Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3439
.pdf
Для запуска горелок предусмотрена основная горелка, расположенная под частью трубы, ведущей к
указанной горизонтальной трубе, таким образом, чтобы обеспечить хорошее испарение. В качестве основной
горелки может использоваться небольшая горелка на метиловом спирте. 60 Верхняя часть печи снабжена
воздушной камерой, отделенной от огнеупорных элементов, но открытой спереди, так что воздух может
подниматься по задней стенке печи и выводиться в нагретом виде через отверстие спереди. В верхней части
печи имеется одна или несколько дымоходных труб.
Благодаря моему изобретению создана дешевая и эффективная горелка, обладающая всеми
преимуществами угольной газовой печи, но не зависящая от удаленного источника питания.
Дата: 26 марта 1924 года.
Для компании HUGHES & YOUNG LTD., 75 G. HUGHES, директор, The Outer Temple, 222-225, Strand, London,
W.C.2, агенты заявителя. so80 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная печь, работающая на мазуте.
Я, Джон Рутерфорд Гардинер, графство, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер
данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к печам типа 6, которые используют летучую жидкость, такую как нефть, для
производства горючего газа и имеют связанный с ними источник топлива. К настоящему.
f: - - {r Известно, что было предложено создать кухонную плиту или газовую конфорку, источником питания
которой является парообразный бензин, и в которой труба, ведущая к горелкам от источника питания,
например, от бака подачи под давлением, проходит вокруг горелки или горелок для предварительного нагрева
топлива.
Также ранее предлагалось создать печь для отопления помещения, представляющую собой имитацию
камина со скошенной асбестовой задней стенкой и горизонтальной трубой в основании, имеющей ряд
отверстий, через которые парообразное топливо предназначено для выдачи, чтобы оно горело и ударялось о
скошенную заднюю стенку, при этом подающая труба для топлива проходит через верхнюю часть камеры
сгорания с целью предварительного нагрева топлива.
Кроме того, ранее было предложено создать печь для отопления на жидком топливе, в которой летучее
топливо подается в горизонтальную камеру, имеющую ряд сопел для направления пламени вверх и
дополнительный ряд боковых сопел для направления пламени в стороны, чтобы оно попадало на
топливопровод, распыляя проходящее через него топливо в эту камеру.
Согласно моему изобретению, печь, работающая на жидком топливе, включает в себя в сочетании емкость
для жидкого топлива с присоединенным к ней воздушным насосом, конструкцию, подобную камину,
поддерживающую ряд огнеупорных элементов, множество форсунок под указанными огнеупорными
элементами, трубопровод, соединяющий камеру, в которой образованы указанные форсунки, с воздушным
насосом, причем часть указанного трубопровода проходит вблизи зоны, в которой пламя из указанных
форсунок предназначено для направления, в основном, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
В рамках реализации моего изобретения я предлагаю цилиндрический сосуд для хранения летучего жидкого
топлива, снабженный соответствующим предохранительным клапаном для предотвращения риска аварий,
вызванных избыточным давлением. Внутри или с одной стороны емкости для мазута установлен подходящий
воздушный насос, приспособленный для ручного управления, а выходная труба ведет от верхней части
емкости к горизонтальной трубе, расположенной на одном из рис. 16, в нижней части печи, примыкающей к
емкости.
Эта трубка снабжена рядом горелок, которые выступают вверх на расстояние 9r, совпадая по расположению с
нижними концами соответствующего количества нагревательных элементов из подходящего огнеупорного
материала. Последние предпочтительно имеют форму полых полуэллиптических или полуциклических
асбестовых элементов. - - À 70 Горизонтальная трубка изогнута с одного конца так, что часть, содержащая
горелки, находится под свинцовой частью трубки, благодаря чему горючая смесь в трубке хорошо испаряется.
Для регулирования доли воздуха, подаваемого в горелки, предусмотрен регулируемый сопло. На выходе из
судна, в котором находится нефтяное топливо, может быть установлен соответствующий глушитель, а также
предусмотрен соответствующий струйный клапан для регулирования подачи топлива из указанного судна.
Для запуска горелок предусмотрена основная горелка, расположенная под частью трубы, ведущей к
указанной горизонтальной трубе, чтобы обеспечить хорошее испарение. В качестве основной горелки может
использоваться небольшая горелка на метиловом спирте.
Задняя и верхняя части печи снабжены камерой для забора воздуха, отделенной от огнеупорных элементов,
но открытой спереди, так что воздух может подниматься по задней стенке печи и выходить в горизонтальном
направлении через отверстие спереди. В верхней части печи имеется одна или несколько дымоходных труб.
Для того чтобы мое изобретение было ясно понято и легко воплощено в жизнь, я прилагаю к настоящему
документу два листа чертежей, на которых: фиг. i представляет собой фронтальный разрез одной из
модификаций.
На рис. 2 показан вид спереди еще одной модификации 105, а на рис. 3 — перспективный вид одного из видов
огнеупорного элемента, подходящего для моего изобретения.
На фиг. 2 чертежа 110 изображен цилиндрический сосуд 1 для хранения летучего жидкого топлива, при этом
предусмотрен соответствующий предохранительный клапан для предотвращения риска аварий из-за
избыточного давления. Внутри или с одной стороны емкости для мазута установлен подходящий воздушный
насос 2, приспособленный для ручного управления (115), а выходная труба 3 ведет от t6p ' емкости к
горизонтальной трубе 4, расположенной вдоль дна печи 5 120, примыкающей к емкости. Эта трубка снабжена
рядом горелок 6, которые выступают вверх внутри или на одной линии с нижними концами соответствующего
количества нагревательных элементов 7 из подходящего огнеупорного материала. Последние
предпочтительно имеют форму полых полуэллиптических или полуцилиндрических элементов, как показано
на рис. 3, облицованных асбестом и имеющих число Q асбеста. Из них выступают полые элементы
дугообразной формы размером 130 x 235 956.
Горизонтальная трубка 4 изогнута на одном конце, как показано на рисунке 9, так что часть, содержащая
горелки, находится под свинцовой частью трубки, благодаря чему горючая смесь в трубке хорошо испаряется.
Предусмотрен форсунка 10, которая простирается на значительное расстояние внутри трубы 4,1 и имеет
коническую часть 10а в точке входа в трубу 4, причем эта коническая часть имеет небольшой зазор от трубы
4, позволяющий воздуху поступать в трубу 4, причем воздух создается потоком нефтепродуктов вдоль трубы
4, а этот поток поддерживается за счет сгорания топлива в форсунках 6. Форсунка 10 навинчивается на
соединитель на конце трубы 3 таким образом, что, вращая ее, форсунку можно перемещать ближе к трубе 4
или дальше от нее, что позволяет регулировать воздушный зазор.
На выходе из емкости, в которой находится нефтяное топливо, может быть установлен соответствующий
глушитель, а также соответствующий струйный клапан для регулирования подачи топлива из указанной
емкости. Предпочтительно предусмотреть основную горелку для запуска горелок, расположенную под частью
трубы, ведущей к указанной горизонтальной трубе, чтобы обеспечить хорошее испарение.
В качестве основной горелки может использоваться небольшая горелка на основе метилового спирта.
Задняя и верхняя части печи снабжены воздухозаборной камерой 11, открытой снизу и отделенной от
огнеупорных элементов стенкой 12 с асбестовым покрытием, но открытой спереди сверху, так что воздух
может подниматься по задней стенке печи и выходить спереди. В верхней части печи имеется одна или
несколько дымоходных труб.
На фиг. 1 показано применение моего изобретения к обычной газовой плите a стандартной конструкции,
трубка 4 которой расположена, как показано на фиг. 2, вблизи горелок 6, а остальная часть плиты имеет
обычную форму, при этом трубка 4 ведет к регулируемой форсунке b таким же образом, как и обычная газовая
труба 50.
Предусмотрен форсунка e для нагрева камеры c и, при необходимости, отсека d.
Также для первичного нагрева может быть предусмотрена емкость из метилового спирта. 55 Подробно описав
и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235957.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235957&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235957A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 26 марта /924. № 7712/24.
235 957 Фотография слева: 4 июня 1924 года.
Полностью принято: 26 июня, 7925, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах производства шоколада и в оборудовании, используемом для этой цели.
Мы, Фредерик Джордж Фнйер, проживающий по адресу: Сент-Питерс-Гроув, 9, Йорк, и Морис Колен,
проживающий по адресу: Хоторн-де-Террас, 63, Нью-Йорк, оба являющиеся подданными Великобритании,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: Первая часть данного
изобретения относится к процессам производства шоколада, и в частности, но не исключительно, изделий в
шоколадной глазури, и имеет своей основной целью улучшение внешнего вида шоколада путем осветления
его поверхности или придания ему блеска. Однако такая осветленная поверхность не только улучшает
внешний вид шоколадных конфет, но и позволяет легче очищать их от пудры при необходимости, например,
после хранения в магазинах или складских помещениях, а также снижает вероятность порчи конфет в
неблагоприятных атмосферных условиях. Вторая часть данного изобретения относится к машинам,
используемым в указанных процессах.
В одном из способов производства изделий в шоколадной глазури согласно настоящему изобретению
изделия, которые могут быть покрытыми машинным способом, при выходе из охлаждающего конвейера
немедленно подвергаются воздействию одной или нескольких вращающихся щеток, которые полируют
верхние поверхности шоколада во время движения и придают ему более блестящий или глянцевый вид.
Щетки имеют достаточно мягкие длинные волоски, чтобы предотвратить смещение обрабатываемых
материалов и чтобы оси щеток не были параллельны друг другу. Однако вместо вращающихся щеток можно
использовать осциллирующие или возвратно-поступательные щетки. Или же можно использовать
возвратно-поступательные вращающиеся щетки. Кроме того, одна или несколько щеток могут совершать
возвратно-поступательные движения, колебаться или вращаться в одном направлении, а одна или несколько
щеток — возвратно-поступательные движения, колебания или вращение в другом направлении.
[Цена 11-] Машины указанного выше типа, а также описанные ниже для использования при осуществлении
процесса в соответствии с первой частью настоящего изобретения, составляют вторую часть того же
изобретения.5( В другом способе производства изделий в шоколадной глазури в соответствии с настоящим
изобретением изделия, которые могут быть покрыты вручную, машинным способом или любым другим
способом, могут быть охлаждены любым подходящим способом, и после того, как они достаточно затвердеют
для полировки, могут либо оставаясь приклеенными к поверхности, на которой они затвердели, либо после
снятия с указанной поверхности и сборки (10) на подносах, подвергаться воздействию полировальной
машины. При желании, после извлечения шоколадных конфет из поверхностей, на которых они изначально
застыли, их можно специально приклеить к поверхности, на которой они находятся во время полировки,
например, нанеся на их нижнюю поверхность дополнительный слой горячего шоколада, которому дают
застыть.
70 Вместо горячего шоколада можно использовать любой другой подходящий клейкий материал.
Товары могут перемещаться механически или вручную через обрабатываемую машину, либо оставаться
неподвижными во время работы.
Полировальные машины, используемые для осуществления настоящего изобретения, предпочтительно
снабжены несколькими вращающимися цилиндрическими щетками с горизонтальными шпинделями SO0,
снабженными шкивами, приводимыми в движение ремнями или шнурами от рифленого шкива на общем
приводном валу. Когда полировальная машина работает в сочетании с охлаждающим конвейером, указанный
приводной вал 8,5 предпочтительно приводится в движение от части конвейерного механизма, а щетки
регулируемо устанавливаются над подвижной лентой или ее эквивалентом таким образом, чтобы зазор между
щетками и лентой 90 36,957 или подобным устройством мог изменяться в зависимости от размера
обрабатываемых шокоблатов. Каждая цилиндрическая щетка может состоять из ряда прямых щеток или
щеточных элементов, например, шести, расположенных радиально на равном расстоянии вокруг оси щетки,
при этом цилиндрическая поверхность щетки не является непрерывной, а прерывается. Преимущество
наличия зазоров между соседними щетками заключается в том, что снижается опасность перегрева шоколада
во время полировки.
Вместо использования цилиндрических щеток, установленных на горизонтальных шпинделях, можно
использовать щетки, установленные на нижних концах вертикальных шпинделей, причем такие щетки, при
желании, могут состоять из ряда радиально расположенных щеточных элементов. Несколько таких щеток (20
штук в упаковке) могут быть установлены на подвижной части охлаждающего конвейера.
Способ, описанный в настоящем изобретении, может быть использован для полировки обратной стороны
формованных шоколадных конфет, другие поверхности которых не требуют полировки, поскольку они уже
контактировали с формами и, следовательно, приобрели блеск.
После полировки в соответствии с данным изобретением с помощью полировальных машин шоколадные
конфеты окончательно упаковываются для продажи, и во время указанной операции окончательной упаковки
их при желании можно окончательно очистить вручную обычным способом с целью удаления фрагментов
упаковочного материала, мелких частиц шоколада и пыли.
Дата: 26 марта 1924 года.
КЛЕМЕНТ ЛИАН, бакалавр наук, член Американского института механики. Э., дипломированный патентный
поверенный, - дом Танет, Стрэнд, 231, Западный туалет 2.
-,. -ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-Усовершенствования в процессах производства шоколада и в машинах, используемых для его производства.
Мы, Фредерик Джордж Фрайер, проживающий по адресу: Сент-Питерсберг, 9. Гроув. Йорк и, майор Райс
Конокс, проживающие по адресу: Хоторн Террас, Нью-Эрсвилк, 63, оба британские подданные, настоящим
заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству шоколада и изделий в шоколадной глазури и представляет
собой усовершенствованный процесс и машину для полировки шоколада и изделий в шоколадной глазури
после того, как они остынут и достаточно затвердеют, чтобы их можно было отполировать (в отличие от
полировки таких изделий щеткой в пластичном состоянии), с целью улучшения их внешнего вида и
повышения блеска.
В этом новом процессе шоколад или изделия в шоколадной глазури, которые могут быть покрытыми
машинным способом, после того, как они достаточно остынут и застынут, полируются в полировальной
машине в разных пересекающихся направлениях с помощью различных полировальных устройств или щеток,
чтобы получить максимально достижимую степень полировки.
Новые полировальные станки, используемые для выполнения нового процесса, снабжены двумя или более
вращающимися цилиндрическими полировальными устройствами или щетками, оси которых не параллельны
друг другу.
Предпочтительно шпиндели снабжены шкивами, приводимыми в движение ремнями, цепями или тросами от
рифленого шкива на общем приводном валу. Когда полировальная машина работает в сочетании с
охлаждающим конвейером 80, указанный приводной вал предпочтительно приводится в движение от части
конвейерного механизма, а щетки регулируемо установлены над движущейся лентой или ее эквивалентом
таким образом, чтобы зазор между щетками и лентой или подобным устройством можно было изменять в
зависимости от размера обрабатываемых шоколадных изделий. Каждая цилиндрическая щетка может
состоять из ряда прямых щеток или щеточных элементов, например, шести, расположенных радиально на
равном расстоянии вокруг оси щетки, при этом рабочая цилиндрическая поверхность щетки не является
непрерывной, а прерывается. Преимущество наличия зазоров между соседними щетинками заключается в
том, что снижается опасность перегрева шоколада во время полировки, а также обеспечивается большая
гибкость щетинок (1/0), благодаря чему боковые стороны изделий, а также их верхняя часть, полируются
лучше.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показана полировальная машина согласно настоящему
изобретению в виде насадки 105 на охлаждающий конвейер, где - фиг. 1 - вид сбоку, а фиг. 2 - вид сбоку. 110
На рис. 3 представлен детальный вид торца части кисти.
В этом примере 1 — часть рамы охлаждающего конвейера, а 2 — стойки опорных пластин 3, 3 для
регулируемых подшипников 4, 4 трех полировальных щеток 5, 6, 7. 8 — конвейерная лента, по которой
перемещаются шоколадные конфеты 9, 9 (рис.
1)
. Каждая из щеток 5, 6, 7, контур которой, как показано на фиг. 1 и 2, виден только на рисунке,
сконструирована способом, показанным на фиг. 3, где 10 1 () представляет собой крестовину или раму,
установленную на шпинделе и имеющую ряд рычагов, на которых установлены щеточные элементы, такие как
11. Из размеров этих элементов становится очевидно, что цилиндрическая поверхность каждой щетки будет
не сплошной, а прерывистой, что обеспечивает указанное выше преимущество. Из рисунков 1 и 2 видно, что
щетка 5 установлена перпендикулярно направлению движения конвейерной ленты, а щетки 6 и 7
расположены под углом к нему.
Высоту щеток над конвейерной рукояткой можно регулировать в зависимости от размера шоколадных конфет,
изменяя положение подшипников 4, 4, которые могут скользить по направляющим 12, 12 на нижней
поверхности опорных пластин 3, 3. Подшипники поддерживаются опорами 13, 13, нижние концы которых
ввинчены в подшипники, а верхние концы имеют резьбу, свободно проходящую через отверстия в опорных
пластинах, над которыми входят гайки-барашки 14, 14. Таким образом, путем поворота указанных гаек
регулируется высота щеток. Пружины 16, 16, окружающие нижние части опор 13, 13, расположены между
подшипниками 4, 4 и перемычками 17, 17, соединяющими просверленные опоры 18, 18 направляющих 12, 12.
Предпочтительно, чтобы кончики щетинок кистей были расправлены наружу.
После полировки на новых полировальных машинах шоколадные конфеты окончательно упаковываются для
продажи, и во время этой окончательной упаковки их при желании можно дополнительно почистить вручную
обычным способом, чтобы удалить фрагменты упаковочного материала, мелкие частицы шоколада и пыль.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235958.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235958&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235958A
[]
: _ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. 26 марта 7924 г., № 7750/24. 235,958 Окончательная версия принята к публикации: 26
июня 1925 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения горючих газов и кокса из битуминозного топлива.
Мы, корпорация POWER-GAS, заявляем следующее. Эта технология паровой обработки необходима для
предотвращения взрыва после каждого цикла работы завода Parkfield Works в Стоктон-он-Тренте. 55 LIMITED,
британская компания, и NEILS EDWARD RAMBUSI1, датский подданный, оба из компании NEILS LIMITED.
Выполнение третьего, четвертого циклов.
Компания Tees настоящим заявляет о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно
выполняться, в частности, посредством чрезвычайно сложной комбинации клапанов с соответственно
сложным методом работы, несмотря на то, что
Настоящее изобретение относится к процессу производства горючего газа относительно низкого качества с
точки зрения так называемого смешанного газа и кокса, получаемого из битумного топлива при средних более
низких температурах, чем обычно. При смешивании с угольным газом при температуре от 65°C газификация
топлива для проведения реакции водяного газа является обычной практикой. В процессах производства
смешанного газа, требующих высоких температур, обычно газифицируют топливо для проведения реакции
водяного газа. Одна из причин этого заключается в том, что в нижней топливной зоне, пока идет стадия
водяного газа, практически 70% добытого газа используется для полной дистилляции, то есть топлива в
верхней топливной зоне. Пар преобразуется в воду, газ и золу или клинкер. Обычно этот процесс
осуществляется путем выпаривания газа и золы или клинкера. Таким образом, процесс состоит из пяти
этапов. На первом этапе образуется большой объем газа со сравнительно низкой теплотворной
способностью, который обычно длится около 1 часа.
В течение 2 минут топливо доводится до состояния свечения с помощью воздуха; известный недостаток этого
процесса — образование твердых попутных газов (практически состоящих из низкосортного генераторного
газа), для удаления которых требуется большое количество рабочей силы или тяжелых механических
устройств, а также для парогенератора, перегрева и очень частых остановок. Кроме того, и тому подобные
цели. Второй этап, на котором всегда проходит определенный временной интервал, — это этап очистки,
предназначенный для удаления низкосортного добывающего газа и предотвращения чрезмерного снижения
его качества, поскольку при этом часто прерывается процесс очистки. 85% водяного газа в дальнейшем
производится. Кроме того, процесс очистки осуществляется с частыми перерывами. На третьем этапе, из-за
недостатка, заключающегося в том, что аммиак "холодным потоком" вводится в систему, а образующаяся
смола продувается вверх в течение примерно 2 минут, раскаленная зона топлива разрушается, что делает
процесс неэкономичным, и в результате образуется топливо и водяной газ. На четвертом этапе пар
продувается вниз в течение примерно 1 минуты, чтобы предотвратить раскаленную зону топлива, блокируя
городские газопроводы и бытовые распределительные трубы. Было установлено, что использование только
восходящего пара нецелесообразно в связи с тем, что, несмотря на вышеупомянутые недостатки, зона
накаливания вынуждена подниматься вверх по топливному столбу, в результате чего остается недостаточное
количество битуминозного топлива, а также образуется водяной газ и угольный газ низкого качества.
Настоящее изобретение направлено на устранение вышеупомянутых недостатков.
Этот нисходящий поток с максимальным выходом низкотемпературного продукта на четвертой стадии
сопровождается пятой стадией, а именно восходящим потоком в течение короткого времени при выполнении
операций таким образом, чтобы масса полукокса постоянно поддерживалась в нижней зоне с множеством
карманов, расположенных под топливным столбом в легкореактивной среде. Ножи предназначены для
использования в условиях накаливания. Это достигается путем разрезания коксовой массы и, в отличие от
обычного проталкивания вытесненного кокса вниз, в карманы 70 с помощью пара и путем непрерывного
отвода кокса из нижней части топливного кармана, которые расположены таким образом, что пока один из них
заполняется коксом, другие могут выгружаться с такой скоростью, что кокс поднимается вверх.
Для более наглядного объяснения изобретения и более четкого описания его возможностей, делается ссылка
на сопутствующую активность. Кроме того, путем выполнения чертежей, которые наглядно демонстрируют
процесс, активный полупроводник, например, двух аппаратов, подходящих для производства кокса, может
быть приведен в надлежащее состояние при его изготовлении.
На рис. 1 показана активная температура, не достигающая уровня, характерного для вала генератора,
расположенного на определенной высоте. На фиг. 2 показан поперечный разрез процесса. Модификация, а на
фиг. 3 представлен поперечный разрез вдоль линий P-P на фиг. 2.
Использованное и битумное топливо загружается. На рис. 1 а) показан вал генератора, механически или иным
способом, а б) — облицовка.
средства, и топливо опускается вниз. Генератор снабжен входом, через который непрерывно выходит воздух,
который заканчивается внизу, образуя кокс. Количество портов d расположено по окружности. Вместо
обычных пяти ступеней, по окружности расположены только три ступени. Пар поступает через первую
ступень, которая состоит из входа с "горячей продувкой". Газ, образующийся в результате "нагрева" в течение
примерно 1-1 минуты во время продувки, выходит через точки циркуляции, в которых высокореактивный
полукокс, расположенный по центру нижней зоны топлива валового генератора, и выходит через столб газа,
продуваемый в выходную трубу. Газы, образующиеся в процессе так называемого продувочного процесса
(«холодного продува»), выходят через выходное отверстие, расположенное примерно посередине
генератора, ближе к его верхней части.
столбик топлива. На второй стадии непрерывной загрузки битумного топлива (или стадии продувки) пар
подается через заправочное устройство в верхней части генератора до тех пор, пока не начнет выходить
водяной газ, а кокс не будет удален через выходные отверстия для бытовых газов. Период подачи кокса с
стола для извлечения кокса может варьироваться в зависимости от типа конвейера (k), который может быть
любого известного типа от 10 до 50 секунд. Например, на третьем этапе холодный воздух, продуваемый
приводным механизмом 1, вращается с периодом 105° в высокореактивный раскаленный бункер m, из
которого он выгружается.
Полукокс обрабатывается паром с помощью восходящего потока. Выходные отверстия для продувочного газа
разделяют поток пара в течение примерно 4-5 минут. Вал генератора А разделяется на две части А и В. В
нижней части А интенсивно образуется водяной газ, который поднимается через верхнюю зону вал
генератора А, а затем постепенно переходит в верхнюю часть В. Дистилляция топлива осуществляется путем
перегонки битуминозного топлива вниз. Во время "продувки горячим воздухом" в условиях низких температур.
На этом этапе воздух поступает через выходной патрубок, расположенный рядом с входным отверстием c и
портами d, в нижнюю часть A верхней части генератора и перемещается вместе с генератором до тех пор,
пока высокореактивные 115 не превратятся в богатые дистилляционные газы. Одновременно с последующим
переносом содержащийся в нем раскаленный полукокс доводится до состояния накаливания. В результате
операций на этих трех этапах образования газов, выходящих из шахты, топливо начинает опускаться через
отверстия f и выходную трубу.
путем непрерывного отвода кокса в соответствии со степенью воспламеняемости указанных продувочных
газов, вторичной зоны с такой скоростью, что тенденция к полному сгоранию может быть добавлена к этому,
чтобы полностью раскаленная зона топлива использовала их потенциальное тепло до того, как топливный
столб будет уравновешен, и выпуская их в атмосферу. В соответствии со степенью воспламеняемости
топлива указанных продувочных газов, вторичный поток воздуха для полного сгорания может быть добавлен
таким образом, чтобы полностью раскаленный воздух топлива поднялся слишком высоко вверх, чтобы
использовать их потенциальное тепло до того, как топливный столб будет уравновешен, и Следует отметить,
однако, что при непрерывном поддержании высокой реакционной способности полукокса и многих видов
топлива возможно эффективное сжигание практически неподвижного топлива вблизи нижней части вала
генератора. Для генератора, в котором необходимо избежать сложностей с удалением кокса, можно
использовать механические средства, например, добавление вторичного воздуха (130), но мы предпочитаем
использовать метод, который не приведет к существенной потере эффективности.
Вращающийся стол, снабженный ножами. Когда температура «горячего обдува» достигает высоких значений,
обычно наблюдаемых при обычном восходящем и нисходящем паровом обдуве (50 °C), преимущества этого
процесса по сравнению с ранее использовавшимися методами становятся очевидными.
Этот процесс проще, экономичнее и безопаснее. Это проще, потому что отпадает необходимость в клапанах и
сложном механизме управления, необходимых также при движении пара в нисходящем направлении.
Это более экономично, поскольку исключаются временные интервалы G0, возникающие из-за замены этих
клапанов.
Данный процесс безопаснее, поскольку воздушный поток никогда не смешивается с газом, образующимся в
трубопроводах вне генератора, и, следовательно, иногда не приводит к взрывам, как это было в случае со
старым процессом. Аммиак получают с большим выходом, поскольку он не может разлагаться при продувке
раскаленного топлива под углом 70 градусов, и, по сравнению со старыми процессами, в которых смола в
значительной степени разлагается благодаря продувке раскаленного топлива под углом 75 градусов вниз,
получают хороший выход высококачественной низкотемпературной смолы.
Получается кокс хорошего качества и с хорошим выходом, составляющим около 50% от битуминозного
топлива. Образование клинкера практически исключено, поскольку кокс 80 никогда не сгорает в достаточной
степени, чтобы образовать золу, которая могла бы сплавиться в клинкер, и, следовательно, частые перерывы,
вызванные этой причиной, исключаются. Кроме того, качество газа 85 остается постоянным, а процесс
обладает более высокой тепловой эффективностью. В результате этого процесса получается газ с более
высокой теплотворной способностью, приближающейся к теплотворной способности газовых ретортных
процессов, при этом затраты на его производство составляют всего половину от капитальных затрат на
предыдущие процессы.
Преимущества настоящего изобретения по сравнению с обычными методами производства газа для нужд
городского газоснабжения можно увидеть из следующих результатов длительной эксплуатации.
Готовый пар, предпочтительно в перегретом состоянии, подается через входное отверстие e и поступает в
вал генератора вокруг стола для извлечения кокса k.
Образующийся в ходе этой операции водяной газ в сильно нагретом состоянии поднимается через зону
битуминозного топлива в части B, и его тепловая энергия полностью используется для перегонки указанного
топлива. Теплообмен настолько эффективен, что газ в конечном итоге покидает генератор через выходное
отверстие h при очень низкой температуре, которая может достигать 100 °C.
В период продувки паром или холодным воздухом кокс в непосредственной близости от воздухозаборных
отверстий d значительно охлаждается, и зона образования водяного газа в нижней части А генератора
смещается вверх, в сторону B. Чтобы предотвратить чрезмерное поднятие зоны накаливания вверх и
обеспечить непрерывное опускание топлива, механический стол для извлечения кокса k непрерывно или
часто извлекает охлажденный кокс, тем самым снижая температуру горения со скоростью, соответствующей
скорости, с которой продувка паром стремится сместить зону накаливания вверх.
В варианте исполнения, показанном на рис. 2, который предпочтительно используется при строительстве
крупных энергоблоков, применяется механический вращающийся коксовый экстрактор k, установленный на
полом валу q, вращающемся посредством l. Устройство для извлечения кокса состоит из колпака n с
рычагами o, показанными на рис. 3 в разрезе. При вращении полого вала q вращаются кожух n и режущие
рычаги o, при этом рычаги o разрезают окружающую массу кокса и проталкивают вытесненный кокс вперед в
несколько карманов p.
Воздух и пар подаются в точке e в нижней части полого вала колонны q и выходят через отверстия,
расположенные в нижней части кожуха n и коксовых резаков o.
Поскольку полукокс доводится до надлежащего реакционноспособного состояния без изобретения газового
завода. Репортажи.
Количество газа:
Кубические футы на тонну - - Качество газа:
Тепловая энергия (БТЕ) на кубический фут Coca-Cola:
Фунты на тонну - - - Сульфат аммиака Фунты на тонну - - - - Смола:
Галлонов на тонну - - Тепловой КПД (без учета пара) - -- - 29 000 390 1 000 18 000 450 1 200 12 85,1 82,3
Обычный завод по производству битумного водогаза.
60,000 335 Нет.
74.3 [Водяной газ с использованием кокса.]
60,000 300 Нет.
Нет.
Нет.
À '3 2j35,968 i 1 -Имея -как подробно описано и колонна противодействует' и что установлен' характер нашего
сказано. в: зоне -раскаленного высокореактивного потока и в каком мореплавателе' скме является
полукоксом, который постоянно поддерживается для -' выполнения, мы заявляем, что что практически
неподвижно у дна
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235959.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235959&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235959A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 26 марта 1924 года. № 7753/24. 235,959 Полностью слева: Ди, 29, 1924, Полностью
принято: дюна 26, 1925,
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в часах с электрическим приводом.
Я, Чарльз Эдмонд Принс, подданный Великобритании, проживающий в поместье Стаббингс, Берчеттс-Грин,
графство Беркшир, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное
изобретение относится к способу синхронизации электрических часов с небольшим ускорением путем
автоматической остановки часов через определенные интервалы времени с помощью средств, управляемых
или приводимых в действие вращающимся валом часов, и их повторного запуска через определенные
промежутки времени с помощью электрических импульсов, получаемых от главных часов или передатчика,
которые обычно используются для управления работой репетировочных или вспомогательных циферблатов в
электрических часовых установках.
Согласно настоящему изобретению, стрелки механизма регистрации или индикации времени, например,
больших башенных часов, приводятся в движение через соответствующий редуктор с помощью
электродвигателя, работающего с постоянной подходящей скоростью, причем скорость и передаточное
отношение составляют 26, например, такое, которое будет приводить в движение минутную ось колесной
передачи со скоростью немного большей, чем один оборот в минуту.
Цепь, подающая ток на приводной двигатель, управляется с помощью блокирующего реле, которое при
кратковременном срабатывании от главного тактового генератора или передатчика, например, раз в минуту,
устанавливает в реле блокирующую цепь тока, которая удерживает цепь питания двигателя замкнутой до тех
пор, пока реле находится под действием блокирующего тока.
Предполагая, что синхронизация ведомой передачи колес осуществляется посредством минутных импульсов,
минутный вал приводится в действие соответствующими средствами для кратковременного размыкания цепи
блокирующего тока реле один раз за оборот, так что перед получением каждого минутного импульса 45 от
главного тактового генератора или передатчика цепь питания двигателя размыкается и остается разомкнутой
Соседние файлы в папке патенты