Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3423
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235640.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235640&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235640A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 марта 1924 г., № 7054/24. 235,640 Завершено: дюна 19, 1925 год.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области паровых конденсаторов и связанные с ними разработки.
Я, Плинио Брингенти, из компании Brini No. 45, Милан, Италия, Италия, заявляю о природе данного
изобретения и о том, каким образом должна осуществляться разница уровней (R) от уровня в той же
скважине, соответствующая вакууму, как описано и установлено в данном изобретении, и всегда менее 10
метров.
следующим заявлением: - При приостановке работы, анти
В тепловых двигателях, включающих конденсаторы, нередко случается, что из-за работы насосов происходит
повреждение, поскольку вакуум в конденсаторе постепенно уменьшается, и охлаждающая вода может
попасть в двигатель после его остановки. Это может быть вызвано тем, что отверстие (b) всасывающей трубы
60-го охлаждающего насоса продолжает подавать охлаждающую воду. Одновременно с этим насос для воды
в трубе (Т) будет опускаться в конденсатор, и уровень воды (mr-) в скважине перестанет работать. Затем
уровень воды (P) поднимется, и, когда уровень конденсатора поднимется до тех пор, пока он не заполнится
водой до отверстия 6,5, переливающейся в выхлопную трубу из трубки (T), поступающая вода выйдет из
двигателя, откуда она может течь или поступать через него, а также всасываться в сам двигатель.
Указанное количество воды, которое будет вытекать из так называемого колодца у канала (S), не
представляет опасности, поскольку так называемый колодец не используется, как только применяются
барометрические конденсаторы, то есть вакуум в конденсаторе снижается до 70, то есть вакуум создается
таким образом, который соответствует столбу всасывания трубы длиной десять метров в воде глубиной h
метров, то есть на глубине и где насос для откачки создает разницу уровней между поверхностным и
поверхностным уровнем воды, но, как сказано, опасность всегда присутствует при использовании обычных (S)
полубарометрических конденсаторов, и эта степень вакуума будет поддерживаться в конденсаторе с
помощью используемых до настоящего времени приспособлений, которые позволят всасывать воду, чтобы
избежать этих опасностей, поскольку в нем нет воды, которая может находиться в цилиндре двигателя.
Применяется в случаях, когда в поверхностных конденсаторах моего аппарата 8(0) охлаждающая вода не
втягивается конденсатором, а поступает под давлением. Это особенно полезно в случае повреждения пучка
циркуляционных трубок конденсатора. Настоящее изобретение имеет своим применением следующие
свойства:
Объект представляет собой простое и надежное устройство. Та же операция повторяется для указанного
неудобства, и на рисунке 1 показаны смешанные конденсаторы, как показано на рисунке 2 из 85. Прилагаемый
чертеж представляет собой его «эталонную конструктивную форму для поверхностного конденсатора» и
рисунок 2 для смешанного конденсатора, из-за чего нет необходимости повторять то же объяснение.
Барометрическая трубка (Т), работающая как переливное отверстие под углом 90°, должна подниматься по
барометрической трубке, становясь более плотной, и опускаться вертикально в небольшой колодец (P),
содержащий воду, на расстоянии до 10 метров от ее верхнего отверстия. Во избежание опасности перелива
воды под углом 90° в трубку можно вставить небольшой колодец (P), содержащий воду, на расстоянии до 10
метров от ее верхнего отверстия. Обратный клапан Dlur открывается вниз.
[P.ice 1!-]X 235,640 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235641.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235641&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235641A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 марта 7924 г., № 7064/24. 235, (Полностью слева: дек.) 18, 1924.
Полное подтверждение:. 19 июня 1925 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области плавки металлоносных материалов, в частности окисленных соединений
меди, или связанные с ней.
Мы, Джон Сиаринес Хоал, гражданин Великобритании, и компания METALS PRODUCTION LIMITED,
британская компания, обе расположенные по адресу: 62, London Wall, London, E.C. 2, настоящим заявляем,
что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение представляет собой
усовершенствование процесса выплавки металлоносных материалов, в частности, окисленных соединений
меди из материалов, содержащих эти материалы. В соответствии со спецификацией
В патенте № 185242 описан способ обработки руды, содержащей одно или несколько окисленных соединений
меди (типами которых являются хризоколла и малахит), включающий нагревание измельченной руды в
восстановительном газе в течение столь короткого времени и при столь низкой температуре, чтобы
восстановить соединение меди без плавления или легирования меди и без растрескивания пустой породы, и
так, чтобы восстановленный материал был получен в пористом состоянии, а затем подвергнуть продукт
выщелачиванию аммиачным растворителем меди в присутствии воздуха или кислорода. Затем аммиачный
раствор меди кипятят, удаляя аммиак, и медь извлекают в виде оксида или смеси оксида и карбоната,
осажденных при кипячении жидкости.
Известны или используются различные другие процессы, в которых медьсодержащие материалы
подвергаются выщелачиванию, а медь получают в виде оксида или смеси оксида и металлической меди,
осажденной из водного раствора.
Для выплавки металлов из влажных порошкообразных металлоносных материалов, таких как указанный
осажденный оксид, необходимо выполнить ряд требований. Желательно, а то и необходимо, существенно
отделить твердый материал от воды. Во-вторых, необходимо обеспечить восстановление, как правило, путем
добавления восстановителя к материалу, а смесь восстановителя и металлосодержащего соединения должна
подаваться в восстановительную печь таким образом, чтобы восстановление или плавка могли эффективно
происходить без пылеобразования. Целью данного изобретения является предоставление особенно простого
способа выполнения этих требований. 55 Обычная плавка медных руд включает в себя довольно сложную
серию операций попеременного окисления и восстановления с целью получения конечного продукта в чистом
виде, свободного, например, от 60% мышьяка. Второстепенной целью настоящего изобретения является
получение сравнительно чистого продукта, например, "затвердевшей" меди, на первом этапе плавки.
Согласно данному изобретению, приготовление влажного порошкообразного металлосодержащего материала
(например, окисленных соединений меди) для плавки характеризуется прямым смешиванием материала с
подвижной горючей связующей средой, такой как смола, при перемешивании, обеспечивающем равномерное
распределение связующей среды по всему материалу, так что частицы покрываются связующей средой и
агломерируются, легко отделяясь от воды.
Предпочтительно, чтобы материал сначала максимально обезвоживали до получения густой массы путем
слива, декантации или аналогичного метода, а затем агломерировали в этом загущенном состоянии. Однако,
при желании, агломерацию можно проводить с использованием материала в свободной водной суспензии.
В случае осажденного оксида меди 8s, содержание воды в продукте после слива составляет примерно
30-40%, но после агломерации 641 X:
236,641 При использовании описанного способа и приложении определенного давления либо с помощью
какого-либо пресса, либо просто действием лопат, агломерат может содержать довольно небольшую долю,
скажем, от 10 до 15% воды.
Изобретение включает в себя способ плавки влажного порошкообразного металлосодержащего материала,
например, окисленных соединений меди, который состоит в подготовке материала, как описано выше,
отделении его от воды путем слива и/или прессования или иным способом и непосредственном введении его
в плавильную печь.
В результате обработки материала с добавлением ограниченного количества углеродного связующего
вещества и надлежащего регулирования температуры и атмосферы печи, полученная медь не
восстанавливается полностью, а содержит в растворе оксид меди(I).
Этот материал практически идентичен частично очищенной «сухой» меди, обычно получаемой при
рафинировании меди. Затем, в ходе той же операции, его можно "поляризовать" в процессе плавки до тех
пор, пока он не превратится в очищенную медь или "твердый битум".
В качестве подходящего углеродсодержащего связующего вещества для этой цели используется древесная
смола.
При необходимости можно также использовать каменноугольную смолу.
Успешные результаты были получены при использовании 10%-ного количества древесной смолы,
измеренного по весу оксида меди.
Ниже приведён пример одного из способов реализации данного изобретения: в смесительный бункер было
помещено около половины тонны оксида меди, полученного путём осаждения из раствора для
выщелачивания, как описано в вышеупомянутом британском патенте № 185242, и содержащего около 30%
воды. Добавляли десять процентов древесной смолы, рассчитанных от сухого веса использованной оксидной
смолы, и все перемешивали с помощью лопаты.
Добавление смолы к оксиду привело к быстрому вытеснению воды, так что она всплыла на поверхность
массы оксида.
Затем смесь формовали в грубые массы размером примерно с обычные угольные брикеты с помощью лопат
и оставляли примерно на шесть часов для стекания влаги, после чего содержание влаги составляло около
10-15%.
Затем этот материал загружали в небольшую угольную отражательную печь, имеющую под размером
примерно шесть футов на три фута. Материал был разбросан по полу с помощью толп. При нагревании смеси
выделялся дым, а когда заряд нагрелся докрасна, выяснилось, что он уменьшился примерно до 50% от своего
первоначального объема. При исследовании было установлено, что практически вся масса находилась в
металлическом состоянии в виде «фрита» с гранулами и агрегатами меди. Реакция, приведшая к
восстановлению меди, протекала совсем не бурно и не сопровождалась образованием сколько-нибудь
значительного количества пыли.
Затем температуру печи повысили, и вся масса расплавилась, когда обнаружилось, что она находится в
состоянии, известном как «затвердевшая» медь, то есть содержит значительную долю связанного кислорода.
Затем медь "поляризовали" до содержания меди 99,82%, после чего отлили обычным способом. Таким
образом, станет ясно, что рафинированная медь была получена непосредственно в результате одной
операции восстановления.
Дата: 19 марта 1924 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 и 112, Хаттон-Гарден, Лондон, дипломированные патентные поверенные. C.1,
Сертифицированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области плавки металлоносных материалов, в частности окисленных соединений
меди, или связанные с ней.
Мы, Джон Чарльз Ол, подданный Великобритании, и компания METALS PRODUCTION LIMITED, британская
компания, обе расположенные по адресу: 62, London Wall, London, E.C. 2, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование процесса выплавки металлосодержащих
материалов, в частности окисленных соединений меди или материалов, содержащих такие соединения. В
соответствии со спецификацией
В патенте № 185242 описан способ обработки руды, содержащей одно или несколько окисленных соединений
меди (типами которых являются хризоколла и малахит), включающий нагревание измельченной руды в
восстановительном газе в течение столь короткого времени и при столь низкой температуре, чтобы
восстановить соединение меди без плавления или легирования меди и без растрескивания пустой породы, и
так, чтобы восстановленный материал был получен в пористом состоянии, и последующую обработку
продукта выщелачиванием аммиачным растворителем меди в присутствии воздуха или кислорода.
Аммиачный раствор меди впоследствии кипятят, удаляя аммиак, и медь извлекают в виде оксида или смеси
оксида и карбоната, осажденных при кипячении жидкости.
Существуют и другие процессы, в которых медьсодержащие материалы подвергаются выщелачиванию, в
результате чего медь получают в виде оксида или смеси оксида и металлической меди, осажденной из
водного раствора.
Для выплавки металлов из влажных порошкообразных металлоносных материалов, таких как указанный
осажденный оксид, необходимо выполнить ряд требований. Желательно, а то и необходимо, существенно
отделить твердый материал от воды. Во-вторых, необходимо обеспечить восстановление, как правило, путем
добавления восстановителя к материалу, а смесь восстановителя и металлосодержащего соединения должна
подаваться в восстановительную печь в такой форме, чтобы восстановление или плавка могли эффективно
происходить без пылеобразования. Целью данного изобретения является предоставление особенно простого
способа выполнения этих требований.
Обычная плавка медных руд включает в себя довольно широкий спектр операций попеременного окисления и
восстановления с целью получения конечного продукта в чистом виде, свободного, например, от мышьяка.
Второстепенной целью настоящего изобретения является получение сравнительно чистого продукта,
например, "затвердевшей" меди, на первом этапе плавки.
Согласно данному изобретению, предварительная подготовка влажного порошкообразного
металлосодержащего материала (например, окисленных соединений меди) для плавки характеризуется
прямым смешиванием материала с жидким горючим связующим веществом, таким как смола, при
перемешивании, обеспечивающем равномерное распределение связующего вещества по всему материалу, в
результате чего частицы покрываются связующим веществом и агломерируются, так что их легко отделить от
воды.
Ранее предлагалось смешивать измельченные минералы, находящиеся во взвешенном состоянии в воде, с
относительно большим количеством масла и измельченного угля и перемешивать смесь для образования
агломерации масла с минералами и углем в тяжелую массу, однако в процессе, предлагаемом настоящим
изобретением, агломерация минералов достигается без добавления угля, и использование угля в этом случае
настоящим исключается. В настоящем документе не заявлены никакие права на что-либо, описанное или
заявленное в британском патенте № 215845, выданном компании Minerals Separation Limited и другим лицам.
Предпочтительно, материал сначала обезвоживают до получения густой массы путем слива, декантации или
подобным способом, а затем агломерируют в этом загущенном состоянии. Однако, при желании,
агломерацию можно проводить с материалом в свободной водной суспензии.
В случае упомянутого осажденного оксида меди, содержание воды в продукте после слива составляло
примерно 30–40%, но после агломерации, как описано, и приложения определенного давления либо в
каком-либо прессе, либо просто действием лопат, агломерат может содержать довольно небольшую долю
воды, скажем, 10–15%.
Изобретение включает в себя способ плавки влажного порошкообразного металлосодержащего материала
(91), например, окисленных соединений меди, который состоит в подготовке материала, как описано выше,
отделении его от воды путем слива, прессования и тому подобного и непосредственном введении его (9,5) в
плавильную печь.
В результате обработки материала с добавлением костной связующей среды в ограниченном количестве и
при надлежащем регулировании температуры и атмосферы печи, полученная медь не восстанавливается
полностью, а содержит оксид меди(I) в растворе. Этот материал практически идентичен частично очищенной
«сухой» или «затвердевшей» меди I-Ib, обычно получаемой при рафинировании меди. Затем, в ходе той же
операции, его можно «поляризовать» в расплавленном состоянии до тех пор, пока он не станет очищенной
или «твердой смолой» — медью.
1
В качестве подходящего углеродсодержащего связующего вещества для этой цели используется древесная
смола.
При необходимости можно также использовать каменноугольную смолу.
Успешные результаты были получены при использовании 10% по весу древесной смолы 11,5.
измеряется по весу оксида меди.
Ниже приведён пример одного из способов реализации данного изобретения: - 1201 В смесительный бункер
было помещено около половины тонны оксида меди, полученного путём осаждения из раствора для
выщелачивания, как описано в вышеупомянутом британском патенте № 185242, и содержащего около 30%
воды. Добавляли десять процентов древесной смолы, рассчитанных от сухого веса использованной оксидной
смолы, и все перемешивали с помощью лопаты.
Добавление смолы к оксиду 1 30 привело к быстрому вытеснению воды, так что она всплыла на поверхность
массы оксида.
Затем смесь формовали лопатами в грубые массы размером примерно с обычные угольные брикеты и
оставляли примерно на шесть часов для стекания влаги, после чего содержание влаги составляло около
10-15%.
Затем этот материал загружали в небольшую угольную отражательную печь, имеющую под размером
примерно шесть футов на три фута. Материал был разбросан по полу с помощью толп. При нагревании смеси
выделялся дым, а когда заряд нагрелся докрасна, выяснилось, что он уменьшился примерно до 50% своего
объема. При исследовании было установлено, что вся масса находилась в металлическом состоянии в виде
«фрита» с гранулами и агрегатами меди. Реакция, приведшая к восстановлению меди, протекала совсем не
бурно и не сопровождалась образованием сколько-нибудь значительного количества пыли.
Затем температуру печи повысили, и вся масса расплавилась, когда обнаружилось, что она находится в
состоянии, известном как «затвердевшая» медь, то есть содержит значительную долю связанного кислорода.
Медь была "прокалена" до содержания меди 99,82% и отлита обычным способом. Таким образом, станет
ясно, что рафинированная медь была получена непосредственно в результате одной операции
восстановления.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235642.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235642&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235642A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования в оборудовании для смешивания шоколада и других пластмасс.
Я, Уильям Эдвард Прескотт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Бирчингтон,
Норткивик-авеню, 11, графство Мидлсекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к аппарату для смешивания пластичных веществ, таких как шоколад, к которому в
дальнейшем описании для краткости будут относиться как к покрывающим веществам аналогичной
пластичной природы.
Изобретение включает использование желоба или аналогичного контейнера, содержащего два или более
ряда битеров призматического сечения, установленных на параллельных валах и вращающихся в
противоположных направлениях навстречу друг другу, но без пересечения их траекторий, и изобретение
состоит в размещении указанных битеров на их валах в шахматном порядке на диаметрально
противоположных сторонах соответствующего вала, причем указанные битеры также в большей части имеют
одну наклонную поверхность, обращенную к материалу, который при этом перемещается по спирали вокруг
перегородки, расположенной по центру между отдельными группами битеров, но заканчивающейся не до
концов желоба, образуя непрерывный циркуляционный путь для шоколада.
Изобретение также включает другие детали расположения лопаток, как указано в прилагаемых пунктах
формулы изобретения и описано ниже в связи с прилагаемыми чертежами, на которых: фиг. 1 представляет
собой продольный разрез аппарата; фиг. 2 — вид сверху, а фиг. 3 — частичное изображение торца и
частичное поперечное сечение, если смотреть с левого торца фиг. 1.
Устройство включает в себя желоб a с рубашкой, обозначенной как b, для приема теплоносителя, такого как
вода, входное отверстие которого показано как bsl, и который может нагреваться паром, подаваемым во
входное отверстие для воды, обозначенное как b2.
Открытые выходы для воды показаны по одному с каждой стороны желоба в точках c, c1, а также кран для
слива воды из рубашки в точке c.
Основание желоба имеет форму, включающую две полукруглые части, сходящиеся в центре, от которых
вверх к вершине желоба тянется центральная перегородка. Однако эта перегородка не простирается по всей
длине желоба, а заканчивается на некотором расстоянии от каждого конца, как показано на рисунке el,
образуя таким образом две частично разделенные камеры j и g, которые, однако, сообщаются друг с другом в
указанных частях e1. Внутри каждой из указанных камер находится продольный вал 7L и 7i, проходящий на
концах через сальники ij и il и поддерживаемый опорными кронштейнами h2, iS, выступающими вверх от рамы
j аппарата. Один из указанных валов, например, h, приводится в движение, снабжен быстросъемными и
свободносъемными шкивами jl, j2 с соответствующей вилкой j30 и передает свое движение в обратном
направлении через зацепляющиеся шестерни j3, j4.
Каждый из валов h и i снабжен двумя рядами перемешивающих или мешающих рычагов Ic призматического
поперечного сечения, например, треугольной формы, как показано на рисунке, причем эти рычаги
расположены в шахматном порядке на диаметрально противоположных сторонах вала, то есть рычаги одного
ряда с одной стороны чередуются или расположены на некотором расстоянии друг от друга с рычагами
другого ряда с другой стороны. Также из рис. 2 видно, что верхний битер на одном валу по положению
соответствует нижнему битеру на другом валу. Однако возможны и другие варианты размещения битеров на
валах при условии сохранения шахматного расположения.
Как показано на рисунке kl, может быть целесообразно сделать рабочую поверхность лопаток вогнутой или
полой. В дополнение к вышеописанным конструкциям, рычаги k расположены на валах таким образом, чтобы
одна наклонная поверхность была обращена к обрабатываемому материалу или к центру желоба, в котором
расположена перегородка e, за исключением диагонально противоположных концов желоба, прилегающих к
сообщающимся частям el между камерами f и g, в которых рычаги повернуты так, чтобы плоская поверхность
была обращена к материалу или поверхность была параллельна перегородке e. Такая конструкция и
расположение перемешивающих или взбивающих рычагов в сочетании с перегородкой e приводит к тому, что
шоколад циркулирует по желобу, проходя по противоположным сторонам перегородки в разных
направлениях, при этом наклонные поверхности взбивающих рычагов (в большей степени, если рычаги
вогнутые, как в точке kl) придают ему более или менее спиральное движение, а плоские или параллельные
поверхности указанных рычагов в местах их сообщения обеспечивают его перемещение из одной камеры hl
или i в другую.
Когда перемешивание продолжается достаточно долго, шоколад подается из желоба через выходное
отверстие 1, расположенное в продольном центре желоба в одной из сообщающихся точек si и управляемое
клапаном 11, приводимым в действие системой рычагов 12 и рычагом 13, благодаря чему шоколад может
выгружаться через носик 14 в любую подходящую емкость.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты