Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3423
.pdf
стрелок, чтобы попасть в выходные отверстия g или m.
Отверстия форсунок, образованные перегородками, узкие и имеют острые края, в результате чего пар или газ
сильно перемешиваются и контактируют с большими нагревательными поверхностями. Когда пары топлива
проходят через форсунки, любые взвешенные частицы топлива в жидкой фазе отделяются от топлива
острыми краями, и пары перегреваются. Перегородки, образующие стенки форсунок и нагреваемые любым
удобным способом, дополнительно способствуют газификации жидкого топлива, а также осушению и
перегреву паров топлива, так что топливо выходит из вставки в виде перегретых паров.
Вставка опирается посредством выступов f2 на кронштейны d1 на боковой стенке газификационного сосуда d
и сильно прижимается к указанным кронштейнам крышкой d? сосуда или дном резервуара для топлива или
заправочной среды, установленного на газифицирующем сосуде.
Вода или пар поступает из резервуара kM со скоростью h в предварительный нагреватель или испаритель i,
который нагревается за счет излучения тепла. Вода или пар, подаваемые в нагреватель, текут в направлении
235 625 эл.
стрелки проходят через трубку k в пароперегреватель 1, нагреваемый сверху и имеющий любую удобную
форму.
Этот пароперегреватель можно исключить.
Затем пар поступает в промежуточное пространство между вставкой e и наружным корпусом d и смешивается
с перегретым паром топлива, вытекающим через отверстия d3 во фланцах d4 крышки d2, которые опираются
на вставку e, при этом смесь пара и пара топлива вытекает через сопло g.
В этом случае воздух всасывается дважды в точках g' и g2. Чтобы избежать использования отдельного
устройства для производства наполнителя (устройство h для генерации пара), пары топлива могут подаваться
через сосуд или под сосуд, заполненный водным или кислородсодержащим веществом, как это, например,
делается в известковой печи.
В верхней части газификационного сосуда d расположен источник подачи газа m, предназначенный,
например, для автогенной сварки.
Полученные этим методом пар и газы, помимо прочего, пригодны для отопления помещений, котлов, печей
или топок в металлургической и керамической промышленности, для получения направленного вниз пламени,
для двигателей внутреннего сгорания, паровых двигателей и газовых турбин, а также для целей освещения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что оно
соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235626.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235626&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235626A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 17 марта 1924 года. Нет, 6820/24.
235,626 Полная спецификация принята: 17 июня 1925 г., Гас.
Усовершенствования в процессах увлажнения, взбивания и рафинирования материалов для производства
бумаги.
Я, Эдвард Бентон-Фриц, гражданин Соединенных Штатов Америки, почтовый адрес которого: 5032,
Харпер-авеню, город Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно
описано и определено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в технологии обработки, измельчения и
рафинирования материалов для производства бумаги, а также к машине, используемой в этой технологии.
Мои цели разнообразны, как будет показано в описании и заявленных условиях; но моими основными целями
являются экономия пространства, экономия производственных затрат, экономия строительства, экономия
энергии, экономия времени, максимальная площадь соприкосновения и гравитационный процесс.
Изобретение представляет собой машину для обработки, измельчения и рафинирования материалов для
производства бумаги, включающую множество взаимосвязанных вертикально расположенных камер, в
верхней части каждой из которых обрабатываемый материал поступает практически по всей осевой длине
камеры и в направлении, практически касательном к гофрированной поверхности вращающегося
измельчителя внутри камеры, благодаря чему материал под действием силы тяжести воздействует на
измельчители, уменьшая мощность, необходимую для их привода.
35. Предложенное решение также включает в себя машину для осуществления вышеуказанного
усовершенствования, в которой изогнутые участки стенок камер битера имеют гофрированную поверхность, и
предпочтительно изогнутые участки стенок камеры битера выполнены в виде съемной пластины или пластин
с неровной гофрированной поверхностью. Для обеспечения свободного перемещения обрабатываемого
материала вниз, гофрирование изогнутой части стенки каждой камеры битера может быть нарушено в самой
нижней точке 0,rp1K2 J.l Ipoint. Поверхность каждого вращающегося венчика также предпочтительно имеет
гофрированную структуру. Могут быть предусмотрены средства для регулирования расстояния между
поверхностью вращающегося 50-го битера и камерой, в которой он находится; при этом вращающиеся битеры
в соседних камерах битера могут желательно вращаться в противоположных направлениях и с разной
скоростью. Кроме того, над множеством камер битера может быть размещен резервуар, предназначенный
для приема обрабатываемого материала и его подачи в самую верхнюю камеру битера; а насосное
устройство может быть связано с выпускным отверстием из последней камеры битера для возврата
сбрасываемого материала в резервуар для повторной обработки.
Изобретение, наконец, представляет собой машину № 65 для увлажнения, взбивания и рафинирования
материалов для производства бумаги, в основном, как описано ниже.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют один из вариантов моего изобретения. 70 На рис. 1 показан один из
видов сбоку, с фрагментами, вырезанными для демонстрации внутренних взаимосвязей. На рис. 2 показан
вид с противоположной стороны, практически через центр рис. 1. На рис. 3 изображена вогнутая
шлифовальная пластина 75, являющаяся частью стенки цилиндра, а на рис.
4 Это конечный вид того же самого. На рис. 5 изображен ротор, а на рис. 6 — вид с торца этого ротора. На рис.
7 показан вид с торца при регулировке ротора. 80 Как показано на рисунке, механизм состоит из четырех
основных элементов, а именно: резервуаров для гидратации, разделения и смешивания 1; резервуара 6;
корпуса 11, содержащего лопатки 13, роторы лопаток 14 и сопутствующие детали; и резервуара 60 с
соответствующим насосом 21. 1 представляет собой резервуар, в который подается вода и материалы,
предназначенные для образования смеси для производства бумаги; в нем горизонтально вращается вал с
отводящими его радиально заслонками 2, предназначенными для манипулирования более плотным
материалом и приведения его в контакт с отводящими элементами 3, расположенными на внутренней
поверхности резервуара 1 и предпочтительно занимающими промежутки между заслонками 2. Я предлагаю
трубопровод 4, ведущий от резервуара 1 и открывающийся в водохранилище 6, имеющее по своей длине
клапан для регулирования потока через него.
В указанном резервуаре 6 я предусматриваю один или несколько мешалок 7 на валах 8, предназначенных для
предотвращения оседания массы; от резервуара 6 отходит трубопровод 9, имеющий удлиненное отверстие
или горловину 10, через которую содержимое выливается в верхнюю из камер 12.
Предлагается корпус 11, имеющий внутри множество камер 12, расположенных одна над другой и имеющих в
каждой камере аналогично вытянутые отверстия 10, сообщающиеся с соседней камерой; эти камеры
расположены горизонтально и имеют круглую форму; в каждой из этих камер функционально закреплен ротор
14 с приводом от двигателя. Эти роторы могут быть синхронизированы, но я предпочитаю соединять их таким
образом, чтобы они вращались с разной скоростью, и каждый ротор вращался в направлении,
противоположном соседнему. В нижней из камер 12 имеется отверстие для сброса ее содержимого в емкость
20. Часть внутренней вогнутой стенки каждой камеры 12 состоит из пластины или пластин 13, имеющих
гофрирование или абразивные поверхности 13%, причем эти поверхности нарушены по своей непрерывности
в нижней половине камеры, чтобы предотвратить любое стремление обрабатываемого материала к
засорению. По периметру каждого ротора 14 расположен ряд гофрированных выступов или стержней 15,
предпочтительно горизонтальных и параллельных.
На разгрузочном отверстии каждой камеры 12 я предусматриваю выступ 16, простирающийся до центра
отверстия, чтобы направлять материал к верхней части ротора и в направлении шлифовальных
поверхностей; а на противоположной стороне отверстия — перегородку 17, чтобы предотвратить любое
стремление материала к обратному перемещению при вращении роторов 14. Валы ротора 18 установлены в
подшипниках 18', которые можно регулировать с помощью средства 18b, что позволяет легко регулировать
зазор между периферией ротора 15 и стенками 13'. Стрелками обозначена взаимосвязь между
перемещением материала и направлением вращения роторов. Нижняя камера сбрасывает жидкость в
емкость 20, откуда ее можно извлечь, или же она может быть возвращена насосом 21 в резервуар 6 для
повторной работы, при этом трубопровод 22 соединяет емкость и резервуар. В нижней части резервуара 1 и в
нижней части емкости 6 я предусмотрел соответственно приподнятые участки 23 и 24 у выпускных отверстий,
чтобы предотвратить попадание невосстановленного материала в камеры 12.
Будет видно, что материал, поступающий в резервуар 1, будет примерно на 70% измельчен с помощью
отрывных и откидных элементов и гидратирован за счет введения жидкости, а любой твердый или
невосстановленный материал осядет на дно. На практике я предпочитаю иметь два таких резервуара, чтобы
во время заполнения одного из них другой мог опорожняться в резервуар 6, обеспечивая непрерывную работу
роторов при измельчении, дроблении и рафинировании. Материал, подаваемый в камеры, перемещается
между роторами и стенками камер, а затем очищается и измельчается между этими поверхностями;
материал, попадающий на ротор в каждой камере, приводит его в движение подобно верхнебойному колесу
85 и, таким образом, обеспечивает энергию для самого процесса измельчения и рафинирования. Скорость
вращения роторов может быть отрегулирована таким образом, чтобы каждый нижний ротор перемещал
материал немного быстрее, чем верхний. Устройство 90 в полной мере использует экономичное применение
силы тяжести для обработки и рафинирования бумажной массы, увеличивает производительность,
обеспечивает непрерывную работу и гарантирует постепенное рафинирование.
Станет очевидно, что представленные здесь принципы могут быть реализованы в различных вариантах, и я
ограничен лишь объемом своих претензий.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235627.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235627&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235627A
[]
-:7
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Доктор наук, подданный Великобритании, проживающий в Бринфедвене, Радир, Гламорганшир, и компания
THE ILLIrGLIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу:
Кеннеди-стрит, 16, Манчестер, настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в
следующем: в обычной практике коксования уголь сначала промывают для удаления грязи, после чего его
либо оставляют стекать в бункерах, либо обрабатывают в центробежной машине; в любом случае
содержание воды обычно снижается примерно до 10%. Однако для достижения наилучших результатов
желательно снизить содержание воды примерно до 3%, и для этого уголь сушат, нагревая до температуры
около 80-1000 °C. Такой нагрев угля обходится дорого, и при этом ухудшаются его коксовые свойства,
поскольку уголь склонен к окислению.
Согласно данному изобретению, часть угля нагревается до температуры примерно от 3000 до 4000 °C, и
нагретая часть смешивается с влажным углем, в результате чего нагретая часть охлаждается, а влага из
влажного угля удаляется; в спецификациях №№ 164, 104 и
175,888 Описан процесс предварительного нагрева угля с целью повышения его пригодности для коксования,
однако согласно настоящему изобретению часть угля сначала предварительно нагревается, а затем
смешивается с влажным углем. Уголь может быть предварительно нагрет до более высокой температуры,
чем указано в предыдущих спецификациях, при условии соблюдения условий, изложенных ниже.
В описании патента №
186,085 js описал метод смешивания двух видов угля для получения угля, пригодного для коксования. Часть
любого из [Цена 1/--] углей или часть смеси может быть нагрета и смешана с влажным углем.
Как правило, такие угли бывают двух типов: один с высоким содержанием смол, а другой — с низким
содержанием смол по сравнению с первым. Предпочтительно, согласно данному изобретению, уголь с низким
содержанием смол нагревают и смешивают с соответствующим количеством другого угля.
- В описанных выше процессах необходимо следить за тем, чтобы нагрев не разрушал слишком много
смолистых веществ в угле, так чтобы смесь нагретого и влажного угля содержала менее 5% смолистых
веществ по весу, а также чтобы пропорции нагретого и влажного угля были отрегулированы таким образом,
чтобы получить смесь с желаемым процентным содержанием влаги.
Для осуществления этого процесса подходит устройство, состоящее из предварительного подогревателя и
угольного бункера, каждый из которых снабжен средствами для подачи угля с заданной скоростью.
Предварительный нагреватель может представлять собой вращающийся наклонный цилиндр, вертикальный
цилиндр или устройство предварительного нагрева, снабженное приводными лопастями, как описано в
спецификации № 206542. Угольный бункер может быть снабжен возвратно-поступательной пластиной в
основании, которая перемещается вперед и назад на роликах, поддерживаемых наклонной направляющей.
Пластина может перемещаться возвратно-поступательно с помощью пары рычагов с коромысловым
механизмом на валу, к которому также прикреплен другой рычаг, шарнирно соединенный с одним концом
рычага, другой конец которого закреплен на направляющей, установленной на колесе. Рычаг может быть
закреплен в разных точках направляющей, что позволяет изменять угол перемещения вала. К последнему
упомянутому рычагу также прикреплен кривошипный рычаг, который, в свою очередь, шарнирно соединен с
возвратно-поступательной пластиной. Поворот колеса вызывает ошибку 235.627. Дата подачи заявки: 17
марта 1924 г. № 6835/2.4.
Слева полностью: Январь. 15, 1925.
Завершено: 17 июня 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах сушки и смешивания угля, а также в используемом для этого оборудовании.
5565.
85, В результате возвратно-поступательного движения пластины, осуществляемого эксцентриком,
вращающим колесо в одном направлении, пластина, благодаря наклону направляющей, возвращается в
исходное положение, когда эксцентрик перестает контактировать с колесом.
Горячий уголь из подогревателя и влажный уголь из бункера подаются двумя тонкими струями на наклонную
пластину в камере, которая может быть снабжена другими наклонными пластинами, попеременно
расположенными по разным сторонам камеры, так что уголь падает с одной пластины на другую. Уголь можно
извлекать из камеры через звездообразный или другой поворотный клапан.
Датировано 17 марта 1924 года.
CARPMIAELS & RANSFORD, агенты заявителей, Саутгемптон-Билдингс, 24, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах сушки и смешивания угля, а также в используемом для этого оборудовании.
Доктор наук, подданный Великобритании, проживающий в Бринфедвене, Радир, Гламорганшир, и компания
THE ILLINGWORTH CARBONIZATION COMPANY, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, по адресу: Кеннеди-стрит, 16, Манчестер, настоящим заявляют, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
В обычной практике коксования уголь сначала промывают для удаления грязи, после чего его либо сливают в
бункеры, либо обрабатывают в центрифуге; в любом случае содержание воды обычно снижается примерно
до 10%. Однако для достижения наилучших результатов желательно снизить содержание воды примерно до
3%, и для этого уголь сушат, нагревая до температуры около 80-100 °C. Сухой уголь в нагретом состоянии
подвержен быстрому окислению -45 с последующим ухудшением коксовых свойств, и если горячий уголь
хранится даже в течение коротких периодов времени, существует опасность самовозгорания. - Согласно
данному изобретению, часть -50 угля нагревают предпочтительно вне контакта с воздухом до температуры
около 3003-4000 °C, и нагретую часть смешивают с влажным углем, в результате чего нагретая часть
охлаждается, а влага из влажного угля удаляется. Часть угля, подлежащая нагреву, доводится до
температуры, определяемой количеством воды в угле и пропорцией смешивания нагретой и влажной частей
угля.
Эта температура составляет примерно от 3000 до 400 °C.
где предварительно нагревают битуминозный уголь; но температура может опускаться до 1800 °C, когда
различные виды угля смешиваются в определенных пропорциях. Предпочтительно нагревать уголь вне
контакта с воздухом, и это, безусловно, так при использовании битуминозного угля, но при использовании
некоторых видов угля, например, некоксующегося угля, содержащего менее 14% летучих веществ, который
нагревается до температуры ниже 400°C, исключение контакта с воздухом не обязательно.
В технических условиях №№ 164, 104 и -
В пункте 175.8S8 описан процесс предварительного нагрева угля с целью повышения его пригодности для
коксования, однако согласно настоящему изобретению часть угля сначала предварительно нагревается, а
затем смешивается с влажным углем. Уголь может быть предварительно нагрет до температуры на 80
градусов выше, чем указано в прежних спецификациях, при условии соблюдения условий, изложенных ниже.
Содержание смолистых веществ в предварительно нагретом угле само по себе не должно быть снижено ниже
предпочтительно 5%, поскольку в этом случае полученная смесь с влажным битуминозным углем образует
песчаный кокс из-за отсутствия флюсования у предварительно нагретого угля. 90 В описании патента №
186,085 Описан метод смешивания двух видов угля для получения угля, пригодного для коксования.
Согласно еще одной особенности настоящего изобретения № 95, часть любого из углей или часть смеси
может быть нагрета и смешана с влажным углем.
Как правило, такие угли бывают двух типов: один с высоким содержанием смол, а другой — с низким
содержанием смол по сравнению с первым.
Предпочтительно, согласно данному изобретению, уголь с низким содержанием смол нагревают и смешивают
с соответствующим количеством другого угля, составляющим 10 г.
Необходимо следить за тем, чтобы нагрев не разрушил большую часть смолистых веществ в угле, поскольку
смесь должна содержать более 5% по весу смолистых веществ, а также чтобы соотношение нагретого и
влажного угля было таким же, как при подаче угля с заранее определенной скоростью, скорректированной
таким образом, чтобы получить смесь с определенной скоростью. Предварительный нагреватель может
состоять из вращающегося наклонного цилиндра или вертикального цилиндра или аппарата
предварительного нагрева, обеспечивающего желаемый процент влажности. Прилагаемые кривые (см.
рисунок 1) показывают теоретические пропорции, описанные в Спецификации № 206542, которые
обеспечивают смачивание угля с определенной влажностью. В палатку необходимо добавить уголь,
находящийся при определенной температуре, чтобы возвратно-поступательная пластина у ее основания,
которая 7- , могла двигаться взад и вперед по шарикам, поддерживаемым и охлаждаемым. Угольный бункер
может быть снабжен определенным бункером. Эффективность теплопередачи с помощью наклонных
направляющих. Тарелка может иметь 75%-ную справку, а среднее значение составляет 82%.
Он приводится в движение парой рычагов на валу, к которому также прикреплен другой рычаг, вращающийся
вокруг оси, чтобы оставить на одном конце звена, другой конец которого представляет собой определенную
долю (X) влаги в конечной смеси, тогда эта доля в валу будет действовать как колесо. Соединение может
быть 80, и уголь, который необходимо смешать, должен быть закреплен в разных точках направляющей, что
можно определить по кривой, которая представляет собой уголь с влажностью (Y-X). Угол перемещения вала
может изменяться. Например, если уголь с влажностью 15% должен быть высушен до 3%, то используется
эксцентрик, вращающий колесо в одном направлении, пластина, из-за наклона направляющих, возвращается
в исходное положение, когда эксцентрик смешан с влажным углем с влажностью 10%. Например, пусть одна
порция угля будет высушена при 3000 °C. И если это должно быть смешано с влажным углем с влажностью
10%, то колесо должно вращаться возвратно-поступательно.
1
.1
По графику, на каждый фунт потребуется: горячий уголь из предварительного подогревателя и 90% горячего
угля. Таким образом, при условии 82% эффективности использования влажного угля из бункера, 9 фунтов
влажного угля будут подаваться двумя тонкими струями на камеру, которая может быть снабжена другими
наклонными пластинами, попеременно расположенными на разных сторонах камеры, так что уголь падает с
одной пластины на другую в соотношении 1,5:1, как видно из графика. Возможно, для нагрева угля
потребуется температура около 400 °C, которая будет сниматься из камеры через звездообразный или другой
поворотный клапан.
Часть B. Если тот же уголь необходимо высушить, то прилагаемые чертежи иллюстрируют, что в смеси
остается 2-1% влаги, а на графике 7 показано, что данное изобретение позволяет выполнить сушку.
Температура составляет около 3000 °C. Рисунок 2 представляет собой продольный разрез, а рисунок 3 —
поперечный разрез. Фактическая доля угля в...
Смесь или предварительно нагретый уголь и непредварительно нагретый уголь определяется смоляными
лопастями, а количество угля, проходящего через предварительный нагреватель, определяется в
соответствии с нашими техническими условиями.
№ 186085, т.е. по содержанию смолы, скорости вращения лопаток, которая предпочтительно составляет
около 8, но не менее 5%, и по количеству подаваемого угля, поступающего в предварительный подогреватель
через питательный трубопровод. 110 Таким образом, если необходимо подготовить смесь двух углей A и B,
которые являются выходами для влаги и декарбонизации, смесь двух углей A и отработанного газа из
предварительного подогревателя, а также смесь B следующего состава: d — бункер A с содержанием смолы =
83,5 × 10% для влажного угля, имеющего в основании возвратно-поступательную пластину e, которая
движется взад и вперед по направляющим g, g; пластина e состоит из 60% A и 40% B, и будет иметь
содержание смолы (0,6 × 11). + (0,4 × 3,5) = 6,6 × k, к которой также прикреплена другая пластина 1 × 1,4 = 8%.
Поворотный механизм закреплен на одном конце звена mn, другой конец которого поворачивается на
направляющей n на валу 120°, чтобы высушить смесь до 21% влажности. Теперь, чтобы высушить смесь до
21% влажности, другой конец закреплен на направляющей n на валу 120°, до температуры, до которой B
должен доводиться.
Нагреваемый звено m описывается второй кривой. Оно может быть закреплено в разных точках на
направляющей. Соотношение, в котором влажный уголь должен смешиваться с горячим углем, составляет
1,5:1, при этом угол перемещения вала k может варьироваться. Таким образом, колесо o считывается по
кривой, и температура, зафиксированная при 125 °C, приводит к возвратно-поступательному движению 1,5
фунтов влажного угля, который высушивается 1 фунтом горячего угля. При свободном контакте колесо
вращается в одном направлении. A. Подходящее устройство для выполнения этой операции. Пластина e,
благодаря этому процессу, состоит из предварительного нагревателя и наклона направляющих g, g, и
возвращается в угольный бункер, каждая из которых снабжена средствами, позволяющими ей занять
исходное положение, когда эксцентрик 130 285 627 выходит из контакта с колесом. В смесительной камере r
наклонные пластины s попеременно расположены на разных сторонах камеры, и тонкие струи угля из
предварительного подогревателя a и бункера d подаются на наклонные пластины s, падая с одной пластины
на другую, пока не достигнут дна камеры r, откуда уголь выгружается через поворотный клапан t.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235628.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235628&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235628A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Уильям Томиас, инженер по профессии, проживающий на территории компании Wolhuter Gold Mines,
Limited, Йоханнесбург, провинция Трансвааль, Южно-Африканский Союз, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующее описание: Данное изобретение относится к
жгутам или хирургическим инструментам, используемым для остановки кровотечений, и особенно к жгутам,
представляющим собой отрезок резиновой трубки, снабженный на одном конце устройством для удержания
этого отрезка резиновой трубки после того, как он был натянут вокруг конечности.
Мое изобретение относится, в частности, к средству или устройству для удержания резиновой трубки во
время использования жгута.
Согласно данному изобретению, удерживающее средство включает в себя часть, в которой предусмотрено
отверстие, через которое можно пропустить конец резиновой трубки и протянуть трубку при наложении жгута.
В этой части или элементе, с внутренней стороны отверстия, шарнирно закреплен кулачок или
захватывающий элемент, который с внутренней стороны, взаимодействующий с трубкой, может быть слегка
утоплен или иметь дугообразную форму, соответствующую форме трубки. Предпочтительно, чтобы с другой
стороны кулачок или захватывающий элемент был также выполнен с выступом или деталью, за которую
можно зацепить пальцем, чтобы освободить кулачок и позволить протянуть трубку через отверстие.
235,628 Кулачковый элемент может быть выполнен с противоположной стороны от пальцевого элемента с
выступом, который будет служить упором в одном направлении, а выступ или пальцевой элемент будет
служить упором в другом направлении.
При использовании устройства трубка ввинчивается или проталкивается через отверстие в основной части
или элементе и протягивается через него до необходимой степени, чтобы 45 наложить жгут в требуемом
положении и создать необходимое давление; натяжение, создаваемое на резиновой трубке, приводит к тому,
что кулачковый механизм втягивается внутрь и плотно зажимает трубку 50 между ней и противоположной
стороной отверстия, предотвращая тем самым обратное скольжение трубки.
Для снятия жгута кулачковый механизм нажимается или перемещается в направлении 55° от трубки путем
нажатия на него пальцем, что позволяет легко извлечь трубку из отверстия.
Жгут, снабженный описанным выше фиксатором, легко и быстро накладывается и снимается, а также
исключает рывки конечности при его снятии.
Дата: 17 марта 1924 года. 60 WIIEATLEY & MACKENZIE, 40, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции жгутов.
Я, Уильям Томас, по профессии инженер, проживающий на территории компании Wolhuter Gold Mines, Limited,
Йоханнесбург, провинция Трансвааль, [Прайс 'a '-j Союз Южной Африки, британский подданный], настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, в частности,
Дата подачи заявки: 17 марта 71924 г. Нет, 6843/24, Полностью слева: Дек.
2
,1924.
Завершено: 17 июня 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции жгутов.
На рис. 3 представлен вид спереди удерживающего устройства (см. следующее утверждение):
Настоящее изобретение относится к жгутам или отрезкам резиновых трубок или другим эластичным
материалам, на одном конце 2 которых находится удерживающее средство или устройство. На фиг. 1 цифра 1
обозначает хирургические инструменты, используемые для остановки кровотечений, и особенно к жгутам, на
одном конце 2 которых закреплены гибкие фиксирующие средства или устройства. 7. Лента, имеющая на
одном конце крепежное устройство. Усовершенствованное средство для розничной торговли включает в себя
отверстие для прохождения через часть 3, выполненную на одном конце 4, к которому противоположный
конец ленты может быть выдвинут в конец 2 резиновой трубки, захватывающий элемент или кулачковую
трубку 1, которая удерживается в ней за счет поворота в крепежном устройстве и сжатия трубки 1, с или 75,
расположенными таким образом, чтобы зацепляться с лентой в точке без заедания материала 5, намотанного
вокруг места, где он проходит через отверстие для прохождения через трубку 1 над углублением 6 в проходе,
и предусмотрены средства для облегчения на конце части 3. Часть 3, в месте освобождения кулачка и с
другой стороны, снабжена отверстием lmtngte etentoikoeens.
«Я ограничиваю масштабы его перемещений». «В пункте 7, через который проходит другой свободный конец
80 таких жгутов, гибкая лента, как правило, резиновой трубки 1, принимает форму ремешка, перепонки, как
показано на рис. 1, и трубка натягивается лентой или резиновой полоской, хотя она также натянута при
наложении жгута. В данном случае было предложено использовать резиновую трубку или элемент 3 на
внутреннем конце для этой цели. -: - отверстие" 7, где шарнирно или повернуто. 85. Целью моего изобретения
является резиновая трубка или захватывающий элемент 8, который на внутренней поверхности 9, которая
обеспечивает улучшенный жгут такого типа, который взаимодействует с трубкой 1, - как показано, слегка
утоплен, при этом используется полоса из трубки 1 круглого сечения, как показано, слегка утопленная, и
средство выполнено в виде дуги для соответствия трубке 1.
Используется g25, а средство крепления, особенно кулачок или захватывающий элемент 8, как показано на
рисунке, предназначен для взаимодействия с такой лентой. В соответствии с данным изобретением, в
порядке, выступ или деталь 10, которая должна быть задействована. В соответствии с данным изобретением,
в порядке, в порядке,, лента, состоящая из резиновой трубки, может эффективно использоваться для
освобождения, кулачок или зажим. Это позволяет протянуть ленту -1 через отверстие T. Кулачок 95
захватывающий элемент крепежного устройства является
С внутренней поверхностью, которая обозначена как деталь S, расположенная на стороне, противоположной
детали пальца 10, имеется углубление или дугообразная форма, расположенная напротив детали пальца 10.
для соединения с трубкой, с которой он контактирует. Вырез 11, который будет служить упором в одном
направлении и удерживать, а с другой стороны кулачок или захватывающий элемент может быть снабжен
выступом или пальцевидным элементом 10, который будет служить упором в другом направлении и
освобождать.
большой палец при освобождении кулачка, и это при использовании устройства трубка -1 является выступом,
может представлять собой ограничитель, ограничивающий резьбу, проталкиваемый через механизм для
перемещения кулачка в одном направлении - движение механизма. 7 в основной части или элементе 3 и 105
111, протянутый через него до необходимой степени. Самоблокирующиеся пряжки для ремней
предназначены для наложения жгута в необходимой степени, известной как место, где ремень застегивается,
между поперечной планкой в положении пряжки и для приложения необходимого давления между поперечной
планкой в положении пряжки.
Конечно, натяжение на резиновой трубке и зубчатая поверхность поворотного кулачка 1, приводящие в
действие, притягивают кулачковый элемент 8 110, имеющий выступающий выступ, и таким образом плотно
сжимают трубку 1, позволяя оттягивать ее назад между ней и противоположной стороной ремня, когда это
необходимо, и для открытия 7, тем самым предотвращая соскальзывание трубки 1 назад. Это делает такие
пряжки пригодными для использования с другими пряжками, предотвращая их соскальзывание назад.
:50 подобных канатов было предложено изогнуть. Чтобы снять жгут со 115-го стержня наружу и кулачка
внутрь, кулачковый элемент 8 перемещается в соответствии с размером каната -1, кулачковый элемент 8
перемещается в соответствии с размером каната -1, используемого для отвода от трубки. Такие пряжки с
изогнутым кулачком, надавливающим на пальцевую часть выступающей поверхности и планку, насколько мне
известно, не использовались в жгутах или трубках, которые легко протягиваются через отверстие 7.
Изобретение будет полностью объяснено на чертежах, где жгут, снабженный удерживающим соединением с
описанными выше средствами, легко накладывается и снимается, и предотвращает рывки конечности при
снятии. На фиг. 1 показана конструкция жгута. Изобретение.
Рис. 2 представляет собой продольный боковой разрез, подробно описанный и снятый с высоты через
удерживающую конструкцию, что позволило определить размеры моего указанного устройства и то, каким
образом оно должно быть выполнено. Я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235629.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235629&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235629A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки на регистрацию dMS: 78 марта 1924 г. № 6883/24. 235, Полный комплект слева: 18
декабря 1924 г.
Заявка принята: 18 июня 7925 г.
-fi ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соседние файлы в папке патенты