закреплена на центральной неподвижной трубе.
К каждому из коротких валов 69 (рис. 1) крепится привод 73, который, как показано на рис. 1, выполнен с
рядом радиально расположенных зубьев 74, сужающихся наружу и предпочтительно изготовленных из
какого-либо неабразивного материала, такого как фиброид или тому подобное. Зубцы 74, сужающиеся
кнаружи, образуют между собой расширяющиеся наружу зазоры 75, в которых может располагаться внешняя
нить b при прохождении между несущим элементом и его приводом. Зубья 74 привода имеют закругленные
наружные концевые участки 76, на которых наружная нить b не будет висеть, а будет соскальзывать и входить
в защитное отверстие 75 между зубьями, когда наружная нить проходит между держателем и приводом.
Зубчатый привод 73 может быть сконструирован по-разному, но на практике было установлено, что хорошая
форма такого привода состоит из зубчатого диска, изготовленного из фиброидного или подобного материала
и закрепленного на коротком валу 69 с помощью наложенной сверху пластины 77, которая может быть зажата
на поверхности диска с помощью установочной гайки 78 (рис. 1).
Каждый внутренний нитеводитель снабжен роликом или валиком для взаимодействия с приводом, как
показано на фиг. 1, и настоящее изобретение предусматривает, что такой ролик или валик 79 должен быть
установлен для вращения в отверстии 80, образованном в башмаке 52, и что периферийная часть ролика 79
может быть рифленой или снабжена выемками и выступающими частями меньшей глубины, чем зубья 74
привода. В настоящем изобретении ролик 79 снабжен канавками 81, чередующимися с углублениями 82,
которые 80 входят в зацепление с концевыми частями зубьев 74 приводов при перемещении несущего
элемента по его кольцевой траектории. Как следует из названия, приводы 73 расположены немного сбоку от
роликов 85 79, так что, когда приводы перемещаются по круговой траектории рамой привода 67, они толкают
внутренние держатели.
В это время приводы 73 вращаются с заданной скоростью 90 под действием шестерен 70, которые входят в
зацепление с неподвижной зубчатой рейкой 71, а размер шестерен 70 и приводов 73 таков, что выемка 75, в
которую входит нить, перемещается со скоростью, приблизительно равной скорости 95 нити, вокруг оси
плетельной машины.
Как обычно в плетеных машинах того типа, к которым относится настоящее изобретение, на главной
вращающейся раме 100 установлен ряд нитеводящих масс, которые перемещаются вокруг центральной оси
машины в одном направлении, в то время как внутренние нитеводящие массы, поддерживаемые несущими
элементами, перемещаются вокруг той же точки 105 в противоположном направлении, и в машинах такого
типа обычно предусмотрены средства для перемещения внешней нити таким образом, чтобы она проходила
над одним несущим элементом и под другим по мере движения главной вращающейся рамы 10 и несущих
элементов по их соответствующим траекториям. В плетельной машине, предназначенной для работы на
высоких скоростях, крайне важно, чтобы внешняя нить подавалась к точке плетения, смещалась на 115
градусов относительно носителей и поддерживалась под надлежащим натяжением во время операции
плетения.
- Выступающий вверх фланец 27 основной вращающейся рамы поддерживает металлическое или латунное
кольцо 83 (рис. 2), которое изолировано от основной вращающейся рамы изоляционным материалом 84. От
металлической или латунной пластины 83 отходят опоры 85 для внешних подающих устройств пряжи 86, 125,
и пряжа из таких внешних подающих устройств перемещается относительно внутренних держателей с
помощью механизма перемещения, который в данном случае и в сочетании с внутренним механизмом
привода пряжи, имеющим приемные пространства для пряжи, предотвращает обрыв пряжи. На главной
вращающейся раме, в точке 87, шарнирно закреплен рычаг переключения 88, причем один из этих рычагов
предусмотрен для каждой внешней массы пряжи. На одном конце рычага переключения 88 имеется
направляющая часть или паз 89 для нити, которая направляет внешнюю нить b через широкий паз 90,
проходящий через фланцевую часть 27 основной вращающейся рамы. Рычаг переключения 88 несет штифт
91, на котором установлен башмак 92, перемещающийся в канавке 93, образованной в неподвижном,
выступающем вверх фланце 3 стола или опоры (не показан). Конструкция такова, что при вращении основной
вращающейся рамы вокруг центра машины башмак 92 с одной стороны поворотного крепления рычага
переключения вызывает перемещение рычага вверх или вниз и устанавливает его в нужное положение для
пропуска внешней нити над или под внутренним нитеводителем.
В высокоскоростной плетельной машине данного типа желательно поддерживать надлежащее натяжение
внешней нити при ее подаче к точке плетения и перемещать ее плавным, равномерным движением, в отличие
от быстрого и резкого движения, обычно характерного практически для всех используемых в настоящее время
машин. Таким образом, настоящее изобретение предусматривает, что концевая часть рычага переключения,
несущего направляющую пряжи 89, должна быть выполнена из упругого материала, так что рычаг будет
изгибаться внутрь к центру плетеной машины по мере увеличения натяжения пряжи и выпрямляться наружу
по мере уменьшения натяжения пряжи. Также желательно сделать часть рычага переключения на
противоположной стороне от поворотной опоры относительно тяжелой, как показано на рис. 2 (94), чтобы
сбалансировать вес концевой части с направляющей пряжи 89.
Для обеспечения плавного движения и правильной подачи внешней нити b. рычагами переключения,
выступающая вверх часть 27 основной вращающейся рамы снабжена подшипниками 95 и 96, по одному с
каждой стороны от поворотной опоры 87 рычагов переключения, и на которые могут опираться смежные части
рычагов переключения при их перемещении для просеивания внешней нити. Как указано выше, рычаг
переключения изгибается внутрь, к центру машины, по мере увеличения натяжения нити, и это движение
внутрь ограничивается подшипниковым блоком 96. При желании подшипник 96, расположенный рядом с
концом рычага переключения, несущего направляющую пряжу, может быть изогнут для обеспечения
небольшого перемещения направляющей пряжи рычага переключения с целью компенсации разницы в
расстоянии между точкой плетения и указанной направляющей пряжи при изменении положения рычага
переключения.
Нить из внешних нитеобразующих масс или подач 86 проходит вокруг стержня или дужки M7O 97, рис. 2, и
натяжение нити перпендикулярно оси вращения внешних нитеобразующих масс или подач.
От стержня или дужки 97 нить проходит через направляющее ушко 98, а затем через устройство натяжения
нити 99, которое может быть выполнено в виде дисков, упруго скрепленных друг с другом пружиной 100 (рис.
2). От натяжного устройства 99 внешняя нить проходит вокруг ролика 101 80, установленного на оси вращения
рычага переключения (рис. 2), так что при колебании рычага переключения нить плавно и равномерно
подается от направляющего конца под равномерным натяжением к точке плетения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236255.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236255&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236255A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 6 марта 1924 года. № 5781 124. 236,255 Полный левый угол: дек. 4, 1924.
Заявка принята к рассмотрению 6 июля 1925 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве литых или формованных изделий или относящиеся к нему.
Я, Франци Антуанетта де Сильва, гражданка Соединенных Штатов Америки, проживающая по адресу:
Бивер-стрит, 25, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, и Тестминстер-Бридж-роуд, 183, графство Лондон,
настоящим заявляю, что данное изобретение относится к изготовлению литых или формованных изделий.
Как хорошо известно, для производства железа или стали из титаносодержащих железных руд, а также для
восстановления титаносодержащих руд или железного песка требуется сильный нагрев, и, поскольку металл
плавится при температуре около 1850 градусов Цельсия, этот процесс обычно проводится в электропечах.
Данный процесс обработки или восстановления титаносодержащих железных руд или железного песка
состоит, в частности, в нанесении на поверхность обрабатываемого материала слоя проводящего материала,
такого как углерод, древесный уголь или графит, вместе с карбидом, и в пропускании электрического тока
через смесь для образования на поверхности материала лучистой и интенсивно горячей оболочки, состоящей
из множества электрических дуг. В качестве альтернативы углерод и другие материалы могут быть
размещены вокруг стенок печи в виде пробок. Подходящая электрическая печь для проведения процесса
восстановления описана в английской патентной заявке Локи № 6134 от 1924 года (серийный номер 239249).
Я обнаружил, что шлак, образующийся в процессе восстановления из-за интенсивного нагрева в печи и
особенностей самого шлака, состоящего главным образом из титановой кислоты и других огнеупорных
материалов, таких как карбид титана, в холодном состоянии превращается в чрезвычайно твердый материал,
который трудно или практически невозможно переплавить.
Согласно настоящему изобретению, данное знание или открытие используется, и шлак, будучи еще
расплавленным, с предварительной концентрацией или без нее, разливается, заливается или отливается в
формы подходящей формы или конфигурации и охлаждается; полученное изделие используется в любых
промышленных целях, где требуется жаропрочный, плотный или чрезвычайно твердый материал, например, в
качестве футеровочного материала для печей, плавильных печей, конвертеров, котлов или тиглей, или для
производства кирпичей, блоков, плиток, плит, подносов, листов, панелей, облицовочных материалов,
перегородок, брусчатки, карнизов, или в качестве материалов для строительных работ в целом.
С этой целью шлак, предпочтительно после концентрирования в расплавленном состоянии любым
подходящим или известным методом, удаляют из электропечи и, пока он еще расплавлен, разливают в
формы, предпочтительно после воздействия на него сильного давления либо до разлива в формы, либо в
самих формах, чтобы удалить из него все пузырьки воздуха или губчатые вещества. В результате образуется
плотное и чрезвычайно твердое вещество, по конфигурации соответствующее форме используемой формы.
Чем выше температура шлака в расплавленном состоянии и чем выше давление, прикладываемое при
формовании, тем выше будет плотность отлитых изделий. Изготовленные изделия также небьющиеся,
неразрушимые и, как уже говорилось, способны выдерживать очень высокие температуры, поскольку
материал, из которого они изготовлены, практически не плавится.
Согласно другому способу изготовления, слой или слои порошкообразного или листового асбеста, холста,
ткани или тому подобного помещаются в формы, и расплавленная масса заливается или растекается в них
таким образом, что в случае одного листа или слоя материал покрывает обе его стороны, или, в случае двух
листов или слоев, располагается между ними. Впоследствии может быть приложено гидравлическое или иное
давление, чтобы получить листы стали S5 любого требуемого размера, которые могут быть использованы в
качестве огнеупорных или небьющихся материалов для кровли, стен, перегородок, облицовки или других
строительных работ.
Материал в расплавленном состоянии, до заливки в форму, может быть смешан с любым пластичным
веществом или соединением, способным придать ему любые желаемые свойства, и/или может быть
добавлен красящий агент или агенты.
Дата: 6 марта 1924 года.
114SELTINETP, LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 15, Park Row, Нью-Йорк, США,
агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
усовершенствования в производстве литых или формованных изделий или относящиеся к нему.
Я, Францис Антуанеттеб де Илья, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Бивер-стрит, 25, Нью-Йорк.
Соединенные Штаты Америки, расположенные по адресу: Вестминстер Бридж Роуд, 183, графство Лондон,
настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству литых или отлитых в форме изделий.
Как хорошо известно, для производства железа или стали из титаносодержащих железных руд или для
восстановления титаносодержащих руд, или железа, требуется сильный нагрев, поскольку металл плавится
при температуре около 1850°C. Более старые процессы восстановления железного песка или титановых руд
обычно проводились в два этапа и таким образом, что сначала получали чугун или руду с высоким
содержанием углерода, а затем — пастообразный шлак, после чего нечистое железо восстанавливали второй
операцией для получения металла более высокого качества с более низким содержанием углерода
(титановая сталь).
9 Было предложено осуществить полное восстановление железного песка или титановых руд за одну
операцию в электропечи переменного тока для получения высококачественного металла с низким
содержанием углерода (титановой стали) непосредственно из железного песка или руды; для проведения
процесса, описанного в [ссылка на описание процесса], была создана подходящая электропечь. Локи. -
Английская патентная заявка № 6184 от 192# (серийный номер).
Этот процесс прямой выработки титановой стали или высококачественного металла с низким содержанием
углерода из титана, железной руды или железного песка состоит, помимо прочего, в нанесении на
поверхность материала слоя проводящего и восстанавливающего материала, такого как углерод, древесный
уголь или графит, вместе с карбидом, и в пропускании электрического тока через него, чтобы создать на
поверхности материала лучистую и интенсивно светящуюся оболочку, состоящую из множества дуг.
В качестве альтернативы, углерод и т. д. могут быть размещены вокруг стенок печей в виде пробок, или же
может быть использовано несколько электродов с дополнительным электрическим резистивным нагревом или
без него, при этом дуги, образующиеся при воздействии электродов на восстанавливающий материал на
поверхности ванны. Дальнейший подходящий процесс для непосредственного производства
высококачественной титановой стали заключается в том, чтобы подвергнуть титаносодержащий железный
песок или руды процессу разделения (проводимому магнитным или иным способом) и сначала расплавить
концентрат в электрической дуговой печи, а затем добавить восстановители (уголь, уголь или графит, а также
карбид кальция). После этого быстро происходит шлакование примесей и расслоение металла.
Было обнаружено, что шлак, образующийся при непосредственном производстве титановой стали или
высококачественного металла с низким содержанием углерода из железосодержащих или титаносодержащих
руд в электрических печах, не только быстро растекается, но и, из-за интенсивного тепла, генерируемого в
электрической печи, и природы самого шлака, который состоит в основном из титанового карбоната и других
тугоплавких материалов, таких как карбид титана, в холодном состоянии образует очень твердый материал,
который трудно или практически невозможно переплавить.
Согласно настоящему изобретению, полное восстановление железного песка или титаносодержащих руд
осуществляется за один цикл работы на электродвигателе для получения высококачественного металла с
низким содержанием углерода (титановой стали) непосредственно из железного песка или руд, а также для
удаления примесей, при этом расплавленный шлак, с предварительной концентрацией или без нее,
переливают, разливают или отливают в формы подходящей формы или конфигурации и дают ему остыть или
отжечь. Литые или формованные изделия используются в любых промышленных целях, где требуется
жаростойкое, плотное или чрезвычайно прочное изделие, например, в качестве футеровочного материала
для печей, плавильных печей, конвертеров, котлов или тиглей, или для изготовления кирпичей, блоков,
черепицы, плит, подносов, листов, панелей, облицовочных материалов, перегородок, брусчатки, карнизов или
формованных выступов для зданий, или в качестве строительных материалов в целом.
С этой целью шлак, предпочтительно после концентрирования или повышения его плотности в
расплавленном состоянии любым подходящим или известным методом, например, путем вращения печи,
отводится из электропечи и, еще находясь в расплавленном состоянии, разливается в формы, после чего
может быть подвергнут сильному давлению, например, с помощью формовочного пресса, для удаления всех
пузырьков воздуха или губчатых веществ.
В результате образуется плотное и чрезвычайно твердое вещество, по конфигурации соответствующее
форме используемой формы. Чем выше температура шлака в расплавленном состоянии и чем выше
давление, прикладываемое при формовании, тем выше будет плотность отлитых изделий. Изготовленные
изделия также небьющиеся, неразрушимые и, как уже говорилось, способны выдерживать очень высокие
температуры, поскольку материал, из которого они изготовлены, практически не плавится.
Согласно другому способу изготовления, слой или слои порошкообразного или листового асбеста, холста,
ткани или тому подобного помещаются в формы, и расплавленный материал заливается или заливается в них
таким образом, что в случае одного листа или слоя материал покрывает обе его стороны, или в случае двух
листов или слоев располагается между ними. Впоследствии может быть приложено гидравлическое или иное
давление для получения листов любого требуемого размера, которые могут быть использованы в качестве
огнестойких или небьющихся материалов для кровли, стен, перегородок, плитки, облицовки или других
строительных работ.
Материал в расплавленном состоянии, до заливки в формы, может быть смешан с любым пластичным
веществом 60 или соединением, способным придать ему любые желаемые свойства, и/или может быть
добавлен красящий агент или агенты.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236256.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236256&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236256A
[]
Второе издание. ]
1,
1. Второе издание.
]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 7 марта 1924 года. № 5908/24.
Полный левый угол: дек. 6, 1924.
Завершено: 7 июля 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах десульфуризации и обогащения сульфидных железных руд.
Я, Уильям Сомервилл Миллар, проживающий по адресу: Фокс Лейн, Палмерс Грин, Лондон, № 13, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к обессериванию и концентрированию сульфидных железных руд.
В соответствии с изобретением руды, которые могут представлять собой любые сульфидные железоруды,
такие как железный пирит или пирротит, с кремнистой или иной пустой породой или без нее, предпочтительно
размером не более 1/4 дюйма в кубе, подвергаются воздействию диоксида серы в муфельной печи,
например, механической печи, нижние ярусы которой поддерживаются при температуре не выше 950 °C.
Газом может быть либо чистый сухой диоксид серы, либо его смесь с инертным газом, таким как азот. При
образовании пирита восходящие горячие газы испаряют более подвижную часть серы, оставляя вещество
приблизительного состава FeS, которое на нижних, более горячих уровнях печи реагирует с диоксидом серы
согласно уравнению:
3
FeS + 29SO = FeO + 5S. Процесс десульфуризации может быть ускорен регулируемым поступлением
пара в газовую смесь.
При этом ход реакции изменяется в степени, зависящей от количества присутствующего пара, поскольку на
мгновение образуется сернистый водород, который соединяется с диоксидом серы следующим образом: 2S +
SO2 = 3S + 2H2O. Независимо от того, используется ли пар или нет, продуктами реакции являются
высокомагнитный оксид железа и отходящий газ, сильно насыщенный парами элементарной серы,
содержащий также летучие примеси, такие как соединения мышьяка.
Отходящий газ направляется в конденсационные камеры, где происходит осаждение серы и других
конденсируемых продуктов, а остаточный газ из камер возвращается в технологический процесс. Магнитные
оксиды могут быть концентрированы обычными методами электромагнитной сепарации, а полученный
концентрат брикетирован.
Дата: 7 марта 1924 года.
CRUIKSRIANK & FAIRWEATIHIER, 55 и 66, Чансери Лейн, Лондон, W.C., и 29, Сент-Винсент Плейс, Глазго,
агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах десульфуризации и обогащения сульфидных железных руд.
Я, Уильям Сомервилл Миллар, проживающий по адресу: Фокс Лейн, 188, Палмерс Грин, № 13, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обессериванию и концентрированию сульфидных железных руд.
В соответствии с изобретением руды, которые могут представлять собой любые сульфидные железные руды,
такие как железный пирит или пирротит, с кремнистой или иной пустой породой или без нее, предпочтительно
размером не более 1/4 куба, подвергаются воздействию диоксида серы в печи или другой печи, например,
механической печи, нижние этажи которой поддерживаются при температуре не выше 9500 °C. Газ может
представлять собой либо чистый сухой диоксид серы, либо его смесь с инертным газом, таким как азот,
полученную путем сжигания серы или пирита на воздухе в горелках обычной конструкции таким образом,
чтобы содержание кислорода в полученном газе не превышало 1%.
При использовании пирита железа восходящие горячие газы испаряют более значительную часть содержания
серы, оставляя 4% материала приблизительного состава FeS, который на нижних полах печи или в отдельном
отверстии или емкости реагирует с оксидом серы в соответствии с уравнением: → 0,2 → → FbAO + 5S.
Десульфуризация может быть ускорена регулируемым подачей пара в газовую смесь. Таким образом, ход
реакции изменяется в значительной степени в зависимости от количества подаваемого пара, поскольку
образуется сероводород, который соединяется с диоксидом серы. Если же пар не используется, продуктами
реакции являются сильно магнитный оксид железа и выходящий газ, сильно насыщенный парами
элементарной серы, содержащий, возможно, также летучие примеси, такие как соединения мышьяка.
Выходящий газ выделяется в осадок, в результате чего эта сера и другие конденсируемые примеси выпадают
в осадок.
Thel irbiual_ g'-from tli. chbfihbeFg можно вернуть обратно. Магнитный оксид может быть концентрирован
обычными методами электромагнитной сепарации, а полученный концентрат может быть брикетирован.
Известно, конечно, что из пирита можно получить практически всю серу, но обычно в виде свободной серы
получается лишь около половины 55, а остальная часть находится в форме сернистой кислоты.
В одном из таких процессов, использующем пирит в виде мелких кусочков и горячий поток воздуха,
дополнительно вводится перегретый пар, причем 60 таких паров имеют целью удаление дополнительного
количества свободной серы.
Однако рассматриваемый процесс представляет собой процесс плавления, который не приводит к
образованию высокомагнитного оксида железа с 65 атомами железа.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236257.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236257&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236257A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 5, 1924, № 7167/24. 2369257 Заявка принята: 9 июля 7925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
и относящиеся к проекции и съемке кинематографических изображений.
Я, Джордж Альберт Смит, проживающий по адресу: Мелвилл Роуд, 7, Хоув, графство Сассекс, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованным средствам проекции кинографических изображений, в
которых пленка перемещается непрерывно, а не прерывисто, и подвижное зеркало или зеркала управляются
совместно с ним таким образом, чтобы удерживать проецируемое изображение неподвижно, а именно, в
фиксированном положении на экране.
Известно, что в аппаратах подобного рода используется колеблющееся зеркало, которое захватывает и
проецирует изображение, пока оно перемещается из одного крайнего положения в апертуре в другое, и когда
достигается последнее положение, затвор мгновенно выключает изображение на очень короткий промежуток
времени по сравнению со временем, в течение которого изображение перемещалось из одного положения в
другое, и пока изображение выключено, зеркало быстро возвращается в исходное положение. Также
известно, что в аппаратах указанного типа освещение изображения 3,5 происходит по мере перемещения
изображения от одного крайнего положения к другому крайнему положению в апертуре.
В вышеупомянутых устройствах в качестве источника света обычно используется лампа накаливания с
металлической нитью.
Зона, освещаемая такой лампой, имеет ряд полос, которые значительно влияют на равномерность
освещения, особенно когда освещение 46 колеблется из-за изменения относительного положения полос
[Prico 17-1], и целью настоящего изобретения является устранение этого недостатка.
Изобретение заключается в создании осциллирующего освещения, обозначенного цифрой 50, —
астигматического пучка света. Это достигается с помощью вогнутого зеркала, синхронно колеблющегося с
упомянутым выше зеркалом, проецирующим изображение, причем это вогнутое зеркало наклонено на 55°
относительно источника света.
Изобретение, в частности, предназначено для использования в связи с непрозрачными полосами для
изображений, но не ограничивается этим. 60 Обращаясь к прилагаемым чертежам, которые схематически и на
примерах иллюстрируют изобретение:
На рисунке 1 показан один из способов реализации изобретения.
На рисунке 2 показан механизм, обеспечивающий перемещение различных частей, используемых в
конструкции, изображенной на рисунке 1, 70, в то время как рисунки 3 и 4 представляют собой детали,
показывающие соответственно вид сверху ворот, установленных на направляющей, и вид сбоку ставни. 75
Обращаясь к рисункам 1–4, а — источник света, b — отражатель, c — составная линза и d — вогнутое
зеркало, наклоненное относительно падающего на него светового луча 6f и повернутое на 80°, так что его
можно колебать способом, более подробно описанным ниже.
e пунктирными линиями обозначает непрозрачную бумажную полосу с изображением, которая перемещается
в направлении стрелки E, разматываясь с соответствующих барабанов, не показанных на чертеже, и
наматываясь на них. Это хорошо известная в данной области техника конструкция. / — подающий ролик, а A
— ролик для прижима бумаги к подающему ролику. g — затвор, который, как показано на рисунке 3, снабжен
отверстием g, длина которого равна длине двух изображений 1 и 2, а h — направляющая, между которой и
затвором перемещается бумажная полоса e. i — зеркало, предназначенное для захвата изображения,
освещенного в затворе g, и проецирования его в направлении стрелки I на удаленный экран (не показан) il,
являющийся шарниром, на котором зеркало колеблется синхронно с зеркалом d, как будет указано далее. j —
это объектив, расположенный между изображением и колеблющимся зеркалом i, а k — это затвор,
вращающийся вокруг объектива синхронно с движениями двух зеркал d и i.
Пока бумажная лента непрерывно движется вдоль направляющей h, астигматический луч света, отраженный
зеркалом d, следует за изображением от правого конца в положении 1 до левого конца в положении 2, как
показано пунктирной и сплошной линиями D' и D соответственно. За этим движением изображения следует
колебание зеркала i, благодаря чему изображение остается неподвижным на экране.
3S, D и D показывают траектории лучей между изображением и зеркалом i, а L — контур стационарной
траектории лучей между зеркалом и экраном.
Если говорить более подробно о механизме, изображенном на рисунке 2, то все движения, необходимые для
работы различных частей, осуществляются с помощью электродвигателя (не показан на рисунке),
установленного на валу 1, который посредством зубчатой передачи m,, Mr2 передает непрерывное вращение
валу K, на котором установлен затвор 7c.
Соседние файлы в папке патенты