Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3439
.pdf
поршень 26 поднимаются, готовясь к следующему движению вниз.
На инструменте и на генераторе в любых удобных местах установлены два регулирующих клапана (не
показаны). 100 Регулирующий клапан инструмента предназначен для выпуска небольшого количества
воздуха после опускания элементов 25 и 26, чтобы давление над поршнем 25 не препятствовало созданию
вакуума, необходимого для его следующего быстрого подъема. Другой клапан служит для облегчения
восстановления атмосферного давления в генераторе в конце каждого такта. 110 На рисунке 9 изображен
аппарат, использующий импульсы, подаваемые генератором через соединительный трубопровод 120. Этот
аппарат специально предназначен для бурения горных пород и, соответственно, включает в себя буровую
установку, которая автоматически вращается вокруг своей оси. В цилиндре 48 расположена трубка 32,
которая имеет умеренную посадку в цилиндре и снабжена расширенным нижним концом (рисунки 120, 9 и 12).
Цилиндр 48 (рисунки 10 и 11) включает две камеры 36 и 42, разделенные на две части лопатками 37 и 43,
жестко закрепленными на трубе 32.
Те же самые воздушные импульсы, которые заставляют ударник 34 (125) подниматься и опускаться и, таким
образом, наносить удары по сверлильной головке, попадают в камеру 36, 42 и, ударяясь о указанные лопатки,
заставляют их качаться, как колеблющийся поршень. Храповой механизм 130, включающий храповой
механизм 46 и пружину сжатия 50 (рис. 11), передает колебательное движение лопастей на диск 47 и,
следовательно, на сверло, жестко закрепленное в нем. Поток воздуха от генератора находится в прямой
связи с камерами 31, а цилиндр 32 соединен с указанными камерами через отверстия 33. Соответственно,
если ударник 34 находится в самом верхнем положении, он будет с силой отброшен вниз, ударяясь о
сверлильную головку. Затем воздух поступит в камеру 36 через отверстие 35, которое откроется, когда
ударник достигнет своего нижнего положения. Этот воздух будет воздействовать на лопатки и заставлять
цилиндр или трубку 32 вращаться до тех пор, пока отверстия 33 не будут закрыты, а отверстия 38 — открыты;
при этом камеры 31 будут соединены с той частью трубки 32, которая находится ниже нижней стороны
ударника 34.
Отверстие 39 будет соединено с отверстием 40, что позволит воздуху, оставшемуся в трубке 32 над
ударником 34, выйти в атмосферу. Поток воздуха, хлынувший в цилиндр 32 через отверстия 38, подтолкнет
ударник вверх и вернет его в исходное положение, в результате чего откроется отверстие 41, и воздух
попадет в камеру 42 и будет ударяться о трубку 43; таким образом трубка 32 также вернется в исходное
положение, то есть с отверстиями 33, сообщающимися с камерами 31, где она закроет отверстия 38. Кроме
того, трубка 32 разорвет сообщение между отверстиями 39 и 40 и установит его вместо этого между
отверстиями 44 и 45, чтобы обеспечить выход воздуха из-под ударника 34 и не препятствовать следующему
движению ударника вниз.
На рисунке 13 схематически показано устройство, в котором рабочий инструмент приспособлен для работы
исключительно за счет вращательного движения. Это типичная ситуация для буровых станков. Данное
устройство идентично предыдущему, единственное отличие заключается в том, что ударник используется
только для распределения ударов, а не в качестве средства для нанесения ударов. Таким образом, указанный
элемент удерживается между двумя винтовыми пружинами 31 56, которые отрегулированы таким образом,
чтобы позволить ему колебаться лишь настолько, насколько это необходимо для распределения импульсов,
подаваемых генератором.
На рисунке 15 показано устройство, используемое в случаях, когда требуется высокая энергия удара.
Устройство работает аналогично устройству, изображенному на рисунке 7, но с двумя трубопроводами,
идущими из верхней и нижней половины одной и той же генераторной камеры.
На рисунке 16 показан инструмент, работающий в режиме высокоскоростного молотка, с двумя
непрерывными потоками воздуха и распределителем. Устройство включает цилиндр 70, соединенный с
другим цилиндром 701; цилиндр 701 содержит распределитель 68, а в цилиндре 70 перемещается ударник 71,
к которому прикреплен стержень 711. Верхняя часть цилиндров 70, 701 снабжена крышкой 75 и пластиной 75.
Постоянный поток воздуха из трубопровода 67 поступает в камеру 701 распределителя 68 и толкает
распределитель вниз, устанавливая таким образом сообщение между внутренним отверстием 80 72 и
внешним отверстием 73. Таким образом, воздух, запертый в цилиндре 70 под ударником 71, выходит в
атмосферу. После этого через отверстие 69 будет установлена связь между воздухом, подаваемым по
трубопроводу 67, и пространством над ударником 71. Воздушный поток, воздействующий на ударник 71,
нанесет ему резкий удар по детали. На этом этапе генератор 90 сжимает воздух и работает совместно с
трубопроводом 67, в то время как воздух в трубопроводе 681 находится в состоянии покоя.
На следующем этапе генератор устанавливает фазу покоя в трубопроводе 67 и фазу давления 95 в
трубопроводе 681, позволяя распределителю 68 подняться и вернуться в свое прежнее положение.
Отверстие 72 будет пропускать воздух в цилиндр 70, расположенный под ударником 71, тем самым
выталкивая ударник вверх; отверстие 69 будет сообщаться с внешним отверстием 74 и позволит воздуху из
пространства над ударником 71 выходить в атмосферу. Соответствующие клапаны, обеспечивающие
непрерывный поток воздуха (105), могут быть установлены в любой желаемой точке трубопроводов 67 и 68L.
На рисунке 17 показан еще один инструмент, оснащенный вращающимся распределителем и
приспособленный для работы на значительных расстояниях. Устройство 110 включает в себя цилиндр 81,
нижнюю часть цилиндра 82, крышку 83, внутрь которой воздух подается по трубопроводу и которая образует
седло распределителя 84. Внутри цилиндра 81 возвратно-поступательно перемещается ударник 85,
выполненный в едином целом с штоком 85L. Когда соответствующие детали находятся в положении,
показанном на рисунке 17, внешние канавки или канал 86 на штоке 85' позволяют воздуху, находящемуся в
пространстве цилиндра 120 под ударником 85, проходить в камеру 87, а затем через канал 88 в камеру 90'
крышки 83, где он будет воздействовать на лопатку 89, являющуюся частью распределителя 84 125 (рисунки
18-19). В этот момент распределитель будет находиться в положении, показанном на рисунке 18, и отверстие
91 для верхнего впуска не будет совпадать с отверстием 92 на торце цилиндра, тем самым закрывая вход
воздуха и препятствуя выходу воздуха через отверстие 93, поскольку это отверстие не совпадает ни с
отверстием 94, ни с отверстием 104, выходящим в атмосферу.
Напротив, открыты нижнее входное отверстие 95 и верхнее выходное отверстие 97; отверстие 95
соединяется с отверстием 96, образованным в цилиндрической пластине, а отверстие 97 сообщается с
наружным отверстием 105. Хочу отметить, что только входные отверстия 91, 95 сообщаются с воздухом,
подаваемым по трубопроводу 90; выходные отверстия 93, 97 попеременно соединены с атмосферой через
отверстия 104 и 105, образованные на внешней периферии крышки 83. Соответственно, поток воздуха,
воздействующий на лопатку 89, будет приводить ее в движение и заставлять распределитель
поворачиваться, перемещая отверстия из положения, показанного на рисунке 18, в положение, показанное на
рисунке 19. Верхнее входное отверстие 91 теперь совпадает с отверстием 92, а нижнее выходное отверстие
94 совпадает с соответствующим отверстием 93. Нижнее входное отверстие и верхнее выходное отверстие
97 закрыты, поскольку они не совпадают с соответствующими отверстиями 96 и 98. В этот момент воздух
поступает в цилиндр 81 и, ударяясь о верхнюю поверхность ударника 85, толкает ударник вниз, нанося удар
по инструменту, в то время как воздух, находящийся в пространстве цилиндра под ударником, уже вышел
через отверстия 102 в канал 103, а оттуда через отверстия 94, 93, 104 в атмосферу.
После удара по детали воздух, не найдя открытого выхода, будет повышаться в давлении до тех пор, пока не
откроет клапан 99, который открывается наружу; затем этот воздух пройдет через воздуховод 100 и попадет
на другую лопатку 101 распределителя, тем самым возвращая распределитель в исходное положение.
Теперь воздух будет проходить через отверстие 95 в круговой канал 103.
а оттуда через отверстия 102 в пространство цилиндра под ударником 85; таким образом, ударник будет
выталкиваться вверх, и воздух над ним будет выходить через отверстия 97, 98, 105. Для предотвращения
удара по нижнему концу 82 цилиндра 81, шток 851 снабжен внутренними каналами, аналогичными, например,
каналу 86; через них незадолго до того, как ударник достигнет нижнего конца своего хода вниз, воздух
поднимается вверх, приводя в действие распределитель способом, описанным выше.
Генератор в модифицированном виде, представленном на рисунках 22 и 23, работает без помощи пружины 5
и обладает всеми описанными ранее характеристиками генератора, за исключением того, что пружина 5,
обеспечивающая возврат поршня в исходное положение, отсутствует.
Указанная функция здесь выполняется с помощью щелевого кулачка 106, выполненного в маховике 110, при
этом указанный щелевой кулачок взаимодействует с роликом 107 70, закрепленным на верхнем конце штока 4
поршня 2.
Этот щелевой кулачок влияет как на ход поршня вниз, так и на его ход вверх.
В камере 1 совершает возвратно-поступательное движение поршень 2 массой 75, к верхнему концу штока 4
которого прикреплен ролик 107. Ролик постоянно находится в зацеплении с кулачком 106, выполненным в
маховике 110, закрепленном на валу 109, который приводится в движение двигателем 108 80 любым удобным
способом, например, через зубчатые колеса 111, 112.
Кулачок с прорезью 106 может иметь самые разнообразные формы, чтобы придавать поршню 2 различных
вида движения в соответствии с требованиями специальных областей применения, для которых используется
генератор.
Следует понимать, что конструкция описанных выше инструментов не является предметом настоящего
изобретения, за исключением их использования с генератором воздушного потока, предусмотренным
настоящим изобретением.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235947.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235947&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235947A
[]
[Второе издание.] ]
/ ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 25 марта 1924 года. № 75241/24.
Слева полностью: Январь. 16, 1925.
Завершено: 25 июня 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве постоянных магнитов и связанные с ним аспекты.
Мы, Джеймс Эдвин Джи и Фредерик Сэмюэл Джи, оба проживающие по адресу: Хайт-Холборн, 235, Лондон,
W.C. I, и оба подданные короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: настоящее изобретение относится к производству постоянных
магнитов и особенно применимо к изготовлению постоянных магнитных букв и других символов,
используемых в сочетании с парамагнитным материалом для создания дисплейного устройства.
Согласно данному изобретению, мы отливаем символы непосредственно в твердом магнитном материале.
После отливки буквы подвергаются термической обработке, а затем намагничиваются обычным способом.
Применяемая термическая обработка заключается в первоначальном размягчении отливок, а затем в их
закалке; точные процессы выбираются в зависимости от свойств используемой стали.
При реализации изобретения буквы или другие символы предпочтительно отливаются с ножками,
расположенными таким образом, чтобы при намагничивании ножки образовывали магнитные полюса. Мы
предпочитаем, чтобы у каждого персонажа было более одной пары ног, поскольку таким образом достигается
более сильное магнитное притяжение, как объяснено в нашей предыдущей спецификации.
№ 1938,987. Затем символы смягчаются, затвердевают и намагничиваются.
В качестве примера, при использовании кобальтовой стали для изготовления магнитов применяется
следующая термическая обработка. Для размягчения отливок их нагревают до температуры приблизительно
650 градусов Цельсия, и этот нагрев поддерживается в течение примерно получаса, после чего им дают
остыть.
Упрочняющая обработка состоит из трех последовательных нагревов перед намагничиванием. Первый нагрев
производится примерно до 1200 градусов Цельсия, после чего отливки охлаждаются и оставляются на 18
часов. При второй обработке отливки повторно нагревают примерно до 750 градусов Цельсия, после чего им
снова дают остыть. Затем отливки окончательно нагревают примерно до 1000 градусов Цельсия в течение
десяти минут, после чего снова дают остыть. После окончательного нагрева отливки перед намагничиванием
предпочтительно оставить ее в покое примерно на двенадцать часов. После намагничивания они окажутся
постоянными магнитами.
Дата: 25 марта 1924 года.
Сефтон-Джонс. О'Делл и Стептихенс.
Дипломированные патентные поверенные, Хай-Холборн, 285, Лондон, W.C. 1, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве постоянных магнитов. Мы, Джеймс Эдвин Джи и Фредерик Сэмюэл Джи,
оба проживающие по адресу: Хай Холборн, 235, Лондон, W.C. 1, и оба удостоенные [цены 1/1 короля
Великобритании и Ирландии], настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству постоянных магнитов и, в частности, применимо к
изготовлению постоянных магнитных букв и других символов, используемых в сочетании с фоном из
парамагнитного материала для формирования дисплейного устройства.
Вкратце, данное изобретение заключается в изготовлении постоянных магнитов путем литья и
термообработки отливок только перед намагничиванием, причем термообработка состоит в размягчении
отливки, а затем в ее закалке в результате трех последовательных нагревов и охлаждений.
При применении изобретения к изготовлению букв или символов, используемых для дисплейных устройств,
предпочтительно, чтобы буквы или символы отливались с ножками, расположенными таким образом, чтобы
при намагничивании ножки отходили от магнитных полюсов.
Мы предпочитаем, чтобы у каждого персонажа было более одной пары ног, поскольку таким образом
достигается более сильное магнитное притяжение, как поясняется в Спецификации.
№ 193,987. Затем образцы размягчаются, закаляются и намагничиваются. В качестве примера, следующая
термическая обработка применяется при использовании сталей, содержащих кобальт, для изготовления
магнитов.
Для размягчения отливок их нагревают до температуры приблизительно 50 градусов Цельсия, и этот нагрев
поддерживается в течение примерно получаса, после чего им дают остыть.
— Упрочняющая обработка состоит из трех последовательных нагревов и охлаждений перед
намагничиванием. Первый нагрев производится примерно до 1200 градусов Цельсия, после чего отливки
охлаждаются и оставляются примерно на 18 часов.
При второй обработке отливки повторно нагревают примерно до 750 градусов Цельсия, после чего им снова
дают остыть.
Затем отливки окончательно нагревают примерно до 1000 °C в течение около десяти минут, после чего снова
дают остыть. Предпочтительно оставить отливки примерно на двенадцать часов после заключительного
процесса обжига перед намагничиванием. После намагничивания выяснится, что это постоянные магниты.
Хотя изобретение было описано в применении к изготовлению букв или символов для устройств отображения,
следует понимать, что оно может быть использовано для создания постоянных электронных сетей для других
целей.
Следует понимать, что заявители не претендуют на термическую обработку и охлаждение стали в целом.
Стальные сплавы подвергались обработке нагревом до температуры от 5000 °C до критической точки 65°C,
которая находится между 720 и 780 °C, а затем быстро или медленно охлаждались для размягчения, после
чего нагревались до температуры от 800 до 900 °C и быстро или медленно охлаждались до 70 °C для
упрочнения. Для повышения магнитной проницаемости и уменьшения потерь на гистерезис в магнитных
сплавах также применялся процесс нагрева и охлаждения, при котором магнитное тело дважды нагревалось и
охлаждалось до температуры от 700 до 800 °C перед любой прокаткой или ковкой. Первый раз магнит
нагревался, а второй раз охлаждался до температуры от 900 до 1000 °C, после чего охлаждался медленно.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235948.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235948&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235948A
[]
1, РОЛАНД ФУССЕЛЛ GtAttAm, 101,
Инженер из Глостер-роуд, Кингстон-на-Темзе, Великобритания, настоящим заявляет, что суть данного
изобретения заключается в следующем: в настоящее время эффективная работа термоэлектронных ламп
для беспроводной связи серьезно затруднена из-за большой площади поверхности держателей ножек ламп,
которые выполнены таким образом, что часть, крепящая ножку лампы, находится над панелью, а винт
проходит сквозь панель и выходит за ее пределы, занимая относительно большой объем металла.
Существует также опасность перегорания нити накала при установке клапана в держатель.
Благодаря моему изобретению я сводлю к минимуму металлическую поверхность и, соответственно, площадь
поверхности держателя, на которую он может опираться. Мое изобретение представляет собой дальнейшее
усовершенствование, поскольку оно позволяет предотвратить перегорание нитей накала клапана из-за
случайного неправильного электрического контакта при установке клапана в держатель. Для этой цели
держатели 23 могут быть удобно вставлены с нижней стороны панели и, будучи достаточно короткими, чтобы
не проходить сквозь нее, потребуют, чтобы ножки клапана входили на определенное расстояние через
соответствующие отверстия с верхней стороны панели, прежде чем 30 установить электрические контакты с
соответствующими держателями.
Я использую короткие полые винты, предпочтительно из латуни, с очень маленькой головкой.
Этот держатель прикручен к панели. 35 Длина держателя не обязательно должна совпадать с длиной ножки
клапана, или же он может быть длиннее. Отверстие для ноги может проходить насквозь или лишь частично.
В случаях, когда требуется дополнительная поддержка, как, например, в случае очень тонкой панели (см.
пункт 40), можно использовать гайку, предпочтительно из изоляционного материала. Очевидно, что вместо
того, чтобы прикручивать держатель ножки к панели, его можно просто вдавить, в этом случае внешняя
поверхность (см. пункт 45) может быть либо гладкой, либо шероховатой. Держатель может быть утоплен для
облегчения установки клапана; он также может быть снабжен прорезью для отвертки или другого средства
для установки; но я предпочитаю, чтобы он был просто утоплен, а для завинчивания его на место
использовался конусообразный инструмент, например, конец трехгранного напильника, вставленный в
отверстие.
Датировано 25 марта 1924 года. 55 Р. Ф. Грэм.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Держатель термоэлектронной лампы.
Я, Роланд Фусселл, магистр, проживающий по адресу: Глостер-роуд, 101, Кингстон-на-Темзе, британский
инженер, настоящим заявляю, что природа данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение представляет собой держатели для электронных ламп минимальной вместимостью 6,5 шт.
[Цена 1/-1, оснащенные ножками. Я использую небольшой полый винт, предпочтительно из латуни, с
отверстием, проходящим по центру, и очень маленькой потайной головкой.
На прилагаемом чертеже на рис. 1 показана форма 70: фасад обозначен (a), план — (b), разрез — (c). Длина
этого держателя будет варьироваться в зависимости от способа его установки. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 25 марта 1924 года. № 7559/24.
Полный текст слева: ноябрь. 5, 7924.
Соглашение принято 25 июня 1925 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Держатель термоэлектронной лампы.
036,94.8 Используемая деталь, предпочтительно меньшего диаметра (а не менее дюйма), может иметь
прорезь для отвертки или быть приспособлена для других способов установки, но я предпочитаю
использовать конусообразный инструмент, например, конец трехгранного напильника, вставленный в
держатель для фиксации детали на месте.
На рисунках 2 и 3 показано удобное расположение четырех таких держателей для стандартного
беспроводного клапана I0 для ножки стула. Будет показано, что клапан можно вставить с любой стороны
панели (f), а также продемонстрирован способ использования этих держателей таким образом, чтобы клапан
не расплавился при неправильной установке. На рисунках.
2
& 3:
(q) — держатель ножки сетки, (a) и (b) — держатели ножек нити накаливания, а (p) — держатель ножки
пластины; для клапана.
Разумеется, можно изготовить всю конструкцию, изображенную на рисунке 2, или подобную комбинацию в
виде отдельного блока, причем все держатели будут установлены на одной стороне небольшой панели,
которая может быть изготовлена из резины или подобного упругого материала, чтобы предотвратить любые
вибрации, влияющие на электронные лампы и подверженные гармоническим шумам. Также можно
модифицировать держатели, сделав их гладкими снаружи, чтобы их можно было подвергать давлению, или
же сделать их шероховатыми и отформовать при изготовлении панели.
Они могут быть изготовлены без головки или резьбы, а форма отверстия может быть круглой, квадратной или
любой другой в соответствии с требованиями (35). «Также в случае держателей, отлитых в панель, было бы
преимуществом иметь головку на каждом конце без наружной резьбы; в качестве альтернативы головки
можно было бы заменить фланцем между концами».
На рис. 4 и 5 показан конец нити, обозначенный (а), пропущенный через отверстие, просверленное в панели
(cd), и закрепленный гайкой (n). Если бы эта гайка была изготовлена из эбонита или подобного материала и
выступала за конец держателя, как показано на рисунке (c) на держателе ножки сетки (g), она также служила
бы устройством, не способным плавить припой. (b) — это ножка нити накаливания, просто ввинченная в
панель, к которой просто припаян провод. (p) — это держатель ножки пластины, который ввинчен в панель с
другой стороны лишь частично, а гайка (e) используется для крепления провода под головкой ножки. Это
лишь для того, чтобы показать различные способы крепления держателей и фиксации выводов или клемм,
припаянных к выводам. Данная конструкция также обладает еще одним преимуществом: в одни и те же
держатели можно вставить один или два клапана, один на расстоянии 60 градусов от одной стороны, а другой
от другой, без риска перегрева и с минимальной площадью поверхности, необходимой для размещения двух
клапанов.
Конечно, отверстия могут быть просверлены лишь частично через держатели, с одного или обоих концов, в
тех случаях, когда необходимо вставить клапан только на определенное расстояние до упора или
предотвратить выталкивание клапана или ножки, которые могли быть вставлены с другой стороны.
Разъемы могут устанавливаться на беспроводных устройствах, работающих на коротких волнах,
высокочастотных усилительных установках и тому подобном.
Описав теперь подробно и установив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, на что я претендую, является 1. Маломощное гнездо для держателя термоэлектронного клапана,
состоящее из короткого полого винта. --2. Маломощный разъем для держателя термоэлектронной лампы,
состоящий из короткой трубки, открытой с обоих концов и предназначенной для установки в панель или
держатель.
3.
Держатель термоэлектронной лампы, имеющий
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235949.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235949&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235949A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 25 марта 1924 г. № 7591/24.
Полный левый угол: дек. 29, 1924.
f 8 b1 Полная версия принята: 25 июня 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное вычислительное устройство для решения задач, связанных с дрейфом, ветром и
ориентацией по земле. Я, Гарри Роберт Адам Гордон, командир эскадрильи Королевских ВВС, из Спитлгейта,
Грантем, графство Линкольн, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение
имеет следующую природу: данное изобретение относится к усовершенствованному методу и средствам,
позволяющим наблюдателю на борту воздушного или морского судна решать во время полета навигационные
задачи, связанные с дрейфом, ветром и скоростью относительно земли, при этом предполагается, что
направление и скорость ветра и/или воды остаются постоянными во время наблюдений; и основная цель
изобретения состоит в том, чтобы позволить получать желаемый результат графически с большей легкостью,
чем раньше, и без нежелательной необходимости, обычно присущей в настоящее время, определять пеленги,
что повлекло бы за собой изменение курса движения. Для удобства в дальнейшем данное летательное
средство будет рассматриваться и называться «летательным аппаратом».
26 Следует отметить, что, если предположить, что направление полета по компасу (т.е. горизонтальная
ориентация главной оси летательного аппарата), направление сноса (т.е. направление фактического
движения по компасу) относительно направления полета и направление ветра известны, можно построить
диаграмму в виде треугольника (рис. 1 прилагаемых чертежей), три стороны которого a, b, a, c и b, c
соответственно представляют эти три направления; и очевидно, что на такой диаграмме длины сторон
треугольника будут пропорциональны: a, b — скорости полета в воздухе (т.е. скорости относительно воздуха),
a, c — скорости на линии сноса, и b, c — скорости ветра соответственно.
Теперь направление по компасу — направления полета, iPiee 1/-] 235,949 Навигационная скорость.
Поскольку направление дрейфа относительно него можно определить известными простыми способами, угол
между соответствующими двумя сторонами треугольника — ab и c — можно легко построить в качестве
предварительного этапа для создания такой диаграммы; однако длину только той стороны ab, которая
представляет направление полета, можно первоначально определить, приравняв ее к известной скорости
полета по любой удобной шкале, тогда как длина стороны c на данный момент неопределенна. Настоящее
изобретение, по сути, позволяет завершить построение диаграммы путем определения наклона третьей
стороны b c (60) треугольника, представляющей направление ветра; таким образом, попутно определяется
длина b c, или, другими словами, скорость ветра, а также длина a c. 65 Предположим, что при постоянном
направлении и равномерной скорости ветра самолет летит в одном постоянном направлении, так что в
течение двух последовательных периодов (достаточно длительных, чтобы учесть 70 необходимых пеленгов
сноса) он движется со скоростями соответственно высокой и низкой, которые сильно различаются.
Если это осуществимо и направление дрейфа будет определено для каждой из таких 75 скоростей полета,
станет очевидно, что можно построить дуплексную диаграмму (рис. 2), состоящую из двух треугольников,
наложенных один на другой так, чтобы их точки a' совпадали, а их основания a'b и a'b1 80 одновременно
простирались в одном направлении; более длинное основание a'b представляет собой направление по
компасу и скорость полета самолета на более высокой скорости, а сторона a'c представляет собой
относительное направление дрейфа на этой более высокой скорости, тогда как более короткое основание
a'b1 представляет направление по компасу и скорость полета самолета.
1
ilb J -1.'- -самолет на меньшей скорости, а сторона a cl представляет собой относительное направление
дрейфа на этой меньшей скорости. Очевидно, что, поскольку направление и скорость ветра одинаковы при
обеих скоростях воздушного потока, две третьи стороны -b-c и blc, каждая из которых представляет
направление и скорость ветра, должны (если они найдены) быть параллельны и равны друг другу. Другими
словами, два треугольника a b c и a b1 cl будут одинаковой высоты, причем треугольник g Ca, соединяющий
две точки c и c1 (которые еще предстоит определить), будет параллелен основанию a b и, кроме того, будет
равен по длине той части b b, которая представляет собой разницу между двумя скоростями полета; в то
время как фигура b c cl1 bl будет параллелограммом. Зная направления линий ac и acl, а также длину линии
ccl, очевидно, что линия ccl может занимать только одно положение, а именно, такое, в котором ее концы
пересекают линии ac и acl соответственно.
Таким образом, когда определено единственно возможное положение линии c c', можно провести линии b c и
b cl, чтобы завершить построение двух треугольников; наклон и длина любой из линий b c или b cl будут
представлять направление и скорость ветра. Кстати, одновременно будут определены длины отрезков c и cl,
которые будут представлять собой скорости на линиях дрейфа.
Навигационный прибор, предназначенный для графического получения описанного выше результата, может
быть сконструирован различными способами.
Таким образом, например, в том, что можно считать «примитивной» формой, такой инструмент может
состоять из шарнирной рамы, включающей ряд прямых стержней, соответствующих соответственно линиям a
b, a c, a cl, - c, b1- cl и c c на рисунке 2; эти стержни, изготовленные из неопределенной, но достаточной длины,
имеют шкалу, размеченную от нулевой точки на -0.ri: конце, с делениями одинаковой длины для всех шкал.
Нулевые точки шкал на b, c и c1 совпадают с точкой a, нулевые точки шкал на bc и bc расположены
соответственно в точках b и b, а нулевая точка шкалы на cc может быть расположена (например) в точке c.
Стержни a, b, a, c и a, c независимо друг от друга поворачиваются в точке a; стержни b, c и b, c1
поворачиваются в точках b и b соответственно, чтобы регулироваться по длине относительно стержня a, b и
быть зажатыми на нем; в то время как стержень c проходит через направляющие, соединенные со
скользящими элементами, которые регулируются по длине относительно соответствующих стержней a, c и a,
c, причем эти скользящие элементы сами поворачиваются относительно других скользящих элементов,
которые регулируются по длине относительно соответствующих стержней b, c и b, c1. Как видно, при такой
конструкции достаточно закрепить направляющие в точках b и bl на планке a b, соответствующих более
высокой и более низкой скоростям полета самолета, при этом пеленги смещения определяются на
соответствующих скоростях, а также отрегулировать наклоны планок a c и a cl относительно планки a b (с
помощью транспортира или подобного инструмента) 75 в соответствии с определенными направлениями
смещения относительно направления полета на соответствующих скоростях.
Поскольку планка c cl закреплена в направляющих таким образом, что ее эффективная длина равна 80° до b
b1, различные регулировки приведут к тому, что составные направляющие в точках c и cl займут такие
положения вдоль планок a c, b c и a cl, bl c1, которые приведут планку c cl на требуемое расстояние 85° от
планки a b, оставаясь при этом параллельной последней; после чего наклон b c к a b (представляющий
направление ветра относительно направления полета) можно будет определить с помощью транспортира или
подобного инструмента, а расстояние между b и c (представляющее скорость ветра) можно будет определить
по шкале на планке b c. - 95. Видно, что если провести линию из точки c параллельно c a, она пересечет
линию a b в точке a1, и расстояние a b будет равно a b, так что треугольник c a1 b будет в точности
эквивалентен треугольнику c1 a 'b1. Ввиду этого, как правило, предпочтительнее использовать более простую
форму прибора, схематически изображенную на рисунке 3, где D и E представляют собой две расположенные
рядом прямые параллельные планки, причем D закреплена на доске, а E может перемещаться вдоль D; на
планке D нанесена шкала, отсчитываемая, например, в милях в час от нулевой точки на левом конце, тогда
как на планке E также нанесена шкала, отсчитываемая от нулевой точки на правом конце.
В нулевой точке стержня I) стержень F поворачивается и перемещается по поверхности доски, служа
линейкой для нанесения линий, угловое соотношение которых с стержнями D и E может быть определено
дугообразной шкалой G. К направляющей H, регулируемой вдоль стержней D и E, прикреплен стержень J,
который удерживается (любыми подходящими средствами, не показанными на рисунке) в постоянном
параллельном положении стержня F и который, подобно стержню F, приспособлен для использования в
качестве линейки для нанесения линий на доску. В нулевой точке 125 рейки E, рейка K поворачивается,
перемещаясь по поверхности доски и служа линейкой для нанесения линий на доску; эта рейка
предназначена для наложения на рейки F и J. Рейки 130 235,949 2 b,(949 F, J и K имеют шкалу (аналогично
рейкам P и E) в милях в час, в каждом случае от нулевой точки, совпадающей с осью вращения, вокруг
которой перемещается рейка, при этом единичная длина всех шкал одинакова.
Следует понимать, что оси вращения, вокруг которых могут перемещаться основания F, J и K, расположены
на одной прямой, совпадающей с отмеченным шкалой краем стержня D, в то время как отмеченные шкалой
края стержней F, J и K, если их продолжить, пройдут через оси вращения этих соответствующих стержней.
Предположим, что будет организован полет самолета с целью определения пеленга сноса на двух скоростях
по 100 миль в час.
При скорости 60 миль в час и выше нулевая отметка шкалы на планке E устанавливается на 100 по шкале
планки D, и когда направление дрейфа на этой более высокой скорости определено, планка F регулируется (с
помощью дугообразной шкалы G) на соответствующий угол и с помощью этой планки на доске проводится
линия f. Затем ползунок H устанавливается на отметке 60 по шкале стержня E, и после определения
направления дрейфа на этой более низкой скорости стержень F регулируется на соответствующий угол,
который воспроизводится стержнем J, поскольку последний остается постоянно параллельным стержню F.
Таким образом, с помощью стержня J можно провести линию, параллельную текущему положению стержня F
и пересекающую линию f. При перемещении стержня К вокруг его оси вращения так, чтобы его
маркированный отрезок проходил через эту точку пересечения, можно провести еще одну линию от указанной
точки пересечения к нулевой отметке шкалы на стержне Е. Сравнивая рисунки 2 и 3, можно заметить, что
нулевые отметки шкал на стержнях D и E соответствуют соответственно точкам a и b, что положение ползунка
HI соответствует точке a', что точка пересечения линии f и линий, проведенных с помощью стержней J и K,
соответствует точке c, и что параллелограмм b c cl b' на рисунке 2 можно воспроизвести на рисунке 3, проведя
линию c cl параллельно стержням D и E, и линию cl bl параллельно стержню K, причем точка bl совпадает с
делением 60 на шкале стержня D.
Значения различных линий, изображенных на рисунке 3, разумеется, можно считать по шкалам
соответствующих линеек, с помощью которых было определено положение этих линий.
Очевидно, что если дугообразная шкала G будет выполнена в виде кругового циферблата с разметкой по
сторонам света (и с любыми удобными делениями дуг компаса), то объединенная система планок, описанная
Соседние файлы в папке патенты