Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3439
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235943.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235943&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235943A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 24 марта 1924 года. № 7474/24. 23' Полная спецификация принята к рассмотрению:
24 июня 1925 г.
ts, относящиеся к стилусным планкам для говорящих устройств.
Я, Фредрик Альфред Эдвард Дженинс, проживающий по адресу: Хайг-авеню, 6, Саммер-Хилл, недалеко от
Сиднея, штат Новый Южный Уэльс, Содружество Австралии, инженер, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к креплению игл на звуковых коробках говорящих устройств того типа, в
котором игла поддерживается в трех точках, 1.5 концы которых расположены параллельно плоскости
диафрагмы звуковой коробки.
В игловых стержнях описанного выше типа, как было предложено ранее, пара выступающих рычагов была
приспособлена для опоры на регулируемые штифты, установленные на раме, прикрепленной к
вертикальному звуковому ящику; между рычагами была предусмотрена углубленная часть, к которой
прижимался промежуточный режущий край, также закрепленный на звуковом ящике.
Настоящее изобретение рассматривает стилусную планку указанного типа, в которой ось той части стилусной
планки, в которой закреплена игла, расположена перпендикулярно плоскости диафрагмы, и в которой
указанная стилусная планка снабжена парой выступающих рычагов, предназначенных для опоры на
регулируемые штифты, установленные в паре соответствующих рычагов, закрепленных на звуковом блоке,
который расположен горизонтально в положении воспроизведения, при этом между стилусной планкой и
звуковым блоком предусмотрен третий промежуточный противоположный штифт.
Изобретение также включает в себя описанную выше стилусную планку, в которой промежуточный
противоположный наконечник заменен двумя режущими кромками, расположенными под прямым углом друг к
другу и закрепленными соответственно звуковым блоком и стилусной планкой.
Изобретение будет подробно объяснено со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
представляет собой перспективный вид горизонтального корпуса акустической системы, показывающий
способ крепления иглы в соответствии с данным изобретением; 55 Рисунок 2 представляет собой
перспективный вид корпуса акустической системы, показывающий альтернативный способ осуществления
изобретения; Рисунок 3 представляет собой перспективный вид корпуса акустической системы,
показывающий еще один альтернативный способ осуществления изобретения; Рисунок 4 представляет собой
увеличенное изображение альтернативного способа, показанного на Рисунке 3. 65 Обращаясь к рисунку 1. К
звуковому корпусу 6 любым удобным способом прикреплен кронштейн 7, имеющий три выступающих рычага
8, 9 и 10, на внешних рычагах 8 и 9 закреплены винты 11 и 70 12 с штифтами 13 и 14, которые прилегают к
поверхности поперечных рычагов 15 гнездовой части 16 стержня иглы, ось которого перпендикулярна
плоскости диафрагмы. 75 Третья точка 17, прикрепленная к стилусной планке 16, упирается в выступающий
рычаг или кронштейн 7 и противодействует точкам крепления штифта 13 и 14.
Точки 13, 14 и 17 выровнены друг относительно друга на 80 градусов, и линия, проходящая через эти точки,
параллельна плоскости диафрагмы.
В альтернативном способе, показанном на рисунках 3 и 4, точка 17 скользит внутри втулки 19, прикрепленной
к 85 звуковому корпусу, и прижимается к стержню иглы пружиной 20, давление которой может регулироваться
винтом 21.
Точки опоры 13, 14 и 17, как указано выше, выровнены относительно друг друга. Как показано на рисунке 4,
линия AA точек крепления штифтов 13, 14 и 17 параллельна плоскости диафрагмы.
В модификации, показанной на рисунке 2, точка 17 и плечо 10 заменены лезвием ножа 22, которое опирается
под прямым углом на другое лезвие ножа 23, сформированное в стержне стилуса 16. Край 22 является
неотъемлемой частью пластины 24, которая регулируемо крепится к корпусу 6 с помощью пружин 25,
упирающихся в головки винтов 26. В данном случае опорные точки 13, 14 и 17 также выровнены относительно
друг друга.
Во всех случаях точки 13 и -14 установлены регулируемо, что позволяет компенсировать неровности в
конструкции стилуса.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235944.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235944&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235944A
[]
т
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 марта 7924 г. № 7476/24. 235,94 Завершено: 24 июня 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве диафрагм, используемых для воспроизведения звука, и связанные с
этим усовершенствования.
[4 Я, Фредерик Альфред Эдвард Дженкинс, проживающий по адресу: Хайг-авеню, 6, Саммер-Хилл, недалеко
от Сиднея, штат Новый Южный Уэльс, Содружество Австралии, инженер, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к диафрагмам для воспроизведения звука, используемым в таких устройствах,
как говорящие машины и тому подобное, и, в частности, относится к диафрагмам типа, в которых ряд тонких
листов или слоев подходящего материала накладываются друг на друга таким образом, что волокна каждого
слоя расположены в различном направлении.
Было высказано предположение, что диафрагмы указанного типа состоят из тонких слоев древесины, прочно
склеенных под давлением и защищенных от влаги покрытием из целлулоида или лака.
Настоящее изобретение представляет собой диафрагму указанного типа, состоящую из m-го числа тонких
листов или слоев древесины, расположенных таким образом, что угол между направлениями волокон одного
слоя и последующего слоя одинаков для каждой такой пары слоев по всей диафрагме.
Изобретение также включает в себя диафрагму указанного типа, в которой между слоями легкой ткани, такой
как шелк, расположено несколько тонких листов или слоев древесины.
Изобретение также заключается в обеспечении водонепроницаемости отдельных слоев путем погружения в
гидроизоляционный раствор, а затем их склеивания под давлением для образования цельной диафрагмы.
[Цена 1/-] Изобретение и средства его осуществления будут более подробно описаны со ссылкой на
прилагаемые схематические чертежи, на которых:
Рис. 1 представляет собой схематический вид в проекции пресса типа 50, пригодного для изготовления, а рис.
2 — его план.
Нижний блок 3 пресса, имеющий любой требуемый размер или форму, окружен платформой или столом 4, на
которых нанесены радиальные маркировки AA, BB и так далее. В данном случае предполагается, что
материал должен состоять из шести отдельных слоев (5), и, следовательно, имеется шесть пар отметок AA,
BB, CC, DD, EE, FF, равномерно расположенных по окружности круга.
Каждый слой, приблизительно равный по толщине тонкой бумаге, после обработки водоотталкивающим
составом (6,5) укладывается на нижний блок 3 печатного станка таким образом, чтобы волокна каждого слоя
следовали одной из пар отметок AA, BB, CC, DD, EE, FF и удерживались в своем положении (70)
соответствующими средствами. Затем вся конструкция пропитывается каким-либо цементирующим или
клеящим составом, не подверженным воздействию климатических изменений, и подвергается достаточному
давлению для образования тонкой однородной мембраны равномерной толщины и высокой прочности.
После сушки прессованный материал разрезают и обрезают, образуя диафрагменный диск. 80 Диафрагма
изготовлена из тонких слоев древесины, например, платана, между которыми вставлены слои тонкого шелка
или подобной ткани, причем основа каждого слоя ткани расположена под углом к направлению волокон
древесины, между которыми она находится.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно осуществляется
(90 235 944).
Я заявляю, что то, что я должен исполнить, я делаю.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235945.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235945&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235945A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления в парламент: 24 марта 1924 г., № 7494/24, завершено: 23 января 1925 г.
Полный текст принят: 24 июня 1925 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к конвейерным терминалам или связанные с ними.
Я, Арнольд Редлер, из компании Flour Mills, Шарпнесс, Глостер, Англия, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение относится к конвейерным терминалам.
Конвейерный терминал, выполненный в соответствии с данным изобретением, включает в себя распорный
элемент или мостик, расположенный между боковыми сторонами конвейерного желоба, к которым боковые
стороны желоба прикреплены или закреплены, при этом верхняя часть указанного распорного элемента
образует направляющую для конвейерной цепи при ее входе или выходе из звездочки (звездочек), вокруг
которой проходит конвейерная цепь, и средства для подъема верхней направляющей цепи с зубьев звездочки
при движении в одном направлении, то есть при движении от колеса к платформе; нижняя сторона распорного
элемента или мостика снабжена средствами для снятия цепи с зубьев на нижней стороне звездочки, когда
натяжение находится на верхней направляющей.
Дистанционный элемент или перемычка могут быть снабжены скошенными боковыми сторонами или
фланцами, образующими направляющую или направляющие для отвода материала от звездочек.
Между боковыми сторонами желоба устанавливается распорная деталь или задняя стенка, а боковые
пластины могут располагаться снаружи боковых сторон желоба и крепиться болтами к мостовой детали и
задней стенке.
Боковые элементы могут быть снабжены отверстиями для валов и резьбовыми отверстиями для установки
подшипников, заглушек фланцев или редуктора.
Отверстия в боковых пластинах могут быть расположены таким образом, что боковые пластины могут быть
одинаковыми и взаимозаменяемыми, что позволяет прикреплять редуктор с любой стороны или с любого
конца конвейера.
Один из терминалов каждого конвейера может быть снабжен натяжным устройством, предназначенным для
оттягивания всего корпуса терминала от другого терминала[Цена 1], и для этой цели боковые стороны желоба
имеют прорези, позволяющие болтам скользить внутри них.
Редуктор может быть снабжен 50-зубчатым колесом с коническими и параллельными зубьями и шпинделем,
имеющим шестерню с соответствующими зубьями, так что пара может использоваться как в качестве
прямозубой, так и в качестве конической передачи, при этом положение и направление 55 привода могут быть
легко изменены. Подшипник может представлять собой фланцевый корпус, предназначенный для крепления
через установочную пластину либо к боковой пластине, либо установочная пластина может отсутствовать, и
корпус 60 может крепиться через редуктор к боковой пластине или к редуктору, либо непосредственно к
боковой пластине.
Таким образом, редуктор крепится или может крепиться к боковой пластине, которая образует часть клеммы.
Обращаясь к прилагаемым чертежам: Рис. 1 — план, показывающий один из вариантов конвейерного
терминала, выполненного в соответствии с настоящим изобретением, с прикрепленным к нему редуктором и
натяжным устройством, показанным пунктирными линиями, которое предпочтительно устанавливается на
терминале, не имеющем редуктора. 7r Рис. 2 — продольный разрез.
a и b — это стороны конвейерного желоба, c — это распорный элемент или перемычка, расположенная между
сторонами a и b желоба. Верхняя сторона моста 80, деталь c, образует направляющую d, по которой
опирается конвейерная цепь; направляющая снабжена выступами e, которые слегка наклонены и
приподнимают звенья конвейерной цепи над зубьями 85) звездочек / f, когда верхняя цепь движется слева
направо и натяжение действует на нижнюю цепь. Нижняя сторона мостовой детали c снабжена выступами g
под крыльями e, которые 90 смещают цепь со звездочки, когда натяжение находится на верхнем участке, и
235,945 235,945 цепь движется в обратном направлении.
На мостовом элементе c расположены скошенные направляющие h h для направления материала между
звездочками j If. Между сторонами a b желоба расположен задний распорный элемент j, а снаружи желоба
расположены боковые пластины k и in.
Боковые пластины снабжены отверстиями для валов n n и резьбовыми отверстиями o o o до l. На них
размещаются подшипник, например, p, заглушки фланцев, например, q q, или редуктор, например, r.
Один из терминалов может быть снабжен натяжным устройством, включающим упор s, закрепленный на
желобе, и винт t, предназначенный для перемещения всего терминала к упору s, и для этой цели боковые
стороны желоба могут быть прорезаны, как показано на рисунке u, чтобы болты, крепящие терминал к желобу,
могли скользить по бокам желоба. Редуктор r может быть снабжен цилиндрическим колесом v, имеющим
частично скошенные и частично параллельные зубья, и шестерней w с зубьями соответствующей формы. На
рисунке p'p1 показаны два подшипника, которые при другом расположении устройства могут быть
зафиксированы в других положениях, например, на p2.
Эти подшипники состоят из корпуса x и, при необходимости, установочной пластины y.
Датировано 24-м днем тахра 1924 года.
Мьюберн, Эллис и Ко., 70-72, Чансери-лейн, Лондон, Западный 2-й квартал, дипломированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к конвейерным терминалам или связанные с ними.
3,5 Я, Арнольд Редлери, из мукомольного завода, Шарпнесс Докс, Глостер, Англия, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к конвейерным терминалам.
Конвейерный терминал, выполненный в соответствии с данным изобретением, включает в себя распорный
элемент или мостик, расположенный между боковыми сторонами конвейерного желоба, к которым боковые
стороны желоба прикреплены или закреплены, при этом верхняя часть указанного распорного элемента
образует направляющую для конвейерной цепи при ее входе или выходе из звездочки или колес, вокруг
которых проходит конвейерная цепь, и средства для подъема верхней направляющей цепи с зубьев
звездочки при движении в одном направлении, то есть при движении от колеса к платформе; нижняя сторона
распорного элемента или мостика снабжена средствами для перемещения цепи с зубьев на нижней стороне
звездочки, когда натяжение находится на верхней направляющей.
Промежуточный элемент или перемычка могут быть снабжены скошенными боковыми сторонами или
фланцами, образующими направляющую или направляющие для перемещения материала между
звездочками, чтобы обеспечить зазор между ними.
Между боковыми сторонами желоба устанавливается распорная деталь или задняя стенка, а боковые
пластины могут располагаться снаружи боковых сторон желоба и крепиться болтами к мостовой детали и
задней стенке.
Боковые элементы могут быть снабжены отверстиями для валов и резьбовыми отверстиями для установки
подшипников, заглушек фланцев или редуктора.
Отверстия в боковых пластинах могут быть расположены таким образом, что указанные пластины могут быть
одинаковыми и взаимозаменяемыми, что позволяет крепить редуктор с любой стороны или с любого конца
конвейера. 80 Один из терминалов каждого конвейера может быть снабжен натяжным устройством,
предназначенным для оттягивания всего корпуса терминала от другого терминала, и для этой цели боковые
стороны желоба 85 имеют прорези, позволяющие болтам скользить внутри них.
Редуктор может быть снабжен прямозубым колесом с коническими и параллельными зубьями и шпинделем,
имеющим шестерню с соответствующими зубьями, так что эта пара может использоваться как в прямозубой,
так и в конической передаче, при этом положение и направление передачи могут быть легко изменены.
Подшипник может включать фланцевый корпус 95, предназначенный для крепления через установочную
пластину либо к боковой пластине, либо установочная пластина может отсутствовать, и корпус может
крепиться через редуктор к боковой пластине или к редуктору 100, либо непосредственно к боковой пластине.
Таким образом, редуктор крепится или может крепиться к боковой пластине, которая является частью
клеммы.
Ссылаясь на чертежи, представленные вместе с техническим заданием № 105:
На фиг. 1 показан план одного из вариантов конвейерного терминала, выполненного в соответствии с данным
изобретением, с прикрепленным к нему редуктором и натяжным устройством 110, показанным пунктирными
линиями, которое предпочтительно должно быть предусмотрено на терминале, не имеющем редуктора.
Рис. 2 представляет собой продольный разрез.
a и b — это стороны конвейерного желоба, 115 c — это распорка или перемычка, расположенная между
сторонами a и b желоба. Верхняя сторона моста 235 945, деталь c, образует направляющую d, по которой
опирается конвейерная цепь; направляющая снабжена выступами e, которые слегка наклонены и поднимают
звенья конвейерной цепи над зубьями звездочек f], когда верхняя цепь движется слева направо и натяжение
действует на нижнюю часть. На нижней стороне мостовой детали c имеются выступы g под крыльями e,
которые смещают цепь со звездочки, когда натяжение находится на верхнем участке и цепь движется в
обратном направлении.
На мостовой детали c расположены скошенные направляющие k h, края которых показаны как h1, h2, h8, для
направления материала между звездочками f 1. Между боковыми сторонами a и b желоба расположен задний
распорный элемент j, а снаружи желоба расположены боковые пластины k и mn.
Боковые пластины снабжены отверстиями для валов n n n и резьбовыми отверстиями o o o для установки
подшипника, например, p, глухих фланцев, например, q q, или редуктора, например, r.
Один из терминалов может быть снабжен натяжным устройством, включающим упор s, закрепленный на
желобе, и винт t, предназначенный для перемещения всего терминала к упору s, и для этой цели боковые
стороны желоба могут быть прорезаны, как показано на рисунке u, чтобы болты, крепящие терминал к желобу,
могли скользить по бокам желоба. Редуктор r может быть снабжен цилиндрическим колесом v, имеющим
частично скошенные и частично параллельные зубья, и шестерней w с зубьями соответствующей формы. В
точках p1 и p' расположены два подшипника, которые при другом расположении устройства могут быть
зафиксированы в других положениях, например, в точках p2 и p3.
Эти подшипники состоят из корпуса x и, при необходимости, установочной пластины y.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235946.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235946&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235946A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 24 марта 1924 года. Нет, 7496 /24.
235,946 Завершено: 24 июня 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области гидравлических систем передачи энергии и оборудования, работающего на их
основе, или относящиеся к ним.
Я, Эрнесто Курти, проживающий по адресу: Виале Гарибальди, 41, Милан, Италия, подданный короля Италии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является создание воздушного компрессора, который может быть легко
адаптирован для привода пневматических инструментов различных типов. Для реализации этого необходимо,
чтобы фазы нагнетания и всасывания создаваемого воздушного потока не зависели жестко и исключительно
от одного элемента машины, а следовали одна за другой таким образом, чтобы их можно было регулировать
в соответствии со специальными движениями конкретного пневматического инструмента, который будет
приводиться в действие.
В известных воздушных компрессорах, предназначенных для привода пневматических инструментов,
компрессор, как правило, включает поршень с шатуном, который шарнирно соединен с кривошипом на
приводном валу. В результате воздушный поток, создаваемый возвратно-поступательным движением
поршня, включает в себя период нагнетания давления и период всасывания, каждый из которых имеет
одинаковую продолжительность. Однако поршень с кулачковым приводом ранее использовался для
приведения в действие пневматического молотка, но в этом случае сам поршень с кулачковым приводом
заключен в молоток, который для этой цели сделан полым, а воздушные подушки, создаваемые
относительным движением между поршнем и молотком, обычно не подходят для привода пневматических
инструментов.
Кроме того, в спецификации № 107791 описано пульсирующее устройство, использующее кулачок, который
обеспечивает периоды покоя пульсаторному поршню, который он приводит в действие, но в этом случае
пульсаторный поршень не предназначен для привода инструментов.
Цель настоящего изобретения достигается путем конструирования генератора таким образом, что
используются сменные кулачки [Цена 1/-] различной формы, что позволяет изменять относительную
продолжительность периодов давления и всасывания.
В общих чертах, изобретение включает в себя 50 устройств для генерации воздушных потоков для привода
пневматических инструментов, имеющих такие средства, как поршень или поршни, для подвергания
ограниченных объемов воздуха сжатию и разрежению с промежуточной фазой покоя, если это необходимо, и
сменный кулачок для управления последовательностью и продолжительностью таких фаз.
Под термином «фаза покоя» понимается фаза, в которой поршень находится в состоянии покоя в течение
определенного промежутка времени, в то время как двигатель, приводящий в движение кулачок для
перемещения поршня, продолжает эффективно работать.
В рамках настоящего изобретения создан воздушный компрессор, способный производить следующие
различные виды воздушных потоков.
Быстрое повышение давления с последующим медленным всасыванием и коротким периодом покоя
позволяет получить эффективный удар даже при низкой частоте вращения двигателя, поднять ударник, не
ударяя его о верхнюю часть цилиндра, и полностью восстановить давление воздуха в трубопроводе,
соединяющем генератор с генератором.
Медленное нагнетание давления с последующим всасыванием и длительным периодом покоя позволяет
эффективно использовать такие инструменты, как молотки, пестики и тому подобные, работающие под
действием силы тяжести, которые требуют мощного ударного механизма.
Быстрое повышение давления, за которым следует внезапное всасывание и длительный период покоя,
позволяет эффективно использовать высокоскоростные инструменты. Однако, если ударный механизм
указанных инструментов тяжелый, более подходящим окажется быстрое надавливание с последующим
медленным всасыванием без перерыва.
Установив клапан в любой из 235 946 желаемых точек соединительного трубопровода между генератором и
инструментами, причем клапан будет регулировать поток воздуха только в заданном направлении, участок
трубопровода, расположенный между указанным клапаном и инструментом, будет проходить только по потоку
сжатого воздуха или только по потоку разреженного воздуха; и будет обеспечен непрерывный поток воздуха
между генератором и специальными инструментами без необходимости установки каких-либо промежуточных
воздушных резервуаров. Таким образом, удастся избежать потерь, связанных с нагревом воздуха, и
обеспечить максимальную эффективность.
Из вышеизложенного становится очевидно, что изобретение обладает следующими преимуществами:
1.
Данная конструкция позволяет работать с небольшими объемами воздуха и при этом обеспечивать
эффективное ударное воздействие даже при малом количестве циклов работы генератора; следовательно,
потребление движущей силы минимально.
2.
Можно использовать инструменты и генераторы минимальных размеров, с коротким ходом поршня и малым
весом, и, следовательно, менее громоздкие.
Эти характеристики обеспечивают широкие возможности для самых разнообразных применений.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют, в качестве примера, один из способов реализации изобретения.
На рисунках 1 и 2 показаны генератор воздушных потоков в продольном разрезе и в боковом виде
соответственно.
На рисунках 3, 4, 5, 6 показаны различные профили эксцентрика, приводящего в действие поршень
генератора.
На рисунке 7 представлен продольный разрез аппарата, специально приспособленного для обработки камня
зубилом.
На рисунке 8 изображен трамбовочный инструмент, используемый при бетонных работах, строительстве
дорог и тому подобном.
На рисунках 9, 10, 11, 12 изображен прибор, специально адаптированный для бурения горных пород и т. д.
На рисунке 13 изображен аппарат, специально адаптированный для сверлильных станков.
На рисунке 14 изображен компрессор с насосным цилиндром, закрытым с обоих концов.
На рисунке 15 изображен мощный ударный инструмент.
На рисунке 16 изображен высокоскоростной аппарат, работающий в качестве молотка.
5,5 На рисунках 17, 18, 19 показан еще один аппарат с вращающимся инструментом.
На рисунках 20 и 21 показаны инструменты, напрямую соединенные с генератором.
На рисунках 22 и 23 показана модифицированная форма генератора 6, в которой отсутствует пружина,
приводящая в действие восходящий ход поршня.
Генератор (рисунки 1 и 2) включает в себя:
Неглубокая цилиндрическая камера 1, расположенная, например, вертикально и образованная в фундаменте
машины, на которой также установлен приводной электродвигатель. В цилиндрической камере 1
возвратно-поступательно перемещается поршень 2, в полом поршневом штоке которого 70 размещена
винтовая пружина сжатия 5, действие которой регулируется с помощью винтовой крышки! 6.. «То»:
Противоположный конец пружины 5 упирается в верхний конец камеры, образованной в поршневом штоке 75.
Весна 5, соответственно:
стремится прижать поршень к верхней части камеры 1, при этом шток поршня 4 выступает за указанную
верхнюю часть через заполненное отверстие. Нижний конец камеры 80 1 снабжен большими отверстиями 11,
так что атмосферное давление воздействует на нижнюю поверхность поршня 2. Поршень совершает
возвратно-поступательное движение, так что в верхней закрытой части 85 камеры 1 попеременно происходят
сжатия и расширения; в конце каждого хода вниз атмосферное давление восстанавливается через
открывающиеся внутрь клапаны, расположенные, например, на инструменте 90, в соединительной трубе или
трубах или в точке 11. Подъем осуществляется с помощью указанной пружины 5, тогда как опускание
осуществляется двигателем через кулачковый диск 10, установленный на удлинении вала двигателя 95 и
приводящий в действие верхний конец поршня через ролик 7, закрепленный на рычаге 8, вращающемся на
кронштейне 9. Длина хода поршня, очевидно, будет определяться разницей между минимальным и
максимальным радиусами кулачка (100°), а движение поршня будет соответствовать профилю кулачка во
время его вращения.
Поршень может иметь периоды неподвижности 105, соответствующие участкам кулачка, профиль которых
концентричен оси кулачкового вала.
Поршень может резко, рывками перемещаться в обоих направлениях и на 110 градусов по всей длине хода в
соответствии со ступенями профиля кулачка.
Поршень может совершать более одного хода за один оборот кулачка, и эти ходы могут быть одинаковой или
различной длины.
Например, профиль, показанный на рисунке 3, приведет к тому, что поршень 2 совершит практически
мгновенный ход вверх и ход вниз с постоянной и, следовательно, низкой скоростью 120°.
Профиль, показанный на рисунке 4, приводит к тому, что поршень совершает практически мгновенный ход
вверх, а затем относительно медленный ход вниз, за которым следует период покоя в нижней точке хода,
длительность которого составляет чуть менее половины оборота кулачкового вала.
Профиль, изображенный на рисунке 5, имеет вид 130 235 946 и предназначен для обеспечения плавного
движения поршня вниз и вверх в течение одного полного оборота кулачка, при этом за этим ходом следует
период покоя, длящийся примерно половину оборота кулачка.
Профиль, показанный на рисунке 6, приводит к тому, что поршень совершает двойной ход с постепенно
увеличивающейся скоростью за каждый полный оборот кулачка.
На практике пружина 5 может иметь любую желаемую форму при условии, что она обеспечивает следование
штока поршня 4 за кулачком 10 и способна приводить в движение поршень 2. Цилиндрическая камера 1,
вместо вертикального расположения оси, может иметь ось, расположенную под любым желаемым углом.
Генераторы могут быть сконструированы с несколькими камерами 1, каждая из которых снабжена поршнем,
штоком поршня, пружиной и т. д. и расположена вокруг кулачка таким образом, чтобы компенсировать
напряжения на валу. Двигатель может быть любого предпочтительного типа, а распределительный вал может
приводиться в движение от указанного двигателя косвенно или представлять собой участок валы.
Ролик 7 может быть установлен на верхнем конце штока поршня 4, чтобы обойтись без поворотного рычага 8;
в некоторых случаях ролик 7 может быть и вовсе отсутствовать. Как показано на рисунке 14, машина может
быть двойного действия. От одного насосного ствола может быть проложен трубопровод с несколькими
ответвлениями для работы нескольких инструментов (рис. 1), или от одного и того же насосного ствола могут
быть проложены два трубопровода 62-63 (рис. 14), оба из которых служат для работы одного и того же
инструмента и т. д.
В некоторых случаях может потребоваться, чтобы давление или разрежение, хотя и практически мгновенное,
тем не менее, снижались непосредственно перед их прекращением; и в таких случаях на насосном стволе или
стволах устанавливается регулируемый клапан, открывающийся внутрь или в обратную сторону.
На рисунках 20 и 21 показаны две простые конструкции, в которых инструмент соединен непосредственно с
цилиндром насоса, а поршень перемещается вверх с помощью соответствующих пружин, не показанных на
рисунке. На рисунке 20 поршень 2 двойного действия приводит в действие ударник 17 инструмента 16
посредством двух трубок. Эффект давления, создаваемого на одном конце ствола насоса, суммируется с
эффектом разрежения, создаваемого в тот же момент на другом конце ствола насоса. На рисунке 21
изображена камера 1 одностороннего действия, работающая только на верхней поверхности ударника 17,
который поднимается и опускается синхронно за счет движения поршня 2.
Далее будет описано оборудование, используемое указанными генераторами.
На рисунке 7 показан инструмент, специально предназначенный для работы с камнем! а также мраморные
ограждения, герметизация швов и тому подобное. Цилиндр 16, в котором вращается ударник 17, приводящий
в действие расположенный под ним зубило, сверху снабжен рукояткой 13 и рычагом 14, управляющим
элементом 15, посредством которого регулируется подача 70 в трубопровод 12. Ударник 17, приближаясь к
концу своего восходящего хода, плавно входит в зацепление с упругим конусом 18, после чего
останавливается. При возникновении мгновенного давления ударник 75 отсоединяется от указанного упругого
упора и с полной силой вдавливается вниз, ударяясь о расположенный под ним зубило. Клапан или клапаны
19, расположенные над эластичным конусом 18, позволяют воздуху поступать снаружи в инструмент для
заполнения трубопровода 12 в течение всего времени, пока генератор не работает.
В устройстве для забивки бетона, дорожного строительства и тому подобного, согласно рисунку 85, 26
представляет собой плоскую ударную головку, 24 — цилиндр, 27 — крышку, к которой крепится рукоятка (не
показана полностью на рисунке), 25 — поршень с длинным штоком 251, необходимым в данном особом
случае. Импульсное давление от генератора заставляет поршень 26 опускаться вниз, сжимая бетон,
дорожное полотно и т. д.; следующий период всасывания генератора приводит к тому, что поршень 25 и
Соседние файлы в папке патенты