Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3439
.pdf
или отверстиями для циркуляции воздуха под дренажным отверстием.
В соответствии с данным изобретением, усовершенствованное комбинированное устройство, включающее
подставку или держатель и сливное устройство, снабжено сетчатым, перфорированным или ажурным дном,
состоящим из поперечных перекладин, пересекающихся или перекрещивающихся друг с другом, одна или
несколько из которых имеют волнистую форму и/или более высокую высоту в середине или около нее, чем в
других местах. Ажурное дно подставки или держателя № 105 выполнено из поперечных перекладин,
образующих решетку, которая может быть с относительно мелкой или крупной сеткой, по желанию, но такова,
что в большинстве случаев // 235,951 по меньшей мере площадь открытых пространств между перекладинами
значительно превышает площадь пространства, занимаемого перекладинами, так что остается небольшая
площадь для контакта с мылом и большая поверхность мыла, открытая для слива и сушки. Мыло может иметь
любое подходящее поперечное сечение, при условии, что оно не образует плоских поверхностей, на которые
можно было бы опираться, что препятствует или замедляет стекание мыла и его высыхание.
Поперечные перекладины сужаются кверху и имеют овальное, круглое, прямоугольное или треугольное
поперечное сечение, чтобы обеспечить как можно меньшую площадь контакта с мылом. Поперечные
перекладины могут иметь одинаковую форму, либо могут быть перекрещены или переплетены различными
способами. Поперечные планки также имеют гофрированную, надрезанную или шероховатую поверхность
сверху или по верхнему краю для улучшения дренажа и/или предотвращения скольжения мыла, но они не
должны иметь таких резких выступов, которые могут врезаться в мыло. По всему внутреннему периметру
подставки удобно предусмотрен узкий выступ, плавно спускающийся вниз по мере приближения к
перекладинам. Предпочтительно, чтобы выступ был рифленым, шероховатым или волнистым, чтобы
предотвратить скольжение мыла и облегчить его дренаж, а следовательно, и ускорить высыхание. Край или
боковые стороны держателя имеют зубчатую, волнистую или иную форму, предотвращающую образование
относительно больших выемок или борозд и выступов, в которые, соответственно, можно легко и ненавязчиво
вставлять кусок или таблетку мыла.
Край, образующий боковые стороны, может быть более или менее вертикальным, но предпочтительно он
расширяется или выступает наружу, а также вверх, и предпочтительно также имеет по краям небольшие
гофры, выемки, или его края могут быть шероховатыми. Фактически вся верхняя поверхность держателя и
сливного устройства может быть выполнена аналогичным образом, в первую очередь для обеспечения
дренажа, а во вторую очередь для предотвращения соскальзывания мыла. Держатель также снабжен
основанием, например, несколькими небольшими ножками или опорами, или зубчатым, рифленым или
углубленным нижним ободом для обеспечения свободного слива воды.
Для того чтобы изобретение было легко понято и реализовано на практике, будут приведены прилагаемые
чертежи, на которых на рисунке 1 изображен боковой вид комбинированной подставки и дренажного
устройства.
Рисунок 2 представляет собой его план.
Рисунок 3 представляет собой сечение по линии III-III, а рисунок 2 и рисунок 4 — сечение по линии.
IV-IV, Рисунок 2.
На рисунке 5 представлен план модификации.
Рисунок 6 представляет собой отрезок по линии VI-VI. Рисунок 5.
Рисунок 7 представляет собой план еще одной модификации.
катион и 70 Рисунок 8 представляет собой разрез по линии VIII-VIII Рисунок 7.
На рисунках 9 и 10 представлены виды сбоку, демонстрирующие комбинированные водосточные сооружения
и дренажные устройства с модифицированными формами верхних или боковых бортиков и нижних бортиков
или опор.
Рисунок 11 представляет собой план мыльницы, снабженной подставкой и сливным устройством,
изготовленной в соответствии с данным изобретением, и 80 Рисунок 12 представляет собой разрез по линии
XII-XII Рисунок 11 и Рисунок 13 представляют собой план части раковины с установленной на ней подставкой
и сливным устройством, и 85 Рисунок 14 представляет собой разрез по линии XIV-XIV, Рисунок 13.
Рисунок 15 представляет собой поперечный разрез модифицированной формы комбинированного подставки
и дренажного устройства, изготовленного из листового металла. Рисунок 16 представляет собой его план.
Обращаясь к рисункам 1, 2, 3 и 4, видно, что комбинированная подставка или держатель для мыла и сушилка
для посуды имеют овальную или эллиптическую форму в плане и включают в себя верхнюю периферийную
выступающую часть a с наклонным внутренним выступом b, простирающимся по всему внутреннему
периметру, и дно или решетку, образованную двумя парами поперечных перекладин, обозначенных c, d, e и /,
соответственно, и 100, простирающихся поперек емкости от края до края от выступа b и перпендикулярно друг
другу. Нижний край обода, образующего основание, имеет выемку или выемку, образующую ножки для опоры
(15), что позволяет поднять нижнюю часть выше уровня стола или другой опоры и обеспечивает свободный
отвод воды, капающей с мыла или другого предмета и стекающей между прутьями. Верхний край ободка
имеет волнистую или зигзагообразную форму, образуя выступающие раковины, лепестки или крылья.
Имеется три пары крыльев ]2 и соответствующее количество выемок или углублений k, из которых две
выемки или углубления il15 расположены друг напротив друга, по одной на каждом конце, а две другие
противоположные пары — по бокам.
Каждая выемка k достаточно велика, чтобы вместить часть куска или куска мыла, а внутренний конец 120
последнего затем опирается на одну из поперечных перекладин или на противоположную выемку.
Предпочтительно, выступ b выполнен с рядом канавок или выемок i, которые не только улучшают дренаж, но
и образуют точки 1 25 для удержания мыла.
При использовании, когда таблетка мыла помещается или бросается в держатель, она, как правило,
останавливается в наклонном или косом положении, поддерживаемая двумя или более элементами
(130-235951), включающими поперечные перекладины (c, d, e и f), выступ b и крылья h. Или же, если кусок
мыла большого размера, его можно разместить продольно, более или менее на ребре, в противоположных
парах выемок k, или, если он среднего размера, его можно разместить поперечно держателю в другой паре
выемок k. Предпочтительно, чтобы дно выемок k располагалось над выступом b и поперечными
перекладинами, чтобы мыло не касалось дна при опоре, как указано в противоположных выемках k. Дно или
решетка держателя может быть такого размера, чтобы вмещать небольшой кусок мыла, лежащий ровно. В
этом случае, чтобы предотвратить соприкосновение мыла со слишком большой поверхностью и,
следовательно, замедлить стекание и высыхание, одна пара поперечных перекладин, скажем, e и f,
располагается ребре выше уровня другой пары c и d, так чтобы обеспечить лишь небольшие опорные
поверхности для мыла.
В показанном примере все стержни имеют круглое поперечное сечение, стержни e f 26 изогнуты или
волнисты, а нижняя пара стержней c d относительно прямая, и верхние поверхности простираются
непосредственно под верхней поверхностью выступа b, тогда как верхняя пара стержней находится на одном
уровне с выступом -30 b. С другой стороны, стержни могут быть фактически переплетены или находиться на
одном уровне друг с другом в точке пересечения, в этом случае все стержни предпочтительно должны быть
изогнутыми или волнистыми.
Конструкция, показанная на рисунках 5 и 6, представляет собой комбинированную круглую подставку для
мыла и сушилку для посуды, имеющую две поперечные перекладины I и m, пересекающиеся с другой
поперечной перекладиной n, причем все перекладины I, m и n имеют ромбовидное или квадратное сечение и
волнистую форму, вершина перекладины a выше, чем у перекладин I и i, но все три перекладины находятся
примерно на одном уровне в месте пересечения. Крылья или лепестки имеют форму 4А, в основном
описанную со ссылкой на рисунки с 1 по 4 включительно.
Как показано на рисунках 7 и 8, стержни o и p начинаются от уступа b, но поднимаются значительно выше
уступа b -50 в точке их пересечения, однако пик, образованный пересечением поперечных стержней,
находится ниже вершин крыльев r. Стержни o 1 соответствующим образом шероховаты или снабжены
небольшими выемками q и показаны как имеющие треугольное сечение. Края крыльев также имеют удобную
гофрированную, надрезанную или шероховатую поверхность, как показано на рисунке, с несколькими
небольшими надрезами, чтобы уменьшить площадь опоры для мыла и способствовать дренажу. Как и в ранее
описанных конструкциях, крылья отгибаются или изгибаются наружу. В этой конструкции решетки с
выступающей центральной вершиной мыло вынуждено останавливаться в наклонном положении под любым
углом при бросании в держатель, при этом мыло поддерживается вершиной или пиком k поперечных
перекладин или другой частью или частями поперечных перекладин, выступом 0 и/или выемками k, как
указано выше. Любая тенденция к неустойчивости или перекосу подставки с небольшим основанием удобно
компенсируется установкой раздвижных ножек или повышением ее устойчивости любым другим подходящим
способом.
Обратившись к рисунку 9, можно увидеть, что верхний край обода образован V-образными выемками u, а в
качестве модификации описанных выше ножек v, ножки в этой конструкции образованы путем гофрирования
нижнего края обода.
На рисунке 10 показан еще один держатель inii 85, у которого выемки w плоские снизу, а не изогнутые или
угловатые, а ножки v имеют прямоугольную или зубчатую форму.
Как показано на рисунках 11 и 12, изобретение 90 также применимо к мыльнице, и устройство включает в себя
круглый выступ z, верхняя поверхность которого наклонена вниз и имеет выемку в точке i, а также две
пересекающиеся и волнистые поперечные планки 2 95 и 3 более или менее треугольного сечения с
закругленными гребнями, интегрированные с простой сеткой или перфорированным дном 4. Этот
комбинированный держатель и сушилка для посуды может быть снабжен ножками или нижним бортиком 5
100, который удобно располагается на выступе 6 в мыльнице 7.
На рисунках 13 и 14 показано применение к мыльнице или емкости в раковине 8 овального комбинированного
держателя 105 и сливного устройства 9, в остальном аналогичного по конструкции описанному выше, но без
нижнего ободка или ножек и с практически вертикальным или выступающим ободком V. 110 В показанной
конструкции комбинированный держатель и сливное устройство предназначены для опускания в ту часть
раковины, которая образует мыльницу 10 и расположена над переливной трубой 11, но держатель 115 и
сливное устройство могут быть выполнены как единое целое с раковиной.
Обращаясь к рисункам 15 и 16, на которых изображена комбинированная подставка и сливное устройство,
изготовленные из эмалированного железа или стали 120, можно увидеть, что поперечные перекладины 10 и
11 выполнены из металлических полос, изогнутых в угловом поперечном сечении и пересекающихся друг с
другом посередине подставки, или же поперечные перекладины могут быть выполнены цельными. На концах
каждого стержня имеются небольшие выступы, каждый из которых предназначен для прохождения через
соответствующее отверстие в круглой стенке 13. Затем эти выступы загибаются вниз, чтобы быть надежно
зафиксированными на месте. Верхний край стенки 13 может быть выполнен в виде профиля или валика 14 и
упрочнен кольцом из проволоки 15. После сборки все изделие может быть покрыто слоем стекловидной
эмали, окрашено или покрыто гальваническим покрытием по желанию.
В заключение следует отметить, что мыло, небрежно брошенное в комбинированный держатель и сушилку,
почти всегда остановится в наклонном или косом положении, а не горизонтально, и будет опираться на
небольшое количество точек на выступе и/или поперечных перекладинах, а также, в большинстве случаев, на
боковые опоры. Возможность придания мылу наклонного или косого положения является важной
особенностью изобретения, поскольку она способствует гораздо более быстрому отводу воды и,
следовательно, высыханию мыла, что обеспечивает значительную экономию.
Как видно из описания различных представленных конструкций, комбинированный держатель и сливное
отверстие могут иметь любую подходящую форму в плане, например, овальную, круглую, квадратную,
прямоугольную или любую другую желаемую форму, а их размер может быть таким, чтобы вместить одну или
несколько таблеток мыла, если это необходимо.
Комбинированный держатель и сливное отверстие могут быть изготовлены из фарфора, керамики, стекла,
нержавеющей стали, эмалированного железа, каучука или другого подходящего материала или комбинации
материалов.
Конструкция комбинированного держателя и сливного устройства, а также форма и поверхность стенок,
выступа и поперечных перекладин должны быть такими, чтобы избежать острых концов или кромок, а вместо
этого иметь тупые или закругленные края, предотвращая или минимизируя таким образом врезание краев в
мыло. Если края снабжены выступами или слегка шероховатыми выступами для предотвращения скольжения
мыла, то такая шероховатость или выступы не должны врезаться в мыло. Это не только служит для
удержания мыла, но и позволяет любой воде, которая может попасть на выступ или перекладины, легко
стекать и отводиться через открытое дно или решетку емкости.
Как указывалось ранее, комбинированная подставка и сушилка могут использоваться отдельно или в
мыльнице любого типа, либо могут быть размещены в блюдце, тарелке, мыльнице или подносе для ванны, на
полу или земле, на мраморной плите, образующей верхнюю часть раковины, полки или в любом другом
подходящем предмете.
«Указав на подробное описание и уточнение природы моего изобретения и способа его осуществления, я
заявляю, что то, что я…»
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235952.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235952&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235952A
[]
hESER Q: &
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 25 марта 1924 года. Нет, 7623/24.
Полный левый угол: дек. 23, 1924.
Завершено: 25 июня 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
235,952 Усовершенствования в оборудовании для тушения горения пылевидного топлива.
Мы, компания THE ENGLISH ELECTRIC COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с британским
законодательством, и Филип Бакстер Силк, подданный Великобритании, оба проживающие по адресу:
Queen's iHouse, 28, Kingsway, London, W.C. 2, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер:
Данное изобретение относится к сжиганию топлива в мелкодисперсной форме, например, измельченного
угля. При таком типе сгорания топливо подается в камеру сгорания, как правило, с помощью потока воздуха и,
при необходимости, смешивается с дополнительным воздухом в камере таким образом, что сгорание
происходит очень быстро, и газы достигают чрезвычайно высокой температуры. Интенсивное горение связано
с двумя трудностями. Во-первых, зола сплавляется, и вместо того, чтобы оседать на дне камеры в виде
мелкого порошка, частицы сливаются и образуют массу клинкера. Вторая трудность заключается в создании
разрушительного воздействия на стенки камеры сгорания, которые под воздействием тепла и расплавленной
золы быстро разрушаются, образуя шлак.
Целью настоящего изобретения является предоставление усовершенствованных средств для решения этих
двух трудностей. Это заключается в подаче в камеру сгорания части относительно холодных дымовых газов
таким образом, чтобы снизить температуру сгорания. Предпочтительно подачу газов осуществляют таким
образом, чтобы они распределялись по тем участкам стенок камеры, которые могут быть повреждены
сильным нагревом. Эти части, как правило, расположены в нижней части камеры, так что, будучи покрытыми
слоем относительно холодного инертного газа, создается дополнительный эффект, при котором падающий
пепел вынужден проходить через этот холодный слой.
Изобретение может быть реализовано путем отвода части дымовых газов на пути к дымовой трубе,
предпочтительно там, где они выходят из вытяжного вентилятора или другого средства, обеспечивающего
поддержание тяги. 50.
Эта часть дымовых газов отводится по воздуховодам, расположенным внутри или снаружи стенок камеры, и
выводится через ряд отверстий в этих стенках, распределяясь по соответствующей части внутренней
поверхности. Для регулирования распределения дымовых газов по различным отверстиям могут быть
предусмотрены заслонки, расположенные в соответствующих местах. 6(0 Холодные дымовые газы
смешиваются с продуктами сгорания в камере и проходят через паровой котел или другое теплопоглощающее
устройство до тех пор, пока не достигнут точки, в которой происходит очень значительное падение
температуры (65°C), когда часть газа отводится и рециркулируется через камеру сгорания способом,
указанным ранее.
Дата: 25 марта 1924 года. 70 Ир. Л. Кливер, дипломированный патентный поверенный, комната 108,
Какстон-Хаус (восточный корпус), Вестминстер, Лондон, юго-запад 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для тушения горения пылевидного топлива.
Мы, компания THE ENGLISH ELECTRIC COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с британским
законодательством, и Филип Бакстер Силк, [Prie 1/-] подданный Великобритании, оба из резиденции
королевы.
28, Компания Kingsway, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сжиганию топлива в мелкодисперсной или разреженной форме, например,
измельченного угля.
При таком типе сгорания топливо подается в камеру сгорания, как правило, с помощью потока воздуха и, при
необходимости, смешивается с дополнительным воздухом в камере таким образом, что сгорание происходит
очень быстро, и газы достигают чрезвычайно высокой температуры. Интенсивное горение сопряжено с двумя
трудностями. Во-первых, зола сплавляется, и вместо того, чтобы оседать на дне камеры в виде мелкого
порошка, частицы сливаются и образуют массу клинкера. Вторая трудность заключается в создании
разрушительного воздействия на стенки камеры сгорания, которые под воздействием тепла и расплавленной
золы быстро разрушаются, образуя шлак. Эти трудности особенно проблематичны в случае, когда пламя
направлено вниз из верхней части камеры сгорания, как в современных топочных котлах, и одним из способов
решения этой проблемы является использование водяного экрана. Преимущество настоящего изобретения
заключается в том, что оно позволяет обойтись без водяного фильтра.
Целью настоящего изобретения является предоставление усовершенствованных средств для решения этих
двух трудностей. Ранее в камерах сгорания паровых котлов или реторт для угольной энергии предлагалось
снижать температуру продуктов сгорания путем добавления инертных газов до или после сгорания, а в
последнем случае также предлагалось в камерах сгорания котлов и подобных устройств полностью окружать
боковые стороны пламени инертными газами до их смешивания с продуктами сгорания, чтобы защитить
прилегающие поверхности от интенсивного тепла пламени.
Согласно настоящему изобретению, предлагаются усовершенствованные средства для распределения
инертных газов, подаваемых в камеру сгорания, при этом конструкция предусматривает расположение
двойных стенок камеры сгорания таким образом, что между внутренней и внешней стенками камеры сгорания
образуется полое пространство, и инертные газы циркулируют, обеспечивая не только защиту стенок,
подверженных воздействию сильного тепла, путем образования промежуточного слоя между ними и
пламенем, но и охлаждение внутренних стенок за счет того, что газы сначала вводятся и протекают через
полые пространства, образованные между двойными стенками камеры сгорания, прежде чем попасть в саму
камеру сгорания. Внутренние стенки камеры имеют отверстия, через которые подаются инертные газы 7.
Каждое из этих отверстий, как правило, снабжено заслонкой, регулировка которой позволяет управлять
распределением дымовых газов в данной точке камеры, так что 75 глубина слоя инертных газов в разных
частях стенок может регулироваться в соответствии с требованиями.
При такой конструкции можно обеспечить, чтобы излучение тепла от пламени к нагреваемым частям не
оказывало негативного воздействия, чтобы инертные газы не смешивались в нежелательной степени с
продуктами сгорания до полного сгорания, и чтобы количество используемых инертных газов было
относительно небольшим, поскольку они используются очень эффективно и подаются только к тем частям,
где они необходимы.
Части камеры, подвергающиеся сильному нагреву и защищенные слоем инертного газа, как правило,
составляют нижнюю часть, поэтому падающая зола должна проходить через холодный слой инертных газов.
95 Изобретение может быть реализовано путем отвода части дымовых газов на пути к дымовой трубе,
предпочтительно там, где они выходят из вытяжного вентилятора или другого средства, обеспечивающего
поддержание тяги.
Эта часть дымовых газов сначала проходит через полые пространства в...
охлаждая двойные стенки камеры сгорания, воздух подается в камеру сгорания через отверстия в стенках,
распределяясь внутри камеры.
Холодные дымовые газы смешиваются с продуктами сгорания в камере и 110 проходят через паровой котел
или другое теплопоглощающее устройство до тех пор, пока не достигнут точки, в которой происходит очень
значительное падение температуры, после чего часть газа отводится и рециркулируется 115 через камеру
сгорания способом, указанным ранее.
Изобретение будет описано на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи. На рисунке 1 представлен вид
спереди (120°) водотрубного котла, топки и вспомогательного оборудования котла, который будет
использоваться на центральных электростанциях и промышленных электростанциях. Рисунок 2 представляет
собой сечение по линии I-I на рисунке 1. На рисунках 3 и 4 представлены схематические изображения
шарнирной заслонки, установленной над отверстием в стенке камеры сгорания, а также средства для
регулировки положения заслонки таким образом, чтобы в камеру поступало больше или меньше дымовых
газов. На рисунках 5 и 6 представлены изображения котла и топки, аналогичные показанным на рисунках 1 и
2, за исключением того, что показан модифицированный способ применения изобретения, а также
предусмотрено дополнительное снабжение котла и топки вторичным воздухом.
На рисунках 1 и 2 камера сгорания обозначена цифрой 1, горелки для пылевидного топлива — цифрой 2,
пылеуловители — цифрой 3, экономайзер — цифрой 4, воздухоподогреватель — цифрой 5, вентиляторы
принудительной тяги — цифрой 6, главный дымоход — цифрой 7, пустоты между двойными стенками —
цифрой 8, через которые часть дымовых газов поступает в камеру сгорания через ряд отверстий 9 во
внутренних стенках камеры. Отверстия закрыты шарнирными заслонками 10, которые могут перемещаться в
различные положения, как показано на рисунках 3 или 4, для пропуска большего или меньшего количества
холодного дымового газа через отверстия. Доля газа Rue, поступающего в помещения 8, регулируется
непосредственно главными заслонками 11 в проходах 13 и косвенно другими главными заслонками 12,
расположенными в проходах 14 между вентиляторами 6 и главным дымоходом 7. Основные водопроводные
трубы обозначены цифрой 15.
На рисунке 3 показано устройство в виде маховика 16, расположенного снаружи внешней стенки котла. Это
колесо закреплено на привинченном шпинделе 17 и вращает его, при этом шпиндель проходит через
взаимодействующее неподвижное привинченное гнездо 18 и через указанную наружную стенку. Конец этого
шпинделя вращательно соединен посредством муфты 19 с звеном 20.
Соединение шарнирно прикреплено как к муфте, так и к демпферу 10, представляющему собой
металлический короб, содержащий огнеупорный кирпич или другой огнеупорный материал для сопротивления
тепловому излучению внутри камеры сгорания. Действие очевидно и без дополнительных объяснений.
Представленное на рисунке 4 средство отличается от представленного на рисунке 3 тем, что изогнутый
надрезной элемент 21 заменяет элементы 16, 17 и 20. Для регулировки положения демпфера 10 элемент 21
поднимается с помощью рукоятки на его левом конце до тех пор, пока выемки не выйдут из зацепляющей
пластины 22. Затем элемент 21 перемещается в новое положение и удерживается там, предотвращая его
закрытие под действием силы тяжести, путем зацепления соответствующего паза с пластиной 22. Следует
учитывать, что расположение выемок и пластины 22 необходимо будет соответствующим образом изменить,
если положение заслонки приведет к ее склонности открываться под действием силы тяжести.
В процессе работы горящая смесь топлива и воздуха стекает вниз от горелок 2 близко к передней внутренней
поверхности камеры сгорания 1, почти к бункеру 3, а затем поднимается вверх близко к задней внутренней
поверхности камеры. Затем горячие газы проходят через трубки с водой 15, охлаждаясь в процессе, и через
экономайзер 4 и воздухоподогреватель 5 поступают во впускные отверстия вентиляторов 6. 75 Прошедший
через вентиляторы холодный газ разделяется на два потока: один поток проходит через каналы 14 в главный
дымоход 7, а другой проходит через каналы 13 в помещения 8 (откуда холодный газ проходит через
регулируемые отверстия 9 в камеру сгорания 1). Распределение этих отверстий таково, что температура
внутри камеры сгорания снижается за счет холодного газа более или менее постепенно, от центра к краям,
где охлаждение максимально. Отверстия расположены преимущественно в нижней части камеры, где стенки
наиболее подвержены повреждению от сильного нагрева и где холодный газ может наиболее эффективно
воздействовать на падающую золу, обеспечивая ее осаждение в виде мелкодисперсной золы, а не клинкера.
В модифицированной конструкции, показанной на рисунках 5 и 6, проход 13 сообщается с полым
пространством 8, которое проходит вдоль передней части нижней части 100 камеры сгорания 1. Из этого
полого пространства 8 три отверстия 9 направляют холодные дымовые газы в камеру сгорания, так что эти
газы проецируются на нижнюю часть камеры и 105 выполняют двойную функцию: понижают среднюю
температуру газов в камере сгорания и образуют холодный экран, через который должна оседать зола,
предотвращая тем самым ее образование в виде клинкера. При таком расположении регулируемые заслонки
над отверстиями 9 могут быть исключены, и вся регулировка доли холодных дымовых газов, поступающих в
камеру сгорания, может осуществляться с помощью основных заслонок 11 и 12. Преимущество такого
устройства заключается в его простоте и возможности использования камеры сгорания 120, имеющей, как
известно, полые стенки, через которые циркулирует вторичный воздух для сгорания перед его поступлением в
камеру через соответствующие отверстия в стенках.
Система последнего типа (125) представлена на рисунках 5 и 6, где вентилятор вторичного воздуха 23
нагнетает атмосферный воздух через канал 24 в воздухоподогреватель 5. После нагревания этот воздух
проходит по воздуховодам 130 в пространства 26 в полых стенках камеры сгорания. Затем оно проходит
через отверстия 27 в передних стенках в камеру сгорания, где используется для сгорания топлива.
Если воздухонагреватели не установлены, вентилятор 23 может направлять воздух непосредственно в
пространство 26, или же, поскольку давление в камере обычно немного ниже атмосферного, от вентилятора
можно отказаться.
Изобретение было описано в связи с горелками, работающими на пылевидном угле, но оно также может быть
применено в связи с любым видом топлива в мелкодисперсном или разбавленном состоянии, таким как мазут
или газ. В этих случаях особое преимущество, получаемое от изобретения, заключается в обеспечении
средств регулирования температуры в камере сгорания с целью предотвращения образования шлака на ее
стенках. Вероятно, предотвратить образование клинкера не удастся, поскольку содержание золы в мазуте и
должным образом очищенном газе будет незначительным.
Станет ясно, что в показанные на прилагаемых чертежах котлы можно внести определенные конструктивные
изменения, не отступая от изобретения. Такое изменение может, например, касаться формы и расположения
отверстий 9 и заслонок 10.
Например, отверстие может быть круглым, а не прямоугольным, а заслонка также может быть круглой с
конической частью, более или менее входящей в круглое отверстие в зависимости от положения
привинченного шпинделя и маховика 4(1), расположенных несколько аналогично деталям 16 и 17, показанным
на рис. 3. Коническая заслонка может быть шарнирной — или нет, в зависимости от необходимости.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235953.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235953&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235953A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 26 марта 7924 г. № 7643/24.
Полный левый угол: октябрь. 21, 1924.
Окончательная версия принята к публикации: 26 июня 1925 года.
235,953 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся оборудования, используемого при обработке кромок стекла, шлифовке
и/или полировке.
Я, Бернард Гвинн Твифорд Хауикс, из компании Globe Works, Бромсгроув-стрит, Бирмингем, графство Уорик,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
Данное изобретение относится к оборудованию, используемому для обработки кромок стекла, шлифовки
и/или полировки, и, в частности, к оборудованию, с помощью которого краевые части стеклянных дисков или
листов круглой или эллиптической формы могут быть обработаны шлифовальным способом, при этом
оборудование также может быть приспособлено для шлифовки только периферийных кромок дисков или
листов, а также для выполнения операций полировки на обработанных частях, если это необходимо.
Указанные операции ранее выполнялись механическими средствами, но эти механизмы были либо сложными
по конструкции, либо неэффективными в работе, а целью данного изобретения является создание
механизмов, простых по конструкции и очень эффективных в работе.
Согласно данному изобретению, оборудование для выполнения указанных операций включает в себя патрон
или держатель для поддержки стеклянного диска или листа, с которым производится обработка,
предпочтительно в горизонтальной плоскости, при этом указанный лист или диск удерживается в положении
на патроне с помощью вакуумного механизма, предназначенного для воздействия на диск или пластину
способом, хорошо понятным лицам, знакомым с данной отраслью.
Патрон установлен на пластине или платформе, приспособленной для вращения, таким образом, чтобы
обеспечивать направленное прямолинейное скольжение относительно нее. «На указанной платформе или
рядом с ней находится диск, который может быть закреплен таким образом, чтобы он был концентричен с
осью или шпинделем платформы или эксцентричен в соответствии с требуемой степенью эксцентриситета,
если предусмотрена такая степень эксцентриситета. — [Цена 1 1 -1 Патрон снабжен предпочтительно парой
рычагов или захватов, расположенных таким образом, чтобы контактировать с диаметрально
противоположными точками на периферии регулируемого диска.» 50 Когда в станке обрабатывается круглая
стеклянная пластина или диск, регулируемый диск устанавливается концентрично оси или шпинделю
платформы, поддерживающей патрон, и, следовательно, все 5,5 точек на крае или периферии стеклянного
диска, которые должны быть обработаны шлифовальным кругом или диском, имеют круговую траекторию.
Однако, когда необходимо работать с овальным или эллиптическим стеклянным диском или пластиной,
регулируемый диск устанавливается эксцентрично относительно оси вращающейся платформы, а патрон,
благодаря зацеплению его рычагов или захватов с эксцентричным диском, перемещается относительно
платформы, и, следовательно, его движение является составным из;
прямолинейное и круговое движение, а геометрическое место всех точек на его крае или периферии имеет
эллиптическую форму, которая соответствует эллиптической форме стеклянной пластины или диска, и таким
образом все такие точки движутся по траектории, необходимой для того, чтобы привести их под действие
шлифовальной пластины, колеса или диска. 75 Указанная шлифовальная пластина, круг или диск
установлены на подвижном основании или платформе, а шпиндель, несущий пластину, круг или диск,
приспособлен для установки под любым желаемым углом наклона, так что нижняя поверхность (80), которая
при снятии фаски является рабочей поверхностью шлифовального станка, может быть установлена под
любым желаемым заданным углом наклона относительно полосы, в которой стеклянный диск или лист,
подлежащий снятию фаски, устанавливается в соответствии с углом наклона фаски, подлежащей
шлифованию на краевой части стеклянной пластины или диска.
Указанная шлифовальная пластина, круг или диск 90, вращающийся с высокой скоростью через любой
подходящий приводной механизм, выступает за край диска, подлежащего обработке, при этом степень
перекрытия регулируется до любой желаемой степени путем перемещения по опорной платформе, на
которой установлен шпиндель, и на которой его можно установить на необходимую высоту для
первоначального контакта с диском, подлежащим обработке или шлифованию, хотя первоначальная
настройка осуществляется или может быть выполнена путем установки платформы таким образом, чтобы ее
можно было вертикально поднимать или опускать. Удобное крепление состоит в том, чтобы в каждом углу
платформы или около него был предусмотрен стержень с внешним резьбовым соединением, каждый
стержень проходит через винтовой узел, периферия которого имеет зубчатое соединение для вращения
червячным колесом или эквивалентным механизмом, причем два винтовых узла с одной стороны
управляются одной шестерней, а с другой — другой шестерней. Преимущество такой конструкции
заключается в том, что платформа может быть установлена ниже с одной стороны, чем с другой, что,
следовательно, приводит к наклону шпинделя, на котором установлен шлифовальный круг, и, таким образом,
плоскость рабочей поверхности указанного круга наклоняется в соответствующую сторону, и путем
периодической регулировки можно компенсировать износ поверхности круга, который больше у внутренней
периферии, чем у внешней.
Если механизм предназначен для шлифовки только периферийной кромки стеклянной пластины или диска,
шлифовальный круг устанавливается в той же плоскости, что и обрабатываемая пластина или диск, на
периферийной кромке указанного шлифовального круга, которая в данном случае представляет собой
рабочую кромку и снабжена в рабочей части кольцевой канавкой, при этом круг устанавливается в
необходимое положение, чтобы периферия стеклянной пластины или диска входила в указанную канавку.
Для подачи струи воды к машине предусмотрены любые обычные средства, а вращающиеся части могут быть
защищены листовым металлом или аналогичными корпусами.
Заменив шлифовальный круг или диск подходящим полировальным бруском или кругом, станок можно
адаптировать для полировки шлифованных частей стеклянных дисков или пластин.
Дата: 25 марта 1924 года.
GEORGE SHAW, BOWKER & FOLKES, 85, Temple Row, Бирмингем, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся оборудования, используемого при обработке кромок стекла, шлифовке
и/или полировке.
Я, Бернард Гвинн Уайфорд Уокс, из компании Globe Works, Бромсгроув-стрит, Бирмингем, графство Уорик,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Настоящее
изобретение относится к оборудованию, используемому для операций по снятию фаски или шлифованию
и/или полировке стекла, и, в частности, к оборудованию, с помощью которого краевые части стеклянных
дисков или листов круглой или эллиптической формы могут быть сняты с фаски путем шлифования, при этом
оборудование также может быть приспособлено для шлифования только периферийных кромок дисков или
листов, а также для эффективного полирования шлифованных частей, если это необходимо».
— Ранее было предложено устройство для снятия фаски с овальных стеклянных пластин или листов, в
котором обрабатываемая пластина или лист закреплены на патроне, включающем вращающийся элемент с
зубчатой передачей, имеющий в сочетании с ним элемент, предназначенный для возвратно-поступательного
скользящего движения относительно указанного вращающегося элемента, причем указанный
возвратно-поступательный элемент 90, несущий собственно патрон и имеющий на нем выступы,
предназначенные для взаимодействия с периферией кольцевого элемента, регулировка которого
посредством винта 95 позволяет предварительно задать, установить и изменять по мере необходимости угол
поворота или степень эксцентриситета оси собственно патрона и оси вращающегося элемента, если такой
эксцентриситет необходим, так что 100 комбинированное вращательное и возвратно-поступательное
движение, которое таким образом передается несущему патрон элементу, обеспечивает перемещение кромки
пластины или листа, установленной на патроне, по эллиптической траектории 105, необходимой для
обеспечения требуемого и правильного контакта указанной кромки со снятием фаски. или шлифовальный
круг, вращающийся вокруг горизонтальной оси и установленный таким образом, чтобы обеспечивать
вертикальную и горизонтальную регулировку посредством регулировочных винтов с целью установки
указанного круга относительно заготовки, удерживаемой патроном.
Соседние файлы в папке патенты