Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3434
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235843.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235843&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235843A
[]
:-; i l-,t r ' -
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - Дата подачи заявки: 9 апреля 7925 г. Нет, 9588/25.
- Полная спецификация. Принято 9 сентября 1926 г., 3 -,s4 2351,843.
Усовершенствования, относящиеся к взрывателям снарядов, работающим от часового механизма.
Я, Джастин Эрвин Поллак, проживающий по адресу: Холборн, Лондон, 20-23, Восточной Англии, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления (как мне
сообщила компания Tavannes Watch Co., акционерное общество, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Швейцарии, расположенное в кантоне Таванн, Берн, Швейцария), которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или связано с взрывателями снарядов, приводимыми
в действие часовым механизмом, и имеет своей целью, в частности, создание усовершенствованного
регулирующего устройства для них.
Уже предлагалось использовать регулирующее устройство спускового типа для регулирования потока
движущей силы от силовой пружины таких взрывателей, но на практике до сих пор не было сконструировано
устройство такого рода, способное одновременно противостоять воздействию инерции, возникающей в
момент выстрела снаряда, не сбиваться с толку действием центробежной силы во время полета снаряда и
обеспечивать балансу свободные колебания большой амплитуды для обеспечения регулярного потока
движущей силы, как в часах. Поскольку спусковые механизмы с фиксатором, анкерным и цилиндрическим
типами либо слишком хрупкие, либо недопустимы для использования во взрывателях, до сих пор было
возможно использовать только анкерно-откатные или смешанные спусковые механизмы; то есть, скажем,
анкерно-откатный механизм с небольшим фиксатором или упором, в котором амплитуда колебаний баланса
регулируется.
Ограничение обусловлено глубиной зубьев на спусковом колесе.
Было предложено использовать цилиндрический спусковой механизм со штифтами, в котором оси баланса и
спускового колеса параллельны, что обеспечивает балансу свободные колебания относительно большой
величины. Цена 1]-] амплитуда, но, не только эти штифты представляют собой слишком хрупкие элементы
для нужд баллистики, но и замки или упоры спускового колеса, будучи 5) определяемыми тангенциальным
контактом штифта с периферией цилиндра относительно большого диаметра, создают силы трения, слишком
большие, чтобы позволить весам описывать свои дополнительные дуги 55 в нормальных условиях. В часовом
механизме, работающем на механическом предохранителе, в большей степени, чем в любом другом случае,
из-за колебаний движущей силы, вызванных более или менее большой интенсивностью центробежной силы,
необходимо обеспечить колебания баланса большой амплитуды, если требуется добиться строгой
изохронности этих колебаний, что необходимо для точного управления часовым механизмом.
Регулирующее устройство согласно настоящему изобретению отвечает всем этим условиям.
Характерной особенностью является использование спускового механизма с мертвым ходом, в котором оси
70 баланса и спускового колеса перпендикулярны друг другу, и в котором каждая фиксация или упор
определяется контактом острия зуба на спусковом колесе с 75-й круглой цангой или упором на оси баланса.
Прилагаемые чертежи, в качестве примера, представляют собой конструктивное решение устройства
согласно изобретению и 80 различных типов спускового механизма, предназначенного для использования в
данном устройстве.
На фиг. 1 представлен разрез по линии I-I на фиг. 2 данной конструкции, при этом пунктирными линиями
показана часть колесной передачи механизма 85 и баланса. Рис. 2 представляет собой поперечное сечение
по линии II--II на рис. 1, а рис. 3-10 — детальные виды, показывающие различные формы спускового
механизма; 2 235,843 Обращаясь сначала к рис. 1 и 2, иллюстрирующим конструкцию, аналогичную
описанному в Спецификации № 235,846, можно увидеть, что последнее колесо зацепления шестерни 15 и 17.
механизм предохранителя (из которых только та часть, что показана на рис. 3, демонстрирует другую форму
70, в которой регулирующее устройство -подсчитано'- спусковой механизм. В этом типе представлено
коническое колесо 1 -жесткое-: вместо спускового механизма «Гарнье» с одним из концов небольшого
шпинделя используется спусковой механизм «Дебофр». Шпиндель 2 установлен в U-образном подшипнике, в
котором находится паллета в форме набора или 3. В середине этого шпинделя 3-is '29 расположены
наклонные части 30, которые закреплены винтом 75, двойным зубом, воздействующим на колесо 31, которое
является спусковым колесом 5 типа, имеющего двойной зуб, чтобы иметь возможность попеременно
воздействовать зубьями на два колеса попеременно с одной или другой стороны, и называемого, в честь его
изобретателя, шпинделя 7. (Рис. 3 представляет собой 1. Спусковое колесо "Гарнье". Этот спусковой
механизм срабатывает в момент, когда колесо 80 расположено симметрично относительно импульса.
Плоскость, проходящая через ось x-y на рис. 4, показывает третий тип в зависимости от предохранителя, с
которым используется спусковой механизм типа «Салли» в виде сектора 6.
В этой форме два поддона 2() крепятся к шпинделю 7 весов 8. Пластины 32 и 33 имеют размер 8b этого
сектора в угловом направлении и предназначены для взаимодействия с одним выходным устройством
размером примерно от 180 до 200. Импульсы представляют собой колесо мента 34. Каждая из этих пластин,
попеременно передающая импульсы сначала в одном направлении, а затем в другом, имеет форму
наклонной плоскости в шпинделе 7 под действием давления. (Рис. 4 90 Наклонные части 51 зубьев
представляют собой один из зубьев спускового двойного колеса 5 на торцевой поверхности спускового
двойного колеса, покоящегося на верхней пластине 32.) сектор 6, в то время как покоящиеся моменты
происходят, когда на рис. 5 показано использование точки одного из зубьев колеса. Спусковой механизм
"Эндерлина", представляющий собой комбинацию 5, опирается на верхнюю поверхность сектора двойного
колеса 31, изобретенного в 95 6. Для облегчения разъединения зубьев эта поверхность слегка наклонена под
углом 9 градусов к торцевой поверхности зуба, расположенного напротив друг друга. (Из статьи «Debaufr6»)
(На рисунке показан секция, представляющая собой спусковой механизм в состоянии покоя.) ) Шпиндель 7
вращается вокруг оси ax---y. На рис. 6 показано использование l)06 предохранителя между двумя пластинами
10 и 11 спускового механизма, изобретенного «Ле Руа», и удерживает на своем верхнем конце баланс 8,
работающий таким же образом, как и «Салли», который имеет два рычага 12, расположенных в одной
плоскости с одним спусковым механизмом, но имеющих пластины 32 и с другим. Каждый из этих рычагов 33
заменен двумя круглыми сегментами, образованными металлическим лезвием, которое выполнено из тонких
и гибких элементов 36 и 37, несущих на своем свободном конце небольшой груз 13. Промежуточный сегмент с
упором (не показан) предусмотрен на пластине 14, которая ограничивает изгиб этих лезвий, предотвращая их
переворачивание, в то время как на другом конце начинается один из двух обычных моментов инерции в
момент выстрела. Наклонные участки. Спусковое колесо 110, к которому крепится предохранитель. 38
простое.
(На рисунке изображено, что шпиндель 7 также несет коническое зубчатое колесо, установленное на верхней
части -15, которое входит в зацепление со второй конической зоной 36).
Шестерня 17, прикрепленная к одному концу шпинделя (на рис. 7), показывает спусковой механизм
"Самуэль"18, установленный в подшипнике 19. В отличие от "Салли" 1 15, на другом конце этого шпинделя 18
установлен штифтовый спусковой механизм только в направлении вращения для фиксации одного из концов
пружины спускового колеса 39. Зубья балансира, пружина которого радиально установлена поперек
предохранителя в противоположном направлении от веса балансира, вращаются таким образом, что пружина
вращается радиально поперек предохранителя в верхней части. В данном документе № 235841. На другом
конце спускового механизма пластины 32 и 33 этой пружины прикреплены к разрезному кольцу 22, более
толстому, чем у механизма «Салли», которое регулируется по угловому положению на спусковом механизме
(рис. 4), и на каждой из двух пластин имеется выступ 23, образованный на штифте 24, наклонные участки
которого имеют канавку.
fc) привинчен к пластине 11. Винт 25 позволяет (на рисунке изображен спусковой механизм 125)
зафиксировать кольцо 22 в отрегулированном положении под нижней пластиной 33. На фиг. 8 и 9 показан
другой тип выступа, на котором расположен разрезной кольцевой спусковой механизм 26 с простым колесом
40, удерживающим палец 27 и выполняющим функцию регулятора пружины 21, который вращается на
пластине 66. На треугольный элемент 42, имеющий номер 130 2351843, также закрепленный на шпинделе под
пластиной 41, оказывается воздействие.
попеременно с одной стороны и с другой зубьями колеса 40, которые поочередно выходят из опор с помощью
зубьев колеса.
Выемка 43, расположенная на краю пластины непосредственно под треугольным элементом 42. (На рис. 9
изображен спусковой механизм в начале --an1 impinlfs_, а на рис. 8 показан общий вид 9 треугольника 42 и
выемки 43.) На рис. 10 показан другой способ использования спускового механизма "Салли". В этой
конструкции две пластины 32, 33 вместо того, чтобы быть закрепленными на шпинделе 7, закреплены на
небольшом вспомогательном элементе.
Шпиндель 44, на одном из концов которого расположена коническая шестерня 45, зацепляющаяся с
шестерней 15. Регулировочный винт 281 удерживает эти шестерни 45, 15 в правильном положении,
противодействуя действию спускового колеса 34 и центробежной силе.
Такая конструкция позволяет придать колебаниям баланса большую амплитуду, поскольку диаметр шестерен
17 и 45 превышает диаметр шестерни 15.
Принцип работы устройства следующий: взрыватель размещается в оживальной части снаряда таким
образом, чтобы его ось совпадала с осью последнего, а балансир 8, 12 удерживается неподвижно в
положении 36 до момента выстрела любым подходящим способом (не показан), который, благодаря инерции
или центробежной силе, автоматически извлекается в момент вылета снаряда.
4. Относительное положение баланса 8 и спускового колеса регулируется в процессе изготовления с
помощью разрезного кольца 22 таким образом, что один из зубьев спускового колеса обычно находится в
положении, готовом передать первый импульс балансу, в то время как пружина 21 впоследствии регулируется
с помощью устройства 26. Как только происходит освобождение балансира, спусковое колесо передает ему
импульс, после чего балансир остается в состоянии покоя на протяжении всего периода его колебаний.
В конце этого колебания зубец a55, определявший период покоя, в свою очередь, передает импульс балансу
в противоположном направлении, и следующий зубец занимает это положение покоя, и так далее.
Можно было бы поменять местами балансирное и спусковое колеса, расположив последнее параллельно оси
предохранителя, а ось 7 и ось 18 пружины 21 объединить в одну.
Описанные выше спусковые механизмы могут...
Нет. Их не используют для часов, и они почти полностью заброшены, особенно для будильников, потому что
их износ слишком быстрый, и они работают случайно лишь короткое время.
Поскольку износ не имеет значения.
в часовом механизме для фюзеляжа.
Предполагается, что он будет работать всего несколько секунд; это неудобство отсутствует в случае, когда
эти спусковые механизмы адаптированы к механическому предохранителю, как описано выше, при этом все
их присущие преимущества используются в полной мере.
Хочу, чтобы было понятно, что я осведомлен о заявлении моих авторов в патенте № 235846 и не претендую
на регулирующее устройство для взрывателя с часовым механизмом для снарядов, характеризующееся
сочетанием баланса с витой пружиной или пружинами, установленными поперечно корпусу взрывателя и
перпендикулярно оси снаряда, так что он может в момент вылета снаряда тангенциально воздействовать на
поперечную часть взрывателя, с анкерным механизмом с холостым ходом, при этом оси баланса и анкерного
колеса перпендикулярны друг другу, и каждая фиксация или упор определяется контактом точки зуба
анкерного колеса с выступом, закрепленным на оси баланса, но: подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления (как мне сообщили из-за границы), я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235844.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235844&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235844A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (США): 17 июня 1924 г. Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 14
апреля 1925 года. Нет, 9732/25.
Полный текст принят: декабрь. 17, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве оксида цинка или связанные с ним.
Мы, компания «Нью-Джерси Цинк Коми», корпорация, организованная и действующая в соответствии с
законами штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, имеющая место ведения бизнеса по адресу:
160, Фронт-стрит, район Манхэттен, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
правопреемники Фрэнка Готтлоба Брейера и Эрла Ламлина Банса, граждан Соединенных Штатов Америки,
проживающие и имеющие почтовый адрес в Палмертоне, округ Карбон, штат Пенсильвания, Соединенные
Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству оксида цинка методом ретортного испарения или французским
методом и имеет своей целью внесение определенных усовершенствований в производство оксида цинка
этим методом. В частности, усовершенствования изобретения направлены на то, чтобы позволить
использовать во французском процессе производства высококачественных оксидов цинка металлический
цинк, содержащий более высокие проценты металлов, образующих темные соединения, такие как кадмий и
свинец, чем это было возможно ранее.
При ретортном испарении, или французском процессе производства оксида цинка, металлический цинк
испаряется в соответствующих емкостях или ретортах в неокислительных условиях, а образующиеся пары
металлического цинка выходят из горловины реторты в окислительную атмосферу, поддерживаемую потоком
воздуха в большом избытке.
Образующиеся пары переносятся воздушным потоком в камеры затвердевания! упаковочные помещения и
тому подобные места, где собирается продукт — оксид цинка.
Оксид цинка, полученный по французскому методу, в основном используется в качестве белого пигмента при
производстве красок высшего качества, где цвет и чистота тона имеют особое значение. Поэтому цвет этого
оксида вызывает особую озабоченность.
До настоящего времени действовали жесткие ограничения на процентное содержание примесей в
металлическом цинке, используемом при производстве высококачественного оксида цинка по французскому
процессу, поскольку наличие таких примесей, даже в очень малых количествах, приводит к изменению цвета
оксида. Свинец, и в особенности кадмий, являются особенно нежелательными примесями в этом отношении,
поскольку оксиды этих металлов имеют темный цвет, а очень небольшие проценты оксида кадмия и/или
свинца в оксиде цинка, полученном по французскому процессу, приводят к изменению цвета продукта, обычно
к появлению желтого оттенка.
Мы обнаружили, что триоксид серы (SO3), как в чистом виде, так и в виде тумана серной кислоты или их
смесей, при соответствующих условиях температуры и времени образуют белые соединения с такими
металлами, как, например, кадмий и/или свинец, которые в противном случае привели бы к образованию
оксида цинка.
Обработка триоксидом серы может проводиться различными способами, общая цель которых состоит в том,
чтобы привести в контакт с триоксидом серы такое количество кадмия и/или свинца, которое способствовало
бы изменению цвета продукта оксида цинка 75, в достаточном количестве для образования с ним белых
соединений при соответствующих условиях времени и температуры. Таким образом, триоксид серы может
быть введен в испарительные реторты, или в окислительную атмосферу, в которой происходит окисление
паров металлического цинка, или в образующиеся пары оксида цинка на каком-либо соответствующем этапе в
дымоходной системе, и/или в трубу повторного нагрева.
До настоящего времени было принято повторно нагревать оксид цинка, полученный по французскому методу,
для улучшения его цвета и повышения его ценности как белого пигмента. Этот повторный нагрев обычно
осуществляется в мульфелях или ретортах 344 11 ' 1 :.-:_-,I. 1111 1 1 1. - --- ---.
-: ' 1-1 1 1 --- 'i.,-35,844 и включает нагревание оксида цинка до температур от примерно 450 до 7000 °C в
течение периодов времени от нескольких минут до нескольких часов.
В ходе практического применения нашего изобретения мы обнаружили, что повторный нагрев продукта —
оксида цинка — хотя и не является необходимым во всех случаях, как правило, приносит пользу.
Мы не готовы подробно рассказывать о том, что происходит во время повторного нагрева, но на практике мы
обнаружили, что повторный нагрев способствует более полному отбеливанию соединений кадмия и/или
свинца в оксиде, которые в противном случае привели бы к изменению цвета оксида, и, кроме того, повторный
нагрев, по-видимому, приводит к снижению конечного содержания сульфата цинка в оксиде. В настоящее
время мы считаем, что в процессе повторного нагрева любой свободный или слабо связанный триоксид серы
в оксиде становится доступным, если это необходимо, для соединения с металлами, отличными от цинка,
такими как кадмий и свинец, с образованием белых соединений. Предпочтительный способ повторного
нагрева заключается в пропускании оксида под действием одной лишь силы тяжести через вертикально
нагреваемую снаружи реторту. В процессе прохождения через реторту оксид нагревается предпочтительно до
температуры от 450 до 700 °C. После прохождения через нагретую реторту оксид улавливается и собирается
в больших лотках или в изолированном бункере, предназначенном для хранения значительного количества
оксида без существенной потери тепла в течение нескольких часов, в течение которых оксид поддерживается
при повышенной температуре, обычно превышающей 450 °C. Такое удержание оксида при повышенной
температуре может продолжаться от десяти до двенадцати часов.
Мы обнаружили, что такой повторный нагрев и выдержка оксида при повышенных температурах способствует
реакции связанного с ним триоксида серы с образованием белых соединений, содержащих кадмий и/или
свинец.
Количество триоксида серы, используемого при реализации настоящего изобретения, должно быть несколько
больше, чем то, которое необходимо для сульфатирования всего присутствующего кадмия и свинца.
Проблема сульфатирования заключается в том, чтобы полностью сульфатировать весь кадмий и свинец, и в
то же время как можно меньше сульфатировать цинка.
По этим причинам целесообразно использовать минимальное количество триоксида серы, которое
эффективно образует белые соединения с кадмием и/или свинцом.
На практике идеальные условия, по-видимому, достигаются в большей степени, когда триоксид серы вводится
в зону горения или в контакт с парами 6Bi, образующимися в результате окисления паров металлического
цинка, в точке, максимально близкой к зоне образования оксида цинка.
Триоксид серы, разумеется, можно получить из любого подходящего источника.
На практике мы добились весьма удовлетворительных результатов, сначала получив газообразный диоксид
серы путем сжигания серы, а затем пропустив газообразный диоксид серы через контактное или конвертерное
оборудование, в котором значительная часть газа преобразуется или окисляется до триоксида серы.
Полученная в результате работы конвертера газовая смесь может содержать около 3% триоксида серы (SO3).
На единственном рисунке прилагаемого изображения мы схематически представили схему устройства для
осуществления нашего настоящего изобретения в соответствии с нашей нынешней предпочтительной
практикой. На этом рисунке схематически изображена французская печь для обжига оксидов, имеющая ряд
ретортов 5 внутри. Предпочтительно загружать в реторты 5 расплавленный металл 10 с передней стороны
печи, хотя следует понимать, что 90 может быть использован любой другой подходящий способ загрузки
ретортов.
Металлические пары цинка выходят из горловин ретортов 5 (в задней части печи) в окислительную
атмосферу 95, сферу (или камеру) 6, поддерживаемую потоком воздуха в большом избытке, проходящим
вверх и через систему дымоходов.
Дым, образующийся в результате окисления паров металлического цинка, переносится воздушным потоком
через дымоходную систему, отстойники, рукавные камеры и т. д. Оксид цинка или пигментный продукт
собираются в отстойных камерах и рукавных камерах обычным способом. Смесь триоксида серы 105
подается по магистрали 7 в заднюю часть печи, где через множество распределительных труб 8 она
поступает в окислительную камеру 6. 110 Хотя мы предпочитаем вводить триоксид серы в окислительную
камеру 6 вблизи пламени или точки окисления горящих паров цинка, триоксид серы может быть введен и в
других местах. Например, триоксид серы, отдельно или в смеси с генераторным или другим
восстановительным газом, может подаваться в переднюю часть ретортов через газопроводы 9, обычно 120,
используемые для подачи генераторного газа в реторты. При взаимодействии с генераторным или другим
восстановительным газом восстановление триоксида серы, вероятно, происходит в некоторой степени, и мы
считаем, что именно это объясняет превосходные результаты, полученные нами при подаче триоксида серы
через распределительные трубы 8 в задней части печи.
Триоксид серы также может вводиться, полностью или частично, в отстойные камеры или в печь для
повторного нагрева. В нагревательных аппаратах с вертикальной ретортой триоксид серы 6 может вводиться
в верхнюю часть вертикальной реторты или вблизи нее, так что внутри реторты создается атмосфера,
содержащая триоксид серы. Разумеется, следует понимать, что триоксид серы при желании может быть
введен в одном или нескольких из этих или других подходящих мест или на разных этапах производственного
процесса.
Хотя в данном документе мы конкретно говорим о триоксиде серы, следует понимать, что под этим термином
мы подразумеваем также туман серной кислоты и все соответствующие газовые смеси, содержащие триоксид
серы, туман серной кислоты или их смеси.
В реальных условиях эксплуатации мы добились превосходных результатов, используя от 4 до 10 фунтов
триоксида серы на фунт улетучившегося кадмия. При благоприятных условиях количество триоксида серы
может быть уменьшено до 2,5 фунтов или менее на фунт улетученного кадмия. Теоретически, для
сульфатирования одного фунта кадмия требуется 0,71 фунта триоксида серы.
В практическом применении изобретения мы получили превосходные результаты при следующих условиях
эксплуатации: используемый чистый цинк содержал 0,3% кадмия и 1,0% свинца.
В минуту перегонялось или испарялось шестьдесят два фунта этого металла. Шестьдесят кубических футов
газовой смеси триоксида серы, содержащей около 38%. SO. вводился в окислительную атмосферу (6) каждую
минуту. Температура в непосредственной близости от горящих паров цинка составляла примерно 1000–1200
°C, а температура паров, поступающих в отстойные камеры, — около 350–375 °C. Пигментный продукт (оксид
цинка), собранный в отстойных камерах и упаковочном цехе, повторно нагревали до температуры около 550
°C и оставляли в лотках с незначительным тепловым излучением примерно на шесть часов. Полученный в
результате оксид цинка продукт обладал превосходной яркостью и великолепным белым цветом.
До настоящего времени при производстве высококачественного оксида цинка по французскому методу
содержание кадмия в металлическом цинке предпочтительно ограничивалось 0,01%, а при содержании
кадмия в металле 0,05% и более практически всегда получался оксид цинка с измененным цветом. В
соответствии с настоящим изобретением, металлический цинк, содержащий до 0,4% кадмия, может быть
успешно использован для производства высококачественного оксида цинка по французскому методу.
Настоящее изобретение относится только к французскому процессу, а именно к процессу ретортного
испарения, при котором металлический цинк испаряется в соответствующих емкостях или ретортах в
неокислительных условиях, а образующиеся пары металлического цинка выходят из горловины реторты в
окислительную атмосферу. Мы хотим, чтобы это было четко понято, поскольку процессы, включающие обжиг
окисленных руд цинка и свинца в печи в окислительных и сульфатирующих условиях, описаны в
спецификации №.
120,194.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235845.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235845&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235845A
[]
NorE. – Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - - Дата заключения Конвенции во Франции: 20 июня 1924 г. 235,845 Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): 20 апреля 1925 г., № 10315/25.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся насосов для смазочных материалов и тому подобного.
Мы, компания TECAIEMIT, LIMITED, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, юридический адрес которой: 10, Little Portland Street, London, W., S,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и определены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является создание компрессора, предназначенного, в частности, для смазочных
материалов и тому подобного, который может эксплуатироваться с большим удобством и простотой.
Желательной особенностью изобретения является то, что резервуар или емкость для масла или смазки легко
могут быть использованы в качестве захватываемой или удерживаемой вручную части для выдавливания
смазочного материала.
Согласно изобретению, предусмотрен резервуар с установленным в нем насосным поршнем,
предназначенным для выталкивания содержимого цилиндра, который снабжен или установлен скользящим
образом относительно резервуара, при этом цилиндр скользит внутрь и, таким образом, принимает насосный
поршень, так что его содержимое вытесняется через соответствующий выпускной канал. Как обычно, при
необходимости устанавливается обратный клапан для сброса сточных вод. Кроме того, само водохранилище
служит средством для ручного осуществления вышеуказанного действия.
Для возврата цилиндра после рабочего хода может использоваться пружина, или же может быть
предусмотрена дополнительная рукоятка, жестко соединенная со скользящим цилиндром. Предпочтительно,
чтобы между содержимым и атмосферой находился толкатель или поршень, обеспечивающий равномерную
подачу содержимого вниз по резервуару. Эта функция сама по себе не является новой.
В одном из вариантов осуществления изобретения компрессор для смазки сжимает цилиндрический
резервуар, поршень, закрепленный внутри и выступающий с одного конца к другому, цилиндр, скользяще
установленный на другом конце, и средства для перемещения цилиндра наружу после его внутреннего или
рабочего хода; такие средства могут быть ручными, пружинными или эквивалентными.
Подробности изобретения, а также возможность его изменения в рамках его объема, станут ясны из
следующего описания.
Прилагаемые чертежи в качестве примера демонстрируют различные варианты исполнения компрессора №
55, являющегося предметом настоящего дополнения.
На рис. 1 показан продольный разрез компрессора такого типа, управляемого движением резервуара,
приводимого в действие вручную в обоих направлениях.
На фиг. 2 представлен продольный разрез другого варианта осуществления, в котором обратный ход
резервуара обеспечивается пружиной, расположенной внутри и предварительно сжатой в процессе работы.
На рис. 3 представлен продольный разрез модификации, в которой пружина расположена вне резервуара со
смазочным материалом. 70 Как показано на рис. 1, устройство включает в себя резервуар для смазки 1 с
подходящей крышкой 2, закрепленной, например, винтами и заклепками, в которую ввинчен и приклепан
задний конец поршня компрессора 3, образующий головку 75. Эта крышка 2 имеет отверстие диаметром 2
дюйма для свободного доступа воздуха. В цилиндре 1 расположен поршень 4, находящийся в постоянном
контакте с поверхностью смазки; этот поршень 80 состоит из плотной прокладки, зажатой между двумя
металлическими пластинами, соединенными болтами или заклепками. Поршень 4, по которому перемещается
гладкий поршневой шток 3 (235,845), соединен с крышкой 2 посредством соответствующего элемента,
например, небольшой цепи (на чертеже не показана). В нижней части резервуара 1 расположена трубка или
направляющая 5, удобно прикрепленная снизу, например, с помощью внешней гайки 6.
В трубке 5 проходит корпус 7 компрессионного цилиндра 8, этот корпус 10 имеет упорную головку 7',
расположенную со стороны резервуара, и резьбовую часть, расположенную на противоположном конце и
позволяющую крепить элемент 9, снабженный двумя рычагами 9C. К этому элементу 9 подсоединена
обычная гибкая подающая трубка, заканчивающаяся крюковым соединением 10, которое здесь считается
хорошо известным крюком «Tecalemit», описанным, среди прочего, в патенте 211 881.
Цилиндр 7 навинчивается на резьбовой выступ 9b детали 9, в котором имеется кольцевая канавка 9e, нижняя
часть которой служит для удержания на направляющей 5.
Дно компрессионного цилиндра 8 сообщается через трубопровод 11 с выходной камерой 12 смазочного
материала, на входе которой расположен клапан 13, например, шарового типа, который прижимается к
своему седлу пружиной 14, воздействующей на резьбовое кольцо 15, ввинченное в трубку 12.
Принцип работы аппарата следующий.
Поршень находится в положении, показанном на рисунке 1, а цилиндр 8 заполнен смазкой. Одна рука держит
деталь 9, а другой надавливает на резервуар 1. Поршень 3 проникает в цилиндр 8 и сжимает смазку,
вытекающую по трубопроводу 11, когда его давление становится достаточным для преодоления
сопротивления пружины 4. Продолжайте надавливать, пока направляющая 5, скользящая по корпусу
цилиндра 7, не достигнет упора в нижней части канавки 9g детали 9. Затем перемещается резервуар и,
следовательно, поршень, который создает вакуум в цилиндре 8; в конце хода отверстие последнего
открывается, и этот цилиндр заполняется смазкой, которая поступает в него под действием вакуума. Таким
образом, устройство готово ко второму циклу.
Для пополнения резервуара 1 сначала снимают крышку 2, за которой следует шток 3 и, с помощью небольшой
цепи или другого подходящего элемента, поршень 4; затем резервуар наполняют снова и устанавливают
крышку на место.
В представленном на рисунке 2 варианте исполнения поршень 3, закрепленный, как и прежде, в крышке
резервуара 1, окружен пружиной 16, размещенной в цилиндре 17, неподвижный конец 18 которого закреплен
на конце штока 3, который он плотно прижимает к крышке 2. Этот цилиндр 17, слегка расширенный на 70 в
свободном конце и имеющий боковые отверстия 19, имеет внутренний диаметр, немного больший, чем
внешний диаметр головки 7f корпуса 7 компрессорного цилиндра 8, на которой покоится концевой виток 75
пружины 16. Торцевая часть цилиндра компрессора выполнена в виде кольца 20, ввинченного в конец трубки
21 и образующего канал 11, открытие которого регулируется шаровым клапаном 13 80 под действием
пружины 14, нижний оборот которой расположен в трубке 21.
Последний имеет резьбу, частично ввинченную в корпус 7, а частично в подающую трубу 22, предпочтительно
жесткую, и заканчивается соединительным крюком 23.
Последний элемент имеет аналогичное расположение, как и крюк в предыдущем варианте исполнения, но
перевернут, чтобы обеспечить возможность приложения усилия к смазочному устройству, к которому он
подключен.
Принцип работы этого устройства аналогичен принципу работы устройства, изображенного на рисунке 1, за
исключением того, что здесь отдача цилиндра 1 и поршня 3 создается действием пружины 16, которая
сжимается во время рабочего хода. Кроме того, во время рабочего хода крюк 23, как уже было сказано,
оказывает давление на смазываемый элемент. Как будет показано далее (t10), управление аппаратом
осуществляется одной рукой.
Для пополнения резервуара сначала снимают крышку 2, которая отводит вместе с собой шток 3, пружину 116
и цилиндр 17, а также, благодаря расширению его конца, поршень 4. После этого резервуар 1 можно снова
заполнить смазочным материалом.
В варианте, показанном на рис. 3, 110, расположение в целом аналогично предыдущему; но здесь пружина 16
размещена вне резервуара, вокруг направляющей 5, и одной частью прилегает к гайке 6, а другой частью 115
— к резьбовому кольцу 24, навинченному на трубку 21, прижатую к жесткой подающей трубке 22, на которой
она удерживается штифтом. Кольцо 24 имеет канавку соответствующей формы для размещения концевого
витка пружины 16 и 120; его наружный контур может быть фрезерован для создания углублений для
затягивания ключом. Само собой разумеется, что, как и в основном патенте и последующих дополнениях,
везде, где это необходимо, предусмотрено использование эластичных герметичных уплотнений, например,
между цилиндрическим корпусом 7 и кольцом 24. Работа аппарата и его подзарядка аналогичны
предыдущему случаю. Работа аппарата 130 I.-1 235,845 снова осуществляется одной рукой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235846.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235846&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235846A
[]
«СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА»
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Швейцария): 21 июня 1924 г. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 27
апреля 1925 г., № 10942/25, полностью принята: 28 января 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования регуляторов для механических взрывателей, используемых в снарядах, или
относящиеся к ним.
Соседние файлы в папке патенты