Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3443
.pdf
Детали конструкции могут быть изменены без выхода за рамки изобретения.
Датировано 2 июня 1924 года.
Реджинальд Палмер, заявитель, компания E. N. Lewis & Taylor, дипломированные патентные поверенные,
Berridge Street Chambers, Лестер, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к нефти, а также к жестяным банкам и контейнерам.
Я, г-н Реджинальд Пакслмэр, подданный Великобритании, проживающий по адресу: "Трелма", Свитленд-лейн,
Ротли, недалеко от Лестера, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к жестяным банкам и подобным контейнерам, в которых хранится масло и
продается, и касается исключительно жестяных банок и контейнеров, снабженных средствами закрытия и
герметизации, аналогичными описанным в патентной заявке №.
17,862 с 1905 года, то есть включающий в себя резьбовое гнездо на жестяной банке или контейнере и
резьбовую пробку для вставки в гнездо.
Целью настоящего изобретения является объединение с вышеупомянутой пробкой сопла такой формы,
которая позволит использовать жестяную банку или контейнер, в котором продается масло, в качестве
масляной канистры, то есть для подачи масла к различным частям машин, транспортных средств и т. д.,
требующим смазки.
Мне известно, что ранее предлагалось объединить короткий носик для наливания с пробкой жестяной банки
или контейнера, снабженной закрывающим устройством, подобным упомянутому выше, для слива или
переливания содержимого банки или контейнера, но последний при этом не становился пригодным для
использования в качестве масленки или масляной канистры.
Согласно настоящему изобретению, к завинчивающейся пробке банки или контейнера соответствующего типа
прилагается удлиненное сопло, сужающееся таким образом, чтобы на одном конце имелось небольшое
отверстие, благодаря чему банка или контейнер, к которому прикреплена пробка, может использоваться для
распределения его содержимого в небольших количествах в целях смазки. Хотя в рамках изобретения № 15
допускается установка на заглушку постоянного крепления, подходящего для вышеуказанной цели,
предпочтительно использовать съемное крепление.
С этой целью заглушка может быть снабжена резьбовым ниппелем или горловиной, либо выходным
отверстием другой подходящей формы, к которому может быть прикреплен или подсоединен патрубок.
Для эффективного выполнения этой задачи насадка может быть закреплена на пробке через отверстие или
другое отверстие в ней, либо она может быть сконструирована таким образом, чтобы навинчиваться на
выступающий ниппель, либо ввинчиваться в горловину или гнездо с внутренней резьбой на пробке. Однако,
он может быть установлен методом запрессовки на выступающую шейку грифа, или же аналогичным образом
вставляться в шейку или гнездо.
Для того чтобы изобретение было понятным, далее будет сделана ссылка на прилагаемый чертеж 8, на
котором: Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез варианта осуществления изобретения, в котором
сопло постоянно соединено с пробкой. 9 (Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез пробки, к которой
может быть съемно прикреплено сопло.)
На рисунке 3 представлен поперечный разрез сопла для использования в системе con;4inefian с заглушкой 95,
показанной на рисунке 2, а на рисунке 4 — перспективный вид масляной банки соответствующего типа с
устройством, показанным на рисунке 1. 100 Согласно схеме, показанной на рисунках 1 и 4, удлиненное сопло
1 постоянно соединено с пробкой 2 типа, описанного в ранее упомянутой патентной спецификации 105. С этой
целью в нижней части заглушки предусмотрено отверстие 5, а сопло 1 закреплено в отверстии с помощью
припоя или любым другим подходящим способом таким образом, чтобы выступать или наклоняться вверх от
нижней части заглушки, как показано на рисунке 1. Таким образом, когда вилка ввинчивается в розетку, 3
головоломка 9.
236i,025 простирается от масляного олова 4, как показано на рисунке 4.
Согласно модифицированному варианту изобретения, показанному на рисунках 2 и 3, заглушка 2 снабжена
трубчатой горловиной 6, которая имеет резьбу сверху для размещения сопла 1, причем последнее в данном
случае имеет внутреннюю резьбу в точке 1a (рисунок 3), так что его можно навинтить на горловину 6.
Горлышко, разумеется, вставляется в отверстие 7 в нижней части пробки таким образом, чтобы выступать из
него вверх, и может быть закрыто завинчивающейся крышкой 8, пробкой или другой заглушкой, когда насадка
не используется.
Вместо горловины 6 может быть предусмотрено гнездо или отверстие, в которое или в которое должна
вставляться насадка, при этом указанное отверстие или гнездо должно быть надлежащим образом закрыто,
когда носик не используется.
Согласно другому варианту изобретения (не показанному на рисунке), используется трубчатое устройство,
предназначенное для крепления к нему насадки, состоящее из привинчиваемой снаружи втулки или ниппеля,
имеющего фланец, выступ или аналогичное сооружение.
В этом случае втулка или ниппель вставляется в отверстие в нижней части пробки таким образом, чтобы ее
фланец соприкасался с дном с одной или другой стороны, и удерживается на месте гайкой, которая входит в
зацепление с пробкой с противоположной стороны от той, с которой соприкасается фланец. Для создания
соединения 8T5 можно использовать подходящие шайбы. Вместо использования описанного выше
устройства, насадка может быть выполнена для крепления к вилке аналогичным образом.
В конструкциях, показанных на рисунках 1 и 2, шайба 9 может быть вставлена между пробкой 2 и отверстием
или выходным патрубком 3 в нижней части последнего, чтобы предотвратить протечку между жестяной
банкой и пробкой.
Насадка 1 может быть прямой или изогнутой, и на ее узком конце может быть установлен винт или другая
заглушка 10 для закрытия отверстия, когда насадка не используется. Могут быть предусмотрены сопла
различной длины, и, если они съемные, то могут быть взаимозаменяемыми.
Применение изобретения описанным способом к пробке или заглушке типа, описанного в вышеупомянутом
патенте, не препятствует нормальному герметичному закрытию жестяной банки или контейнера.
Детали конструкции могут быть изменены без выхода за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236026.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236026&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236026A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 11 июня 1924 года. № 14,129/24.
236,026 м', Завершено. Принято к публикации: 2 июля 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования изоляционных материалов для подводных и других кабелей и проводников.
(Сообщение от компании WESTEpn ELECTEaC COMPANY, INCORPORATED, корпорации штата Нью-Йорк,
имеющей главный офис по адресу: 463, West Street, New York, State of New York, United States of America.) Мы,
компания WsTnN ELECTRIC COMPANY, Limited, расположенная по адресу: Connaught House, Aldwych,
London, W.C. 2, Англия, британская корпорация, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изоляционным материалам для подводных и других кабелей или
проводников.
Ранее предлагалось сделать резину влагонепроницаемой путем предварительного нагрева и последующей
пропитки парафином или другим углеводородом. Однако такая обработка проводилась не с целью улучшения
электрических свойств резины, а для придания ей определенных механических характеристик, поскольку,
помимо того, что она становилась влагонепроницаемой, резина фактически становилась толще и тяжелее.
Настоящее изобретение относится к способу пропитки резиновой изоляции для подводных кабелей и
подобных проводников таким образом, чтобы электрические константы пропитанной резины не изменялись
при длительном погружении в воду, и в то же время механические свойства или размеры резины оставались
практически неизменными после такой пропитки.
Подобное изменение размеров или механических свойств изоляции стало бы существенным недостатком при
ее применении к кабелям. Фактические испытания показали, что при пропитке в соответствии с изобретением
диаметр кабеля в резиновой оболочке увеличивается не более чем на 2 или 3 процента.
Таким образом, с помощью данного метода получают изоляционный материал, который, будучи значительно
дешевле в производстве, выгодно отличается от гуттаперчи, которая до сих пор имела репутацию материала
со стабильными электрическими свойствами при погружении в воду.
В соответствии с настоящим изобретением подводный кабель или проводник, после изготовления и
нанесения на него резиновой изоляции, сначала подвергается термической обработке для удаления влаги, а
затем, находясь в той же камере, погружается в расплавленный парафин, где остается в течение времени,
достаточного для пропитки оптимальным количеством парафина. Если оптимальное количество будет
превышено, то количество парафина, поглощенного изоляцией, может оказаться достаточным для того, чтобы
негативно повлиять на ее механические свойства и увеличить ее размеры за счет набухания.
Продолжительность погружения в расплавленный парафин составляет время, достаточное для заполнения
пор резины на ее внешней поверхности или внутри нее, но при этом без чрезмерного набухания, вызванного
пропиткой. Для удобства обращения кабель сначала наматывается на решетчатую или каркасную катушку,
которая затем подвешивается в камере, температура которой предпочтительно поддерживается на уровне
приблизительно 200 °F (93 °C). Эта камера снабжена соответствующими средствами для отвода водяного
пара, удаляемого из изоляционного материала.
После периода времени, достаточного для вытеснения воды, заключенной в изоляции, приблизительно
четырех часов для стандартного размера подводного кабеля, кабель пропитывается путем опускания его
соответствующим способом в резервуар с расплавленным парафином, расположенный в нижней части
камеры. Для удовлетворительной пропитки требуется приблизительно пятнадцать минут при атмосферном
давлении, но если пропитка проводится при более высоком давлении, может быть достаточно несколько
меньшего времени. После пропитки катушку извлекают из резервуара, и вся избыточная жидкость сливается.
Хотя предпочтительно поддерживать вакуум в кабеле при удалении влаги и пропитывать его под давлением,
очевидно, что удовлетворительных результатов можно добиться и без использования вакуума и давления,
соответствующим образом регулируя периоды нагрева и пропитки в соответствии с изменившимися
условиями.
Тщательно разработанная серия испытаний показала, что резина, обработанная описанным здесь способом,
обладает достаточно стабильными электрическими свойствами, чтобы ее можно было использовать вместо
гуттаперчи в качестве изоляционного материала для длинных подводных кабелей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236027.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236027&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236027A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 11 июня 1924 года. № 14,166/24. 236.
Фотография слева: 11 марта 1925 года.
Полностью принято: 2 февраля 1925 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области систем электрического зажигания для двигателей внутреннего сгорания и
связанные с ними аспекты.
Мы, компания A. G. MUMFORD Limited, расположенная на Калвер-стрит, Колчестер, графство Эссекс,
британская компания, и АЛЬФРЕД УОТТС БУРОЙД, расположенный на Колн-Лодж, Колн-Роуд, Лексден, в
вышеупомянутом графстве, британский подданный, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующее описание: данное изобретение относится к системам электрического зажигания для двигателей
внутреннего сгорания и представляет собой систему, специально адаптированную для запуска двигателей
полудизельного типа, но также может быть полезно использована для двигателей обычного типа, поскольку
она облегчает запуск в холодную погоду.
Согласно настоящему изобретению, в свечах зажигания используется один или оба контакта, изготовленных
из любого подходящего высокопрочного и неокисляющегося металла.
Если в вилке имеется только одна точка с высоким сопротивлением металла, то положительный и
отрицательный полюса батареи подключаются к катушке только в одном направлении, чтобы получить
желаемый эффект нагрева. Однако предпочтительнее использовать двухполюсные вилки, каждая из которых
изготовлена из металла с высоким сопротивлением. В данной конструкции направление тока не имеет
значения, но мы предпочитаем использовать переключатель для изменения направления тока и, таким
образом, предотвращения образования точечных повреждений на контактах катушки. С каждой из вилок
взаимодействует обычная индукционная катушка, и для распределения низковольтного тока по катушкам
используется любой подходящий контактный элемент. Электрический ток 40 берется от батареи или другого
подходящего источника, и предусмотрены соответствующие переключатели, позволяющие подключать
каждую катушку как непосредственно к батарее или другому источнику электрической энергии, так и только
через контактный вывод 45.
Предпочтительное расположение переключателей заключается в наличии переключателя для независимого
заземления каждой катушки и главного переключателя, взаимодействующего как с катушками, так и с
контактом 50, при этом расположение должно быть таким, чтобы при включенном главном переключателе
любая из катушек могла быть заземлена независимо, а при выключенных независимых переключателях
главный переключатель мог использоваться для управления контактом 55 обычным способом.
При использовании для запуска двигателя полудизельного типа все катушки остаются включенными до тех
пор, пока двигатель не начнет нормально работать, после чего они отключаются 60 независимыми
переключателями, а главный выключатель остается включенным до тех пор, пока не потребуется остановить
двигатель. Для запуска двигателя обычного типа независимые выключатели можно выключить, а для
управления двигателем обычным способом перевести главный выключатель 65.
Датировано 11 июня 1924 года.
Филлипс, дипломированные патентные поверенные, 70 70, Чансери Лейн, Западный округ 2, от имени
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области систем электрического зажигания для двигателей внутреннего сгорания и
связанные с ними аспекты.
Мы, А. Г. МАМФОРД ЛИМРИТНД из компании Culver Street Engineering Works, Колчестер, графство Эссекс,
британская компания, и АЛЬФРЕД УОТТС БУТАРОЙД из компании Colne Lodge, Colne Road, Лексден,
графство Эссекс, британский подданный, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к системам электрического зажигания для двигателей внутреннего сгорания и
представляет собой систему, специально адаптированную для запуска двигателей полудизельного типа.
Согласно настоящему изобретению, свечи зажигания, у которых одна или обе искровые точки или электроды
изготовлены из никель-хрома или аналогичного металла, обладающего очень высоким электрическим
сопротивлением и не окисляющегося при нагреве, соединены с вторичной или высоковольтной обмоткой
катушек обычным способом, а первичная или низковольтная обмотка катушек соединена с батареей двумя
цепями, одна из которых включает в себя контактор для распределения низковольтного тока I, а другая —
прямой контактор; предусмотрены соответствующие выключатели для включения любой из цепей.
Если в разъемах имеется только одна точка с высоким сопротивлением металла, то положительный и
отрицательный полюса батареи подключаются к катушке только в одном направлении, чтобы получить
желаемый эффект нагрева.
Однако предпочтительнее использовать двухполюсные вилки, каждая из которых изготовлена из металла с
высоким сопротивлением. В данной конструкции направление тока не имеет значения, но мы предпочитаем
использовать переключатель для изменения направления тока и, таким образом, предотвращения коррозии
контактов катушки.
Предпочтительное расположение переключателей заключается в наличии независимого переключателя для
соединения первичной обмотки каждой катушки с батареей (далее именуемого независимыми
переключателями) и одного переключателя (далее именуемого главным переключателем) для соединения
указанных обмоток с батареей через контактный вывод.
На прилагаемом чертеже, иллюстрирующем данное изобретение: Рисунок 1 представляет собой схему
удобного расположения цепи для четырехцилиндрового двигателя четырехтактного типа, а рисунки 2 и 3 —
это виды в разрезе 5, показывающие формы свечей зажигания, особенно подходящие для использования с
этой усовершенствованной системой зажигания.
На всем изображении аналогичные части обозначены одинаковыми номерами.
l) леферрин, см. рисунок 1. Катушки 1, имеющие обычные виброгасители 2, снабжены двумя клеммами 3 и 3
для высокого напряжения или вторичной обмотки, и двумя клеммами 4 и 4 для низкого напряжения или
первичной обмотки. Клеммы первичной обмотки катушек соединены с батареей 5 посредством
соответствующих проводов, образуя две цепи: одну через распределитель 6, а другую непосредственно через
независимые 70 выключателей 9. Главный выключатель 7 и амперметр S (если он используется) являются
общими для обеих цепей, при этом главный выключатель предпочтительно должен быть двухполюсным
переключающим, чтобы обеспечить возможность изменения направления тока во избежание образования язв
на контактных точках катушек.
- Клеммы 3 вторичных обмоток катушек соединены соответствующими проводами с клеммами 0- 80 свечей
зажигания 11 либо напрямую, если свечи двухполюсные, либо через заземление, если свечи однополюсные.
Электроды 12 вилок изготовлены из никель-хрома или другого металла 85, обладающего высоким
электрическим сопротивлением и не склонного к окислению при нагревании, и предпочтительно имеют как
можно более тонкое поперечное сечение, соответствующее их способности противостоять окислению 90,
чтобы их можно было нагреть до состояния свечения за минимальное время и с минимальным потреблением
тока.
При использовании этой системы с полудизельным двигателем обе цепи замыкаются за 95 градусов до
запуска двигателя, после чего электроды свечей зажигания в цилиндре раскаляются. После запуска двигателя
и при условии, что цилиндры работают с постоянной частотой 100 Гц, независимые переключатели
размыкаются, после чего катушки управляются в правильном порядке низковольтным контактором с очень
малым потреблением тока. Когда двигатель 105 нагреется до такой степени, что зажигание станет
автоматическим, обе цепи могут быть разомкнуты.
В случае пропуска зажигания в любом из цилиндров электроды искровой свечи 110 этого цилиндра могут быть
немедленно раскалены путем замыкания части цепи, управляющей катушкой зажигания этого цилиндра,
одним из независимых переключателей.
Следует отметить, что данная система зажигания 11 особенно подходит для полудизельных двигателей,
поскольку зажигание в ней гораздо надежнее, чем в существующих системах, благодаря раскаленным
электродам, которые образуют горячую точку, что, увеличивая испарение топлива в этой точке, делает
зажигание более надежным. Утверждается, что эта система более экономична по току, чем обычные
проволочные воспламенители, работающие от низкого напряжения 125 В, а также что она обеспечивает
двойной шанс зажигания: с помощью обычной искры и с помощью раскаленных электродов.
Нам известно, что уже было предложено использовать металлы и сплавы с высоким электрическим
сопротивлением, которые нелегко окисляются при нагревании, для электродов свечей зажигания, и мы не
претендуем на такое использование.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236028.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236028&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236028A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
/ Дата подачи заявки: 1 июня [7924]. № 14,183/24.
Завершено: 2 июля 1925 г.
236,028 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования распылительных устройств, используемых на сахарных заводах, или относящиеся к
ним.
Я, Роберт Уолш Шарп, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Конвеншн-стрит,
822, Батон-Руж, округ Ист-Батон-Руж, штат Луизиана, Соединенные Штаты Америки, инженер, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к распылительному устройству, используемому в связи с сахарными
заводами, для насыщения движущегося слоя жома сахарного тростника водой, соком или их смесью, и я
опишу конструкцию и принцип работы машины моего изобретения, применяемой для насыщения жома
сахарного тростника во время его движения между последовательными рядами отжимных валков сахарного
завода.
Мне известно, что ранее предлагалось создать устройство для распыления или распределения жидкостей для
различных целей, таких как опрыскивание дорог и тому подобное, в котором используется удлиненный
коллектор или желоб, снабженный выпускными щелями, предназначенными для образования плоских
веерообразных струй, и имеющий подвижные лопасти, соединенные между собой и предназначенные для
одновременного перемещения в указанные щели для удаления грязи или других препятствий.
Также было предложено распылительное устройство для увлажнения пыли за колесами дорожных
транспортных средств, в котором удлиненный коллектор подачи жидкости снабжен рядом выступающих
форсунок или трубок и пружинным очистным устройством, имеющим ряд поршней, которые могут
одновременно перемещаться наружу для удаления любых препятствий из указанных форсунок или трубок.
В соответствии с настоящим изобретением, аппарат предназначен для использования в машине для
насыщения или измельчения на сахарном заводе, и аппарат включает в себя удлиненный коллектор,
проходящий над обрабатываемым жомом сахарного тростника, ряд распылительных форсунок, соединенных
с указанным коллектором и имеющих 50 боковых удлиненных выходных отверстий, очистители внутри
указанных форсунок для очистки их отверстий при необходимости и средства для одновременного включения
указанных очистителей. 65 Одной из целей изобретения является обеспечение в машине для насыщения или
измельчения, имеющей ряд выпускных форсунок для воды или сока, удобного в использовании средства для
эффективного выполнения этой задачи.
и быстро очищать отверстия указанных форсунок, обеспечивая тем самым надлежащий поток через них и
идеальное насыщение багассы. «Еще одной целью изобретения является создание машины для насыщения
или измельчения, отличающейся надежностью и долговечностью, состоящей из легко собираемых деталей, а
также способной легко устанавливаться для использования и удобно эксплуатироваться». Дальнейшие цели
изобретения будут описаны ниже в связи с описанием конструкции и работы различных частей машины. —
При осуществлении моего изобретения я использую коллектор или трубу достаточной вместимости и
подходящей длины, соединенную с источником подачи воды или сока, или их смеси, под давлением,
последовательно S0.
выпускных форсунок, выступающих с нижней стороны указанного коллектора и предназначенных для подачи
воды или жидкости в виде широкого цельного полотна по ширине корпуса или полотна из мешковины,
перемещающегося от одного комплекта валков мельницы к другому комплекту валков для дальнейшей
обработки, лопаток внутри форсунок для очистки их выходных отверстий и средств для одновременной
работы всех указанных лопаток, причем упомянутые особенности представляют собой особую конструкцию и
расположение, делающие машину высокоэффективной.
Изобретение будет полностью понято из подробного описания, представленного ниже, со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 — фронтальный вид, частично в разрезе, измельчительной
машины, воплощающей мое изобретение; фиг. 2 — вид сверху, частично в разрезе по пунктирной линии 2-2
на фиг. 15; фиг. 3 — вертикальное поперечное сечение.
На рис. 4 представлен вертикальный разрез, частично срезанный и в большем масштабе, через одну из
распылительных форсунок и часть коллектора, показывающий чистящее лезвие этой форсунки в отведенном
положении; на рис. 5 представлен горизонтальный разрез, проходящий через ту же конструкцию, проходящий
по пунктирной линии 5-5 на рис. 4; на рис. 6 представлен аналогичный разрез, проходящий по пунктирной
линии 6-6 на рис. 4, а на рис. 7 представлен вертикальный поперечный разрез части аппарата, проходящий по
пунктирной линии 7-7 на рис. 1.
На чертежах 10 обозначает основную трубу или коллектор, 11 — подающую трубу для воды, ведущую к нему,
12 — ряд соответствующих распылительных форсунок, соединенных с указанным коллектором с его нижней
стороны, 13 — промывочные клапаны с нижней стороны указанного коллектора для периодического
использования при сливе или очистке коллектора, 14 — ряд стержней, предпочтительно бронзовых,
проходящих вниз через верхнюю часть коллектора и в форсунки 12, и каждый из которых имеет плоскую
вертикально подвижную чистящую лопасть 15 на своем нижнем конце, 16 — вертикально перемещающуюся
горизонтальную балку или перекладину над коллектором и параллельно ему, к которой с помощью вилок 17 и
болтов 18 соединены ряды стержней 14, 19 — неподвижную. балка или стержень, расположенная сверху и
параллельная балке или стержню 16, и балка или стержень 20, перемещаемая в продольном направлении
сверху и параллельная неподвижной балке или стержню 19 и шарнирно соединенная своими концами с
рычагами 21, управляемыми вручную, которые шарнирно закреплены своими нижними концами на
кронштейнах 22, расположенных на концах коллектора 10.
На концах коллектора 10 расположены головки или колпачки 23, к которым прикреплены уголковые стойки 24,
между которыми на каждом конце сгиба коллектора закреплены кронштейны 22. Стандартные стойки 24
расположены парами на каждом конце машины и служат направляющими для концов вертикально
перемещаемой планки 16 и концевых участков продольно перемещаемой планки 20. В стойки 24 также входят
концы неподвижной планки 19 (7'C), концы которой жестко закреплены на указанных стойках.
Коллектор 10 соединен с неподвижной балкой 19 посредством скоб или подвесок 25. 75 На неподвижной
планке 19 шарнирно установлен ряд соответствующих пар рычагов 26, направленных вверх, которые
шарнирно закреплены на подвижной планке 20, а другие рычаги 80 шарнирно соединены с парами звеньев 27,
причем одно звено каждой пары находится с каждой стороны планок 16, 19 и 20, и указанные звенья
шарнирно закреплены на планке 16 болтами 28 (рис. 3) и свободно 85 обхватывают планки 19, 20. Звенья 27
каждой пары соединены между собой ниже стержня 20 болтами 29 и выше указанного стержня болтами 30,
при этом между болтами 29 и 90 оставлен достаточный зазор для необходимого перемещения стержня 20
(рис. 3).
Когда стержень 20 перемещается в одном направлении с помощью оператора, управляющего одним из
рычагов 21, рычаги коромысла 95 26 поворачиваются вокруг своих осей и через свои короткие рычаги
поднимают звено 27, а затем стержень 16 и ряд тяг 14 с чистящими лезвиями 15, что соответствует
положению деталей, показанных на чертежах. Когда стержень 20 перемещается в обратном направлении,
рычаги коромысла поворачиваются, перемещая звенья 27, стержень 16, тяги 14 и лезвия 15 вниз, при этом
нижнее положение лезвий обозначено пунктирными линиями на рис. 4.
Все форсунки 12 одинаковы и расположены на равном расстоянии друг от друга в ряд, и каждая форсунка
состоит из корпуса 31 и наконечника 32 110 (рис. 3 и 4), причем наконечник предпочтительно, с точки зрения
точности и удобства изготовления, является отдельной деталью и навинчивается или иным образом крепится
к нижнему концу корпуса 31. Наконечник 115 32 имеет чашеобразную форму и содержит сегментный
выпускной паз или удлиненное отверстие 33, длина которого параллельна длине коллектора 10. Корпус 31
каждой форсунки имеет резьбу 34, которая ввинчивается в резьбовое отверстие 35 в коллекторе 10, и каждая
из форсунок выступает вверх в коллектор на значительное расстояние над его нижней внутренней
поверхностью с целью в значительной степени исключить из него грязь и накипь, которые могут скапливаться
внутри коллектора. Каждая форсунка имеет шестигранный выступ 36 для приема гаечного ключа,
используемого для установки форсунки на коллектор 1.0 t1i \ i 1 11 1 i 1 1 i t t 1 i 236,028. Корпус 31 каждой
форсунки имеет вертикальное цилиндрическое отверстие и на противоположных его сторонах вертикальные
канавки 37 (рис. 4 и 5), внутри которых расположены противоположные вертикальные кромки вертикального
подвижного чистящего лезвия 15, при этом указанное лезвие во время своего движения направляется в этих
канавках и постоянно удерживается в правильном положении внутри форсунки с помощью этих канавок.
Лопасти 15 всегда остаются внутри форсунок и имеют тонкую и плоскую форму, чтобы не создавать
чрезмерного препятствия потоку через форсунки. Ширина лезвий примерно равна длине отверстий 33, как
показано пунктирными линиями на рис. 4, и указанные лезвия, перемещенные в нижнее положение, могут
проходить сквозь эти отверстия и эффективно очищать их.
Лопасти 15 жестко закреплены на нижних концах упомянутых выше стержней 14, которые проходят вверх
через сальники 38 в верхней части коллектора 10, причем все стержни 14 одинаковы и все соединены с
вышеупомянутой планкой 16.
Сливные клапаны 13 обычно закрывают отверстия 39 (рис. 7) в нижней части коллектора 10, и указанные
клапаны закреплены на нижних концах штоков 40, которые проходят вверх через сальники 41 в верхней части
коллектора и имеют на своих верхних концах направленные вверх вилки 42, которые охватывают нижние края
стержня 16.
На верхних частях штоков 40 также расположены витые пружины 43, натяжение которых обычно
обеспечивает герметизацию клапанов 13. Пружины 43 заключены между сальниками 41 и шайбами 44,
которые удерживаются в правильно отрегулированном положении с помощью гаек 45.
На чертежах показаны части машины в нормальном рабочем положении, при этом лопатки 15 находятся в
верхнем положении, а клапаны 13 закрыты.
Жидкость под давлением течет из подающей трубы 11 в коллектор 10 и оттуда выходит на багассу (не
показана на рисунке) через сегментные щели 33 ряда форсунок 12, вытекая в виде расходящихся
перекрывающихся струй или брызг, как показано пунктирными линиями на рис. 1, образуя таким образом слой
жидкого распыла, простирающийся поперечно по телу движущейся багассы.
После длительной работы машины выпускные отверстия 33 могут засориться, и коллектор 10 может
потребовать очистки; в этом случае стержень 20 сместится влево, как показано на рис.
1,
под действием силы, приложенной к нему одним из рычагов 21 или иным способом, и результатом этого
движения стержня 20 будет то, что рычаги коромысла.
26, действуя через ссылки 27, будет.
надавить на планку 16 и стержни 14, чтобы все лопасти 15 опустились через сопла 12 и прошли через их
нижние концы в отверстия 33, очищая указанные отверстия от любых скопившихся в них частиц, которые
могли бы их засорить.
Лопасти 15 плотно заполняют отверстия 33, имея зазор от стенок 75.
от. всего около 0,003 дюйма. При необходимости планку 20 можно несколько раз подряд перемещать вперед
и назад, чтобы перемещать лезвия 15 через отверстия 33 с целью 80 очистки их от посторонних предметов.
Углубление стержня 16 также может быть использовано для воздействия на штоки 40 и открытия
промывочных клапанов 13, что позволяет очистить коллектор 10. 85 После очистки отверстий 33 и при
желании возобновить работу машины, планка 20 возвращается в положение, показанное на рис. 1, что
приводит к тому, что рычаги 26–90 поднимают планку 16, штоки 14 и очистительные лезвия, после чего лезвия
возвращаются в верхнее положение, показанное на рис. 3 и 4, а клапаны 13 закрываются под действием
пружин 43. 95 В настоящем документе я представил свое изобретение в наиболее удовлетворительной на
данный момент форме машины, известной мне. Однако я не ограничиваю свое изобретение всеми
показанными и описанными деталями компоновки и конструкции, поскольку я осознаю, что эти детали
допускают модификацию без отступления от сущности моего изобретения или объема прилагаемых пунктов
формулы изобретения. 105 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236029.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236029&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236029A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 13 июня 1924 года. № 14377/24.
Слева полностью: февраль. 28, 1925.
Полностью принято: 2 июля 1925 г. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соседние файлы в папке патенты