Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3439
.pdf
до тех пор, пока следующий минутный импульс питания снова не замкнет цепь двигателя. Таким образом,
каждые 50 оборотов минутного вала, а следовательно, и зубчатой передачи, контролируются получением
минутных импульсов от главных часов.
Можно организовать работу таким образом, чтобы двигатель 55 не прекращал вращение, а лишь замедлялся
на заданное время, например, путем организации работы реле, управляющего цепью, таким образом, чтобы
оно не разрывало цепь двигателя полностью, а вызывало введение сопротивления или производило другое
изменение в цепи двигателя, приводящее к снижению скорости двигателя; или, хотя цепь питания двигателя
разрывается действием реле вследствие прерывания его цепи запирающего тока, инерция вращающихся
частей двигателя, с помощью или без помощи маховика на его валу, может заставить последний вращаться с
пониженной скоростью до получения следующего импульса питания от главного таймера, так что при каждом
минутном импульсе не потребуется большой пусковой ток. 7.5 Дата: 26 марта 1924 года.
ABEL & IMRAY, агент заявителя, 30, Southampton Buildings, Лондон, W.O. 2. 80 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в часах с электрическим приводом.
Я, Чарльз Эдмонд Принс, подданный Великобритании, проживающий в поместье Стаббингс, Берчеттс-Грин,
графство Беркшир, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу синхронизации электрически управляемых часов с небольшим
коэффициентом усиления путем автоматической остановки часов через определенные интервалы времени с
помощью средств, управляемых вращающейся осью часов, и их повторного запуска через определенные
промежутки времени с помощью электрических импульсов, получаемых от главных часов или передатчика,
которые обычно используются для управления работой репетировочных или вспомогательных циферблатов в
электрических часовых установках.
Согласно настоящему изобретению, цепь, подающая ток на электродвигатель, приводящий в движение часы,
управляется с помощью блокирующего реле, которое при кратковременном срабатывании электрического
импульса, периодически получаемого от главного замка или передатчика, устанавливает блокирующий ток в
реле, который поддерживает нормальную работу цепи питания двигателя до тех пор, пока блокирующая цепь
реле не будет прервана движением элемента часового механизма, после чего цепь питания двигателя
изменяется таким образом, что скорость двигателя уменьшается, и часовой механизм работает с пониженной
скоростью до тех пор, пока новый импульс от главных часов не восстановит блокирующую цепь и не
восстановит нормальные условия в цепи питания двигателя.
Электродвигатель, приводящий в движение часы и управляющий цепью питания, может иметь такую
конструкцию, что двигатель полностью останавливается при разрыве цепи блокировки реле и
перезапускается при восстановлении указанной цепи после получения импульса от главных часов.
Если необходимо избежать относительно сильных токов, неотделимых от перезапуска двигателя, можно
организовать вращение двигателя таким образом, чтобы он не прекращал вращаться при механическом
разрыве цепи блокировки реле, а лишь замедлялся на заданное время, например, путем организации работы
реле, управляющего цепью, таким образом, чтобы оно не разрывало цепь двигателя полностью, а вызывало
введение сопротивления или иное изменение в цепи двигателя, приводящее к снижению скорости вращения
двигателя; или, даже если цепь питания двигателя разрывается в результате действия реле вследствие
разрыва цепи его тока блокировки, инерция вращающихся частей двигателя, с помощью или без помощи
маховика на его валу, может привести к тому, что двигатель будет вращаться с пониженной скоростью до
получения следующего импульса питания от главного генератора.
Прилагаемый чертеж схематически иллюстрирует подходящее устройство в соответствии с настоящим
изобретением для синхронизации механизма регистрации или индикации времени, подобного механизму
больших башенных часов, стрелки которых приводятся в движение через подходящий редуктор с помощью
электродвигателя, работающего обычно с подходящей постоянной скоростью, причем скорость и
передаточное отношение таковы, что, например, минутная ось колесной передачи будет вращаться со
скоростью немного большей, чем один оборот в минуту.
На рисунке 1 изображен электродвигатель, приводящий в движение червячную передачу; на рисунке 2 —
колесная передача, обозначенная цифрами 3 и 4.
Генератор питается через резистор 8 и, предпочтительно, также стабилизирующее сопротивление 9, током от
источника постоянного тока, обозначенным клеммами цепи: 15, 16. Блокировочное реле 10, питаемое от того
же источника тока 90, управляет своими контактными рычагами 11, 12 цепью включения реле и коротким
замыканием на резистор S. Цепь включения блокировочного реле также включает пару контактов 6; 7,
которые 95 обычно замкнуты, но периодически размыкаются при работе колесного механизма, например, с
помощью кулачка 5 на валу колесного механизма, который может быть приспособлен, как показано на
чертеже 100, для размыкания цепи блокировки реле каждые полминуты. Обычное или незапирающее реле 13,
питаемое кратковременными импульсами тока от цепи, управляемой главным тактовым генератором 15,
имеет якорь или контактный рычаг 14, который соединен с контактным рычагом 11 цепи блокировки реле 10.
Предположим, что контактные рычаги 11, 12 замкнуты, и двигатель работает с нормальной скоростью, так что
минутный вал вращается быстрее, чем раз в минуту. В этом случае колесо 3 будет продолжать вращаться до
тех пор, пока кулачок 5 не разомкнет контакты 6, 7, тем самым разорвав цепь блокировки реле 10, так что
последнее обесточится, и контактные рычаги 11, 12 немедленно займут положение, показанное на рис.
Поскольку сопротивление 8 больше не закорочено, скорость вращения двигателя 120 уменьшается, и,
следовательно, механизм будет вращаться с меньшей скоростью, при этом кулачок перемещается дальше,
позволяя контактам 6 и 7 замкнуться. Это состояние будет сохраняться до тех пор, пока реле 13 не будет
активировано импульсом тока 12,5 от системы часов Mastek через клеммы тока 17, 18. Этот импульс на
мгновение замыкает контактный рычаг 14, тем самым замыкая блокирующий контакт 11, так что реле IJDQ
235,959 снова включается, и контактные рычаги 11, 12 снова возвращаются в замкнутое положение.
Таким образом, видно, что двигатель работает постоянно, но с двумя скоростями: высокой и низкой.
Предположим, что управляющие импульсы поступают каждые полминуты. В этом случае высокая скорость
должна перемещать стрелки часов, которые в конечном итоге прикреплены к поезду 3, 4, через деление
циферблата на полминуты за время меньше, чем за истинные полминуты, тогда как низкая скорость должна
перемещать их на то же расстояние за период, превышающий истинные полминуты. Поэтому стрелка часов
будет двигаться по циферблату слишком быстро, пока не сработает кулачок 5, после чего она начнет
двигаться слишком медленно, ожидая следующего импульса, который ускорит ее движение. Таким образом,
каждая указанная половина минуты продвижения стрелок будет соответствовать истинным полуминутам на
главных часах.
Одним из преимуществ такого подхода является то, что происходит компенсационная реакция.
Если отрегулировать относительные скорости высокой и низкой скорости таким образом, чтобы каждая
полуминутная траектория движения стрелки проходила примерно половину времени на высокой скорости и
половину на низкой, то при возникновении каких-либо воздействий, таких как дополнительная нагрузка или
падение напряжения, часы в целом автоматически компенсируют это, используя большую скорость высокой
скорости и меньшую скорость низкой для покрытия полуминутного продвижения. В случае возникновения
каких-либо событий, ускоряющих работу двигателя, будет произведена обратная компенсация.
Еще одно преимущество заключается в том, что все часы управляются мгновенными импульсами точно
такого же типа, как и в обычной системе, и что реле 10 и 13, вместе с резисторами 8 и 9, не обязательно
должны находиться внутри или рядом с самими часами, а могут быть установлены как независимый блок в
другом месте, например, внутри помещения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235960.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235960&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235960A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 27 марта 1924 года. № 7824/24.
Полный левый угол: дек. 19,1924.
235,960 Окончательная версия принята к публикации: 29 июня 1925 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических выключателей и связанные с ними аспекты.
Мы, компания THE ENGLISH ELECTRIC COMPANY LIITED, зарегистрированная в соответствии с британским
законодательством по адресу: Queen's House, 28, Kingsway, London, W.C. 2, и Торстен Цвейгберг из Windsor
House, 83, Kingsway, London, W.C. 2, являющийся британским подданным, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к электрическим выключателям и
имеет своей целью создание усовершенствованной формы магнитного гашения, пригодной для
использования на выключателях, работающих с большими токами и способной быстро гасить дугу,
возникающую либо при разрыве цепи с большим током, либо при разрыве цепи с малым током.
В соответствии с изобретением, обмотка выключателя состоит из двух частей, одна из которых подключена к
основной цепи, а другая — между основной цепью и металлической пластиной, на которую падает дуга при
размыкании контактов выключателя. Первая обмотка, как правило, имеет сравнительно небольшое
количество витков, а вторая обмотка, как правило, содержит большее количество витков и выполнена из
проводника меньшего сечения, чем у первой обмотки, поскольку по ней протекает ток только в течение
короткого времени существования дуги.
Данная конструкция особенно применима к типу устройств защиты от дугового разряда, известному как
устройство с металлическим экраном, в котором катушка защиты от дугового разряда окружена
металлической полосой, на которую зарождается дуга при размыкании контактов, и вдоль которой дуга
разгорается в двух частях в противоположных направлениях под действием магнитного потока, создаваемого
обмоткой защиты от дугового разряда.
При применении настоящего изобретения к данному типу пробоя, вторая обмотка может быть намотана
вокруг внешней стороны первой обмотки, при этом ее внутренний конец соединен с этой обмоткой, а внешний
конец — с металлическим экраном, который проходит вокруг всей или части комбинированных катушек.
При таком способе отключения автоматического выключателя его следует располагать таким образом, чтобы
при размыкании контактов выключателя дуга возникала немедленно.
Удары по металлическому экрану создают замкнутый контур через вторую обмотку, усиливая тем самым
действие выхлопной системы. 55 Металлический экран может быть расположен таким образом, чтобы в
одном направлении он примыкал к точке первого попадания электрической дуги, при этом изоляция катушек
защиты от дугового разряда в этом направлении завершается изоляционным материалом. При таком
расположении можно обеспечить, чтобы ветвь дуги, возникающая от неподвижного контакта, соединенного
последовательно с первой обмоткой предохранителя, быстро отрывалась от металлического экрана 65 и
гасла, в то время как другая ветвь дуги, возникающая от контакта, не соединенного напрямую с первой
катушкой предохранителя, могла распространяться вдоль металлического экрана 70, поддерживая тем самым
цепь второй катушки предохранителя до тех пор, пока дуга не погаснет.
Дата: 26 марта 1924 года.
Р. Л. Кливер, 75, дипломированный патентный поверенный, комната 108, Какстон-Хаус (восточный корпус),
Вестминстер, Лондон, юго-запад 1.
I. Полная спецификация.
Усовершенствования в области электрических выключателей и связанные с ними усовершенствования.
Мы, компания THE ENGLISH ELECTRIC COMPANY British Law, расположенная по адресу Queen's House, 28, -
80 LIMTED, зарегистрированная по адресу Kingsway, London, W.C. 2, и TrO.aSTEr' [Цена 11/-] i i i 235,960
ZWEIGBERGx, расположенная по адресу Windsor House, 83, Kingsway, London, W.C. 2, являющаяся
британским подданным, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрической цепи:
выключатели и имеют своей целью «обеспечить улучшенную форму магнитного выхлопа».
подходит для использования на выключателях, работающих с сильным током и способных гасить разряды.
быстрое образование дуги происходит либо из-за разрыва сильного тока, либо из-за разрыва.
при протекании небольшого тока. Изобретение относится к устройствам, предотвращающим срабатывание
автоматических выключателей, подобных тем, в которых...
Две катушки установлены на общем сердечнике таким образом, чтобы они могли совместно намагничивать
одну и ту же магнитную цепь, и расположены таким образом, что одна катушка подключена к главной цепи,
когда автоматический выключатель замкнут, а вторая катушка предназначена для пропускания тока при
размыкании контактов автоматического выключателя.
Сама по себе идея использования двухкомпонентной обмотки при срабатывании автоматического
выключателя не нова: одна часть пропускает полный ток, когда выключатель замкнут, а другая становится
эффективной или полностью эффективной только при размыкании выключателя.
Также было предложено использовать положение дуги, которая должна быть «затухающей, чтобы заменить
вспомогательные контакты автоматического выключателя, когда это необходимо» для увеличения
намагничивающей силы в течение периода разрыва в случае автоматического выключателя с одной
катушкой, способной затухать. Также было предложено использовать вспомогательные контакты
выключателя в случае выключателя, снабженного двухкомпонентной обмоткой с функцией срабатывания,
таким образом, чтобы вспомогательные контакты приводили в действие вторую, 4,5-ю обмотку или
вспомогательную обмотку во время гашения дуги для обеспечения повышенного эффекта срабатывания.
Согласно настоящему изобретению, в двухкатушечном автоматическом выключателе, который работает без
использования вспомогательных контактов для приведения в действие второй или вспомогательной катушки,
эта катушка соединена между частью основной цепи и электропроводящим корпусом 5M, который в
остальном проводяще изолирован от всех других токопроводящих частей автоматического выключателя и
который расположен относительно контактов автоматического выключателя таким образом, что при их
размыкании дуга проходит от подвижных контактов на корпус, а затем через вторую катушку 4 в основную
цепь.
Первая обмотка, как правило, имеет сравнительно небольшое количество витков, а вторая обмотка, как
правило, содержит большее количество витков и выполнена из проводника меньшего сечения, чем у первой
обмотки, поскольку по ней протекает ток только в течение короткого времени существования дуги. 7C Данная
конструкция особенно применима к типу выжигателей, известному как металлический экранирующий тип, в
котором катушка выжигателя окружена полосой металла, на которую зарождается дуга при размыкании
контактов, и вдоль которой дуга разгорается в двух частях в противоположных направлениях под действием
магнитного потока, создаваемого обмоткой выжигателя.
В таком применении металлическая полоса 80 образует вышеупомянутое электропроводящее тело. -
Изобретение будет описано далее со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на фиг. 1 которых 85
показан в разрезе по линии 1-1 на фиг.
2
На фиг. 1 показан боковой вид автоматического выключателя, к которому применен один из вариантов
осуществления изобретения, а на фиг. 2 — фронтальный вид в разрезе по линии 11-11. 90 В данном варианте
исполнения вторая обмотка 1 намотана вокруг внешней стороны первой обмотки 2, при этом ее внутренний
конец электрически соединен с этой обмоткой в точке 3, а ее внешний конец электрически соединен 95 винтом
4 или другим подходящим способом с металлическим экраном 5, который в остальном проводяще изолирован
от всех других токопроводящих частей автоматического выключателя и который может проходить вокруг всей
совокупности обмоток, но который в данном случае заканчивается на изоляционном основании 6, на котором
установлены обмотки и связанные с ними части.
С обмотками связан сердечник 105 7, на концах которого расположены полюсные наконечники 8 и 9,
изогнутые внутрь вокруг части их периферии, прилегающей к экрану 5, образуя поверхности 18 и 19, между
которыми может существовать сильное магнитное поле 110. Поверхности полюсов закрыты изоляционными
элементами I0 и 11, которые образуют желоб для дугового разряда.
Когда автоматический выключатель замкнут, ток течет от его положительной клеммы 115 к нижней пластине,
на которую нажимает контакт 12, через подвижный контакт 12 к верхней пластине 13, на которую нажимает
контакт, откуда ток течет через катушку 2 к отрицательной клемме автоматического выключателя. В
подвижном контакте 12 шарнирно установлены вспомогательные контактные пальцы 16, которые смещены в
сторону пластины 13 и расположены таким образом, что они касаются пластины 13 до и отходят от нее после
125 ламинатов, составляющих подвижный контакт 12. Таким образом, когда автоматический выключатель
открывается или закрывается, пальцы 16 скользят по поверхности пластины 13, и в момент открытия любое
возможное искрение происходит между пальцами 16 и пластиной 13. Искрение между подвижным контактом
12 и нижней пластиной не происходит, поскольку подвижный контакт шарнирно установлен на 5S и находится
в электрическом контакте с соответствующей ему деталью.
При размыкании контактов автоматического выключателя, по мере увеличения расстояния между контактами
16 и пластиной 13 и возрастания сопротивления протеканию тока через пластину, дуга, подверженная
воздействию магнитного потока, покидает пластину 13 и переходит на экран. Длина и сопротивление пути
дугового тока ]S несколько увеличиваются по мере того, как пальцы 16 продолжают движение открытия.
мент и пройти дальше от щита 5.
Длина и сопротивление пути значительно увеличиваются под действием магнитного потока, который
стремится сместить дуговой ток вправо, так что он все дальше и дальше обтекает экран 5, как показано
пунктирными линиями со стрелками, проходящими от пальцев 16, показанных в открытом положении. В
результате ток становится все слабее и слабее, и в конце концов дуга гаснет. Когда дуга проходит от
контактов 16 к экрану 5, ток затем течет от экрана 5 через обе катушки 1 и 2 к отрицательному полюсу
автоматического выключателя, так что намагничивающая сила тока (ампер-витки) и эффект срабатывания
значительно усиливаются.
36 Когда катушка 1 втягивается в цепь в результате прохождения дуги по экрану 5, из-за падения напряжения
на катушке 1 может пройти небольшая искра от точки 14 экрана 5 к пластине 13. Эта небольшая искра будет
распространяться в противоположном направлении по отношению к основной искре между контактом 12 и
экраном 5. Для этого предусмотрен специальный путь для выдувания искры: в основании 6 в точке 15
прорезано отверстие, позволяющее погасить искру. Эта искра практически незаметна, за исключением
случаев короткого замыкания.
Две обмотки можно соединить параллельно, хотя, на первый взгляд, предпочтительнее соединить их
последовательно. 50 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235961.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235961&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235961A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 7835, ст.
Д. 1924.
Аппараты для смешивания, уплотнения и дегазации более или менее вязких материалов.
Я, Бьонн Сонстаген, гражданин Норвегии, проживающий по адресу: Форест Ли, Хайстоун, Лейтонстоун,
Эссекс, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение
относится к аппарату для смешивания, уплотнения и дегазации более или менее вязких материалов и имеет
своей целью эффективную обработку таких материалов, как шоколадные пасты или другие съедобные или
несъедобные материалы, с целью уплотнения и тщательного перемешивания частиц и удаления любых
газов, которые могут присутствовать или выделяться, особенно в тех случаях, когда обработка материала
происходит в нагретом состоянии. Согласно данному изобретению, более или менее тонкий слой
обрабатываемого материала наносится на подходящую поверхность и подвергается ударному воздействию.
В своей простейшей форме устройство согласно данному изобретению включает подходящую поверхность и
средства для нанесения на нее покрытия желаемой толщины, а также предусмотрены другие средства,
позволяющие подвергать покрытие желаемому воздействию механических нагрузок.
Также может быть предусмотрено, что материал подвергается измельчению либо до, во время, либо после
обработки молотком, либо измельчение может сочетаться с перемешиванием с измельчением или без него,
как указано выше.
Согласно одному из вариантов изобретения, используется круглая емкость или сосуд, который может быть
снабжен рубашкой для размещения теплоносителя или охлаждающей среды.
Внутри этой емкости установлен один или несколько вертикально расположенных вращающихся элементов
U-образной формы, приводимых в движение подходящим зубчатым механизмом, причем внешние
вертикальные рычаги каждого из них расположены вплотную к внутренней поверхности стенки емкости.
На манипуляторе закреплена пластина соответствующей формы, благодаря которой материал отводится от
стенки лотка к его центру, при этом пленка материала остается на стенке лотка с помощью вертикально
расположенного скребка, предпочтительно с регулируемым креплением, позволяющим изменять расстояние
между его краем и стенкой лотка в соответствии с желаемой толщиной пленки.
На каждом из U-образных элементов шарнирно закреплена одна или несколько металлических пластин или
листов, которые, по мере вращения несущего их тела, совершают колебательные движения вокруг своей оси
и ударяются о материал на стенке поддона.
Колебания упомянутой пластины удобно осуществлять с помощью ползуна или скользящей пластины,
установленной в соответствующих направляющих на теле, вращающемся вместе с U-образным телом или
телами, причем этот ползун совершает возвратно-поступательное движение с помощью кривошипного
рычага, приводимого в движение через соответствующую зубчатую передачу.
Штанги, соединенные с ползуном, приводят в действие рычаги, соединенные с упомянутой выше пластиной
или пластинами.
Может быть предусмотрено устройство, позволяющее вывести из строя лопатку или лопатки бочек,
удерживая их и связанные с ними детали в нерабочем положении.
Очевидно, что сковорода может вращаться, а механизм взбивания и другие механизмы могут быть
относительно неподвижными.
Предпочтительно, чтобы измельчение происходило в открытом пространстве, к которому имеет доступ
воздух; в приведенном выше примере измельчение происходит за тарелкой, благодаря чему материал
направляется внутрь от стенки чаши к ее центру.
Можно предусмотреть возможность регулирования силы удара, наносимого пластиной.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 10659, 1924 г. н.э.
Аппараты для смешивания, уплотнения и дегазации более или менее вязких материалов. Я, БСБЬОРН
СОНСТХАГЕН, гражданин Норвегии, проживающий по адресу: Форест Ли, Хайстоун, Лейтонстоун, Эссекс,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
аппарату для смешивания, уплотнения и дегазации более или менее вязких материалов.
Согласно изобретению, являющемуся предметом моей предыдущей заявки на патент № 7835 от 1924 года,
обработка материала осуществляется путем нанесения его слоем на подходящую поверхность и
последующего воздействия на нее ударным воздействием.
Я обнаружил, что, хотя эффект от такого способа обработки может быть значительно усилен использованием
перфорированных лезвий, высокой эффективности можно добиться и без использования поверхности, как
указано выше.
Согласно современным усовершенствованиям, обработка материала осуществляется путем выброса
небольшого количества или массы материала на траекторию движения тела или тел, движущихся со
значительно высокой скоростью, с которой он подвергается удару или воздействию с большой силой,
например, лопастей или направляющих, установленных на теле, вращающемся со скоростью,
обеспечивающей высокую периферийную скорость, причем эта скорость зависит от диаметра.
Материал выдвигается любым подходящим способом на пути лопастей, так что он может продавливаться
через перфорации в пластине, расположенной рядом с лопастями, таким образом, что он немного выступает
за поверхность указанной пластины на путь кромок лопастей или лопаток, которые ударяют по нему с
большей или меньшей силой в зависимости от скорости их вращения. В качестве альтернативы материал
может быть помещен в чашеобразный корпус или емкость, вращающуюся со скоростью, при которой под
действием центробежной силы материал перемещается к краю чаши или емкости и пересекает его, где он
сталкивается с неподвижными лопастями или подобными элементами, например, радиально
расположенными вокруг указанного чашеобразного корпуса.
Опять же, если используется круглая емкость, как описано в упомянутой выше спецификации, пленка или
слой материала на указанной емкости удаляется скребком, один конец которого расположен рядом с
траекторией движения лопастей или направляющих, как упоминалось ранее, так что материал, выступающий
за край скребка, ударяется о лопасти.
Материал, как указано в спецификации, прилагаемой к вышеупомянутой заявке, может подвергаться
измельчению, смешиванию или иной обработке как до, так и после обработки.
Следует понимать, что вышеизложенные варианты приведены лишь в качестве примера, поскольку
изобретение может быть реализовано в многочисленных структурных формах, позволяющих создать условия,
необходимые для осуществления процесса.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройства для распыления, уплотнения и дегазации более или менее вязких материалов.
Я, Асбьорн Сонститаген, гражданин Норвегии, проживающий по адресу: Форест Ли, Хайстоун, Лейтонстоун,
Эссекс, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к аппаратам для
смешивания, уплотнения и дегазации более или менее вязких материалов и имеет своей целью обеспечить
механические средства для эффективной обработки таких материалов, как шоколадные пасты или другие
съедобные или несъедобные материалы, с целью уплотнения и тщательного перемешивания частиц и
удаления любых газов, которые могут присутствовать или выделяться, особенно в тех случаях, когда
обработка материала производится в нагретом состоянии.
В машине, созданной в соответствии с данным изобретением, более или менее тонкий слой обрабатываемого
материала механически отделяется от основной массы, распределяется по подходящей поверхности и
подвергается ударному воздействию.
В качестве альтернативы, вместо того чтобы наносить материал тонким слоем на поверхность, как описано
выше, небольшое количество или масса материала, взятая из основной массы, может быть направлена
навстречу телу или телам, движущимся со значительной скоростью, и которым она подвергается удару или
воздействию с большой силой.
. Вместо того чтобы вращаться, лопатки могут быть неподвижными, а сам материал находиться в движении.
Для усиления эффекта отбойных молотков или лезвий их можно перфорировать, так что помимо ударного
воздействия материал продавливается через перфорации, измельчаясь или разделяясь на множество мелких
масс или тел, что дополнительно способствует выходу воздуха или газа из них.
Для лучшего понимания изобретения прилагаются чертежи, на которых: фиг. 1 — план одного из вариантов
аппарата, воплощающего настоящее изобретение; фиг. 2 — вид сбоку; фиг. 3 — план, показывающий
некоторые детали; фиг. 4 — разрез в увеличенном масштабе по линии tJri; фиг. 1, фиг. 5 — разрез в проекции;
фиг. 6 — план, показывающий некоторые детали; фиг. 7 — разрез по линии x-s; фиг. 6, фиг. 8 — разрез,
показывающий модифицированный вариант изобретения; фиг. 9 — план; фиг. 10 — разрез, показывающий
дальнейшую модификацию; фиг. 11 — разрез по линии B; фиг. 10, фиг. 12 — план, показывающий
модифицированный вариант машины, показанной на фиг. 1.
Обращаясь к прилагаемым чертежам (фиг. 1–5), на фиг. 1 показана кастрюля, снабженная подходящей
рубашкой 2, содержащей теплоноситель или охлаждающую среду. Чаша поддерживается основанием или
пьедесталом 3 и имеет в центре два вертикальных трубчатых выступа 4, 4а, образованных соответственно на
внутренней стенке и рубашке указанной чаши.
Внутри основания 3 расположен горизонтально расположенный вал 7, выступающий за пределы основания и
снабженный соответственно быстросъемным и свободносъемным шкивами, обозначенными цифрами 8 и 9.
К валу 7 прикреплено коническое колесо 10, взаимодействующее со вторым коническим колесом 11,
закрепленным на нижнем конце вала 12, расположенного внутри трубчатого удлинителя 4, причем к верхнему
концу вала прикреплена головка 13.
К головке 13 в диаметрально противоположных точках прикреплены верхние концы внутренних элементов
двух тел 14, 14а, имеющих приблизительно U-образную форму. Поскольку оба тела идентичны по конструкции
и расположению, показано и будет описано только одно из них.
Нижние кромки горизонтальных элементов корпусов 14, 14а опираются на дно чаши или располагаются в
непосредственной близости от него и предпочтительно имеют овальное или эллиптическое поперечное
сечение.
Внешняя вертикальная часть U-образного корпуса представляет собой практически открытую раму 15,
основание которой прикреплено болтами к соответствующему по форме удлинителю на горизонтальной части
указанной рамы.
К внутренней поверхности детали 15 прикреплена пластина 15а, к внешнему краю которой прикреплена
пластина 15б, один край которой скошен или заточен, как показано на рисунке, и эта пластина действует как
скребок, отрегулированный таким образом, чтобы оставлять слой материала на стенке чаши, направляя
основную массу материала внутрь, к центру чаши.
На внутреннем конце рамы 15 расположен стержень 16, к которому прикреплены рычаги 17, к внешним
концам которых прикреплена пластина 18, выполненная таким образом, чтобы действовать как скребок,
благодаря которому материал после взбивания удаляется со стенки чаши. Предусмотрена возможность
регулировки положения упомянутого выше скребка относительно стенки поддона, включающей пластину 19,
закрепленную на верхнем конце стержня 16 и имеющую прорезь 19a для прохождения шпильки 19h,
снабженной гайкой 20.
Нагрев материала осуществляется с помощью пластин 21, закрепленных на вертикально расположенном
корпусе 22, который шарнирно поддерживается с помощью шарниров 23, 23а, установленных на рычагах 24,
24а, которые выполнены заодно с рамой 15.
Верхний конец корпуса 22 снабжен горизонтально расположенным раздвоенным рычагом 22а, как более
наглядно показано на рис. 4, и частично внутри раздвоения расположен рычаг 25, внутренний конец которого
перфорирован для прохождения верхнего шарнира 23 см.
Элементы рычага 22а также перфорированы в точке 26, при этом соответствующая перфорация выполнена в
точке 25а рычага 25, причем перфорации имеют соответствующую коническую форму для приема конического
штифта 27, шарнирно соединенного с ручным рычагом 28, который шарнирно закреплен одним концом на
рым-болте 29, благодаря чему рычаг 25 соединен с одним концом шатуна 30. Подняв конец ручного рычага
28, вы извлечете конический штифт 27, и рычаг 25 просто повернется вокруг оси 23a, при этом работа
мешалок 21 прекратится.
Противоположный, или внутренний, конец стержня 30 шарнирно соединен с нижним концом рычага 31,
закрепленного в кронштейне 31а, прикрепленном к верхнему концу внутреннего элемента U-образного
корпуса.
К верхнему концу рычага 31 присоединен наружный конец стержня 31b, проходящего через направляющую 32
на коробке или корпусе 33, закрепленном на верхнем конце головки 13.
Корпус снабжен крышкой 34, на которой расположен подшипник для вертикально расположенного вала 35, к
нижнему концу которого прикреплен диск 36. Из нижней поверхности диска 36 выступает штифт 37, к которому
присоединен один конец шатуна 38, противоположный конец которого соединен с одним концом скользящего
элемента 39, перемещающегося в направляющих, образованных на внутренней поверхности корпуса 33. К
тапочке 39 также прикреплен стержень 40, подобный тому, что 316, упомянутый ранее, приводит в действие
молотки.
К крышке 34, таким образом, чтобы она оставалась неподвижной во время вращения корпуса 33, прикреплен
второй корпус 41, имеющий затвор на верхнем конце, снабженный подшипником 42 для верхнего конца вала
35.
43 На рисунке показано коническое колесо, закрепленное на валу 35 и взаимодействующее с аналогичным
колесом, закрепленным на горизонтально расположенном валу 44, внутренний конец которого
поддерживается подшипником на корпусе 41.
Вал 44, снабженный шкивами, поддерживается на противоположном конце подшипником 45, установленным
на верхнем конце кронштейна 46, закрепленного на стенке поддона.
47 обозначает распорку или балку, проходящую между кронштейном 45 и корпусом 41.
Вращение вала 44 передает его движение на лопатки, благодаря чему U-образный элемент, вращаясь,
подвергает материал на стенке указанной емкости быстрому перемешиванию.
Согласно модификации, показанной на фиг. 8 и 9, устройство включает в себя чашу 48, которая при желании
может быть снабжена рубашкой охлаждения. Внутри поддона, на вертикально расположенном валу 50,
установлен выпуклый корпус 51 с отверстием 51a в нижней части. Этот корпус 51 установлен на таком
расстоянии от поддона, чтобы обеспечить свободное пространство по всему внешнему периметру корпуса и
поддона.
Предусмотрены соответствующие меры, позволяющие перемещать корпус 51 со скоростью, достаточной для
того, чтобы находящийся в нем материал двигался наружу и вверх до тех пор, пока не достигнет верхнего
края корпуса 51 и не будет выступать за этот край.
На внешней стороне корпуса 51 радиально расположены лопасти или лопатки 52, внутренние концы которых
находятся в непосредственной близости от края корпуса 51. Лопасти поддерживаются кольцевым корпусом
53, в данном случае поддерживаемым рычагами 54, расходящимися от выступа 55, вращательно
установленного на вертикально расположенном валу 50, приводимом в движение через зубчатую передачу,
обозначенную в целом 57, от вала 58.
Лопасти или направляющие 52 могут крепиться к неподвижному корпусу и могут располагаться либо в
вертикальной плоскости, либо быть несколько наклонены к ней.
Согласно модификации, показанной на фиг. 10 и 11, вместо вращающегося внутреннего тела предусмотрено
неподвижное тело, которое удобно может быть выполнено из листовой стали, обозначенной цифрой 59.
Вертикально расположенный вал 60 находится в центре корпуса 59 и приводится в движение валом 61 через
зубчатую передачу, обозначенную цифрой 61а. Внутренний корпус имеет отверстие в нижней части в точке
59a, и к валу 60 прикреплен пропеллер 62, сконструированный таким образом, чтобы втягивать материал из
внутреннего корпуса 59 и проталкивать его через отверстие 59a в пространство между внутренним корпусом и
поддоном.
Пространство между корпусом 59 и поддоном закрыто, при этом корпус 59 снабжен рядом отверстий 596,
через которые материал выступает наружу.
Соседние файлы в папке патенты